钢板取样标准
钢板取样批次规定
钢板取样批次规定
1、样品名称：钢筋原材
2、标准依据：GB1499.2-2007(热轧带肋）
GB1499.1-2008（光圆）GB50204-2002(2011版)（有抗震要求的钢筋按此标准需要做最大力总伸长率）3、必试项目参数名称（全）：拉伸、冷弯、重量偏差、抗震要求(最大力总伸长率)4、取样要求：7根/组直径25及以下：2根取450mm 的，5根取550mm直径28及以上：2根取450mm的，5根取720mm5、委托单填写注意事项：规格与牌号、直径、检验项目、炉批号6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天7、代表批量：同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60吨位一验收批，不足60吨也按一批计；超过60
吨的部分，每增加40吨，增加一个拉伸试件和一个弯曲试件8、注意事项：见证
取样检测不合格的，不再进行二次复试，相应批次材料应按照规定程序进行退场处理1、样品名称：直螺纹连接2、标准依据：JGJ107-20103、必试项目参数名称（全）：拉伸(现场检验)/拉伸、残余变形(工艺检验)4、取样要求：3根/组现场检验取550mm、工艺检验直径32以下取550mm；直径32及以上取750-
850mm5、委托单填写注意事项：接头类型、接头等级、检验形式、母材类别、
直径、牌号、母材编号、复检还要注意原检编号6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天7、代表批量：现场检验500根为一验收批；工艺检验无代表数量，每种原材取一组1、样品名称：钢筋焊接2、标准依据：JGJ18-20123、必试项目参数名称（全）：拉伸闪光对焊试验项目：拉伸、弯曲4、取样要求：3根/组长500mm(闪光对焊取6根/组长500mm)5、委托单填写注意事项：原材试验编号、焊接方法、接头类型、检验形式、规格牌号、直径6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天1、样品名称：碳素结构钢2、标准依据：GB/T700-20063、必试项目参数名称（全）：拉伸、弯曲4、取样要求：2根/组长500mm宽20-30mm(2根1拉1弯，冷加工，切面光滑)5、委托单填写注意事项：钢材种类、牌号、等级、长度、宽度、厚度6、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天7、代表批量：同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60吨位一验收批，不足60吨也按一批1、样品
钢结构钢材力学性能试验送样规范
验送2个试样，冷弯试验送1个
2、送样要求：取样部位见下图，截取长50cm、宽2-3cm的长条形试样：
不同种类型钢试验取样部位示意图
3、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样部位见下图，试样长50cm，直径2.5cm为宜
4、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：应在钢板宽度1/4处切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，见下图：
厚度t≤30mm的钢板取样部位厚度t＞30mm的钢板取样部位
3、委托要求：委托时说明原钢板的厚度及取样的位置和方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样位置见下图，切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，试样厚度视钢管厚度而定
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
序号检验项目取样数量
取样方法取样方向试验方法
（个）
1 化学成分1/每炉GB/T20066 GB/T223或GB/T4336
2 拉伸试验 1 GB/T2975 横向GB/T228
3 Z向拉伸试验 3 GB/T5313 GB/T5313
4 弯曲试验 1 GB/T297
5 横向GB/T232
5 冲击试验 3 GB/T2975 横向GB/T229
6 高温拉伸1/每炉GB/T2975 横向GB/T4338
7 落锤试验GB/T6803 GB/T6803
8 超声波检测逐张GB/T2970或JB/T4730.3
9 尺寸、外形逐张符合精度要求的适宜量
具
10 表面逐张目视
检验规则
1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成,每批重量不大于30吨，单张重量超过30t的钢板按张组批。
协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。
2）力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处。
协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2处。
3）冲击复验规则
冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。
其它检验项目的复验应符合GB/T17505的规定。
舞钢市和泰钢铁贸易有限公司
技术部：李斐
钢板止水带取样标准
钢板止水带取样标准
钢板止水带是一种常用于建筑工程中的防水材料，其主要作用是防止建筑物在遇到雨水或其他液体时发生渗漏现象。为了确保钢板止水带的质量，需要对其进行取样检测，下面将介绍钢板止水带取样标准。
一、取样位置
钢板止水带的取样位置应该选择在生产过程中的不同批次、不同规格和不同型号的产品中，以确保取样的全面性和代表性。
二、取样数量
钢板止水带的取样数量应该根据生产批次的大小和产品规格的不同而有所区别。一般来说，每批次的取样数量应该不少于3个，每个规格的取样数量应该不少于5个。
三、取样方法
钢板止水带的取样方法应该采用随机取样的方式，即在生产过程中随机选择不同的产品进行取样。取样时应该注意避免对产品造成损伤或影响其质量。
四、取样标准
钢板止水带的取样标准应该根据国家相关标准进行执行。一般来说，
取样时应该注意以下几个方面：
1.外观质量：钢板止水带的外观应该平整、光滑、无明显的破损、裂纹、气泡等缺陷。
2.尺寸精度：钢板止水带的尺寸应该符合国家相关标准的规定。
3.物理性能：钢板止水带的物理性能应该符合国家相关标准的规定，包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等指标。
4.化学性能：钢板止水带的化学性能应该符合国家相关标准的规定，包括耐酸碱、耐油、耐水等指标。
五、取样记录
钢板止水带的取样记录应该详细记录每个批次、规格和型号的取样情况，包括取样时间、取样位置、取样数量、取样方法、取样标准等信息。同时，还应该记录取样时的环境条件、检测人员和检测设备等信息，以便于后续的质量跟踪和管理。
综上所述，钢板止水带的取样标准是非常重要的，只有通过科学、规范的取样方法和标准，才能确保钢板止水带的质量和性能符合国家相关标准的要求，从而保证建筑工程的安全和可靠性。
钢板取样及加工标准
鋼板取樣及加工標準
一.坯樣尺寸如下:
二.試樣加工
2.1鋼板厚度≦12mm
鋼板試樣尺寸為:寬 長=30 450
2.1.1加工工序:
單面分三刀進行刨削,第一刀進刀量為4mm,第二刀進刀量為2~3mm,第三刀進刀量為 1~1.5mm。
2.1.2試樣刨削時用冷卻劑冷卻。
2.2鋼板厚度>12mm:
鋼板試樣尺寸長:寬 長=40 450
2.2.1加工工序
2.2.1.1單面分三邊進行刨削,第一刀進刀量為5mm,第二刀進刀量為3mm,第三刀進刀量為 2mm;
2.2.1.2刨削成40 450以后改用銑床銑,單面分兩刀銑,第一刀銑3mm,第二刀銑2mm。
2.2.2試樣加工時用冷卻劑冷卻。
钢板取样GB-T5313-85
3.3试样制备 3.3.1试验采用圆形试样,其直径应符合表 3的规定,试样平行长度应不小于直径的 1.5倍。
3.3.2试样可由整个板厚加工而成（图 2a型）；当不能直接在钢板厚度方向上加工试样时,可采用焊上夹持端的全 厚度拉力试样(图 2b型)。 需要检查钢板靠近表面部分的厚度方向性能时,经供需双方协商,可采用图 2的 b型或 c型试样。 3.3.3试样夹持端的焊接可采用任何适宜方法（如摩擦焊、手工电弧焊等）进行,但任何焊接方法都应使热影响区 最小,且不得使热影响区进入平行长度之内。
厚度方向性能钢板应在钢号后加等级号 Z15、Z25、Z35表示。例如要求厚度方向性能的造船用 4C钢板,标志为： 4C-Z25。
附加说明: 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由舞阳钢铁公司、冶金工业部情报标准研究总所负责起草。 本标准主要起草人 周碧珊、刘明宇。
3.4断面收缩率的测量与计算 3.4.1厚度方向拉力试验按 GB228-76《金属拉力试验法》进行。 3.4.2断面收缩率（%）按下式计算Фz=[(F0-F）/F0]×100 式中:Fo--试样原始横截面积,平方 mm； Fo=1/4πd0平方；F--试样断裂后的最小横截面积,平方 mm；F=π /4[（d1+d2）/2]平方 d1和 d2为两个互相垂直的直径的测量值。如果断面呈椭圆形,则 d1和 d2表示椭圆的两根轴。 3.5重验 如果试样加工不当或焊接不良,则试样应作废,若试样断裂在焊缝外或热影响区,则试验应无效。此时可在同一样 坯上补取试样重作试验。 3.6复验 当 3个试样的断面收缩率的平均值或某个单个值小于表 1规定时,则用备用的 3个试样进行复验,但 6个试样的平 均值和 3个复验试样的单个值都必须符合表 1的规定。如果不符合,对于按批检验的钢板,允许逐张检验交货。 4标志
钢材力学及工艺性能试验取样规定
钢材力学及工艺性能试验取样规定
GB2975-1982
本标准适用于轧制、锻制、冷拉和挤压钢材的拉力、冲击、弯曲、硬度和顶锻等试验的取样。也可供其它力学及工艺性能试验取样时参考。
如产品标准或双方协议对取样板另有规定时,则按规定执行。
1样坯的切取
1.1样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取。
1.2切取样坯时,应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
1.2.1用烧割法切取样坯时,从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量,一般应不小于钢材的厚度或直径,但最小不得少于20mm。对厚度或直径大于60mm的钢材,其加工余量可根据双方协议适当减小。
1.2.2冷剪样坯所留的加工余量可按下表选取:
2样坯切取位置及方向
2.1对截面尺寸〈图1的D和a〉小于或等于6Omm的圆钢、方钢和六角钢,应在中心切取拉力及冲击样坯;截面尺寸大于60mm时,则在直径或对角线距外端四分之一处切取,如图1所示。
2.2样坯不需热处理时,截面尺寸小于或等于40mm的圆钢、方钢和六角钢,应使用全截面进行拉力试验。当试验机条件不能满足要求时,应加工成GB228-76《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
2.3样坯需要热处理时,应按有关产品标准规定的尺寸,从圆钢、方钢和六角钢上切取。
2.4应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯,截面尺寸
小于或等于35mm时,应以钢材全截面进行试验。截面尺寸大于35mm时,圆钢应加工成直径25mm的圆形试样,并应保留宽度不大于5mm的表面层,方钢应加工成厚度为2Omm并保留一个表面层的矩形试样,如图2所示。
钢板取样注意事项
钢板取样注意事项
钢板取样是对钢材进行质量检测的重要环节，取样作为质量检测的基础和前提，其结果的准确性和可靠性直接影响到钢铁产品的品质和使用效果。因此，在进行钢板取样过程中需要注意以下几个方面。
一、取样地点
取样地点应该在符合要求的钢材样品区，取样设施要求舒适、明亮、干净，取样工具需保持干燥清洁。同时，在取样前需要对钢板进行检查，有明显的锈迹和麻点的钢板不宜取样。
二、取样方式
取样方式需严格按照检测标准执行，目前常用的取样方式有圆锥取样法、切割取样法、冲压取样法。其中，圆锥取样法是目前取得广泛使用的取样方式，它可以避免原始表面的缺陷和外观不良，确保取样的准确性和可靠性。
三、取样数量
在取样数量方面，其原则是尽可能多的进行取样。一般来说，同一批次的钢板中应取越多的样板越好。在确定取样数量时，需要针对不同的取样用途和客户需求进行考虑，取样数量应符合实际需求，不能受限于经济和时间限制而减少取样量。
四、取样工具
取样工具包括钢增盖，取样机械等，工具应符合标准要求，并经过定期检修和维护，保证其完好和准确。另外在操作时，需要特别注意安全问题，得到足够的防护，避免工人受到伤害。
五、取样标识
在取样过程中，要对取样钢板进行标识，并根据取样标识对其进行管理。标识应明确，甚至可以配有取样时间和取样工作人员等相关信息。以便于后续对测试数据进行溯源分析。
六、取样结果分析
取得样品后，需要对取样结果进行认真分析，进行相关的测试，统计数据并对数据进行有效分析。得到结果后应根据测试数据对钢材进行部分重组、部分分析，以便于更好地检查钢材的各项指标是否符合要求。
钢结构取样数量
一、钢材原材料
1、取样数量：拉伸1个，冷弯1个（优质碳素结构钢仅拉伸2个）
冲击试样3个
布氏硬度试件3个（优质碳素结构钢）
2、取样要求：长度＞500mm，厚度b，（试样加工成宽厚比不超过8:1）
冲击试样制成V型缺口尺寸为10*10*55
布氏硬度试件100*100*板厚，表面平坦光滑，无氧化皮、外界污物。油脂
二、钢材焊接（板、管对接接头）
1、取样数量：试件厚度＜14mm，拉伸2个，面弯2个，背弯2个；
试件厚度≥14mm，拉伸2个，侧弯4个
2、取样要求：板厚d＜25mm，焊缝方向长度＞400mm；焊缝垂直方向＞400mm
板厚d≥25mm，焊缝方向长度＞600mm；焊缝垂直方向＞500mm
冲击试样焊缝中心及热影响区各3个
三、扭矩系数
1、取样数量：高强度大六角螺栓取≥8套连接副
2、取样要求：螺栓长度≥3d（d为直径）
四、抗滑移系数
1、取样数量：每2000t为一批，每批去三组试样
2、取样要求：试件钢板厚度t1（2块）、t2（2块）由工程中代表性板材厚度确定，板宽见下表，t1板
五、预拉力
1、取样数量：扭剪型高强度螺栓取≥8套连接副
2、取样要求：螺栓长度≥3d（d为直径）
六、螺栓实物最小拉力荷载
1、取样数量：每一规格螺栓抽查8个
2、取样要求：
七、螺栓楔负载
1、取样数量：每一规格螺栓抽查8个
2、取样要求：
八、焊接球节点拉、压承载力
1、取样数量：拉、压承载力个3个试件
2、取样要求：按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件
九、螺栓球节点抗拉强度
1、取样数量：3个试件
十、施工终拧扭矩
大六角：节点10%抽查，且不少于10个，每个抽查节点按螺栓抽查10%，不少于2个。
钢板止水带取样标准
钢板止水带取样标准
钢板止水带是一种用于水平和垂直混凝土结构中的止水补偿材料，它
能够有效地防止水分渗透。钢板止水带的取样标准在质量控制和质量
保证方面起着重要的作用。本文将探讨钢板止水带取样标准的基本要
求以及其对产品质量的影响。
第一部分：钢板止水带取样标准的基本要求
在进行钢板止水带取样时，应遵循以下基本要求：
1. 取样位置选择：取样应代表性，应选择符合标准规定的取样位置进
行取样。
2. 取样工具：应使用清洁、无锈蚀、无损伤的取样工具，以避免对样
品产生污染或影响其性能。
3. 取样数量：根据实际需要，确定合理的取样数量，确保取样的可信
性和可靠性。
4. 取样方法：应采用适当的取样方法，确保取样过程的准确性和一致性。
5. 取样过程记录：取样过程中应做好相关记录，包括取样时间、位置、数量等信息，以供后续分析和评估使用。
第二部分：钢板止水带取样标准对产品质量的影响
钢板止水带取样标准的合理遵循对产品质量有着重要的影响，具体体
现在以下几个方面：
1. 质量控制：通过遵循取样标准，能够确保取样的准确性和代表性，
从而对产品的质量进行控制和监测。
2. 质量保证：合理的取样标准能够保证取样的一致性和可靠性，从而
提高产品的质量稳定性和可靠性。
3. 产品性能评估：通过取样标准确定的取样位置和数量，可以对钢板
止水带的性能进行评估和分析，进一步了解产品的优势和不足之处。4. 产品改进和创新：通过对取样过程的记录和分析，可以为产品的改
进和创新提供有力的依据和参考。
第三部分：钢板止水带取样标准的观点和理解
从我的观点来看，钢板止水带取样标准在保证产品质量方面起着重要
钢板取样位置示意图
备注：1、b为板材宽度，所有取样位置均以板材宽度1/4为中心。
，2、钢板厚度不大于20mm时，试样厚度与材料厚度相同，试样宽度为试样厚度2倍，但不得小于10mm；当钢板厚度大
于20m时，试样应加工成20mm，并保留一个原表面，其宽度应加工成30mm。
各类材料取样标准
各类材料取样标准
1：通用硅酸盐水泥：
（1）散装水泥：①对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,单一验收批的总量不得超过500t.②：随机从不少于3个车罐中各取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为试样.
（2）袋装水泥：①：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过200t.②：随机从不少于20袋中各取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为试样.
2：建筑用砂取样方法与数量
在料堆上取样时,取样部位应均匀分布.取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位随机抽取大致等量的砂8份,组成一组样品.
从皮带运输机上取样时,应用与皮带宽度的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的砂4份,组成一组样品.
从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份,组成一组样品.
取样数量：根据本所建筑用砂试验所检参数指标取样数量最少取20kg.
3：建筑用碎石、卵石取样方法与数量
在料堆上取样时,取样部位应均匀分布.取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品.
从皮带运输机上取样时,应用与皮带宽度的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的石子8份,组成一组样品.
从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度随机抽取大致等量的石子16份,组成
一组样品.
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
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钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
检验规则
1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成,每批重量不大于30吨，单张重量超过30t的钢板按张组批。
协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。
2）力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处。
协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2处。
3）冲击复验规则
冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。
其它检验项目的复验应符合GB/T17505的规定。
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金属材料取样规定-钢板、锻件
源自文库方形钢管上 切取冲击样坯的位置
钢管取样需说明的事项
• GB/T228中规定：钢管一般切取纵向弧形试样。壁厚不大于8mm的钢管，样 坯长度约300mm，壁厚大于8mm的钢管，可根据技术条件要求的试样形状， 切取350～ 180mm长度样坯。 • GB/T8162和GB/T8163仅规定了钢管的纵向力学性能，未要求检测横向力学 性能。 • GB/T8162和GB/T8163均规定：外径小于等于22mm的钢管进行整管弯曲试验； 外径大于22～400mm，并且壁厚与外径的比值不大于10%的钢管进行压扁试 验； GB/T8163还规定：壁厚小于8mm的钢管可做扩口试验。 • GB5310规定：外径大于等于76mm，且壁厚大于等于14mm的钢管，应做纵 向冲击试验；外径大于等于219mm，且壁厚大于等于25mm的钢管，可做横 向力学性能试验替代纵向力学性能试验。 • GB5310不要求弯曲试验，但外径大于22～400mm，及壁厚不大于40mm的钢 管应做压扁试验； 还规定：壁厚小于等于8mm的钢管可根据需方要求做扩口 试验。 • 这些都说明前述GB/T2975规定的横向试样基本不适用，除非需方要求检测横 向力学性能。 • 压扁试样的尺寸，旧标准中规定试样长度为钢管外径，但不大于50mm，热切 割试样应去除不少于20mm的加工余量，未见到新标准，不知是否有变化。
图1 在型钢腿部宽度方向 切取样坯位置示意图
各种原材送检取样标准
各种原材送检取样标准
钢材类样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢筋原材GB1499.2-2007 GB1499.1-2008 GB13788-2008 热轧带肋、光圆钢筋：同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t 为一批，不足此数也按一批计。随机抽取两根，去掉端头50cm 后截取，各取两段，分别用于拉伸及冷弯试验。力学试验：约40cm 长2 支, 约50cm 长2 支，共4 支。委托时应明确规格、牌号、产地。冷轧带肋钢筋；同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形，同一生产工艺和同一交货状态，每60t 为一批，不足此数也按一批计。去掉端头50cm 后截取40～50cm 长试样。拉伸试验：每盘1 支；弯曲试验：每批2 支。钢筋焊接接头JGJ18-2003 闪光对焊、气压焊：工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验；非工艺检验：以300 个同类型接头为一批。应从每批接头中随机切取。试样共6 支：拉伸3 支，50～60cm 长；弯曲3 支，约40cm 长。通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加。（以下同）电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊：工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验；非工艺检验：以300 个同类型接头为一批。应从每批接头中随机切取。试样长度为50～60cm 共3 支，只作拉伸试验。搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm 左右。并应使两钢筋的轴线在一直线上。钢筋焊接网片JGJ/T114-2003 每批应由同一厂家生产的，受力主筋为同一直径的焊接网组成，以30t 为一批。随机抽取一张网片，在纵、横向钢筋上各截取2 根试样，分别进行拉伸和拉伸：2 支冷弯：2 支抗剪：3 支长30～40cm。每个试样应含有不少于一个焊接点。长30～40cm。冷弯试验；在同一根非受拉钢筋上随机截取3 个抗剪试样。钢筋机械连接接头JGJ107-2003 JG/T3057-1999 工艺检验：对每批进场钢筋应做接头工艺检验（同一牌号、同炉罐号、同规格，60t 为一批）。现场检验：以500 个接头为一批，不足500 个接头也按一批计。应从每批接头中随机截取。工艺检验(6 支): 3 支原材,3 支接头。现场检验(3 支)：3 支接头。长度取50～60cm。做工艺检验时，应保证每一接头所用的原材与对应原材取自同一根钢筋；套筒试件应保证在套筒连接处外两边各留出20cm.。角钢等各类型钢GB/T700-2006 GB/T1591-94 同一牌号、同炉罐号、同等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态组成。每60t 为一批，不足此数也按一批计。在外观及尺寸合格的钢产品上取样，取样的位置具有代表性。拉伸、弯曲各 1 支；长度：40-50cm。冲击试验用试样：10×10 ×55mm 或5× 10×55mm（板厚小于10mm）带V 型或U 型缺口的试件3 件。委托时应明确样品名称、规格、牌号、等级等信息，等级为B 级及以上的钢材需做冲击试验。制试样时宜采用机械切削方法，避免用烧割、打磨去加工试样。样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢板焊接JGJ81-2002 同一批钢板，同一焊接工艺制作的钢板为一验收批。在外观合格试样中随机截取试样，截取样品时，尽量采用机械切削的方法；用其它方法截取时须保证受试部分的金属不在切割影响区内。拉伸：40～50cm 长2 支；面弯、背弯：长度40～50cm 各2 支；侧弯：40～50cm4 支，宽10mm。钢板厚度＜14mm，做拉伸、面弯和背弯；钢板厚度≥ 14mm ，做拉伸和侧弯。直缝电焊钢管GB/T13793-2008 同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。随机抽取原材拉伸：D＜219.1mm 的取纵向，D≥219.7mm 的取横向，每批 1 支，长500mm，宽度小于30mm，或约样品厚度的4 倍。焊缝拉伸：D＜219.1mm 的取纵向，D≥219.1mm 取横向，长500mm，宽度小于30mm 或约样品厚度的4 倍。弯曲或压扁：当D≤60mm，每批取2 支全管弯曲，长约800mm；当D＞60mm 每批取长约64mm 钢圈2 个压扁。低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008 同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。随机抽取原材拉伸：D＜219.1mm 的取纵向，D≥219.7mm 的取横向，每批1 支，长500mm，当D＜60.3mm 时，取全管，当D≥60.3mm 时取宽度小于30mm，或约样品厚度的4 倍的钢条。焊缝拉伸：D＜219.1mm 的取纵向，D≥219.1mm 取横向，
钢结构样品取样规则
9、钢结构工程用钢材、连接件
9.1 钢结构工程用钢材 GB/T700-2006《碳素结构钢》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》
（1）检测参数：
碳素结构钢、低合金高强度结构钢：1根拉伸、1根冷弯
优质碳素结构钢：2根拉伸
（2）频率：
同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，60t 为一批。
（3）取样方法：GB/T2975-1998
型钢（角钢、I字型、槽钢、Z行钢、T行钢等）在腿长1/3处切取；钢板在板宽1/4处切取，试样加工应采用冷加工方法，不能直接高温切割加工，矩形试样，厚度2.5-4.5mm时，试样宽30mm，厚度4.5-6.5mm时，试样宽20mm，长度拉伸试件450mm，冷弯试件350mm
碳素结构钢：型钢和钢棒取纵向试样，钢板、钢带取横向试样，窄钢带取横向试样受宽度限制时，可以取纵向试样。
优质碳素结构钢：2根拉伸试件应从不同根钢材上切取。
低合金高强度结构钢：宽度不小于600mm的扁平材，拉伸试验取横向试样，宽度小于600mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样。
9.2 网架节点承载力 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
（1）检测参数：
节点承载力
（2）取样频率、方法：
钢管与焊接球焊接成试件，螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。
钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。