粉喷桩作业指导书

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粉喷桩施工工艺

一、技术要求

本标段粉喷桩设计桩长6~13m，桩径50cm,桩间距1。1m、1。3m、1。5m正三角形布置。喷粉量55Kg/m。桩身28天无侧限抗压强度1。2MPa，单位复合地基承载力不小于130KPa。

二、设备、材料

施工所用材料须符合设计要求,各项原材料须经检验合格后方可使用,水泥采用P。O42.5硅酸盐水泥,使用前必须检测水泥的各项性能,严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥.

三、施工准备

1.施工放样

在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。依布桩图放出施工区域大样,在每区域按设计桩距进行桩位放样.

2.查明障碍物

地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。

3。施工场地

地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。

4.材料要求

水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用.在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。

5。施工机械

试桩采用具有自动记录及打印功能的粉喷桩桩机进行施工。

四、施工工艺

1.钻机对位

根据设计，确定加固机体的位置,钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平,用水平尺来测量粉喷机械的水平，用垂球测定钻机井架的垂直,使搅拌轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。

2.下钻

钻机就位后,先启动内钻杆钻头(反向）,后启动外钻杆钻头(正向)，然后启动加压装置,加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土,外钻头后入土、搅拌。

粉喷桩施工方案1

一、概述

为了确保路基工程施工质量，并符合环保和职业健康安全等要求，编制本作业指导书。二、适用范围

适用于漯平高速公路标路基工程.

三、参照文件

1.《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）

2.《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）

3.《中华人民共和国环境保护法》

4.《中华人民共和国安全生产法》

四、概况及地质地质情况

漯平高速第三合同段，不少路段的土质为流塑~软塑状低液限粘土及少量低液限粉土组成。它具有含水量高、孔隙比大、高压缩性、低强度等特殊的物理力学性质的软土，属特殊地基，据其物理力学指标和地质钻探资料反映，地基稳定性不足，故采用粉喷桩加固地基，使桩与原软土地质构成复合地基，提高地基承载力，减少沉降量，满足设计要求。

管段工艺性试桩结果：

根据粉喷桩试桩施工以及通过对工艺性试桩（包括机械性能的调

试）的检测结果来看，按每米50kg的水泥掺入量已达到和满足设计强度的最佳灰土比值。此次试桩水泥采用平定山生产的七里岗牌普通硅酸水泥，根据粉喷装施工区域的取土试验数据表明：最大干密度为cm3，现场实测湿密度为：cm3，土的含水量为%，干密度为g/cm3。

六、施工准备

1、施工场地准备：

粉喷桩施工前进行清表，并根据现场情况如果钻机不能进场则铺设50cm厚砂性土平整压实，以方便机械移动和施钻。

2、施工机械设备：

①、钻机

钻机是粉喷桩施工的主要成桩机械。它必须满足以下要求：动力大、扭矩大，适合大直径钻头成桩。

具有正向钻进，反向提升功能。

提升力大，并能实现匀速提伸。

根据以上要求，我们选用PH型系列钻机。

粉喷桩施工工艺

一、施工方法和工艺流程

1、施工现场的准备工作

（1）施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。

（2）对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。

（3）根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准。

（4）根据桩位平面布置图，在施工现场用经纬仪定出每根粉喷桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。

（5）在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。

（6）对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。（7）一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行粉喷桩工艺性成桩试验，以确定成桩的各项技术参数。

一般试桩应达到以下要求：

a、确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数

b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。对饱和粘质黄土和既有路堤填土根据设计分别进行粉喷桩工艺性成桩试验，桩数各不少于10根。通过试桩，取得各项操作技术参数（掺灰量、搅拌头的回转数、提升速度等），掌握该场地的成桩经验。

（8）试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。

水泥粉喷桩施工工艺标准

1. 适用范围 (1)

2. 主要应用标准和规范 (1)

3. 施工准备 (1)

3.1. 技术准备 (1)

3.2. 机具准备 (1)

3.3. 材料准备 (1)

3.4. 作业条件 (1)

4. 施工操作工艺 (2)

4.1. 工艺流程图 (2)

4.2. 操作步骤及方法 (2)

4.3. 施工要求 (4)

5. 质量标准 (4)

6. 成品保护 (5)

7. 质量记录 (5)

8. 安全、环保措施 (5)

8.1. 安全措施 (5)

8.2. 环保措施 (6)

1.适用范围

本标准适用于处理十字板抗剪强度不小于10kpa、有机质含量不大于10%的软土地基。当地基土的天然含水量小于30％(黄土含水量小于25％)时不宜采用粉体搅拌法。

2.主要应用标准和规范

中华人民共和国行业标准《公路路基施工技术规范》(JTG/T 3610-2019)；

中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1—2017)；

中华人民共和国行业标准《公路土工试验规程》(JTG 3430-2020)；

中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015)；

中华人民共和国行业标准《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/TD31-02-2013)

3.施工准备

3.1.技术准备

(1)认真查阅设计图纸和设计说明书，进行图纸会审；

(2)编制粉喷桩施工开工报告，并经监理工程师审批。

(3)施工前对参与施工的作业人员进行技术、安全交底，保证工程质量及人员安全。

(4)做好施工测量工作，其内容包括桩位编号、排序及放样。

粉喷桩工程施工

在粉喷桩工程中，一般采用贯通式喷射桩机进行施工。喷射桩机具有高效、安全、环保等

优点，适用于各种软土地质条件，有效加固地基，提高承载力。粉喷桩施工过程主要包括

桩基设计、施工准备、施工过程、验收等环节。

一、桩基设计

1、根据工程需要确定桩的数量、直径和深度；

2、根据地质条件确定喷射材料的种类和掺量；

3、根据工程要求设计桩基排列方式和布置间距。

二、施工准备

1、确定施工进场道路和施工区域，保证施工现场安全通畅；

2、对施工现场进行水平测量和勘探，准确掌握地质情况；

3、检查喷射桩机和喷射材料的质量和数量，保证施工顺利进行。

三、施工过程

1、在施工现场标定桩位和桩号，确定喷射桩机的作业范围；

2、调试好喷射桩机，开机喷射，保证材料的均匀喷射，形成均匀的桩体；

3、在喷射过程中要注意喷射材料的掺量和清理，保证桩身质量和承载力；

4、完成桩体喷射后，要及时进行测量和验收，确保桩基工程质量。

四、验收

1、对桩基工程进行定期检测和评估，保证工程质量；

2、根据设计要求进行验收，查看桩基是否符合规范要求；

3、出具验收报告，确保桩基工程的质量和安全。

在粉喷桩工程施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保桩基工程质量和安全。同时，要做好施工过程中的安全防护和环境保护，保护好人员和环境安全。只有这样，才能保证工程质量和可持续发展。

粉喷桩施工规范

粉喷桩

（公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTJ017-96）

6.9.2 施工前必须进行成桩试验，达到下列要求，取得以下技术参数：

1.设计喷入量的各种技术参数――如1)钻进速度2)提升速度3)搅拌速度4)喷气压力

5)单位时间喷入量。

2.确定搅拌的均匀性。

3.掌握下钻、提升的阻力情况。选择合理的技术措施。

4.根据地层、地质情况确定复喷范围，工艺性试验桩不宜少于五根。

6.9.3 室内配方试验施工实际使用的固化剂、外掺剂必须通过室内试验的检验，符合设计要求后方能使用。

6.9.4施工工艺整平原地面－钻机定位－钻杆下沉钻进－上提喷粉（或喷浆）－强制搅

拌－复拌－提干出孔－钻机移位。

6.9.5施工前应丈量钻杆长度，标上明显标志，以便掌握钻杆钻入深度、复拌深度、保证

设计桩长。

6.9.6机械应按固化剂喷入的形态（奖掖或粉体）采用不同的施工机械组合。对奖掖固化

剂：主机为深层搅拌机，有双搅拌轴，中心管输浆方式和但搅拌轴叶片喷浆方式两种；配套机械灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制匮、计量装置。对粉喷固化剂，主要为钻机、粉体发送器、空压机搅拌钻头。

6.9.7施工质量应符合以下规定：

6.9.

7.1 采用浆液固化剂

1)采用液浆固化剂－浆液严格按照预定的配比拌制，办好的浆液不得离析，不

得停滞过久，超过二小时应降低标号使用。浆液倒入集料时应加筛过，

2)泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆，现场拌制浆液应有专人记录固化剂、

外掺剂用量，记录泵送开始、结束时间。

3)根据成桩试验确定的技术参数进行施工，作好每米下沉时间、提升时间、送

粉喷桩作业指导书

天兴洲大桥铁路引桥及相关配套工程部分站前线下工程TZQ-1标

粉喷桩施工

作业指导书

编制

复核

批准

中铁七局集团有限公司武汉工程指挥部第三项目经理部

二OO四年十二月

概述：

粉喷桩加固地基，是利用粉体喷射搅拌机械在钻孔过程中，用压缩空气将粉状加固料以雾状喷入被加固的软土中，凭借特别的钻头叶片的旋转，使加固料与原位软土就地强制搅拌混合，加固料吸水后进行一系列的物理化学反应，使软土硬结，形成整体性强、水稳定性好和足够强度的桩体。这种桩体连同桩间土共同形成复合地基。实践证明，这种复合地基承载力比天然软土地基承载力有大幅度提高。粉喷桩施工成套设备的主机为喷钻机，配套设备有空气压缩机、储气罐、固化剂罐、粉体发送器及输送管等。施工前应先按设计桩径、桩长，喷粉量进行试桩，待检验满足设计要求后进行正式施工。

一、施工工艺流程：

粉喷桩所采用的固化剂有水泥、石灰、石膏、矿渣等，还可以用粉煤灰和外加剂作掺合料，以节约固化剂。我国目前在实际工程中主要采用水泥和石灰桩。

粉喷桩施工工艺流程如下：施工准备—平整场地—施工设备就位安装调试—桩位定位放线—搅拌钻机对位—搅拌钻进—提钻喷水泥—复钻复搅（不喷射粉体）—移动钻机至下一桩位。

粉喷桩施工流程图

错误!

1.平整场地

依据设计文件首先进行场地平整工作，清除场地内种植物及障碍

物。同时测量场地标高，以便确定钻孔深度及停灰面高度。采用粉喷机电流强度进行控制，并报现场监理人员认证。

2.桩孔对位

移动喷搅机，使搅拌机钻头对准桩位中心线（设计桩位）。桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.5%。

粉喷桩作业指导书

一、工程概况

高速公路粉喷桩设计桩径为50cm，间距1.2ｍ，桩长共15000m，自路基中心向两侧按正方形布置，在桥台处，应距桥台基础外缘的距离不小于2m。桩长以穿透软、流塑层进入硬塑层不少于50cm为原则，通常为7～10ｍ，用于粉喷桩的水泥(425＃普通硅酸盐水泥)为干粉。水泥掺入比为15%,根据地基含水量的大小，采用水泥喷入量为45～60kg/m。施工平均送粉量≥55kg/m。

二、施工方法及工艺

1、施工准备

（1）施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。

（2）场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。

（3）施工机具准备，进行机械组装和试运转，确保机具的完好率，保证满足施工要求。

（4）准备工作结束后，进行试桩以确定成桩的各项技术参数。试桩应达到以下要求：

A.确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数。

B.水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。

2、施工方法

（1）深层搅拌机械就位。

（2）预搅下沉(至设计标高)。

（3）搅拌提升，同时喷干水泥粉至地面以下0.5m处(设计桩顶)。

（4）在地面以下５ｍ长范围内重复搅拌一次(1/3～1/2桩长)。

（5）重复搅拌提升，直到离地面下0.5ｍ，上部人工回填５%灰土(或粘土)并压实。

2.4粉喷桩施工

作业指导书

粉喷桩施工

1 适用范围

适用于本公司承建项目范围内粉喷桩的施工。

2 材料要求

2.1 水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.2 外加剂：根据施工需要通过试验确定。

3 主要机具设备

选用SJB系列双轴搅拌机或GZB-600型单轴搅拌机、空压机、送灰管等。

4 作业条件

施工场地要求坚实平整，满足选用的搅拌机械行走或移动，地上、地下障碍物清除干净，施工场地应有良好的排水。

5 施工操作工艺

5.1 施工工艺流程

打*号工序为质量控制点

5.2 测量定位放样

a) 对顾客提供的测量资料、坐标点、水准基准点，应进行检查复核，确认无问题后，方可测量工程的定位轴线和高程控制点，然后进行桩位放样。

b) 定位轴线控制和高程控制点必须先引测到不易受打桩影响的地方，并应经常校核其准确性。

5.3 搅拌机定位

搅拌机械到达桩位并对中，当地面不够平整时，应设法使搅拌机械保持平稳，为确保水泥土桩的垂直度，应校正好导向架的垂直度，偏差不得超过1.5%L（L—桩长）。

5.4 开启主空压机，打开送粉管道，调整好风量，风压，风压控制在100～150Kpa，钻机正旋喷气下沉预搅地基土，钻头到达设计深度后，钻机换档，反向转动开启付空压机，待料罐压力和送灰管调试正常（前者略大于后者20～50Kpa），开启阀门进行喷粉及提升，在桩体关键部位（如桩头、桩端等）应复搅或复喷。

5.5 对料罐的喷粉量应有专人测量，对喷粉量达不到设计要求的桩应立即复喷复搅。

5.6 施工前应先打试验桩以撑握施工各项参数（气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度等）所用水泥都应过筛。

粉喷桩作业指导书

编号：T14-2RD02-14

一．工程简介：

沈大高速公路改扩建工程第十四合同段K183+300-K194+300段，全长11KM，其中软土路基路段为K183+300～K189+800段及西海互通立交范围。按设计要求分别采用三种处理方案对不同路段进行处理：粉喷桩+石渣；塑料排水板+砂砾；填筑石渣或砂砾（不做深层处理段）。粉喷桩主要用于大中桥、小桥、盖板涵洞桥头以及圆管涵涵底的处理。本合同段粉喷桩+石渣处理的软基数量共11592根/62333m，桩径0.5m，间距1.5m，呈梅花型布置。

二．施工准备：

1.测量放样，放出软土路基施工范围，将既有边坡浮土刷掉，并按要求刷成1：0.5坡，场地清表处理完成，在软基范围布设粉喷桩位。

2.料运至现场，搭设储存棚。

3.水、电、路通至现场，机械到位。

4.做好现场防、排水工作。

三．施工步骤：

测量定位、深水搅拌机械就位、预搅下沉、喷粉（水泥干粉）搅拌提升至离地面0.5米处、重复搅拌下沉、重复搅

拌提升、关闭搅拌机械、压实桩头。

四．施工方案：

粉喷桩采用自动记录实打深度和喷灰量的PH-SA型粉喷桩机施工，水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，每延米水泥用量为50kg。

1.粉喷桩施工前，对水塘、洼地应先围堰抽水，再填土夯实高出水面，平整清理粉喷桩作业场地。

2.按施工图放出桩位，将桩机安装就位，对正桩位，调平机身，保证桩的垂直度。

3.启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时启动空压机送气，然后继续钻进。

4.钻到设计孔深时，停止钻进，钻头反转，但不提升。

5.打开送料阀门，然后关闭送气阀门，启动喷送加固粉料。

粉喷桩作业指导书

1．....总则. (2)

2．....作业指导对象 (2)

3．....粉喷桩工程监理依据 (2)

4．....粉喷桩工程监理作业手册. (2)

5．....常用质量记录 (5)

6．....附录. (5)

1．总则

1.1 粉体喷射搅拌桩（以下称粉喷桩）系指通过专用深层喷射搅拌机械将粉体

加固材料－－水泥用压缩空气喷射至被加固深层软土中就地将土和水泥强

制搅拌而形成强度较高的柱状加固体，以加固软土地基。

2．作业指导对象

2.1 本指导书适用于指导粉喷桩工程的现场质量监理人员的监理工作。

3．粉喷桩工程监理依据

3.1 质量体系程序文件《工程质量过程控制程序》（TJPM／B-

4.9-1）

3.2 《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）

3.3 《喷、灌工程技术规范》（GBJ85-85）

4. 粉喷桩工程监理作业手册

4.1 粉喷桩工程作业准备

4.1.1 水泥加固料一般应采用合格的425号普通硅酸盐水泥。严禁使用过期、受

潮、结块、变质的劣质水泥。使用前，承包人应将每批拟用水泥的样品送

中心试验室或监理工程师指定的试验室试验。当使用非免检厂生产的水泥

时，应分批索取有关标号、安定性等出厂检验报告。承包人应及时将试验

报告及出厂检验报告送监理工程师审查，批准后方可采用。

4.1.2 进行粉喷桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障

碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填粘性土。

4.1.3 承包人应根据图纸进行桩位放样。桩位定位平面偏差<50mm。填写放样复

核记录，报监理工程师认可。

粉喷桩施工工艺

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粉喷桩施工工艺

本文为钻孔桩施工方案，主要包括了工程概况、施工设备和施工质量控制、施工工艺及质量控制、质量标准及检测验收等内容。具有一定的参考价值。

一、工程概况及主要工程数量

本段粉喷桩直径为50cm，呈三角形布置，间距有1.2m和1.8m 两种。总长为48090m。

二、施工设备和施工质量控制

水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备（发电机组）等。严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。

1、钻机

钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，必须安装电子计量装置，它必须满足：①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；②具有正向钻进，反转提升的功能；

③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。

2、粉体发送器

粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。

粉体的定量输出，由转鼓转速控制。施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转

鼓转速）。

每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入比参考值为48-50kg/m。

粉喷桩施工课件

案
喷粉机
例
3.钻头定期复核检查，直径磨耗量不
得大于2cm
粉喷桩施工
7.2 粉喷桩施工-注意事项
4.钻头提升至地面以上0.5m时，喷粉机停
止喷粉
工程
5.喷粉控制：当发生故障而停止喷粉时，
案
第二次喷粉接桩时，重叠喷粉长度不得小
例
于1m
6.喷粉量控制：用量误差不得大于±1%
粉喷桩施工
7.2 粉喷桩施工-注意事项
含水量影响
粉喷桩施工
Back
持力层
• 粉喷桩根据桩端分类：支承式、悬浮式
• 悬浮式粉喷桩：沉降主要是桩端以下的
理
软土引起的沉降
论
• 充分搅拌能避免粉体在桩中呈层状而形
成“夹生”
粉喷桩施工
Back
粉
喷预
桩机就
搅下沉
位
粉喷桩施工流程提
升
提
喷粉
提升搅拌至设计桩顶标高以上
重复搅拌下沉
当地下水有侵蚀作用或加固的地基为泥碳土时,应通过试验确定其适应性。
粉喷桩施工
3. 影响粉喷桩处理效果的因素
影响因素
理
论
粉
桩
软
体固化
搅拌
土置换
土
持
的
力
性

某新建铁路工程粉喷桩施工作业指导书

××新建铁路工程第××标段DK×××＋000～DK×××＋000

粉

喷

桩

施

工

作

业

指

导

书

状态受控

编号XHGZ-1-01

编制：Yingkezhong

审核：

批准：

中铁×局集团××铁路工程指挥部

二○○四年一月

粉喷桩施工作业指导书

一、工程概况

本标段起讫里程为DK×××＋000～DK×××＋000,正线长度7.285公里，区间路基、站场路基及×××大桥桥台采用粉喷桩进行软基处理，粉喷桩长度共计62176延米；桩径Ø50cm，桩间距有1.1m、1.15m、1.2m三种形式，桩长有4.0m～

17.5m不等,一般桩长在10～12m之间。本标段软基处理多位于

农村水田区，且沟渠众多，软土分层厚度变化较大。

二、施工准备

1、平整（修建）临时施工便道（便桥），确保施工机具、施工

材料进场道路畅通。

2、架设施工电缆，确保工点施工用电正常。

3、清除施工范围内的地下及空中施工障碍物。

4、放出粉喷桩处理路段的路堤坡脚线（含护道），并在征地红

线内侧挖设临时排水沟，疏导地表水，控干基底表层。并采

用推土机清除种植土，碾压整平。

三、施工材料及机具

1、本标段粉喷桩加固材料采用425#矿渣水泥，所用水泥必须

有质量合格证，出厂日期不超过三个月，并经工地取样复检

合格方可使用；不得使用受潮、结块、变质的水泥。

2、本标段粉喷桩机械采用PH-5A型粉喷桩机。

四、施工程序及技术要求

1、根据设计要求测设粉喷桩桩位，经复核确认后，用白灰（或

插明显标签）准确放出桩位点，桩位误差不得大于3cm。

2、粉喷桩桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保

证桩中心偏位不大于5cm。

粉喷桩施工作业指导书

一、准备工作：

1、在软基的四周挖排水沟，排出软基范围内的地表水。

2、将地表30cm厚的表土清掉，不平凹洼地方回填粘土整平压实。

3、对孔位进行精确放样。

4、械设备进场组装调试完毕，根据设计桩长在钻杆上量出对应的实际钻杆的长度，

并作明显的标志。

5、水泥进场，水泥品种和标号符合设计要求。

6、进行工艺试桩，试桩数量不少于5根，取得如下技术参数：管道压力、灰罐压力、钻进速度，提升速度，搅拌速度，喷气压力，单位时间的喷入量，确定搅拌的均匀性，掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。

二、正式开钻：

1.钻机就位、机座平稳后，调整导轨垂直度，保持钻杆垂直，钻头对中孔位。

2.下沉钻进，启动电机及搅拌机钻头，放松起吊钢丝绳，空压机同时送风，钻机沿导轨正向旋转钻进,下沉至设计深度。为顺利钻进，同时不致堵塞喷头，下沉过程中，不喷加固料，只喷压缩空气。

3.钻至设计深度后，钻机反向旋转，粉体发送器开始喷粉。钻机边旋转边喷粉搅拌，将水泥均匀喷入地下与土充分拌合，同时按规定速度旋喷提升，达到地面以下30~50cm时（涵洞部位则达到基底设计标高），关闭送灰器，停止喷粉。

4.关闭粉体发送器后，再次将钻杆下沉，按设计要求全桩长进行重复搅拌，同时利用加压空气将管内粉体吹尽。复搅后，提出钻头，钻机移位进行下根桩施工。

5、粉喷桩施工完成28天后，经检测合格对场地进行平整碾压，碾压3～5遍，碾压密实后，铺设砂砾垫层和土工格栅。

6、施工工艺参见粉喷桩施工工艺图

三、质量控制要点

1、粉喷桩属地下隐蔽工程，影响质量的因素较多，重点控制以下工序：钻机定位准确及调整；钻孔深度，喷粉、停喷时间；单桩喷粉量及搅拌长度。

粉喷作业指导书

梧州市洛湛线YQ7管段

粉（湿）喷桩施工作业指导书

编制：

复核：

审批：

中铁三局五公司洛湛项目部

2005、3、3

粉（湿）喷桩施工作业指导书

一、工程概况

1。主要地层如下：

本工程地貌单元属于太湖流域冲积平原区，鱼塘。湖泊及农田纵横密布。整个场地地形有起伏，整个地势高程介于-0.7~3.95米。在探测深度范围内，主要底层为粘性土。亚砂土。主要地层工程特征详述如下：

1.1素填土层厚度0.40~5.40m，表层为耕植土，夹植物根系，土质均一样差，高压缩性，工程性能差。

1.2淤质亚粘土层厚度1.10~17.50m，灰色流塑，含腐植质，高压缩性，工程性能差，为本工程浅部主要软土质。

1.3粘土层厚度0.5~6.4m黄褐色，硬塑，土的密实性均一性良好，中压缩性，工程性能良好。

1.4亚粘土层厚度0.7~7.0m灰黄色，软硬塑，土的均一性较好，中压缩性，工程性能良好。

1.5淤质亚粘土夹亚砂土层，厚度5.0~2

2.30m灰色流塑，土的均一性较差，中等高压缩性，土的工程性能差，为本项目中部主要软土层。

二。软基处理方式：

全线路堤基本以填方通过，铺以部分路段向下翻挖，可分为一般路堤与特殊处理路堤。特殊处理路堤可分为人造硬壳及粉湿喷桩加固。本项目粉湿喷桩施工累计里程长度1.2254公里，总计桩长720000米。为做好﹝喷﹞湿桩的施工，保证工程质量及按期交工，特制定本

施工作业指导书，严格按下述要求规范施工。

三。机械设备

2.1机械设备进厂前必须严格检验其机械生产性能及配套设备的运转情况是否良好，严禁不合格机械设备进厂施工。