路基二灰层 0
二灰碎石道路基层施工方案
二灰碎石道路基层专项施工方案1 材料准备1.1.1 各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好，并取样试验，其规格与品质应符合规程规定，对不合格的材料坚决不允许使用。
1.1.2 石灰1）石灰宜采用1-3级的新灰，石灰指标：2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2-3天完成消解，严禁随消解随使用。
未能消解的生石灰块应筛除，消石灰的颗粒不得大于10mm。
3）消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持含水量在25%-35%。
消解生石灰用水量可为生石灰重的65%-80%。
4）对储存较久，经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法，应尽量缩短石灰的存放时间。
1.1.3 粉煤灰1）干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。
湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，含水量大于40%时应堆高沥水；干粉煤灰应加水湿润，其含水量均宜保持在25%-35%，并应防止雨淋或灰粉飞扬。
2）粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量按要求大于70%，在温度为700℃烧失量不超过10%，当烧失量大于10%时，应经试验确定混合料强度符合要求时方可采用。
3）细度应满足90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔，比表面积大于2500cm2/g。
1.1.4碎石砂砾应破碎、筛分，级配符合下表：最大粒径不应大于37.5mm。
1.1.5 水水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定，宜采用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6-8。
1.1.6 石灰、粉煤灰如存放时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。
隔绝空气和雨水，防止活性物质损失。
1.2配比准备1.2.1 根据设计推荐配合比，委托有资质的试验室，确定最佳配合比，满足设计和使用要求。
1.2.2确定混合料的最佳含水量和最大干密度，试件应在规定温度下制作和养护，进行无侧限抗压强度试验，符合现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 的要求。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案一、项目概述二灰基层施工方案是指在建造工程中，对墙体或者地面进行二灰层施工的具体方案。
二灰层是指在一灰层（石膏砂浆层）之后，进行的第二层抹灰施工。
本方案旨在确保施工过程规范、质量可控，保证二灰基层的稳定性和耐久性。
二、施工要求1. 施工材料选择：选用符合国家标准的水泥、石膏、砂浆等材料，确保质量可靠。
2. 施工工具准备：准备好抹刀、抹子、批刀、刮刀等工具，确保施工过程顺利进行。
3. 施工环境要求：施工前应确保基层表面干燥、平整、无油污、无松动物质等，保证施工质量。
4. 施工人员要求：施工人员应具备相关施工经验，熟悉施工工艺和操作规程。
三、施工步骤1. 基层处理：a. 清理基层：清除基层表面的灰尘、油污等杂物。
b. 处理裂缝：对基层表面的裂缝进行修补，确保基层坚固。
c. 涂抹界面剂：在基层表面涂抹一层界面剂，提高与二灰层的粘结力。
2. 石膏砂浆施工：a. 配制石膏砂浆：按照规定比例将石膏和砂浆充分搅拌均匀。
b. 打底层：将石膏砂浆均匀涂抹在基层上，厚度约为5-10mm。
c. 等干收缩：待石膏砂浆表面浮现干缩裂缝时，用湿抹子将其按照规定方法处理。
3. 二灰层施工：a. 配制二灰砂浆：按照规定比例将水泥和砂浆充分搅拌均匀。
b. 抹二灰层：将二灰砂浆均匀涂抹在石膏砂浆表面，厚度约为10-15mm。
c. 平整处理：用抹刀将二灰砂浆表面进行平整处理，确保表面平整度符合要求。
4. 养护：a. 施工完毕后，及时进行养护，保持施工环境湿润，防止二灰层过早干燥。
b. 养护周期普通为7-14天，根据实际情况进行调整。
四、质量控制1. 施工过程中，施工人员应严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。
2. 每一道工序施工完毕后，应进行验收，确保质量合格后方可进行下一步工作。
3. 施工过程中，如发现质量问题，应及时进行整改，确保施工质量达标。
五、安全措施1. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、口罩、手套等个人防护用品，确保施工人员安全。
道路工程二灰碎石填筑施工方法要点
道路工程二灰碎石填筑施工方法要点二灰碎石层采用合格厂家的二灰碎石混合料，在石灰土层经质检员、监理检验合格后，填写好记录方可进行第一层的二灰碎石的施工。
二灰碎石进场时，认真按照质量标准要求检查混合料的质量，并配有出厂试验单各合格证，经检查合格后，方验收使用。
配合比为8：17：75。
铺采用摊铺机摊铺二灰碎石。
每层摊铺厚度不超过15cm（压实后）。
1.摊铺在摊铺前应检测下列技术指标是否满足要求，（包括实测含水量、松干容重、实干事密度、拌合均匀度等）当含水量低于量佳含水量1%以上时，需洒水增补。
粗细颗粒分离时。
应预以补拌，再进行摊铺。
二灰碎石进场后，按照虚铺厚度1.3～1.35用摊铺机控制高程，在摊铺过程中，消除粗细料离析或粗细料集中现象，严禁出现一堆粗料摊铺，团灰的不均匀现象，混合料进场后，应及时摊铺。
2.碾压二灰碎石最佳含水量±2%时进行碾压，一般在24小时内完成，并不得超过48小时。
碾压程序为：轻型振动压路机静压一遍；重型振动压路机振动碾压一遍；18-21T的三轮压路机碾压4遍，最后用胶轮光面2遍。
碾压要求：先轻后重，由边及中。
碾压套1/2轮。
头两遍采用低速1.5km/h，以后采用2km/h的碾压速度。
如碾压过程中表面水份蒸发过快，需及时补洒少量水。
3.接缝处理两工作段搭接部分，应采用对接形式，前一段拌和整平后，在后一段施工时，将前段尾部垂直凿除后进行摊铺。
对于纵向接缝我部备下三米直尺，及时检查两台摊铺机拼幅处的平整度情况，一方面及时调整摊铺机，另一方面采取有效措施，在碾压前确保将高低不平处给予调整。
4.养生二灰碎石基层铺筑完毕后，开始洒水养生，养生周期不低于28天。
每天洒水次数根据当日天气确定，洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面，将表面冲成松散。
养生完毕后，经各项检测合格后方可进行下道工序施工。
在养生期间严禁运输车辆在其上行驶。
二灰碎石基层的七天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。
路的各种结构定义
路基主要是指道路结构组成的一部分，道路也是结构物，主要简单的可以分为道路的路基、基层和面层三个部分。
路基指直接承载道路基层和面层的最下面的那部分，一般是指自然基础或者人工填筑的道路基础，一般由性质较好的土或者级配砂石组成，需要进行碾压填实。
路堑在我的印象里应该是挖方路段的说法，一般是指挖方路段的路基，叫做路堑。
路肩，是一般公路中比较常见的，指道路两侧留出的50cm左右的土质路肩，或者其它材料的路肩，主要作用是对道路稳定性有一定作用，而且利于道路排水，经过雨水冲刷后可以保证道路机构部分不被破坏等等作用。
路堤是指填方段的道路路基。
和路堑是相对的。
路床指的就是路基，只不过我们说路床指的比较具体，路基和路床应该没有实质上的区别当路基面高于天然地面时，路基以填筑的方式构成，这种路基称为路堤。
路堤通常由路基面、边坡、护道、排水沟等几部分组成。
当路基面低于天然地面时，路基以开挖的方式构成，这种路基称为路堑。
路堑通常由路基面、侧沟、边坡、截水沟等几部分组成。
路床是放置路基用的，一般修路前都要根据路基的厚度开挖路床，不能太深也不能太浅，太深会多用料废钱。
太浅每一层的厚度保证不了，尤其是沥青面层的厚度必须严格执行规范要求的厚度偏差值。
路基就是道路的每一层结构的总称，比如说你做的道路第五层是混沙，第四层是二灰，第三层是水泥混凝土，第二层是沥青面层的第二层，第一层是沥青面层的第一层。
那从一到五层的总厚度就叫做路基！路基:是路面的基础，指路面下面的部分。
有路堤和路堑两种。
还有上路堤(路面底面以下深度80～150cm)和下路堤。
路床：是指路面底面以下，80cm范围内的路基部分，承受由路面传来的荷载。
有零填及路堑上路床(路面底面以下深度0～30cm)，下路床(路面底面以下深度30～80cm)。
路床的主要作用是排水和散布载重力路面：是各种筑路材料铺筑在公路路基上供汽车行驶的构造物．边沟【intercepting ditch】指的是为汇集和排除路面、路肩及边坡的流水，在路基两侧设置的水沟。
二灰碎石基层施工技术要求
滨州市路网工程二灰碎石基层施工技术要求为了确保滨州市路网工程路面基层施工质量,进一步改善二灰碎石材料基层使用性能，提高基层整体承载力同时尽可能减少横向裂缝，在总结近年来路网工程及重点工程半刚性基层材料骨架密实型结构研究成果及应用经验的基础上，提出本技术要求作为施工技术规范的补充，与有关技术规范相抵触处，以本要求为准。
本技术要求未提及部分以现行交通部行业技术标准为准。
1、原材料1.1 集料集料以4.75mm为分界点，大于4。
75mm为粗集料，小于4。
75mm为细集料;粗集料颗粒含量对二灰稳定碎石混合料的收缩特性有较大影响，因此在混合料设计中应严格控制细集料含量。
根据当前料场状况和基层施工情况，二灰碎石基层必须采用至少四种集料，可分别为1-3cm碎石、1-2cm碎石、0。
5-1cm碎石及石屑等四种材料；通过适当比例配合达到骨架密实型结构要求，以保持级配的稳定，不能出现大的级配波动。
基层用集料应固定料场，确定料场前必须认真调查料源，质量符合使用要求；采石场在生产碎石过程中必须彻底清除覆盖层及泥土夹层,生产碎石用的原石不得含有土块、杂物，集料成品不得堆放在泥土地上；集料加工应加强其在生产、储存、运输与使用各环节的管理，保证集料的颗粒级配稳定性。
1.1。
1 粗集料（1）、石料颗粒最大粒径不应超过31.5mm,粒径小于0。
075mm的颗粒含量宜接近0；（2）、碎石压碎值不大于30％；（3）、碎石针片状颗粒含量不大于18%,其中粒径大于9。
5mm颗粒不大于15％,粒径小于9。
5mm颗粒不大于20%；（4）、推荐粗集料级配控制范围如下,以便施工进料控制；1。
1。
2 细集料(1）、细集料可采用人工砂、天然砂、石屑；石屑应采用反击式或锤式破碎机生产的硬质岩集料经过筛选的小于5mm的部分且具有较好的角砾性,不能使用碎石生产过程中产生的下脚料；（2）、石屑生产过程中应经过抽吸设备除尘或水洗,以减少粉尘含量；（3)、用于基层细集料含泥量不应大于5％;砂当量不小于65%；（4）、施工进料时推荐石屑级配控制范围如下；1。
二灰碎石道路基层施工方案
二灰碎石道路基层施工方案一、前期准备工作1.按照设计图纸确定道路线路，并标记出道路中心线和横断面的位置。
2.清理道路上的杂物、沙土、泥浆等，确保道路基层的整洁。
3.按照设计要求，确定道路基层的厚度和材料配比。
二、施工材料准备1.二灰碎石：根据设计要求，选择粒径较小的二灰碎石作为基层材料。
2.砂浆：根据设计要求，使用水泥和砂子按一定比例混合制成砂浆。
三、基层施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定基层顶面标高，采取放线、架设导线等方法确定基层高程。
2.施工清水洗地：在基层划线标高之前，进行清水洗地，使基层表面干净，有利于施工操作。
3.设置边线桩：根据设计要求，设置边线桩，并通过水平仪和尺子等工具进行调整，确保边线桩的位置准确。
4.逐层铺设二灰碎石：从道路中心线的一侧开始，逐层铺设二灰碎石，每层的厚度按设计要求进行控制。
5.压实基层：在铺设每层二灰碎石后，使用压路机进行压实，使基层达到设计要求的密实度。
6.检测基层平整度：使用水平仪和尺子等工具进行检测，确保基层平整度符合设计要求。
7.擦除边线桩：在基层压实后，使用工具将边线桩上的标记擦除，避免对后续施工产生干扰。
四、基层养护措施1.基层养护期间，避免重型车辆和机械对基层造成破坏，减少对基层的荷载作用。
2.定期对基层进行巡视和水分补充，保持基层湿润状态，有助于基层的密实度与强度发展。
3.严格控制施工进度，确保基层养护的时间足够，有利于基层的稳定发展。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备足够的安全人员，保证施工场地的安全。
2.施工过程中，操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3.严格遵守操作规程，合理安排施工工序，确保施工过程的安全。
以上是二灰碎石道路基层施工的一般方案，具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行具体调整。
施工过程中要保证施工质量和安全，并严格按照设计要求进行施工，确保道路基层的稳定性和耐久性。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案一、背景介绍二灰基层施工方案是指在建筑工程中，进行二灰层施工的详细方案。
二灰层是建筑工程中的一种重要施工工序，它主要用于调整基层的平整度和粗糙度，为后续的装饰工程提供良好的基础。
本文将详细介绍二灰基层施工方案的具体内容和要求。
二、施工准备工作1. 材料准备：准备好所需的二灰材料，包括水泥、石膏、砂浆等。
2. 工具准备：准备好施工所需的工具，如刮板、刷子、批刀、水平仪等。
3. 基层处理：确保基层表面干净、平整，无浮砂、浮灰、空鼓等问题。
三、施工步骤1. 水泥砂浆调配：按照一定的比例将水泥和砂浆混合，搅拌均匀，调配成适宜的砂浆。
2. 基层湿润处理：在施工前，先用清水将基层湿润，以提高二灰层的附着力。
3. 刮涂二灰层：将调配好的砂浆均匀地涂抹在基层表面，用刮板进行刮平，使其达到要求的平整度和厚度。
4. 表面处理：二灰层初凝后，用批刀对表面进行修整，确保表面光滑、平整。
5. 养护：施工完成后，对二灰层进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保其强度和稳定性。
四、施工质量控制1. 平整度要求：二灰层的平整度应符合相关标准要求，可使用水平仪进行检测。
2. 厚度控制：二灰层的厚度应符合设计要求，可使用刮板进行测量。
3. 粘结强度：二灰层与基层的粘结强度应达到一定的要求，可进行抗剪强度测试。
4. 表面质量：二灰层的表面应光滑、平整，无明显的裂缝、空鼓和起砂现象。
五、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
3. 施工过程中应注意防止砂浆溅到眼睛、皮肤等敏感部位，如发生溅伤应及时处理。
六、施工进度安排根据具体工程的规模和要求，合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
同时，要根据施工进度及时调整施工人员和材料的供应。
七、施工验收标准1. 平整度验收：使用水平仪对二灰层的平整度进行检测，符合标准要求即可通过验收。
二灰碎石基层施工技术及质量控制要点
二灰碎石基层施工工艺及质量控制要点二灰碎石基层是在集料中掺入适量的石灰和粉煤灰，按一定的技术要求将其均匀拌和摊铺在最佳含水量时压实经养生成型的一种路面基层。
其中石灰和粉煤灰为胶结材料粒料起骨架作用，二灰碎石基层属于半刚性基层类型，具有明显的水硬性、缓凝性、板体性、一定的抗裂性，但抗磨性差，强度形成受温度和湿度影响比较大。
由于二灰碎石基层所用材料来源广泛，可就地取材且具有施工方便、强度高、整体性好的优点，因此二灰碎石基层在各等级公路中应用都比较广泛。
为保证二灰碎石基层的工程质量，在工程实际施工中要严格注意以下几点控制措施：一）、材料控制1、集料二灰碎石基层在整个路面体系中起到承上启下的作用，基层质量的好坏对上部沥青面层的平整度、厚度、压实度等指标影响较大，合理的级配是二灰碎石基层强度形成的重要保证，也是减少基层裂缝的关键一环，其中骨料应占一定数量，细料含量高时基层容易产生裂缝细料含量少时混合料摊铺又容易离析，集料级配必须符合规范要求。
2、粉煤灰粉煤灰质量取决于SiO2、 Al2O3和Fe2O3的总量、烧失量以及粉煤灰颗粒的细度，SiO2、Al2O3和Fe2O3的总量应大于70%，粉煤灰的烧失量表示粉煤灰中含碳量的大小，烧失量大即含碳量大，表示燃烧不充分，粉煤灰的活性降低，一般烧失量不应超过20%，粉煤灰颗粒粗细程度直接影响与石灰混合反应生成物的数量，颗粒愈细粉煤灰的活性愈强，混合料的抗压强度也愈大，所以通过0.3mm 筛孔的颗粒含量应大于90% ，通过0.075mm 筛孔的颗粒含量应达到70% 。
另外SO3含量也是非常重要的指标，在我经历过二灰碎石施工的工程中，曾发生过因SO3含量过高，使二灰碎石基层松散、拱起的质量事故，SO3含量过高主要是因为环保工作的重视，电厂对粉煤灰进行了脱硫处理，脱硫后的灰渣回到了粉煤灰中，致使SO3含量过高，如果用了这样的粉煤灰就会影响二灰碎石质量。
3、石灰石灰采用Ⅲ级以上的钙质消石灰，石灰的存放时间不宜过长，因随时间的延长钙镁含量下降速度加快，所以对每批进场的石灰必须进行抽检以保证钙镁含量值，石灰在野外堆放时应覆盖防潮。
二灰碎石基层施工技术
二灰碎石基层施工技术1. 简介二灰碎石基层是道路施工中常用的一种基础层材料。
本文将介绍二灰碎石基层的施工技术和关键要点。
2. 材料准备2.1 二灰碎石选择：应选择质量优良、坚硬耐久的二灰碎石作为基层材料。
碎石应符合相关标准要求。
2.2 筛分：将碎石进行筛分，确保碎石颗粒的大小均匀。
2.3 复合填料：根据需要，可以将碎石与较细的填料进行复合，以提高基层的整体牢固性和稳定性。
3. 施工工艺3.1 基层准备：清理施工区域，确保基层平整、无障碍物，并做好防尘处理。
3.2 均匀铺设：将碎石倒在基层上，并用机械设备进行均匀铺设，确保整个基层的厚度均匀。
3.3 压实处理：使用碾压机对碎石基层进行均匀强力的压实处理，确保基层的密实度。
3.4 平整整齐：通过刮平、修整等工艺，使碎石基层表面平整、无凹凸，符合设计要求。
4. 质量控制4.1 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用设备等。
4.2 施工检验：对施工完成的二灰碎石基层进行检查，确保其质量符合相关标准要求。
4.3 质量验收：组织相关部门对二灰碎石基层进行验收，确认其符合设计和规范要求。
5. 安全注意事项5.1 基层施工过程中应加强安全意识，严格遵守相关安全操作规程。
5.2 施工现场要设置明显的安全警示标志，并做好施工区域的管控工作。
5.3 施工人员应佩戴好安全防护装备，避免发生人身伤害事故。
以上是关于二灰碎石基层施工技术的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有更多问题，请随时咨询。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案一、背景介绍二灰基层施工是建筑工程中的一项重要工作，它是指在混凝土基础或其他基层表面进行二灰处理的施工工艺。
通过二灰处理，可以提高基层的强度、耐久性和平整度，为后续的施工工作提供良好的基础。
本文将详细介绍二灰基层施工方案的具体步骤和要求。
二、施工步骤1. 现场准备在进行二灰基层施工前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，清理基层表面的杂物和尘土，确保基层表面干净。
然后，检查基层的平整度和强度，确保基层符合施工要求。
最后，根据施工计划准备所需的材料和工具。
2. 基层处理在进行二灰基层施工前，需要对基层进行处理。
首先，修补基层的裂缝和不平整处，确保基层表面平整。
然后，进行基层的打磨和清理，确保基层表面光滑。
最后，对基层进行湿润处理，提高二灰的附着力。
3. 二灰施工在进行二灰施工前，需要准备好二灰材料和相应的工具。
首先，将二灰材料按照规定的比例与水混合，搅拌均匀，形成均匀的糊状物。
然后，使用刮板或刷子将二灰糊料均匀地涂抹在基层表面上，确保覆盖均匀。
施工时要注意控制二灰的厚度和均匀性，确保施工质量。
4. 养护处理在二灰施工完成后，需要进行养护处理，以保证二灰基层的质量和性能。
首先，对施工区域进行覆盖，防止外界的污染和损害。
然后，进行湿润养护，保持施工区域的湿润环境。
养护时间一般为3-7天，具体根据施工材料和环境条件而定。
三、施工要求1. 施工材料二灰基层施工所需的材料包括二灰材料、水和辅助材料。
二灰材料应符合国家标准，并具有良好的粘结力和抗渗性能。
水应为清洁的自来水或符合要求的淡水。
辅助材料包括修补材料、打磨材料等，应符合施工要求。
2. 施工工具二灰基层施工所需的工具包括刮板、刷子、搅拌器等。
刮板应具有平整的刮板面和舒适的手柄，以便于施工操作。
刷子应具有柔软的毛刷和舒适的手柄，以便于施工涂抹。
搅拌器应具有良好的搅拌效果和稳定的性能，以确保材料的均匀性。
3. 施工环境二灰基层施工应在适宜的环境条件下进行。
079-公路路面底基层施工(二灰碎石和二灰土结构)
路面底基层施工(二灰碎石和二灰土结构)本工程路面底基层为二灰碎石和二灰土结构，其中工业南路底基层为18㎝二灰碎石、18㎝二灰土。
补强一层部分第四层为水泥稳定碎石，补强二层部分第四层为16㎝水泥稳定碎石，第五层为二灰碎石。
旅游路底基层为16㎝水泥稳定碎石,其中填方段干燥土段道路底基层为18㎝二灰碎石+15㎝二灰稳定土, 填方段中湿土段道路底基层为18㎝二灰碎石+20㎝级配碎石,挖方基岩段道路底基层为20㎝级配碎石.9#路底基层为36cm二灰碎石（每层厚18cm）。
二灰土施工时，先将石灰土和粉煤灰在稳定土拌和站拌和，运至现场后，用摊铺机摊铺,然后用路拌机路拌成型碾压.。
二灰碎石可直接场拌摊铺。
为保证现场施工的需要，拟建立一座稳定土拌和站，内设4台稳定土拌和机，以保证有足够的拌和能力满足施工要求。
施工前先做实验段，以确定工程二灰土和二灰碎石的压实系数及摊铺速度等质量控制数据，监理工程师验收合格后以实验段数据控制下一步施工。
（1）材料要求碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：a.碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。
b.石灰：使用符合Ⅲ级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，消石灰必须过10mm的筛之后才能使用。
c.粉煤灰：使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。
粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。
（2）准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，包括压实度、平整度、含水量等各项技术指标应符合规范的要求。
对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。
外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。
（3）拌和拌和设备必须由一台400t/h以上拌合能力的拌和设备同时为摊铺作业点供料才准许开工生产。
a.粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。
雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案标题：二灰基层施工方案引言概述：二灰基层施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接影响到整体工程的稳定性和耐久性。
因此，制定合理的施工方案对于二灰基层的施工至关重要。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：在进行二灰基层施工前，首先要确定施工方案，包括施工工艺、施工工具和施工人员的安排等。
1.2 准备施工材料：在施工前需要准备好所需的二灰材料，确保质量符合标准，数量充足。
1.3 检查施工现场：施工前要对施工现场进行检查，确保场地平整、无障碍物，并做好安全防护措施。
二、基层处理2.1 清洁基层：在进行二灰基层施工前，要对基层进行清洁，去除灰尘、杂物等，确保基层干净。
2.2 处理基层裂缝：如有基层裂缝，需要进行修补处理，确保基层平整、无裂缝。
2.3 涂刷底漆：在基层处理完毕后，需要涂刷底漆，增强基层与二灰层的附着力。
三、施工工艺3.1 搅拌二灰材料：将二灰材料与水按照一定比例进行充分搅拌，确保二灰材料均匀。
3.2 涂刷二灰材料：采用刷涂或喷涂的方式将二灰材料均匀涂刷在基层上，厚度均匀。
3.3 抹平二灰材料：在涂刷完二灰材料后，使用抹刀将表面抹平，确保二灰基层平整、光滑。
四、施工质量控制4.1 实施验收：在二灰基层施工完成后，要进行质量验收，检查基层平整度、厚度是否符合要求。
4.2 修补缺陷：如发现二灰基层存在缺陷，需要及时修补，确保基层质量符合标准。
4.3 做好记录：在施工完成后，要及时做好施工记录，包括施工人员、施工日期、施工材料等信息。
五、施工后清理5.1 清理施工现场：在二灰基层施工完成后，要及时清理施工现场，清除杂物，保持现场整洁。
5.2 处理废弃物料：废弃的二灰材料和工具要进行分类处理，确保环保。
5.3 验收交付：最后要进行最终验收，确保二灰基层施工符合标准要求，交付使用。
结语：二灰基层施工是建筑工程中至关重要的一环，只有制定合理的施工方案并严格执行，才能保证二灰基层的质量和稳定性。
二灰碎石路面基层施工技术总结
二灰碎石路面基层施工技术总结(2021-07-29 19:37:18)标签：二灰碎石施工杂谈分类：建筑工程〔&〕施工资料1 根本情况交通部第二公路工程局承建的沪宁高速公路E标段主线总长34.292km，其中E4标为京杭运河铁路高架桥(长1345.56m)，除E4标段外路面基层构造均为二灰碎石，主线单幅基层宽度在纵坡＞3‰路段为11.90m，纵坡＜3‰路段为11.51m，厚度均为30cm，E 标路面2，半幅路面构造见图1与图2。
尺寸单位：cm，高程单位：m图1 纵坡≥3‰路面构造示意图为提高路面的平整度，根据江苏省高速公路建立指挥部(下简称省高指)“关于沪宁高速公路路面基层、底基层施工的指导意见〞及技术标准的要求，二灰碎石混合料采用厂拌法生产、摊铺机铺筑。
在拌合场还准备了足够的堆料场地，并进展了“硬化〞处理。
以防集料被泥土污染。
对不同规格集料分开堆放，已拌与好的二灰碎石混合料实行覆盖闷料措施。
为了探讨二灰碎石混合料的铺筑方案与施工工艺，我们在铺筑试验段取得成功后，进一步修改完善了施工工艺，确定了二灰碎石的施工配比，取得了有参考价值的技术数据，为大面积施工提供了依据。
1995年4月中旬二灰碎石混合料正式开铺，到1995年11月底已完成路面基层69074万m2，占总工程量的87％，为沥青面层铺筑创造了良好的条件。
尺寸单位：cm，高程单位：m图2 纵坡＜3‰路面构造示意图2 施工准备工作充分做好施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。
主要进展原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。
2.1 原材料检验二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰与碎石，对原材料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。
选用了江苏溧阳上黄的Ⅲ级石灰、镇江谏壁电厂贞观山灰库的湿排粉煤灰，我部丹阳自采加工料场生产的碎石，经过检验主材料的技术指标如下。
(1)石灰经消解后Cao含量为58.3％，符合Ⅲ级钙质石灰的标准。
(2)粉煤灰的主要指标如表1。
二灰技术交底
二灰技术交底咱今儿就来好好唠唠二灰技术这档子事儿！二灰，也就是二灰碎石基层，这可是道路施工里的重要环节。
我记得有一回，我跟着施工队去了一个新的工地。
那地方原本是一片荒地，杂草丛生，高低不平。
我们接到的任务就是在这片荒地上铺出一条坚实平坦的道路来。
一开始，大家都挺兴奋的，觉得这是个展现本事的好机会。
可是真正开始干起来，才发现问题不少。
就说这二灰的配比吧，那可是有讲究的。
石灰、粉煤灰和碎石的比例得恰到好处，要不然这基层的强度和稳定性就没法保证。
我们当时就因为配比没掌握好，做出来的试验段效果不理想。
那表面看着坑坑洼洼的，一点儿都不平整。
后来经过仔细研究和多次试验，才找到了合适的比例。
这比例一准儿，后面的施工就顺利多啦。
在搅拌二灰的时候，那机器轰隆隆地响，粉尘飞扬。
工人们都戴着口罩，可还是能看到眉毛上、头发上落了一层灰。
有个年轻的小伙子，刚参加工作不久，干活特别卖力。
结果一天下来，整个人都快变成“小灰人”了，只有眼睛还能看出点儿原来的模样。
铺设二灰的时候，摊铺机缓缓前行，后面的工人拿着工具紧跟着，随时对不平整的地方进行修整。
这就像是在给大地做一场精细的“美容手术”，一点儿马虎不得。
压实这一步也很关键。
压路机来回碾压，每一寸都要压到，不能有遗漏。
我在旁边看着，心里默默祈祷着千万别出问题。
等到施工结束，看着那平整光滑的二灰基层，大家心里别提多有成就感了。
下面咱再详细说说二灰技术的一些要点。
首先，原材料的质量得严格把关。
石灰得是新鲜的，不能有结块；粉煤灰的细度和烧失量要符合要求；碎石的粒径和级配也要达标。
这就好比做饭，食材好，做出来的菜才香。
然后是搅拌。
搅拌要均匀，不能有生料和结块。
而且搅拌的时间和速度都得控制好，不然会影响二灰的性能。
铺设的时候，要注意平整度和厚度。
可以用摊铺机配合人工的方式，确保每一处都达到标准。
压实的时候，要根据不同的压实设备和材料，选择合适的压实遍数和压实速度。
压得太轻，基层不密实；压得太重，又可能会破坏结构。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案引言概述：二灰基层施工方案是指在建筑工程中，使用二灰作为基层材料进行施工的方案。
二灰是指石灰与粉煤灰的混合物，具有优良的物理力学性能和工程施工性能。
本文将从材料准备、施工工艺、施工质量控制、施工注意事项和施工效果评估等五个部分，详细阐述二灰基层施工方案。
一、材料准备：1.1 选择优质的石灰：应选择具有一定活性和适宜粒度的石灰，以保证施工后的基层具有良好的强度和稳定性。
1.2 粉煤灰的选用：应选择细度适宜、活性较高的粉煤灰，以提高基层的强度和耐久性。
1.3 材料配比：根据工程要求和试验结果，合理确定石灰与粉煤灰的配比，以获得最佳的施工效果。
二、施工工艺：2.1 基层处理：在施工前，应对基层进行清理、除尘和修补等处理，确保基层平整、坚固。
2.2 材料搅拌：将石灰和粉煤灰按照一定的配比加入搅拌机中进行充分混合，以确保材料的均匀性和一致性。
2.3 施工方式：采用机械施工的方式，通过喷涂、刮涂等方法将二灰材料均匀地施工在基层上，注意施工厚度和均匀性的控制。
三、施工质量控制：3.1 施工厚度控制：根据设计要求和施工规范，采用测量工具对施工厚度进行实时监测和控制，确保施工厚度的一致性。
3.2 施工质量检测：通过取样检测和试验分析，对施工后的基层进行强度、密实度等指标的检测，以评估施工质量。
3.3 施工记录和档案：在施工过程中，应及时记录施工情况、检测结果和问题处理等信息，形成完整的施工档案，为后续工程验收提供依据。
四、施工注意事项：4.1 温度和湿度控制：施工过程中应注意环境温度和湿度的控制，避免太高或太低的温度和湿度对施工质量产生不利影响。
4.2 施工时间安排：根据施工工艺和材料特性，合理安排施工时间，确保施工过程的连续性和顺利进行。
4.3 施工现场管理：加强现场管理，确保施工人员的安全和施工设备的正常运行，提高施工效率和质量。
五、施工效果评估：5.1 强度评估：通过对施工后基层的抗压强度进行测试，评估施工效果的稳定性和可靠性。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案一、项目背景二灰基层施工方案是指在建造工程中，对墙体、地板等基层进行二灰处理的施工方案。
二灰处理是指在初灰层干燥后，进行修补和打磨，以达到基层平整、光滑的效果。
本文将详细介绍二灰基层施工的步骤、材料和注意事项。
二、施工步骤1. 准备工作a. 安全措施：确保施工区域安全，设置警示标志，配备必要的安全防护设备。
b. 清理基层：清除基层表面的灰尘、油污等杂物，确保基层干净。
c. 检查基层：检查基层是否有裂缝、凹凸不平等问题，如有需要进行修补。
2. 涂抹初灰层a. 配制初灰糊：按照施工要求，将水泥、石膏粉等材料按比例混合，搅拌均匀。
b. 初灰层施工：用抹刀将初灰糊均匀涂抹在基层表面，厚度约为3-5mm。
c. 初灰层养护：初灰层施工完成后，进行养护，保持湿润，防止过早干燥。
3. 修补和打磨a. 检查初灰层：初灰层干燥后，检查是否有裂缝、凹凸不平等问题，如有需要进行修补。
b. 修补：使用修补糊对裂缝、凹凸不平等问题进行修补，保持修补层与初灰层的平整度。
c. 打磨：使用砂纸、砂轮等工具对修补层进行打磨，使其表面平整光滑。
4. 清洁和验收a. 清洁施工区域：清理施工区域的杂物和灰尘，保持整洁。
b. 验收：对二灰基层进行验收，确保基层平整、光滑，无明显的裂缝和凹凸不平等问题。
三、施工材料1. 初灰糊：水泥、石膏粉等材料混合配制而成的灰浆，用于涂抹初灰层。
2. 修补糊：用于修补初灰层中的裂缝、凹凸不平等问题，保持基层平整度。
3. 砂纸、砂轮：用于打磨修补层，使其表面平整光滑。
4. 清洁工具：扫帚、拖把等工具，用于清洁施工区域。
四、注意事项1. 施工环境：施工时要保持室内通风良好，避免尘土和有害气体对施工造成影响。
2. 施工温度：施工温度应在5℃-35℃之间，过高或者过低的温度都会影响施工效果。
3. 施工厚度：初灰层的厚度普通为3-5mm，修补层的厚度应与初灰层保持一致。
4. 施工质量：施工过程中要注意细节，确保基层平整、光滑，无明显的裂缝和凹凸不平等问题。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案一、项目背景在建筑施工过程中，为了保证墙体的平整度和表面质量，需要进行基层处理。
二灰基层施工是指在墙体基层上进行第二次灰饼抹灰的施工工艺。
本文将详细介绍二灰基层施工方案，包括施工准备、工艺流程、施工要点和质量控制等内容。
二、施工准备1. 材料准备根据工程要求，准备好以下材料：- 砂浆：选择适合的砂浆类型，如水泥砂浆或石膏砂浆。
- 水：清洁的自来水或纯净水。
- 辅助材料：如增塑剂、外加剂等。
2. 工具准备准备好以下工具：- 抹灰工具：如抹子、刮板等。
- 打磨工具：如砂纸、砂网布等。
- 清洁工具：如扫帚、刷子等。
3. 施工环境准备确保施工环境符合以下要求：- 温度：在施工过程中，环境温度应在5℃以上，避免低温对砂浆施工的影响。
- 湿度：控制好施工现场的湿度，避免过高或过低的湿度影响砂浆的凝固和干燥。
三、工艺流程1. 基层处理在进行二灰施工前，需要对墙体基层进行处理，确保基层的平整度和牢固度。
基层处理包括以下步骤：- 清洁：清除基层表面的灰尘、油污等杂物。
- 补平：对基层进行补平，填补凹陷或凸起的部分。
- 打磨：使用打磨工具对基层进行打磨，使其表面平整。
2. 砂浆配制根据工程要求和砂浆类型，按照一定比例将水和砂浆混合，搅拌均匀，确保砂浆的质地和粘度适合施工。
3. 施工过程根据施工要求和砂浆的凝固时间，合理安排施工过程，包括以下步骤：- 抹灰：用抹子将砂浆均匀地涂抹在基层上，注意控制厚度和平整度。
- 刮平：使用刮板对已抹灰的墙面进行刮平，确保表面平整。
- 打磨：在砂浆凝固之前，使用打磨工具对墙面进行打磨，使其更加平滑。
- 清理：清理施工现场，确保墙面干净整洁。
四、施工要点1. 施工厚度控制在进行二灰施工时，要根据工程要求和砂浆的性能，控制好施工的厚度。
过厚或过薄都会影响墙面的平整度和表面质量。
2. 施工速度控制砂浆的凝固时间是有限的，因此在施工过程中要控制好施工速度，确保砂浆的凝固时间内完成抹灰、刮平和打磨等步骤。
公路工程二灰碎石基层施工方法分析
公路工程二灰碎石基层施工方法分析公路二灰碎石基层较为常见，大多数公路均有二灰碎石基层，施工技术人员并不陌生。
但如果想确保二灰碎石基层的施工质量还是需要加强质量意识，重视施工工序。
只有提高质量防控能力，还能确保施工质量。
1 施工前准备1.1二灰碎石基层的下承层为石灰土基层，二灰碎石摊铺必须在石灰土达到规定的强度、平整度、拱度等基础上，经验收后，才能进行摊铺。
1.2 恢复中线。
每10～15m设置一桩，用指示桩标出摊铺宽度。
1.3 进行水平测量。
在每一断面上设置5个指示桩，用明显标记标出二灰碎石基层松铺厚度和设计高程。
1.4 培肩。
为减少二灰碎石混合料在碾压过程中的侧向位移，保证二灰碎石压实度，采取培肩措施，培肩上口宽50cm下口宽70cm，高度不小于二灰碎石压实厚度20cm。
为保证雨天排水，可每隔5～10m开挖临时排水沟。
2 摊铺2.1 二灰碎石基层分三层摊铺，每层压实厚度为16cm。
2.2 二灰碎石摊铺采用摊铺机摊铺，辅以人工整平，严禁用齿耙拉平。
松铺系数通过各自的试铺确定，一般在1.1～1.5，根据松铺系数确定纵向标高，并钉桩挂线。
2.3 为避免纵向接缝，采用全幅摊铺。
2.4 运到工地的二灰碎石混合料含水量控制在最佳含水量的+2%～-1%，以二灰石屑细料“手捏成团，落地能散”为现场控制检验标准。
检验合格的二灰碎石混合料及时摊铺，若由于施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放时间超过24小时的即作废品处理。
二灰碎石摊铺必须当天摊铺当天碾压成型。
3 整型3.1每次整型都按规定的坡度和路拱进行，对于直线拱用8m长尺校正（用2根4m长铝合金相接）。
3.2 用轻型压路机碾压1～2遍以暴露潜在的蜂窝和不平整处。
对于局部粗集料集中产生的蜂窝，用少许二灰石屑细料（专门另行加工）嵌实后再进行碾压。
对于局部高出部分，及时铲修整平，对于局部低洼处，将表层下5cm以上厚耙松，再进行找补整平，避免在碾压成型的二灰碎石上直接找补。
二灰碎石路面基层施工技术总结
二灰碎石路面基层施工技术前言二灰碎石路面基层是道路工程中的一种常用工法，其优点是施工简单、成本较低等，因此在城市建设中被广泛应用。
本文将从设计、施工、质量控制等方面对二灰碎石路面基层的施工技术进行。
设计在设计二灰碎石路面基层时，需考虑以下因素：1.技术要求：根据所需承载力和使用寿命，决定二灰碎石路面基层的压实度和要求的碎石级配。
2.环保要求：在碎石的选择上，需考虑其来源、含潮水和含泥量等因素，避免给环境带来负面影响。
3.其他要求：如供水、排水、排气等要求，还需考虑基层坡度和跳跃性等因素。
施工材料准备1.二灰：质量应符合国家标准，灰度应一致，不得有块状物；2.碎石：应按设计要求选择，质量应符合国家标准；3.水：应清洁，不能有泥沙、油脂等杂质。
施工过程1. 基层处理1.对基础层进行毛细水分处理、抽气、倒灰等方式进行处理，确保基础层结构牢固。
2.将碾压好的基础层向路面外侧50公分处的路肩上铲出坡度，并出大坡度（一般不小于1/30），待露出基层的角点与路肩接合部处理好后，利用水泥混合料将接头处封闭，防露底。
2. 级配碎石进坑铺设1.按设计要求将碎石进入坑内，其级配要求符合国家标准。
2.对进坑的碎石，按设计要求采用机械滚压或手段压实设备进行碾压。
3. 二灰铺设1.将二灰撒在铺有碎石的路面上，二灰着手铺设时应先留出10公分的宽度按要求铺设。
2.将部分水分溶解在二灰中，均匀浇洒在铺有碎石的路面上，再次进行碾压。
4. 等压缩位、绑绳校平1.铺设好二灰后，进行等压缩位。
可选择物理和机械两种方式均可，其中物理等压缩位方式一般采用石灰浆；机械等压缩位可以采用多缸振动压路机或轮式压路机等设备实行。
2.为保证二灰路面的平稳性，可进行绑绳校平，也可调整坑位位置和厚度，调整好后再用大型压路机进行二次碾压。
注意事项1.施工过程要注意保证环境卫生、减少扬尘、噪音和对周边居民的影响。
2.施工过程中，应按照设计要求选择合适的机械设备和材料，确保施工质量。
市政道路工程中常用二灰碎石基层
市政道路工程中常用的二灰碎石基层【摘要】通过对二灰碎石组成材料特性的分析，进而对二灰碎石基层强度、稳定性进行分析；通过道路面层破坏实例的分析归类，提出防止二灰碎石基层产生裂缝的措施。
【关键司】二灰碎石基层；强度和稳定性；破坏类型；裂缝；预防措施二灰碎石是由石灰、粉煤灰、碎石加水，经拌合、碾压和养生后具有一定强度的一种无机稳定材料。
用二灰碎石铺筑的道路基层称为二灰碎石基层，是市政道路工程中常见的基层结构。
二灰碎石是一种缓凝性硅酸盐材料，在一定的温度、湿度下，其强度随龄期的延长而增长，后期强度高。
二灰碎石基层具有良好的力学性能、板体形态、水稳定性和抗冰冻稳定性等特性。
其缺点是早期强度低、抗变形能力小、耐磨性差，在温度或湿度变化时易产生开裂。
构成二灰碎石的粉煤灰含具有活性的氧化硅和氧化铝，氧化硅和氧化铝在石灰的碱性激发作用下，生成含水的硅铝酸钙，硅铝酸钙具有较强的胶结力和稳定性，它可把碎石颗粒胶凝在一起。
二灰混合料填充在碎石孔隙中，在碾压过程中，孔隙中的二灰混合料被碎石挤压密实，密实的二灰碎石又进行着复杂的物理化学反应，使二灰碎石结构层形成一个强度高、稳定性好的板体结构。
粉煤灰是一种缓凝物质，难溶于水，因此在二灰碎石中反应缓慢，这就是二灰碎石早期强度低、后期强度高的主要原因。
一、影响二灰碎石基层强度和稳定性的主要因素：（一）原材料影响（1）石灰的质量和剂量。
石灰的质量按有关规范规定，应符合三级以上生石灰或消石灰标准。
要保证生石灰中氧化钙和氧化镁的含量大于60%；对于消石灰，其含量应大于50%。
存放时间较长的石灰，其有效钙及氧化镁的含量会降低，因此，石灰的存放时间不应超过三个月。
对于有效成分低的石灰，当氧化钙和氧化镁的含量在30%～50%时，可通过试验按有效成分适当提高二灰碎石中的石灰剂量，但其含量不宜超过30%。
石灰的剂量过小无法使粉煤灰全部激活；剂量过多，多余的石灰就会自行结晶，这两种情况均会降低二灰碎石的强度。