工艺流程及检验卡(下载)
工艺流程卡模板
工艺流程卡模板工艺流程卡模板工艺流程卡是指在产品生产过程中，对每个工序进行详尽记录的文件，用于指导和管理生产流程。
下面是一个工艺流程卡模板，以供参考：流程卡编号：____________________产品名称：_______________________工艺名称：_______________________版本号：_________________________编制日期：_______________________编制人：_________________________一、工序信息工序名称：________________________工序编号：________________________所需设备：________________________二、工序步骤步骤1：_________________________________步骤2：_________________________________步骤3：_________________________________步骤4：_________________________________步骤5：_________________________________步骤6：_________________________________步骤7：_________________________________步骤8：_________________________________ 三、工序参数指标1：___________________范围：____________ 指标2：___________________范围：____________ 指标3：___________________范围：____________ 指标4：___________________范围：____________ 指标5：___________________范围：____________四、工序检验检验项目1：___________________________判定标准：___________________检验项目2：___________________________判定标准：___________________检验项目3：___________________________判定标准：___________________检验项目4：___________________________判定标准：___________________检验项目5：___________________________判定标准：___________________五、注意事项1. 请确保设备和工具的正常运行，以免影响生产效率和产品质量。
质检部生产工艺流程及检验规范
无锡现代电子商务信息有限公司质检部生产工艺流程及检验规范二OO七年七月修订产品质量检验规范一、检验内容：1.原材料入库检验2.生产过程控制3.半成品检验4.成品检验（试车检验）二、规范要求：1.原材料入库检验：a.原材料入库要切实符合合格分承包方单位生产。
检验原材料的合格证及批量的要求。
b.原材料入库时，库房要及时通知检验员检验。
c.检验员应严格按照《原材料检验规范》和工艺、图纸文件要求，进行原材料入库检验。
并在《原材料入库检验单》上做好记录。
d.检验员判定为合格的产品，填写入库单，判定为不合格的产品，要及时通知库房，并填写不合格单。
e.对原材料批量入库要求抽检，抽检按SQL：（1～25只抽3只、25～50只抽13只、50～1500只抽8只、1200～3000只抽13只、3000～12000抽32只），原材料合格率应不小于98％。
f.检验员在原材料性能等无法作出判断时，要通过技术部讨论、会签，在使用时，要做好详细试验跟踪。
g.对原材料新产品要进行电、温度等性能试验，测量工具和环境要求在达不到试验性能要求，必要时，可申请专业机构进行试验，并出相应检验报告。
h.检验员认为必要情况下，可对原材料库房定期抽检。
i.原材料供方要进行年评，对批量不合格产品，采取让步接受、退货。
降级使用和取消分承包方的办法途径。
2.生产过程控制：a.操作员工应严格按照产品工艺文件图纸要求生产、安装、加工。
认真填写装配、检验记录单。
测量数据要求详实、准确。
b.操作员工在操作时，应认真做好产品质量的自检、互检和主动送检。
c.产品批量加工生产时，第一点要求做到首检。
通电检验、调试，以避免不合格产品的批量生产。
d.产品在做更改时要有技术部出示的技术文件更改单签字有效后，方可加工生产。
e.精密原材料安装生产时，注意做好必要的防静电措施，确保产品合格生产。
f.产品流入下工序时，要求做好标示，保证不合格不流入下一道工序。
g.认真填写随工单号，确保产品数据批量无误。
工序流程卡
工艺顺序
□下料□粗加工□精加工□检验□包装
材质
25#
附图纸1张
成品数量
50
完成截止时间
2022年5月17日
：□全检 □部分检，其检验比例为%
数量
尺寸、未标注公差、工艺及注意事项
需用工时
完成时间
合格品数量
不合格
品数量
不合格原因
操作人
签字
本工序对上道
工序检测说明
仓库主管
年月日
公司意见
本产品合格，已办理完结财务审核手续，同意发货。
公司负责人签批
年月日
发货说明
本产品完好，共计件，已于年月日，通过，
发往，收件人是。预计年月日到达。
发货人年月日
说明：本表随产品一同流转，加盖公司“质检专用章”并公司负责人签批后有效，原件由公司保存，复印件加盖公司质检专用章后随货同行，同原件具有同等的效力。
质检员监督情况说明
下料
50
按图纸要求
0.33
车加工
50
按图纸要求
5
划线
50
按图纸要求
0.5
铣加工
50
按图纸要求
1
钳工
50
按图纸要求
0.33
编制： 工艺检查： 质量会签： 批准：
质检部意见
本产品共计件，经检验合格，同意入库。
质量检验部主管
年月日
包装
本产品共计件，包装完好，已办理完结入库手续，同意入库。
板式车间工艺流程表 (技术交底单)
交货日期单件毛重制 表下单日期板材毛重校 对产品名称图纸编号产品规格审 核客户名称订单编号订单数量﹕包 装长宽厚面材基材面材封边材料图示长宽厚1左侧板G-01623594181一圈封1mm封边条1*22625596180下钉脚钉2右侧板G-02623594181一圈封1mm封边条1*22625596180下钉脚钉开三连锁槽4背板G-0411********一圈封1mm封边条1*221136625180下钉脚钉5立隔板G-0557*******一圈封1mm封边条1*22572536180板 件 明 细 表总数量(块)备注序号部件名称部件代号单件数量(块)木皮总用量开 料 尺 寸材 料 结 构封 边 结 构成 型 尺 寸编号：总周长合计1200*600*650交货日期单件毛重制 表下单日期板材毛重校 对产品名称图纸编号产品规格审 核客户名称订单编号订单数量﹕包 装板 件 明 细 表木皮总用量编号：总周长合计1200*600*6506横搁板G-06569364184一圈封1mm封边条1*225713661807望板G-0711********封1mm封边条1*22113671180下钉脚钉9底板G-0911********一圈封1mm封边条1*22113657318010屉侧板G-10398148184一圈封1mm封边条1*2240015018011屉前后板G-11300148184一圈封1mm封边条1*2230215018交货日期单件毛重制 表下单日期板材毛重校 对产品名称图纸编号产品规格审 核客户名称订单编号订单数量﹕包 装板 件 明 细 表木皮总用量编号：总周长合计1200*600*650工序检验人数量日期返工数量批准人①尺寸合理下单②崩边≤0.5mm开料③开槽平直铣型④拼缝均匀压板⑤接缝≤0.5mm弯板⑥清洁板面封边⑦孔位崩口＜0.5mm钻孔⑧拉手牢固组装⑨粘贴标签清洗包装说明：合格划“√”，不合格划“／”。
制程检验流程卡模板
制程检验流程卡模板下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!以下是一个制程检验流程卡模板，你可以根据实际需要进行修改和完善。
检验工艺卡
成品检验
打包入库
打包一头平齐，呈六角形，包带必须焊接牢固
成品检验
2.试样尺寸：宽20mm，标距50mm
3.标准要求：屈服强度≧235MPa，抗拉强度375-460MPa，伸长率≧26％
另取两个只验不合格项
理化中心
7
压扁试验
开机1次，对接前后各1次，
1.试样宽度70mm
2.每次取2个试样，分别置于0°和90°做试验
3.压扁至原始外径2/3时不出现裂纹或开裂即为合格
3.标准要求：屈服强度≧235MPa，抗拉强度375-460MPaபைடு நூலகம்伸长率≧26％
纵剪带钢检验
5
外观、外形、尺寸
逐卷
1.带钢卷应无卷边、烂边、碰伤、漏刀，中空、不松散
2.宽度682±0.2mm，厚度6.0±0.17mm，剪切毛刺≤0.3mm
纵剪检验
生产检验（成品管）
6
拉伸试验
1次/炉
1.取样位置：横向焊缝、横向母材，焊缝拉伸试样与焊缝成90°截取，母材拉伸试样与焊缝成180°截取
原料检验
2
尺寸检验
逐卷
宽度685+20mm，厚度6.0±0.17mm,镰刀弯≤15mm/5m
3
化学成分（％）
1次/炉
C
S
Si
Mn
P
另取两个只验不合格项
理化中心
0.12-0.20
≤0.045
≤0.3
0.30-0.70
≤0.045
4
拉伸试验
1次/炉
1.取样位置：板头内500mm,板宽的1/4处，横向
工艺卡、检验卡
共
页
第
页
单台数量 材料状态
设备 工装
材 料
检验数据
操作者 日期
检验员 日期
2
下料
铆焊
3
组对
铆焊
4 6 7 8 9
焊接 检测
铆焊 探伤室
热处理 生产科 校平 车 铆焊 金工
mm； 作材料标记移植。 。要求螺栓孔
mm 划线，钻孔
10
钻孔
金工
中心圆直径偏差 ±1.0 mm， 相邻二螺栓孔弦长允差≤ ±0.5 mm，任意二 螺栓孔弦长允差≤ ±1.0 mm。
1
备料
库房
2 3
下料 抛光
铆焊 铆焊
筒体按图纸理论尺寸下料，预留 5～8mm 机加工余量。 筒体内壁除锈、抛光，无杂质、焊接飞溅、锈蚀等。
氧炔 抛光机
4
车
金工
按筒体零部件图加工两端坡口，总长允差±0.5mm。 注意：筒体加工过程中不得有磕碰、划伤等现象。
C630
编制
年
月
日
审核
年
月
日
产品编号 产品名称 产品图号
序 号 1 工序 承制 单位 库房
换热管制造卡
件号 工序内容及技术要求
库房备有材质证明书、检验合格的φ mm， 钢管， 要求材料表面不得有裂纹、结疤、分层等缺陷；核对材料规格和尺寸，实测钢管 厚度。 按图纸要求尺寸下料。换热管理论尺寸为 L= 。 砂轮 如有拼接时，对接管长不得少于 300mm；U 形管弯管段不得有拼接焊缝；弯管及 切割机 盘管留工艺余量。 按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧 30mm 范围内清理污物；拼接焊缝组对错边
编 制
年
月
日
审 核
装配工艺过程卡片(完整版)实用资料
20 钳 配 C20×135 尺寸键。
21 钳 热装十字滑块联轴器。
22 检 装配后应使滚筒保持灵活转动，检查全部零件装配齐全。
部件图号 部件名称
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
传动滚筒
共1页 第2页
完成部门
装配 装配 装配 装配 装配 装配 检验
设备及工艺装备
扳手、榔头、圆螺母扳手 改锥
名称
装配工艺过程卡片（完整版）实用资料
(可以直接使用，可编辑 完整版实用资料，欢迎下载）
序号
1 2 3
工序 名称
说 明
铆焊工
1. 长度误差≤1mm; 2. 安装时保证两根管
3. 管道连接板的焊 0.5mm；螺栓孔间 缝侧，焊缝要满焊
4 连接板不得有变形， 下料;
外观检查、调直
耳板定位
4
质检
标记 山东远利华矿用装备 21 钢组合罐道焊接工序流程卡
长度尺寸、弯曲度、 连接板平面度 连接板螺孔与罐道中 螺栓孔间距偏差
处数
产品型号
DTL
装配工艺过程卡片
产品名称 带式输送机
部件图号 部件名称
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
传动滚筒
共1页 第1页
备注
序 工序 号 名称
工序内容
完成部门
设备及工艺装备
工时定额 （分）
1 钳 清理全部零件，注意应清除和清洗主要零件的铁屑、防锈油脂。 2 检 检查是否滚筒内与零部件清洗干净， 3 钳 配 24×110 尺寸键 4 钳 将平键放在接盘轮毂键槽内划螺钉孔。 5 钳 钻平键的螺钉孔。 6 钳 热装接盘，装螺钉，转交铆焊车间。 7 钳 处理在转交过程中配合面的磕碰现象。 8 钳 剪直纸垫、毡圈。 9 钳 把毡圈装在透孔盖内。 10 钳 分别将挡圈、透孔盖组件、纸垫装在滚筒安装十字滑块联轴器的一端。 11 钳 将 1312 轴承加热后装在滚筒轴的一头后再装挡圈。 12 钳 轴承冷却后适量的润滑脂应在充满间隙的 2/3，轴承座油腔应装满。 13 检 滚筒外圆的圆跳动，圆跳动量≤1.5mm 14 检 滚筒外圆的静阻力,静阻力系数≤0.02 15 钳 包胶
加工工艺流程卡
加工工艺流程卡
注意：严格按照作业流程进行生产，以上所有尺寸后附图纸，标明实测尺寸。
每个作业流程零部件都要先进行自检，由车间主任签字确认后，再向检验员报检，并填写判定结果（合格、不合格）并签名。
如有不合格的在纠正后必须重新进行检验，合格后才可以转到下一道工序继续作业。
钢架蒙皮工艺流程卡
注意：严格按照作业流程进行生产，以上所有尺寸后附图纸，标明实测尺寸。
每个作业流程零部件都要先进行自检，由车间主任签字确认后，再向检验员报检，并填写判定结果（合格、不合格）并签名。
如有不合格的在纠正后必须重新进行检验，合格后才可以转到下一道工序继续作业。
工艺卡、工序卡、检验卡
机械加工工序卡片产品型号产品名称工步号工步内容工艺装1 钻© 8 孑L Z518 2机械加工工序卡片零（部）件图号输油泵壳体零（部）件名称毛坯种类精密锻件设备名称钻床夹具编号000-1输油泵壳体主轴转速r/min1100工序号35毛坯外形尺寸工位器具编号切削速度m/min型号Z518进给量mm/r26.1 0.3工序名称钻每毛坯可制件数夹具名称专用夹具工位器具名称切削深度mm材料牌号HT200每台件数1同时加工件数切削液工序工时准终单件2.088 2.093进给次数工步工时（min）机动辅助1 0.101 1.873机械加工工序卡片产品型号机械加工工序卡片产品名称输油泵壳体零（部）件图号零（部）件名称输油泵壳体工步号工步内容工序号35毛坯种类精密锻件设备名称毛坯外形尺寸工序名称钻每毛坯可制件数材料牌号HT200每台件数型号钻床Z518夹具编号000-2工位器具编号夹具名称专用夹具工位器具名称1同时加工件数切削液工序工时准终单件2.088 2.093 工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时（min）机动辅助Z518110026.10.3410.101 1.8723机械加工工序卡片产品型号机械加工工序卡片产品名称输油泵壳体零（部）件图号零（部）件名称输油泵壳体共4 页第3 页车间工序号工序名称材料牌号35钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件11设备名称型号同时加工件数钻床Z5181夹具编号夹具名称切削液000-3专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件输油泵壳体零（部）件图号零（部）件名称输油泵壳体共3 页第1 页车间工序号工序名称材料牌号35钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数精密锻件11设备名称型号同时加工件数钻床Z5181夹具编号夹具名称切削液000-1专用夹具2.088 2.093工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min 切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时（min）机动辅助1钻© 8孔Z518110026.10.3410.101 1.87 23产品型号机械加工工序卡片产品名称。
工艺流程及检验标准
工艺流程及检验标准工艺流程及检验标准一、工艺流程1. 原料准备：首先，根据产品要求准备所需的原料，包括主要原料和辅助原料。
2. 材料处理：将原料进行加工处理，如清洗、切割、研磨等，以保证原料的质量和适用性。
3. 混合搅拌：将经过处理的原料按照比例混合，并进行搅拌，以使各种原料充分混合，形成均匀的混合料。
4. 成型：将混合料通过成型机器进行成型，可以是压制、注塑或其他方式，以得到产品的初步形状。
5. 烘干/固化：对成型后的产品进行烘干或固化处理，以去除水分或让产品固化成型。
6. 加工加热：对产品进行进一步的加工加热，如焊接、热处理等，以达到产品的特定要求。
7. 表面处理：对产品进行表面处理，如喷涂、镀金等，以提高产品的外观和耐用性。
8. 组装/安装：将各个部件进行组装或安装，形成最终的产品结构。
9. 电气/机械调试：对电气或机械部分进行调试，确保产品的正常运行。
10. 检验/包装：对成品进行全面的检验，确保产品质量符合要求，并进行包装，以便储运。
二、检验标准1. 外观检验：对产品的外观进行检验，包括表面是否平整、无裂纹、无划痕等。
2. 尺寸检验：对产品的尺寸进行检验，检查产品的尺寸是否符合要求。
3. 物理性能检验：根据产品的性能要求，进行相应的物理性能检验，如强度、硬度、耐磨性等。
4. 化学成分检验：对产品的化学成分进行检验，确保产品的成分符合相关标准。
5. 功能性能检验：对产品的功能进行检验，如电气产品的电性能、机械产品的运行性能等。
6. 环境测试：对产品在不同环境条件下的表现进行测试，如温度、湿度等。
7. 可靠性测试：对产品进行长时间、高负荷的运行测试，以评估产品的可靠性和耐久性。
8. 组装质量检验：对产品的组装质量进行检验，确保各个部件组装正确、紧固可靠。
9. 安全性能检验：对产品的安全性能进行检验，如电气产品的绝缘性能、机械产品的防护装置等。
10. 包装检验：对产品的包装进行检验，确保包装符合运输和储存要求，以防止产品受损。
化学反应工艺过程及工序卡片模板
化学反应工艺过程及工序卡片模板
本文档介绍了化学反应工艺的基本过程，以及编制工序卡片的
模板。
工序卡片是记录化学反应工艺中各个步骤的关键信息的重要
工具，它能够帮助操作人员准确执行相关工序。
1. 工艺过程
化学反应工艺是指将原料通过一系列的反应步骤转化为目标产
物的过程。
下面是化学反应工艺的基本步骤：
1. 原料准备：准备所需的原料，包括化学试剂、溶剂等。
2. 反应步骤：按照预定的实验方案，将原料按照一定的比例加
入反应中进行反应。
反应过程中可能需要控制温度、pH值等条件。
3. 反应监控：监测反应过程中的关键参数，如温度、压力、反
应物消耗量等，以确保反应正常进行。
4. 反应终止：根据反应条件，合适的时机终止反应，并采取相
应的措施来停止反应。
5. 产物提取：从反应混合物中提取目标产物，可以通过过滤、
结晶、萃取等方法。
6. 产物处理：对提取得到的产物进行必要的处理，如干燥、洗
涤等。
7. 产品收集：收集处理后的产物，并进行包装、标识等操作。
2. 工序卡片模板
编制工序卡片是为了记录和传递化学反应工艺中各个步骤的关
键信息。
下面是一个工序卡片的模板：
工序卡片
在工序卡片中，每个工序都有对应的编号、工序名、工序目的、所需原料、操作步骤、关键参数和安全注意事项等信息。
通过填写工序卡片，操作人员可以清晰地了解每个工序的要求和注意事项，从而确保化学反应工艺的准确执行。
以上就是化学反应工艺过程及工序卡片模板的内容。
希望本文档对您有所帮助！。
工艺流程卡
管理制度
• 制定工艺流程卡编制流程，明确编制过程中的步骤和要
• 建立工艺流程卡审批制度，确保工艺流程卡的质量和准
求
确性
• 制定工艺流程卡执行流程，明确执行过程中的监控和调
• 建立工艺流程卡改进制度，鼓励员工参与和改进工艺流
整机制
程卡
工艺流程卡管理的文化理念与价值观
文化理念
• 倡导规范操作和持续改进的企业文化，提高员工的质量意识和改进意识
• 参考行业内的最佳实践和管理经验
⌛️
Hale Waihona Puke 确定编制目标• 确定工艺流程卡的编制范围和编制内容
• 制定工艺流程卡的编制计划和编制进度
工艺流程卡的编制步骤与技巧
编制步骤
• 对生产过程进行流程分析，确定工艺流程卡的结构和内容
• 填写工艺流程卡的具体操作步骤和工艺参数
• 对工艺流程卡进行审批和修改，确保其准确性和可行性
04
工艺流程卡的数据分析与报告
工艺流程卡数据的收集与整理
数据收集
数据整理
• 使用数据收集和数据采集等工具，收集生产过程中的相
• 建立数据仓库和数据字典，存储和管理工艺流程卡数据
关数据
• 使用数据清洗和数据验证等方法，保证数据的准确性和
• 对收集到的数据进行整理和分类，便于后续分析和报告
完整性
工艺流程卡的数据分析方法与工具
• 强调团队协作和互相监督，形成良好的工作流程和工作氛围
价值观
• 以客户满意和产品质量为核心价值观，指导工艺流程卡管理的目标和决策
• 重视员工成长和创新能力，为工艺流程卡管理提供人才和技术支持
谢谢观看.
Thank you for watching.
冲压工艺流程卡
03四柱液压机
型号YJ32-
200
(2000KN)
拉深模LS01
04
开式固定台
压力机
型号:JB23-
63A 编号：
SD-SC-055
(630KN)
冲孔模CK01拉深
将落料后的坯料
2面刷冲压油，
放入模具中，所
有尺寸按加工简
图进行检验，加
工后工件表面要
平整光滑不得有
压伤、划痕等影
响外观品质等不
良现象
冲孔
将经过拉深后的
工件按图纸进行
冲孔，表面无损
伤
05开式固定台
压力机
型号:JH21-
200 编号：
SD-SB-060
(2000KN)
翻边模FB01
06
开式固定台
压力机
型号:J21-40
编号：SD-
SC-024
(400KN)
冲孔模CK02
07
开式固定台
压力机
型号:JH21-
125 编号：
SD-SB-056
(1250KN)
切边模QB01冲孔
切边
工件翻边后的外
径按图纸进行切
边使其符合图纸
尺寸要求
对工件外圆冲4
个∅6成90°角
的孔
翻边
对工件的边缘按
照图纸进行翻边
08滚边机到这一步工件冲压已经完成，对工件所有尺寸按照图纸进行全检，表面无压伤，无任何影响装配功能等不良现象
绘制日期审核日期会签日期
标记处数更改文
件号
签字日期标记处数
更改文
件号
签字日期
滚边对切边后的工件进行滚边去毛刺。
工艺流程及检验卡
工艺流程及检验卡工艺流程是指产品制造过程中需要经过的一系列工艺步骤，它的目的是确保产品按照规定的工序进行制造，从而保证产品的质量和性能。
而检验卡则是在工艺流程中进行质量检查的记录表，用于记录每个工艺步骤的检验结果和相关数据。
下面将以汽车制造为例，详细介绍工艺流程及检验卡。
工艺流程：1.钢板切割：使用切割机将钢板切割成所需要的尺寸，并记下切割精度和切口表面质量。
2.冲压：将切割好的钢板放入冲压机中，按照设计要求进行冲压，并记录冲压力度和冲压深度。
3.焊接：将冲压好的零件进行焊接，包括点焊和激光焊等方式，同时记录焊接时间和焊接接头质量。
4.喷涂：将焊接好的零件进行喷涂，包括底漆和面漆等涂装工序，并记录涂装均匀度和漆面质量。
5.装配：将喷涂好的零件进行组装，包括机械零件和电气零件等装配工序，并记录装配精度和装配质量。
6.调试：对装配好的产品进行调试，确保产品的功能正常，并记录调试结果和调试时间。
7.检验：对调试好的产品进行全面的质量检验，包括外观检查、性能测试和可靠性试验等，并记录检验结果和相关数据。
8.包装：对合格的产品进行包装，包括包装材料的选择和包装方式的确定，并记录包装质量和出厂数量。
检验卡：针对以上每个工艺步骤，都需要有相应的检验卡进行记录。
检验卡包括以下内容：1.工艺步骤：记录该工艺步骤的名称和序号。
2.检验项目：记录该工艺步骤需要检验的项目，包括尺寸、外观、性能等。
3.检验标准：记录该检验项目的合格标准，包括尺寸容差、表面质量要求、性能指标等。
4.检验方法：记录该检验项目的具体检验方法，包括使用的测量工具、测量方法等。
5.检验结果：记录该检验项目的实际检验结果，包括测量数值、合格与否等。
6.备注：记录该检验项目的特殊情况或异常情况。
每个工艺步骤都有对应的检验卡，在操作人员进行相应工艺步骤时，按照检验卡的要求进行检验，并将检验结果填写在检验卡上。
通过检验卡的记录，可以追溯到每个工艺步骤的具体操作情况和检验结果，从而保证产品的质量和性能。
生产工艺流程及检验要求
一、主要生产工艺流程：1、原料破碎（1）石灰石矿质量比较稳定，未设置预均化设施，破碎后直接入调配库进行配料生产，库底配料系统采用先进的皮带秤，采用变频控制。
（2）辅助原料以及原煤均设置有预均化堆棚，经过破碎的物料在联合预均化堆棚中进行均化之后入调配库进行配料，库底配料系统采用先进的皮带秤，采用变频控制。
2、生料粉磨生料粉磨系统采用成熟的辊压机终粉磨系统，为了使配料系统的稳定，采用先进的伽玛射线在线分析仪进行配料控制，选用CDG180-120辊压机，工艺简单，粉磨效率高、电耗比立磨低、运行可靠。
3、窑尾废气处理窑尾废气处理采用高效袋式收尘器，收尘效率可达到99.9%。
4、生料均化生料均化采用一座φ15×42m的CF连续式均化库均化、储存生料，库底采用7个点下料，同时设置有均化稳料小仓，均化效果良好，通过转子秤计量。
5、熟料烧成系统熟料烧成系统采用Φ4.3×62m回转窑+分解炉+低压损五级预热器。
6、熟料冷却熟料冷却采用第四代S型篦冷机型号是SCH315R，篦床有效面积为85.60m2，出冷却机的熟料温度为环境温度＋65℃。
可以有效控制出窑熟料温度，提高熟料质量，改善熟料易磨性。
7、熟料储存熟料储存采用两座Φ18×45m圆筒库储存熟料，每库储量12000t，储期8d。
为方便熟料外运，每个库侧设有两套汽车散装系统。
8、煤粉制备煤磨选用国产辊式磨，抽取窑头篦冷机热风作为磨机烘干热源。
9、石膏及混合材破碎石膏及混合材破碎采用一台XPCD1616锤式破碎机，破碎后的物料直接进入水泥调配库，库底配料系统采用先进的皮带秤，采用变频控制。
10、水泥粉磨水泥粉磨系统形式较多，本设计采用一套双磨双选水泥粉磨系统。
一级φ3.5×6.0 m中传滚破机+ 高效旋流选粉机组成的闭路粉磨系统；二级Φ3.2×13m球磨机+高效旋流选粉机组成的闭路粉磨系统。
11、水泥储存及散装设10座减压锥型储存兼均化Φ10×25m圆形钢板水泥库，总储量22000t。
工艺过程及工序卡片
工艺过程及工序卡片工艺过程是指在产品的制造过程中，通过一系列的工序和操作，将原材料转化为最终产品的过程。
每个工序都是具有特定功能和任务的，工序卡片就是对每个工序进行详细描述和记录的文件。
下面将对工艺过程及工序卡片进行详细介绍。
1.工艺过程工艺过程是产品制造过程中的核心环节，是将原材料转变为最终产品的关键步骤。
一个完整的工艺过程一般包括以下几个步骤：(1)原料准备：将原材料按照一定的比例和要求进行配料和预处理，以满足产品制造的需要。
(2)分拣和清洁：将原材料进行分拣和清洁，去除杂质和污染物，保证产品质量。
(3)制备和混合：将原材料按照一定的工艺要求进行混合和制备，以保证产品的均匀性和稳定性。
(4)成型和织造：将原料进行成型或织造，使其具有一定的形状和结构。
(5)加工和处理：对成型或织造后的产品进行加工和处理，例如切割、砂光、打孔等，以满足产品的细节要求。
(6)烘干和固化：将加工后的产品进行烘干、固化等处理，使其具有一定的硬度和稳定性。
(7)装配和组装：将各个零部件进行装配和组装，使其成为最终产品。
(8)检验和测试：对制造好的产品进行检验和测试，确保产品质量和性能符合要求。
(9)包装和运输：对产品进行包装和运输，使其能够安全地运送到客户手中。
上述的步骤只是一个大致的流程，具体的工艺过程会根据不同的产品和制造要求而有所差异。
2.工序卡片工序卡片是对每个工序进行详细描述和记录的文件，用于指导和监控生产过程。
每个工序卡片都包括下列内容：(1)工序名称：工序的名称和编号，便于识别和管理。
(2)工序要求：对工序所需的原材料、工具设备、工艺参数等进行清晰明确的要求，以确保制程的稳定性和产品质量。
(3)工序流程：详细描述工序的步骤和操作方法，包括每个步骤所需的时间、操作员工、操作顺序等，以确保工序的可操作性和效率。
(4)工序检验：对该工序进行检验和测试的方法和标准，以确保产品符合质量要求。
(5)工序记录：对每个工序进行记录和统计，包括原料消耗量、生产数量、生产时间等，以便于后续的产品追溯和生产管理。
工艺流程卡 (2)
工艺流程卡1. 引言工艺流程卡是在生产过程中对每个工序的步骤、要求和注意事项进行记录和汇总的重要文件。
它不仅可以作为操作指导和质量控制的依据，还可以用于生产计划、物料采购和人员安排等方面。
本文档将介绍工艺流程卡的基本内容和编写要求，并提供一个示例模板。
2. 工艺流程卡的基本内容工艺流程卡的基本内容包括以下几个方面：2.1 工序信息工序信息部分包括工序编号、工序名称和工序描述等内容。
工序编号通常按照生产顺序进行编排，方便查找和追踪。
工序名称应简明扼要地描述工序的主要内容，能够清楚地表达该工序的特点。
工序描述可以包括该工序的背景情况、目的、要求和注意事项等。
2.2 操作步骤操作步骤是工艺流程卡的核心内容，它详细描述了每个工序的具体操作步骤和顺序。
以下是一个示例工序的操作步骤：1. 准备工作- 检查所需工具和设备的完整性和工作状态- 确认所需材料和零部件的齐全性和质量2. 操作步骤- 步骤 1: 连接设备并调试- 步骤 2: 进行加工操作- 步骤 3: 检查加工结果- 步骤 4: 完成善后工作3. 注意事项- 操作过程中需注意安全事项，如佩戴防护装备、避免触摸危险区域等- 加工过程中需注意工件的质量和加工精度，及时进行修正和调整2.3 检验和测试要求检验和测试要求部分描述了对每个工序进行检验和测试的要求，以确保产品质量。
以下是一个示例工序的检验和测试要求：1. 检验要求- 使用仪器检测产品尺寸和外观质量- 按照标准要求进行检验- 记录检验结果，并进行审查和确认2. 测试要求- 使用仪器进行产品功能测试- 按照标准要求进行测试- 记录测试结果，并进行审查和确认2.4 质量控制要点质量控制要点部分提供了对每个工序进行质量控制的要点和方法。
以下是一个示例工序的质量控制要点：1. 质量控制要点- 对设备和工具进行定期维护和检修，确保其正常工作- 对原材料进行检验和筛选，确保质量可靠- 加工过程中进行实时检测和监控，及时调整加工参数和工艺流程- 对成品进行全面检验，确保合格率达到标准要求3. 工艺流程卡的编写要求编写工艺流程卡时，需要注意以下几个要求：3.1 清晰明了工艺流程卡应该具有清晰明了的结构和内容，方便操作人员阅读和理解。
工艺流程及检验卡
批准
房士波
赵玉斌
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
房士波/
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
卷板
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
卷板机
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
筒体密封性试验
在Mpa的压力条件下、保持分钟，筒体、封头、法兰及管件等各部位无泄漏
合格
房士波/
工艺流程及检验卡
品名
工序
内部结构安装
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
工具
所用检具
工序
图示或要求简述
作业方法
内部结构安装
按“图纸”、“标准”要求及顺序进行内部结构件的安装。
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
房士波
赵玉斌
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
结构件数量
按图纸规定要求，无缺漏
合格
房士波/
结构件安装位置
按图纸规定要求，安装位置准确无误
合格
结构件安装质量
按图纸规定要求，安装质量符合图纸及标准
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数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
电焊机
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
筒体焊接
1.按“图纸”、“电焊机操作规程”及 “电动手砂轮机安全操作规程”要求。
2.焊接面对位准确，错位误差≤0.02mm。
3.焊接电流（A）：
4.焊接电压（V）：
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
焊缝
焊缝应均匀饱满、光滑，无漏焊、虚焊、夹渣
合格
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
管件焊接或安装
数量
型号
产品编号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
电焊机
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
管件焊接
1.按“图纸”、“电焊机操作规程”及 “电动手砂轮机安全操作规程”要求。
2.焊接面对位准确，错位误差≤0.02mm。
3.焊接电流（A）：
4.焊接电压（V）：
5.气保压力(Mpa)：
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
焊缝
焊缝应均匀饱满、光滑，无漏焊、虚焊、夹渣
合格
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
筒体密封性试验
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
工具
所用检具
压力表、
工序
图示或要求简述
作业方法
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
1.手工涂刷：
①.首先进行防锈底漆涂刷：要求涂刷均匀，无漏刷、涂刷后露底及油漆滴挂。
②.进行面漆涂刷：要求涂刷均匀，无漏刷、涂刷后露底及油漆滴挂。
2.喷漆：
①.首先进行防锈底漆喷涂：要求喷涂均匀，无漏喷、喷涂后露底及油漆滴挂。
②.进行面漆喷涂：要求喷涂均匀，无漏喷、喷涂后露底及油漆滴挂。
注意事项
拟制时间
工序
图示或要求简述
作业方法
封头锻压
按“图纸”、“压力机操作规程”及 “电动手砂轮机安全操作规程”要求
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
拟制
审核
批准
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
焊缝
焊缝应均匀饱满、光滑，无漏焊、虚焊、夹渣
合格
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
法兰焊接或安装
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
电焊机
工具
电动手砂轮机
工艺流程及检验卡
品名
工序
下料
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
剪板机或气割
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
下料
按“图纸”、“剪板机操作规程”及“气焊（割）安全操作规程”、“电动手砂轮机安全操作规程”要求
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
法兰焊接
1.按“图纸”、“电焊机操作规程”及 “电动手砂轮机安全操作规程”要求。
2.焊接面对位准确，错位误差≤0.02mm。
3.焊接电流（A）：
4.焊接电压（V）：
5.气保压力(Mpa)：
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
检验要求及结论
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
检验要求及结论
检验项目
技术要
尺寸
按图纸要求：
合格
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
封头锻压
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
压力机
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
合格
结构件安装位置
按图纸规定要求，安装位置准确无误
合格
结构件安装质量
按图纸规定要求，安装质量符合图纸及标准
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
油漆
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
空压机
工具
喷枪及油漆刷
所用检具
目测
工序
图示或要求简述
作业方法
油漆
按“图纸”、“标准”要求进行产品油漆防锈处理。
筒体密封性试验
1.按“图纸”、“标准”要求。
2.压力（Mpa）：
3.时间（S）：
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
筒体密封性试验
在Mpa的压力条件下、保持分钟，筒体、封头、法兰及管件等各部位无泄漏
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
电焊机
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
封头焊接
1.按“图纸”、“电焊机操作规程”及 “电动手砂轮机安全操作规程”要求。
2.焊接面对位准确，错位误差≤0.02mm。
3.焊接电流（A）：
4.焊接电压（V）：
5.气保压力(Mpa)：
注意事项
内部结构安装
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
工具
所用检具
工序
图示或要求简述
作业方法
内部结构安装
按“图纸”、“标准”要求及顺序进行内部结构件的安装。
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
结构件数量
按图纸规定要求，无缺漏
5.气保压力(Mpa)：
注意事项
拟制时间
修改时间
修改内容及原因
拟制
审核
批准
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
焊缝
焊缝应均匀饱满、光滑，无漏焊、虚焊、夹渣
合格
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑，弧形圆滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
封头焊接
数量
型号
产品图号
所用材料
审核
批准
检验要求及结论
检验项目
技术要求
检验结论
操作者/日期
检验员/日期
尺寸
按图纸要求：
合格
外观
表面无明显锈蚀，边缘打磨光滑
合格
工艺流程及检验卡
品名
工序
卷板
数量
型号
产品图号
所用材料
名称
规格
用量
名称
规格
用量
所用设备
卷板机
工具
电动手砂轮机
所用检具
卷尺或直尺、目测
工序
图示或要求简述
作业方法
卷板
按“图纸”、“卷板机操作规程”及 “电动手砂轮机安全操作规程”要求