TD75型带式输送机使用说明书

TD75型带式输送机使用说明书

目录

一、概述

二、技术性能参数

三、结构概括

四、安装

五、试运转及调整

六、安全操作维护及保养

一、概述

TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备；该机适用于输送散状物料或成件物料，根据输送工艺的要求可单机输送，也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。

皮带式输送机的环境使用温度为一10℃～+40℃，输送物料温度视输送带不同而不同，普通输送带输送物料温度一般不高于60℃，耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料，当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时，需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。

二、技术性能参数

皮带式输送机输送能力见表一

皮带式输送机功率选型见表二

表一：TD75型通用固定带式输送机输送能力表

说明：输送量是在物料容重lt／m3，输送倾角0°～7°，物料堆积角为30°条件下计算的。

表二：TD75型通用固定带式输送机功率选型表（单位：KW）

以上功率的估算条件为正常湿度，水平带速1m/s，物料容量1t/m3，物料堆积角30°的理想条件测算的，一般情况下，使用功率要多于表中功率30%左右，如附加其它装置，功率应增加并重于计算。

三、结构概况

1、整机布置皮带机整机布置是以设计（制造）单位根据用户要求而进行的，制造厂一般是以散件供应，使用单位根据安装示意图进行组装，皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。

图一 皮带机整机布置图

1．弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽

（A ） 水平输送机 （B ）倾斜输送机 （B ） 带凸弧段输送机 （C ） （D ）带凹弧段输送机 （E ）带凹弧及凸弧段输送机

图二皮带机一般安装形式图

1、总机布置：

本系列输送机系由各个部件系列组成。根据物料输送工艺要求选择有关部

部

件组成总机。

2、输送带输送带是曳引和承载物料的主要部件。皮带机用普通橡胶输送带、塑料输送带及特殊输送带等多种形式，需根据物料的特性选用。

3、驱动装置皮带机为适用不同的使用情况，设计了以下两种驱动装置：

（1）、开式驱动装置，由电动机、高速联轴器（或皮带轮）、减速机、低速联轴器、逆止器（可选件）等部件组成，它们由专门的底盘固定。

（2）、闭式驱动装置——电动滚筒，这是一种将电动机用减速系统放在滚筒内的新型驱动装置，与开式驱动装置相比，具有结构简单，操作安全，占地面积小，重量轻，外观整齐等优点。TD75系列配备功率为1.5～110Kw，滚筒直径φ300～φ1000，带速0.8～4m/s，带宽500～1400m的各种规格电动滚筒2000多种。

4、滚筒

皮带机的滚筒分传动滚筒和改向滚筒

传动滚筒是传递动力的主要部件，输送带借助于与滚筒之间的摩擦力运行，提高摩擦力将能增加输送带的负载量。而摩擦力又与输送带的张力大水、圆包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关，皮带机用传动滚筒有光面和胶面，其传递扭矩是按输送带的最大许用张力在圆包角180°时，考虑哪种表面摩擦系数设计的。

改向滚筒：用途有两个，一是改变输送带的运行方向(不包括头部卸料改向滚筒)，二是增加传动滚筒的圆包角，根据带宽及(传)改向滚筒的使用位置按表三选用滚筒直径。

所有滚筒都用整体轴承座同定在架上．特殊情况下及受条件限制时，滚简直径可重新设计选用。

表三传动及改向滚筒直径系列单位(mm)

5、托辊托辊用于支撑输送带及物件并使之稳定运行，槽形托辊用于输送散装物料：平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辊问距一般取1．2m，下分支托辊间距一般取3m，在凸弧度和凹弧度的托辊问距应通过计算决定。为了防止输

送带跑偏而影响运转，一般每隔10组托辊设置调心托辊一组，在受料处一般应加缓冲

托辊，缓冲托辊间距为400-600mm。

6、涨紧装置输送带需要一定的涨紧力才能正常运转，皮带机设有螺旋拉紧、车

式拉紧和垂直拉紧三种形式，按所需拉紧力，拉紧行程和装置的不同而选择。后两种占

用空间较大，但拉紧力恒定，拉紧行程大，适用于较长的皮带机。

7、卸料装置。当需要皮带机中段卸料时，对于小粒度、小运量定点卸料可用手动

或气动(电动)犁式卸料器，不定点卸料时可用卸料车，对于大容量的矿石类物料需用

重型卸料车，卸料车有二、三通漏斗两种，三通漏斗可用于两侧卸料和中间卸料，两通

漏斗仅能两侧同时卸料。

8、清扫装置清扫装置由用户根据其现场及物料特性选用：

(1)空段清扫器用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物，防止物料卡在尾

部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里，因此一般在现场安装时将它焊接在这两个滚筒的

前方的中间架上，使其簧板与输送带的下分支接触。

(2)弹簧清扫器用来清扫粘在输送带承载面上的粘着物，防止带士的粘着物

污染环境及引起导带跑偏。在现场安装时把它焊在卸料滚筒下方的机架上。

9、机架、导料槽、头部漏斗和护罩

皮带机的机架分头架、尾架、中间架、中间支腿(垂直拉紧支架)驱动装置等几大

部分：可用于输送容量为2．5t／m3以下的物料。其中头架和驱动装置架分高、中、低三大类供用户选用。中间架为两根单独的并已打好配置孔的型钢，在安装现场与中间支腿

焊接，相互之间用螺检连接。

导料槽有后段、中段、前段三种，每段长1．5米，通常由一个后段，一个前段和若干中段组成一个导料槽，其总长度根据需要确立。。

头部漏斗一般与头部护罩配套使用，装在头架上，按卸料滚筒直径选取，皮带机的导料槽的头部漏斗只适用于空量为1．6 t／m3的物料。

10、从表一可看出皮带机的最低输送速度为O．8m／s，为了适应于手工选料及一些特殊行业，皮带机的速度可做的更慢、此时使用开式驱动装置，便于计算调整。

四、安装

皮带式输送机安装前要对所有散件按要求进行验收，并熟知安装、技术要求及安装工艺排布。

1、安装顺序

一般主要顺序为：划中心线——安装机架(头架一中间架一尾架)—一下托辊及改向滚筒——将输送带放在下托辊上(注意正反面)——上托辊——拉紧装置、传动滚筒和驱动装置——将输送带绕过头尾辊——输送带接头(注意涨紧装置调整等)一一涨紧输送带——清扫器——逆止器——导料槽用罩壳等。

对没有的项目省略即可。

2、安装注意事项

（1)全部滚筒、托辊、驱动装置安装后应转动灵活。

(2)重型缓冲托辊应保证弹簧的预紧力。

(3)输送带接头时，应保证涨带装置在运转时存在的涨紧余量。

(4)调心托辊档辊应位于胶带运行方向托辊的后方(见图二)。

(5)清扫器、逆止器按要求安装，保证清扫器清扫下的物料能中收，