9球磨铸铁给水管安装工艺
球墨铸铁给水管安装专项施工方案
球墨铸铁给水管安装专项施工方案在建筑工程中，给水管道的安装是至关重要的一环，而球墨铸铁给水管作为一种常用的管道材料，在安装过程中需要采用专项施工方案，以确保正常使用和长期稳定运行。
下面将介绍球墨铸铁给水管的专项施工方案。
1. 施工前准备工作在开始安装球墨铸铁给水管之前，需要进行以下准备工作：•确定设计方案和施工图纸，包括给水管线路和连接方式。
•检查施工现场，确保场地平整、无障碍物。
•准备必要的施工工具和设备，如吊车、切割机、焊接设备等。
2. 安装流程2.1 粗加工•根据设计要求对球墨铸铁给水管进行粗加工，包括切割、倒角、打磨等处理。
2.2 安装定位•根据设计图纸，对球墨铸铁给水管进行定位，确定管道的走向和安装位置。
2.3 焊接连接•采用焊接方式连接球墨铸铁给水管，确保焊缝平整、牢固。
2.4 支架安装•安装支架以支撑球墨铸铁给水管，保证管道稳固。
2.5 泄漏检测•完成安装后，进行泄漏检测，确保管道连接处无漏水情况。
3. 安装验收对安装完成的球墨铸铁给水管进行全面验收，包括以下几个方面：•管道连接是否牢固。
•管道走向是否符合设计要求。
•管道外观是否完好无损。
•泄漏检测是否合格。
4. 安全注意事项在安装球墨铸铁给水管时，需要注意以下安全事项：•操作人员需穿戴好安全防护装备。
•严格按照设计图纸和操作规范进行施工。
•避免在施工过程中发生切割、焊接等火灾危险。
•防止施工现场淤积水、滑倒等意外事故。
通过以上专项施工方案，可以有效地完成球墨铸铁给水管的安装工作，保证管道在正常使用中稳定运行。
球墨铸铁给水管施工方案及技术措施
球墨铸铁给水管施工方案及技术措施
一、给水管施工工艺要求
1、施工条件：
（1）水管施工地面应平整，浆润，无杂物；
（2）给水管材料为球墨铸铁管，管路应按设计图纸进行施工。
2、给水管施工步骤：
（1）拉线：根据设计图纸定位，拉出水管施工线路；
（2）埋设管道：管道埋设需按照设计图纸进行，每段管道长度不应超过6m，埋设深度不应低于2m；
（3）熔点焊接：熔点焊接时，焊接部位应应清除污物，焊接牢固，熔接处应圆滑，清洁平整；
（4）管件安装：管件安装应按照设计图纸安装，管件间距应满足制定的配管标准，并应设有排水检查口；
（5）水管保护：水管应设置防止锈蚀、支撑支架，垫片应套在管件下方或侧面；
（6）水管外饰：水管外饰色彩应美观，不异味，无腐蚀性；
（7）检查检验：完成施工后，应对给水管进行检查检验，对给水管施工进行检查测试，确保施工工艺符合设计要求；
二、球墨铸铁给水管施工技术措施
1、工艺要求：球墨铸铁给水管施工应符合国家标准，工艺要求规定的钢管的壁厚和外径。
球墨铸铁管给水管道施工技术
球墨铸铁管给水管道施工技术球墨铸铁管是一种用途广泛的管道材料，特别常用于给水管道的施工。
它具有较高的强度和耐腐蚀性能，因此在城市给水工程中得到了广泛应用。
那么，球墨铸铁管的给水管道施工技术有哪些呢？下面就让我们来详细了解一下。
一、材料准备在进行球墨铸铁管给水管道施工前，首先需要对材料进行准备。
球墨铸铁管的管件与配件应按设计要求进行调查和验收，检查管道的规格、数量、质量等与设计要求是否相符。
还要对施工所需的其他材料进行准备，如管道连接部位的密封材料、防腐材料等。
只有对材料进行充分准备，才能确保施工质量和进度。
二、管道布置在进行球墨铸铁管给水管道施工时，需要先进行管道的布置。
根据设计图纸和现场实际情况，确定管道的线路、埋深和坡度等参数。
在确定好管道线路之后，需要对管道进行清理，确保管道内部干净，避免杂物和污物对管道施工造成影响。
三、管道安装1. 管道的切割与连接根据设计要求和现场实际情况，对球墨铸铁管进行切割，使其满足所需的长度和角度。
然后，采用适当的管道连接方式，如法兰连接或橡胶环连接等，将球墨铸铁管连接起来。
在进行连接时，需要确保连接牢固、密封好，并对连接部位进行检查和确认。
2. 管道的支架设置在球墨铸铁管给水管道施工中，需要根据设计要求进行管道支架的设置。
支架的设置应考虑到管道的承载能力和应力分布等因素，确保管道能够稳固地安装在支架上。
3. 管道的高差调整在管道安装过程中，需要对管道的高差进行调整，使其满足设计要求的坡度和埋深。
通过适当的高差调整，可以确保管道能够正常排水和输水。
四、管道防腐为了延长球墨铸铁管的使用寿命，需要对管道进行防腐处理。
在给水管道施工中，一般采用喷涂或涂刷的方式对管道进行防腐。
在进行防腐处理时，需要选择适当的防腐材料，对管道表面进行均匀涂覆，形成一层保护膜，防止管道受到腐蚀。
五、管道试压和清洗在对球墨铸铁管给水管道进行施工完毕后，需要进行试压和清洗工作。
先进行管道的水压试验，通过增压将管道内部的水压升至一定压力，持续一段时间，检查管道是否漏水，以确认管道的密封性。
球墨铸铁管给水管道施工技术
球墨铸铁管给水管道施工技术球墨铸铁管是一种广泛应用于给水管道施工的材料，具有良好的耐腐蚀性和耐压性能，是建筑给水工程中理想的管材之一。
本文将围绕球墨铸铁管给水管道施工技术展开详细介绍，包括前期准备工作、施工工艺、质量控制等方面内容，旨在为相关从业人员提供可操作性强的施工指导，确保给水管道的安全运行。
一、前期准备工作1. 工地测量：在进行球墨铸铁管给水管道施工前，首先需要对工地进行测量，确定管线走向、施工环境，明确施工的具体要求和条件。
2. 材料准备：应根据设计图纸和工程要求，做好球墨铸铁管及相关管件的采购准备工作，确保管道材料的质量和数量符合要求。
3. 设备准备：准备好施工所需的机械设备，包括挖土机、起重机、焊接设备等，保证施工过程中的设备齐全、运转正常。
4. 劳动力准备：组织施工人员，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
5. 管道布置：根据设计要求安排管道的布置方式，确定管道的走向和连接方式，尽量减少管道的弯曲和变形，提高管道的稳定性和流通性。
二、施工工艺1. 开挖与基础处理：根据设计要求，进行管道的开挖工作，确保管道的埋设深度和基础稳固。
在开挖过程中，应及时清理土石杂物，对基础进行处理，保证管道的稳定性。
2. 管道安装：将球墨铸铁管和管件按照设计要求进行组装，采用合适的连接方式（法兰连接、螺纹连接等），确保管道的密封性和承压性能。
3. 焊接工艺：在需要进行焊接的部位，应按照相关标准和要求进行焊接工艺操作，控制焊接温度和速度，确保焊接质量和连接牢固。
4. 防腐处理：为了提高球墨铸铁管的抗腐蚀性能，可以对管道进行防腐处理，采用喷涂或浸泡等方法，增加管道的使用寿命。
5. 泄漏测试：在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的密封性和安全性，保证给水管道的正常运行。
三、质量控制1. 材料质量：严格把关球墨铸铁管和管件的质量，检查管道的生产厂家、规格、批号等信息，确保管道材料符合相关标准和要求。
球墨铸铁管给水管道施工方案
球墨铸铁管给水管道施工方案一、施工前的准备工作1.按照设计要求制定施工方案，明确施工工序及施工流程。
2.准备施工场地，清理场地内的垃圾杂物，确保施工区域整洁。
3.准备好所需的施工设备、工具和材料，如挖掘机、吊车、焊接设备、管材、管件、电缆等。
4.摸清地下管线走向和埋深，标明位置，避免损坏已有的管线。
5.聘请资质合格的施工队伍，确保施工质量和安全。
二、施工工序及施工流程1.开挖工程1.1根据设计要求确定管道的埋深和坡度，采用挖掘机进行开挖。
1.2开挖的深度要保持一定的安全余量，避免管道暴露在地面上。
1.3开挖完毕后，清理好工地，防止泥土和杂物进入管道。
2.管道安装2.1根据设计要求，按照管道的走向和坡度进行安装，确保管道的顺畅通水。
2.2使用吊车等设备将球墨铸铁管和管件运至施工现场，并在地面上拼接预制的管道。
2.3使用合适的工具进行现场焊接，保证焊缝牢固，无渗漏。
2.4安装完毕后进行管道试水试压，确保管道质量合格，无渗漏现象。
3.防腐工程3.1给水管道球墨铸铁管需要进行防腐处理，以延长使用寿命。
3.2选择合适的防腐涂料进行施工，确保涂料覆盖均匀，达到防腐效果。
3.3涂料施工完毕后，进行质量检查，并进行必要的修补和涂装。
4.探伤工程4.1聘请具备相应资质的探伤人员进行探伤，以检测球墨铸铁管是否存在缺陷。
4.2根据探伤结果，对存在缺陷的管材进行更换或修复。
5.固定和保护工程5.1安装完毕的球墨铸铁管需要进行固定和保护，防止外力扰动和损坏。
5.2使用专用的支架和支撑装置进行固定，确保管道稳定可靠。
5.3对球墨铸铁管进行涂装防锈处理，以防止外部环境对管材的侵蚀。
6.管道接口处理6.1管线的接口需要进行密封处理，以避免漏水。
6.2采用合适的材料进行管道接口的密封处理，如橡胶垫片、密封胶等。
7.管道验收7.1施工完毕后，进行管道的验收工作，确保管道质量符合设计要求。
7.2管道验收包括外观检查、压力测试、水质检测等。
球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管给水施工工艺施工将管节插入到管件中，插入长度应符合设计和规范要求，插入时应注意管节端面与管件法兰面的平行度和垂直度，插入后应用力使管节插入到位，插入深度应符合规范要求。
然后，用扳手按照规定的扭矩力矩旋紧螺栓，螺栓旋紧后应检查螺栓是否符合要求。
接口施工完成后，应及时检查接口是否密封，如有泄漏应及时处理。
6.1.2.7管道回填管道回填前应按照设计要求和规范要求进行管道的压力试验，试验合格后进行回填。
回填土应按照规范要求进行，回填土应分层回填，每层厚度不得大于30cm，回填土应进行加压和加湿处理，以确保回填土的密实度和稳定性，回填土应与管道外表面保持一定距离，以免对管道造成损害。
回填土施工完成后，应及时进行压实和平整，确保回填土的密实度和平整度。
在安装管道时，需要先插入插口，再将其装入承口。
同时，要注意撞口的位置必须撞到白线处，确保角度不大于3度。
在安装第一节管和第二节管时，需要保证管子承口朝向来水方向。
安装完成后，要检查插口和承口的位置是否符合要求，以及胶圈是否撞匀。
在管子需要截短的情况下，插口端需要加工成坡口形状，并使用球墨铸铁管专用切割机进行割管，严禁使用气焊。
在上胶圈之前，不能将润滑剂刷在承口内表面，否则会导致接口失败。
在进行井室砌筑前，需要将砖砌部位清理干净并湿润，对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，需要采用不同的具体方法进行砌筑。
在砖砌时，采用“三一”法砌筑，并且要上下错缝、相互搭接，控制水平灰缝和竖向灰缝在8-12mm之间。
在勾缝前，需要检查墙体灰缝深度和有无瞎缝，勾缝要求深浅一致、交接处平整，一般比墙面深3-4mm。
在进行沟槽回填前，需要将接口处管道回填至管顶50cm以上，并且管道两侧回填高差不超过20cm。
在水压试验前，也需要注意回填的高度。
3.回填土工作为了保证管道的稳定和安全，回填土工作必须按照以下要求进行。
首先，回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm范围内采用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm。
球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管给水施工工艺介绍球墨铸铁管是目前给水管道中最常用的材料之一，因其具有优良的物理性能和耐腐蚀性能而广泛应用于市政给水管道。
在施工过程中，球墨铸铁管的安装工艺对于管道的质量和稳定性有着至关重要的影响。
本篇文档将详细介绍球墨铸铁管给水施工工艺。
施工前准备在球墨铸铁管被运运到施工现场之前，需要进行一系列的准备工作。
首先需要检查球墨铸铁管接口的密封性，以确保球墨铸铁管的质量和安装的顺利进行。
接着需要将施工现场进行清理，为施工作出充足的准备。
施工工艺1. 打线首先需要在地面进行打线，线的宽度应该与球墨铸铁管的孔径相适应。
在打线的时候应该需要注意，拉长校正首先必须要处于比较好的直线状态下。
2. 安放球墨铸铁管将球墨铸铁管顺着打好的线放置在合适的位置上。
注意过程中要避免将球墨铸铁管放得过高或过低，要尽可能地保证球墨铸铁管的水平度和垂直度。
3. 安装管道支架和吊锤将球墨铸铁管固定在地面上，用支架和吊锤进行固定。
此时需要注意支架和吊锤的位置，以避免对管道施加扭矩力，从而影响后面的施工质量和管道使用寿命。
4. 切割球墨铸铁管当球墨铸铁管长度超过需要的长度时，需要切割球墨铸铁管，通常采用切割机进行切割，切割口要平整和高度精确。
5. 安装接头在球墨铸铁管的连接处安装接头，在安装的过程中，需要注意接头的密封性能，要确保接头具有足够的密封性能。
6. 输送水源在球墨铸铁管安装完成后，需要开启水源进行试水，并用质量检测仪器检验球墨铸铁管的密封性能和耐压性能。
如果检测结果符合要求，即可开启水源进行工业和生活消费。
随着现代化的生产和生活水平不断提高，给水管道在城市、农村的应用越来越广泛。
本篇文档详细介绍了球墨铸铁管给水施工工艺，因其具有耐用和简单易操作等优点而被广泛应用于给水管道的建设和改造中。
球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管给水施工工艺球墨铸铁管在给水施工中的应用越来越广泛，听说这材料真是个好东东，既耐用又抗腐蚀，简直是现代水利工程的“护航者”。
我们先聊聊它的特点，球墨铸铁管的强度特别高，能够承受较大的内外压力，这点可真让人放心。
它的韧性也不错，就算遇到一些意外的冲击，也不容易断裂，真是让人倍感安心。
接着，我们得看看施工工艺，这可是个大工程。
一开始，施工人员会进行现场勘查，了解土质情况，确保施工的顺利进行。
然后，得准备好合适的工具和设备，像是挖掘机、焊接机这些，都是必不可少的。
特别是在挖掘沟槽的时候，务必要保证沟槽的宽度和深度符合要求，这样才能给球墨铸铁管的安装留出足够的空间。
这个步骤像是在给管道铺路，可不能马虎。
接下来，就是球墨铸铁管的安装了。
通常，我们会先将管道按照设计图纸的顺序放置好，确保每个接口都能严丝合缝。
这里的技巧在于，安装时要保持管道的水平度和垂直度，这样才能确保水流畅通无阻。
对于接口处的焊接，施工人员需要特别细心，焊缝的质量直接影响到管道的整体使用寿命，简直是“宁缺毋滥”。
再说说接下来的步骤，接好管道后，得进行管道的压力测试。
这一步非常重要，相当于给管道“体检”，确保它在正常使用中不会出问题。
测试的时候，施工人员会注入水压，观察有没有漏水的情况，确保一切都在安全范围内，才能放心投入使用。
试想一下，若是管道一旦漏水，那可就麻烦了，影响不说，后续维修可得费不少劲。
施工完成后，别忘了做好现场的清理工作，保持施工区域的整洁，既是对工人的负责，也是对周围环境的尊重。
总之，从准备工作到最后的清理，每个环节都需认真对待。
只有这样，才能真正做到“精益求精”。
球墨铸铁管的优势可不仅仅体现在耐用性上，它的维护成本也相对较低。
随着时间的推移，许多工程项目都开始重视这一点，选择使用球墨铸铁管，不仅是为了提高工程质量，也是为了节省后期的维修费用。
毕竟，谁都不想花钱在那些短命的材料上，对吧？另外，球墨铸铁管还具备很好的抗腐蚀性能，这使得它在各种复杂的水环境中都能表现出色。
球墨铸铁给水管安装施工方案及流程
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球墨铸铁管给水管道施工技术
球墨铸铁管给水管道施工技术球墨铸铁管是一种具有很多优点的管材，如强度高、耐腐蚀、耐磨损等。
在给水管道中，球墨铸铁管作为主要的管材之一，应用广泛。
下面我们将介绍球墨铸铁管给水管道施工技术。
一、管道铺设1. 管道布线：首先要确定管道的布线方案，根据工程实际情况，确定铺设方向、坡度以及管道长度和连接点的位置等。
2. 管道挖槽：根据设计图纸中的明细要求，开挖标准的沟槽，保证挖槽尺寸与要求的管道尺寸相适应。
挖槽时应注意保证槽底水平平整，坡度应符合设计要求。
3. 管道放线：把管道放置在挖好的槽中，注意管道的方向、高低、坡度是否符合设计要求，同时要考虑节流阀、闸阀等管道附件的位置。
4. 管道支架：在必要的地方安装管道支架和支撑架，保证管道的固定和支撑。
支架的材质应为耐腐蚀和防火的材料，以防止管道因外力冲击而移位。
二、管道连接1. 管道端面磨削：对接的两个管道末端进行磨削，以确保连接处平面平整、无杂质，避免连接处漏水。
2. 管道焊接：对于直径较大的管道，采用球墨铸铁管法兰连接，并使用铜垫圈进行密封。
对于直径较小的球墨铸铁管，采用德式管件连接，焊接时应掌握适当的焊接温度、电流等参数，确保焊接强度达到要求。
三、管道测试1. 试水：在管道铺设完成后，对管道进行试水，先正向试水，用适量的水对管道进行充填，测定管道的漏水情况。
然后逆向试水，检测管道的顺流速度和逆流压力，确保管道通畅无阻。
2. 吸合试验：对于焊接的管道，需要进行吸合试验。
这一步骤是在压力为1.5倍标准压力下进行，测试管道的强度和锚固能力是否达到要求。
以上就是球墨铸铁管给水管道施工技术的基本步骤。
在实际工程中，施工应按照设计要求和施工流程进行，以确保施工质量和工程安全。
球墨铸铁管给水管道施工技术
球墨铸铁管给水管道施工技术球墨铸铁管是一种常用于给水管道的材料，由于其具有高强度、抗腐蚀、耐压等优点，被广泛应用于城市给水管网建设中。
为了保证球墨铸铁管给水管道施工的质量，需要掌握一些施工技术。
在给水管道施工前，需要对现场进行勘察，并制定合理的施工方案。
对于较大规模的施工工程，还需要编制专门的施工图纸。
施工方案应包括施工过程、施工顺序、施工工艺和安全措施等内容。
在开挖管沟时，应按照设计要求进行。
管沟的深度和宽度应符合要求，并应设有足够的支撑结构，以防止管沟坍塌。
开挖完成后，应对管沟底部进行平整处理。
然后，对球墨铸铁管进行安装。
在安装过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行。
要确保管道的水平和纵向坡度。
水平度一般控制在±5mm范围内，纵向坡度通常为1‰～1.5‰。
要注意管道的连接。
球墨铸铁管的连接可以采用柔性接头或直接焊接。
柔性接头应按照要求进行安装，焊接应严格按照工艺规范进行。
对管道进行验收和试验。
验收包括外观验收和尺寸验收，主要检查管道是否符合设计要求和规范要求。
试验包括承压试验和水密性试验，以确保管道能够承受设计压力并具有良好的水密性。
除了以上的一些基本施工技术，还需要注意一些其他问题。
要合理选择施工工艺和施工设备。
对于大直径管道的安装，可以使用推管法或顶管法等特殊施工方法。
要认真做好施工现场的安全管理工作，确保施工过程的安全。
要严格按照施工规范和质量要求进行施工，并做好施工记录和材料验收管理。
球墨铸铁管给水管道施工技术是一个复杂的过程，需要专业的知识和丰富的经验。
只有掌握了正确的施工技术，才能保证给水管道的质量和安全。
球墨铸铁管给水施工方案
球墨铸铁管给水施工方案1. 引言球墨铸铁管是一种常用于给水管道系统中的管材，具有高强度、耐腐蚀、耐压等特点，被广泛应用于城市供水工程中。
本文将介绍球墨铸铁管给水施工方案，包括管道材料准备、施工工艺、施工要点等内容。
2. 管道材料准备在进行球墨铸铁管给水施工前，需要进行管道材料的准备工作。
具体步骤如下：2.1 采购材料首先需要根据给水系统的设计要求，计算所需的管道材料数量，并与供应商联系进行采购。
2.2 检查材料质量在材料送达施工现场后，应进行材料质量检查，包括管道的外观质量、厚度、硬度等指标的检测，以确保材料符合相关标准要求。
2.3 储存管材采购的管材应妥善储存，放置在干燥通风的地方，远离火源和酸碱等腐蚀性物质，以避免管材受损。
3. 施工工艺球墨铸铁管给水系统的施工工艺包括下列几个主要步骤：3.1 沟槽开挖根据设计要求，对给水系统的沟槽进行开挖，保证沟槽的宽度、深度符合要求，同时注意周围地下管道的位置，避免损坏其他管道。
3.2 管道铺设将准备好的球墨铸铁管进行铺设，在铺设过程中要注意以下几点： - 管段要连接紧密、平整，严禁出现明显的错位、移位等现象。
- 管道的斜率要满足给水系统的设计要求，以确保水流顺畅。
- 管道铺设完成后，要进行基础填充，保证管道的稳定性。
3.3 管道连接球墨铸铁管的连接通常采用柔性接口，连接方式可以是橡胶圈密封或承插连接。
在进行管道连接前，需要进行以下几个步骤： - 清理管道连接口，确保无杂物、灰尘等。
- 涂抹管道接口润滑剂，以便更好地进行连接。
- 检查连接是否紧密，是否有漏水现象。
3.4 防腐处理球墨铸铁管常采用防腐涂层，以提高其耐腐蚀能力。
在管道施工完成后，需要进行防腐处理，包括以下几个步骤： - 管道清洗：清洗管道内部，排除杂物和污垢。
- 涂刷防腐涂层：采用专用的防腐涂层材料，涂刷管道表面以增加其耐腐蚀性。
4. 施工要点在球墨铸铁管给水施工过程中，需要注意以下几个要点：4.1 施工质量控制施工过程中需要严格控制施工质量，检查管材、连接、防腐涂层等的质量，确保符合设计要求和相关标准。
球墨铸铁管安装施工方案
一、球墨铸铁管安装施工工艺球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。
1、安装准备工作向工人班组进行技术、安全交底。
确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。
进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。
对有缺陷的管材、管件一律不得使用。
2、沟槽开挖根据原施工图纸所表示的原管道走向、深度进行定位放线，然后对于部分需维修移位的管道进行土方开挖。
施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据原来施工图纸这些关系，把这些点用桩固定在地面上。
为了避免出错，每个点都要进行校核。
若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。
把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。
3、下管与排管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各需要移位的接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。
人工下管可采用溜管法和压绳下管法。
按照测量人员标定三通、阀门等部位，开始下管和排管。
注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。
下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。
机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。
同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。
吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。
4、对口、接口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
球墨铸铁管道安装施工工艺
球墨铸铁管道安装施工工艺1.管材及接口：（1）管道采用球墨铸铁管，T形滑入式橡胶圈接口（球墨铸铁管出厂前应有内、外防腐措施）。
（2）预留给水支管均采用钢管，端部包封保护。
钢管件中的三通、四通及其他管件的开孔处应进行孔洞加固。
墨铸铁管与钢管连接，采用法兰连接。
2.管道安装：(1)在管道转角小于10。
的管道转弯处及曲线段处，利用管道借转完成，安装允许的最大借转角为2。
(2)管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。
(3)凡管径≥300的管道，须在水平和竖向的90。
、45。
、。
、。
弯头及三通处设置管道支墩，支墩施工详见国标《柔性接口给水管道支墩》（03SS505），P=部分。
土壤等效内磨檫角选用：当DN=300～800㎜时，Ø=10°。
(4)管道连接前用钢丝刷清除管内与插口处的粘砂与毛刺，并将橡胶圈表面油污清除干净。
(5)球墨铸铁管管道连接时，确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大于4°21′。
3.阀门和阀门井：(1)井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。
构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不行小于0.25CM.(2)管道穿过井壁时预留5cm～10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面.(3)阀门井砌筑过程中,应随砌随检查井的内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.(4)DN≤300，采用闸阀；DN>300，采用管网法兰式伸缩蝶阀，阀门井做法见《省标》苏S01-2004阀门井图，井室深及管顶覆土以设计图纸为准。
(5)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。
球墨铸铁给水管施工方案
球墨铸铁给水管施工方案一、引言球墨铸铁给水管作为市政给水系统的重要组成部分，其施工方案的合理性和严谨性对于整个给水系统的运行稳定性至关重要。
本文将从材料准备、施工流程、质量控制等方面综述球墨铸铁给水管的施工方案。
二、材料准备1.球墨铸铁管材料选择：应选用符合相关标准要求的优质球墨铸铁管，确保管材质量优良。
2.配件选择：在施工前需准备齐全的配件，例如弯头、三通、法兰等，确保施工过程中不受到配件短缺的影响。
三、施工流程1.测量布设：根据设计要求，对铸铁管道进行精确测量，确定布设位置和铺设路径。
2.管道切割：使用专业切割工具对球墨铸铁管进行切割，确保切口平整、无毛刺。
3.管道连接：采用适当的连接方式（如法兰连接、螺纹连接等），进行管道连接，严密性要求高，确保连接牢固。
4.支架安装：在管道施工过程中，需根据设计要求安装支架，确保管道固定稳定。
5.防腐保护：对球墨铸铁管道进行防腐处理，延长使用寿命。
四、质量控制1.检测验收：在施工过程中，对管道的安装质量进行定期检测验收，确保符合相关标准要求。
2.施工记录：施工过程需做好详细记录，包括材料使用情况、连接方式、检测结果等，以备后续查阅。
五、施工安全1.在进行球墨铸铁给水管施工时，施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备，确保施工过程安全顺利进行。
2.对施工现场进行合理划分，保持通道畅通，防止其他设备或人员误入施工区域。
六、总结球墨铸铁给水管施工方案的合理实施对于市政给水系统的正常运行至关重要。
通过严格遵循材料准备、施工流程、质量控制等要求，可确保球墨铸铁给水管施工质量，提高市政给水系统的整体性能，保障居民生活用水安全可靠。
以上为球墨铸铁给水管施工方案的简要概述，希望对相关人员在实际施工中有所帮助。
球墨铸铁给水管安装施工方案
球墨铸铁给水管安装施工方案本文介绍了承插式球墨铸铁管的安装施工方案。
本工程的地点、总承包施工单位、施工单位等信息应填写完整。
三、工期要求本工程的工期要求应根据实际情况进行制定，并在施工过程中严格执行。
四、施工工艺1.管道工程施工测量：在施工前，应进行详细的现场勘测和施工测量，确保施工质量和安全。
2.管道运输及堆放：在运输和堆放过程中，应注意保护管道的表面，防止损坏。
3.球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程：应按照规范要求进行安装，包括管道的切割、清洗、涂胶、插入等步骤。
5.安全措施：在施工过程中，应严格遵守安全规定，采取必要的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
6.管道施工竣工图编绘：在施工完成后，应编绘管道施工竣工图，并进行验收。
以上施工工艺应根据实际情况进行调整和完善，以确保施工质量和安全。
注：原文中第三段文字有问题，已删除。
本工程旨在新建一条长约4256米的DN200~DN1000供水管道，场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775至祥龙水厂东侧。
管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为3.20m，底标高11.80~14.80m，开挖深度约2.50~3.0m。
本工程重要性属于二级，因此采用钢板桩+内支支护方式进行开挖基坑支护。
管道的大部分采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接，另一部分采用PE管牵引施工。
工期要求为2019年9月18日开工，2019年11月4日竣工，共计47天。
施工工艺包括管道工程施工测量和管道运输及堆放。
在管道工程测量的准备工作中，需要熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
同时，也需要了解现场情况，包括设计管线走向以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，进行实测数据的计算整理，并绘制测量图。
管道中线定位及高程控制测量需要将管道的起点、终点及转折点测设到地面上，并用木桩标定。
管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
球墨铸铁管给水管道施工技术
球墨铸铁管给水管道施工技术球墨铸铁管是一种广泛应用于城市给水、燃气、热力、通信、输油输气等管道的管材。
它具有高强度、耐腐蚀、寿命长等特点。
下面介绍球墨铸铁管给水管道的施工技术。
一、前期准备1. 球墨铸铁管材质采用QT450-10为主，其机械性能要求如下：抗拉强度≥450MPa，屈服强度≥310MPa，延伸率≥10%。
在施工前，需进行检查质量证明书、检验报告、产品合格证和质量保证书等材料。
2. 管件的连接方式有橡胶密封圈和接口墨铁两种，需要根据具体情况选择合适的接口。
3. 在选择配件时，应选择与球墨铸铁管相适应的法兰、三通、弯头等。
二、施工工艺1. 沟槽开挖：根据设计要求进行开挖沟槽，保持沟槽底部平直，确保管道的稳定和安全。
2. 底部清理：将沟槽底部与侧面进行清理，以保证基础强度和管道连通性。
3. 安装管汇：根据设计要求同轴布置直管与弯管，用螺栓和法兰进行连接，连接后需进行验收。
4. 管道绑扎：管道必须进行钢筋绑扎，确保管道在运输和施工过程中不受外力影响。
5. 安装支架：根据设计要求，加装吊杆，使安装的管道在整个施工期间承受均匀的重量。
6. 安装阀门：按照设计要求，在管道上安装止回阀和调节阀。
7. 清洗管道：在管道安装完成后，需进行管道的清洗，清除其中的沙子、碎石等杂物，减少管道内壁的摩擦。
方法是先用高压水枪冲刷管道内壁，再用高压气枪吹干内管，确保内壁和接口无积水。
8. 灌注沟槽：将灌浆料注入沟槽中，保证管道固定。
三、注意事项1. 在管道施工过程中，安装时要注意管道是否变形、损坏等情况，对于有问题的管道应及时更换。
2. 在管道运输和施工过程中，应注意材料的防护，避免受到损坏影响，同时材料的存放过程中要注意放平整、防潮、防晒等。
3. 在施工过程中，要进行专人质量检查，及时发现问题并解决。
施工完毕后，要填写施工记录，并进行验收。
综上所述，对球墨铸铁管给水管道施工技术进行认真细致的规划和管理，注重材料的选择、运输、存放和施工过程中的保护，严格控制施工质量，才能确保给水管道顺利完成建设，安全稳定地运行。
球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管给水施工工艺球墨铸铁管给水施工工艺，听起来好像很专业的样子，其实咱们日常生活中也经常用到哦！今天小智就来给大家讲讲这个话题，保证让你听得懂、记得住，还能开怀大笑呢！咱们得了解一下什么是球墨铸铁管。
它是一种由生铁和废钢经过特殊工艺制成的管子，具有高强度、高韧性、抗冲击性好等特点。
在给水施工中，球墨铸铁管是非常常用的一种管道材料，因为它不仅耐腐蚀、不易老化，而且安装方便、维护简单。
那么，球墨铸铁管给水施工工艺到底是怎么做的呢？咱们可以分为以下几个步骤：1. 前期准备首先要做的就是前期准备工作。
这包括了对施工现场进行勘察，了解地形地貌、水源位置等信息；制定详细的施工方案，包括管道走向、敷设方式等；还有就是准备好所需的材料和设备，如球墨铸铁管、阀门、接头、支架等。
2. 开挖沟槽接下来就是开挖沟槽了。
这一步可是非常重要的哦！因为只有把沟槽挖好，才能让球墨铸铁管顺利敷设。
在开挖过程中，要注意保持沟槽的水平度和坡度，以免影响后续的施工。
3. 管道敷设挖好沟槽之后，就可以开始敷设球墨铸铁管了。
这一步也是非常有技巧的哦！首先要确定好管道的走向和敷设方式，然后再根据实际情况进行调整。
在敷设过程中，要注意保持管道的垂直度和水平度，以免影响水流畅通。
4. 安装阀门和接头在球墨铸铁管敷设完毕之后，还需要安装阀门和接头。
阀门的作用是控制水流的大小和方向，而接头则是用来连接不同长度的管道。
在安装过程中，要注意选择合适的阀门和接头，并确保其安装牢固可靠。
5. 固定支架最后就是固定支架了。
由于球墨铸铁管敷设完毕后可能会受到外力的影响，所以需要加装支架来固定管道。
在选择支架时，要根据实际情况选择合适的类型和数量，并确保其安装牢固可靠。
球墨铸铁管给水施工工艺虽然看起来很复杂，但只要按照正确的步骤来进行操作，还是非常容易掌握的。
当然啦，如果有什么不懂的地方，可以随时向专业人士请教哦！希望小智今天的讲解能让大家对球墨铸铁管给水施工工艺有一个更加清晰的认识。
球墨铸铁管给水施工工艺
球墨铸铁管给水施工工艺球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程测量放线--开槽--垫沙、下管--清理管堂、管口--套胶圈--安管、橦口--胸腔还土--井室砌筑--串水、试压--管道阀门、管件安装--二次回填土--管道冲洗、消毒--竣工验收1、沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
2、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
3、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
4、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
5、清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
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9球磨铸铁给水管安装工艺（机械与法兰式等接口连接、内衬）9.1适用范围9.1.1本工艺适用于北京市行政区域内，一般地址环境条件下的新建、扩建、改建的城市室外给水管道工程。
市域外的城市室外给水管道工程在满足合同要求条件下，可参照使用本规程。
9.1.2本工艺适用于工作压力在0.1-0.5MPa，试验压力不大于1.0MPa得球墨铸铁管给水管道工程施工。
压力超出上述范围时，应另行制定技术措施。
9.2施工准备9.2.1材料要求：1球墨铸铁管及管件：1）球墨铸铁管及管件应符合现行国家有关质量标准的规定，并具有合格证。
材料及管件的尺寸公差应符合现行国家差评标准的规定。
2）已验收合格入库存放的管材、管件、闸阀安装前应进行复检有无损坏，有裂纹及外观缺陷不得使用。
3）管材及管件表面应完整光洁、附着牢固。
承口内部及插口外部飞刺、铸砂及过厚的沥青等应予铲除，损伤的内外防腐层应经修补合格后方可使用。
4）采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
2橡胶圈：1）球墨铸铁管柔性接口的橡胶圈其材质与规格、细部尺寸应符合相应管材的现行国家球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定，宜由管材供应单位配套供应。
2）橡胶圈应质地均匀，形体完整、表面光滑、无变形扭曲现象。
使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
3）密封胶圈应有出场检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不小于出场合格标准。
3法兰接口：1）接口前应对法兰盘、螺栓及螺母进行检查。
2）法兰盘表面应平整，无裂纹，密封面上不得有疤痕、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。
3）螺栓、螺母型号符合设计规定。
4法兰接口唤醒橡胶垫：1）所用材料中不得含有任何有害橡胶垫使用寿命、污染水质的材料及再生胶。
2）相交质地应均匀、厚度一致、无皱纹；当管径≤600mm时，橡胶垫厚度宜为3-4mm；管径≥700mm时，宜为5-6mm。
3）橡胶垫内径应等于法兰内径，其允许偏差，管径≤150mm为+3mm，管径≥200mm为+5mm；橡胶垫外径英语法兰密封面外缘相齐。
4）每块橡胶垫，接槎不得多余2处，切接槎平整，粘接牢固、无空鼓。
不得使用水溶性胶黏剂粘接。
5阀门检验：1）阀门必须有制造厂家的产品合格证、性能检测报告、产品说明书及装箱单。
2）核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致。
3）设于管道上的闸阀，安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷，检查拉杆是否转动灵活，有无卡涩现象，必要时进行接体检验。
8.2.2施工机具与设备：1汽车吊、半挂拖车等起重与运输设备应根据管件重量、官场、沟槽深度、土质、作业条件及吊装设备供应条件要求确定。
2切管机、供电设备、管接头、倒链（手动葫芦）、环链、钢丝绳、千斤顶等按照工艺要求配置。
3工具：钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、水平尺、盒尺、角尺、线坠、扳手、扁锉、钳子、螺丝刀、手锤、汽车刷、布等。
4对球墨铸铁管“T”形接口也可使用专用机具，如连杆千斤顶和专用环进行安装拆卸比较方便。
连杆千斤顶使用的管径为DN80-250，专用环使用的管径为DN300-2000.表9.2.2为部分安装机具选用参考表。
9.2.3作业条件：1拆迁工作及交通疏导：地上、地下管线设施改移或加固措施已完成，不妨碍施工的障碍物必须进行标识，并有保护措施。
施工期交通疏导方案、施工便桥的搭设方案经有关部门批准。
2现场道路畅通，施工场地清理平整，满足施工机械作业要求。
夜间施工准备好照明设施。
3沟槽地基、管基质量检验合格，管道中心线及高程桩的高程已校测完成。
4根据施工图和现场情况，确定施工顺序。
布设管、管件、闸门等，应设专人指挥。
9.2.4技术准备：1施工技术方案已完成审批手续。
2施工操作的工人已经过培训，熟悉现场条件、作业环境和施工顺序。
3施工操作的工人已进行技术交底和安全交底，明确施工工序、部位的质量及安全要求。
部分安装机具选用参考表表9.2.29.3操作工艺9.3.1工艺流程：1滑入式（又称T形推入式）球墨铸铁管工艺流程：管道垫层---承口下挖工作坑---排管、接口尺寸检查---下管---清理承口（清膛）---清理胶圈、上胶圈---安装机具设备---在插口外面和胶圈上刷润滑剂---顶推管子插入承口---检查。
2机械式球墨铸铁管工艺流程：下管---清理插口、压兰和橡胶圈---压兰和胶圈定位---清理承口---刷润滑剂---对口---临时紧固---螺栓全方位紧固---检查螺栓扭矩。
9.3.2操作方法：1滑入式球墨铸铁管安装操作方法：1）管道垫层：按设计要求铺设，砂垫层的平整度、高程、宽度、厚度、密实度应符合设计要求。
设计无规定时，在地基上铺砂垫层，其厚度应符合表9.3.2-1的规定。
砂垫层厚度（mm）表9.3.2-12）接口工作坑：接口工作坑每个管口设一个，砂垫层检查合格后，人工开挖管道接口工作坑，接口工作坑开挖尺寸可参照表9.3.2-2的规定。
注：1、机械式柔性接口，可参照滑入式柔性接口工作坑的各部尺寸，但承口前尺寸宜适当加大；2、管径系管外径。
3）下管：下管前应进行排管和接口尺寸检查，管节及管件应采用吊带或专用工具起吊。
管节采用两点法吊装，平起平方，吊具与管子接触应垫缓冲垫，以防吊具损伤内衬。
起吊时吊绳有足够长度，吊点处绳间夹角小于60°为宜。
吊装时，吊车臂下严禁站人，以防发生危险。
把管子完整无损地下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。
如管体有向上放的标志，应按标志拜访管子。
4）清理承口：将承口内的所有杂物予以清楚，并擦洗干净，因为任何辐照无都有可能造成接口漏水并污染水质。
5）清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，把胶圈完成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
6）安装机具设备：准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理好的管子部位再次污染。
7）清理插口外表面、刷润滑剂：润滑剂油厂方提供，也可以用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈表面，在清擦干净的插口外表面刷润滑剂时注意刷至插口端部的坡口处。
8）顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。
常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手动扳葫芦）拉入法等。
将插口对承口找正，上安装工具，顶推管子使插口装入承口内，推入深度应达到标记环。
9）检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并复查与其相邻已暗号的第一至第二接口推入深度。
10）借转角安装：管道沿曲线安装时，先把槽开宽，适合转角和安装。
管子先练成支线，然后再转至要求的角度。
转角后，临近插口端的白线，井有一部分进入承口。
管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于表9.3.2-3的规定。
沿曲线安装接口的允许转角表9.3.2-311)企鹅馆与切口修补：当采用截断的管节进行安装时，应对切口端部进行尺寸检查，符合规范方可使用，切管长度不小于管道直径。
管端切口与管体纵向轴线垂直。
异型管不能切管。
进行接口连接前，应将被截端部用砂轮机将切口毛刺磨平，加工出插口倒角并划出插入深度的标志环，最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
切管使用专用工具，切管时注意不要将管内衬损伤，如有损坏，须按原内衬标准修复完整。
12）注意事项：胶圈存放时应注意避光，不要叠合挤压，长期储存应装在盒子里。
胶圈应在承口槽内插正，并用手压实。
用的润滑剂对水、胶圈、材料和人无副作用。
管道安装前应准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，可用钢丝绳和手动葫芦将安装好的管子锁住，锁管时应在插口端作出标记，锁管前后均应检查，使之符合要求。
当管子需要阶短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。
在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿支线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。
2机械式球墨铸铁管安装操作方法：机械式（又称压兰式）球墨铸铁管柔性接口，主要由球铁直管、管件、压兰、螺栓和橡胶圈组成，接口形式有A形和K形，A形接口适用于DN75-350的管子，K形接口使用的管径为DN75-2600.1）检查管子与配件：检查管子有无损坏和缺陷，管子的外径和周长的尺寸偏差是否在允许的范围内，对管子的承口和插口尺寸进行全面的量测，并编号记录保存，选用管径相差最小的管子相组合。
清理管道，检查和修补防腐层，选配胶圈，选配压兰和螺栓。
2）其他准备工作：在管道安装前还应做好验槽、清槽工作，将接口工作坑挖好，准备好管子的吊装设备和安装工具。
吊装机具应在安装前仔细检查，以确保安全。
3）下管：按下管要求将管子和配件放入沟槽，不得抛掷管子和配件一集其他工具和材料。
管子放入槽底时应将承口端的标志置于正上方。
4）压兰与胶圈定位：插口、压兰及胶圈清洁后，在插口上定出胶圈的安装位置，先将压兰送入插口，然后把胶圈套在插口已定好的位置处。
5）刷润滑剂：刷润滑剂前应将承插口和胶圈再清理一遍，然后将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和插口及胶圈的外表面。
6）对口：将管子稍许吊起，使插口对症承口装入，调整好接口间隙后固定管身，卸去吊具。
对口间隙见表9.3.2-4.7）临时紧固：将密封胶圈推服承插口的间隙，调整压兰的螺栓孔使其与承口上的螺栓孔对正，先用4个互相垂直方位上的螺栓临时紧固。
8）紧固螺栓：将全部的罗双传入螺栓孔，并岸上落幕，然后按上下左右交替紧固的顺序，对称均匀地分数次上紧螺栓。
机械式球墨铸铁管允许对口间隙（mm）表9.3.2-49）检查：螺栓上紧之后，用力矩扳手检验每个螺栓的扭矩。
螺栓的扭矩值见表9.3.2-510）曲线安装：机械式球墨铸铁管沿曲线安装时，接口的转角不能过大，接口的转角一般是根据管子的长度和允许的转角计算出管端偏移的距离进行控制。
机械式球墨铸铁管的允许转角和管段的便宜距离见表9.3.2-6.曲线连接时允许的转角和管端的最大偏移值表9.3.2-611）注意事项：所安装的管子必须符合设计要求。
沟槽的位置应符合设计要求，槽底的高程、中心线应准确，安装管子时应使承口端的产品标记位于管子顶部。
管道的弯曲部位应尽量使用弯头，如确需利用管道接口借转时，管子的转角应在允许的范围内。
切管一定用切管专用管和切管专用工具，切口应与管轴线垂直。
在切口处如有内衬和防腐层损伤，应进行修补。
管子切好后，应对切管部的外周长和外径进行实测，所得结果应符合规定。
下管时管子的捆吊，应采用兜底两点平吊的方法，使用的吊具应不损伤管子和管件。