E2118B浮头式换热器检修施工方案
浮头式换热器的检修试压方法
浮头式换热器的检修试压方法
摘要：浮头式换热器的一端管板不与壳体相连，管子受热时管束连同浮头会
沿轴向内伸缩，可消除温差带来的应力，可以适用于温差较大的场合，进而将自
身的作用及效果展现。然而，浮头式换热器结构复杂，涉及的零部件高达50种，在运行时极其容易存在泄漏，且试压检漏难度较大。基于此，本文围绕浮头式换
热器开展分析，并结合运行情况提出了检修试压方法。
关键词：检修试压；浮头式换热器；温差；伸缩
引言：浮头式换热器浮动端换热器芯子与壳体是敞开形式，无法形成封闭盛
押体的空腔，试压工作开展时，应结合实际情况做好针对性检修，制定合理的检
修试压方案，如所采用的试压工装通常为钢制构件，尺寸大且安装困难，若密封
效果不理想，在检修过程中会存在问题，直接影响试压效果。因此，在浮头式换
热器检修试压工作过程中，应做好前期准备工作，对检修试压的要点进行分析，
科学对检修模式进行优化，保证整体检修的可靠性，提升检修试压的效率。
1浮头式换热器概述
浮头式换热器作为工业领域常见换热器，其结构复杂，涉及的零部件多，如
平盖、平盖管箱、接管法兰、管箱法兰、固定管板、壳体法兰、防冲板及垫片等，在检修试压工作开展时难度高。在运用浮头式换热器的过程中，受水分冲刷、气
蚀等因素影响，管板焊缝容易产生泄漏，影响换热器的换热效果，难以保证浮头
式换热器的稳定运行。因此，在实际工作开展时，应注重对浮头式换热器的检修
试压，选择合理的方式，寻找泄漏区域，并制定针对性处理措施，做好综合防范，为换热器的运行提供良好条件[1]。
2浮头式换热器的检修试压方法分析
换热器检修施工方案.docx
换热器检修施工方案.docx
范本一：
一.换热器检修施工方案
施工单位：XXX工程有限公司
检修地点：XXX化工厂
检修时间：2021年10月1日-2021年10月10日
1. 工程概述
本次换热器检修工程旨在保证换热器的正常运行和安全性能，提高生产效率。具体工作内容包括但不限于以下几个方面：
1.1 检查换热器的工作状态和磨损程度；
1.2 清洗换热器内部管道；
1.3 更换损坏的零部件；
1.4 进行压力测试和泄漏检查；
1.5 完善相关的检修记录和文件。
2. 施工方案
2.1 准备工作
2.1.1 组织相关人员，并确定每个人员的职责和；
2.1.2 准备所需工具、设备和材料；
2.1.3 安排相关的施工场地和设施。
2.2 拆卸工作
2.2.1 先将换热器停车，并进行冲洗和排空；
2.2.2 拆卸与换热器相关的管道、法兰和支架；
2.2.3 将拆卸下来的零部件进行清洗和检查，并记录相关数据。
2.3 维修和更换工作
2.3.1 根据检查结果，对磨损严重的部件进行修复或更换；
2.3.2 对换热器的密封和绝缘层进行检查和维修；
2.3.3 对管道、法兰和支架进行维修和更换。
2.4 安装和测试工作
2.4.1 安装修复和更换后的零部件；
2.4.2 进行紧固、连接和密封工作；
2.4.3 进行压力测试和泄漏检查。
2.5 清理和整理工作
2.5.1 清理施工现场和工具设备；
2.5.2 检查施工过程中产生的废弃物和危险物质，并妥善处理。
3. 安全措施
为保证施工过程的安全，施工单位应遵守相关的安全管理规定并采取以下安全措施：
3.1 提供并督促施工人员佩戴个人防护用品；
浮头式换热器检维修施工方法
浮头式换热器检维修施工方法
摘要:本文对2009年乌石化炼油厂化工车间换热器检维修施工中更换管束和试压时遇到的困难的一些解决办法做简要介绍，为以后的同类设备检维修施工提供参照，以提高工作效率、减少施工成本。
关键词: 换热器管束抽芯胎具包壳子试压
1 概述
在2009年乌石化炼油厂检修施工中我单位承担了化工车间换热器及塔器检维修工程，其中有31台换热器要求封头拆装、试压、堵漏、换垫，5台换热器更换管束。这些换热器直径从DN300～DN1500不等，高度从地面到40米平台都有分布。由于受检修期间机具使用集中的影响，给换热器的检修带来了很大的麻烦。经过全体参战人员的不懈努力，积极发挥聪明才智，克服了一个个难关，抢时间、抢进度，在质量上严要求，进度上总控制，再一次得到了甲方的肯定。
我们施工的气分装置在构建三层16米的平台上有两台冷换设备需要更换管束（E-204脱丙烷塔后冷器BJS-1300-25-590-6/19-4、E-205脱乙烷塔后冷器BJS-1200-4.0-340-6/19-4），这两台换热器的管束理论重量分别为：E-204 11.715吨、E-205 10.391吨。
换热器现场位置照片
2 施工难点分析
1）由于此混凝土框架结构的挑檐距离换热器太远，租借的抽芯机重达7吨多无法送到换热器跟前，抽芯机加上管束约重18～19吨，还需要租赁至少80吨的吊车，构筑高度16米且顶层上有大型空冷器，无法在顶层平台凿洞按照下图起吊抽芯机（抽芯机吊装缆绳必须四根成锥形均匀受力），结构框架也无法承受凿洞与缆绳之间的摩擦力。
浮头式换热器检修方案
浮头式换热器检修方案
浮头式换热器检修方案
一、编制依据
1．《压力容器安全技术监察规程》
2．《钢制压力容器》GB150-1998
3．《钢制压力容器焊接规程》
二、主题内容与适用范畴
2.1 工程项目简介
制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。
三、检修前的状态以及检修缘故
四、检修内容
4.1、施工步骤方法
4.1.1检修前的预备工作；
4.1.2加装该设备的隔离盲板；
4.1.3检修前编制并完善检修规程；
4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；
4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；
4.1.6南北封头两侧搭设脚手架；
4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；
4.1.8预备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵头各20件。
4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。
4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；
4.2.2、管箱上部有管线阻碍，必须用两个1T导链交替倒出，吊下的管箱和大浮头放在枕木上；
4.3、安装试压环、壳程试压，试压压力为：3.0MP
4.3.1、安装试压环，连接好试压泵；
4.3.2、上水试压，缓慢升至3.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采纳堵头塞进管内，且略突出管板2—3mm，采纳手工电弧焊，堵头材质为10#。焊材选用J426,规格为Φ3.2。堵漏完毕后，连续试压，直至漏点全部排除；
4.3.3、焊接方法：管板材质：16Mn,查《钢制压力容器焊接规程》选用型号
换热器检修施工方案
换热器检修施工方案
换热器是一种重要的热交换设备，用于实现不同介质之间的热量传递。为确保换热器的正常运行和延长使用寿命，在定期检修时需要制定详细的施工方案。下面是一个换热器检修施工方案的示例：
一、检修前准备工作
1. 正确分析和判断换热器的故障原因，确定检修目标和程度，制定检修计划。
2. 确认换热器的停用时间，并做好相关通知和安排。
3. 调查、勘察换热器的关键参数，准备检修所需的工具、设备和材料。
4. 确认安全事项，做好检修施工的安全保障工作。
二、检修施工步骤
1. 停用换热器，并将其冷却至安全温度。排空系统中的介质，做好相应的闭锁、排气等工作。
2. 拆除与换热器连接的管路和阀门，清除管道中的介质和杂物。标记好各管道的位置和连接方式。
3. 拆除换热器上的附件，如支座、隔热层、进出口法兰等。检查附件的损坏情况，并及时更换和修复。
4. 拆卸换热器的管束，清除管束表面和内部的污垢和腐蚀产物。如有需要，可进行钝化和清洗处理。
5. 检查换热器的壳体和管束的密封性能，修复和更换密封件。如有必要，进行壳体和管束的修理和加固。
6. 检查换热器的换热面积和传热效率，根据需要进行清洗和翻新处理。可以使用高压水、化学溶剂、机械刷洗等方法。
7. 检查换热器的传热介质和冷却介质的流量和温度，调整和修复流量控制阀和调节阀。
8. 进行换热器的组装和安装，按照设备的要求和技术标准进行操作。确保管道的正确连接和阀门的正确调整。
9. 进行换热器的试运行和性能测试，检查换热效果和运行稳定性。根据测试结果进行调整和优化。
三、检修后工作
浮头式换热器检修方案
浮头式换热器检修方案
1.概述
本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
2. 编制依据
《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
《管壳式换热器》GB151-1999
3. 检修准备
3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内
容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时
需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情
况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工
作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序
4.1换热器结构形式
这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。
4.2 检修程序
换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；
5. 检修要求
5.1 保温、保冷拆除
换热器检修施工方案
换热器检修施工方案
一、工程概述
1.1施工范围
本工程范围换热器检修，包括换热器体内外的检修，抽检、加压检查，支架安装，绝热层检修，压力容器及其附属设备的维护及更换等工作。
1.2施工准备
检修施工之前，应对换热器进行全面检查，了解换热器的结构形式，
确定施工的模式及工艺流程，同时还要严格按照相关的技术规范进行检修
及施工准备，确保施工质量和安全施工。
二、施工方案
2.1施工流程
①拆卸换热器：将换热器从支架上拆卸下来，并按照相关要求进行拆卸；
②检测换热器：将换热器拆卸后，进行内外部的检测，确定换热器的
状况及是否有损坏情况；
③更换换热器：如果换热器内外部有损坏，则需要更换新的换热器，
以保证换热器的安全运行；
④加压检测：安装新换热器后，应对换热器进行加压检测，以确保换
热器的正常运行；
⑤绝热层检修：根据检测结果，如果发现绝热层有损坏情况，则需要
对绝热层进行检修或者更换；
E28B浮头式换热器检修施工方案
E28B浮头式换热器检修施工方案
换热器检修施工方案应包括以下几个方面的内容：
1.施工前准备工作：
-对换热器的检查：检查换热器的外观是否有损坏或腐蚀，检查管道
连接是否松动等；
-通知相关人员：通知设备操作人员和维修人员，以确保施工过程中
的安全；
-准备现场材料：准备所需的工具、备件和安全设备。
2.施工流程：
-停机排空：关闭与换热器相关的流体供应和排放系统，将换热器内
的流体排空；
-拆卸浮头：拆卸浮头及其连接管道，注意保存好相关的螺栓、垫片
等零部件；
-检查管道：对换热器的管道进行检查，包括检查管道连接是否紧固、管道内是否有积垢等；
-清洗换热器：使用适当的清洗剂对换热器进行清洗，彻底清除内壁
的垢垫和污物；
-更换零部件：如有需要，可以更换一些损坏或老化的零部件，如密
封件、垫片等；
-安装浮头：将清洗干净的浮头和连接管道重新安装到换热器上，确
保连接紧固；
-测试运行：重新启动换热器系统，运行一段时间并进行功能测试，
确保换热器正常工作。
3.安全措施：
-戴好个人防护装备：施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等
个人防护装备；
-排空操作：在拆卸浮头前，必须确保换热器内的流体已经排空，避
免热液喷溅和烫伤；
-操作规范：按照操作规范进行操作，避免人为错误导致事故发生；
-工具使用：合理使用工具，严禁乱扔工具或将工具放在违规位置；
-施工区域封锁：将施工区域进行封锁，确保只有授权人员可以进入，避免外来人员误入危险区域。
4.施工结束工作：
-清理现场：将施工现场进行清理，清除施工过程中产生的废弃物和
材料，保持清洁整齐；
-检查交接工作：与设备操作人员进行交接，确认设备正常运行，消
浮头式换热器检修规范与方案
一、浮头式换热器检修方案 (1)
附表一工具量具机具一览表 (4)
（附表二）消耗材料一览表 (5)
检修更换统筹 (6)
二、换热器维护检修规程（HG25004------91） (8)
0三、换热器检修作业指导书 (35)
1
一、浮头式换热器检修方案
一、编制依据
1．《压力容器安全技术监察规程》 2．《钢制压力容器》GB150-1998 3．《钢制压力容器焊接规程》 二、主题内容与适用范围
2.1 工程项目简介
制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。
三、检修前的状态以及检修原因 四、检修内容 4.1、施工步骤方法 4.1.1检修前的准备工作； 4.1.2加装该设备的隔离盲板； 4.1.3检修前编制并完善检修规程；
4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；
4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要； 4.1.6南北封头两侧搭设脚手架；
4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完
毕；
4.1.8准备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵头各20件。
4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。
4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；
4.2.2、管箱上部有管线阻碍，必须用两个1T导链交替倒出，吊下的管箱和大浮头放在枕木上；
4.3、安装试压环、壳程试压，试压压力为：3.0MP
4.3.1、安装试压环，连接好试压泵；
换热器检修施工方案
换热器检修施工方案
一、引言
换热器作为工业生产中重要的设备之一，其正常运行对保障生产的稳定性至关重要。然而，长时间运行或操作不当可能导致换热器故障，影响生产效率甚至造成设备损坏。因此，定期进行换热器的检修和维护工作显得尤为重要。本文档将介绍一种换热器检修的施工方案，以确保换热器的正常运行。
二、检修前准备工作
在进行换热器检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作的顺利进行。
1.制定检修计划：根据生产线的运行情况和换热器的使用情况，制定
详细的检修计划，包括检修时间、检修内容、所需人员等。
2.准备必要的材料和工具：根据检修计划，准备好所需要的材料和工
具，如扳手、梯子、螺丝刀等，确保在检修过程中能够顺利进行需要的操作。
3.拟定安全操作程序：检修工作涉及到一定的安全风险，因此需要在
检修前拟定好安全操作程序，明确操作人员需要注意的安全事项。
4.安排检修人员：根据检修计划的工作量和时间要求，合理安排检修
人员，确保每个岗位都有专人负责，避免出现工作交接不力等问题。
三、检修方案
1. 停车检查
在开始检修换热器之前，需要先对生产线进行停车检查。
1.断电：切断与换热器相关的电源，并确保电源开关处于关闭状态，
以避免发生电击事故。
2.切断流体供应：关闭与换热器相关的流体供应管道，以避免在检修
时受到流体的冲击或污染。
3.排空流体：排空与换热器相关的流体，以确保在检修过程中不会发
生意外泄露或污染。
2. 检查换热器表面
在进行换热器的具体检修之前，需要先对换热器的表面进行检查。
1.清洁表面：使用适当的清洁剂和工具清洁换热器的外表面，以去除
换热器检修施工方案
1. 概述
华星石化4月份底E401/2抢修。本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。 2. 编制依据
《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 《管壳式换热器》GB151-1999 3. 检修准备
3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及
到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技
术要求、质量标准和时间要求。 4. 检修程序 4.1换热器结构形式
这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。 4.2 检修程序
换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；
换热器检修施工方案
乙烯公司换热器检修施工技术方案
1. 概述
公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机，2台80T吊车，1台100T吊车。
E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机，E-1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。
换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
换热器检修内容见下表
乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表
团有限公司 - 1 -
2. 编制依据
《乙烯公司检修计划》
《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3. 检修准备
3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间
提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报车间和设备处及主管领导批准。同时，根
据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设
独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处（座）和使用吊车的任务逐项统计，具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车，1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
浮头式换热器检修操作规程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
在保压阶段，需仔细检查各个密封面有无渗水现象，如发现渗水 需立即查明原因进行处理，达到完全密封的状态。
检查管束中每根换热管与管板连接处有无渗水情况，如有渗水需 封堵有渗漏换热管的两端管口，堵管材料由生产单位提供，方法应得 到生产单位的认可，堵管数量需经生产单位确认后再行施工。
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
1、抽芯机结构图
（1）主机结构
顶杆
链条
挂板架
浮头式换热器检修试压的施工流程
顶起 油缸
主行车 液压马达
主拖动电机
随动小 车
主减速箱
夹紧油缸
侧拉 油缸
电控 箱
主行车拖链 液压泵电机
检修施工指导篇一
（2）遥控器说明
检修施工指导篇一
换热器检修施工方案
乙烯公司换热器检修施工技术方案
1. 概述
公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机，2台80T吊车，1台100T吊车。
E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机，E-1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。
换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
换热器检修内容见下表
乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表
团有限公司 - 1 -
2. 编制依据
《乙烯公司检修计划》
《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3. 检修准备
3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间
提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报车间和设备处及主管领导批准。同时，根
据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设
独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处（座）和使用吊车的任务逐项统计，具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车，1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
换热器检修施工方案
换热器检修施工方案
换热器在使用一段时间后，会出现故障或者需要进行检修维护的情况。为了保证热交换设备的正常运行，确保热交换效果和使用寿命，需要进行
检修工作。本文将就换热器检修施工方案进行详细阐述。
一、检修前准备工作：
1.检查换热器的使用记录和维护情况，了解设备的使用寿命和可能出
现的故障。
2.进行设备的停机和冷却，确保设备安全检修。
3.制定检修方案和详细的施工计划，包括拆卸和安装顺序，材料和工
具准备，以及人员安排。
4.组织相关人员进行技术培训和安全培训，确保施工人员熟悉工作流
程和操作规范。
二、检修施工步骤：
1.拆除旧换热器：
(1)先将进出口管道进行关闭和封堵，避免流体泄漏。
(2)拆卸固定支架和其他附件，解开螺栓和连接材料，将换热器从设
备中取出。
(3)将旧换热器进行清洗和彻底清除污垢，检查管束和其他部件的损
坏情况。
2.安装新换热器：
(1)根据现场实际情况和设备参数，确定新换热器的安装位置和方向。
(2)先安装固定支架，确保换热器稳定安装。
(3)按照施工计划进行进出口管道的连接，采用合适的密封材料和螺
栓进行固定。
(4)连接换热器的其他附件，包括进出口阀门、排污阀门和测压仪表等。
3.进行试运行和调试：
(1)检查换热器的每个连接点和附件，确保紧固牢固和无泄漏。
(2)打开进出口阀门，启动设备，进行试运行。观察设备运行状态，
测量流体温度和压力，检查换热效果。
(3)根据实际情况进行调整和优化，确保设备性能和稳定运行。
4.做好记录和归档工作：
(1)记录检修施工的各项数据和操作过程，包括设备检修前后的差异
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浮头式换热器检修施工方案
装置名称：炼油厂二套常减压装置
设备名称：原油-二级减二线（n）换热器
设备位号：E2118B
工作令号：D05-150680
编制：
审核：
会签：
审批：
二O—五年九月二十日
一、项目名称、概况
二、检修内容
三、施工验收标准、质量管理程序文件
四、施工组织及HSE质量控制体系
五、主要施工工器具
六、施工方法和步骤
七、关键质量控制点及质量验收指标
八、人员配备及相关资质要求
九、检验仪器设备清单
十、HSE措施和注意事项
十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表
十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施
一、项目名称、概况
1、设备简介
(1)设备名称：原油-二级减二线(n)换热器
(2)设备位号：E2118B
(3)设备型号：浮头式换热器
(4)设备参数：
2、概况
E2118B原油-二级减二线(n )换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年
10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等。
二、检修内容
1、拆装换热器保温层。
2、拆装设备进出口管道。
3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。
4、换热器抽芯。
5、管束抽芯、配合清理容检。
6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及内附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。
7、壳程、管程试压消漏3遍。
8、更换部分紧固件附件复位。
9、壳体保温修补及防腐。
10、设备与管线连接、系统气密。
三、施工验收标准、质量管理程序文件
1、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
2、GB 150.1 〜150.4-2011《压力容器》
3、GB 151-1999《管壳式换热器》
4、SHS 01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》
5、SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》
6、SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
7、SH 3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
8、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
9、SH/T 3536-2011《化工工程建设起重施工规范》
10、S H 3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
11、Q/YPMC-M01-2012《质量手册》
12、Q/YPMC-QP0 〜33-2012所有相关程序文件和管理制度
四、施工组织及HSE质量控制体系
1、施工组织
2、质量保证体系
3、HSE管理体系
五、主要施工器具及材料
1、130 吨吊车一台。
2、抽心机台。
3、电动空压机一台。
4、试压泵台。
5、电焊机一台。
6、手动胡户若干。
7、千斤顶二台。
8、搬手若丨。
9、风动搬手台。
10、液压搬手一台。
11
、
道木若干。钢丝绳、索具卸扣若干。
六、施工方法和步骤
1、打开倒淋和放空，确认无残液。
2、拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板，使设备符合施工条件。
3、搭设脚手架，拆卸外头盖、管箱。
4 、拆除保温。
5、拆外头盖、管箱、浮头盖。
6、换热器抽芯。抽芯要求如下：
①抽芯时必须保证壳体不得产生位移，浮头一侧的壳体须用钢丝绳、葫芦固定在立柱上。拉紧方向与抽芯方向相反；
②抽芯前先用千斤顶在浮头端面上顶动管束。顶时要在千斤顶与浮头端面加枕木，以免对管束胀口产生附加应力；
③在用卷扬机抽芯时，卷扬机着力点应位于管束中心位置。并当抽出约2〜3米时，即用吊车
吊住管束缓慢抽出；
④吊绳与管束管板的外端面间应加以保护，各密封面严防嗑碰划伤；
⑤当管束抽出约2/3 时，先用枕木垫实管束已抽出端，然后固定吊点；用吊车吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在
指定地点。
7、清理管束、壳体。
①检查清扫壳体内积垢，清理各密封面，检查密封面、密封垫；
②同时检查设备各部位有无腐蚀、裂纹、等缺陷，必要时采用表面检测及涡流检测抽查，并加以消除；
③检查防腐层有无老化、脱落；
④检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损检测。
⑤管束运出由第三方高压射流清洗。
8、管束复位。管束固定管板侧换垫复位，复位过程与抽出过程相反。
9、安装试压圈，壳程接管加盲板。
10、壳程试压。壳程充水，检查管束是否泄漏，如有泄漏，则泄压后，按要求堵管或补焊，堵管数不得超过每程管数的10%，
保压30 分钟，以无泄漏为合格。
11、壳程试压合格后，泄压，拆除试压圈及壳程盲板（所有试验压力均由甲方提供）。
12、清理密封面，安装浮头盖、管箱、平盖、壳程接管复位，同时更换所有垫片。
13、管程接管加盲板。
14、管程试压。管程水压试验，检查浮头盖及管箱安装质量，保压30 分钟，以无泄漏为合格。如有泄漏，视情况把紧或重新
安装。
15、试压合格后，泄压，拆除管程接管盲板，管程接管换垫复位。
16、安装外头盖，进行二次壳程试压。检查外头盖安装质量。
17、试压合格后，泄压，拆除各试压盲板，双方验收合格后，各接管复位。
18、系统气密保镖。
19、设备法兰螺柱热把紧。
20、设备保温修补及防腐，拆除脚手架。
21、清理检修现场。
22、做好检修记录，整理好竣资料。
七、关键质量控制点及质量验收指标
1、关键质量控制点