工艺卡&制程检验
质量认证工艺卡
2 D E5015 Φ2.5 反接 3、4 D E5015 Φ3.2 反接
焊口整理：焊后清理熔渣、飞溅，打钢印
工 艺 卡 片
δ
2
1
2
11
°
1
2
3
适用范围 管口对接 材 质 15CrMo 焊接方法 Ws/D 焊接位置 水平固定 直 径 Φ133 厚 度 δ8
焊 接 工 艺
焊接坡口准备：砂轮打磨，清除油污、锈 焊前预热：
预 热 温 度 焊 接 温 度 热 处 理 温 度
焊缝 层次 焊接
方法 填 充 金 属 保 护 气 体
焊 接 极 向 型 号 直 径 气 体
流量
升/分
升/分 1 Ws TiG-R30 Φ2.5 氩气 8~10 正接 2~4 D E5515B2 Φ2.5 反接
焊口整理：焊后清理熔渣、飞溅，打钢印
工 艺 卡 片
δ
2
1
2
11
°
1
2345
适用范围 管口对接 材 质 15CrMo 焊接方法 Ws/D 焊接位置 水平固定 直 径 Φ273 厚 度 δ18
焊 接 工 艺
焊接坡口准备：砂轮打磨，清除油污、锈 焊前预热：
预 热 温 度 层 间 温 度 热 处 理 温 度 Ws ：100 D ：190~200 200~370 740 焊缝 焊接填 充 金 属 保 护 气 体 焊 接 极 向。
关于工艺卡片的规范要求
关于工艺卡片的规范要求
工艺卡片是一种用于记录和传播工艺制造信息的文件，它包含了产品制造的各种工序、工艺参数、质量要求、检验标准等内容。
为了确保工艺卡片的准确、清晰、易于理解，以下是一些关于工艺卡片的规范要求：
1. 结构合理：工艺卡片应具备良好的结构，包括将工序和工艺参数有序列出，便于读者理解和使用。
2. 信息准确：工艺卡片上的信息应准确无误，包括产品的名称、规格、数量、质量标准等，工艺参数的数值应与实际操作相符。
3. 表达清晰：工艺卡片上的内容应以简洁明了的语言表达，避免使用专业术语、模糊不清的词语，以便操作人员易于理解。
4. 图示规范：工艺卡片上如有涉及图示，应采用规范的符号和比例尺，确保图示清晰、准确。
5. 排版整齐：工艺卡片的排版应整齐美观，文字大小合适，行距和段落间距适中，以提高可读性。
6. 标题明确：工艺卡片中的标题应明确反映内容，便于读者快速找到所需信息。
7. 更新迭代：工艺卡片需要根据实际制造情况进行更新和迭代，及时反映新的工艺参数和质量要求。
总之，工艺卡片的规范要求旨在确保制造操作的准确性和一致性，提高产品的制造质量和效率。
工艺过程卡、工序卡
华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ280外圆工序号05零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s粗车Φ280外圆至Φ282.3硬质合金车刀YT15 121.5 1 1.85 1 125 2 58.32编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ215、Φ255工序号06零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ280右端面硬质合金车刀YT1536.75 1 1.8 1 125 2 17.6 2粗车Φ215内圆至Φ212.6及Φ203右端面硬质合金车刀YT1566.75 1 1.8 1 180 2 22.3 3粗车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1534.9 3 1.55 1 250 2 25.14粗车Φ255内圆至Φ253.6及Φ215右端面硬质合金车刀YT1517.7 10 2.05 1 125 2 84.9华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称粗车Φ240Φ137及14°槽工序号07零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1粗车Φ240左端面、硬质合金车刀YT1575.25 1 1.8 1 180 2 25.08 2粗车Φ280左端面及Φ240外圆、硬质合金车刀YT1519.3 3 1.8 1 180 2 19.3 3粗车Φ137内圆至Φ135.6硬质合金车刀YT1526 1 1.4 1 250 2 6.2 4 粗车14°槽14°切槽专用刀具9 1 1 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ280工序号09零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s半精车Φ280外圆至Φ280.9硬质合金车刀YT15116 1 0.7 0.5 125 2 111.4华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ215Φ255工序号10零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ280右端面硬质合金车刀YT1513.65 1 1.2 0.5 125 2 13.1 2半精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.45 1 0.7 0.5 180 2 45.0 3半精车Φ137右端面至Φ203内圆硬质合金车刀YT1533.7 1 1.1 0.5 280 2 16.24 半精车Φ255内圆及Φ215右端面、硬质合金车刀YT1517.5 1 0.7 0.5 125 2 16.8华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称加工螺纹孔工序号11零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z525安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时min1钻孔高速钢钻头20 1 7.82 铰孔20 1 0.23 攻丝、15 1华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称半精车Φ240Φ137及14°槽工序号12零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s1半精车Φ240左端面硬质合金车刀YT1554.05 1 1.2 0.5 180 2 36.0 2半精车Φ280左端面及Φ240外圆硬质合金车刀YT1520 1 1.3 0.5 180 2 13.33 半精车Φ137内圆、硬质合金车刀YT1525.5 1 0.7 0.5 250 2 12.244 半精车14°槽14°切槽专用刀具0.7 1 0.5 250 2华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ280外圆工序号15零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ280外圆硬质合金车刀YT15110 1 0.3 0.25 180 3 146.7华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称精车Φ215内圆工序号16零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设计工艺卡08机电一班林立斌卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s精车Φ215内圆及Φ203右端面硬质合金车刀YT1567.75 1 0.3 0.25 250 3 65.04华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ280外圆工序号17零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧式车床C6132安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/s基本工时s金刚石车Φ280外圆金刚石车刀110 1 0.15 0.2 180 3 183.3华侨大学院机电学院机械加工工艺卡片工序名称金刚石车Φ215内圆工序号18零件名称滚轮零件号零件重量25.95kg 同时加工工件数1材料毛坯牌号硬度型式重量GCr15HRC58～62金属型锻件设备夹具辅助工具名称型号专用夹具华侨大学<机械制造工艺学>课程设。
工艺卡说明
600～400 150分钟 150分钟 150分钟
热处理时间
140-160 19-24 250-300 20-25 230-250 25-27 400-420 20-25 220-250 25-27
T型（V型）
／ ／ ／
／ ／ ／ 33 ／ 33 ／ ／
／ ／ ／
／ ／ ／
120-150
通用
120-150 Q345B 120-150 Q345B
400
20-25
工艺参数 接 头 形 式 板厚(mm) 工艺卡号 焊材型号 焊接方法（GMAW,二氧） 电流 4.5～12 对接（ V型） 12～32 30～40 对接（ X型） 40～60 60～120 4.5～12 6～16 15～40
WPS-11-TS-06 WPS-10-TS-07 WPS-10-TS-13 WPS-10-TS-08 WPS-11-TS-04 WPS-11-TS-08
T型（K型）
40～50（主 ER50-6， 210-250 26-28 400-500 20-25 550-600 WPS-10-TS-10 缝） H08MnA 40～60 60～120
WPS-11-TS-03
480-560 110-120 120-150 Q345B ／
110-120 120-150 Q345B
ER50-6， 200-240 30-33 410-490 20-25 560-600 33-34 500-550 110-120 120-150 Q345B H08MnA ER50-6， 230-260 25-27 400-480 20-25 570-630 34-35 480-550 110-120 120-150 Q345B H08MnA ER50-6 ER50-6 ER50-6
注塑工艺卡(新)
XXXXXX公司
零件名称
型 号
注塑工艺卡
图 号
文件编号
模具编号产品材质模穴来自量进胶方式模具结构
冷却方式
标准周期（S）
单个标准重量（g）
单模标准重量(g)
料杆标准重量(g)
55
合模(±10)
中子(±10)
项目
压力㎏/㎝2
速度f
位置mm
中子使用
合模快速
动作方式
合模低压
项目
压力㎏/㎝2
H2
H3
H4
备注：
（1）注塑件尺寸公差应符合产品图纸要求。
（2）注塑件外观应光洁，不允许有色差；气泡；飞边；缩痕顶白；充料不足；开裂；变形；擦毛等缺陷。
（3）字板商标;认证标记等字符要清楚和正确,符合订单之要求.
（4）根据不同批次原料来调整以上工艺参数，并记录。
（5）拌色料的冷却时间在原基础上再加十秒.
速度f
延时s
位置㎜
合模高压
中子进
开模(±10)
中子退
项目
压力㎏/㎝2
速度f
位置mm
射出
开模一慢
项目
压力㎏/㎝2
速度f
延时s
位置㎜
开模快速
射出1
开模二慢
射出2
托模(±10)
射出3
托模方式
保压1
托模次数
保压2
项目
压力㎏/㎝2
速度f
延时s
位置㎜
储料
托模进
背压
托模退
松退
示图：
冷却
料管温度℃(±15℃)
喷嘴
H1
标准工时（秒/件）
定额（模/6h）
工艺卡片安全管理制度
一、目的为了加强工艺卡片的安全管理，规范工艺卡片的使用，保障生产安全，预防事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用工艺卡片的生产、技术、质量等部门。
三、职责1. 生产部门：负责工艺卡片的编制、审批、发放、回收和保管。
2. 技术部门：负责工艺卡片的审核、修订和更新。
3. 质量部门：负责工艺卡片的质量监督和检查。
4. 安全管理部门：负责工艺卡片的安全培训和事故调查。
四、制度内容1. 工艺卡片编制（1）工艺卡片应包含生产过程、操作步骤、安全注意事项、设备参数、工艺参数等内容。
（2）工艺卡片应由生产部门负责编制，技术部门审核。
2. 工艺卡片审批（1）工艺卡片编制完成后，由生产部门负责人审核签字。
（2）审核通过的工艺卡片，报请公司安全管理部门审批。
3. 工艺卡片发放（1）安全管理部门审批通过的工艺卡片，由生产部门负责发放给相关部门。
（2）工艺卡片发放时，应确保相关人员熟悉工艺卡片内容。
4. 工艺卡片回收（1）生产完成后，操作人员应及时回收工艺卡片。
（2）回收的工艺卡片由生产部门负责统一回收，交由技术部门进行审核、修订。
5. 工艺卡片保管（1）工艺卡片应存放在干燥、通风、防火、防盗的地方。
（2）工艺卡片由生产部门负责保管，定期检查，确保完整无损。
6. 工艺卡片更新（1）当生产过程、设备参数、工艺参数发生变化时，应及时更新工艺卡片。
（2）工艺卡片更新后，由生产部门负责重新审批、发放。
五、培训与检查1. 安全管理部门定期对工艺卡片的使用情况进行培训，提高员工的安全意识。
2. 质量部门定期对工艺卡片的质量进行监督检查，确保工艺卡片内容准确无误。
3. 安全管理部门对工艺卡片的安全管理情况进行定期检查，发现问题及时整改。
六、奖惩1. 对在工艺卡片安全管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人或部门，依法依规进行处罚。
七、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
工艺规程和工艺卡的区别
工艺规程和工艺卡的区别
工艺规程和工艺卡是在生产过程中常用的两种文件，以下是它们的区别：
1. 定义不同：工艺规程是通过文字和图表等形式详细阐述产品的制造过程、操作方法、技术要求及注意事项等，包括了产品从原料采购到成品加工的全过程。
而工艺卡是一种简洁明了的文件，通常是一张卡片记录了产品的关键工艺参数、装配要求、检验方法和质量标准等。
2. 用途不同：工艺规程主要用于指导生产人员操作和控制产品质量，是生产过程中的操作指南。
工艺卡则更多用于在生产环节中方便操作人员查找和核对关键工艺参数，避免操作失误和质量问题的发生。
3. 变更处理不同：工艺规程通常是一份完整的文件，如果需要进行变更或修改，需要重新编写和审批，整个过程较为繁琐。
而工艺卡相对来说更加灵活，可以通过简单的修改和替换来实现工艺参数的变更，更新和维护的成本较低。
综上所述，工艺规程是对整个生产过程的全面规范，其适用范围更广，适合用于工程师、技术员等专业人员查阅和操作指导；而工艺卡则更便于操作人员实际操作中的查找和使用，更加直观和简洁。
工艺卡
宿迁学院机械加工工艺过程卡零件图 项目第 1 页 零件名称蜗轮轴 过程卡编制共 12 页材料 名称 材料消耗（ ）公斤 材料单件数毛坯种类送来单位 产品型号 设计批量型号及规格45钢毛重 净重送往单位产品名称车间及工锻 工序号 工序名称 工序（步）简要内容工艺卡或工艺守则等编号设备工艺装备工人 级别 基本时间工时定额准备结束时间工时每小时产量定额名称 种类名称代号 数量金工 10 下料 27060⨯Φ锯床 锻造 20 锻造毛坯 锻造毛坯 平锻机 热处理 30 热处理 正火金工 40 铣端面钻中心孔 钻中心孔 铣端面钻中心孔专用机床 金工 50 粗车 粗车大端各部 液压仿形车床 金工 60 粗车 粗车小端各部 液压仿形车床 热处理 70 热处理调质 220-240HBS数控机床 金工 80 精车大端各部 定位基准：中心孔 数控车床 金工 90 精车小端各部 定位基准：中心孔 数控车床 金工 100 铣键槽 铣轴上的两个键槽铣床 金工 110 磨对有配合的部分磨加工磨床热处理 120 热处理高频淬火金工130检验更改标记 通知单号 更改内容日期签章 绘制 审 核 定额员 校对 会 签 描写标准批 准宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 2 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工10 下料毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数锯床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时10 下料锯床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 3 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工20 锻造毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数平锻机夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时20 锻造毛坯平锻机机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 4 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工40毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数铣端面钻中心孔专用机床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时40 铣两端面，在两端面上钻中心孔中心机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 5 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页全部车间工序号工序名称材料牌号金工50毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数液压仿形车床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时50 粗车粗车大端各部液压仿形车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 6 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页全部车间工序号工序名称材料牌号金工60毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数液压仿形车床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时60 粗车粗车小端各部液压仿形车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期)标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 7 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工80毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步工步内容工艺装备主轴转切削进给量切削进给次工步工时号速速度深度数80 精车大端各部数控车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 8 页产品名称零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工90毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数数控车床夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时90 精车小端各部数控车床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 9 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工100毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称 设备型号 设备编号 同时加工数 铣床 夹具编号 夹具名称 冷却液乳化液 工位器具编号工位器具名称工序时间工步号 工步内容工艺装备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 100铣键槽 铣轴上的两个键槽 立式铣床 机动 辅助 描图 描校 底图号 装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期) 会签(日期) 批准(日期)标记 出处 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号 第 10 页 产品名称蜗轮轴 零(部)件名称 共 12 页 车 间工序号工序名称材料牌号金工110毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数磨床夹具编号夹具名称冷却液柴油工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时110 磨对有配合的部分磨加工磨床机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期)标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 11 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工120毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数夹具编号夹具名称冷却液柴油工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时120 热处理高频淬火轴上的四个部分机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期宿迁学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号第 12 页产品名称蜗轮轴零(部)件名称共 12 页车间工序号工序名称材料牌号金工130毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工数夹具编号夹具名称冷却液工位器具编号工位器具名称工序时间工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时130 检验机动辅助描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准(日期)会签(日期) 批准(日期)标记出处更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工120。
锻造工艺工艺卡
下V型砧剁刀
4
左侧拔长
拔长至Φ68mm
0.5t自由锻锤
上平砧
下V型砧套筒
剁刀
5
1200-700℃
右侧压肩
在右端压肩，据左压肩29mm处右压肩，便于保证下一步拔长尺寸。
0.5t自由锻锤
下V型砧剁刀
6
右侧拔长
拔长至Φ68mm0.5来自自由锻锤上平砧下V型砧套筒
剁刀
7
修整及切除余量
修整工件至所需尺寸，切除多余部分。
0.5t自由锻锤
剁刀
轴自由锻工艺卡
锻件名称
材料
坯料重量/kg
件数
锻造比
坯料尺寸
轴
45钢
10.541
5
1.6
Φ105x155mm
序号
锻造温度
工步
自由变形工步内容
设备
工具
1
下料
Φ105x155mm
圆钢坯料
2
1200-700℃
整体拔长
整体拔长至Φ82mm
0.5t自由锻锤
上平砧
下V型砧
圆口钳
3
1200-700℃
左侧压肩
在据左端110mm处压肩，便于保证下一步拔长尺寸。
工艺卡片的主要内容
工艺卡片的主要内容
工艺卡片通常指一种文件或表格，用于记录和规范生产过程中的操作流程和参数，以便生产人员按照规定的流程和参数进行操作，确保生产质量和效率。
其主要内容包括以下几个方面：
1.产品信息：应记录产品名称、规格、材质、尺寸、批次号等基本信息，并应按照标准或客户要求进行分类和编码。
2.工序信息：应给出生产过程中所涉及的工序名称、序号和操作要求，并包括每个工序所需的设备、工具、模具、材料、零部件等必要条件。
3.操作流程：应规范化和详细化每个工序的操作流程和步骤，包括加工方法、加工顺序、操作要领等，以便生产人员参考和执行。
4.工艺参数：应明确每个工序所涉及的加工参数和技术要求，如加工速度、温度、压力、转速、测量精度等，以便生产人员能够在合理的范围内调整操作参数。
5.检测要求：应规定每个阶段所需要的检测要求和标准，以确保产品的质量和符合要求的技术标准，如检测方法、检测频率、检测点等。
6.质量控制：应在工艺卡片上明确质量控制要求，如首末件检验、巡检要求、产品抽样检测、特殊测试等等。
7.安全措施：应规定加工过程中需要注意的安全事项和措施，如个人防护、设备安全、作业环境、清洁和卫生要求等。
综上所述，工艺卡片记录了生产过程中的关键信息和任命，通过规范化、标准化和详细化的方式，为生产提供了可行性、安全性、可靠性和一致性的保障，帮助企业提高生产效率和产品质量，降低质量风险。
工艺卡片模板100例
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
套筒座
共
1
页
第
1
页
材料牌号
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
00
模铸毛坯
铸
10
粗铣底面A
洗底面A保证厚度尺寸11.8
机
X5020A
通用夹具,端铣刀,螺旋测微器
20
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5,螺纹孔高度3
通用夹具,螺纹刀,扩孔钻,千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
生产工艺卡(3篇)
第1篇一、产品名称：XX产品二、产品规格：XX型号三、生产批量：XX批次四、生产日期：XXXX年XX月XX日五、生产部门：XX车间六、生产人员：XX七、工艺流程：1. 原材料准备2. 模具准备3. 注塑成型4. 产品检验5. 产品装配6. 产品包装八、原材料要求：1. 原材料名称：XX材料2. 原材料规格：XX型号3. 原材料性能：具有良好的强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等4. 原材料质量要求：符合国家标准或企业标准九、模具准备：1. 模具名称：XX模具2. 模具规格：XX型号3. 模具材料：不锈钢、铝合金等4. 模具质量要求：无砂眼、裂纹、变形等缺陷十、注塑成型：1. 注塑机型号：XX型号2. 注塑温度：XX℃3. 注塑压力：XXMPa4. 注塑时间：XX秒5. 注塑速度：XXmm/s6. 注塑注意事项：a. 模具预热至设定温度b. 严格按照工艺参数进行注塑c. 注意注塑过程中的压力、温度、时间等参数的调整d. 注塑完成后，待产品冷却至室温十一、产品检验：1. 检验项目：外观、尺寸、性能等2. 检验标准：符合国家标准或企业标准3. 检验方法：a. 外观检验：目测、触摸、量具测量等b. 尺寸检验：卡尺、千分尺等c. 性能检验：拉伸试验机、冲击试验机等十二、产品装配：1. 装配件名称：XX部件2. 装配件规格：XX型号3. 装配顺序：先装配内部零件，再装配外部零件4. 装配方法：手工装配、机械装配等5. 装配注意事项：a. 严格按照装配图纸进行装配b. 注意装配过程中的对位、紧固等操作c. 避免装配过程中产生划痕、变形等缺陷十三、产品包装：1. 包装材料：纸箱、气泡袋、胶带等2. 包装规格：XX型号3. 包装方法：将产品放入纸箱，用气泡袋填充，封箱，贴上标签4. 包装注意事项：a. 包装过程中注意轻拿轻放，避免产品损坏b. 标签信息准确，包括产品名称、规格、生产日期、批次等c. 包装牢固，确保产品在运输过程中不受损坏十四、生产过程中应注意的问题：1. 原材料质量：确保原材料符合要求，避免因原材料质量导致产品不合格2. 模具质量：定期检查模具，发现异常及时处理3. 注塑成型：严格按照工艺参数进行注塑，避免产品出现变形、气泡等缺陷4. 产品检验：严格进行产品检验，确保产品合格率5. 产品装配：注意装配过程中的对位、紧固等操作，避免产品出现装配缺陷6. 产品包装：确保包装牢固，防止产品在运输过程中损坏十五、生产过程中异常处理：1. 原材料异常：发现原材料质量问题时，及时与供应商沟通，确保原材料质量2. 模具异常：发现模具异常时，立即停止生产，修复或更换模具3. 注塑成型异常：发现产品出现变形、气泡等缺陷时，调整注塑参数，重新注塑4. 产品检验异常：发现产品不合格时，及时通知相关部门，查找原因，进行处理5. 产品装配异常：发现装配过程中出现缺陷时，及时修正，确保产品合格6. 产品包装异常：发现包装过程中出现问题时，及时调整包装方法，确保产品安全运输本生产工艺卡适用于XX产品生产过程中的各个环节，各部门应严格按照本工艺卡执行，确保产品质量。
铣床工艺卡片
表a 工艺过程卡片西南交通大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 铸造铸造毛坯2 热处理退火（消除内应力）3 打磨将毛坯打磨光滑锉刀钳工台4 铣粗铣零件外轮廓与端面XK7124 平口钳5 铣精铣零件外轮廓与端面XK7124平口钳6 去毛刺去除全部毛刺钳工台7 终检按零件图样要求全面检查设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字2014.5.9 2014.5.9机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名材料牌1毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数XK7124夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/min切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣零件外轮廓与端面XK7124 800 25.04 60 2底图号 2 精铣零件外轮廓与端面XK7124 1000 31.4 20 1装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2014.5.9 2014.5.9B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
工艺卡管理规范
工艺卡管理规范一、背景介绍工艺卡是指记录产品制造过程中所需的工艺信息和工艺参数的一种工具。
它对于生产过程的控制和质量管理起着重要的作用。
为了确保工艺卡的有效管理和使用，制定本规范，明确工艺卡的编制、审批、变更和存档等方面的要求，提高工艺卡管理的规范化程度。
二、工艺卡编制要求1. 工艺卡的编制应该根据产品的工艺流程进行，确保每个工序的工艺参数和要求清晰明确。
2. 工艺卡的编制应该由专门的工艺工程师负责，确保工艺卡的准确性和可操作性。
3. 工艺卡的编制应该包括以下内容：- 产品名称、图号和版本号；- 工艺流程图；- 工序名称、工序号和工序内容；- 工艺参数和要求；- 检验要求和方法；- 物料和设备清单；- 工艺卡的编制日期和编制人员信息。
三、工艺卡的审批程序1. 工艺卡的审批程序应该明确，包括审批人员和审批流程。
2. 工艺卡的审批应该由质量部门和工艺部门共同参与，确保工艺卡的准确性和可操作性。
3. 工艺卡的审批程序应该包括以下步骤：- 工艺工程师编制工艺卡；- 工艺工程师提交工艺卡给质量部门审批；- 质量部门对工艺卡进行审核，并提出修改意见（如有）；- 工艺工程师根据质量部门的意见进行修改；- 修改后的工艺卡再次提交给质量部门审批；- 质量部门最终审批通过后，工艺卡生效。
四、工艺卡的变更管理1. 工艺卡的变更应该及时记录和管理，确保变更后的工艺卡得到有效执行。
2. 工艺卡的变更应该由专门的变更管理人员负责，确保变更的及时性和准确性。
3. 工艺卡的变更管理应该包括以下内容：- 工艺变更申请的发起和审批流程；- 工艺变更的记录和追溯；- 变更后的工艺卡的发布和执行；- 变更后的工艺卡的培训和沟通。
五、工艺卡的存档管理1. 工艺卡的存档管理应该规范，确保工艺卡的完整性和可追溯性。
2. 工艺卡的存档应该由专门的存档管理人员负责，确保存档的及时性和准确性。
3. 工艺卡的存档管理应该包括以下内容：- 工艺卡的存档位置和存档方式；- 工艺卡的存档期限和保密措施；- 存档后的工艺卡的查阅和归档；- 存档后的工艺卡的销毁和报废。
工艺卡片相关资料
工艺卡片工艺卡片（process sheet）按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。
它以工序为单位，详细说明产品（或零、部件）在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。
工艺卡片一般是由工艺技术员根据生产实际制定，经过主任、生产、技术审核，设备、质量会签，由主管经理审批发布，正式实施。
工艺卡片应该有A、B、C等几类，即公司级、厂级、车间级，由各级主管工艺的人员负责制定，并由专门的部门领导审批。
工艺卡片根据公司情况，可实行多级管理，也可一级管理，内容由工艺技术人员根据装置情况制定，由工艺技术人员对操作工进行考核．工艺卡片应该根据生产实际进行必要的修订．一般一个生产周期修订一次，也有一年修订一次的．工艺卡片每年修订一次，由车间工艺员制订，车间生产领导、生产部领导、公司主管生产副总经理三级会签确认。
生产部、车间对卡片指标执行情况进行检查考核。
指标修改由车间申请，生产部批准。
工艺卡片由车间工艺技术员制订，车间主任审批后呈报上一级生产技术主管部门。
公司直属车间的工艺卡片由公司生产处工艺科汇编成册后组织生产、开发、质量、机动、安全、环保部门审核会签，最后报公司主管生产副总经理批准后，以企业标准形式下发到各生产装置执行。
二级单位生产装置的工艺卡片主要由二级单位生产（技术）科（部）组织受理，经二级单位生产、开发、质量、机动、安全、环保专业人员讨论，由二级单位生产（技术）科（部）长签字后报二级单位主管生产负责领导批准后形成标准执行，并报公司生产处备案。
以工序为单位详细说明加工对象工艺过程的工艺文件。
它是按加工对象的每一个工艺阶段(如机械制造业中的铸造、锻造、冷冲、焊接、机械加工和装配等)编制的。
其作用是指导车间的生产活动,指导工人操作,并据此进行生产前作业准备。
它规定了产品在生产过程中,在一个工艺阶段内所要经过的各道工序,在各道工序、工步中所使用的设备、工艺装备、加工参数、加工表面要求达到的尺寸公差、工时定额、材料定额以及所用材料的品种规格等。
工艺卡管理规范
工艺卡管理规范一、引言工艺卡是指在生产创造过程中，记录产品加工工艺和工序信息的一种重要文档。
它包含了产品的工艺要求、工序顺序、工艺参数等关键信息，对于确保产品质量、提高生产效率具有重要作用。
为了规范工艺卡的管理，提高工艺卡的编制质量和使用效果，制定本工艺卡管理规范。
二、工艺卡编制要求1. 工艺卡应根据产品的特点和生产工艺进行编制，确保工艺卡的准确性和有效性。
2. 工艺卡应包含以下内容：a. 产品名称：明确所编制工艺卡所适合的产品。
b. 工艺要求：包括产品的尺寸、材料、表面处理等要求。
c. 工序顺序：按照产品的生产流程，明确每一个工序的顺序。
d. 工艺参数：包括设备的参数设置、工艺的操作要点等。
e. 检验要求：明确每一个工序的检验项目和检验方法。
f. 作业指导：对于操作工的指导，包括注意事项、操作步骤等。
g. 特殊要求：针对特殊工艺或者特殊工序的要求进行说明。
3. 工艺卡的编制应由专业的工艺工程师或者技术人员负责，确保编制的准确性和可操作性。
三、工艺卡审批流程1. 工艺卡编制完成后，应进行审批流程，确保工艺卡的合理性和可行性。
2. 审批流程包括以下环节：a. 制定单位审批：由制定工艺卡的单位进行审批，确保工艺卡符合产品要求。
b. 生产单位审批：由生产单位进行审批，确保工艺卡的可操作性和生产效率。
c. 质量部门审批：由质量部门进行审批，确保工艺卡的质量要求和检验要求。
d. 相关部门审批：根据需要，可以进行其他部门的审批，确保工艺卡的全面性和协调性。
3. 审批过程中，应及时记录审批意见和修改意见，确保审批结果的可追溯性。
四、工艺卡的使用与更新1. 工艺卡应在生产过程中得到严格的遵守和执行，确保产品的质量和工艺的稳定性。
2. 在使用过程中，如有需要对工艺卡进行修改或者更新，应按照以下程序进行：a. 提出修改申请：由相关人员提出工艺卡修改申请，并说明修改的原因和内容。
b. 审批流程：按照工艺卡审批流程进行审批，确保修改的合理性和可行性。
工艺卡片定义
工艺卡片定义导言工艺卡片是一种用于记录和传递产品制造过程信息的文档。
它描述了产品的各个工序、工艺参数、工具设备和操作要求，以及质量控制点和检验要求等内容。
通过工艺卡片，可以确保产品在不同环节中保持一致的质量水平，提高生产效率，减少错误和浪费。
本文将详细介绍工艺卡片的定义、作用、编制流程以及使用方法等内容，以帮助读者更好地理解和应用工艺卡片。
一、定义工艺卡片是指记录产品制造过程信息的一种文档，它包含了产品的生产流程、相关参数、操作要求和质量控制要点等内容。
工艺卡片通常由生产部门或质量管理部门编制，并在生产现场使用。
二、作用1.提供标准化的生产指导：工艺卡片规定了产品的具体生产流程和操作要求，可以作为操作人员的参考，确保产品在不同批次或不同操作人员间保持一致的质量水平。
2.提高生产效率：通过明确的工序顺序和操作要求，工艺卡片可以帮助生产人员更好地组织生产过程，减少操作时间和浪费，提高生产效率。
3.降低错误和缺陷率：工艺卡片中包含了质量控制点和检验要求，可以帮助操作人员及时发现和纠正错误，避免产品缺陷的产生。
4.支持质量管理：工艺卡片是质量管理的重要工具之一，通过对工艺卡片的分析和统计，可以发现生产过程中存在的问题，并采取相应的改进措施。
三、编制流程1.明确产品要求：在编制工艺卡片之前，首先需要明确产品的设计要求、技术规范和质量标准等内容。
这些信息将直接影响到工艺卡片的编制。
2.确定工序顺序：根据产品的生产流程，确定各个工序的顺序，并记录在工艺卡片中。
需要考虑到不同工序之间的依赖关系和并行操作的可能性。
3.确定操作要求：对每个工序，需要明确相关参数、设备、材料和操作要求等内容。
这些信息将直接指导操作人员进行实际生产。
4.确定质量控制要点：在工艺卡片中标注质量控制点和检验要求，以确保产品质量的稳定性和一致性。
5.审核和批准：编制完成后，需要进行内部审核，并由相关部门或人员进行批准。
审核的目的是确保工艺卡片的准确性和可行性。
化工厂工艺卡片管理制度
化工厂工艺卡片管理制度一、目的为了规范化工厂的生产操作，确保工艺流程的稳定性和产品质量的可靠性，特制定本工艺卡片管理制度。
二、适用范围本制度适用于化工厂内所有涉及工艺流程的生产部门和相关人员。
三、工艺卡片的定义工艺卡片是指详细记录了产品生产过程中的工艺参数、操作步骤、关键控制点等信息的文件。
四、工艺卡片的编制1. 工艺卡片由生产技术部门负责编制，并需经过部门负责人审核。
2. 工艺卡片应包含但不限于以下内容：- 产品名称和规格- 生产批号- 原材料和辅料的规格及用量- 工艺流程图- 关键工艺参数及其控制范围- 操作步骤和条件- 安全和环保措施- 异常情况处理流程五、工艺卡片的审批与发放1. 编制完成的工艺卡片需经过生产技术部门负责人审批。
2. 审批通过后，由生产技术部门向生产部门发放，并确保每位操作人员都能够熟悉并遵守工艺卡片的要求。
六、工艺卡片的使用1. 操作人员在生产过程中必须严格按照工艺卡片的要求执行。
2. 任何偏离工艺卡片规定的行为都应记录并及时报告给上级管理人员。
七、工艺卡片的更新1. 生产技术部门应定期对工艺卡片进行评审和更新，以适应生产技术的进步和市场的变化。
2. 任何工艺变更都应记录在工艺卡片上，并经过审批后发放给相关人员。
八、监督检查1. 生产管理部门应定期对工艺卡片的执行情况进行监督检查。
2. 对于违反工艺卡片规定的行为，应进行纠正并采取相应的预防措施。
九、记录与存档1. 工艺卡片的所有版本都应妥善保存，以备查证。
2. 工艺卡片的存档期限应符合公司的质量管理体系要求。
十、附则本制度自发布之日起生效，由生产技术部门负责解释，并定期进行修订和完善。
工艺卡管理规范
工艺卡管理规范一、引言工艺卡是一种重要的生产管理工具，用于记录和传达产品的制造工艺信息。
有效的工艺卡管理可以提高生产效率、保证产品质量，并有助于组织内部的协作与沟通。
本文将详细介绍工艺卡管理的标准格式和要求。
二、工艺卡标准格式1. 标题工艺卡的标题应清晰明确，包括产品名称、工艺步骤和版本号。
例如：产品A 制造工艺V1.0。
2. 产品信息工艺卡的第一部分应包含产品的基本信息，如产品名称、型号、规格、图纸编号等。
这些信息有助于确保工艺卡与具体产品相匹配。
3. 工艺步骤工艺卡的核心部分是工艺步骤的描述。
每个工艺步骤应包含以下内容：a. 步骤编号：用于标识每个工艺步骤，便于查找和跟踪。
b. 工序名称：简明扼要地描述该步骤的工序名称。
c. 工序要求：详细描述该步骤的工序要求，包括操作方法、设备要求、环境要求等。
d. 检验要求：说明该步骤的检验要求，包括检测方法、检测设备、检测标准等。
e. 安全注意事项：列出该步骤的安全注意事项，以确保操作人员的安全。
f. 工时估算：估计该步骤所需的工时，有助于生产计划和资源分配。
4. 工艺参数工艺卡的第三部分是工艺参数的记录。
工艺参数是指在制造过程中需要监控和控制的关键参数。
每个工艺参数应包含以下内容：a. 参数名称：描述该参数的名称，如温度、压力、速度等。
b. 参数要求：详细描述该参数的要求，包括上下限、目标值、允许偏差等。
c. 参数检测：说明该参数的检测方法和频率，以及检测结果的记录方式。
5. 质量控制工艺卡的第四部分是质量控制的记录。
质量控制是确保产品符合要求的关键环节。
每个质量控制记录应包含以下内容：a. 检验项目：列出需要检验的项目和要求。
b. 检验方法：描述检验项目的具体检验方法。
c. 检验结果：记录每次检验的结果，并标注是否合格。
d. 不合格处理：对于不合格的产品或检验结果，说明相应的处理措施。
6. 修订记录工艺卡的最后部分是修订记录，用于记录工艺卡的修改历史。
工艺卡管理规范
工艺卡管理规范引言概述：工艺卡是指在生产过程中记录产品工艺流程和技术要求的一种管理工具。
它对于企业的生产管理和质量控制具有重要的意义。
本文将从五个大点来阐述工艺卡管理规范的重要性和实施方法。
正文内容：1. 工艺卡的制定1.1 工艺流程的明确：制定工艺卡前，需要对产品的生产过程进行详细分析和梳理，明确每个环节的工艺流程和操作要求。
1.2 技术要求的确定：根据产品的设计要求和质量标准，确定每个环节的技术要求，包括工艺参数、工装夹具、原材料等。
1.3 工艺卡的编制：根据明确的工艺流程和技术要求，编制工艺卡，包括工艺流程图、工艺参数表、工装夹具清单等。
2. 工艺卡的使用2.1 生产过程的指导：工艺卡是生产过程中的重要指导文件，操作人员可以根据工艺卡中的要求进行操作，确保产品的质量和一致性。
2.2 质量控制的依据：工艺卡中记录了产品的工艺参数和技术要求，可以作为质量控制的依据，对产品进行检验和测试，确保产品符合标准。
2.3 故障排除的参考：当生产出现问题或质量异常时，可以通过工艺卡进行排查，找出问题所在，并进行相应的修正和改进。
3. 工艺卡的更新与变更3.1 定期审核：工艺卡需要定期进行审核，对生产过程中的问题进行总结和改进，及时更新工艺卡，确保其与实际生产情况相符。
3.2 变更管理：当产品的设计或质量标准发生变化时，需要对工艺卡进行相应的变更管理，确保生产过程与新的要求相适应。
3.3 培训和沟通：工艺卡的变更需要与相关人员进行充分的培训和沟通，确保大家对新的工艺卡有清晰的理解和掌握。
4. 工艺卡的存档和管理4.1 存档管理：工艺卡需要进行存档，建立档案管理系统，确保工艺卡的完整性和可追溯性。
4.2 版本控制：对于工艺卡的更新和变更，需要进行版本控制，确保每个环节都使用最新的工艺卡。
4.3 审核和审批：工艺卡的制定、更新和变更需要经过相关部门的审核和审批，确保其符合企业的质量管理要求。
5. 工艺卡管理规范的意义5.1 提高生产效率：工艺卡的使用可以规范生产过程，提高操作人员的工作效率，减少错误和重复操作。
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CTQR-048
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深圳市创特科技有限公司 工艺流程卡&制程检验
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加工工艺描述(品质控制要点)
制作
核准
操作员自检结果
工序 设备 工时 等级
汪 仪器
抽检 数
不良 数
制程检查报告
QC
抽查
检验结果
判定
品管
处理意见
翻工后检查
Process No. 工序代号
Instrument Used 使用仪器
CC: 车床, PM: 手磨, RG: 圆磨, EDM: 电蚀, J.G: 座标磨, XC: 铣床, S: 锯床, W: 烧焊, O: 发黑, DP: 钻床 DSM: 大水磨, XG: 线割, CNC-L/M: 自动加工中心, LS: 钳工, LA: 拋光, Q: 淬火 QC: 品质检查, TZ: 调质, P: 油漆, EP: 电镀, SB: 喷砂, SMM: 改良铣床 A: Outer Micrometer 外径千分尺, A15: Block Gauge 块规, A16: Ring Gauge 环规, B: Vernier Caliper 卡尺 C: Depth Micrometer 深度千分尺, D: Pin Gauge 针基子, F: Projector 投影仪 G: Digital Height Gauge 数显高度尺, P1: C.M.M. 三坐标测量仪, O: Inside Micrometer 内径千分尺
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