第2章 数控机床的维护与设备管理

（2）培训操作工人。 培训操作工人。 清点随机附件， （3）清点随机附件，配备各种检查维 修工具，办理交接手续。 修工具，办理交接手续。 全面检查设备的安装、精度、 （4）全面检查设备的安装、精度、性 能及安全装置。 能及安全装置。
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2．设备使用初期安全管理内容
（1）安装试车过程中发现的问题及时 处理，以保证调试投产进度。 处理，以保证调试投产进度。 做好调试、故障、 （2）做好调试、故障、改进等有关记 提出分析评价意见， 录，提出分析评价意见，填写设备使用鉴 定书，供以后使用。 定书，供以后使用。
（3）对使用初期收集的信息进行分析处理。 对使用初期收集的信息进行分析处理。
向设计、制造单位反馈安装、 ① 向设计、制造单位反馈安装、调试方 面的意见。 面的意见。 向安装、试车单位反馈安装、 ② 向安装、试车单位反馈安装、调试方 面的信息。 面的信息。 向维修部门通报维修方面的建议。 ③ 向维修部门通报维修方面的建议。 向规划、采购部门反馈规划、 ④ 向规划、采购部门反馈规划、采购方 面的信息。 面的信息。
图2.5 共模干扰等效电路 1—有用信号源平；2—共模干扰源；3—检测装置 有用信号源平； 共模干扰源；
4．抗干扰的措施 ．
（1）减少供电线路干扰。 减少供电线路干扰。 减少机床控制中的干扰。 （2）减少机床控制中的干扰。
压敏电阻保护。 ① 压敏电阻保护。
图2.7 压敏电阻保护
阻容保护。 ② 阻容保护。
2．日常点检
通常由点检员完成， 通常由点检员完成，负责对机床的一般部 位进行点检， 位进行点检 ， 处理和检查机床在运行过程中 出现的故障。 出现的故障。
3．生产点检
通常由设备的操作人员完成， 通常由设备的操作人员完成，负责对生产 运行中的数控机床进行点检， 并负责润滑、 运行中的数控机床进行点检 ， 并负责润滑 、 紧固等工作。 紧固等工作。
（4）清洁。 清洁。 素养。 （5）素养。
图2.13 物品的分类识别状态图
图2.14 工具的摆放识别图
图2.15 设备检修图
2.2.2 数控设备的管理 1．编制设备管理制度文件
（1）设备投入使用前应编制的技术资料。 设备投入使用前应编制的技术资料。
设备使用管理规程，如保养责任制、 ① 设备使用管理规程，如保养责任制、 操作证制、交接班制、岗位责任制、 操作证制、交接班制、岗位责任制、使用守 则制等。 则制等。 设备安全操作与维护规程。 ② 设备安全操作与维护规程。 设备润滑卡片。 ③ 设备润滑卡片。 设备日常检查（点检） ④ 设备日常检查（点检）和定期检查电 卡片。 卡片。 其他技术文件。 ⑤ 其他技术文件。
点检制的主要内容如下。 点检制的主要内容如下。 定人。 （1）定人。 定点。 （2）定点。 定量。 （3）定量。 定周期。 （4）定周期。 定标准。 （5）定标准。 定点检计划表。 （6）定点检计划表。 定记录。 （7）定记录。 定点检业务流程。 （8）定点检业务流程。
2.1.2 数控机床的抗干扰 1．电磁波干扰 2．供电线路干扰
2.1.1 点检
点检就是按有关规定， 点检就是按有关规定，对数控机床进行 定点、定时的检查和维护。 定点、定时的检查和维护。 从点检的要求和内容上看， 从点检的要求和内容上看，点检可分为 专职点检、日常点检和生产点检3个层次， 专职点检、日常点检和生产点检3个层次，图 2.2所示为数控机床点检维修过程示意图 所示为数控机床点检维修过程示意图。 2.2所示为数控机床点检维修过程示意图。
起源于日本， 5S起源于日本，是指在生产现场中对人 机器、 材料、 员 、 机器 、 材料 、 方法等生产要素进行有效 的管理， 这是日本企业独特的一种管理办法。 的管理 ， 这是日本企业独特的一种管理办法 。
2．5S的含义 5S的含义
5S 是 日 文 SEIRI （ 整 理 ） 、 SEITON （ 整 SEISO（清扫） SEIKETSU（清洁） 顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、 SHITSUKE（素养） 个单词， SHITSUKE（素养）这5个单词，它的具体内容 和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要 的东西。 的东西。
第2章 数控机床的维护与设备管理
2.1 数控机床的维护 2.2 数控机床的设备管理
知识目标
理解点检的目的、内容、方法；熟悉数 理解点检的目的、内容、方法； 控机床干扰的来源以及抗干扰的措施。 控机床干扰的来源以及抗干扰的措施。 了解“5S”管理的理念和设备管理的方法 了解“
2.1 数控机床的维护 2.1.1 点检 2.1.2 数控机床的抗干扰
（3）清扫。 清扫。
“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭 清扫”就是用扫把扫扫地、 机器即可。 机器即可。 其实，真正的“清扫” 其实，真正的“清扫”应是除了包括上 述的最基本动作之外，工作场所的地面、 述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙 天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净， 壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净， 除了能消除污秽，确保员工的健康、 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫 生外，还能早期发现设备的异常、松动等， 生外，还能早期发现设备的异常、松动等， 以达到全员预防保养的目的。 以达到全员预防保养的目的。
3．5S实施要点 5S实施要点
（1）整理。 整理。
将需要和不需要的东西分类。 ① 将需要和不需要的东西分类。 丢弃或处理不需要的东西。 ② 丢弃或处理不需要的东西。 ③ 管理需要的东西。 管理需要的东西。
（2）整顿。 整顿。
整顿是放置物品标准化， 整顿是放置物品标准化 ， 使任何人立即 能找到所需要的东西， 减少“ 寻找” 能找到所需要的东西 ， 减少 “ 寻找 ” 时间上 的浪费， 也就是将物品， 定点” 的浪费 ， 也就是将物品 ， 按 “ 定点 ” 、 “ 定 定量” 原则规范化，使工作效率、 位”、“定量”3原则规范化，使工作效率、 工作品质和材料控制成本上， 工作品质和材料控制成本上 ， 达到最大的效 益。
图2.2 数控机床点检维修过程示意图
1．专职点检
通常由专业的设备维修人员完成， 通常由专业的设备维修人员完成，负责对 机床的关键部位和重要部位按周期进行重点 点检和设备状态监测与故障诊断， 点检和设备状态监测与故障诊断 ， 制定点检 计划， 做好诊断记录， 分析维修结果， 计划 ， 做好诊断记录 ， 分析维修结果 ， 提出 改善设备维护管理的建议。 改善设备维护管理的建议。
图2.8 交流负载的阻容保护
续流二极管保护。 ③ 续流二极管保护。
图2.10 续流二极管保护电路
（3）屏蔽技术。 屏蔽技术。 保证“接地”良好。 （4）保证“接地”良好。“
数控机床的地线系统有如下3 数控机床的地线系统有如下3种。 信号地。 ① 信号地。 框架地。 ② 框架地。 系统地。 ③ 系统地。
图2.11 数控机床的地线系统
图2.12所示为数控机床实际接地的方法。 2.12所示为数控机床实际接地的方法。 所示为数控机床实际接地的方法
图2.12 数控机床接地系统示意图
2.2 数控机床的设备管理 2.2.1 “5S”管理 管理 2.2.2 数控设备的管理
2.2.1 “5S”管理 管理
1．5S的起源 5S的起源
（7）合理组织设备生产、施工。在安排 合理组织设备生产、施工。 生产计划时，必须安排维修时间， 生产计划时，必须安排维修时间，必须贯彻 安全第一，预防为主”的方针， “安全第一，预防为主”的方针，在使用与 维修发生矛盾时，应坚持“先维修，后使用” 维修发生矛盾时，应坚持“先维修，后使用” 的原则，防止拼装设备。 的原则，防止拼装设备。 培养设备的使用、维修和管理人员。 （8）培养设备的使用、维修和管理人员。 维护与管理，才能更好地发挥设备的作用。 维护与管理，才能更好地发挥设备的作用。 坚持总结、研究、 （9）坚持总结、研究、学习和推广设备 使用管理的先进科学知识、技术和经验。 使用管理的先进科学知识、技术和经验。 （10）建立设备资料档案管理制度，包 10）建立设备资料档案管理制度， 括设备使用说明书等原始技术文件、 括设备使用说明书等原始技术文件、交接登 运转记载、点检记录、检查整改情况、 记、运转记载、点检记录、检查整改情况、 维修记录、 维修记录、事故分析和技术改造资料等的收 整理和保管。 集、整理和保管。
（4）完善设备安全管理制度。 完善设备安全管理制度。
3．设备使用期安全管理一般要求
（1）实行设备使用保养责任制。 实行设备使用保养责任制。 实行操作证制度。 （2）实行操作证制度。 （ 3 ） 操作人员必须按规程要求搞好设备 保养，经常保持设备处于良好状态。 保养，经常保持设备处于良好状态。 遵守磨合期使用规定。 （4）遵守磨合期使用规定。 单机或机组核算制。 （5）单机或机组核算制。 创造良好的设备使用环境， （ 6 ） 创造良好的设备使用环境 ， 确保设 备安全使用，充分发挥效益。 备安全使用，充分发挥效益。
图2.3 电网干扰电压
3．信号传输干扰
数控机床电气控制的信号在传递过程中 若受到外界干扰， 若受到外界干扰，常会产生常模干扰和共模 干扰。 干扰。
图2.4 串模干扰的等效电路及电压波形 1—有用信号源；2—串模干扰源；3—检测装置 有用信号源； 串模干扰源；
串模干扰的表现形式有如下3 串模干扰的表现形式有如下3种。 通过泄漏电阻的干扰。 （1）通过泄漏电阻的干扰。 通过共阻抗耦合的干扰。 （2）通过共阻抗耦合的干扰。 经电源配电回落引入的干扰。 （3）经电源配电回落引入的干扰。