E2118B浮头式换热器检修施工方案
浮头式换热器检维修施工方法
浮头式换热器检维修施工方法摘要:本文对2009年乌石化炼油厂化工车间换热器检维修施工中更换管束和试压时遇到的困难的一些解决办法做简要介绍，为以后的同类设备检维修施工提供参照，以提高工作效率、减少施工成本。
关键词: 换热器管束抽芯胎具包壳子试压1 概述在2009年乌石化炼油厂检修施工中我单位承担了化工车间换热器及塔器检维修工程，其中有31台换热器要求封头拆装、试压、堵漏、换垫，5台换热器更换管束。
这些换热器直径从DN300～DN1500不等，高度从地面到40米平台都有分布。
由于受检修期间机具使用集中的影响，给换热器的检修带来了很大的麻烦。
经过全体参战人员的不懈努力，积极发挥聪明才智，克服了一个个难关，抢时间、抢进度，在质量上严要求，进度上总控制，再一次得到了甲方的肯定。
我们施工的气分装置在构建三层16米的平台上有两台冷换设备需要更换管束（E-204脱丙烷塔后冷器BJS-1300-25-590-6/19-4、E-205脱乙烷塔后冷器BJS-1200-4.0-340-6/19-4），这两台换热器的管束理论重量分别为：E-204 11.715吨、E-205 10.391吨。
换热器现场位置照片2 施工难点分析1）由于此混凝土框架结构的挑檐距离换热器太远，租借的抽芯机重达7吨多无法送到换热器跟前，抽芯机加上管束约重18～19吨，还需要租赁至少80吨的吊车，构筑高度16米且顶层上有大型空冷器，无法在顶层平台凿洞按照下图起吊抽芯机（抽芯机吊装缆绳必须四根成锥形均匀受力），结构框架也无法承受凿洞与缆绳之间的摩擦力。
2）此次检维修共有31台换热器需要拆装、试压、堵漏、换垫，5台更换管束。
按照正常的施工方法和步骤，需要试压4次：壳程试压堵漏、小浮头试压、管程试压及整体氮气气密试验。
在管程试压堵漏工序中都是在拆掉封头和小浮头后，用配对的假法兰进行试压。
由于项目部在此之前没有进行过此类冷换设备的检维修，没有这么多配套的假法兰，如果全部配套购买预算在8万-9万元，用过一次后如果没有冷换设备检维修施工的话将是很大的一笔开支。
浅谈浮头式换热器检修方法及应用
浅谈浮头式换热器检修方法及应用浮头式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、制药、电力等行业中。
检修浮头式换热器是确保其正常运行和延长使用寿命的关键步骤。
下面将对浮头式换热器的检修方法及应用进行浅谈。
浮头式换热器的检修方法主要包括以下几个方面：首先，要对换热器进行彻底的清洗。
由于浮头式换热器常年运行，表面会积累各种杂质，对正常的传热过程产生不利影响。
因此，在检修前要彻底清洗换热器，除去附着在壳体和管束上的污垢和锈蚀物。
可以通过使用高压水枪或化学清洗剂将其进行清洗。
其次，要对换热器进行检查。
检查更换热器管束、管板密封、浮头密封装置等是否存在损坏或老化现象，如果有需要及时更换。
检查管束的腐蚀、变形情况，根据检查结果决定是否需要对其进行修复或更换。
还有一点就是检查和清理换热器的流体通道。
检查和清理换热器内部的流体通道，包括壳体、管束和管板，确保其通畅无阻。
可以通过清洗装置或酸洗装置对壳体和管束进行清洗，使其恢复到最佳传热状态。
最后，进行密封性检查。
检查浮头式换热器的浮头与管板之间的密封性，确保其正常工作。
可以通过涂抹密封剂或使用扭紧螺栓的方法来进行密封。
浮头式换热器的检修方法应根据具体情况来确定，但以上几个方面是常见的检修步骤。
实际操作中要注意安全，遵循相关安全规定和操作规程。
浮头式换热器的应用主要是将热源和冷却介质进行换热，并将热量传递到所需流体中。
在工业生产过程中，浮头式换热器起到重要的作用。
例如，在石油化工行业中，浮头式换热器被广泛应用于石油蒸馏、石油储运、装置冷却等工艺中，用于提高能源利用率和节约能源。
在制药行业中，浮头式换热器用于提取、浓缩和蒸发等过程中的热源和冷却介质的换热。
在电力行业中，浮头式换热器用于发电过程中的余热回收和热电联供等方面。
总而言之，浮头式换热器的检修方法及应用涉及到清洗、检查、清理和密封等方面。
通过对浮头式换热器的检修，可以确保其正常运行和延长使用寿命，提高能源利用效率，为工业生产提供可靠的换热设备。
换热器检修施工方案.docx
换热器检修施工方案.docx范本一：一.换热器检修施工方案施工单位：XXX工程有限公司检修地点：XXX化工厂检修时间：2021年10月1日-2021年10月10日1. 工程概述本次换热器检修工程旨在保证换热器的正常运行和安全性能，提高生产效率。
具体工作内容包括但不限于以下几个方面：1.1 检查换热器的工作状态和磨损程度；1.2 清洗换热器内部管道；1.3 更换损坏的零部件；1.4 进行压力测试和泄漏检查；1.5 完善相关的检修记录和文件。
2. 施工方案2.1 准备工作2.1.1 组织相关人员，并确定每个人员的职责和；2.1.2 准备所需工具、设备和材料；2.1.3 安排相关的施工场地和设施。
2.2 拆卸工作2.2.1 先将换热器停车，并进行冲洗和排空；2.2.2 拆卸与换热器相关的管道、法兰和支架；2.2.3 将拆卸下来的零部件进行清洗和检查，并记录相关数据。
2.3 维修和更换工作2.3.1 根据检查结果，对磨损严重的部件进行修复或更换；2.3.2 对换热器的密封和绝缘层进行检查和维修；2.3.3 对管道、法兰和支架进行维修和更换。
2.4 安装和测试工作2.4.1 安装修复和更换后的零部件；2.4.2 进行紧固、连接和密封工作；2.4.3 进行压力测试和泄漏检查。
2.5 清理和整理工作2.5.1 清理施工现场和工具设备；2.5.2 检查施工过程中产生的废弃物和危险物质，并妥善处理。
3. 安全措施为保证施工过程的安全，施工单位应遵守相关的安全管理规定并采取以下安全措施：3.1 提供并督促施工人员佩戴个人防护用品；3.2 对施工人员进行安全教育和培训；3.3 设置安全警示标志和警戒线；3.4 确保施工现场的消防设施正常运行；3.5 做好施工现场的周边防护和入口控制。
附件：换热器检修记录表、换热器图纸。
本文涉及法律名词及注释：1. 检修：指对设备或零部件进行检查、维修、更换等工作，以保证其正常运行和性能。
换热器检修施工方案
1. 概述xxx分公司烯烃中心5月份大检修。
本次大修换热器的数量较多、体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
我公司共承建烯烃中心xx装置区35台换热器，xxx装置区59台换热器的检维修工作。
其中浮头式换热器需抽芯清理、检修。
2. 编制依据《xxx公司2011大修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《管壳式换热器》GB151-1999《中石化十公司神华包头煤化工公司2011大修计划施工组织设计》3. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序4.1换热器结构形式这次检修的换热器类型主要有：固定管板式、U形管式换热器、浮头式换热器等。
4.2 检修程序浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；U形管式换热器检修程序固定管板换热器检修程序浮头式换热器检修程序壳程压力低于管程压力浮头式换热器检修程序 壳程压力高于管程压力5. 检修要求5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。
E2118B浮头式换热器检修施工方案设计
浮头式换热器检修施工方案装置名称：炼油厂二套常减压装置设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器设备位号：E2118B工作令号：D05-150680编制：审核：会签：审批：二○一五年九月二十日目录一、项目名称、概况二、检修容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器（2）设备位号：E2118B（3）设备型号：浮头式换热器（4）设备参数：2、概况E2118B原油-二级减二线(Ⅱ)换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等。
二、检修容1、拆装换热器保温层。
2、拆装设备进出口管道。
3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。
4、换热器抽芯。
5、管束抽芯、配合清理容检。
6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。
7、壳程、管程试压消漏3遍。
8、更换部分紧固件附件复位。
9、壳体保温修补及防腐。
10、设备与管线连接、系统气密。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》2、GB 150.1～150.4-2011 《压力容器》3、GB 151-1999 《管壳式换热器》4、SHS 01009-2004 《管壳式换热器维护检修规程》5、SHS 01004-2004 《压力容器维护检修规程》6、SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》7、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》8、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规》9、SH/T 3536-2011 《化工工程建设起重施工规》10、S H 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》11、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》12、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工器具及材料1、 130 吨吊车一台。
浮头式换热器检修方案
浮头式换热器检修方案1.概述本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
2. 编制依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《管壳式换热器》GB151-19993. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序4.1换热器结构形式这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。
4.2 检修程序换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；5. 检修要求5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。
检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。
换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。
5.2 管箱拆下首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。
浮头式换热器检修方案
浮头式换热器检修方案浮头式换热器检修方案一、编制依据1．《压力容器安全技术监察规程》2．《钢制压力容器》GB150-19983．《钢制压力容器焊接规程》二、主题内容与适用范畴2.1 工程项目简介制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。
三、检修前的状态以及检修缘故四、检修内容4.1、施工步骤方法4.1.1检修前的预备工作；4.1.2加装该设备的隔离盲板；4.1.3检修前编制并完善检修规程；4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；4.1.6南北封头两侧搭设脚手架；4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；4.1.8预备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵头各20件。
4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。
4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；4.2.2、管箱上部有管线阻碍，必须用两个1T导链交替倒出，吊下的管箱和大浮头放在枕木上；4.3、安装试压环、壳程试压，试压压力为：3.0MP4.3.1、安装试压环，连接好试压泵；4.3.2、上水试压，缓慢升至3.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采纳堵头塞进管内，且略突出管板2—3mm，采纳手工电弧焊，堵头材质为10#。
焊材选用J426,规格为Φ3.2。
堵漏完毕后，连续试压，直至漏点全部排除；4.3.3、焊接方法：管板材质：16Mn,查《钢制压力容器焊接规程》选用型号E4303（J422）焊条，规格：Φ3.2；4.4.4焊接工艺：焊接电流110~160，电压5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；4.4、拆除试压环；4.5、安装管箱和小浮头，对浮头进行试压，试压压力为1.0MP；4.5.1、对管程试压，缓慢升压至1.0MP，保压30分钟；4.6、经机动、车间、检修确认浮头无泄漏，回装后管箱；4.7、拆除盲板、脚手架，清理现场卫生。
浅谈化工企业浮头式换热器的检修工作
化工企业的检修停工时间短，大量的换热器需要打开、抽芯、清理、试压，对于时间以及施工质量的要求极高，因此说我们需要在合理安排各项工序的基础上，提高各工序的施工质量，在保证换热器检修质量的同时，促进化工企业的安全、平稳运行。
1 浮头式换热器的检修步骤检修施工前，我们应准备好相关配套的工器具，主要有试压泵、打压胎具、顶管束胎具、抽芯机、风动扳手（液压扳手）、千斤顶、吊带、米尺等。
浮头式换热器的检修施工主要分为零部件拆除、抽管束、清洗管束、回装零部件、试压五个主要部分组成。
1.1 零部件拆除零部件拆除前，在管板以及法兰上做好标识，并提前选好管箱、大浮头、小浮头、钩圈的摆放位置，如果放在平台上应放置在主梁上方，在内部清理后使用篷布进行封堵。
拆除前，应提前设置好吊点或选好吊车，在对称预留四颗螺栓后，使倒链或吊车受力，再拆除最后四颗螺栓，平稳将其放在平台或地面。
拆下的螺栓应浸泡柴油，并使用钢丝刷进行清理，以便延长其使用寿命。
1.2 管束抽出浮头式换热器在抽出管束前，应在其浮头一侧安放自制胎具并配合使用千斤顶，将管束推出500~1000mm，以便于抽芯机作业。
抽芯机在使用前，应核对抽芯机与换热器规格是否匹配，并在作业前对抽芯机进行再一次的使用检查，保证能够顺利作业。
操作抽芯机时，应注意作业现场周围严禁使用相同频率的遥控设备，并根据管束长度及时使用抽芯机上的随动小车对管束进行支撑（由于抽芯机随动小车数量不一在此不详述支撑方法），保证管束平衡，在管束全部抽出后，移动至清洗位置时，必须使用吊带吊装管束，避免钢丝绳对管束产生损伤。
1.3 清洗管束现阶段，管束清洗工作应交由专业施工队伍进行，因此检修施工企业在将管束移交给清洗队伍前，应在管束上悬挂标牌，上部注明设备位号、安装位置等信息。
1.4 回装零部件、试压浮头式换热器的零部件回装工作与试压工作是交叉进行的，首先在管束清洗完毕后，先使用抽芯机将其回装，再在管束两侧装好打压胎具（假法兰、假帽子），对壳体进行试压。
浅谈浮头式热交换器检修方法及应用
2019年06月浅谈浮头式热交换器检修方法及应用陈金明祝天华（广东华峰能源集团有限公司，广东珠海519000）摘要：介绍了正常使用的浮头式热交换器发生管束泄漏时的检修方法及应用，通过查找堵塞泄漏的管束，解决因管束泄漏导致两种或多种进行热交换的介质互窜故障和存在的安全风险，在满足设备技术要求的基础上，延长了热交换器管束的使用寿命，目前使用效果良好，不但减少了热交换器管束更换的频次，而且降低设备投入成本。
关键词：浮头式热交换器；管束；检修浮头式热交换器是化工企业生产装置实现物料之间热量传递的节能设备[1]，其主要由鞍座、管箱、壳体、外头盖、浮头盖、钩圈、管束和紧固件构成，换热管和管头是换热器中相对薄弱的环节[2]，在使用过程中，热交换器的管束因各种原因会逐渐出现腐蚀，最终部分管束局部出现穿孔，导致热交换器内部进行热交换的两种或多种介质发生互窜现象，造成热交换设备的性能降低，达不到预期的热交换效果，同时伴随着产品质量事故、安全事故和环境事故的发生，严重影响的安全生产和装置的连续平稳运行，为了彻底解决这一问题，将发生泄漏的热交换设备从生产装置中进行切除，在现场具备检修条件时对其进行解体检修，利用管束铆接封堵技术对泄漏的管束进行堵塞，使管束泄漏的这一现象彻底消失，在满足生产工艺要求的基础上，延长了热交换设备管束的更换周期。
1热交换器的检修方法及应用1.1检修准备工作热交换器检修的准备工作，主要包括：确定施工单位，签订施工合同及安全协议，协助施工单位查勘施工现场，确定施工的界面及工期，施工方案的编制及审批，施工人员入场的安全培训与教育，施工的工器具、抽芯机、试压工装、吊车、热交换器部件之间密封垫片、热交换器本体进出口各管道连接法兰所需的插入式盲板、热交换器试压专用盲板、堵头、压力表、润滑脂、螺栓松动剂、备用紧固件和记录工程影像所需设备的清点与核实，编制施工过程所需的各项记录，以及现场的施工作业票办理和安全技术交底。
浮头式换热器检修方案
外输2#浮头式换热器检修施工方案编制：审核：审批：技术公司2019年3月18日目录一、外输2#浮头式换热器检修 (1)1、检修概述 (1)2、编制依据 (1)3、技术参数 (1)4、工具准备 (1)二、检修操作 (2)1、施工要求 (2)2、外输换热器检修程序 (2)3、能量隔离 (2)4、吊装前准备工作 (2)5、内外部检查 (2)6、清污 (3)7、设备拆除 (3)8、设备起吊 (3)9、设备检查 (3)三、换热器回装 (4)1、物料和设备准备 (4)2、回装芯子及封头、热紧、试压、拆除盲板 (5)四、施工安全保证措施 (6)五、施工质量保证措施 (7)六、检修风险评估及应急预案 (8)容器外部打磨应急预案 (12)附件1容器检修控制票 (12)附件2：能量隔离上锁清单 (14)附件3：盲板拆装许可证 (12)附件4置换作业记录单 (13)附件5换热设备检修控制票 (12)附件6设备强度和严密性试验记录 (10)附件7 能量隔离示意图 (12)一、外输2#浮头式换热器检修1、检修概述外输2#浮头式换热器于2018年进行常规检验，已运行一年，本年度检修需对外输换热器进行全面检测，保证安全运行。
2、编制依据1、《2019年装置检修项目计划》2、《安全管理标准》3、《石油化工设备维护检修规程》4、GB150—2015《钢制压力容器》5、JGJ46-2014《施工现场临时用电安全技术规范》6、SY/T0448-2014《油气处理用钢制压力容器施工及验收规范》7、GB151—2015《管壳式换热器》3、技术参数准要求：工机具进场前必须经工程师检查合格后，登记方可进入作业域使用,严禁使用非防爆工具。
二、检修操作1、施工要求根据该工程的施工特点，施工安全风险系数较高，因此采用按专人专职负责此项检修工作。
参加检修人员必须详细了解施工图纸、设备结构及有关技术资料，熟悉技术要求、施工方案。
2、外输换热器检修程序设备吊装前的准备工作--上锁挂签――安装好盲板――拆除设备的保温层――必须拆除的设备连接管路附件作标记――拆除与设备连接的管路附件――设备拆除大封头――设备抽芯检查――设备出垢、清洗检查——设备芯子回装――设备芯子试压补漏――设备芯子、壳体与封头加垫子组装――设备管程试压查漏――设备壳程试压查漏――设备管程、壳程吹扫干净――设备管路附件恢复――设备保温层恢复――工程交工验收。
换热器检修施工方案
换热器检修施工方案
一、工程概述
1.1施工范围
本工程范围换热器检修，包括换热器体内外的检修，抽检、加压检查，支架安装，绝热层检修，压力容器及其附属设备的维护及更换等工作。
1.2施工准备
检修施工之前，应对换热器进行全面检查，了解换热器的结构形式，
确定施工的模式及工艺流程，同时还要严格按照相关的技术规范进行检修
及施工准备，确保施工质量和安全施工。
二、施工方案
2.1施工流程
①拆卸换热器：将换热器从支架上拆卸下来，并按照相关要求进行拆卸；
②检测换热器：将换热器拆卸后，进行内外部的检测，确定换热器的
状况及是否有损坏情况；
③更换换热器：如果换热器内外部有损坏，则需要更换新的换热器，
以保证换热器的安全运行；
④加压检测：安装新换热器后，应对换热器进行加压检测，以确保换
热器的正常运行；
⑤绝热层检修：根据检测结果，如果发现绝热层有损坏情况，则需要
对绝热层进行检修或者更换；。
E28B浮头式换热器检修施工方案
E28B浮头式换热器检修施工方案换热器检修施工方案应包括以下几个方面的内容：1.施工前准备工作：-对换热器的检查：检查换热器的外观是否有损坏或腐蚀，检查管道连接是否松动等；-通知相关人员：通知设备操作人员和维修人员，以确保施工过程中的安全；-准备现场材料：准备所需的工具、备件和安全设备。
2.施工流程：-停机排空：关闭与换热器相关的流体供应和排放系统，将换热器内的流体排空；-拆卸浮头：拆卸浮头及其连接管道，注意保存好相关的螺栓、垫片等零部件；-检查管道：对换热器的管道进行检查，包括检查管道连接是否紧固、管道内是否有积垢等；-清洗换热器：使用适当的清洗剂对换热器进行清洗，彻底清除内壁的垢垫和污物；-更换零部件：如有需要，可以更换一些损坏或老化的零部件，如密封件、垫片等；-安装浮头：将清洗干净的浮头和连接管道重新安装到换热器上，确保连接紧固；-测试运行：重新启动换热器系统，运行一段时间并进行功能测试，确保换热器正常工作。
3.安全措施：-戴好个人防护装备：施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备；-排空操作：在拆卸浮头前，必须确保换热器内的流体已经排空，避免热液喷溅和烫伤；-操作规范：按照操作规范进行操作，避免人为错误导致事故发生；-工具使用：合理使用工具，严禁乱扔工具或将工具放在违规位置；-施工区域封锁：将施工区域进行封锁，确保只有授权人员可以进入，避免外来人员误入危险区域。
4.施工结束工作：-清理现场：将施工现场进行清理，清除施工过程中产生的废弃物和材料，保持清洁整齐；-检查交接工作：与设备操作人员进行交接，确认设备正常运行，消除安全隐患；-归档相关记录：将施工过程中的相关记录整理归档，包括施工方案、操作记录、验收报告等。
以上是E2118B浮头式换热器检修施工方案的一些主要内容，旨在确保换热器的正常运行和安全操作。
不同的工程实际情况可能需要根据具体要求进行调整和优化。
在施工过程中，应严格按照安全操作规程和施工方案进行操作，确保施工质量和人员安全。
换热器检修施工方案
乙烯公司换热器检修施工技术方案1. 概述公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机，2台80T吊车，1台100T吊车。
E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机，E-1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。
换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报车间和设备处及主管领导批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处（座）和使用吊车的任务逐项统计，具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车，1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养，保证施工时状态良好。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
E28B浮头式换热器检修施工方案要点
E28B浮头式换热器检修施工方案要点浮头式换热器是一种常见的换热设备，用于传递热量以及冷却流体。
在长时间的运行后，浮头式换热器可能会出现一些问题，需要进行检修施工。
以下是浮头式换热器检修施工方案的要点：1.检查设备运行情况：在开始检修施工之前，首先要对浮头式换热器的运行情况进行仔细检查。
检查设备是否正常运行，是否存在漏水、渗漏等问题。
2.采取安全预防措施：安全始终是首要考虑的因素。
在开始施工之前，需要采取适当的安全预防措施，如佩戴防护服，戴上防护帽，戴上护目镜等。
必要时还要进行施工区域的隔离以及设置安全标识。
3.制定施工计划：制定详细的施工计划是必要的。
这包括确定检修的先后顺序，具体的操作流程，以及所需的材料和工具。
施工计划应预留充足的时间，确保施工能够顺利进行。
4.准备工具和材料：根据施工计划，准备必要的工具和材料。
这包括各种螺丝刀、扳手、测量工具、密封胶、替换件等。
确保所有所需工具和材料的数量和类型都准备充足。
5.停机和放空：在检修施工之前，必须停止浮头式换热器的运行并将其放空。
关闭与换热器相关的阀门，将冷却液排出，并确保换热器内无压力。
6.拆卸和清洁：按照施工计划的顺序，拆卸浮头式换热器的各个部件。
在拆卸过程中要小心谨慎，以免损坏设备。
清洁所有的部件，并检查是否有损坏或磨损的地方。
7.更换和修复：根据检查结果，确定需要更换或修复的部件。
如果有需要更换的部件，确保所选择的部件与原来的部件完全匹配。
如果需要修复，可以采取合适的方法和技术进行修复。
8.安装和组装：在更换或修复完成后，按照施工计划的顺序，将浮头式换热器的各个部件进行安装和组装。
确保每个部件的安装位置准确，紧固螺栓恰当，并使用适当的密封胶进行封装。
9.检查和测试：在施工完成后，进行详细的检查和测试。
检查各个部件是否安装正确，是否紧固牢固，是否存在漏水或渗漏等问题。
进行必要的调整和修复。
10.运行试验：在完成检查和测试之后，重新启动浮头式换热器，并进行运行试验。
浮头式换热器检修操作规程
浮头式换热器检修试压的施工流程
四、浮头式换热器检修施工作业流程
浮头式换热器示例图
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
步骤 1
在换热器壳体上物料介质出入口管法兰处安装盲板 使设备主体与物料工艺流程完全隔离。
物料介 质入口→
盲板
物料介 质出口→
盲板
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
步骤 2
拆下管箱、外头盖（大帽子）及浮 头盖（小浮头）。
外头盖
管箱
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
浮头盖
先拆 下钩圈→
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
步骤 3
安排经《管束抽装机操作规程》培训的起重人员，将管束从壳体内移 出，放置在指定清洗场地中，对其进行清洗及吹扫，完毕后进行回装，回 装时应先将管箱侧壳体法兰密封面，与管束管板后密封面间的垫片，从管 束浮头端套入管板端，再将管束回装就位。
介质 管程循环水
壳程：
设计
设计压力 管程:
壳程： 温度 管程:
壳程：
型号:
量程：
精度： 编号：
压力表 型号：
量程：
精度： 编号：
抽芯
检查
[海川hcbbs]浮头式换热器检修方案
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浮头式换热器检修方案浮头式换热器检修方案一、编制依据1．《压力容器安全技术监察规程》2．《钢制压力容器》GB150-19983．《钢制压力容器焊接规程》二、主题内容与适用范围2.1 工程项目简介制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。
三、检修前的状态以及检修原因四、检修内容4.1、施工步骤方法4.1.1检修前的准备工作；4.1.2加装该设备的隔离盲板；4.1.3检修前编制并完善检修规程；4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；4.1.6南北封头两侧搭设脚手架；4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；4.1.8准备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵头各20件。
4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。
4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；4.2.2、管箱上部有管线阻碍，必须用两个1T导链交替倒出，吊下的管箱和大浮头放在枕木上；4.3、安装试压环、壳程试压，试压压力为：3.0MP4.3.1、安装试压环，连接好试压泵；4.3.2、上水试压，缓慢升至3.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采用堵头塞进管内，且略突出管板2—3mm，采用手工电弧焊，堵头材质为10#。
焊材选用J426,规格为Φ3.2。
堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除；4.3.3、焊接方法：管板材质：16Mn,查《钢制压力容器焊接规程》选用型号E4303（J422）焊条，规格：Φ3.2；4.4.4焊接工艺：焊接电流110~160，电压5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；4.4、拆除试压环；4.5、安装管箱和小浮头，对浮头进行试压，试压压力为1.0MP；4.5.1、对管程试压，缓慢升压至1.0MP，保压30分钟；4.6、经机动、车间、检修确认浮头无泄漏，回装后管箱；4.7、拆除盲板、脚手架，清理现场卫生。
换热器检修施工方案
换热器检修施工方案1. 简介换热器作为工业生产中常用的设备之一，承担着热交换的重要任务。
在长时间运行后，换热器可能会出现损坏、堵塞等问题，影响其正常运行效果。
因此，定期进行换热器的检修施工是必要的。
本文将介绍一种常用的换热器检修施工方案。
2. 准备工作在进行换热器检修施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 工作人员调度根据换热器的实际情况，确定具体的工作人员安排，包括负责拆卸、清洗、检修和安装等工作。
2.2. 工具和设备准备根据检修工作的需要，提前准备好所需的工具和设备，如螺丝刀、扳手、压力计、液压拉缸等。
2.3. 检修方案制定制定详细的换热器检修方案，包括工作步骤、时间计划和工作安全措施等。
3. 施工流程根据检修方案，进行以下施工步骤：3.1. 拆卸工作首先，根据换热器的结构特点，按照顺序拆卸各个部件。
在拆卸过程中，需要注意保护好相关部件，避免损坏。
3.2. 清洗工作拆卸完成后，对换热器的各个部件进行清洗。
可以使用水或特定的清洗剂来清洗，确保将附着在部件上的污垢和沉积物彻底清除。
3.3. 检修工作清洗完成后，进行换热器的检修工作。
主要包括对受损部件的更换或修复，检查管道的堵塞情况，以及对连接件进行检查和加固等。
3.4. 安装工作在检修完各个部件后，按照拆卸的相反顺序进行装配。
确保各个部件正确安装，紧固螺栓，并进行必要的调整和检查。
3.5. 试运行和检测完成安装后，进行换热器的试运行和检测工作。
检测主要包括检查换热器的渗漏情况、压力是否正常、换热效果等方面。
4. 安全注意事项在进行换热器检修施工时，需要注意以下安全事项：4.1. 空气质量检测在开展检修工作前，对空气质量进行检测，确保没有有害气体泄漏，保证工作人员的安全。
4.2. 设备停机和解体检修前，确保换热器处于停机状态，并进行必要的解体工作，避免意外发生。
4.3. 佩戴个人防护装备工作人员在进行检修工作时，应当佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
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浮头式换热器检修施工方案装置名称：炼油厂二套常减压装置设备名称：原油-二级减二线（n）换热器设备位号：E2118B工作令号：D05-150680编制：审核：会签：审批：二O—五年九月二十日一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介(1)设备名称：原油-二级减二线(n)换热器(2)设备位号：E2118B(3)设备型号：浮头式换热器(4)设备参数：2、概况E2118B原油-二级减二线(n )换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等。
二、检修内容1、拆装换热器保温层。
2、拆装设备进出口管道。
3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。
4、换热器抽芯。
5、管束抽芯、配合清理容检。
6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及内附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。
7、壳程、管程试压消漏3遍。
8、更换部分紧固件附件复位。
9、壳体保温修补及防腐。
10、设备与管线连接、系统气密。
三、施工验收标准、质量管理程序文件1、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2、GB 150.1 〜150.4-2011《压力容器》3、GB 151-1999《管壳式换热器》4、SHS 01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》5、SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》6、SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》7、SH 3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》8、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》9、SH/T 3536-2011《化工工程建设起重施工规范》10、S H 3505-1999《石油化工施工安全技术规程》11、Q/YPMC-M01-2012《质量手册》12、Q/YPMC-QP0 〜33-2012所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工器具及材料1、130 吨吊车一台。
2、抽心机台。
3、电动空压机一台。
4、试压泵台。
5、电焊机一台。
6、手动胡户若干。
7、千斤顶二台。
8、搬手若丨。
9、风动搬手台。
10、液压搬手一台。
11、道木若干。
钢丝绳、索具卸扣若干。
六、施工方法和步骤1、打开倒淋和放空，确认无残液。
2、拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板，使设备符合施工条件。
3、搭设脚手架，拆卸外头盖、管箱。
4 、拆除保温。
5、拆外头盖、管箱、浮头盖。
6、换热器抽芯。
抽芯要求如下：①抽芯时必须保证壳体不得产生位移，浮头一侧的壳体须用钢丝绳、葫芦固定在立柱上。
拉紧方向与抽芯方向相反；②抽芯前先用千斤顶在浮头端面上顶动管束。
顶时要在千斤顶与浮头端面加枕木，以免对管束胀口产生附加应力；③在用卷扬机抽芯时，卷扬机着力点应位于管束中心位置。
并当抽出约2〜3米时，即用吊车吊住管束缓慢抽出；④吊绳与管束管板的外端面间应加以保护，各密封面严防嗑碰划伤；⑤当管束抽出约2/3 时，先用枕木垫实管束已抽出端，然后固定吊点；用吊车吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地点。
7、清理管束、壳体。
①检查清扫壳体内积垢，清理各密封面，检查密封面、密封垫；②同时检查设备各部位有无腐蚀、裂纹、等缺陷，必要时采用表面检测及涡流检测抽查，并加以消除；③检查防腐层有无老化、脱落；④检查紧固件的损伤情况。
对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损检测。
⑤管束运出由第三方高压射流清洗。
8、管束复位。
管束固定管板侧换垫复位，复位过程与抽出过程相反。
9、安装试压圈，壳程接管加盲板。
10、壳程试压。
壳程充水，检查管束是否泄漏，如有泄漏，则泄压后，按要求堵管或补焊，堵管数不得超过每程管数的10%，保压30 分钟，以无泄漏为合格。
11、壳程试压合格后，泄压，拆除试压圈及壳程盲板（所有试验压力均由甲方提供）。
12、清理密封面，安装浮头盖、管箱、平盖、壳程接管复位，同时更换所有垫片。
13、管程接管加盲板。
14、管程试压。
管程水压试验，检查浮头盖及管箱安装质量，保压30 分钟，以无泄漏为合格。
如有泄漏，视情况把紧或重新安装。
15、试压合格后，泄压，拆除管程接管盲板，管程接管换垫复位。
16、安装外头盖，进行二次壳程试压。
检查外头盖安装质量。
17、试压合格后，泄压，拆除各试压盲板，双方验收合格后，各接管复位。
18、系统气密保镖。
19、设备法兰螺柱热把紧。
20、设备保温修补及防腐，拆除脚手架。
21、清理检修现场。
22、做好检修记录，整理好竣资料。
七、关键质量控制点及质量验收指标1、关键质量控制点注：A 级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。
B 级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。
C 级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。
2、质量验收指标 (1) 执行SHS 01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》。
(2) 管束内、外表面结垢应清理干净。
(3) 管箱、浮头盖有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。
(4) 试压时压力缓慢上升至规定压力，保压 30分钟；详细检查设备无变形、无渗漏、无异常响声为合格。
(5) 管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的 10%在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。
100mm⑤ 管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀 接紧密性的缺陷； ⑥ 管子两端应伸出管板，其长度为4 土 1mm⑦ 管子与管板的胀接宜采用液压胀。
每个胀口重胀不得超过两次；⑧ 管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊 接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。
(8) 新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。
(9)壳体整体更换的部件应符合GB151-1999《管壳式换热器》和设计图纸的要求；与旧管束尺 寸相配。
(6)(7)管堵头应符合下列要求：① 管堵塞头的硬度应低于或等于管子的硬度；②在3〜5度之间。
管束如需更换换热管，则将管束运回检安公司，相应要求如下。
换热管应符合图纸和相关标准的规定，具有材料质量证明书； 管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷；管子需拼接时，同一根换热管最多只准一道焊口。
最短管长不得小于 量应不超过管壁厚的 15%且不大于0.5mm ；管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低 硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长管堵头的锥度300mm 对口错边30HB 管子80〜（10）管箱、浮头盖、壳体、外头盖修补按《压力容器安装、维修、改造施工方案》的格式另行编制施工方案。
（11）吊装作业按《设备吊装施工方案》的格式另行编制吊装施工方案。
八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项1、进入现场前，必须办理设备交出手续。
2、施工前设备需彻底置换干净，与设备相关管线应加装盲板。
3、打开倒淋和放空，确认无残液。
4、脚手架搭设必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用。
5、现场动火必须办理动火证，并有专人监护及应急措施。
6、电焊机等设备要有防潮、防雨措施。
7、检修现场交叉作业时必须做好隔离与防护。
& 施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。
9、在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。
移动和起吊管束时，应将管束装置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。
10、抽芯作业时按照施工方法6的要求一次进行，发现异常及时停止。
11、设备试压时，与试压无关人员不得靠近现场。
12、吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职，相应特种作业人员持证上岗，指挥人员有相应标识。
管束吊装时必须用柔性扁平吊带，并做好防尖角措施。
13、吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区域内发生事故。
14、6级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。
15、吊装作业要严格执行SH/T 3536 —2011《石油化工工程起重施工规范》。
16、严格执行TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和SH 3505—1999《石油化工施工安全技术规程》。
十^一、施工网络进度、施工平面图1、施工网络进度、施工平面图按车间平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表(见工作危害分析(JHA) 记录表)十四、检修施工作业环境因素识别表(见环境因素识别表和环境因素识别评价表)十五、应急措施1. 发生火灾爆炸应采取以下措施：( 1) 立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众；( 2) 立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆；(3)报警xx : 82119 (内部报警xx )、57782119 (外部报警xx);伤亡拨打急救中心：120,扬子医院：72626、83336，救护车：82737。
( 4) 立即向装置厂安全生产部门报告;( 5) 迅速抢救受伤人员积极组织灭火。
2. 发生中毒窒息事故应采取以下措施：( 1 ) 立即停止作业撤离施工现场;( 2) 迅速佩带气防器材(长管呼吸面具、空气呼吸器)抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜的地方;(3)立即报警，报警xx: 82119 (内部报警xx)、57782119 (外部报警xx)，急救中心：120, 扬子医院：72626、83336 救护车：82737;(4)报警的同时对中毒人员积极进行抢救,采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。
3. 发生触电事故应采取以下措施：( 1) 立即停止作业撤离施工现场;( 2) 迅速切断电源;(3) 立即报警, 急救中心：120 扬子医院：72626、83336 救护车：82737( 4) 报警的同时对触电人员积极进行抢救,采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。
4. 发生起重吊装事故应采取以下措施：( 1 ) 立即停止吊装作业,设置警戒区域,现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员;(2) 立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打xx120、扬子医院救护车82737。