DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
安装电器保护部分时，要仔细以防损伤。
（二）试车
试车前要对整机的螺栓连接部分进行检查核实各安装尺寸。在安装电器保护部分时，要先对其灵敏性进行检查，确保试车的安全。完成上述安装和检查后即可通电进行试车。试车时要仔细观察皮带机的运行情况，发现问题及时停车进行调整。
e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象；
f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能
4、安全
a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书；
b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定；
3、机头传动装置的底座和用于过渡部分地区的“H”形支架可以安装在基础上，以保持水平和保证机器的稳定性。过渡部分的H形支架也可以吊挂在顶棚上。
4、将输送机的各部件运到安装巷道，顺序如下：将输送机的各部件，运至该部件安装点的巷道旁，即机尾、“H”形支架、挂钩槽形托辊、平托辊、V形托辊、钢管、贮带装置（包括张紧绞车、游动小车、贮带仓架等）、机头传动装置，然后根据已确定的基准点按输送机总图要求，顺序安装机头传动装置、贮带装置等直至机尾，安装后机头和机尾滚筒中心线应在同一直线上，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。
各组成部分结构简介如下：
1、机头传动核装置
机头传动装置由传动滚筒、减速器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过内、减速器、内外齿轮分别传递转矩给两个传动滚筒。
（1）减速器
减速器采用三级齿轮减速。第一级为螺旋圆锥式齿轮，第二三级为斜齿和直齿圆柱式齿轮，总传动比为18.4494。其第一三级齿轮及箱体可与80型弯曲刮板输送机互换。安装时减速器通过连接罩和液力联轴器与电机连接成一体，采用螺栓连接直接装在机架上。
皮带输送机使用手册
皮带输送机使用手册一、安全注意事项1.在操作前，必须熟悉该设备的结构和工作原理，并接受相关安全培训和操作指导。
2.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，并熟悉逃生通道和紧急停机装置的位置。
3.在操作之前，应检查机器的各个部分是否运行正常、紧固件是否松动、传动装置是否润滑良好。
4.禁止将液体或易燃物质直接浇在输送带上。
5.确保输送带的运行方向正确，并且可以顺利起跑和运行。
6.带式输送机在正常运行时，严禁站立或行走在输送带上。
7.维修和保养时，必须先切断电源，并在操作之前将培训合格的人员带到现场，以确保操作安全。
二、机器操作1.启动设备前，确保料斗和输送带上无杂物，以防堵塞和卡住传送带。
2.输送带的速度必须根据物料性质和输送距离进行调整，以保证物料的顺利输送。
3.在运行过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，如异常现象及时停机检修，并上报维修部门。
4.严禁在输送带上进行清洗工作或打扫机器表面，清洁时应切断电源。
5.机器运行过程中，禁止将手或其他物体伸入输送带下。
如需检修或维护，切断电源后方可操作。
6.机器运行时，禁止将重物放置在输送带上，以免对设备造成损坏。
三、维修和保养1.带式输送机在运行之前和停止之后，必须进行相关的维护和保养工作。
2.首先，切断电源，然后对输送带进行清洁，确保带式输送机的干净卫生。
3.定期检查输送带的张紧装置，确保带式输送机正常运行。
4.每隔一段时间，对轴承和传动装置进行润滑，保持正常运行。
5.定期检查输送带的磨损情况，如发现磨损过大或破损，及时更换。
6.如果发现带式输送机运行异常，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
四、故障排除1.输送带不动：首先检查电源是否正常，然后检查驱动装置及电机是否故障，如需要更换，应由专业人员进行操作。
2.输送带跑歪：检查输送带的张紧装置，调整张紧力度和位置。
3.输送带漏料：检查料斗和输送带之间的密封情况，如有破损或松动，及时修复。
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书一、适用范围带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。
二、技术性能主要技术参数：三、安装与调试1.安装前的准备：1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。
2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。
3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。
2.安装：1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。
托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。
3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm.4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。
装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。
5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。
四、操作与使用1.空运转试验输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。
1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。
2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。
3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。
4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。
5）空运转时间不得少于2小时，运行过程中，应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除。
DTL带式输送机说明书
DTL型钢架落地式带式输送机使用说明书执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》贵州水城煤电有限责任公司机械制造分公司2012-8-21目录一、概述 (2)二、型号编制及含义说明 (2)三、技术参数 (3)四、产品特点 (4)五、工作原理和结构特征 (4)六、安装和调试 (9)七、使用和操作 (12)八、维护与修理 (14)九、警示语 (15)十、润滑表及易损件表 (16)十一、附图 (17)一、概述DTL型系列钢架落地带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备，其结构简单，运行平稳可靠，能耗低，对环境污染小，便于集中控制和实现自动化，管理和维护方便，在连续装载的条件下可实现连续运输，广泛应用于电力、化工、冶金、煤炭等领域，是最重要的现代散状物料输送设备。
输送物料为散状不规则形状的煤和矸石，主要用于煤矿井下综采或普采工作的顺槽运输，也可以用于巷道掘进运输。
所配套的电机、电气设备具有隔爆性能，工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2004年）中的第一百条的规定，允许存在淋水现象，可用于有煤尘及瓦斯的环境中。
二、型号编制及含义说明：根据标准《煤矿用带式输送机型号编制方法》《MT/》编制。
D T L / /功率（kW)输送量×10（t/h）带宽(mm)第二特征：钢架落地第一特征：通用产品类型代号：煤矿用带式输送机三、技术参数：四、产品特点：该机的主要特点是托辊安装在固定的机架上，机架是落地式的，而且固定在地基上。
由机头装置、张紧装置、机身、机尾、输送带和配套电控等组成。
五、工作原理和结构特征：1、工作原理胶带4绕经卸载滚筒1、传动滚筒2和3、机尾换向滚筒7形成一个无极的环形带，上运载胶带支撑在铰接托辊5上，平形下托辊6支撑回程胶带。
其整机布置、系统原理及张紧示意图见（图一），工作时驱动装置的电机1D、2D驱动传动滚筒2和3，传动滚筒2和3与胶带4之间产生摩擦力，从而使胶带运行，煤装在胶带上和胶带一起运动。
DTL带式输送机说明书
DTL型钢架落地式带式输送机使用说明书执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》贵州水城煤电有限责任公司机械制造分公司2012-8-21目录一、概述 (2)二、型号编制及含义说明 (2)三、技术参数 (3)四、产品特点 (4)五、工作原理和结构特征 (4)六、安装和调试 (9)七、使用和操作 (12)八、维护与修理 (14)九、警示语 (15)十、润滑表及易损件表 (16)十一、附图 (17)一、概述DTL型系列钢架落地带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备，其结构简单，运行平稳可靠，能耗低，对环境污染小，便于集中控制和实现自动化，管理和维护方便，在连续装载的条件下可实现连续运输，广泛应用于电力、化工、冶金、煤炭等领域，是最重要的现代散状物料输送设备。
输送物料为散状不规则形状的煤和矸石，主要用于煤矿井下综采或普采工作的顺槽运输，也可以用于巷道掘进运输。
所配套的电机、电气设备具有隔爆性能，工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2004年）中的第一百条的规定，允许存在淋水现象，可用于有煤尘及瓦斯的环境中。
二、型号编制及含义说明：根据标准《煤矿用带式输送机型号编制方法》《MT/》编制。
D T L / /功率（kW)输送量×10（t/h）带宽(mm)第二特征：钢架落地第一特征：通用产品类型代号：煤矿用带式输送机三、技术参数：四、产品特点：该机的主要特点是托辊安装在固定的机架上，机架是落地式的，而且固定在地基上。
由机头装置、张紧装置、机身、机尾、输送带和配套电控等组成。
五、工作原理和结构特征：1、工作原理胶带4绕经卸载滚筒1、传动滚筒2和3、机尾换向滚筒7形成一个无极的环形带，上运载胶带支撑在铰接托辊5上，平形下托辊6支撑回程胶带。
其整机布置、系统原理及张紧示意图见（图一），工作时驱动装置的电机1D、2D驱动传动滚筒2和3，传动滚筒2和3与胶带4之间产生摩擦力，从而使胶带运行，煤装在胶带上和胶带一起运动。
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书皮带输送机是一种常见的物料输送装置，广泛应用于矿山、化工、冶金、电力、粮食等各个领域。
作为一种重要的工业设备，皮带输送机的使用说明书至关重要，可以为用户提供正确使用和维护的指导。
本文将详细介绍皮带输送机使用说明书中需要包含的内容。
用户需知皮带输送机使用说明书首先应该包含的是用户需知，包括作者、出版日期、使用范围、适用条件等重要信息。
这些信息对用户来说是非常有用的，可以让用户更好地了解该说明书的来源和适用情况。
简介接下来的内容应该是简介部分。
简介部分介绍皮带输送机的基本结构，自上而下的输送方向，还要涉及皮带输送机的组成部分。
比如说，皮带输送机的组成部分包括输送机架、皮带、驱动装置、制动装置、张紧装置、支撑滚筒等。
安装接下来，需要详细介绍皮带输送机的安装方法，包括安装前的检查、安装要注意的事项、安装顺序、安装要求等。
其中包括了皮带输送机的基本结构、安装要求及其注意事项，用户应该按照说明书的流程和要求进行安装。
维护在使用说明书中，维护部分也是很重要的一部分。
它是帮助用户正确操作皮带输送机的指南。
维护部分应该详细介绍包括日常维护、定期维护、大修等在内的所有维护工作。
其中还应包括安全维护方面的相关说明，以确保工作时的安全性。
操作接下来，需要详细介绍操作部分，这是用户最关心的部分，大部分用户会以这个部分作为技术操作的依据。
操作部分应该包括皮带输送机的启动、正常工作、停车单独等基本模式操作，还应该针对一些特殊情况进行说明，如停电、紧急停机等这类情况。
故障排除皮带输送机故障排除是用户应该了解的一个重要部分。
它帮助用户解决常见的皮带输送机故障，如起重、卡住、行走不平稳等。
在此部分应该给出可能发生的故障以及解决措施，让用户知道应该如何处理。
保养维护由于皮带输送机的使用寿命较长，保养维护至关重要。
在保养维护之间，皮带输送机的维护部分已经说明了很多问题，这里应该更为详细地介绍维护的流程和方法，为用户提供更具体的指导和建议。
皮带输送机使用手册
皮带输送机使用手册
皮带输送机，又称皮带运输机，是传统物料输送系统的主要组成部分，它通过两个轻量结构的传动卷筒将输送物料从一个点运输到另一个点，大
大提高了输送效率。
下面介绍皮带输送机的一般使用方法：
1.打开皮带输送机。
首先要调整皮带输送机，根据物料的信息，如重量、尺寸等，调整设备的参数。
2.连接电源。
手动开启电源，电源灯应该是绿色的，表示皮带输送机
已经就绪。
3.输入物料。
将物料放在皮带上，然后待物料输送到预期位置。
4.关闭皮带输送机。
调整电源到OFF，手动关闭电源，以避免危险。
以上步骤便是皮带输送机的一般使用方法。
另外，皮带输送机为传送
物料起到了重要作用，而且它运转安全、可靠，操作简便，能减少物料的
运输成本，是传统物料输送系统的优秀代表。
带式输送机操作规程
带式输送机操作规程带式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
为了确保带式输送机的安全运行，对其操作人员进行培训，并制定相关的操作规程是非常必要的。
以下是一份带式输送机操作规程，供参考：一、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉带式输送机的工作原理、结构和使用方法，了解其各个部位的功能和安全注意事项。
2. 在操作带式输送机前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护鞋等个人防护用品，确保自身安全。
3. 检查带式输送机及其周边设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告维修人员。
二、带式输送机的启动与停止1. 启动带式输送机时，要先确认输送线路上无人员和障碍物，然后按照正确的操作程序启动设备，确保启动平稳、无卡阻现象。
2. 在带式输送机运行过程中，如遇到异常情况（如异响、振动增大、传动部位温度升高等），应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
3. 停止带式输送机时，应先将物料停止供给，然后按照操作程序逐步停止设备，确保停机平稳。
三、带式输送机的操作1. 操作人员应严格按照操作程序操作带式输送机，不得擅自修改设备参数或进行其他方式的操作。
2. 在操作带式输送机时，应保持集中注意力，注意观察设备运行情况，及时发现并处理设备故障和异常现象。
3. 不得在带式输送机运行时随意接近带式、滚筒等设备部位，以免发生危险事故。
四、带式输送机维护与保养1. 每日对带式输送机进行巡检，检查电机、减速机、传动部件、滚筒等是否运行正常，如有异常情况应及时处理或报告维修人员。
2. 定期对带式输送机进行清洁和润滑，确保设备的正常运转。
清洁时，必须先停机，并切断电源。
3. 对带式输送机的关键部位进行定期检修和维护，确保设备的可靠性和安全性。
4. 维修和保养时，必须按照相关操作规程进行，不得擅自进行修理或拆卸设备。
五、应急处理1. 在带式输送机运行过程中，如发生瞬时停电或突然断开传动装置，应立即停止操作，并按照操作程序进行处理。
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书一、产品介绍1.1 产品名称：皮带输送机1.2 产品型号：依据不同的使用场景和需求定制1.3 产品规格：各型号规格详见合同和产品说明书二、产品性能2.1 传动方式：皮带传动2.2 传动机构：电机、减速机、联轴器等2.3 传动效率：高效传动，低能耗2.4 输送物料：适用于各种散装物料和成品2.5 输送速度：根据需求调整，一般速度为0.8-2m/s2.6 输送距离：根据需求定制，一般为20-200m2.7 运行稳定性：稳定可靠，长寿命三、安全注意事项3.1 在使用前，应对设备进行全方位检查，确保各部位均处于正常运转状态，避免在使用过程中发生故障。
3.2 运行过程中，应随时观察设备运行状态，如有异常应及时切断电源，并进行检查。
3.3 在设备进行维护和清洁时，应切断电源，并采取必要的防护措施。
3.4 禁止在设备工作区域站立和行走，以免发生危险。
3.5 严禁在设备运转时，随意改变设备的性能参数和运行方向。
四、设备操作步骤4.1 确定输送机的起点和终点，排除障碍物，清理物料，保证输送通畅。
4.2 检查输送机的电源是否联通，以及各传动部件是否处于正常状态。
4.3 打开输送机的电源，并根据物料特性和需求，设置输送速度和输送量。
4.4 将要输送的物料平均分布到输送带上，注意不要超过输送带承载能力。
4.5 在输送机运行过程中，应随时观察设备运行状态，如有异常应及时切断电源，并进行检查。
4.6 在输送机运行结束后，应关闭输送机电源，并将设备进行清洁和维护。
五、设备维护保养5.1 执行定期检查和维护计划，及时更换和修理磨损的部件。
5.2 在设备维护和清洁时，应切断电源，并进行必要的防护措施。
5.3 在设备长期停用期间，应对设备进行定期检查和维护，确保设备能够在下次使用时正常运转。
六、安装调试6.1 在设备安装前，应认真阅读设备安装说明书，明确安装要求和流程。
6.2 安装前，应对设备进行全面检查，确保设备无损伤，并购买对应的连接部件。
DTL带式输送机说明书
DSJ80/40/2×40型伸缩带式输送机使用维护说明书执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》地址：联系电话：传真：目录一、型号编制说明二、用途和特征三、技术规格四、工作原理五、工作条件六、结构概述七、安装、调正与试运转八、操作九、维护与修理十、附表十一、警示一．型号编制说明×两台40电机输送量400/带宽800伸缩式煤矿用带式输送机钢架二．用途和特性：伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。
用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
伸缩带式输送机的主要特征：1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。
2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。
3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。
4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。
机头传动装置的液力偶合器、连接罩，减速器除第二级传动齿轮外的其余部分均与80型弯曲刮板输送机通用互换。
5、传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。
6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
三．技术规格1、 输送量 吨每小时 4002、 输送长度 米 6003、 输送带宽度 毫米 8004、 输送带速度 米每秒 25、 贮藏输送带长度 米 506、转载机行走距离米127、主电机型号DSB-40功率千瓦2×40转速转每分1470电压伏380/6608、传动滚筒直径毫米Φ5009、卸载改向滚筒直径毫米Φ40010、机尾改向滚筒直径毫米Φ32011、贮带部分改向滚筒直径毫米Φ320Φ10812、托辊直径毫米Φ8913、上托辊槽形角30°14、液力偶合器型号YOXD-400工作轮直径毫米400 15、减速器型号JS40功率千瓦2×40级数 3传动比i 18.449516、输送带规格名称橡胶面整芯阻燃输送带型号800S芯步层数i 3抗拉强度公斤每毫米80 17、张紧绞车型号JZB-0.3牵引力牛顿3000绳速米每秒0.079～0.128电机型号DSB-4电机功率千瓦4电机电压伏66018、收放胶带装置胶带卷筒转速转每分11.7电机型号DSB-4电机功率千瓦 4电机电压伏66019、机尾牵引绞车型号JH2—5牵引力（平均）牛顿50000绳速（平均）米每秒0.17电机型号JBJ2—51—4电机功率千瓦7.5电机电压伏66020、综合保护装置型号KHP21、机头传动部分外形尺寸毫米4000×1961×153522、机尾外形尺寸毫米15994×1294×65523、总重千克48718四．工作原理DSJ/80/40/2×40型伸缩带式输送机和普通胶带输送机一样是以胶带作为牵引撑载机构的连续运输设备。
带式输送机操作规程
带式输送机操作规程
一、开机前检查
1、各部件之间（特别是输送带与机架）有无干涉现象。
2、减速器及其它部件润滑部位无漏油现象，油量适当，油质正常，必要时补充或更换润滑油。
3、基础及各部件联结螺栓无松动、无脱落。
4、输送带接头连接可靠，张紧度适中，必要时调整张紧度。
5、托辊无卡滞无缺失，转运灵活，及时补充或更换托辊。
6、电气控制、保护、信号，正常畅通。
二、运行
1、接开、停机信号后及时开、停机，信号不清不明不得开机。
2、常注意输送带是否跑偏，及时调整托轮角度，纠正输送带跑偏。
3、常检查设备有无异常声音、振动和发热，有异常时及时停机检查原因，处理后方可再次开机。
4、定时检查各润滑处是否漏油、渗油，油量是否适当。
5、避免频繁启动和重载启动输送机，停机时拉空输送机上的物料。
三、注意事项
1、行人跨过输送机必须经跨越天桥跨过，其他位置严禁跨越。
2、运行中应该经常对设备进行巡回检查，发现异常情况应该立即停车处理。
3、清理滚筒、托辊等必须停机，严禁在运行时清理。
4、管理好控制、信号线缆等电气设备，防止误发信号和发生拒动或自起动。
5、下班离人或检修时必须关闭电源。
全新煤业。
DTL650说明书
一、用途和主要特点：DTL650带式输送机主要用于煤矿井下采煤工作面的机械运输系统输送原煤；也可用于其它行业输送松物料。
主要特点如下：1、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井；当运量或输送距离减小时，可改为单电动机拖动。
2、胶带张紧装置选配手动绞车，结构简单，易于维护。
3、全机所用的槽行托辊、平托辊、改向滚筒尺寸统一，可通用互换。
4、传动滚筒外层包胶、摩擦系数大、初张力小。
二、主要技术特性：三、型号的意义：D T L 65/ 20/ 2×22电动机功率22KW电动机数量2台输送量200t/h带宽65cm钢架落地通用煤矿用带式输送机四、工作原理：DTL650带式输送机是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。
其电动机、液力偶合器、速器由连接罩联成一体，再通过齿轮联轴器将扭矩传递给传动滚筒，依靠传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带连续运动，从而达到不间断运输的目的。
五、结构概述：DTL650胶带输送机为头部传动装置（见附图1）、张紧装置、中间架（见附图2）、“H”支腿（见附图3）、槽形托辊和机尾（见附图4）等组成。
1、头部传动装置由传动滚筒、减速器、液力偶合器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。
头部传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电动机分别通过液力偶合器、减速器传递转矩给两个传动滚筒（也可用两个齿轮串联起来传动）带动胶带连续运动。
液力偶合器属本质安全型，主要由泵轮、透平轮、外壳辅助室、外壳和从动轴组成。
泵轮经外壳与电机相联，透平轮的花键套为输出端；在外壳上设有注液孔和易熔合金保护塞，易熔合金的熔化温度为1150C±50C，液力偶合器不能加油。
减速器通过联接罩与液力偶合器、电机联成一体，固定在机架侧板上。
传动滚筒为焊接结构，滚筒表面包有特制的硫化胶层，对提高胶带与滚筒间的摩擦系数，防止打滑，减小初张力，具有良好的效果。
卸载端与头部清扫器；为便于卸载，头部最前部装有外伸的卸载臂（由卸载滚筒和伸出架组成）；卸载滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承座右侧的螺栓进行调节，以消除胶带在机头部的跑偏。
DTL65带式输送机说明书
-DTL65/20/30DTL65/20/2X30型带式输送机使用说明书（安装使用本产品时请仔细阅读本说明书） 执行标准号：MT820-2006矿用带式输送机技术条件昆明东春欣业工贸有限公司出版日期：2009年6月安全警示使用该设备前请认真仔细阅读本说明书，严格按照操作规程进行吊装、运输、拆箱、安装、调试、运行，维护。
如出现说明书没有提到的特殊情况，请及时的与我公司取得联系。
安全提示1、设备运转中勿接触设备转动的部件。
2、设备运转中出现异响，卡碰时，要立即停机检查，排除故障后，方可运行。
3、检修电路时，需切断电源后才可以维修。
4、本机型使用时要安全接地。
5、不允许带电对机器进行维修。
6.、减速器，齿轮内外侧箱的油污要及时清理。
本机型使用的安标受控件必须取得安标合格证。
安标受控件如下：1.带式输送机用减速器；JS-302.液力偶合器：YOXD4003.输送机用隔爆型三相异步电动机：YBS304.矿用整芯阻燃输送带：阻燃整芯输送带PVC5.托辊：¢89，¢108目录一.用途和特征 (4)二.主要技术参数 (5)三.结构概述 (6)1.头部传动装置 (6)2.张紧装置 (7)3.机身部 (7)4.机尾部 (8)四.安装 (8)1.安装要求 (8)2.安装步骤 (8)五.试运转和调整 (9)1.试运转前准备工作 (9)2.输送带跑偏的调整 (10)六.运转维护中的几个主要问题 (11)七.机器的润滑 (11)八.常见故障及处理方法 (12)九．主要易损配件明细表-------------------------------------------------------------------13 十. 质量证明书 (14)十一.附图 (16)一.用途和特征DTL65/20/2X30（DTL65/20/30）型带式输送机主要用于井下集中运输巷道中作为输送煤炭的设备。
机器的工作原理和一般带式输送机相同，输送机是由机头传动装置通过传动滚筒与输送带间的摩擦力来运动的（见图一），使用环境条件-10℃~+40℃。
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用安装说明书2017年5月大连鼎盛机械工程有限公司皮带输送机使用说明书一．概述：皮带式输送机是许多工业部门广泛需要的物流运输机械。
由于皮带式输送机品种多、规格广，能适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其它许多部门物流输送的要求；也能满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送要求。
皮带输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。
其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有显著的区别。
它在连续式输送机中是应用最广泛的一种，且以胶带为主。
二．结构及工作原理：皮带输送机组成包括：框架部分（支腿、侧边和驱动框架等），驱动辊部件（改向滚筒、张紧辊筒、驱动滚筒和电机减速器等），输送部分（皮带、上托辊、下托辊、头尾辊等）几部分组成。
框架的作用在于支撑驱动部分和输送部分部件，一般安装时候先安装框架部分，驱动部分为皮带输送机的动力源，输送部分为物料输送和物料支撑的作用。
工作原理如下：电机通电后转动，通过减速器减速后带动链轮，链轮带动主动滚筒，主动滚筒为包胶辊筒，与皮带有较大的摩擦力，所以主动辊筒转动，就会带动皮带转动，而皮带转动是饶着各个支撑辊进行的，在皮带输送机上面，就形成了水平平移的运动，即皮带机进行水平输送。
改向辊筒的作用在于改变皮带的缠绕方向，使得皮带包裹主动辊筒的包角更多，张紧辊筒的作用在于使皮带张紧的同时，改变皮带两边的张紧成，对皮带进行调偏。
皮带输送机的组成三．安装调试：3.1 将辊筒和一侧框架固定。
3.2 调整张紧辊筒，使张紧辊筒处于皮带最松弛的状态。
3.3 将皮带如图套在各个辊筒上，将辊筒与框架固定。
3.4 固定好支腿与框架各个部件。
3.5 张紧皮带，手动转动皮带，使其旋转，看看是否跑偏，调整张紧辊筒，初步调整皮带。
3.6 连接电机电缆。
3.7 启动电机观察皮带运转情况，通过调整各个辊筒，使皮带尽量居中运行。
3.8 调整脚杯，使线体水平。
皮带输送机使用说明书
皮带输送机使用说明书1皮带输送机使用说明书一、适用范围带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。
二、技术性能主要技术参数：三、安装与调试1.安装前的准备：1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。
2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。
3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。
2.安装：1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。
托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。
3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm.4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。
装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。
5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。
四、操作与使用1.空运转试验输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。
1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。
2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。
3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。
4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。
DTL650带式输送机设计说明书
DTL带式输送机使用说明书执行标准：MT 820-2006公司名称：四川自贡红光输送机械制造有限公司2012年10月编制目录一、概述 (2)二、型号编制及含义说明 (2)三、技术参数 (3)四、产品特点 (4)五、工作原理和结构特点 (5)六、安装与调试 (6)七、使用和操作 (8)八、维护与修理 (9)九、警示语 (10)十、润滑表 (10)十一、附图 (12)带式输送机使用说明书一、概述带式输送机，利用螺栓与巷道地面紧固的连接在一起。
具有结构简便、易于安装、运行可靠等优点,主要是用于煤矿主巷道运输。
工作条件：1.1输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。
1.2工作环境空气成分符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条的规定。
1.3工作环境允许存在淋水现象。
1.4输送机零部件能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。
1.5使用环境温度-10℃ - +40℃2、执行标准： MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》二、型号编制及含义说明²D T L 20我65 45上运功率（kW）输送量³10（t/h）带宽（cm）钢架落地通用带式输送机三、技术参数产品名称及型号带式输送机DTL65/20/45带宽(mm) 650输送量(t/h) 200输送长度(m) 200胶带速度(m/s) 1.6 倾角(°) 10阻燃输送带规格PVC680S传动滚筒直径(mm) φ630改向滚筒直径(mm) φ630/φ500/φ400/φ315 托辊直径(mm) φ89上托辊间距(m) 1.2下托辊间距(m) 3.0DCY减速器型号DCY280-31.5-IIIN减速器速比31.5防爆电机型号YB2-225M-4电机功率(kW) 45 电机电压380/660液力偶合器型号YOXIIZ400 张紧方式中部回柱绞车拉紧拉紧行程3m全机总重(kg)四、产品特点：1、整机固定在巷道底板上，机身采用螺栓连接的落地结构。
DTL65-20-2×40带式输送机使用说明书
DTL65/20/2×40型胶带输送机使用说明书（执行标准MT820-2006）目录一、概述 (3)二、结构特征与工作理 (4)三、主要技术参数 (7)四、安装、调试、试运转 (8)五、使用、操作 (12)六、故障分析与维修 (16)七、保养与维护 (21)八、标志、包装、运输及贮存 (24)九、保证期 (24)十、警示语 (24)十一、附图 (25)一、概述：该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。
1、主要用途和使用围：它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。
用于顺槽运输时，尾端配刮板机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带机与掘进机相接。
2、型号的组成及其代表意义DTL 65/ 20 / 2 x 40每台电动机的功率（kw）驱动电机的数量（台）该型皮带机输送量x10t/h带宽cmD为带式输送机的缩写，T为通用型L为钢架落地式该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦.该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。
3、使用环境条件、工作条件a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石；b、工作环境温度为-10～+40℃；c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定；d、工作环境允许雨淋；e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象；f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能4、安全a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书；b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。
非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定；c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置；d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花；e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置二、结构特征和工作原理该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。
带式输送机操作规程
带式输送机操作规程带式输送机是一种非常常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、建材等行业。
本文将介绍带式输送机的基本组成结构和操作规程。
带式输送机的组成结构带式输送机主要由以下部分组成：1.架架：通常由钢制构架组成，支持带式输送机并传递负载。
2.滚筒：固定在架架上，带着传动带运行。
滚筒通常由钢制构架和轴承组成，而键槽中的轴承则支撑滚筒转动。
3.传动带：带式输送机的核心部分之一，由橡胶、塑料或金属构成。
传动带分为横向运输和斜向运输结构，具有强度和柔韧性，以便能承受不同的负载。
4.电机：带式输送机需要电机来驱动传动带运动。
电机通常设置在架架上，并与传动带内部的齿轮系统连接。
带式输送机的操作规程在操作带式输送机时，应注意以下事项：1.工作环境的准备：在操作之前应确保周围环境清洁整齐，同时清理传送带内的杂质。
2.电机启动：启动前，检查各部件是否正常。
电机启动后，可以调节运输速度。
3.负载控制：在带式输送机运作过程中，需要加强负载的控制，避免过载。
如果出现异常，应立即停机检查和修理。
4.传送带保养：带式输送机的传送带需定期清洗、润滑和保养，以延长使用寿命。
5.安全操作：在操作带式输送机时，不得随意行走，被传送的物料也需遵守安全规定和操作流程。
同时，在操作过程中需要注意安全防护和事故预防，及时处理可能出现的故障和问题。
总结带式输送机广泛应用于各种行业，在运作中能够有效提高生产效率和物料输送效率。
同时，合理的操作方法和规程也能够有效减少事故的发生，提高安全系数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DTL65/20/2×40型胶带输送机使用说明书（执行标准MT820-2006）目录一、概述 (3)二、结构特征与工作理 (4)三、主要技术参数 (7)四、安装、调试、试运转 (8)五、使用、操作 (12)六、故障分析与维修 (16)七、保养与维护 (21)八、标志、包装、运输及贮存 (24)九、保证期 (24)十、警示语 (24)十一、附图 (25)一、概述：该型号皮带机是我国煤矿普遍使用的一种带式输送机。
1、主要用途和使用范围：它主要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于中厚煤层一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。
用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。
2、型号的组成及其代表意义DTL 65/ 20 / 2 x 40每台电动机的功率（kw）驱动电机的数量（台）该型皮带机输送量x10t/h带宽cmD为带式输送机的缩写，T为通用型L为钢架落地式该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机的缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽的十分之一，20为该型皮带机每小时的输送量的十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦.该产品在设计时严格按照国家标准MT820的有关要求，确保了产品的各项使用性能符合矿山开采的要求，从而可适应井下恶劣的工作环境。
3、使用环境条件、工作条件a、输送物料为散装的不规则形状原煤或矸石；b、工作环境温度为-10～+40℃；c、井下空气的成分应符合《煤矿安全规程》的有关规定；d、工作环境允许雨淋；e、输送机零部件应能适应在搬运过程中出现的正常碰撞现象；f、输送机须具有适应采煤工艺要求的功能4、安全a、与输送机相配套的电动机，电气设备应符合GB3836.1的规定，并具有下井合格证明书；b、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147的规定。
非金属材料的零件其安全性能符合MT113的规定；c、输送机应根据需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置；d、任何零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花；e、当输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置二、结构特征和工作原理该胶带输送机分为固定和非固定两大部分。
固定部分由机头传动装置、贮带装置等组成；非固定部分由螺栓连接的快速可拆支架、机尾组成。
本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。
它与普通带式输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置。
各组成部分结构简介如下：1、机头传动核装置机头传动装置由传动滚筒、减速器、机架、卸载滚筒、清扫器等组成。
机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过内、减速器、内外齿轮分别传递转矩给两个传动滚筒。
（1）减速器减速器采用三级齿轮减速。
第一级为螺旋圆锥式齿轮，第二三级为斜齿和直齿圆柱式齿轮，总传动比为18.4494。
其第一三级齿轮及箱体可与80型弯曲刮板输送机互换。
安装时减速器通过连接罩和液力联轴器与电机连接成一体，采用螺栓连接直接装在机架上。
（2）传动滚筒为焊接结构，外径为φ500mm ,滚筒表面包菱形胶，因此对提高胶带与滚筒间的eua值，防止打滑，减小初张力，具有较好的效果。
（3）卸载端和头部清扫器，为便于卸载，机头最前部装有外伸的卸载臂，由卸载滚筒和伸出架组成，卸载滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承座右侧的螺栓进行调节，以调正胶带在机头部的跑偏，在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫刮板紧压在胶带上，故可除去粘附着的碎煤。
（4）机架为方箱结构，机头传动装置所有的零部件均安装在驱动装置架上，减速器输出端通过内、外齿轮与传动滚筒连接，实现转矩的传递。
2、贮带装置贮带装置包括贮带转向架、贮带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。
贮带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传动装置后部的框架上装有四个固定换向滚筒与游动小车上的三个换向滚筒一起供胶带在贮带装置中往复导向，架子上面安装固定槽形托辊和平托辊，以支撑胶带，架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。
机尾换向滚筒直径320mm，用轴承座固定在尾座上，实现机尾换向。
托辊小车由三个平托辊、车架、车轮等组成，其作用是在贮带装置进行贮带时用以支撑胶带使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动小车位置的变动，需要用人力拉出或退回。
游动小车由车架、换向滚筒、滑轮组、车轮等组成，滑轮组装在车身后部与另一滑轮组相适应，其位置可保证受力时车身不被抬起，这样，对保证车身稳定，防止换向滚筒上的胶带跑偏效果较好，车身下部还装有止爬沟，用以防止车轮脱轨、掉道，游动小车向左侧移动时，胶带放出，机身伸长；游动小车向右侧移动时，胶带贮进，机身缩短，通过钢丝绳拉紧滚动小车可使胶带得到适当的张紧度。
贮带装置的后部装有张紧绞车、张紧缓冲器。
张紧缓冲器的作业是使输送机在启动时让胶带始终保持一定的张力，以减少空股胶带的下垂度和胶带层间的拍打。
张紧装置由框架、滑轮组和张紧绞车组成。
在使用时起到张紧皮带的作用，并且和游动小车配合，达到伸缩皮带的目的。
3、中间支架无螺栓连接的快速可拆支架由H型支架、钢管、平行下托辊和挂钩槽形托辊等组成，是机器的非固定部分。
钢管作为可拆卸的机身，用柱销架设在“H”型支架的座槽中，柱销固装在钢管上，用小锤可以打动，挂钩槽形托辊为绞接式，槽形角为30°，用挂钩挂在钢管的柱销上，挂钩上有特制的圆弧齿槽，柱销放在齿槽中，可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。
4、机尾机尾由导轨和机尾滚筒座等组成，导轨一端用螺栓固定在中支座上，并与另一导轨的前端用柱销铰接，籍以适应底板的不平，机尾滚筒通过轴座固定在后支座上，机尾滚筒前设有刮泥板，可将滚筒表面的碎煤或煤粉刮下，并收集在集泥槽中，用特制的拉泥板取出，机尾架上装有缓冲托辊组，受料时，可降低煤对胶带的冲击，有利于提高胶带寿命。
5、电气保护装置（1）在传动装置卸载滚筒处装有速度继电器，当胶带在滚筒上打滑或者胶带断裂时起保护作用。
（2）在贮带仓部分，托辊小车的前方和游动小车的后方，各装一行程开关。
（3）在机头固定部分和机尾部分各装一胶带跑偏限位开关，起胶带跑偏保护作用。
（4）每隔50米装一只沿线停车拉线开关。
三、主要技术特性1、输送量吨/小时 2002、输送长度米 6003、胶带速度米/秒 24、传动滚筒直径毫米φ5005、换向滚筒直径毫米φ320、φ4006、托辊直径毫米φ897、胶带规格塑料整芯阻燃输送带680S8、主电机型号 DSB-40功率千瓦 2×40转速转/分 1470电压伏 660/11409、减速器 JS40 i=2010、张紧绞车 JZB-0.911、机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）mm 1727×3996×1470 12、机尾外形尺寸（长×宽×高）mm 1350×2188×71213、总重 kg 22350四、安装、调试、试运转（一）安装本产品是钢架结构，在运输和安装过程中注意防锈，避免剧烈碰撞以免引起变形。
在安装前应仔细阅读安装图纸，按照图纸要求对施工现场进行清理，检查核对皮带机各部件是否齐备，并备好地脚螺栓等紧固件。
安装过程如下：1、首先确定输送机的中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板相应的位置上的标注出来。
2、清理巷道底板，平整从机头安装位置到过度位置架的的50米范围内的巷道，以便安装输送机的固定部分，安装非固定部分的巷道也要求进行一般平整，固定部分的巷道断面除供机头传动装置安装外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其它物料。
3、机头传动装置的底座和用于过渡部分地区的“H”形支架可以安装在基础上，以保持水平和保证机器的稳定性。
过渡部分的H形支架也可以吊挂在顶棚上。
4、将输送机的各部件运到安装巷道，顺序如下：将输送机的各部件，运至该部件安装点的巷道旁，即机尾、“H”形支架、挂钩槽形托辊、平托辊、V形托辊、钢管、贮带装置（包括张紧绞车、游动小车、贮带仓架等）、机头传动装置，然后根据已确定的基准点按输送机总图要求，顺序安装机头传动装置、贮带装置等直至机尾，安装后机头和机尾滚筒中心线应在同一直线上，整个机身要求平直，各连接件的螺栓应拧紧。
5、铺设上下股胶带并连接好胶带接头。
6、采用后退法采煤时，将游动小车置于贮带装置的左段（前进式相反），开动张紧小车，调节胶带张力至适宜程度，即可开空车试运转调整。
7、机械部分安装完后，按皮带机的使用要求进行电器部分的安装。
注意事项：安装过程中要注意机身各部件的装配尺寸并保持整机的平直度。
安装螺栓紧固件时要拧紧螺栓。
制作胶带接头时要对准两端皮带的中心线，以防止胶带的跑偏。
安装电器保护部分时，要仔细以防损伤。
（二）试车试车前要对整机的螺栓连接部分进行检查核实各安装尺寸。
在安装电器保护部分时，要先对其灵敏性进行检查，确保试车的安全。
完成上述安装和检查后即可通电进行试车。
试车时要仔细观察皮带机的运行情况，发现问题及时停车进行调整。
（三）调整1、胶带跑偏调整：胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整，使胶带保持在托辊中部运转，调整胶带跑偏，应在空载运转进行。
（1）首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载断。
（2）若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个或数个托辊向前推移（如图a 所示），挂钩槽形托辊将托辊向前移动一个齿槽即可，这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再做判断，如调整后胶带又偏向另一侧，这则应在已调过的托辊中重新进行局部调整，切勿调整另一侧的托辊。
（3）胶带在滚筒处跑偏时，一般是往边哪边偏，即往哪边调，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒位置（如图b所示）（4）若胶带的一部分或几部分，在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成。
弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予以更换，胶带接头不正，割掉重做时必须保证对准胶带中心线。
（5）如上述几种情况同时出现，则先按第一、第二情况进行调整，仔细观察胶带运行若干周期，并经初步调整后，就较易于看清胶带的运行情况，以便进一步调整胶带跑偏。
2、初张力的调整：根据运输量的大小与运输距离的长短，确定所需的张紧力。
由于在运转过程中张力会有变化，所以需要经常检查张力状况。
五、使用操作Ⅰ、该伸缩带式输送机与普通胶带输送机的操作基本相同，为了实现机身的缩短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。