检查的定义

A)检查的定义：为了不良品不流到下工程、客户处，用某种方法测定出物品的结果，按照判定基准（比

较过程）判定良、不良或者批的良否

B)品质：为了使物品和服务对象满足使用目的，而列为评价对象的商品固有的性质性能的整体。品质问

题的目标应该是0。

C)品质保证的三大原则：不受入不良、不制造不良、不流出不良。

D)对于企业Q（品质）、C（成本）、D（纳期）中最重要的是C（成本），在追求C（成本）要从Q（品

质）着手解决。品质成本的良性循环为：预防成本大----失败成本小----评价成本小。

E)检查的种类分为：受入检查、工程检查、出货检查。检查的方法有：抽取检查法、全数检查法。

F)工程检查：制造工程内生产完了，将要流入下一个工程前的检查。

G)检查人员的任务：彻底杜绝不良品的流出、有责任心地去检查产品、站在客户立场上进行检查、检查

结果的信息要反馈、按照要求如实记录检查结果。

H)检查记录的正确记入方法：指定要的记录栏要全部记入、不要用的用（/）划掉。

I)检查必要有的基准：出苛检查，最终检查基准书；受入检查，部件检查基准书。

J)检查使用的计测器基本事项：具备精度、有效期限内的、基准指定的。

K)计测器的代号及名称：TM=工具显微镜T=投影机N=游标卡尺SG=螺纹规M=千分尺TG=厚度规ST=强度测量器LS=高度规（限度样本）PG=针规D=千分表显微镜的作用：主要用于体积较小及结构复杂部品的外观检查，可以清楚的看到肉眼看不清的部位及不良现象。

L)投影机的作用：主要用于易变形工作，薄形工件的尺寸测量和角度测量。精确到0.001mm。

M)工具显微镜的作用：主要用于测量成形部品的尺寸。精确到0.001mm。

N)千分尺的作用：主要用于没量部品厚度。精确到0.001mm。精确要求是±0.005mm。

O)高度规的作用：主要用于测量部品凸起高度及凹陷深度。精确到0.001mm。

P)卡尺的作用：主要用于测量部品内外径的长和宽及深度的尺寸。精确到0.01mm。精确要求是±0.02mm。

Q)针规的作用：主要用于测量部品孔径。精确到0.01mm。

R)在库超过两年的制品进行废弃处理，如客户有要求则按客户要求进行处理。

S)成形品单品保存期限是3年，接点以及接点冲压品、仲铜品无电镀加工品保存期限是6个月。

T)《变更临时指示书》的承认权限：制造工程管理类（如WGS类指示项目）变更时，作成：制造部门（提出部门）、承认：（制造部门长）。有效期限不可以超过2个月。

U)温度：部品制造成现场10℃~35℃，出货检查现场10℃~35℃，五金仓0℃~30℃，塑胶仓0℃~40℃；

湿度：部品制造成现场10%~90%，出货检查现场10%~90%，五金仓80%以下，塑胶仓10%~90%。V)工程异常判定为重缺陷时，需作成“问题解决5原则表”作为添附资料进行报告。异常基准值的更新频度为一年一回，2008年的基准值是不良率不可超过2.5%。

W)继电器大致由电磁部和接点部组成，主要作用是传递信号和扩大信号。

X)继电器的动作原理：通过额定电压产生磁力，利用机械运动使接点接触导通。

Y)FPC连接器的主要构成部品：滑动块、外壳、端子、固定扣。主要作用是：各种电子产品的排线连接。Z)JIS定义中品质管理定义：经济有效地制作，符合顾客要求的制品特性而采取的体系。

AA)优秀的品质是机能、价格、纳期全体综合的结果。

BB)做为基层管理者每天确认检查员有无按标准类作业，当4M发生弯变动时要及时做好记录并报告上司。

CC)4M指：人、材料、设备、方法。5M1E指：人、材料、设备、方法、测量，环境（1E）。DD)在进行品质管理时经常要用到哪些问题解决方法：PDCA循环、三现主义、5WHY等。进行5WHY 的目的是追究发生问题的原因，并对发生的原因采取根本的对策，过这种方式防止相同不良再次发生。EE)问题解决的7个步骤及实施要项：1、课题设定——问题的确认。2、现状把握——问题特征的分析

3、要因解析——主要原因的追究。

4、对策的建立与实施——为了除去原因的措施。

5、对策的确认——措施效果的确认。

6、标准化的制定——恒久的除去原因。

7、总结今后的课题——改善活动的反省和对于今后课题的计划。

FF)成形科每月稼动率目标：83%，一系目标：85%，二系目标：80%，成形科客户投诉率目标：0.08%。

GG)三现两原指：现场、现物、现状；原理、原则。三现主义管理，不能以经验或感觉，进行判断，要根据数据和事实进行判断及管理。

HH)管理=PDCA循环P=打计划（Plan）D=执行计划（Do）C=确认结果（Check）A=根据需要修改计划再次执行（Action）

II)为了确保安全作业，成形材的堆叠高度限制为1.8M。

JJ)废弃物分为：产业废弃物、一般废弃物和危险废弃物。

KK)ISO的定义：国际标准化组织。MSDS的中文意思是指：物质安全资料表。

LL)QC7大手法指：图表法、柏拉图、特性要因图、查核表（点检表）、直方图、散布图、管理图。MM)工作的七种意识：目的意识、纪律意识、品质意识、成本意识、安全意识、顾客意识、问题意识。NN)品质体系文件管理等级：一级文件，品质手册；二级文件，管理规定；三级文件，管理方法、管理手顺。四级文件，表单、品质记录。

OO)品质记录保存期限最少5 个日历年，留模样品保存期限是2个日历年。

PP)影响QAS评价的主要是NRS、特采的份数和NRS、QCI的回复纳期有无在规定时间内。

QQ)G6B本体SO2含量分析对象：停机1周后重新开机，月初第一批次部品，模具转换，机台设备配件更换与温度有关时（温控线、螺杆、螺杆头、炮筒、干燥机等）。

RR)工程审查的目的是：降低工程内不良的发生。

PQC：工程品质确认图ISS：工程检查基准书PIR：部品工程检查记录表WPS：作业指导书WGS：作业要领书COS：设计变更命令书COS2：工程变更命令书EPR：技术变更计划结果报告书EFR：技术变更初次品判定报告书划IPQC：制成中品质管控QC：品质管控者OQC：出苛检查者IQC：来料检查QCI：品质管控情报PR：工程检查PV：制品检查DR：设计检查FMEA：失效模式及效果分析WF：作业手顺书SAR：特采依赖书PR：法律、法规QA：出货检查基准书FISS：出苛检查基准书IS：部件检查基书BE：标准、规格IDS：检查数据表NRS：不良返品联络票