氨酸造粒法生产复合肥工艺技术的改进

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氨酸法复合肥项目技术简介

氨酸法复合肥项目技术简介1、工艺技术概述氨酸法（料床反应）工艺生产复合肥，从原理上介于团粒法和料浆法之间，具有两者的优点，可以显著提高生产产量。

生产的产品，颗粒圆润光滑、强度高、不易结块。

生产中，对原料、配方的适应性强。

产品适应性广，对土壤副作用小。

液氨与硫酸在工艺中，是硫酸喷在物料的表面，酸的氨化过程速率主要受氨分子趋近颗粒外面，再从表面进入毛细孔的扩散速率的控制。

生产实践表明，氨通过料床的流态可分为两种：一种是滤过式，氨通过颗粒之间的缝隙连续流过，几乎不影响粒子的运动；一种是喷射式，氨通过喷嘴流速较大，在颗粒床形成空间或喷舌，引起颗粒作剧烈的旋转运动，大大强化了传质和传热过程。

液氨通过埋在料床中的分布器，沿造粒机轴向均匀喷出。

良好的设计可使氨的吸收率达到95%以上。

氨分布器是氨化造粒机的重要部件。

从国内外常年运行的状况看，该技术是成熟安全开靠的。

2、工艺流程2.1原料预处理与计量结块磷铵和氯化铵，影响输送和计量，需对其进行预处理，生产高氮肥尿素需粉碎1/3，上述三种原料经人工解包后，送入各自的破碎机，和其他原料一起原料计量后，通过集料皮带机送入造粒机造粒。

原料计量采用电子皮带秤时，电子秤分别用于原料磷铵、氯化钾、氯化铵、固体尿素、微量元素配方计量，并采用工控机控制，以实现原料计量报表、历史记录、配方自动调节等功能。

2.2 造粒来自酸站的浓硫酸和水按比例稀释到一定质量分数后，经流量计计量喷入造粒物料料床；氨站液氨经流量计计量，进入埋在料床中的反应器与稀硫酸产生中和反应，生成温度较高的硫酸铵料浆。

粉状物料与硫酸铵料浆混合，形成一定液相的固溶体，在转鼓造粒机内滚动成粒；磷酸一铵与过量的氨发生中和反应，在适宜的温度和PH值环境下熔融，利用磷铵自身熔融的溶液粘结成粒，同时在高温下其他物料间发生复分解反应生成复盐，在造粒机不断的转动下，使物料处于流动状态，相互摩擦、翻动、挤压粘附成粒。

成球率可达100%，成品率达80%以上。

年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能

操作技能。
05
结论与展望
年产万吨氨酸法复合肥生产系统节能的可行性
技术可行性
氨酸法复合肥生产系统在技术上具有节能潜力，可以通过优化工艺、改进设备和提高能源利用效率等方式降低能耗。
经济可行性
通过节能措施，企业可以降低生产成本，提高经济效益，同时也有利பைடு நூலகம்增强企业竞争力。
环境可行性
节能不仅可以减少能源消耗，还可以降低环境污染，符合可持续发展的要求。
市场前景与企业竞争力提升
市场需求
随着农业的发展和农民对肥料要求的提高，复合肥的市场需求量不断增长。节能型复合肥生产系统可以更好地满足市场需求。
产品差异化
节能型复合肥生产系统可以为企业提供独特的产品特点，区别于其他竞争对手，提高市场竞争力。
成本优势
通过节能措施，企业可以降低生产成本，提高经济效益，从而在价格上具有竞争优势。
生产过程中的能源浪费环节
热量散失
生产过程中存在大量的热量散失，如反应釜的加热过程、干燥设备的热量损失等。
设备空转
在生产过程中，设备空转的情况时有发生，导致能源的浪费。
不合理的工艺流程
不合理的工艺流程可能导致能源的浪费，如重复加热、不必要的冷却等。
03
节能技术与方案
新型节能设备的选择与应用
冷却与包装
将干燥后的颗粒冷却并包装。
主要生产设备的能耗分析
01
02
03
反应釜
反应釜是复合肥生产中的关键设备，其能耗较高，主要来自于加热和搅拌装置的运行。
造粒机
造粒机是制备颗粒的关键设备，其能耗较高，主要来自于电动机的运行。
干燥设备
干燥设备是复合肥生产中的重要设备，其能耗较高，主要来自于加热装置的运行。

浅谈氨酸法工艺在复合肥生产中的应用

５尿基高氮、养分复合肥生产非常困难，粒成球）高造
司由于可以充分利用总厂的气氨资源，氨实际使气用量一般都走上限，一方面为了充分反应，另一方面可以进一步提高物料温度，同时还有利于物料筛分。氨酸法工艺的特点如下：）点。氨与硫酸、１优ＭＡＰ的中和反应热提高了造粒温度，本保证造粒物料基温度在６５℃以上；降低了造粒机出口水分含量，一般由原来的３％～４％降为２％～３同时降低了干％，燥负荷，减少了煤的使用量；球率有了较大提高，成降低了生产成本，降低了能耗；粒过程中有化学反造
孟华
（南心连心化肥有限公司，南新乡４３３）河河５７１
摘要：在复合肥的各种生产工艺中，酸法工艺因对降低生产成本和提高产品质量都有较大的氨帮助，而受到诸多生产厂家的青睐。我公司的氨酸法工艺经过不断改进和完善，取得了良好的效果。
选择。
二、酸法工艺及特点氨
所谓氨酸法复合肥生产工艺就是在现有复合肥生产工艺的基础上，用稀硫酸与氨反应生成硫酸利
铵的过程中所释放出来的热量以及硫酸铵的粘性来达到提高生产物料成球率和降低成品水分的目的。
一
、
我公司复合肥主要采用尿素溶液喷浆造粒工艺（使用现有尿素厂的已溶解尿液）由于原料成本的，急剧增长以及顾客对产品质量的要求越来越高，现

氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用分析

氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用分析摘要：我国的复合肥料在农业生产领域得到了广泛的应用，而氨酸法工艺的使用可以在很大程度上降低生产成本，因此在现阶段得到了相关企业的青睐。

基于此，本文对氨酸法工艺的原理及优势进行分析，并对其在复合肥料生产中的应用做出了探讨。

关键词：氨酸法工艺；复合肥料；生产就现阶段而言，我国的复合肥料生产工艺相对较多，比较常见的有：料浆法、氨酸法及熔体法等。

而其中的氨酸法工艺具备低成本、低能耗等特点，符合我国节能降耗的发展要求，因此成为了复合肥料生产的重要工艺。

1.氨酸法生产工艺的原理及优势1.1氨酸法生产工艺的原理氨酸法生产工艺是在复合肥料生产的过程中加入硫酸、氨等化学元素，使氨酸产生中和反应，进而发出热量，实现造粒物料温度的上升，在物料成球的过程中还能起到一定的降低能耗的作用。

氨酸法生产工艺的具体生产流程如下：一、各种原料及系统返料进入到氨化转鼓造粒机中；二、硫酸泵对其进行硫酸的供给、液氨储罐进行液氨的供给，在对其进行计量后加入到管式反应器中，使其进行液氨气化反应；三、在管式反应器内加入洗涤液，使管式反应器内的硫酸、液氨及洗涤剂产生反应，进而生产低温低湿的反应物；四，在造粒机反应器的作用下，使干物料及湿物料进行团聚、成粒。

1.2氨酸法生产工艺的优势通过对氨酸法生产工艺的应用分析，可以将其优势归结如下：一、通过对氨酸中和反应生成热量的利用，可以实现造粒温度的快速提高，进而降低物料的含水量，实现干燥效率的提高；二、中和反应后生成的料浆可以在很大程度上提高团粒过程中的成球率，进而降低返料次数；三、在造粒及干燥的环节，对于干燥温度的要求相对较高，尿基肥料很容易软化，进而出现糊壁现象，而氨酸法生产工艺的应用就可以对混合物料的性能进行有效的改善，不仅可以提高造粒温度，还能在很大程度上避免糊壁现象的出现；四、在生产过程中直接通氨，为操作人员调节造粒物料的pH值提供了很大的便利。

2.氨酸法生产工艺在复合肥料生产中的应用2.1配料中的应用氨酸法工艺与自动化技术的结合应用，可以采用自动配料系统，通过计算机对各个原料进行精确地计量。

氨酸法造粒新技术

氨酸法造粒新技术随着农业技术的快速发展和农民施肥水平及要求的提高，目前传统的含有填充剂的复混肥因存在溶解有残渣、崩解溶解性差、产品颜色受填充剂颜色影响明显，同时含有填充剂的复混肥生产工艺受原材料的影响较大，已经不能满足市场对产品愈来愈苛刻的质量要求和生产对工艺的要求。

基于此，在氨化法尿基复合肥生产新技术、氨化法硫基复合肥生产新技术的基础上，开发了氨酸法无填充剂造粒新技术，该技术不但解决了传统复混肥存在的产品质量缺陷和生产问题，而且将传统复混肥生产提升到了复合化的程度，大大提高了产品的档次和市场竞争力，同时原料成本、煤、电消耗明显降低，生产能力和经济效率显著提高。

一、氨酸法无填充剂造粒新技术的主要技术特征1 、将价格低廉的基础化工原料硫酸、合成氨引入到复合肥生产中，将简单的复混肥生产提升到了复合化的程度，提升了产品的质量和装备的功能。

2 、充分利用气氨与硫酸、磷酸一铵等原料间的化学反应热将造粒物料温度提升到较佳的造粒温度75-85℃ ，同时利用气氨做为调理剂，将造粒物料的酸碱度控制在6.0-6.3 之间，成球率显著提高，可达到80% 以上。

3 、因充分利用化学反应热提高造粒温度，造粒物料水分也较低≤3.0% ，一段干燥便可实现产品水份≤1.5% ，大大缓解了产品结块倾向。

4 、系统返料采用热态筛分，热态大粒破碎工艺，充分利用系统热量，提高生产装置的生产能力和生产强度。

5 、采用新型的自清洁筛分装置，大粒破碎装置，防堵塞大倾角皮带提升机等专用设备，提高整个生产系统的装备的专用高效稳定性。

6 、采用并逆混流冷却机和水冷包膜机三段冷却新技术，尽可能降低包装温度，解决热结块问题。

7 、生产现场粉尘和生产尾气处理采用旋风除尘器、重力沉降室和水浴洗涤器等多级处理措施，实现达标排放和清洁文明生产。

8 、配料和生产过程采用DCS 微机集散控制，造粒实现微机自动控制，稳定工艺、稳定生产工况和产品质量。

9 、无需采用固体尿素熔融装置和二段干燥工艺，便可生产N≥25% 以上的高氮产品。

氨酸法复合肥生产工艺

氨酸法复合肥生产工艺氨酸法复合肥是将氨基酸、氮磷钾等营养元素有机结合，制成颗粒状或粉末状的肥料。

下面介绍氨酸法复合肥的生产工艺。

首先，氨酸法复合肥的生产工艺主要分为原料处理、发酵、压球造粒、干燥和包装等几个步骤。

原料处理是指将各种原料进行加工，以提高其可发酵性。

一般来说，氨酸法复合肥的原料包括有机氮源、无机氮源、磷酸盐和钾肥等。

这些原料需要经过破碎、筛分和配比等工艺处理，以保证各种原料的比例合理、均匀。

发酵是指将处理好的原料进行发酵，使之转化为有机氮源。

一般来说，发酵工艺采用固态发酵或液态发酵。

固态发酵一般是将原料放入发酵罐中，通过控制温度、湿度和通风量等参数，使之发生微生物的发酵作用，转化为有机氮源。

液态发酵一般是将原料放入发酵罐中，加入适量的水和发酵菌种，通过控制温度、搅拌和通气等参数，使之发生液态发酵作用，转化为有机氮源。

压球造粒是指将发酵好的原料进行造粒，制成颗粒状的肥料。

一般来说，压球造粒工艺采用双辊压球机，通过辊式压制的方式，将发酵好的原料进行挤压和成形，制成颗粒状的肥料。

干燥是指将压球造粒好的肥料进行干燥，使其含水率达到标准要求。

一般来说，干燥工艺采用旋转干燥机，通过加热和风力作用，将肥料的含水率降低到标准范围内。

包装是指将干燥好的肥料进行包装和贮存，以便运输和销售。

一般来说，包装工艺采用自动包装机，将肥料装入袋子中，并进行称重、封口和码垛等操作，最终成品肥料可以直接投放市场。

总之，氨酸法复合肥的生产工艺包括原料处理、发酵、压球造粒、干燥和包装等几个步骤。

通过科学的生产工艺和技术手段，可以生产出高质量的氨酸法复合肥，满足农业生产的需求。

浅谈氨酸法工艺在复合肥生产中的应用

第25卷　第2期Vol.25　No.2平　原　大　学　学　报JOURNAL OF PIN GYUAN U NIV ERS IT Y2008年04月　Apr.2008浅谈氨酸法工艺在复合肥生产中的应用3孟　华(河南心连心化肥有限公司,河南新乡453731)摘　要:在复合肥的各种生产工艺中,氨酸法工艺因对降低生产成本和提高产品质量都有较大的帮助,而受到诸多生产厂家的青睐。

我公司的氨酸法工艺经过不断改进和完善,取得了良好的效果。

关键词:喷浆造粒;氨酸法;反应温度;成球率中图分类号:TQ440 文献标识码:B 文章编号:1008-3944(2008)02-0160-02 一、我公司生产工艺现状我公司复合肥主要采用尿素溶液喷浆造粒工艺(使用现有尿素厂的已溶解尿液),由于原料成本的急剧增长以及顾客对产品质量的要求越来越高,现有的生产工艺也暴露出了一些问题:1)产品颗粒水分高、强度低,颗粒疏松,在储存、运输过程中容易吸湿、粉化,结块比较严重;2)系统水不平衡,生产、生活用水不能全部消耗,部分污水外排,污染环境,如果污水进行处理,费用较高;3)造粒系统成球率低、返料高,导致系统粉尘量大,除尘系统负荷高、除尘效率低,污染环境;4)利用蒸气加热,生产能耗较高;5)尿基高氮、高养分复合肥生产非常困难,造粒成球率低,洗涤水不平衡,产品质量很差。

因此,我公司尿液喷浆造粒工艺产品在质量和成本上已经越来越没有优势,缺乏市场竞争力,所以在原有生产工艺的基础上,充分利用现有装置进行改造,提高产品的质量,同时降低生产成本,是现实而紧迫的任务。

氨酸法工艺自然就成了我们的第一选择。

二、氨酸法工艺及特点所谓氨酸法复合肥生产工艺就是在现有复合肥生产工艺的基础上,利用稀硫酸与氨反应生成硫酸铵的过程中所释放出来的热量以及硫酸铵的粘性来达到提高生产物料成球率和降低成品水分的目的。

为在尿基复合肥生产中引入反应热,欧美各国早就开发了氨酸法尿基复合肥造粒技术,目前比较有代表性的有辽通化工公司引进美国酸、氨双喷管+尿液喷浆造粒工艺,中原大化公司引进K 2T 公司硫酸喷淋氨化+尿液喷浆造粒工艺,浙江镇海炼化东海复合肥公司引进了挪威Hydro 公司的硫酸喷淋氨化+尿液喷浆(或磷铵管式反应器+尿液喷浆)造粒工艺,乌鲁木齐石化公司引进了Incro 公司的硫酸喷淋氨化+尿液喷浆(或硫酸铵管式反应器+尿液喷浆)造粒工艺[1]。

氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用探讨

氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用探讨发布时间：2021-06-01T12:31:56.730Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：万磊王爱云[导读] 摘要：我国是以农业为主的国家，不论是对于国家还是国人而言，农作物的长势和产量都是很重要的，所以，怎样促进农作物丰收增产是农业技术人员永远的研究核心。

山东润银生物化工股份有限公司山东泰安 271509摘要：我国是以农业为主的国家，不论是对于国家还是国人而言，农作物的长势和产量都是很重要的，所以，怎样促进农作物丰收增产是农业技术人员永远的研究核心。

复合肥作为一种促生长、增产量的肥料，得到农业领域的广泛应用，复合肥的生产不仅是关乎一家企业生产效益、生死存亡的问题，还是对整个农业领域都有影响的重大问题，氨酸法是一种新型复合肥生产工艺，本文就以氨酸法工艺为主要论题，全面探讨该工艺在复合肥生产中的应用方法及应用价值。

关键词：氨酸法工艺；复合肥料；应用引言在农业种植与生产过程中，主要是通过追肥方式促进农作物生长与增产。

在农业技术人员的不懈研究下，各种肥料不断被投入使用，复合肥就是其中一种，复合肥在农业生产领域具有较高的使用率，进行复合肥生产时有多种工艺，氨酸法就是其中一种，氨酸法复合肥生产工艺具有高效节能应用优势，为了促使氨酸法得到更好应用，切实发挥其应用价值，很有必要全面细致的分析氨酸法工艺在复合肥生产中的应用。

1 氨酸法工艺的原理和优点1.1 原理复合肥料包含了硫酸和氨之类的原料。

工厂在进行生产的时候需要利用氨酸和反应的热量来做好造粒物料的加温。

工作推进过程中，可以在物料成球的同时有效降低耗能。

要落实氨酸法工艺的使用效果，首先需要将原料和系统产料等等输入转鼓造粒机，然后要提供硫酸以及液氨。

注意保证两者的计量准确性，按照固定的比例来投入管式反应器，让液氨气化反应能够按照预期推进。

合理使用洗涤液，保证硫酸洗涤剂以及液氨都能够按照预期的进程来发生反应，及时生成低温、低湿反应物，最后在反应器的作用下形成需要的干物料和湿物料。

氨酸改造方案

四川三嘉复混肥装置氨酸法改造方案：四川三嘉有限公司目前有复混肥生产装置一套。

流程为造粒---干燥---冷却---筛分---包膜，设备较多，现生产基本正常。

为进一步提高设备生产能力，实现产品的多元化，降低能耗。

根据我公司多年氨酸法生产经验及我公司新创技术，特制定改造方案如下：1、现有装置为蒸汽造粒工艺，能耗较高。

产品品种受限制。

本着投资少、节能、环保的要求，新建装置拟采用新氨酸法工艺，成粒机理:一般来说,以磷铵、氯化铵、（或硫酸铵、尿素）氯化钾（硫酸钾）为原料生产复混肥，其主要粘结物料为磷铵。

氯化铵、氯化钾等均为结晶砂性物料不宜成粒。

对于磷铵来说其黏性随着温度及中和度的提高而增大。

所以我们一般传统方法就是利用蒸汽来提高物料粘性及湿度。

而氨酸法也是采用利用磷铵粘度特性关系，它巧妙利用硫酸与合成氨的反应热及硫酸铵料浆的粘性进行成粒（注意：我们平常用的硫酸铵为结晶体没粘性，而我们用硫酸与氨反应生成的硫酸铵料浆非常细粘）另外我们还将洗涤水加入部分磷铵变成磷铵料浆，于硫酸、氨一同反应，并对造粒机进一步氨中和，大大提高了磷铵的中和度。

因而十分容易成粒。

2、新氨酸法工艺为我公司独创，为管式反应器造粒，造粒原理是将液氨(或气氨)、浓硫酸、洗涤水加磷铵）等一起进入管式反应器，管式反应器采用我公司独创的耐高温、耐腐蚀材料制作。

确保生产的连续性稳定性。

新工艺有如下特点。

a:投资与节能：我公司新创的氨酸法工艺与传统氨酸法有所区别，普通品种及高氮品种圆粒复肥不用气氨，液氨即可生产。

吨复肥节约蒸汽50公斤以上。

价值约15-20元，这样按年销售5万吨计，年可节约60万元。

b:产量大：氨酸法工艺与传统蒸汽造粒相比，成球率高，可达70%以上，造粒出口水分低，经分析大约低1-2%，相同品种一般可增产30%以上。

c:品种与质量：采用我公司工艺不但与传统蒸汽造粒相比有着较大优势，与传统的配酸法氨酸法比，也有着很大优势。

一、设备投资少，可减少配酸设备大约可节约4万元。

氨酸法复肥转产过程中产品质量的精细化管理

氨酸法复肥转产过程中产品质量的精细化管理
氨酸法复肥是一种高效、节能、环保的肥料生产技术，但是在转产过程中，需要进行精细化管理，以保证产品质量。

下面是一些精细化管理措施：
1. 原料管理：严格控制原料的质量，定期送样检测，保证原料符合生产要求。

2. 工艺控制：在生产过程中，对各个环节进行密切监控，防止工艺偏差和操作失误引起质量问题。

3. 产品检测：对生产出的氨酸复合肥进行全面的检测，包括氮素含量、水分、粒径等指标，保证产品的质量。

4. 安全管理：加强安全生产管理，防止事故造成生产中断和质量问题。

5. 环保管理：在整个生产过程中，加强环境保护管理，防止污染物和废水废气对环境造成影响。

6. 物流管理：加强物流管理，保证产品按时、按量、按质发货，减少货损率和退货率。

氨酸法技改方案323

氨酸法复合肥技术改造方案一、氨酸造粒复合肥生产原理１、液氨与稀硫酸中和反应工业浓硫酸经稀释后与定量的液体无水氨（液氨）通过悬埋管式反应器在造粒机中进行中和反应，生成硫酸铵料浆并放出热量，其化学反应方程式：H2SO4（稀）+2NH3=（NH4）2SO4+Q２、氯化钾、磷酸一铵与硫酸铵间的复分解反应从配料岗位输送到造粒机内的氯化钾和磷酸一铵在低温下可进行复分解反应生成磷酸二氢钾和氯化铵，但该反应在温度低时反应缓慢生成的磷酸二氢钾量较低;当硫酸与液氨进行中和反应放出大量的热量时，物料温度升高，进而加快了该反应速度。

同时液氨与硫酸进行中和反应生成的高温硫酸铵又与物料中的氯化钾发生复分解反应，生成硫酸钾和氯化铵。

KCl+ NH4 H2PO4= KH2PO4+ NH4Cl(NH4)2SO4 +2 KCl= K2SO4+2NH4Cl3、复盐固溶体的形成该物料中氯化钾和磷酸一铵发生复分解反应生成的氯化氨与原料中的氯化钾将形成氯化铵钾复盐固溶体[(NH4，K)Cl]。

硫酸与液氨进行中和反应生成的硫酸铵又与氯化钾复分解反应所产生的硫酸钾形成硫酸铵钾固溶体[(NH4，K) 2SO4]。

氯化钾和磷酸一铵反应生成的磷酸二氢钾与原料中的磷酸一铵又形成磷酸铵钾固溶体[(NH4，K) H2PO4]。

这些固溶体将是该肥料的主要成分，并在造粒过程中起到粘结成球的作用。

其化学反应式如下：（1~ p）NH4Cl+ p KCl=(NH4，K)Cl p=0~1(1~q) (NH4)2SO4+q K2SO4=(NH4，K) SO4 q =0~1(1~n) NH4 H2PO4+nk H2PO4=(NH4，K)H2PO4 n=0~1二、工艺改造路线的选择原转鼓蒸汽造粒复混肥生产工艺，生产过程中尚存在如下问题：（1）原工艺在造粒时需消耗大量蒸汽进行预热，造成了成球后的物料水分高，需消耗大量的无烟煤进行烘干，从而增加了成本，降低了产能。

（2）原工艺由于在生产过程中一次成球率低，使生产系统余料返料量大，从而出现了装置产量低，电耗高，物料损耗大，粉尘污染严重，生产成本直线上升等问题。

氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用探讨

氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用探讨摘要：复合肥料是提促进农作物产量提升的重要物质，可为作物生长提供必要元素。

氨酸法工艺与传统工艺相比优势明显，成本低廉性价比高，因此受到化肥企业的青睐。

基于此，本文首先简单介绍氨酸法工艺的优势，随后简要分析氨酸法工艺流程，最后浅谈氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用，以此来供相关人士交流参考。

关键词：氨酸法；复合化肥；生产应用引言：随着科学技术的不断发展，复合肥料的生产方式逐渐增多，生产流程与成本均被优化。

常见的复合肥料生产工艺类型多样，例如团粒法、料浆法、氨酸法等。

这些方法各有优势，但是氨酸法具有成本低、能耗低的优势，生产环节便于控制，逐渐成为复合肥料生产的主要方式。

本文结合现状，对氨酸法工艺在复合肥料生产中的应用进行简要分析和概括。

一、氨酸法工艺在复合肥料生产中的优势作为现如今复合肥料生产的主要方式，氨酸法工艺的优势显著，优势如下：①氨酸中和反应是一个释放热量的化学反应，热量提升后反应物内能加大，化学反应的速度提升。

这样的反应条件有助于降低物料含水量，保证干燥效率。

②氨酸中和反应会生产料浆，料浆有助于提升团粒形成效率，降低返料次数。

③氨酸法工艺可以提升造粒温度，避免出现肥料软化而糊住生产器皿的情况，改善物料性能，保持生产环境的干燥性[1]。

④此类复合肥料生产方式能够在生产过程中直接通氨，保证反应物数量，氨气的使用降低工作人员造粒物料时调整pH值的难度。

二、氨酸法工艺流程氨酸法工艺制造复合肥料需要的设备包括团粒生产设备、氨酸配套设备、除尘系统和配料等。

随着技术的不断进步，现如今氨酸法工艺在进行复合肥料生产时选用电子皮带秤和分点装置对原料进行精准适配，随后原料进入破碎机，通过破碎方式提升反应面积，加快反应速率。

就主体流程而言，氨酸法在工艺在对原材料进行适配工作后，将所有材料放置提升机内，进行粉碎处理。

随后原料经提升机进入转鼓式造粒机，与氨酸系统中的酸、氧气充分接触反应，滚动成粒状物体，最后进入烘干机中完成烘干工作。

氨酸造粒简介

氨酸管式反应器造粒生产工艺及特点一、氨酸管式反应器造粒生产复合肥原理氨酸管式反应器造粒是硫酸和氨、磷酸一铵和氨反应的过程。

硫酸与磷酸一铵首先在混酸槽内混合成混酸溶液，其主要成分仍然为硫酸与磷酸一铵。

当混酸溶液与气氨在管式反应器内接触时，会发生硫酸和氨、磷酸一铵和氨之间的中和反应，并释放出大量反应热。

其反应方程式为：2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4+热量NH3+NH4H2PO3 =(NH4)2HPO3+热量NH3+(NH4)2HPO3=(NH4)3PO3+热量气氨与混酸在管式反应器内中和反应闪蒸，产生的大量反应热，可明显改变物料的物理特性，主要是溶解度和粘性，可以进一步提高化学盐类的溶解度，减少造粒过程水分的用量，从而减少成粒物料水分的含量，还可以提高物料的粘结能力，利于物料粘合成球；另外，还可以利用反应热和被压，把大量的水份闪蒸出来，闪蒸水份量可达物料中含水量的90%，因此，与传统造粒相比，在相同的液相比例下造粒，物料水分可以降低2-3%。

二、氨酸管式反应器造粒生产工艺氨酸管式反应器造粒生产工艺流程图见附图1各单一氮、磷、钾基础肥料和必须的辅助原料等按各产品要求进行配比，进入搅拌机进行混合，经皮带输送机连续不断的送入转鼓造粒机。

将磷酸一铵进行溶解，与浓硫酸在混酸槽内进行反应生成混酸；将液氨汽化成气氨，与混酸槽内输送来的混酸在管式反应器内进行中和反应，快速反应生成的混合料浆经管式反应的喷嘴均匀地喷到造粒机料层上，与输送到转鼓造粒机内的干湿物料在造粒机的转动作用下团聚粘结成粒。

物料经造粒后用皮带输送机送入干燥机，在干燥机中物料与加热炉送来的热空气顺流接触并沿干燥筒而下送出干燥机，输送入冷却机，物料与冷空气对流接触，使物料得到冷却，冷却后的物料送入筛分机，在筛分机中物料经筛分后将符合要求的粒状肥料分离出来，进入成品包装料仓作为产品进行包装；筛分出的不合格的大颗粒由粉碎机粉碎后和筛分出的不合格的细料经输送机返回到混料工序与新物料一起混合后送入造粒工序进行再造粒。