锚喷支护工安全作业规程

合集下载

锚喷工安全操作规程（3篇）

锚喷工安全操作规程

一、概述

锚喷工作是建筑施工中常见的一种施工工艺，用于加固土方、岩石和混凝土等材料的固结和加固。然而，由于工作过程中涉及到喷射高压水泥浆体，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保施工过程安全可靠。本文将详细介绍锚喷工的安全操作规程。

二、施工前准备

1. 检查设备状态：操作人员在开始工作前要仔细检查喷射设备的工作状态，确保各部件完好无损，接线正常，设备稳定运行。

2. 个人防护措施：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。

3. 施工场地准备：施工场地必须保持整洁，无杂物阻碍施工，废弃物必须及时清理并存放在指定位置。

三、操作步骤

1. 喷射设备操作：在操作喷射设备前，必须先确保设备处于停止状态，然后按照操作说明书进行正确操作，严禁随意调节设备参数。

2. 喷射喷嘴使用：喷射喷嘴必须牢固安装，并且喷射方向必须正确，避免误伤自己或他人。

3. 水泥浆体配比：操作人员在配制水泥浆体时必须按照规定的配比比例进行，严禁超量或欠量配制，以免影响施工质量。

4. 喷射间隔控制：在喷射过程中，操作人员必须控制喷射间隔时间，避免连续喷射导致设备过热或故障。

5. 喷射距离控制：喷射距离必须符合规定要求，避免远距离喷射或近距离喷射导致安全隐患。

6. 喷射角度控制：喷射角度必须与施工面垂直，避免喷射斜角度导致喷射不均匀或溅射伤人。

四、施工中注意事项

1. 高压水泥浆体喷射过程中，操作人员严禁将手、脚或其他物体靠近喷射出的水泥浆体，以免造成伤害。

2. 喷射过程中，操作人员必须保持身体和喷嘴距离至少2米以上的安全距离，防止被喷射材料溅射伤害。

锚喷支护工安全操作规程

1.初期喷锚支护应紧跟工作面，一般距工作面不大于4m，遇破碎地层时，应进行超前锚杆支护（或管棚预支护）。

2.喷锚支护前，应清除工作面、拱顶和两帮危石；采用的脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在0.2mpa左右；注浆管喷嘴及喷枪头严禁对人放置。

3.坚持对已支护洞段的检查工作，当发现已喷区段的围岩有较大变形（或出现裂缝）或锚杆失效时，应立即在该区段增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，应用钢支架支护。

4.当发现量测数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移位大于允许位移位，洞内或地表出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。

5.当地压造成的顶帮位移值达到相对稳定时（国家规定的范围内）随隧道开挖工作的推进，及时进行衬砌工作。

6.衬砌使用的脚手架、工作平台、拖架平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。

7.脚手架、拖架平台上所站人数及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重量，严禁上下同时作业。

8.机械转动部分应设防护罩；电动机必须有可靠的接地装置，移动或修理机电设备及供电线路时，应先切断电源、风源。

9.安装、拆除模板、拱架时，工作地段应有专人监护。拆下的模板不得堆放在通道上。

10.采用模板台车进行全断面衬砌时，台车距开挖面的距离不得小于260m，台车下的净空应能保证运输车辆的顺利通行。砼灌筑时，必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具，工作台面应满铺底板，并设安全栏杆。拆除砼输送软管时，必须停止砼输送泵的运转。

锚喷支护工安全作业规程（2篇）

锚喷支护工安全作业规程

第一章总则

第一条为了保证锚喷支护工作的安全进行，防止事故的发生，根据国家有关法律法规和工程施工安全规范，结合本单位实际，制定本规程。

第二条本规程适用于锚喷支护工作人员，包括工程技术人员、操作人员等。

第三条锚喷支护工作人员应该严格执行本规程的相关内容，保证工作的安全进行。

第四条任何工作人员都有权对违反本规程的行为提出批评和建议，并有权向有关部门报告。

第五条对于违反规程的人员，将根据实际情况给予相应的处罚。

第二章工作组织与管理

第六条锚喷支护工作必须由专业技术人员全程监护，并分配专职人员负责施工组织与管理。

第七条锚喷支护施工前，必须进行工程布置，并制定详细的施工方案，包括施工工艺、技术要求等，并报相关部门批准。

第八条施工方案制定后，必须召开施工安全技术交底会，明确各项施工措施和安全要求，并进行现场演示。

第九条检查工作必须由专业技术人员进行，并制定相应的检查记录，及时发现并处理隐患。

第十条相关负责人必须对施工现场进行全面检查，确保施工作业规范、安全。

第三章安全防护

第十一条锚喷支护工作人员必须穿着符合要求的安全防护服装，包括安全帽、安全鞋、口罩、防护手套等，并经专人检查合格后方可上岗作业。

第十二条施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括禁止通行标志、安全区域标志等。

第十三条施工现场必须设置安全防护设施，包括安全网、警示线、防护栏杆等，确保作业人员的安全。

第十四条在进行锚喷作业时，必须正确使用防护设施，包括喷枪、喷嘴等，并保持其完好、清洁。

第十五条严禁在作业现场吸烟、进行明火作业等不安全行为。

锚喷工安全技术操作规程范文

一、操作目的

坚持安全第一的原则，保障施工人员的安全，防止工作事故的发生，提高施工效率和质量。

二、操作范围

适用于各类锚喷工程的现场施工操作。

三、操作主体与责任

1. 施工班组长负责全体施工人员的安全管理和操作指导；

2. 操作人员必须接受相关安全培训，并具备一定的工作经验；

3. 施工人员需按照安全管理要求进行操作，严禁擅自更改操作流程。

四、安全准备工作

1. 操作人员在施工前必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；

2. 锚喷设备和施工现场应具备相应的消防、救护设备，并明确指示消防器材的使用位置。

五、操作流程

1. 检查设备和工具

（1）操作人员在操作前要检查设备和工具的完好性，如发现问题需及时报告，禁止使用损坏的设备；

（2）存放易燃易爆物品的地方应禁止拿取和放置明火及其他火源。

2. 准备施工现场

（1）操作人员将施工现场清理干净，确保没有杂物和障碍物；

（2）施工现场应设置警示牌，明确指示危险区域，并进行有效隔离。

3. 混凝土布置与浇筑

（1）操作人员根据具体施工要求准备混凝土，并按照标准的施工程序进行布置；

（2）混凝土浇筑时，操作人员应站在安全位置，避免混凝土溅到身上。

4. 锚杆布置及喷射

（1）进行锚杆布置前，操作人员要确认材料和尺寸是否符合要求；

（2）锚喷施工过程中，操作人员应保持与锚喷枪的安全距离，避免直接喷射物质对人身造成伤害；

（3）喷射结束后，操作人员要切断喷嘴电源，并迅速清理现场。

六、操作注意事项

1. 操作人员应熟悉设备和工具的使用说明书，了解喷射物质的性质和用途；

锚喷支护作业安全操作规程范本（2篇）

锚喷支护作业安全操作规程范本

第一章任务概述

1. 前言

本规程主要为保障锚喷支护作业人员的安全生产，规范锚喷支护作业操作流程，防范事故的发生。所有参与锚喷支护作业的人员必须严格遵守本规程的规定，并按照操作流程进行作业。

2. 任务目的

确保锚喷支护作业的安全和顺利进行，防范事故的发生。

3. 作业范围

本规程适用于所有进行锚喷支护作业的人员。

第二章作业前的准备

1. 作业人员准备

1. 所有作业人员必须参加安全生产教育培训，并持有合格的操作证书。

2. 作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 作业人员必须保持身体健康和良好的工作状态。

2. 设备准备

1. 确保锚喷设备完好无损，各项指标符合要求。

2. 检查喷嘴、管道等零部件，确保没有堵塞或泄漏。

3. 确保材料储存区域整洁有序，防止杂物造成危险。

第三章作业操作流程

1. 施工方案确认

1. 根据实际情况，编制详细的施工方案，包括锚喷点数、喷涂材料名称和用量等信息。

2. 确保施工方案符合相关安全规定和要求。

2. 基坑准备

1. 确保基坑周边安全，防止人员和设备受到坍塌物的伤害。

2. 清除坑内杂物和积水，保持坑底清洁干燥。

3. 检查并确保锚杆安装准确牢固。

3. 喷涂作业

1. 根据施工方案确定锚喷点位置。

2. 在喷涂前，用洁净水清洗锚喷点表面，确保附着力。

3. 按照操作规程，将喷涂材料配制好并输入到锚喷设备中。

4. 按照一定的喷射距离和速度，均匀喷涂锚喷材料。

5. 注意锚喷材料的使用寿命，避免过期材料的使用。

第四章作业后的安全措施

锚喷支护安全技术操作规程(4篇)

锚喷支护安全技术操作规程

一、引言

锚喷支护是一种常用的地下工程施工技术，能够有效地加固地下工程中的岩石和土壤，提高工程的稳定性和安全性。为了确保锚喷支护施工的安全性和质量，制定本操作规程，明确操作步骤和注意事项。

二、施工准备

1. 确定施工区域，进行现场勘探和测量工作，了解地质情况和施工环境。

2. 确定施工人员数量和分工，进行安全培训，提高工作人员的安全意识和技术水平。

3. 对施工场地进行整理和清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。

4. 准备好所需的锚杆、注浆设备、喷枪等施工工具和材料，检查设备和工具的完好性和安全性。

三、操作步骤

1. 安全检查

（1）检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用。

（2）检查现场环境，清除危险物品和障碍物。

（3）着装整齐，并佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 钻孔操作

（1）根据设计要求确定锚杆的孔径和孔距，在施工区域进行标记。

（2）使用钻机进行钻孔，钻孔操作员应保持正确的姿势，并确保钻孔的垂直度和深度符合要求。

（3）钻孔完成后，使用压缩空气清理孔洞内部的灰尘和碎屑。

3. 锚杆安装

（1）将锚杆剪断成设计要求的长度，清理锚杆表面的污垢。

（2）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆的安装位置正确。

（3）使用专用工具将锚杆与钻孔壁面紧密连接，确保锚杆的固定性和牢固性。

4. 注浆施工

（1）选择适当的注浆材料和配比，按照厂家提供的使用说明进行配制和搅拌。

（2）使用注浆设备将注浆材料注入钻孔中，同时轻轻摇晃锚杆以便注浆材料充分填充孔洞。

（3）根据设计要求确定注浆的压力和注浆时间，进行适当调整。

喷锚工安全技术操作规程

一、前言

喷锚工作是一项风险较高的职业，为了保证喷锚工作的顺利进行和人员的安全，本文档总结了喷锚工安全技术操作规程，供喷锚工及其相关从业人员参考。

二、喷锚工作前的准备

1.喷锚工作前应进行专业培训，并熟悉有关操作规程和做好

安全防护措施。

2.根据喷锚工作的具体情况，确定作业区域，并进行必要的

清理和整理。

3.检查喷锚设备及材料配送是否顺利，材料是否齐备。

4.进行现场安全检查，排查潜在危险因素，保证喷锚工作安

全有序地进行。

三、喷锚作业中的安全技术操作规程

1.加强沟通与协调，确保作业区域内的人员，材料等不会对

作业产生干扰。

2.喷锚作业人员必须佩戴相应的个人防护用品（如安全帽，

防护眼镜，防护手套等），防止溅射物质对人身的伤害。

3.喷锚作业前一定要保持清洁，将喷洒区域内的灰尘和油污

等清除干净，确保工作区域的整洁和清洁。

4.喷锚时，工作人员需要确保喷杆与路面的夹角在45度以上，

尽可能靠近路面进行喷锚操作。

5.注意喷锚材料的使用，避免材料过多或过少，以免破坏锚

胶性能或浪费材料影响经济效益。

6.喷锚完毕后需要对喷锚器材等进行清洗和维护，避免因材

料残留或不能拆卸的材质影响下次使用。

四、紧急处理

1.发生喷锚物或工具掉落等意外事故后，喷锚工作人员要立

即报告相关负责人，使用清理工具将喷出的物质进行清理，以确保路面安全。

2.喷锚操作过程中，如发现喷锚出现异状或异常，应及时停

止作业，检查液压系统和电器系统，排除故障，重新检验设备后方可继续喷锚作业。

五、作业后整理

1.喷锚作业完毕后，要及时对设备和工具进行清洗和维护，

锚喷支护工操作规程

一、一般规定：

第1条锚喷支护工必须通过培训考试合格，持证上岗。

第2条原材料：

（1）应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5MPa；

（2）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.6；

（3）应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于20mm；

（4）速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min；

（5）混凝土的拌合用水，应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89。

第3条混合料的配合比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂均为±2%，砂和碎石均为±3% 。

第4条干混合料宜随拌随用。不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2小时，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。

第5条混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及石块等杂物混入，装入喷浆机前应过筛。

第6条作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。

第7条喷射前应清除墙脚的岩渣，找掉浮石，基础达到设计深度，冲洗受喷岩面，对遇水易潮解、泥化的岩层，应用压风吹扫岩面。

第8条喷射前应设置控制喷厚的标志。

第9条分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时

间超过2小时，应先用风、水吹洗湿润喷层表面。

第10条喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。

第11条喷射的混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不应少于7天，喷水的次数，应能保持混凝土处于潮湿状态。

第12条钢筋网喷射混凝土施工，应符合下列规定：

（1）钢筋使用前应清除污锈；

锚喷支护工技术操作规程

一、前言

锚喷支护作为一种先进的支护形式，在地下工程中发挥着重要的作用。为了保证工程质量，对于锚喷支护技术的操作规程进行规范化，

对于保证工程安全和质量起到了关键作用。

本文主要介绍锚喷支护工技术操作规程。

二、施工前准备

1.设备准备

在施工现场，必须确保设备的完好性，包括必要的验收和操作技能。所需设备包括但不限于喷射机，空气压缩机，照明设备及工具箱等。

同时还需要备好必要的消防器材。

2.现场准备

施工现场的准备是关键的一步。在施工前需要对工程现场进行全面

的检查，确定工作区域、定位存储和排水设备，如果施工前需要进行

重点处理，应当足够地保证其施工完备。将现场环境整理干净，以免

影响施工效率和施工过程中安全。

3.材料准备

锚喷支护过程中需要使用一定的物资，包括钢筋、水泥、石灰、沙子以及水等，需事先准备好。特别需要注意水的质量和用量把控。同时应该足够的保证物资的安全存储。

三、施工过程

1.基层处理

施工前，应对基层地面进行处理。根据地质勘探数据、顶板情况、工程环境和等所需设计要求进行切割、平整，并进行清洁作业。

2.锚杆安装

需要在进行喷射混凝土前进行锚杆的安装。锚杆的位置、长度应符合设计要求。锚杆长度和直径会根据情况的不同发生变化，需要根据当前施工中的实际情况来进行适时调整。

3.设备操作

在施工过程中，我们首先需要对喷射设备进行检查，尤其需要对一些特殊操作部位进行申述与检查。同时喷射设备操作人员需要经过专业培训，并具备相应证书。

4.喷射混凝土

混凝土按照一定的比例配置后，可以用泵车输送至工作面位置，使用喷射机进行喷射。在喷射中需要注意喷射均匀，确保每一次喷射的混凝土厚度相等，并控制好水和其他混合物质的用量。

锚喷支护工安全作业规程范文(3篇)

锚喷支护工安全作业规程范文

一、工作准备阶段

1. 工作人员应在进行锚喷支护工作前进行必要的培训，并确保具备相关操作技能和知识。

2. 在工作前，需要对作业现场进行全面综合评估，包括地质情况、环境条件和周边设施等，并制定相应的安全措施。

3. 要对所有工作设备和工具进行检查，确保其完好无损，并按规定进行定期维护保养。

4. 检查工作区域内是否存在危险物品和障碍物，并进行相应的清理和疏导。

二、安全防护措施

1. 操作人员在作业期间必须佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套、防尘口罩等。

2. 在进行锚喷作业时，必须设置有效的防护网和安全警示标识，避免人员误入作业区域。

3. 作业现场应设置明显的紧急逃生通道，并配备相应的灭火器材，以应对突发情况。

4. 对于高空作业，必须设置合适的安全围护装置，并配备安全带和安全绳等防护设备。

5. 操作人员在进行作业前必须进行安全技术交底和操作规程的讲解，确保工作人员了解作业过程中的危险因素和应急处理方法。

三、作业操作规范

1. 在进行锚喷作业前，必须进行现场勘探和打桩作业，确保支护效果。

2. 根据工程设计要求，选择合适的喷射材料和喷射压力，并经过试喷和试验确认后方可进行正式施工。

3. 操作人员在进行锚喷作业时，必须按照标准操作程序进行，严禁随意改变喷射方向和角度。

4. 在喷射作业过程中，必须保持喷射枪和喷射材料的清洁，避免杂质对喷射效果的影响。

5. 喷射作业完成后，操作人员应及时对作业区域进行清理，确保周边环境整洁安全。

四、应急处置措施

1. 作业现场应配备专业急救人员和急救设备，并进行急救培训，确保能够及时应对突发伤病事故。

锚喷工安全操作规程范本（2篇）

锚喷工安全操作规程范本

一、工作前准备及操作前检查

1. 作业前，必须熟悉本操作规程，并参加相关培训，持有相应的操作资格证书。

2. 在进行锚喷工作前，必须检查工作区域是否具备必要的安全条件，并确保施工人员已经佩戴了个人防护装备。

3. 确保施工现场没有明火及易燃物，并按照规定设置警示标志。

4. 检查所用设备和工具是否完好、操作是否正常，必要时进行维修和保养，并记录在设备检查表上。

5. 进行工作前检查，包括锚喷机、喷杆、喷嘴、气源管道等，确保无损坏、漏气等现象。

二、操作安全规范

1. 操作人员必须按照安全操作规程进行操作，不得擅自改动设备的任何设置和参数。

2. 操作人员必须熟悉锚喷机的使用方法和喷射技术要求，并根据实际情况调整喷射压力和流量。

3. 在进行锚喷工作前，必须先行试喷，确保喷射方向和喷射距离符合要求，并进行调整。

4. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、口罩、防护服等个人防护用品，不得穿拖鞋等不符合安全要求的服装。

5. 施工现场必须设置有效的通风设备，确保空气清新，并远离喷射区域，避免接触喷射物。

6. 长时间操作锚喷机时，应注意适时休息，避免疲劳导致的操作失误。

7. 禁止在喷射过程中进行非作业人员的人员通行，以免发生意外伤害。

8. 操作人员应时刻注意自身的位置，保持稳定的站立和姿势，避免发生滑倒或跌落等意外。

三、应急措施

1. 在工作期间，如发生喷射设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。

2. 若发现锚喷机、气源管道等设备有漏气等现象，应立即切断气源，并进行维修。

3. 在喷射过程中如遇到施工环境突变，如气温突降、风力突增等，应暂停喷射作业，并采取相应的防护措施。

锚喷及防护工程施工安全规程

锚喷及防护工程施工安全规程锚喷及防护工程施工安全规程：

1 坡面挂网、喷护作业时，应设置脚手架，不得攀扶锚杆头上下。

2 操作人员应按规定穿戴防护面具等防护用品。

3 锚杆施工应符合相关规定。

4 喷射混凝土应符合下列规定：

（1）机械设备应布置在安全地带。

（2）施工中喷嘴前方严禁站人，作业人员应站在已喷射过的支护面一侧。

（3）处理堵管时，作业人员应紧握喷嘴，防止管道甩动伤人；当管道中有压力时，不得拆卸管接头。

（4）供风、供水、供料软管不得随地拖拉和折弯。

5 路基防护工程应符合下列规定：

（1）应在稳定的路基和坡体上施工，所用的砂浆、混凝土应采用机械拌和。

（2）路堑开挖后应及时防护。软土、松软土地基的防护工程应在沉降稳定后进行。

（3）在设有支档结构物及排水设施地段，应先行施作后再进行防护工程施

工。

（4）膨胀土、湿陷性黄土、粉土等特殊路基边坡，不得采用浆砌片石全封闭坡面护坡。

（5）防护设施应与坡面密贴结合。

6 预应力锚杆（索）作业安全技术措施：

（1）设置专职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。

（2）锚杆（索）造孔采用潜孔锤风动钻进时，应采取必要的除尘措施。开孔时，对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。

（3）钢铰线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，应由专人统一协调指挥。

（4）锚杆（索）张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现异常伤人。

（5）锚杆（索）施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。

锚喷支护工安全作业规程范文

锚喷支护工是在煤矿、隧道等工作环境中进行施工作业的一种工种，其工作内容主要包括对土体、岩体进行加固和支护。由于工作环境的特殊性以及工作过程中可能遇到的危险因素，锚喷支护工的安全作业规程非常重要。本文将为大家介绍一份锚喷支护工安全作业规程范文，以提供参考。

一、目的

本规程的目的在于明确锚喷支护工在工作过程中应当遵守的安全作业规范，以保障工作人员的生命安全和身体健康。

二、适用范围

本规程适用于所有从事锚喷支护工作的人员。

三、安全操作规程

1. 个人防护

1.1 在进行锚喷支护工作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、作业服、安全鞋等个人防护用品。

1.2 当存在有毒、有害气体或粉尘等危险物质时，应佩戴呼吸器或防毒面具。

1.3 在高温环境下作业时，应穿戴隔热、防火等相应防护用品。

1.4 必要时要佩戴眼镜、手套、耳塞等其他个人防护用品。

2. 工作前准备

2.1 在进入工作现场前，必须参加由安全管理机构组织的安全教育培训，了解相关的安全操作规程和工作流程。

2.2 检查工作区域是否存在险情，如塌方、漏水等，必要时需进行紧急处置或撤离。

3. 设备和工具

3.1 在使用锚喷机具、工作台等设备和工具之前，必须进行检查，确认其工作状态良好，不存在安全隐患。

3.2 使用锚喷材料时，必须按照规定的比例进行配制，遵守搅拌、混合的工艺要求。

4. 施工操作

4.1 执行施工前的交底，明确施工任务、施工方法和注意事项等。

4.2 锚喷工作涉及到高处作业，必须严格按照相关操作规程进行，确保安全可靠。

4.3 在喷涂锚杆或喷涂锚喷材料时，必须确保作业人员远离施工现场，以免被喷出的高压液体或材料喷溅。

锚喷工安全技术操作规程

锚喷工是建筑施工中常见的一种工艺，用于固定爆破风险大的地方。在进行锚喷作业时，安全是至关重要的，因为一旦发生意外事故，可能会给工人带来严重的伤害甚至生命危险。为了保障锚喷工作的安全进行，制定了锚喷工安全技术操作规程。本规程旨在规范锚喷工作的操作，确保工人的人身安全。

1. 工作前准备

a. 检查锚喷设备及工具的运行状态，确保无故障。

b. 检查锚喷材料的质量，质量不合格的不得使用。

c. 检查施工现场的环境，确保没有隐患。

d. 穿戴合适的工作装备，如安全帽、工作服、工作鞋等。

2. 施工现场布置

a. 根据工程要求进行现场标识，设立警示标志。

b. 清理施工现场，保持整洁。

c. 确定锚喷设备的摆放位置，保证稳定。

3. 锚喷设备操作

a. 工作人员必须经过相关培训和持证上岗才能进行操作。

b. 严格按照锚喷设备的操作说明进行操作，不得擅自改变操作参数。

c. 操作过程中要保持专注，注意观察设备运行状态，如发现异常应及时停机检修。

4. 锚喷材料使用

a. 确保锚喷材料的质量符合标准，不使用过期或质量不合格的材料。

b. 按照工程设计要求，正确测量材料的比例。

c. 在使用过程中，注意材料的流动状态，如发现堵塞应及时处理。

5. 施工过程中的安全注意事项

a. 在进行锚喷作业时，严禁无关人员进入施工区域。

b. 确保工作区域的通风良好，防止有害气体积聚。

c. 在高空作业时，要正确使用吊篮等安全设备，严禁空中跳跃或站立。

6. 紧急情况处理

a. 在发生紧急情况时，工作人员要保持冷静，立即停止作业。

b. 通知现场负责人，并按照应急预案采取相应措施应对。

锚喷支护作业安全操作规程(新版)

( 操作规程 )

单位：_________________________

姓名：_________________________

日期：_________________________

精品文档 / Word文档 / 文字可改

锚喷支护作业安全操作规程(新

版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

锚喷支护作业安全操作规程(新版)

1、施工前应认真检查作业区的围岩稳定情况,必要时应进行适当处理。

2、锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。

3、喷射机、注浆器等设备在使用前均应进行全面检查。

4、喷射机、注浆器、注浆泵、水箱、油泵等设备或压力容器,均应安装压力表或安全阀。

5、使用压缩空气、压力水、压力油的设备和器具,均应具有足够的耐压能力和良好的密封性能。使用过程中应能及时、准确掌握并控制其使用压力,使其不超过额定压力。

6、施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位,如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象,应及时处理,以

防止有压力物质突然泄漏,造成事故。

7、喷射混凝土和加速凝剂的人员,必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品。作业区内严禁在喷头和注浆管前站人。

8、在喷射混凝土作业中,当发生输料管堵塞问题时,应采用敲击或压风法疏通。采用压风法疏通时,风压不得大于0.4兆帕,同时应将输料管放直,将喷头朝向无人的方向予以固定。

锚喷支护作业安全操作规程

1. 前言

锚喷是一种常见的地下支护技术，它广泛应用于地下煤矿、非煤矿山、隧道工程等领域。锚喷支护作业是一项高风险的作业，不仅要保证工程施工质量，更要注意作业安全。为了避免事故的发生，本规程旨在对锚喷支护作业过程中的安全操作进行规范。

2. 作业前准备

2.1 环境检查

作业前必须对作业区域进行环境检查，包括但不限于以下内容：•氧气含量是否符合安全要求

•是否存在可燃有毒气体

•作业场地和设备是否满足作业要求

2.2 人员准备

作业前必须进行充分的人员准备，包括但不限于以下内容：

•作业人员必须进行安全教育和技术培训

•作业人员必须进行身体检查和体力训练

•作业人员必须穿戴合适的个人防护装备

2.3 设备准备

作业前必须进行充分的设备准备，包括但不限于以下内容：

•锚喷机、伸缩支架、钻机、风机等设备必须经过检查和保养，确保正常工作

•材料和工具必须准备齐全

3. 作业操作

3.1 钻孔作业

•钻孔前必须对钻机进行检查和保养

•钻孔时必须佩戴防护眼镜和口罩，防止金属屑和尘埃对眼睛和呼吸系统的伤害

•钻孔深度必须符合要求

•当需要变更孔位或者长度时，必须停机进行调整

•钻孔时必须保持孔壁干燥，避免泥浆渗入孔壁，影响下一步操作

3.2 锚杆安装

•锚杆必须符合规范的技术要求

•锚杆必须经过严格的质量检查

•锚杆安装要求使用配套卡子和垫板，避免安装时产生锚杆变形或损坏

•安装完毕后，必须对锚杆进行牢固性检查，确认锚固质量

3.3 喷涂作业

•喷涂前必须对喷涂机进行检查和保养，检查管路、胶头、嘴头等是否畅通

•喷涂时必须佩戴防护眼镜和口罩，防止喷涂物对眼睛和呼吸系统的伤害