E2118B浮头式换热器检修施工方案
浮头式换热器检修施工方案
装置名称：炼油厂二套常减压装置
设备名称：原油-二级减二线（n）换热器
设备位号：E2118B
工作令号：D05-150680
编制：
审核：
会签：
审批：
二O—五年九月二十日
一、项目名称、概况
二、检修内容
三、施工验收标准、质量管理程序文件
四、施工组织及HSE质量控制体系
五、主要施工工器具
六、施工方法和步骤
七、关键质量控制点及质量验收指标
八、人员配备及相关资质要求
九、检验仪器设备清单
十、HSE措施和注意事项
十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表
十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施
一、项目名称、概况
1、设备简介
(1)设备名称：原油-二级减二线(n)换热器
(2)设备位号：E2118B
(3)设备型号：浮头式换热器
(4)设备参数：
2、概况
E2118B原油-二级减二线(n )换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年
10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等。
二、检修内容
1、拆装换热器保温层。
2、拆装设备进出口管道。
3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。
4、换热器抽芯。
5、管束抽芯、配合清理容检。
6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及内附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。
7、壳程、管程试压消漏3遍。
8、更换部分紧固件附件复位。
9、壳体保温修补及防腐。
10、设备与管线连接、系统气密。
三、施工验收标准、质量管理程序文件
1、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
2、GB 150.1 ?150.4-2011《压力容器》
3、GB 151-1999《管壳式换热器》
4、SHS 01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》
5、SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》
6、SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
7、SH 3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
8、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
9、SH/T 3536-2011《化工工程建设起重施工规范》
10、S H 3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
11、Q/YPMC-M01-2012《质量手册》
12、Q/YPMC-QP0 ?33-2012所有相关程序文件和管理制度
四、施工组织及HSE质量控制体系
1、施工组织
2、质量保证体系
3、HSE管理体系
五、主要施工器具及材料
1、130 吨吊车一台。
2、抽心机台。
3、电动空压机一台。
4、试压泵台。
5、电焊机一台。
6、手动胡户若干。
7、千斤顶二台。
8、搬手若丨。
9、风动搬手台。
10、液压搬手一台。
11
、
道木若干。钢丝绳、索具卸扣若干。
六、施工方法和步骤
1、打开倒淋和放空，确认无残液。
2、拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板，使设备符合施工条件。
3、搭设脚手架，拆卸外头盖、管箱。
4 、拆除保温。
5、拆外头盖、管箱、浮头盖。
6、换热器抽芯。抽芯要求如下：
①抽芯时必须保证壳体不得产生位移，浮头一侧的壳体须用钢丝绳、葫芦固定在立柱上。拉紧方向与抽芯方向相反；
②抽芯前先用千斤顶在浮头端面上顶动管束。顶时要在千斤顶与浮头端面加枕木，以免对管束胀口产生附加应力；
③在用卷扬机抽芯时，卷扬机着力点应位于管束中心位置。并当抽出约2?3米时，即用吊车
吊住管束缓慢抽出；
④吊绳与管束管板的外端面间应加以保护，各密封面严防嗑碰划伤；
⑤当管束抽出约2/3 时，先用枕木垫实管束已抽出端，然后固定吊点；用吊车吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在
指定地点。
7、清理管束、壳体。
①检查清扫壳体内积垢，清理各密封面，检查密封面、密封垫；
②同时检查设备各部位有无腐蚀、裂纹、等缺陷，必要时采用表面检测及涡流检测抽查，并加以消除；
③检查防腐层有无老化、脱落；
④检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损检测。
⑤管束运出由第三方高压射流清洗。
8、管束复位。管束固定管板侧换垫复位，复位过程与抽出过程相反。
9、安装试压圈，壳程接管加盲板。
10、壳程试压。壳程充水，检查管束是否泄漏，如有泄漏，则泄压后，按要求堵管或补焊，堵管数不得超过每程管数的10%，
保压30 分钟，以无泄漏为合格。
11、壳程试压合格后，泄压，拆除试压圈及壳程盲板（所有试验压力均由甲方提供）。
12、清理密封面，安装浮头盖、管箱、平盖、壳程接管复位，同时更换所有垫片。
13、管程接管加盲板。
14、管程试压。管程水压试验，检查浮头盖及管箱安装质量，保压30 分钟，以无泄漏为合格。如有泄漏，视情况把紧或重新
安装。
15、试压合格后，泄压，拆除管程接管盲板，管程接管换垫复位。
16、安装外头盖，进行二次壳程试压。检查外头盖安装质量。
17、试压合格后，泄压，拆除各试压盲板，双方验收合格后，各接管复位。
18、系统气密保镖。
19、设备法兰螺柱热把紧。
20、设备保温修补及防腐，拆除脚手架。
21、清理检修现场。
22、做好检修记录，整理好竣资料。
七、关键质量控制点及质量验收指标
1、关键质量控制点
注：A 级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。 B 级：由检
修单位项目负责人、技术员组织验收，
属交付前验收。
C 级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，
属自检验收。
2、质量验收指标 (1) 执行SHS 01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》。 (2) 管束内、外表面结垢应清理干净。
(3) 管箱、浮头盖有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。 (4) 试压时压力缓慢上升至规定压力，保压 30分钟；详细检查设备无变形、无渗漏、无异常响
声为合格。
(5) 管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的 10%在工艺指标允许范围内，可以
适当增加堵管数。
100mm
⑤ 管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀 接紧密性的缺陷； ⑥ 管子两端应伸出管板，其长度为
4 土 1mm
⑦ 管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次；
⑧ 管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊 接处不得有熔渣、氧化
铁、油垢等影响焊接质量的杂物。
(8) 新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。 (9)
壳体整体更换的部件应符合
GB151-1999《管壳式换热器》和设计图纸的要求；与旧管束尺 寸相配。
(6)
(7)
管堵头应符合下列要求：① 管堵塞头的硬度应低于或等于管子的硬度；②
在3?5度之间。
管束如需更换换热管，则将管束运回检安公司，相应要求如下。
换热管应符合图纸和相关标准的规定，具有材料质量证明书； 管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷；
管子需拼接时，同一根换热管最多只准一道焊口。最短管长不得小于 量应不超过管壁厚的 15%且不大于0.5mm ；
管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低 硬度高于或接近管
板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长
管堵头的锥度
300mm 对口错边
30HB 管子
80?