冷挤压套筒操作规程

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冷挤压套筒施工工艺

钢筋套筒冷挤压连接施工技术

2018-12-12 17:08

一、概述

钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。

1、钢筋套筒冷挤压技术的特点

（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。

（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。

（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。

（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。

2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求

带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。

二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备

（一）、材料

1、钢筋

挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合国家标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。

2、套筒

套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能，套筒尺寸及偏差符合要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。

（二）、设备

1、挤压设备

挤压连接设备由压接器，超高压油泵、超高压油管组成。超高压油泵是挤压的动力源，额定工作压力为80Mpa；压接器是钢筋挤压的执行部件，有两种型号，最大工作压力100Mpa；其中YJH-32型适用于压接φ16-φ32钢筋，YJH-40T适用于压接φ32-φ40钢筋。压模、套筒、钢筋应配套使用，压模共有九种规格，模具上标注的数字表示被接钢筋的直径，使用时应检查。

钢筋冷挤压连接操作规程

1．有下列情况之一时，应校准挤出机的挤出力：

1）使用新挤压设备前；

2）旧挤压设备检修后；

3）机油压力表损坏或强烈振动后；

4）当套筒压痕异常且找不到其他原因时；

5）挤压设备已使用一年多；

6）拉伸接头的数量超过5000个。

2．设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。

3．挤压机液压系统的使用，应符合JGJ33-2001附录C的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯曲并被尖锐物体划伤。

4．压模、套筒与钢筋应相互配套使用，模具上应有相应的连接钢筋规格标记。

5．挤压前的准备应符合以下要求：

1）钢筋端头的锈迹、泥沙、油和其他杂物应清理干净；

2）钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过

大时，应提前校正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；

3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记和钢筋端部之

间的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；

4）检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可操作。

6．挤压操作应符合以下要求：

1）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，将要连接的钢筋插

入施工区域，然后挤压另一端的套筒；

2）压接钳就位时，标记套筒的压痕位置，并应与钢筋轴线保持垂直；

3）挤压顺序应从套筒中间开始，并逐渐向端部挤压；

4）挤压操作员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

7．作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，

套筒冷挤压

套筒冷挤压连接施工方案

一、施工概况

本工程筏板基础Φ25超长钢筋连接接头采用套筒冷挤压连接技术。

二、执行标准

2.1.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96

2.2.《带肋钢筋套筒冷挤压连接技术规程》JGJ108-96

三、施工准备

3.1. 挤压设备压力测试、压模尺寸技术参数必须符合设计和规范要求；3.2. 套筒进场必须抽检合格，并有出厂合格证；

3.3. 操作人员必须持证上岗；

3.4. 待接钢筋连接端头的锈皮、油污等杂物应清理干净。且端头处50cm长度必须平直，端面切口平整；

3.5. 投入正式施工前应进行模拟试验，送检测站检验合格后方可正式进入施工；

3.6. 检测工具：划标志工具、压痕卡、板卡尺。

四、施工工艺

4.1 工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查---------清理、矫正钢筋接头端部-------压接标志-------------钢筋插入套筒-------------挤压----------检验；

4.2. 检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头离套筒长度中心不宜超过10cm。被连接钢筋的轴线与套筒的轴线应保持同轴线，防止偏心和弯折；

4.3. 挤压时应从套筒居中（钢筋端部）依次向两端挤压；

4.4. 宜先挤压一端套筒，完成后挤压另一端套筒；

五、施工质量控制

5.1. 所有接头采用A级接头；

5.2. 保护层必须符合国家现行《GB 50204—2002》规范规定；

5.3. 接头应相互错开，在任一接头中心至长度为35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%，受压区不限制；

冷挤压套筒规范

篇一：冷挤压套筒操作规程

钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。关键词钢筋套筒冷挤压施工技术

一、概述

钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。

1、钢筋套筒冷挤压技术的特点

（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。

（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。

（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。

2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求

带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-

89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。

二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备

（一）、材料

1、钢筋

挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。2、套筒

钢筋冷挤压连接操作规程

钢筋冷挤压连接是一种常用的钢筋连接方式，其具有连接强度高、连接可靠、施工简便等优势。为了确保钢筋冷挤压连接的施工质量和安全性，需要遵循一定的操作规程。下面就钢筋冷挤压连接的操作规程进行详细介绍，以确保施工的顺利进行。

一、施工前的准备工作

1. 确保施工环境整洁，无杂物和垃圾。清理施工现场并保持干燥。

2. 对所使用的钢筋冷挤压连接设备进行检查，确保设备完好，并进行必要的维护和保养。

3. 确认施工所用的钢筋和连接套筒的型号和规格，并对其进行检查和核对，确保无损坏和变形。

4. 准备好必要的施工工具和辅助设备，例如钢筋切割机、悬吊装置、润滑剂、灯具等。

5. 对施工人员进行安全教育和培训，确保其了解施工规范和安全操作流程。

二、施工操作流程

1. 根据设计要求，确定钢筋连接的位置，并使用标准规范进行标记。

2. 将待连接的钢筋通过钢筋切割机进行切割，并检查切割面和尺寸是否符合要求。

3. 将连接套筒装入冷挤压机内，调整机器至正常工作状态，检查机器的工作稳定性和运行是否正常。

4. 将切割好的钢筋插入连接套筒的两边，确保钢筋插入深度和位置正确。

5. 使用冷挤压机对钢筋进行冷挤压连接，根据设计要求设置冷挤压的力度和时间。

6. 冷挤压连接完成后，对连接部位进行检查，确保连接质量良好。检查连接部位的压缩率和连接强度是否达到要求。

7. 使用放线仪等工具对连接后的钢筋进行测量和检查，确保连接后的钢筋位置和尺寸符合要求。

8. 对连接后的钢筋进行防护和润滑，以防止锈蚀和损坏。

三、施工后的清理工作

1. 清理施工现场，将杂物和垃圾清理干净。

钢筋套筒冷挤压连接施工技术简介

一、概述

钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程中都得到了广泛的运用。下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。

1、钢筋套筒冷挤压技术的特点

（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。

（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。

（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。

（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。

2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求

带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。

二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备

（一）、材料

1、钢筋

2、套筒

套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。

钢筋套筒冷挤压连接作业指导书

钢筋套筒冷挤压连接

1 适用范围

适用于LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区所有桥梁、通道桩基础及墩柱钢筋笼加长，不包括桩基及墩柱连接处。

2 施工准备

材料准备

用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ＧＢ1499－98）或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（ＧＢ13014－91）标准的要求；钢筋种类和规格符合设计要求。

、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合表的要求。

套筒材料的力学性能表表

挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合表的要求，钢套筒尺寸允许偏差应符合表的要求。

套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。

钢套筒的规格和尺寸表

机具准备

高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。

压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》的规定。

超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定；高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。

挤压机的挤压力已经过标定。挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新标定。

检测卡尺的测量精度应达到±。

作业条件

挤压作业前，检查挤压设备是否异常，并试压，符合要求后方准作业。

按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

连接相同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应符合表的规定，连接不同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应按表的规定采用。

钢筋套筒冷挤压连接工艺标准

钢筋套筒冷挤压连接工程

一、适用范围：

适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求高的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。如图1

图1

二、施工准备：

（一）设备准备：

1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采用多种型号，其最大工作压力32-125Mpa，

整机功率0.8-1.5 KW。

2.超高压油泵是保证压接速度，压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合

工艺要求的合格产品。

3.超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、挤压连接钳。

4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。

（二）材料准备：

1.钢筋：

(1)应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）标准要求，并有质量

保证书、材质证明、进场复试报告，进口钢筋亦应符合有关规定。

(2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。

(3)清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。

2.连接钢套筒：必须有足够的强度和良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强

度，已使用的连接套筒材质为优质碳素镇静钢，性能指标为：

(1)机械性能：

屈服强度δs 225-350N/mm2

抗拉强度δb 375-500N/mm2

延伸率δ5≥ 20%

硬度 60-80HRB

(2)套筒规格见表1 表1

（3）套筒必须有出厂合格证。

（三）其它准备：

1.参加钢筋套筒冷挤压连接施工的作业人员必须经过培训考核合格方能上岗。

2.钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正

或手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。

3.钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰，持久确保钢筋插入

钢筋冷挤压机械连接工艺

钢筋冷挤压套筒机械连接标准化工艺

一、工艺特点

随着承揽工程数量与规模的扩张，公司在以前施工技术相对薄弱的隧道工程方面也逐步提高，在隧道施工任务量逐年加大。公司对隧道施工的精细化管理不断深入的同时也对工艺标准提出了更高要求，其中在隧道二次衬砌主筋连接方面作出尝试与改进，主筋采用钢筋冷挤压套筒机械连接取代传统的搭接焊连接或直螺纹套筒连接工艺。

钢筋套筒冷挤压机械连接工艺在隧道衬砌钢筋连接中应用，具有如下优点：

1、对中性好、性能稳定、连接接头强度高，其强度、刚度、韧性及残余变形量均能达到国内钢筋接头性能的要求,等同于母材钢筋；

2、操作简便,无需专门技术工人,设备操作容易、方便,接头质量控制也很直观,非技术工人经短时间培训,就可制作出合格的接头；

3、施工速度快，连接一个Φ32钢筋接头仅需要２～3分钟，如果采用9～12米长的钢筋,还能减少接头数量；

4、每台设备功率仅为3.0kw～4.0kw,耗电量得到有效控制；

5、适用范围广，可连接国产Ⅱ、Ⅲ级,直径Φ16mm～Φ40mm范围内的各种方向布置的带肋钢筋，包括焊接性差的钢筋，同直径、不同直径钢筋均可连接；

6、接头检验直观方便，通过外观检查挤压道次和测量压痕处直径即可判定接头质量,现场抽样检验合格率得到了提高；

7、可全天候作业,操作不受气候环境的影响,在水中和可燃气体环境中均可作业；

8、保护环境，连接无明火、无烟尘、无噪音，不会产生火花和有毒有

害气体，避免空气污染和对防水板的伤害，避免了火灾的可能性。

二、适用范围

适用于隧道钢筋混凝土衬砌中的环向主筋连接，一般可用于直径为16～40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋）。

挤压套筒技术总结

挤压套筒总结

一、操作工艺

⑴清除钢筋端头的锈污、泥砂等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵助尺

寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。

⑵在钢筋端头用红色油漆划 3 毫米宽的线分别作定位标记和检查标记。定位标记距

离钢筋端头的位置为套筒长度的一半，检查标记距离钢筋端头的位置为定位标记位置

+15 毫米。

⑶挤压操作时采用的挤压力为 45～50Mpa，挤压道次为 6 道压纹。

⑷按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂

直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度、深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。

⑸为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另

一端

⑹要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空

⑺注意套筒内不得有沙子等杂物

二、现场合格与不合格比对情况

1、1#现场施工中发现，冷挤压机模具存在磨损，磨损后的模具挤压深度不够，在做实验过程中易拔出套筒而不合格，下图为新模具和就模具比对，通过比对发现，新模具（上面那个）牙口明显比旧模具要深。

2、严格按照交底内容施工，保证冷挤压机设备性能良好，是完全做到试拉合格的。现场施工中往往不注意挤压位置，而导致拉拔试验不合格，通过对比挤压位置正确和不正确的图片，我们发现套筒中间凡有压痕的，就会被拉断。所以施做过程中必须注意套筒中间需做标记，留够中间2cm处不得挤压。（下图最左侧为合格，另两根套筒被拉断为不合格）

钢筋套筒冷挤压施工技术

1套筒冷挤压连接施工技术要求

(1)钢筋冷挤压连接操作前检查挤压设备运转是否正常，并对挤压力

实行标定，符合要求后方准作业。(2)按连接钢筋规格选配钢套筒和模

具型号。连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应

分别符合规范要求。(3)清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物，对原材料钢筋端头实行切除，切除长度30cm，剩余部分作为连接

钢筋。(4)将钢筋与钢套筒实行试套，如钢筋端部有严峻马蹄、弯折或

纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋，

禁止用电气焊切超绝大多数。(5)用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒的长度，检查标志距定位标志15mm，

用来检查压接后钢筋是否插到位。(6)将钢筋按定位标志插入钢套筒，

钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm，注意连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。(7)按规定压接道次和压痕实行压接。

2套筒冷挤压连接质量及安全操纵标准

2．1质量操纵钢筋套筒冷挤压连接施工质量检查的方法包括：外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。

2．1．1施工质量外观检查(1)检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合规定。(2)接头表面不得有肉

眼可见的裂纹。(3)接头处弯折≤40。(4)接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。(5)外观检查不合格的接头应采取补救措施，

不能补救的应作好标记，并在不合格的接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。

套筒冷挤压连接工艺简介

套筒冷挤压连接工艺简介：

套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。

1、径向挤压

有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。

（1）一向情况

性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。

（2）工艺原理

设备布置示意如图5-10所示。挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。

1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；

5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车

（3）套筒

套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-3的要求。套筒材料的力学性能表5-3

按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：

f slyk A

≥1.1A

s（5-6）

f sltk A

≥1.1f

s（5-7）

式中 f

slyk

——套筒的屈服强度标准值；

sltk

——套筒的抗拉强度标准值；

——钢筋的屈服强度标准值；

——钢筋的抗拉强度标准值；

——套筒的横截面面积；

——钢筋的横截面面积；

套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。

钢筋套筒冷挤压连接工艺标准

钢筋套筒冷挤压连接⼯艺标准

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钢筋套筒冷挤压连接⼯程

⼀、适⽤范围：

适⽤于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求⾼的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。如图1

图1

⼆、施⼯准备：

（⼀）设备准备：

1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采⽤多种型号，其最⼤⼯作压⼒32-125Mpa，

整机功率0.8-1.5 KW。

2.超⾼压油泵是保证压接速度，压接⼒和压接质量的关键设备，必须选⽤符合

⼯艺要求的合格产品。

3.超⾼压油管、悬挂平衡器（⼿动葫芦）、挤压连接钳。

4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。

（⼆）材料准备：

1.钢筋：

(1)应符合《钢筋混凝⼟⽤热扎带肋钢筋》（GB1499-91）标准要求，并有质量

保证书、材质证明、进场复试报告，进⼝钢筋亦应符合有关规定。

(2)钢筋宜采⽤砂轮切割机断料。

(3)清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。

2.连接钢套筒：必须有⾜够的强度和良好的塑性，其强度应⾼于被连接钢筋强

度，已使⽤的连接套筒材质为优质碳素镇静钢，性能指标为：

(1)机械性能：

屈服强度δs 225-350N/mm2

抗拉强度δb 375-500N/mm2

延伸率δ5≥ 20%

硬度 60-80HRB

(2)套筒规格见表1 表1

钢筋挤压套筒连接作业指导书

钢筋挤压套筒连接作业指导书(总

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新建南昌至赣州客运专线

站前工程CGZQ-9标段

钢筋挤压套筒作业指导书

编制：

审核：

审批：

中铁三局昌赣客专CGZQ-9标项目经理部

二〇一八年三月

钢筋挤压套筒施工作业指导书

一、施工准备

（一）作业条件

1、进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。

2、施工前，应由试验室委托单位提供有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。

3、钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。

4、检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。

5、做好技术交底。

（二）材质要求

1、钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。

尺寸参数如下：

2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有出厂材质证明及复试报告。

（三）工器具

主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。

二、基本工作原理

直螺纹挤压套筒连接也叫钢筋冷挤压连接，属于机械式连接的一种新形式，及基本原理是：将两根待连接钢筋插入特别的连接套筒内通过压接机径向挤压套管，使套管产生塑型变形，从而使套管的内壁嵌入钢筋肋之间的凹槽内，经此实现两根钢筋的连接。钢筋所承受的轴向力主要通过钢筋肋和变形后套筒之间的剪力来传递。

钢筋冷挤压连接操作规程

钢筋冷挤压连接是一种常用的连接方法，其优点包括连接强度高、施工便捷、无需火焰或焊接等等。这种连接方式涉及到一系列操作规程，以下将详细介绍钢筋冷挤压连接的操作规程。

一、材料准备

1. 钢筋：选择符合设计要求的钢筋，并进行表面清理，确保无铁锈、污垢等。

2. 连接套筒：选择符合设计要求的连接套筒，并进行表面清理。

3. 冷挤压设备：选择适合的冷挤压设备，并确保设备完好，无损坏或故障。

二、连接准备

1. 钢筋预处理：根据设计要求，对需要进行冷挤压连接的钢筋进行修剪和加工，确保长度和直径符合要求。

2. 连接套筒准备：对连接套筒进行测量和检验，确保尺寸和质量符合要求。

三、冷挤压连接操作

1. 钢筋定位：将需要连接的钢筋放入连接套筒中，并通过钢筋定位器将钢筋定位在连接套筒的正确位置。

2. 冷挤压装置设置：根据钢筋的直径和连接要求，调整冷挤压设备的参数，确保挤压力、挤压速度和挤压时间符合要求。

3. 冷挤压连接：将冷挤压设备的挤压头放置在连接套筒上，并启动设备，使挤压头施加适当的挤压力进行连接。根据钢筋的材料和直径，设置适当的挤压力。

4. 检查连接质量：在冷挤压完成后，对连接部位进行视觉检查和力学性能测试，确保连接质量符合要求。检查项目包括连接部位的外观、连接部位的垂直度、连接部位的挤压尺寸等。

5. 记录和验收：对冷挤压连接的相关参数和检测结果进行记录，并进行验收。记录内容包括连接钢筋的编号、直径、长度，连接套筒的编号、直径，冷挤压设备的参数，连接部位的外观检查和力学性能测试结果。

四、安全注意事项

0322.钢筋冷挤压连接机安全操作规程GDAQ

钢筋冷挤压连接机安全操作规程

GDAQ340213

一、有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：

（一）新挤压设备使用前；

（二）旧挤压设备大修后；

（三）油压表受损或强烈振动后；

（四）套筒压痕异常且查不出其他原因时；

（五）挤压设备使用超过一年；

（六）挤压的接头数超过5000个。

二、设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。

三、压力表应定期检查、测定误差不应大于5%。

四、挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

五、压模、套管与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

六、挤压前准备工作：

（一）钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净；

（二）钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；

（三）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；

（四）检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。

七、挤压操作应符合下列要求：

（一）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

（二）压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；

（三）挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；

（四）挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。