开炉前检查工作

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开炉工作总结

开炉工作总结
在工作中，开炉是一个非常重要的环节。

开炉工作的质量直接影响着生产效率和产品质量。

因此，对开炉工作进行总结，不仅可以发现问题，还可以找到改进的方向，提高工作效率。

首先，开炉前的准备工作非常关键。

在开炉之前，需要对设备进行检查，确保设备运行正常。

同时，还需要准备好所需的原材料和工具，以及制定好详细的开炉计划。

只有做好了充分的准备工作，才能保证开炉工作的顺利进行。

其次，开炉过程中需要严格按照操作规程进行操作。

在操作过程中，要注意安全第一，严格遵守操作规程，确保操作的准确性和规范性。

同时，要密切关注设备运行情况，及时发现并处理设备运行中的问题，确保开炉过程的安全顺利进行。

最后，开炉后的工作总结也非常重要。

在开炉结束后，需要对开炉过程进行总结，发现问题，找出原因，并及时采取改进措施。

只有通过总结，才能不断提高开炉工作的质量和效率。

总之，开炉工作总结是一个非常重要的环节。

通过总结，可以不断发现问题并加以改进，提高工作效率和产品质量。

因此，我们应该重视开炉工作总结，不断完善和提高开炉工作的质量和效率。

练钢炉炉前工作流程记录

练钢炉炉前工作流程记录引言练钢炉是钢铁生产过程中的重要设备，对于保证钢材质量和生产效率起着至关重要的作用。

炉前工作流程是指在练钢炉操作开始之前，需要进行的一系列准备工作。

本文将全面、详细、完整地探讨练钢炉炉前工作流程的记录。

炉前工作流程炉前准备1.了解生产计划：根据生产计划，了解需要生产的钢种、规格和数量，以便做好准备工作。

2.检查设备状态：检查练钢炉和相关设备的状态，确保设备正常运行，没有故障或损坏。

3.安全检查：进行安全检查，确保工作环境和设备符合安全要求，消除潜在的安全隐患。

原料准备1.原料选择：根据生产需要，选择合适的原料，包括生铁、废钢、合金等。

2.原料检验：对原料进行化学成分和物理性能的检验，确保原料符合生产要求。

3.原料配比：根据生产配方，确定原料的配比比例，以达到所需的钢材性能。

炉前操作1.炉前清理：对练钢炉进行彻底清理，清除炉内的积灰、杂质等，确保炉内干净。

2.炉墙修补：检查炉墙的状况，如有损坏或磨损，及时进行修补，确保炉墙的完整性和耐火性能。

3.炉底砌筑：对炉底进行砌筑，以保证炉底的平整度和耐火性能。

4.炉前设备检查：检查炉前设备的状态，包括喷吹系统、燃烧系统等，确保设备正常运行。

炉前试验1.炉前试验准备：进行炉前试验之前，需要准备试验所需的设备和工具。

2.试验参数设置：根据试验要求，设置试验的相关参数，如温度、压力、气体流量等。

3.试验操作：按照试验操作规程，进行试验操作，记录试验数据，并及时调整参数以保证试验的准确性。

4.试验结果分析：对试验结果进行分析，评估练钢炉的性能和操作的合理性，为后续生产提供参考。

结论练钢炉炉前工作流程是保证钢铁生产质量和效率的重要环节。

通过炉前准备、原料准备、炉前操作和炉前试验，可以确保练钢炉设备正常运行，原料符合要求，操作合理，从而保证钢材的质量和生产效率。

在实际操作中，需要严格按照工作流程进行操作，并及时记录和分析相关数据，以便不断改进和优化工作流程，提高生产效率和钢材质量。

电炉安全操作规程

电炉安全操作规程
1、开炉前检查炉体、冷却水系统、电源开关、倾炉机械和起吊设备是否正常。

否则，应先行排除问题，才能开炉。

2、开炉时，先将炉料放入炉膛，开放冷却水系统，观察水压、是否漏水，才能合上中频电源开关。

3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。

当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和电炉外部情况。

4、炉膛烧损侵蚀或减薄超过规定时，应及时修补或重新筑炉。

补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。

5、工具应放在指定地点，使用时应预先烘烤干燥。

6、加入铁合金小料时，应预热后缓慢、分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。

7、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾倒。

浇包必须经过烘烤干燥。

炉前坑内严禁有任何积水。

8、钢水不应装的过满（离浇包口不小于80mm)，吊运浇包应平稳准确。

如钢水飞溅或洒出，要稳当放下，不准扔包。

9、取样应注意周围人员，勺子要均匀涂抹耐火铅粉，并预先烘烤预热，防止钢水飞溅烫人。

10、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

11、电气线路、水路有故障应及时抢修。

发现线路漏电、水路漏
水、感应圈匝间短路、绝缘层破裂、电容漏水漏电等，要立即停炉检修。

检修时要断开电源，防止自身及其他人员触电。

配电房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。

12、停炉后必须切断电源总开关。

感应圈冷却水应继续冷却2~5小时，空炉炉温降至300℃以下方可断水关闭水泵。

炉前工岗位安全操作规程范本

炉前工岗位安全操作规程范本第一章总则一、目的和依据为了保障炉前工作人员的安全，预防事故的发生，制定本安全操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有从事炉前工作的人员。

三、术语和定义1. 炉前工：指从事炉前操作的工作人员。

2. 安全防护：指通过采取一系列措施，预防和减少事故的发生，保护人员的安全。

3. 操作规程：指规范炉前工作人员操作行为的规定。

第二章作业准备一、作业场所1. 检查炉前的工作台、设备和工具是否完好，不存在损坏和故障。

2. 清理炉前工作区域内的杂物和障碍物，确保工作环境整洁。

二、个人安全1. 穿着符合要求的劳动防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护口罩等。

2. 确保自身状态良好，不饮酒、不疲劳、无病情。

3. 检查所佩戴的安全帽、防护鞋是否合格，并进行适当调整。

三、炉前设备准备1. 检查炉前设备的运行状况，确保无漏电、无泄露等安全隐患。

2. 定期对炉前设备进行保养和维修，确保设备的良好状态。

第三章安全操作一、操作前准备1. 根据所需操作的工作内容，选择合适的工具和设备。

2. 将工具和设备摆放在固定位置，以避免滑动或掉落。

3. 手持工具时，确保握持牢固，避免滑落或伤害他人。

二、操作的流程和要求1. 按照标准作业程序进行操作，不擅自改变或省略操作步骤。

2. 在操作过程中，听从上级指挥和安全员的指示，遵守工作纪律。

3. 严禁在炉前工作区域内吸烟或者使用明火。

三、安全防护措施1. 炉前操作必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。

2. 操作过程中，应严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作。

3. 发现设备故障或安全隐患时应及时汇报，禁止私自修理或者忽略。

第四章紧急情况处理一、火灾事故1. 在炉前发生火灾时，立即停止工作并报警，全力灭火。

2. 严禁使用易燃物品进行火灾扑救，避免造成二次事故。

3. 确保人员安全后，迅速疏散炉前工作区域。

二、炉内事故1. 在炉内发生事故时，立即切断电源并报警。

2. 严禁私自进入炉内救援，应等待专业救援人员的到来。

锅炉点火开炉前的检查内容

锅炉点火开炉前的检查内容
一、鼓风机、引风机检查
1、检查叶片的灵活度；
2、检查调风门的灵活性；
3、检查电机的灵活性及旋转方向；
4、检查轴承箱内油位；
5、试运行
二、阀门检查
检查排污阀、主汽阀、上水阀等的开关灵活性；严密性；安装方向..
三、安全附件检查
压力表
1、检查压力表是否失效或过期；
2、检查压力表三通阀门是否灵活;有没有锈死；
3、检查压力表安装位置是否便于观察、更换和冲洗；
安全阀
1、检查安全阀是否经过校验;整定压力是否符合工作压力需要；
2、检查安全阀启闭是否灵活;有无粘住现象
3、检查安全阀连接是否可靠
水位计
1、检查水位计是否标注最高、最低安全水位线；
2、检查水位计各旋塞开关是否灵敏可靠；
3、检查水位计安装位置是否便于观察；
四、锅炉本体检查
1、检查炉排系统转动是否灵活;有无卡拌现象；
2、检查炉墙耐火砖有无开裂、变形、错位现象；
3、检查炉膛内部有无烧损、结焦现象；
五、指示灯、报警器及连锁装置的检查
1、锅炉上水到高水位;检查高水位报警器是否报警;指示灯是否显示;自动给水时水泵是否停止；
2、检查高水位报警时的水位与水位计标注的最高安全水位线是否一致；
3、打开排污阀;使锅炉水降到最低安全水位线;检查低水位报警器是否报警;指示灯是否显示;自动给水时水泵是否启动；
4、检查低水位报警时的水位与水位计标注的最低安全水位线是否一致；
5、解除低水位自动报警;锅炉给水转换为手动操作;使锅筒水位降到极限低水位时;检查鼓风机、引风机是否停止；。

SMT炉前检查作业指导书

产品型号制程作业名称工位标准工时文件编号页次1版本A/0序号工具/仪器数量序号1镊子/放大镜12油性笔1参数设置2.3 错件：与BOM要求贴的元件不相符；日期作业步骤1.依照BOM、和首件，对贴片OK的PCB进行核对工作，确保贴装无误，才能放入回流焊过炉。

2.1 偏位：侧面偏移超过本体的1/3(图②)；末端偏移超过焊盘的1/4(图③)；脚IC可借用放大镜进行检查,参考图示。

2.2 少锡：锡膏没有100%覆盖焊盘（露铜）(图④)；2.从工作台导轨上取贴片OK的PCB (图①)，用目视的方法检查电子元件是否贴姓名制作图示:偏位、少锡、错件、缺件、反向、连锡、浮高等不良现象，遇到元件密集或细SMT炉前检查作业指导书变更记录栏变更日期2.6 连锡：QFP/SOP等细间距元件引脚锡膏连在一起(图⑦)；审批参考文件通用SMT炉前检查工治具栏需依BOM核对清楚该位置物料规格，补料极性元件需注意元件极性。

注意事项5、不良品需及时处理，锡浆板外露时间不超过4小时。

变更内容1、作业时必须佩戴检测OK的有线静电环和防静电手套。

2、作业时轻拿轻放，取板时选择PCB空白位置拿起，不能到接触贴片元件。

5.所有不良品应清楚真实记录于《SMT炉前检验记录表》上。

4、连续3PCS出现同一不良及每小时同一不良超过5PCS时因及时反馈IPQC。

4.其他不良应做好标示，依流程作业并反馈到拉长或相关人员分析解决。

3、补料需依BOM核对清楚该位置物料规格，补料极性元件需注意元件极性。

6.检查OK后用油性笔在板空白处固定位置做标记，放入回流焊链条上。

2.4 缺件：应贴物料的位置，缺少物料(图⑤)；2.5 反向：与贴片设计的方向相反，如IC、二极管、三极管、胆电容(图⑥)；2.7 浮高：元件部分翘起，引脚与锡膏面间距超过0.15mm；3.对于元件偏位、反向、浮高造成的不良时用镊子修正；错件、缺件需要补料正确的执板方法图①图②图③图④图⑤图⑥图⑦。

燃气锅炉安全操作规程

燃气锅炉安全操作规程燃气锅炉点火起炉前的各项检查工作一、压力：检查燃气压力是否正常，不要过高或过低；开启天然气截止阀，检查供气压力是否正常（例如一般调压阀前为3bar,经过减压阀为1.5bar）。

用可燃气体报警仪检测天然气管线无泄漏现象，天然气过滤器前后压力一致。

二、供水：检查水泵是否上水，否则打开阀门直至上水为止。

打开上水系统的各个阀门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）；锅炉水循环畅通且流量不低于额定流量。

三、水位计：检查水位计，水位应在正常位置，水位计气、水节门须处在打开的位置，杜绝假水位，若缺水可手动上水；四、仪表和阀门：检查所有的阀门，操作灵活，各人孔，门孔应关严密封。

检查压力仪表的阀门，必须打开；检查压力管道上的阀门，必须打开；循环水泵出口阀应是关闭状态；各类报警装置灵敏可靠；五、烟道：烟道上的节门必须全部开启（挡风板或节流阀），否则，吹风清洗受影响，造成事故的隐患；六、电器及控制柜：锅炉房内所有电气设备完好、操作正常，照明良好；控制柜：检查自动控制系统及控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置。

例如：燃气燃料选择，应放在所烧燃料上；手动/自动上水旋钮，应放在自动位置上；大火/小火位置旋钮，应放在小火位置上；燃烧器旋钮放在关的位置上。

七、烘炉、煮炉及严密性试验是否已完成。

检查锅炉受热面及炉墙情况是否正常，砖衬各膨胀是否正常，烟道、风道内是无异物和保证有良好的密封。

八、软化水：检查软化水设备是否正常运行，制造出的软水的各种指标是否符合国家标准。

九、燃气锅炉主要辅机：检查机械运转部分，要求无杂音，所有紧固性连接不得松动，运转正常，无强烈震动，润滑良好。

十、排污阀：检查所有排污阀门是否灵活并处于关闭位置十一、连锁功能：确认所有与燃烧器相关的锅炉连锁条件已经具备，如循环泵、风机、循环水量及锅炉的超温、超压联锁停机试车完成且灵敏可靠等。

十二、检查点火气体手动截止阀是否开启。

十三、检查现场紧急停止按钮有没有复位（处于拔出的位置）。

热处理操作规程15篇

热处理操作规程15篇1【第1篇】电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物,并清除氧化皮。

2、长期停歇的炉子,送电前先用500v摇表检查绝缘(应不低于0.5兆欧)。

送电升温不能太快,按升温曲线升温。

3、检查仪表,必须完好齐全,发热元件与引出棒接头,接触器触点等必须接触良好。

4、检查转动部份是否灵活,各部元件、部件是否良好可靠,有无徒震和不均匀现象。

5、工件入炉、装炉时,不得碰坏炉膛砌砖体,工件与发热元件及炉墙之间距离应大于50毫米,靠近炉门口不放工件,以防炉门口温度低而影响工件质量(连续生产的链条炉除外)。

6、若井式电炉装料时,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必须有足够细砂。

7、按工艺装料完毕后,关闭炉门,行程开关应动作。

8、调定好测温仪表,合上电源,绿灯亮,旋转开关到“开”位置,红灯亮,炉子通电加热,将开关旋转到“自动”位置,炉子炉温即可自动控制。

如需人工控制温度,将开关位置于“手动”位置上。

9、按制定的工艺,升温到所需温度,控制仪表动作,红灯灭,绿灯亮,炉子断电。

如用手动控制,达到工艺要求温度后,即停电保温。

10、各种电阻炉,温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。

11、保温结束,开启炉门行程开关“断开”。

工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。

12、出炉完毕,关闭炉门,开关置于“关”位置,控制仪表指针拨到“0”位。

切断总电源。

并做好交接班。

【第2篇】热处理火工安全技术操作规程1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。

2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。

3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。

4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。

炉前工安全职责

炉前工安全职责
炉前工的安全职责包括以下几个方面：
1. 检查设备：炉前工应定期检查和维护炉子、炉门、炉排等设备的运行状况，确保其安全可靠，并及时修理故障设备。

2. 防火措施：炉前工应保证炉前区域的清洁和整齐，防止杂物、废料和易燃物堆积，同时要定期清理灰尘和油污。

3. 安全操作：炉前工必须熟悉操作规程和安全规定，并严格按照规定进行操作，如炉前喷嘴的点火、燃烧控制等。

4. 个人防护：炉前工必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保自身安全。

5. 应急预案：炉前工应熟悉应急预案和逃生路线，并参加相关演练，以应对火灾、泄漏或其他紧急情况。

6. 炉子监控：炉前工应当时监控炉子的运行，确保其稳定和安全，如及时调整燃料供给、通风、温度等参数。

7. 与其他人员合作：炉前工要与其他工种的人员密切配合，共同维护工作现场的安全，如与电气工、设备运维人员等进行沟通和协作。

总之，炉前工要时刻关注炉前操作的安全性，并采取预防措施，确保工作环境和设备安全，保障自己和他人的生命财产安全。

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高炉开炉前的准备与出铁的注意事项

高炉大修送风前的准备工作一、检查炉前各岗位的设备，达到验收标准后验收，并且各工种能够熟悉操作；二、铺垫好渣沟、铁钩和支铁钩，用火烤干。

前几炉铁量小，流动性差，做好放小坑的准备工作。

必要时做临时小坑。

三、主铁沟由贮铁式改为过铁式，以防渣铁活动性差，主铁沟不好处理。

四、前几炉铁走干渣，以防渣铁分离不好，损坏水冲渣。

五、前几炉铁堵口用水泥，打泥量不要过多，以填满铁口孔道为准。

六、开炉送风前将煤气导向管放在紧贴泥套处判断是否做好铁口泥套，并将导向管抠通，然后把铁口泥套烤平。

七、准备好充足的炮泥、沟料、保温料等辅助材料。

八、准备好烧铁口的氧气、氧气袋、氧气管、捅棍、打棒等。

高炉大修送风后的炉前工作出铁操作：高炉送风点火后，刚开始时从导向管中喷出的风、潮气、煤气混合在一起，不能燃烧，过一段时间后所有送风风口前焦炭都燃烧后，从导向管喷出大量煤气时，方可点燃。

因此铁口前应放置煤气火，及时点燃从导向管喷出的煤气，以防煤气中毒（我厂9#炉点火后，造成大量现场人员煤气中毒，从中可以吸取教训）。

送风8—10小时后，煤气火逐渐变小时用开口机钻铁口，当有熔渣流出时，用泥炮封住铁口（用水泥封口），打泥量以填满孔道为准。

出第一炉铁时一般在见渣后4小时左右。

开炉时铁口事故及处理方法一、铁口漏煤气：铁口漏煤气严重时，煤气火焰大，影响制作铁口泥套，及时将炮嘴泥烤干。

其漏煤气的主要原因是炉衬砌砖及灌浆质量不好，造成砌砖与冷却壁之间及冷却壁与炉壳之间的灰浆、填缝料出现裂缝，使煤气通过裂缝从铁口周围流出。

处理措施：1、在铁口周围炉壳开孔，休风时进行灌浆。

2、使用泥炮向铁口内打入树脂泥浆。

3、抠开铁口泥套，露出砌砖，用树脂捣打料进行捣打。

4、对铁口内部（炉壳里面）和外部（炉壳以外保护板内）进行二次浇注。

二、铁口来水：一般在开炉1—2天时，炉体砌砖及冷却壁与炉壳间灌浆料受热后水分蒸发，在炉内压力的作用下，只能沿冷却壁和炉壳间的缝隙运动，在冷却壁的冷却作用下，又变成水向下渗透，因铁口孔道没有炉壳密封，可以向外渗透，所以冷凝水逐渐在铁口上方积聚，润湿铁口泥套，严重时钻开铁口后往外流水。

锅炉全操作规程

锅炉全操作规程
锅炉的全操作规程包括以下步骤：
1. 开炉前准备工作：检查锅炉及其安全附件、保护装置和仪表等是否齐全有效。

2. 送电和给水：启动给水泵，检查给水系统，确保水源畅通。

3. 燃烧调整：点火前先开空气阀，检查炉膛内燃烧情况，然后关小烟道闸，使炉膛保持燃烧良好。

4. 点火升压：按照说明书的要求执行，点火后开始升压，达到正常工作压力为止。

5. 并炉操作：首先联系热工联锁解列，将蒸汽管路上的疏水排净，然后开启蒸汽母管疏水阀，再开启出口调阀进行并炉操作。

6. 正常运行：保持锅炉运行中的受热面清洁，控制汽压、水位、风压、风量等在规定范围内。

7. 排污操作：根据水质化验结果进行定期排污。

8. 停炉操作：非事故停炉要缓慢降压，严禁突然停炉。

具体步骤包括先关闭主汽阀，再关闭减温水阀，然后开启排污阀一段时间后，再关闭主汽阀进行排空。

9. 其他注意事项：包括保持工作环境整洁，遵守安全制度，定期进行安全阀校验等。

在整个操作过程中，应严格遵守操作规程，确保人身安全和设备安全。

如有任何异常情况，应立即停炉检查，并报告相关部门处理。

锅炉开炉准备安全技术规程

锅炉开炉准备安全技术规程一、前言锅炉是工业生产中不可或缺的设备之一，但是在使用前必须严格按照安全规程进行检查和准备，以免发生事故或损害工作环境。

本文将介绍锅炉开炉准备安全技术规程。

二、锅炉开炉准备安全技术规程2.1锅炉的检查在开炉前，必须对锅炉进行检查，包括水位、压力、温度、燃烧设备、防爆保护装置、仪表仪器、阀门、泄压口、安全阀等。

水位必须符合规定，压力必须大于工作压力，温度必须低于标准温度。

燃烧设备和防爆保护装置必须正常运行。

2.2锅炉填水在锅炉开炉前，必须将水箱内的水注入锅炉内，使水位符合要求。

在填水的过程中，要将泄压口和安全阀打开，防止发生压力过高的事故。

2.3锅炉的点火在锅炉填水完毕后，必须进行点火操作。

在点火之前，要将空气门打开，使空气能够流入燃烧设备，以增加燃烧效率。

点火时要打开点火器，然后缓慢地将燃料加入燃烧器。

2.4锅炉的调节和监控在锅炉点火之后，必须调节锅炉的运行参数，以满足工作要求。

对于蒸汽锅炉而言，必须保持水位、压力和温度稳定。

同时，必须监控锅炉的运行状况，以确保安全。

2.5锅炉的停止在停止锅炉时，必须先停止燃烧器的供气，然后关闭空气门和燃气阀门。

在停止过程中，必须确保燃料已经完全燃烧，防止在炉子内残存的燃料导致爆炸的危险。

停止时，必须记录下来锅炉停止的时间和条件，并彻底清洁锅炉内部。

三、结论以上是锅炉开炉准备安全技术规程的内容。

在使用锅炉之前，必须严格按照这些规程进行检查和准备，以确保工作环境的安全。

在日常使用中，还必须对锅炉进行维护和保养，防止设备出现故障或损坏。

炉前工安全操作规程（四篇）

炉前工安全操作规程一、总则为了保障炉前工作人员的人身安全，提高工作效率，维护设备设施的正常运行，特制定本《炉前工安全操作规程》。

二、工作人员的基本要求1.具备健康的身体状况，无心脑血管疾病、眩晕等症状。

2.熟悉该部门或设备的工作原理，掌握相关的操作技能。

3.具备良好的沟通和协作能力。

4.遵守工作纪律，服从上级指挥，执行各项安全操作规程。

三、工作前的准备工作1.炉前工作人员应佩戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.工作前应对自己所掌握的操作技能进行自检，确保操作技能熟练。

3.了解炉前设备的工作原理和操作规程，遵守设备的使用说明书。

4.清理工作现场，确保工作区域整洁、无杂物。

5.确认电源开关是否关闭，并检查设备的接地情况。

四、炉前操作安全规范1.炉前工作人员必须全程保持集中注意力，不能看手机、玩游戏、聊天等分散注意力的行为。

2.禁止在工作区域内吸烟，不得使用明火，及时清理易燃物。

3.操作人员必须掌握设备的停机与启动程序，严禁未经授权擅自对设备进行操作。

4.工作人员应遵守操作规程，严禁组织游戏、赌博等娱乐活动。

5.工作人员在操作设备时，应根据操作程序的要求进行操作，切勿随意调整设备参数。

6.操作人员应及时上报设备故障和异常，如有必要，停止操作并采取相应的紧急处理措施。

7.禁止将不明物体投入炉内，严禁私自清理炉体内的杂物。

8.严禁在设备故障发生时擅自进行维修，应及时报告相关部门并等待维修人员到场。

9.操作人员应定期参加相关培训，学习新的安全操作知识，提高自身安全意识和操作技能。

五、炉前工作事故的处理1.一旦发生炉前工作事故，应及时向上级报告，保护好现场，切勿随意移动设备和工具。

2.及时对受伤人员进行急救，保障其生命安全，并请专业医务人员进行进一步诊断和处理。

3.对事故原因进行详细调查，制定相应的整改措施，避免类似事故再次发生。

4.及时报告上级主管部门，按照相关法规与制度，履行相应的报告义务。

工业硅矿热炉启炉前检查事项

工业硅矿热炉启炉前检查事项
工业硅矿热炉启炉前要做哪些检查项目：
1、包括锅炉内部检查与使用准备。

2、炉膛及烟道内的检查，炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。

风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭指示准确。

3、锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。

4、自动控制系统的检查。

5、检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。

煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。

老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。

6、检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。

检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。

除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。

7、辅助受热面的检查，检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。

检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。

气体渗碳炉操作规程(6篇范文)

气体渗碳炉操作规程（6篇范文）第1篇气体渗碳炉操作规程一、开炉前准备工作1、清除炉罐内的碳黑,检查密封衬垫。

2、检查循环风扇、电动机,给轴承加润滑脂、冷却水套通水。

3、检查热电偶位置及油压提升机构。

4、检查滴定器、甲醇、煤油储存器。

二、开炉操作规程:1、合上电源开关。

2、调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。

3、升温时,开动风扇。

4、炉温升到850℃时,开始滴入煤油(或甲醇)。

5、炉温到需要温度后,切断炉子和风扇的电源,才能装进工件。

然后关紧炉门,接通风扇和炉子电源,按范围操作。

6、工件出炉后,关紧炉盖,继续未动风扇,切断炉子电阻丝电源,滴入少量煤油。

7、炉温降至850℃时,停止滴入煤油。

8、炉温降至600℃时,停止风扇,切断电源开关。

第2篇气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程1 明确炉前操作负责人。

2 检查设备的接地情况，并将测温仪表按工艺规范正确调整好。

3 检查炉盖的升降速度是否正常。

4 风扇转动应平稳、无噪声，风扇的冷却水应完好无堵塞，工作中冷却出水温度不得大于60℃。

5 输油管道应完好，畅通无渗漏，排气管滴油器必须畅通。

6 炉内无炭黑之类脏物，炉子应密封良好。

7 检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊钩下严禁站人。

8 在风扇轴迷宫装置通冷却水后，方可给设备通电。

9 600℃以上严禁关掉风扇。

10 750℃以下严禁向炉内滴注煤油，以防爆炸。

11 rjj系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，各设备装炉量及最大工件尺寸必须符合设备要求。

12 工件进出炉时，设备应断电，吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时吊钩应对中。

13 在渗碳的过程中，必须点燃炉内排出的废气。

14 渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳罐盖好。

15 液体渗碳剂、甲醇等均属易燃物，必须按"四定"要求妥善保存，注意防火防爆。

16 定期清理设备的卫生，并随时注意设备附近的环境卫生。

第3篇管式马弗炉气体渗碳炉热处理工安全操作规程1.开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。

锅炉点火开炉前的检查内容

锅炉点火开炉前的检查内容集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]锅炉点火开炉前的检查内容一、鼓风机、引风机检查1、检查叶片的灵活度；2、检查调风门的灵活性；3、检查电机的灵活性及旋转方向；4、检查轴承箱内油位；5、试运行二、阀门检查检查排污阀、主汽阀、上水阀等的开关灵活性；严密性；安装方向。

三、安全附件检查压力表1、检查压力表是否失效或过期；2、检查压力表三通阀门是否灵活，有没有锈死；3、检查压力表安装位置是否便于观察、更换和冲洗；安全阀1、检查安全阀是否经过校验，整定压力是否符合工作压力需要；2、检查安全阀启闭是否灵活，有无粘住现象3、检查安全阀连接是否可靠水位计1、检查水位计是否标注最高、最低安全水位线；2、检查水位计各旋塞开关是否灵敏可靠；3、检查水位计安装位置是否便于观察；四、锅炉本体检查1、检查炉排系统转动是否灵活，有无卡拌现象；2、检查炉墙耐火砖有无开裂、变形、错位现象；3、检查炉膛内部有无烧损、结焦现象；五、指示灯、报警器及连锁装置的检查1、锅炉上水到高水位，检查高水位报警器是否报警，指示灯是否显示，自动给水时水泵是否停止；2、检查高水位报警时的水位与水位计标注的最高安全水位线是否一致；3、打开排污阀，使锅炉水降到最低安全水位线，检查低水位报警器是否报警，指示灯是否显示，自动给水时水泵是否启动；4、检查低水位报警时的水位与水位计标注的最低安全水位线是否一致；5、解除低水位自动报警，锅炉给水转换为手动操作，使锅筒水位降到极限低水位时，检查鼓风机、引风机是否停止；。

中频炉使用安全管理制度

一、目的为确保中频炉的安全运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本企业所有使用中频炉的部门及员工。

三、职责1. 安全生产管理部门：负责制定中频炉使用安全管理制度，组织实施安全检查，对违规行为进行处罚。

2. 设备管理部门：负责中频炉的日常维护保养，确保设备正常运行。

3. 使用部门：负责中频炉的使用操作，严格遵守安全操作规程。

4. 员工：自觉遵守中频炉使用安全管理制度，提高安全意识。

四、安全操作规程1. 开炉前：（1）检查电网电压是否正常，确认变压器一次侧三相是否全部带电。

（2）检查水路系统是否正常，有无漏水及水不够等情况。

（3）提前几小时打开地下室风机通风降低空气湿度。

（4）打开水池补水阀和冷却水池回水阀。

（5）电炉地下室在电炉运行时，除定时下去巡查的人员外，不允许其他人进入。

（6）为确保人员不发生意外，电炉地下室禁止存放工具、杂物。

（7）定期清理过滤阀门。

2. 开炉运行：（1）打开电炉主水泵、备用泵、外循环主水泵、外循环备用泵、冷却塔风机。

（2）合上中频柜空开Q10，位置在动力柜中，分闸指示灯亮，按合闸按钮，显示器亮，约两秒钟后听见断路器吸合声，此时主电路接通指示灯亮。

（3）水冷却系统压力不应超过或低于额定压力。

（4）如果炉子在短期内，并在热状态下停止，不能连续重新启动或操作过载。

（5）在炉的操作过程中，如果水供应短缺或棒料是异常或随温度的，它必须被立即停止。

（6）在炉的操作过程中，确保严格匹配的电流、电压和频率的调节率，操作者不得离开该站点，并保持观察。

五、安全检查1. 安全生产管理部门应定期对中频炉进行安全检查，发现问题及时整改。

2. 使用部门应每日对中频炉进行自查，确保设备正常运行。

3. 安全生产管理部门应组织专项安全检查，对违规行为进行处罚。

六、事故处理1. 发生事故后，立即停止中频炉运行，保护现场。

2. 立即上报事故情况，启动应急预案。

3. 组织调查事故原因，分析事故责任。

公司质量检查站炉前检验工作管理规定-Microsoft-Office-Word-文档

公司质量检查站炉前检验工作管理规定第一章总则第一条为进一步加强炉前检验管理,确保炉前检验数据准确及时，根据公司理化检验管理相关制度，结合质量检查站的生产检验管理实际，特制定本规定.第二条本规定适用于质量检查站生产技术室、原料质检作业区、化学分析室。

第二章职责分工第三条生产技术室职责一、负责炉前检验工作管理规定的归口管理，负责该规定的制定、完善、培训。

二、对炉前检验情况进行掌握,对异常情况协调处理.第四条原料质检作业区职责一、负责按照检验规程、标准及技术文件对高炉铁水进行取样,负责将样品送至全自动分析中心。

二、组织对规程、制度及相关规定执行情况进行检查,发现问题对责任者落实考核。

三、对生产检验异常情况按要求及时反馈。

第五条化学分析室职责一、负责按照检验规程、标准及技术文件进行制样、检验，对检验数据进行审核。

二、组织检验过程控制相关工作，保证检验仪器状态完好的情况下投入检验运行,使检验过程受控。

三、组织留存样品抽查工作，并对抽查情况进行评估，确认非样品原因超差后对责任者落实考核。

四、对生产检验异常情况按要求及时反馈。

第三章铁水样品取样第六条取样份数及取样时间一、铁水取样以鱼雷罐次作为检验单元，按铁水流入罐车的1/3，2/3罐时各取一个试样，由两个份样组成该罐铁水分析组样.二、对于铁量小于180吨的铁水作为半罐处理.当有半罐铁水的情况时，取样人员及时与高炉工长联系确认，当半罐铁水需报点时，立即按照每罐2块铁样补足该罐铁水试样。

第七条铁水取样岗位人员对取好的铁样进行仔细检查，做到样品化验面无沙眼、飞边、不出现错位等缺陷.样品在确认有缺陷时，立即进行重新取样.样品确认无缺陷后,在样品上及时标记顺序号。

第八条将圆柱形铁样上端的横截面打磨平整，放入样盒，通过风动送样设备发送到炉前实验室进行检测.第九条在发送样品时发现发送站样号未上传或者上传样号与之前确认有差异要主动与铁厂人员联系，确保样品及时准确的发送至化验室.如因系统问题不能显示样号，及时与铁厂核实炉次号、罐号将样号标注在样块上，并通过在发送站屏幕上手动输入15位代码将样品发送至冶炼分析中心.若风动送样设备故障,无法进行样品发送时，及时与铁厂核实炉次号、罐号将样号标注在样块上，30分钟内人工将样品送至冶炼分析中心,并及时与维检人员联系进行维修。

中频炉筑炉烘炉安全操作规程

中频炉筑炉烘炉安全操作规程一、炉前准备工作1.炉前区域必须保持整洁，杂物必须远离炉子周围，以免影响操作。

2.操作人员必须穿戴符合要求的劳保用品，包括耐高温手套、火焰防护服、防护眼镜等。

3.检查炉子的电气线路、水、气、油等管道是否正常，如有异常情况应立即停止操作。

4.准备好炉子所需的材料和工具，并放置在易取得且不影响操作的位置。

二、炉子操作规范1.在操作炉子之前，必须先确认炉子的电源是否关闭，并切断电源，以防止意外电击。

2.打开炉门之前，必须先确认炉子内部的温度已经降到可接受范围内，以免被热气和高温金属烧伤。

3.打开炉门时，必须小心翼翼，防止热气和高温金属喷溅出来，造成人身伤害。

4.将待处理的金属材料放入炉子时，必须使用专用工具，避免直接用手触摸或抛掷物品入炉。

5.关闭炉门时，必须确保炉门完全关闭并严密，以防止热气和高温金属外泄。

6.炉子内部温度升高时，操作人员必须远离炉子，并保持一定的安全距离，以免受热气和高温金属烧伤。

7.在操作过程中，严禁直接用手触摸炉子、炉门和炉内的金属材料，以免被热气和高温金属烧伤。

8.操作人员必须保持清醒、专注的状态，严禁疲劳操作，以免发生意外。

三、炉后注意事项1.在炉子关闭后，必须等待炉子内部温度降到安全范围内，再打开炉门，取出热处理好的金属材料。

2.取出热处理好的金属材料时，必须使用专用工具，避免直接用手触摸或抛掷物品出炉。

3.抛掷物品出炉时，必须远离炉子，并确保无人在抛掷区域内，以防止热气和高温金属喷溅伤人。

4.在操作完毕后，必须及时关闭炉子电源，并清理炉子周围的杂物，确保炉前区域整洁。

5.定期对炉子进行维护保养，包括清洁炉子内部、检查电气线路、水、气、油等管道是否正常。

总结：中频炉筑炉烘炉是一种高温高压的设备，对操作人员的安全要求极高。

遵循以上安全操作规程，可以有效降低操作过程中发生意外的概率，保障操作人员的人身安全。

同时，定期的维护保养工作也是确保设备正常运行和工作环境安全的必要措施。