常用起重机械PPT课件
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按机械传动形式可分为涡轮式和齿轮式两种。 目前常用的为齿轮传动的手拉葫芦，其HS型系 列为国家定型产品。HS型齿轮链条葫芦的技术 性能和规格见下表。
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2．手拉葫芦使用的注意事项 (1)使用前应作仔细检查，吊钩、链条与轴是否 有变形或损坏，销子是否牢固，传动是否灵活， 拉链是否有滑链或掉链等现象。 (2)使用时，应检查起重链是否打扭，如打扭应 处理后才能使用。 (3)葫芦吊挂必须牢靠，所吊设备的重力不能超 过其安全承载能力。 (4)操作时，应先慢慢起升，待链条张紧后，检 查葫芦的各部分有无异常，挂钩是否妥当，当确 认各部分都安全可靠后，才能继续工作。 (5)在倾斜或水平方向使用时，拉链方向应与链 轮方向一致，以防卡链或掉链。 (6)已吊起的设备需停留时间较长时，必须将手 拉链拴在起重链上，以防止时间过久而自锁失灵。
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第二章、手拉葫芦和电动葫芦
一、手拉葫芦
手拉葫芦又称神仙葫芦、链条葫芦或倒链，是一 种结构简单、携带方便、适用范围广的手动起重 机械。使用时只要1～2人就可以操作，适用于小 型设备和构件的短距离吊装或运输。手拉葫芦的 起重能力一般不超过10t，最大的可达20t，起重 高度一般不超过6m。 1、手拉葫芦的构造 手拉葫芦由链轮、手链、传动机构、起重链及上 下吊钩等几部分组成，如下图所示。
1.06 1 1.06 1.124 1.192 1.262 1.338 1.419 1.504 1.593
n
E
9
10 11 12 13 14 15 16 17
1.02 1.195 1.219 1.243 1.268 1.294 1.32 1.345 1.372 1.4
1.04 1.423 1.48 1.54 1.601 1.665 1.732 1.8 1.872 1.947
1、定滑轮是用于支持绳索运动的，通常作为导向 滑轮和平衡滑轮使用，它能改变绳索的受力方向， 但不能改变绳索的速度，也不能省力。
2、使用动滑轮时，因设备或构件由两根钢丝绳分 担，故每根钢丝绳所受的力为重物质量的50％。
3、导向滑轮也称开门滑轮，它同定滑轮一样，只 能改变钢丝绳的走向。使用时，将钢丝绳的中间 部分从开口处放进去，导向滑轮通常用在起重桅 杆的底脚处。
2、滑轮在使用前应仔细检查各部位是否良好，如 发现滑轮和吊钩有变形、裂痕、轴的定位装置不 完善以及轮槽表面不光滑等缺陷，则应立即停止 使用。
3、滑轮直径与钢丝绳直径之比一般不得小于9，牵 引钢丝绳进入滑轮的偏角α不能超过4°，如下图 4-7所示。
4、若多门滑轮仅使用其部分几门时，应按滑轮数 目比例降低起重量，以确保安全。
组综合摩擦系数En。 5、起重钢丝绳长度的计算 起重钢丝绳的长度有下列公式计算
L n(h 3d) I 10
式中L——钢丝绳的长度，m； n——工作绳数； h——提升高度，m；
11
d——滑轮直径，m；
I——定滑轮至卷扬机之间的距离，m。
六、滑轮使用的注意事项
1、严格按照滑轮及滑轮组产品的安全起重负荷使 用，不允许超载。
3、提升设备或构件时，卷扬机要克服全部滑轮的 阻力才能工作，而下放时则相反。因滑轮阻力在 某种意义上帮助了卷扬机工作，因此，下放时的 牵引力，比提升时的牵引力小得多。
4、双跑头牵引，能增加提升或下放高度近1倍，并 能提高起重量，减小牵引力。
3
四、滑轮系列
H系列滑轮起重量符合国家标准的规定，该 系列有14种吨位、11种直径、17种结构形式， 共103个规格，具体见表格H系列滑轮规格型号 一览表。
第一章、滑轮与滑轮组
一、滑轮的分类
1、按制作材质分有木滑轮和钢滑轮。 2、按使用方法分有定滑轮、动滑轮以及动、定滑
轮组成的滑轮组。 3、按滑轮数多少分有单滑轮、双滑轮、三轮、四
轮以至更多轮。 4、按其作用分有导向滑轮、平衡滑轮。 5、按连接方式分有吊钩式、链环式、吊环式和吊
梁式等。
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二、滑轮的作用
4
五、滑轮与滑轮组的计算
1．定滑轮 拉力计算 不考虑摩擦力 P=Q 考虑摩擦力
η——单滑轮的效率，棕绳 取0.8～0.94，钢丝绳 取0.94～0.98。
P——绳索拉力，KN Q——重物的重力，KN
5
2、动滑轮 拉力计算公式为P=Q/2
3、导向滑轮 拉力计算公式为P=P1×Z P——导向滑轮所受的力，
Sd——出头拉力，KN；
E 1 En 1
k——导向滑轮个数；
E——综合摩擦系数
（4）、绳索从滑轮组中的动滑轮中引出,同时经过
数个导向滑轮时的拉力计算
计算公式 Sk
Q En1
E En
1 1
Ek
10
Sk——最末导向滑轮出头拉力，KN； k——导向滑轮个数； Ek——k个导向滑轮的综合摩擦系数，查上面滑轮
KN。 P1——牵引拉力，KN Z——角度系数，见下表。
6
角度系数Z
α
0°
15°
22.5°
30°
45°
60°
Z
2
1.94
1.84
1.73
1.41
1
4、滑轮组 （1）、绳索从定滑轮 中引出拉力计算公式：
S
百度文库
Q
En
E 1 En 1
S—出头拉力，KN；
Q—起吊重力，KN；
n—动滑轮的有效工作绳数，即工作绳数；
4、滑轮组是由一定数量的动滑轮和定滑轮，通过 绳索穿绕而组成的。它具有动、定两种滑轮的特 点，同时又能改变力的方向，而且省力，用多组 滑轮组起吊设备或构件，其牵引力会更小。
2
三、选配滑轮组的原则
1、设备或构件的质量和提升(下放)高度是选配滑 轮组的重要依据。
2、当卷扬机的牵引力一定时，滑轮的轮数越多， 速比越大，起吊能力也越强。
E—滑轮与轮槽的综合摩擦系数，滚动轴承为1.02，
青铜套为1.04；无衬套为1.06。
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滑轮组的综合摩擦系数En和效率系数η，分 别见下面的表格：
滑轮组综合摩擦系数En值
n
E
0
1
2
3
4
5
6
7
8
1.02 1 1.02 1.04 1.061 1.083 1.104 1.126 1.149 1.172
1.04 1 1.04 1.082 1.125 1.17 1.217 1.266 1.316 1.368
1.06 1.69 1.791 —— —— —— —— —— —— ——
8
（2）、绳索经过导向滑轮时的拉力计算
计算公式
Sk——最末导向滑轮出头拉力，KN； k——导向滑轮个数；
9
Ek——k个导向滑轮的综合摩擦系数，查上面滑轮 组综合摩擦系数En。
（3）、绳索从滑轮组中的动滑轮中引出时的拉力
计算
计算公式 Sd Q En1
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5、在起重作业中，常将滑轮组配以导向滑轮使用， 其跑绳拉力应进行计算，以便选择牵引设备的规 格。
6、在受力方向变化较大的地方或高空作业时，不 宜使用吊钩型滑轮，以防脱钩。
7、滑轮在不使用时，应清洗干净，上好润滑油， 放在干燥的地方，下垫木板。
8．滑轮组顺穿时，两轮轴中心的最小距离参照下 表4—7的有关规定。
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按机械传动形式可分为涡轮式和齿轮式两种。 目前常用的为齿轮传动的手拉葫芦，其HS型系 列为国家定型产品。HS型齿轮链条葫芦的技术 性能和规格见下表。
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2．手拉葫芦使用的注意事项 (1)使用前应作仔细检查，吊钩、链条与轴是否 有变形或损坏，销子是否牢固，传动是否灵活， 拉链是否有滑链或掉链等现象。 (2)使用时，应检查起重链是否打扭，如打扭应 处理后才能使用。 (3)葫芦吊挂必须牢靠，所吊设备的重力不能超 过其安全承载能力。 (4)操作时，应先慢慢起升，待链条张紧后，检 查葫芦的各部分有无异常，挂钩是否妥当，当确 认各部分都安全可靠后，才能继续工作。 (5)在倾斜或水平方向使用时，拉链方向应与链 轮方向一致，以防卡链或掉链。 (6)已吊起的设备需停留时间较长时，必须将手 拉链拴在起重链上，以防止时间过久而自锁失灵。
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第二章、手拉葫芦和电动葫芦
一、手拉葫芦
手拉葫芦又称神仙葫芦、链条葫芦或倒链，是一 种结构简单、携带方便、适用范围广的手动起重 机械。使用时只要1～2人就可以操作，适用于小 型设备和构件的短距离吊装或运输。手拉葫芦的 起重能力一般不超过10t，最大的可达20t，起重 高度一般不超过6m。 1、手拉葫芦的构造 手拉葫芦由链轮、手链、传动机构、起重链及上 下吊钩等几部分组成，如下图所示。
1.06 1 1.06 1.124 1.192 1.262 1.338 1.419 1.504 1.593
n
E
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10 11 12 13 14 15 16 17
1.02 1.195 1.219 1.243 1.268 1.294 1.32 1.345 1.372 1.4
1.04 1.423 1.48 1.54 1.601 1.665 1.732 1.8 1.872 1.947
1、定滑轮是用于支持绳索运动的，通常作为导向 滑轮和平衡滑轮使用，它能改变绳索的受力方向， 但不能改变绳索的速度，也不能省力。
2、使用动滑轮时，因设备或构件由两根钢丝绳分 担，故每根钢丝绳所受的力为重物质量的50％。
3、导向滑轮也称开门滑轮，它同定滑轮一样，只 能改变钢丝绳的走向。使用时，将钢丝绳的中间 部分从开口处放进去，导向滑轮通常用在起重桅 杆的底脚处。
2、滑轮在使用前应仔细检查各部位是否良好，如 发现滑轮和吊钩有变形、裂痕、轴的定位装置不 完善以及轮槽表面不光滑等缺陷，则应立即停止 使用。
3、滑轮直径与钢丝绳直径之比一般不得小于9，牵 引钢丝绳进入滑轮的偏角α不能超过4°，如下图 4-7所示。
4、若多门滑轮仅使用其部分几门时，应按滑轮数 目比例降低起重量，以确保安全。
组综合摩擦系数En。 5、起重钢丝绳长度的计算 起重钢丝绳的长度有下列公式计算
L n(h 3d) I 10
式中L——钢丝绳的长度，m； n——工作绳数； h——提升高度，m；
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d——滑轮直径，m；
I——定滑轮至卷扬机之间的距离，m。
六、滑轮使用的注意事项
1、严格按照滑轮及滑轮组产品的安全起重负荷使 用，不允许超载。
3、提升设备或构件时，卷扬机要克服全部滑轮的 阻力才能工作，而下放时则相反。因滑轮阻力在 某种意义上帮助了卷扬机工作，因此，下放时的 牵引力，比提升时的牵引力小得多。
4、双跑头牵引，能增加提升或下放高度近1倍，并 能提高起重量，减小牵引力。
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四、滑轮系列
H系列滑轮起重量符合国家标准的规定，该 系列有14种吨位、11种直径、17种结构形式， 共103个规格，具体见表格H系列滑轮规格型号 一览表。
第一章、滑轮与滑轮组
一、滑轮的分类
1、按制作材质分有木滑轮和钢滑轮。 2、按使用方法分有定滑轮、动滑轮以及动、定滑
轮组成的滑轮组。 3、按滑轮数多少分有单滑轮、双滑轮、三轮、四
轮以至更多轮。 4、按其作用分有导向滑轮、平衡滑轮。 5、按连接方式分有吊钩式、链环式、吊环式和吊
梁式等。
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二、滑轮的作用
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五、滑轮与滑轮组的计算
1．定滑轮 拉力计算 不考虑摩擦力 P=Q 考虑摩擦力
η——单滑轮的效率，棕绳 取0.8～0.94，钢丝绳 取0.94～0.98。
P——绳索拉力，KN Q——重物的重力，KN
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2、动滑轮 拉力计算公式为P=Q/2
3、导向滑轮 拉力计算公式为P=P1×Z P——导向滑轮所受的力，
Sd——出头拉力，KN；
E 1 En 1
k——导向滑轮个数；
E——综合摩擦系数
（4）、绳索从滑轮组中的动滑轮中引出,同时经过
数个导向滑轮时的拉力计算
计算公式 Sk
Q En1
E En
1 1
Ek
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Sk——最末导向滑轮出头拉力，KN； k——导向滑轮个数； Ek——k个导向滑轮的综合摩擦系数，查上面滑轮
KN。 P1——牵引拉力，KN Z——角度系数，见下表。
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角度系数Z
α
0°
15°
22.5°
30°
45°
60°
Z
2
1.94
1.84
1.73
1.41
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4、滑轮组 （1）、绳索从定滑轮 中引出拉力计算公式：
S
百度文库
Q
En
E 1 En 1
S—出头拉力，KN；
Q—起吊重力，KN；
n—动滑轮的有效工作绳数，即工作绳数；
4、滑轮组是由一定数量的动滑轮和定滑轮，通过 绳索穿绕而组成的。它具有动、定两种滑轮的特 点，同时又能改变力的方向，而且省力，用多组 滑轮组起吊设备或构件，其牵引力会更小。
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三、选配滑轮组的原则
1、设备或构件的质量和提升(下放)高度是选配滑 轮组的重要依据。
2、当卷扬机的牵引力一定时，滑轮的轮数越多， 速比越大，起吊能力也越强。
E—滑轮与轮槽的综合摩擦系数，滚动轴承为1.02，
青铜套为1.04；无衬套为1.06。
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滑轮组的综合摩擦系数En和效率系数η，分 别见下面的表格：
滑轮组综合摩擦系数En值
n
E
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1.02 1 1.02 1.04 1.061 1.083 1.104 1.126 1.149 1.172
1.04 1 1.04 1.082 1.125 1.17 1.217 1.266 1.316 1.368
1.06 1.69 1.791 —— —— —— —— —— —— ——
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（2）、绳索经过导向滑轮时的拉力计算
计算公式
Sk——最末导向滑轮出头拉力，KN； k——导向滑轮个数；
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Ek——k个导向滑轮的综合摩擦系数，查上面滑轮 组综合摩擦系数En。
（3）、绳索从滑轮组中的动滑轮中引出时的拉力
计算
计算公式 Sd Q En1
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5、在起重作业中，常将滑轮组配以导向滑轮使用， 其跑绳拉力应进行计算，以便选择牵引设备的规 格。
6、在受力方向变化较大的地方或高空作业时，不 宜使用吊钩型滑轮，以防脱钩。
7、滑轮在不使用时，应清洗干净，上好润滑油， 放在干燥的地方，下垫木板。
8．滑轮组顺穿时，两轮轴中心的最小距离参照下 表4—7的有关规定。