关于产品质量检验流程卡的使用说明

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关于合格证、流程卡和标识卡规范使用的通知

关于产品合格证、流程卡和标识卡规范的使用标准

1、目的

为了确保按照ISO/TS16949：2009的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，进一步减少质量安全事故的发生，针对所有产品零部件加强防范控制；现规范合格证、流程卡和标识卡的适用范围。

1.1合格证的适用范围：指产品零部件（含外协外购件）、成品在验收合格入库时使用，由外协检验员、制程检验员和成品入库检验员负责填写，没有专职检验员的车间则委托车间主任安排填写。

1.2 流程卡（白色）的适用范围：指产品零部件（不含外协外购件）在公司生产车间投料生产时和每道工序完成时使用，由车间主任、制程检验员负责填写，没有专职检验员的车间则委托车间主任安排填写。

1.3 流程卡（桔黄色）的适用范围：指退货产品零部件需要相关车间返修处理的，由退货返修车间负责人填写型号、规格、数量等产品信息交给相关车间主任安排返修处理，每道工序完成时再由制程检验员负责填写，最后由制程检验员填写合格证入库。

1.4 标识卡的适用范围：指产品零部件（含外协外购件）、成品在公司任何区域有以下情况时使用；（如下图）

1.4.1 需要返工返修的产品零部件（含外协外购件）、成品；

1.4.2 需要报废的产品零部件（含外协外购件）、成品；

1.4.3 需要等待处理的产品零部件（含外协外购件）、成品；

1.4.4 其他暂时受控状态不明确的产品零部件（含外协外购件）、成品。.

编制：审核：批准：

检验流程卡

东莞市XXXXX科技有限公司
Dongguan XXXXXXXX Technology Co.,Ltd
检验流程卡
产品名称空气净化器
产品编码
LH01-1000W
产品条形码尾数号
检验项目流程
序号
检验项目
检验标准
重点检验项
检验工具
抽样方式
1
钣金主体
1、420.0mm(长)X400.0mm(宽)X218.5mm(高)； 2、颜色无色差，钣金件无变形。
目视
首检巡检
3、整体无变形，表面无杂色、裂痕、毛刺。
15
1、确认加湿水帘规格为100X65X70，颜色为蓝色；
加湿水帘
/
2、加湿水帘装入水箱后不可变形。
卡尺目视
首检巡检
1、过滤网可正常安装，有白色拉条面朝外，规格
16
为340±1mm(长)X260±1mm(宽)X38±0.5mm(高)；
过滤网
/
目视塞尺
首检巡检
3、显示板安装后与壳体间隙≤1mm。
9
PM2.5板
1、检查PM2.5板规格使用正确； 2、检查PM2.5板依装配SOP进行正确安装。
/
目视
首检巡检
1、确认负离子发生器规格为TFB-YD1250/DC12V；
10
负离子发生器
/

车间生产流程卡

一、概述

车间生产流程卡是为了规范生产流程、提高生产效率和产品质量而设计的一种工具。它记录了产品的生产流程、工序和工时等关键信息，帮助车间管理人员和操作人员清晰了解生产过程，确保生产任务的顺利完成。

二、流程卡的内容

1. 产品信息

流程卡的第一部分是产品信息，包括产品名称、规格、型号等。这些信息对于操作人员来说是非常重要的，因为不同的产品可能有不同的生产流程和工序。

2. 生产流程

流程卡的第二部分是生产流程的详细描述。它按照产品的生产顺序，列出了每个工序的名称、编号和工时等信息。例如，对于汽车制造业，生产流程可能包括焊接、喷涂、组装等工序。每个工序的详细描述可以帮助操作人员了解工作内容和要求。

3. 工序要求

流程卡的第三部分是工序要求。对于每个工序，流程卡记录了该工序的具体要求，包括工艺参数、质量标准、安全注意事项等。这些要求对于操作人员来说是非常重要的，因为它们直接关系到产品的质量和安全。

4. 物料清单

流程卡的第四部分是物料清单。它列出了每个工序所需的物料和数量。这有助于车间管理人员做好物料供应和库存管理，确保生产过程的顺利进行。

5. 检验要求

流程卡的第五部分是检验要求。它指导操作人员在每个工序完成后进行质量检验，确保产品符合质量标准。检验要求可能包括外观检查、尺寸测量、功能测试等内容。

6. 工时安排

流程卡的第六部分是工时安排。它记录了每个工序的标准工时和实际工时。标准工时是根据工序的复杂程度和工作量确定的，而实际工时是操作人员在实际操作中所花费的时间。这有助于车间管理人员评估生产效率和工人绩效。

家具流程卡的使用

什么是家具流程卡？

家具流程卡是用于记录和管理家具制造过程中的工序和工艺的一种工具。它通常采用纸质或电子形式，在家具制造过程中被工人和管理人员使用。家具流程卡提供了一个清晰的指导，记录着每个工序的具体要求和操作步骤，确保整个制造过程的质量和效率。

家具流程卡的重要性

家具制造涉及多个工序和环节，每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和符合客户需求。家具流程卡的使用具有以下重要性：

1.标准化流程：家具流程卡记录了每个工序的操作要点和步骤，为生

产过程提供了一套标准化的流程。这有助于消除生产中的不确定性和变化，提高生产效率。

2.质量管理：家具流程卡记录了每个工序的质量要求和检验标准，能

够帮助工人准确执行并检验产品的质量。它可以帮助发现和纠正潜在的质量问题，以确保制造出高质量的家具。

3.协同工作：家具制造涉及多个环节和多个工人的协同工作。家具流

程卡可以提供清晰的工序分配和任务要求，确保每个工人按照相同的标准进行工作。这有助于提高工作效率和生产的整体一致性。

4.问题追溯：家具制造过程中可能会出现问题，如质量问题、工艺问

题等。家具流程卡可以记录每个工序的实施情况，方便问题的追溯和解决。通过分析流程卡的记录，可以找出问题的根源并采取相应的纠正措施。

家具流程卡的使用步骤

使用家具流程卡需要按照以下步骤进行：

1.准备流程卡：首先，需要准备好家具流程卡。可以根据实际的家具

制造工艺和要求，设计并打印出相应的流程卡。流程卡包括工序、工艺要求、操作步骤、质量检验要求等内容。

2.工序分配：根据实际的生产需求和工人的技能水平，将工序分配给

流程卡制度

关于产品流程卡的实施细则

一．目的

为规范产品工序流程，便于统计核对生产过程中产品数量。保证产品质量，形成标准化的工作流程。减少不必要的产品流转。提高工时。统一标示卡的使用。使账、物、卡一致。

二．实施范围

本流程卡有生产系统实施作生产流程监控使用。统计，检验，包装，仓库配合。仓库做账为依据。

三．流程卡实施流程

流程卡流转按如下情况开始进行流转：

1．工厂原材料库投料→各车间流转→成品仓库

2．外部来料半成品→检验→半成品仓库→成品仓库

3．半成品库→各车间流转→成品仓库

四．实施本流程卡的原则为：流程卡随同半成品或投料产品发出之日起。到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成。中间过程一般不能入库。

五．实施过程中具体要求：

1．生产部根据生产定单情况。安排跟踪并监督流程卡的运转情况。原则为每一款产品在投料时。本流程卡就开始实施。

2．车间投料员在当天产品投料时，对当天产品需要入库的要注明投料名称。当天投料数量。并有检验员确认投料产品质量。半成品仓库统计员核对无误后签收。

3．投料时如存在连续投料情况。车间生产负责人。（如班长，车间主任）根据实际定单情况。并结合半成品仓库实际毛坯数与统计员协调。开始投入运转。

4．产品流转周期结束。本卡随同产品汇总到包装车间。做账要保证流程卡的卡、物、量一致。

定额数≤投料数=实际生产总数+报废数+留丝量

其中：A：论重量来计算的。根据投料毛坯实际重量与成品实际重量来核对。

B：按数量来计算的。根据实际产品数加报废数等同于投料数来核对。5．本卡做为操作工实际操作数量来进行定额考核。严禁徇私舞弊。

工序流程卡的使用与管理办法

工序流转卡的使用与管理办法

第0次修改

1 目的与适用范围:

防止产品实现过程中产品或其状态的混淆和误用及产品质量状态的好坏，达到产品追溯的目的。

适用于从原材料生产到产品打磨各阶段标识、追溯的控制。

2 职责：

生产部、质检部负责本管理办法的实施。

生产工序员工负责每道工序的填写

质检员负责每道工序的质量状态确认填写

3.工作程序：

3.1．工件加工前，制造部依据《工艺图纸》及《定额领料单》，

3.2. 工件加工时，由制造操作员根据《工艺图纸》、《生产计划》填写《工序流程卡》交质检部，《工序流转卡》的数量，根据《生产计划单》中的数量以个或根为单位进行派发。注：《工序流转卡》上的图号、名称、规格、数量应与《生产计划单》、《工艺图纸》号一致。

3.3. 相应配件生产时，由生产部根据《生产计划单》填写《工序流转卡》，的数量，根据实际生产中的数量一致。

3.3.1相应配件主要指：腹板-缘板

3.4《工序流转卡》的使用说明：

3.4.1 每道工序在完成本工序作业后，操作者先自行检查一遍后、由本工序的操作工填写好数量、名称、规格型号交质检员确认。质检员根据所生产的产品质量签名确认。

3.4.1.1如在生产过中出现不合格品或，操作工发现后应及时交质检员进行处理，质检员根据实际产品的状态给出处理意见。并在《工序流转卡》中的备注栏里注明不合格现象。

3.4.2下道工序在接受上道工序的工件时，应检查是否有流转卡，流转卡是否有质检员签名确认，数量是否与实际相符。如不符则交还给上道工序进行核对。

3.4.3相应配件的《工序流转卡》在加工时应与《工序流转卡》合订在一起。

车间流程卡的使用

简介

车间流程卡是一种用于记录和指导生产过程的工具，它可以记录每个环节的工序、原料、工具以及质量要求等信息，方便生产人员按照指导进行操作。本文将介绍车间流程卡的使用，包括创建流程卡、填写流程卡、使用流程卡等方面。

创建流程卡

在创建流程卡之前，需要明确流程卡的目的和内容。一般来说，流程卡应包括

以下几个方面的内容： - 产品信息：包括产品名称、规格、数量等； - 工序信息：

列举产品所需的各个工序，按照顺序编号； - 工序说明：对每个工序进行详细的说明，包括工序名称、所需原料、使用工具以及质量要求等； - 工序时间：估计每个

工序所需的时间。

创建流程卡时，可以使用Markdown格式进行编写，方便后续编辑和查阅。

填写流程卡

填写流程卡是指根据产品的实际需求，将相应的信息填写到流程卡中。填写流

程卡时，需要注意以下几个方面： - 产品信息：将产品的名称、规格、数量等填写

到流程卡相应的位置； - 工序信息：按照编号顺序填写每个工序的名称； - 工序说明：将每个工序所需的原料、使用工具以及质量要求填写到流程卡相应的位置； -

工序时间：根据工序的实际情况，估计每个工序所需的时间，并填写到流程卡中。

填写流程卡时，需要保持清晰、准确，以便生产人员按照流程卡进行操作。

使用流程卡

使用流程卡是指生产人员根据流程卡进行实际的操作。在使用流程卡时，需要

注意以下几个方面： - 工序顺序：按照流程卡上列出的工序顺序进行操作，确保每

个工序都按照规定的步骤进行； - 原料准备：根据流程卡上的要求准备所需的原料，并确保原料的质量符合要求； - 工具使用：使用流程卡上指定的工具进行操作，确

产品工艺流程卡模板

引言

产品工艺流程卡是产品制造过程中的一项关键文档，用于指导整个生产过程。

它记录了产品的详细制造流程、工艺参数和质量标准，以确保产品的质量和一致性。本文档将介绍一个通用的产品工艺流程卡模板，帮助制造企业更好地管理和优化生产流程。

1. 流程卡基本信息

在工艺流程卡的顶部，应该包含一些基本信息，以便更好地识别和跟踪不同流

程卡。以下是一些常见的基本信息：

•产品名称：填写产品的名称或代号。

•流程卡编号：每个流程卡应该有唯一的编号，便于区分和管理。

•生效日期：记录流程卡开始生效的日期。

•版本号：每次对流程卡进行更新时，应该更新版本号。

•编制人员：填写编制流程卡的人员姓名。

•审核人员：填写审核流程卡的人员姓名。

2. 产品信息

在工艺流程卡中，需要详细描述所制造产品的信息，包括但不限于以下内容：•产品规格：描述产品的尺寸、重量、形状等规格信息。

•材料：记录产品所使用的材料类型和规格。

•零部件信息：如果产品由多个零部件组成，需要详细列出每个零部件的信息，包括名称、零件编号和数量。

3. 制造工艺流程

制造工艺流程是整个生产过程的关键部分，它描述了产品从原材料加工到最终

成品的制造过程。每个制造工艺步骤都应该在流程卡中详细记录，包括以下内容：•步骤编号：为每个制造工艺步骤分配唯一的编号，便于识别和跟踪。

•步骤描述：描述每个步骤的具体操作和要求，确保所有操作员都能按照统一的标准进行操作。

•工时和工序时间：记录每个步骤的工时和工序时间，以便合理安排生产计划。

•质量检验点：在合适的步骤中添加质量检验点，以确保产品符合质量标准，避免不良品流入下一工序。

车间生产流程卡

一、概述

车间生产流程卡是指在生产过程中记录和管理生产流程的一种工具。它包含了产品的生产步骤、工序要求、工艺参数、质量要求等相关信息，能够匡助车间工人准确、高效地完成生产任务。

二、流程卡的编制

1. 标题和基本信息

在流程卡的顶部，应包含以下基本信息：

- 产品名称：填写生产的产品名称。

- 产品编号：填写产品的惟一标识符。

- 编制日期：填写流程卡的编制日期。

- 版本号：填写流程卡的版本号，用于区分不同版本。

- 编制人：填写流程卡的编制人员姓名。

2. 生产步骤和工序要求

在流程卡的主体部份，按照生产步骤和工序的顺序，详细描述每一个工序的要求和步骤：

- 工序编号：填写工序的编号，用于标识不同工序。

- 工序名称：填写工序的名称，简洁明了。

- 工序描述：详细描述工序的具体步骤和要求。

- 工艺参数：填写工序所需的工艺参数，如温度、压力、时间等。

- 检验要求：填写工序的检验要求，如尺寸、外观等。

- 特殊要求：填写工序的特殊要求，如安全注意事项、操作规范等。

3. 质量要求和检验方法

在流程卡的底部，列出产品的质量要求和检验方法：

- 质量要求：填写产品的质量标准和要求。

- 检验方法：描述产品的检验方法和检验步骤。

4. 签名和审核

在流程卡的最后，留有签名和审核的空间：

- 操作人签名：工人在完成每一个工序后，在相应的空间签名确认。

- 质检人签名：质检人员在完成产品检验后，在相应的空间签名确认。

- 审核人签名：审核人员在审核流程卡后，在相应的空间签名确认。

三、流程卡的使用

1. 发放和更新

流程卡应由车间主管或者质量管理人员发放给相关工人，并及时更新版本号以确保使用的是最新版本的流程卡。

关于生产流程卡的使用

介绍

生产流程卡是一种重要的生产管理工具，用于指导和记录产品在生产流程中的

各个环节和操作。它包含了产品的基本信息、生产工序、操作工具、质量要求等内容，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

作用

1.指导作业流程：生产流程卡详细记录了产品的制造步骤和操作要求，

为操作人员提供了明确的指导，减少错误和失误的发生。

2.优化生产计划：通过分析生产流程卡，可以评估各工序的时间和资

源需求，帮助制定合理的生产计划和排程。

3.质量控制：生产流程卡中包含了产品的质量要求和检验标准，可以

帮助质量控制部门进行检验和验证，确保产品符合质量标准。

4.问题追溯：如果发现产品质量问题或者故障，通过生产流程卡可以

追踪到具体的作业环节和操作人员，帮助找出问题产生的原因并进行改进。

5.文档管理：生产流程卡可以作为重要的生产记录和文档，用于备案、

档案和日后追溯。

编写要点

在编写生产流程卡时，需要注意以下几个要点：

1. 清晰明了

生产流程卡应该以简洁、清晰的方式展示产品的制造过程，避免使用模糊的指

导语言和复杂的表达方式。可以适当使用图表、图示等辅助说明，提高可读性和理解性。

2. 细致入微

生产流程卡应该尽可能详细地描述每个工序和操作步骤，包括必要的量化指标、工具使用和操作要点等。把握好细节，可以减少操作错误和质量问题的发生。

3. 标准化格式

为了方便使用和管理，生产流程卡应该采用统一的格式和样式。可以制定标准

的模板，包括标题、字体、字号、边距等规范，以确保一致性和可比性。

4. 反馈改进

生产流程卡使用过程中应该及时收集用户的反馈和意见，以便进行改进和优化。可以设立反馈渠道或者定期进行评估，并根据反馈结果进行修改和更新。

车间生产流程卡的使用规范

1. 引言

车间生产流程卡是一种重要的工艺文件，用于记录和指导车间生产流程。为了

提高生产效率和产品质量，确保生产过程的规范化和标准化，制定车间生产流程卡的使用规范是必不可少的。

2. 车间生产流程卡的定义

车间生产流程卡是一种记录生产过程中每个环节的文件，它包括了从原材料到

最终产品的所有工艺步骤、工序和工时等信息。车间生产流程卡的主要作用包括指导操作、记录工艺参数和产品质量要求、跟踪和追溯产品生产过程等。

3. 车间生产流程卡的编写要求

为了确保车间生产流程卡的使用效果，以下是车间生产流程卡的编写要求：

3.1 确定流程卡的格式和内容

流程卡的格式应简洁明了，内容要完整准确。一般应包括以下信息： - 产品信息：产品名称、图号、规格等； - 工艺路线：包括工序、工时、工艺参数等； - 物

料清单：包括原材料、辅助材料等； - 检验要求：包括对产品质量的各项检验要求；- 特殊处理：如果存在特殊处理，应明确记录； - 审核签名：由车间主管或质检人

员审核并签字。

3.2 使用流程卡前的准备工作

在使用流程卡前，操作者应仔细阅读流程卡的内容，并对所需材料、工具等进

行准备。

3.3 操作流程

按照流程卡中所示的工艺路线、工序和工时等信息进行操作。在每个工序完成后，及时在流程卡上做好相应的标记，包括开始时间、完成时间、操作者等。

3.4 严禁擅自修改流程卡

流程卡是一个标准化的工艺文件，任何修改必须经过相应的变更管理程序。在

未经批准的情况下，严禁擅自修改流程卡的内容。

4. 流程卡的保管和管理

4.1 流程卡保管

车间生产流程卡

引言概述：

车间生产流程卡是一种用于指导和记录车间生产流程的重要工具。它详细描述了产品的创造过程，并提供了必要的信息和指导，以确保生产过程的顺利进行。本文将从五个方面介绍车间生产流程卡的重要性和使用方法。

一、流程设计和规划

1.1 详细描述产品的创造过程

车间生产流程卡首先需要准确地描述产品的创造过程。这包括从原材料准备到最终产品的生产流程。通过详细描述每一个工序和操作步骤，流程卡可以匡助车间工人清晰地了解整个生产过程。

1.2 确定生产所需资源和时间

流程卡还需要指定每一个工序所需的资源和时间。这包括人力、设备、原材料和工时等。通过准确估计资源需求和时间限制，车间可以更好地安排生产计划，提高生产效率。

1.3 优化生产流程

通过对生产流程的详细描述和分析，车间可以发现潜在的瓶颈和改进空间。流程卡可以匡助车间进行流程优化，提高生产效率和产品质量。

二、工序指导和操作规范

2.1 提供操作指导和标准

流程卡不仅描述了每一个工序的操作步骤，还可以提供操作指导和标准。这有助于确保每一个工序的操作一致性和标准化，减少人为错误和质量问题的发生。

2.2 强调安全注意事项

流程卡还可以强调每一个工序的安全注意事项。这包括个人防护装备的使用、操作规范和应急措施等。通过提醒工人注意安全事项，可以降低事故风险，保护工人的身体健康。

2.3 支持培训和技能传承

流程卡可以作为培训和技能传承的重要工具。新员工可以通过学习流程卡了解产品的创造过程和操作规范。同时，老员工可以通过流程卡传授经验和技巧，提高整个团队的生产能力。

生产流程卡的注意事项

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生产流程卡的使用

什么是生产流程卡

生产流程卡（Production Routing Card/Paper）是一种用于指导产品的生产流

程和工序的文档。它包含了产品的详细制造信息，包括工艺路线、工序顺序、作业指导、质量要求等。生产流程卡在制造业中被广泛应用，它是生产控制和质量管理的重要工具。

生产流程卡的作用

生产流程卡的主要作用是为了确保产品的生产过程顺利进行，并达到质量要求。它具有以下几个方面的作用：

1.提供详细的工艺路线和工序顺序。生产流程卡记录了产品的制造过程

中需要经过的工序，以及它们的顺序。这对于生产工人来说是非常重要的，他们可以根据流程卡上的指导，按照正确的顺序进行操作，以确保产品质量和交货日期的达成。

2.提供作业指导和标准操作。生产流程卡中通常包含了对每个工序的详

细操作指导和注意事项。这使得工人可以准确地理解和执行每个工序，提高工作效率和产品质量。

3.为生产计划和调度提供依据。生产流程卡记录了每个产品的制造时间

和所需资源。生产计划员可以据此进行生产计划，安排生产资源，并进行合理的制造调度，以满足客户订单和交货日期。

4.用于质量管理和追溯。生产流程卡可以作为质量管理的依据，记录每

一个工序的质量要求和检验标准。如果产品发生了质量问题，可以根据流程卡来追溯和寻找问题发生的原因。

生产流程卡的编制方法

编制生产流程卡需要遵循以下步骤：

1.收集产品制造信息。首先，需要收集产品的制造信息，包括工艺路线、

工序顺序、工艺参数、工艺检验标准等。这些信息可以从产品设计文档、工艺文件、工序标准作业指导书等来源中得到。

关于流程卡的规定

3职责
3.1生产车间，仓库负责所属区域内产品的标识，负责不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护。
3.2本流程卡的制订、修订、发行、培训由技术部负责。
4管理规定
4.1产品过程流程卡的选用
根据产品的类别和流转阶段选用不同样式的产品过程流程卡,不得混用、乱用,更不能用纸片或其他卡片代替.
4.2产品过程流程卡的填写
4.2.1生产主管对产品流程卡的产品名称/型号栏，产品规格栏，批次号栏，发料数量栏进行填写。
4.2.2操作工要如实填写本人姓名，加工合格数量，报废数量，加工日期；
4.2.3工序检验员要对操作者生产的产品进行检测，确认合格Hale Waihona Puke Baidu签名或盖章在备注栏内；
4.2.4产品过程流程卡的填写必须按照设置的项目填写完整，不得漏项。若无数据，应用“/”表示。填写的信息要求字迹必须工整、清晰，字体大小适宜，尽量不超出所填写区域；签章要求水平居中，尽量不要歪斜，不得倒置。
4.4.1产品过程流程卡应始终和产品同时流转,确因丢失或破损,应通知生产主管进行及时补卡;产品在流转过程中,不能任意调换工艺流程卡.
4.4.2产品过程流程卡必须真实填写,不能伪造原由而更改数据或其他信息.
4.4.3产品过程流程卡中的加工合格数量+报废数量=发料数量。若加工合格数量+报废数量大于或小于发料数量都是错误的。.

车间生产流程卡

一、概述

车间生产流程卡是指在生产过程中记录和管理各个工序的关键信息和数据的一

种工具。它能够帮助车间管理者和操作工人了解生产流程、掌握生产进度、提高生产效率和质量。

二、流程卡的内容

1. 产品信息：包括产品名称、规格、图纸编号等。

2. 工序信息：列出产品的各个工序，包括工序名称、工序号、工时、工艺要求等。

3. 设备信息：记录每个工序所需的设备名称、设备编号、设备状态等。

4. 原材料信息：记录每个工序所需的原材料名称、规格、数量等。

5. 操作指导：对每个工序进行详细的操作指导，包括操作步骤、注意事项、质

量要求等。

6. 检验要求：记录每个工序的检验要求，包括检验项目、检验方法、合格标准等。

7. 过程控制：记录每个工序的过程控制要求，包括温度、压力、速度等参数。

8. 质量记录：记录每个工序的质量检验结果，包括合格、不合格、修复情况等。

9. 生产进度：记录每个工序的开始时间、结束时间、工时等，以便及时掌握生

产进度。

10. 问题反馈：记录操作工人在生产过程中遇到的问题和建议，以便改进生产

流程。

三、流程卡的使用方法

1. 编制：由车间生产管理人员根据产品工艺流程编制流程卡，并进行审核和批准。

2. 分发：将流程卡分发给各个工序的操作工人，并确保他们了解并按照流程卡

执行工作。

3. 使用：操作工人根据流程卡上的指导进行生产操作，并按照要求记录相关数

据和质量信息。

4. 更新：流程卡需要根据实际生产情况进行及时更新和修订，以保证其准确性

和有效性。

5. 存档：流程卡需要按照规定的时间进行归档，以备查阅和追溯生产记录。