PE管施工方案 (热熔连接法)
PE电熔管道焊接施工方案
PE聚乙烯管道焊接作业指导书二零零六年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案
聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案本工程聚乙烯燃气管管径D?110采用电熔连接;D,110 采用电熔连接或热熔连接。
施工工艺流程热熔连接断管清理插接冷却调直热熔连接电熔连接安全生产、应急救援项目总工领导小组安个机安临安安文项目副经理全水全人械全全明防临防劳设培巡施护电护保备热熔施工方法及步骤训视工设设用用维热熔器连接步骤: 教检管施施品品护搭搭育查理序号安装步骤安装说明施工技术部安全环境管理部材料设备管理部发发保建建放放养1 切管用专用切割器切割管件;2 清洁用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍;3 标记用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度;安4 更换热熔头给热熔器换上相应规格热熔头; 全5 预热接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作; 技术交加热时，无旋转的把管端导入加热模具的底加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管6 加热件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处;达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线7 连接均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘。
8 冷却连接完毕后需静置一定时间。
热熔连接的技术参数:管材外径(mm) 20 25 32 40 50 63 熔接深度(mm) 14 16 20 21 22(5 24 加热时间(s) 5 7 8 12 18 24 加工时间(s) 4 4 6 6 6 6管材外径(mm) 20 25 32 40 50 63 冷却时间(s) 3 3 4 5 6 6热熔对焊接步骤如下:序号安装步骤安装图片安装说明用洁净的棉布将加热板加热面擦1 洁净拭干净，并清洁管端;用铣刀切平端口，将需焊接的管材2 铣连接面或管件加紧在焊接工位上, 并保证两端面对齐;确认加热板达到设定温度后，将加3 上加热板热板就位;启动焊接机，进入加热操作，开始对焊接端进行加热，待熔融环的高度达4( 加热到要求高温后，焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力;冷却结束后，拆卸夹具，完成整个5( 冷却焊接过程。
PE管施工方案-(热熔连接法)
四、PE管施工方案1、概述PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDPE管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m ，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m (D—管道外径), 确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接 (1)、选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
pe管的热熔连接方法
pe管的热熔连接方法（实用版3篇）目录（篇1）一、PE 管的热熔连接方法概述二、PE 管热熔连接的优点三、PE 管热熔连接的工艺流程四、PE 管热熔连接的注意事项五、PE 管热熔连接的应用范围正文（篇1）一、PE 管的热熔连接方法概述PE 管的热熔连接方法是一种通过加热融化 PE 管材的端部，将其与另一个 PE 管材或 PE 管件连接的工艺。
这种方法具有操作简便、连接牢固、施工速度快等特点，广泛应用于给水、排水、燃气输送等领域。
二、PE 管热熔连接的优点1.操作简便：热熔连接方法无需特殊的设备和技能，只需使用热熔工具即可完成连接。
2.连接牢固：热熔连接采用熔融状态的 PE 材料作为连接介质，连接处具有良好的密封性能，不易发生渗漏。
3.施工速度快：热熔连接方法的施工速度较快，可提高工程进度。
4.耐腐蚀性能好：PE 管材具有优良的耐腐蚀性能，热熔连接后能够保持其原有的性能。
三、PE 管热熔连接的工艺流程1.准备工具和材料：检查热熔工具是否完好，准备足够的 PE 管材和管件。
2.切割管材：根据需要切割 PE 管材，保证端面垂直于管轴线。
3.清洁连接端面：用清洁布擦拭管材和管件的连接端面，确保其干净、干燥、无油。
4.热熔连接：将热熔工具接通电源，到达工作温度后，将管材端面放入加热工具中加热，直至熔融。
然后迅速将熔融的端面与管件对接，压紧并保持一段时间，待冷却后即可。
四、PE 管热熔连接的注意事项1.在热熔连接过程中，应确保 PE 管材和管件的端面熔融充分，避免出现内翻边或外翻边现象。
2.连接完成后，应检查连接处是否牢固、密封良好，有无渗漏现象。
3.在施工过程中，应避免阳光直射、雨水浸泡，以保证 PE 管材和管件的质量。
目录（篇2）一、PE 管的热熔连接方法概述二、PE 管热熔连接的优点三、PE 管热熔连接的步骤四、PE 管热熔连接的注意事项五、PE 管热熔连接的应用范围正文（篇2）一、PE 管的热熔连接方法概述PE 管的热熔连接方法是一种通过加热融化 PE 管材的端面，将其紧密贴合在一起，从而达到连接管材的目的。
PE管热熔焊接施工工法
PE管热熔焊接施工工法1 概述PE 管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。
在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。
PE 管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。
PE 管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。
公司近年来开展对PE 管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。
2 特点2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。
2.0.2 接头连接牢固可靠。
2.0.3 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。
2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。
3 适用范围本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。
4 工艺原理热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。
5 施工方法PE 管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。
5.1 施工工艺流程管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。
5.2 施工方法5.2.1 管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63 技术标准。
(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书.doc
聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书1.1 工序流程图接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工切削检验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、 3 施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE — HD.PP工作温度-5℃～＋ 40℃2、30Kw 柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
PE管热熔对接施工方案
PE管热熔对接施工方案一、施工前的准备工作1.确定管道材料和规格：在进行PE管热熔对接之前，需要确定使用的管道材料和规格。
根据工程需要选择相应的PE管材料，并确认其规格和尺寸。
2.确定管道连接位置：根据工程要求和设计图纸确定管道的连接位置。
在实际施工前，需要先进行勘测和标记，确保管道连接位置的准确性。
3.确定熔接机型号和参数：根据管道的规格和材料，选择适合的熔接机型号，并设置合适的熔接参数。
熔接机的选择和设置对后续热熔对接的质量具有重要影响，所以务必要仔细选择并进行合理设置。
4.清洁工作：在进行PE管热熔对接之前，需要对接口周围的管道表面进行清洁处理，将其上的油脂、灰尘等污垢清除干净，以确保接口能够达到良好的粘接效果。
二、热熔对接的具体步骤1.剥离管道外表面：使用专用的刮刀或刀片，将管道外表面的氧化层或脏物刮除。
刮削应均匀扁平一致，以免造成管道外表面有不连续的部分。
2.加热管道表面：使用热熔机将管道表面加热至一定温度，以使其软化。
加热温度和时间取决于管道的直径和壁厚，一般应根据熔接机的参数表进行设置。
3.将管道对接：在加热管道表面的同时，将要对接的两根管道插入热熔机的铰刀夹持器中，使其与热熔机的加热板预热至相同的温度。
4.热熔对接：当管道表面加热至一定程度时，迅速取出管道，迅速且均匀地将其对接，并进行压力调整。
注意保持合适的对接力度，以免热熔出现不均匀或空隙。
5.表面整理：在对接完成后，使用刮刀或刀片将管道表面上的多余材料刮除，使其表面光滑整齐。
三、对接后的处理1.冷却和固化：对接完成后，应将管道用冷水冷却，使其迅速固化。
冷却时间一般为数分钟，具体时间根据对接的管道规格和环境温度来决定。
2.检测和测试：对接完成后，需要进行质量检测，检查热熔对接的质量是否合格。
可以使用压力测试仪等工具进行测试，确保管道连接的密封性和强度满足要求。
3.防护措施：对接完成后，需要采取一些防护措施，如涂抹防腐涂料或进行防腐处理，以提高管道的使用寿命。
管施工方案热熔连接法范文
管施工方案热熔连接法管道连接是许多建筑项目中必须的关键部分。
一种流行的管道连接方法是热熔连接法。
这种连接方法使用热力将管道接头加热并融化，然后将它们连接成一个完整的管道。
本文旨在介绍管施工方案热熔连接法，并提供有关如何选择正确的材料以及如何保护施工人员和环境的建议。
热熔连接法的基本原理热熔连接法的基本原理是利用热熔机将管道的连接端加热至一定温度，当温度达到一定程度时，管材中的材料就会熔化，并与连接口上的材料相融合，随着两端的材料逐渐冷却，材料将会再次凝固，完成管道的连接。
由于管道连接完全依赖于熔点温度的控制，所以这种连接方式的成功与否是直接与熔点温度的控制能力有关。
热熔连接方法的分类根据管材的材质，常见的热熔连接方法可以分为以下三种：•PVC热熔连接法•PE热熔连接法•PP热熔连接法PVC热熔连接法:PVC热熔连接法通过热塑机将连接口预热，然后将熔化的PVC材料填充到连接口的空隙中。
属性良好的PVC连接件可以承受高压，并具有较高的防腐性，是目前市场上最受欢迎的管道连接方法之一。
PVC连接件的缺点是受压力和低温影响程度较大。
PE热熔连接法:PE热熔连接法一般采用热塑机将连接口预热，并将PE材料向连接口中注入。
在高温环境下，PE材料的熔点降低，从而促进熔化和联接。
PE管是具有强韧性和伸缩性的管材，适用于低压、中压和高压管道应用。
PP热熔连接法:PP热熔连接法是一类常用于固定管道系统的连接方法。
PP 管道具有重量轻、易安装和使用、强度高等特点，广泛应用于印刷机械、纺织机械、食品机械、轻工机械、包装机械、通讯设备、水生态景观工程、珂密水处理系统等各种设备领域。
选用正确的材料只有选用正确的材料，才能确保管道连接的质量和安全。
由于不同材质的管道在制造、安装和使用时有不同的特点，因此应根据管道的使用环境和要求，选择适当的管材以及连接件。
与其他管道相比，PVC连接件价格便宜且安装方便，可用于一些非常规应用，如主要应用于家庭供水等低压领域的管道建设。
冬季pe管热熔施工方案
冬季PE管热熔施工方案一、前言随着城市建设的不断推进，PE（聚乙烯）管作为一种重要的管道材料，在市政工程和建筑工程中应用广泛。
然而，在冬季的寒冷环境下，PE管的热熔施工会面临一些特殊的挑战。
本文将介绍一种适用于冬季的PE管热熔施工方案，旨在帮助施工人员在寒冷条件下顺利进行PE管的安装。
二、施工前准备在开始施工之前，施工人员需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些施工前的准备工作：1.材料准备：确保所有所需的材料齐全，并在施工现场做好储备，包括PE管、热熔焊机、切割工具等。
2.设备检查：对热熔焊机和其他相关设备进行检查，确保其正常工作状态，准备好备用设备以应对可能的故障。
3.施工区域准备：清理施工区域，确保表面干燥、平整，并清除所有障碍物和杂物。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解操作要点和安全注意事项。
三、施工步骤1. 定位和标记在施工区域进行标记，以确定管道的位置和走向。
使用测量工具准确测量距离和坡度，并标记在地面上，以便后续施工操作。
2. PE管切割与准备根据需要的管道长度，使用切割工具对PE管进行切割。
确保切口平直且无毛刺。
切割完成后，使用清洁布擦拭切口和管道表面，确保干净无尘。
3. 管道涂胶将热熔胶或专用管道润滑剂均匀地涂布在PE管的外表面。
这可以减少熔接时的摩擦阻力，并提高管道的连接效果。
4. 热熔焊接将热熔焊机预热至适当的温度，根据厂家提供的指导，选择适当的时间和温度控制。
将管道与热熔焊机连接并进行熔接。
在熔接过程中，要确保热熔焊机均匀地加热管道表面，直到管道表面熔融。
5. 熔接确认在熔接完成后，务必进行熔接确认。
使用表面温度计或其他工具检测管道表面温度是否达到要求，并使用规定的冷却时间。
只有在熔接连接达到一定的冷却时间后，才能进行下一步的操作。
6. 断管确认完成熔接连接后，进行断管确认。
使用适当的工具和方法确认管道连接的牢固性和质量，例如进行拉伸测试或压试。
PE管热熔连接作业指导书
略阳天然气城市气化工程PE燃气管道连接作业指导书编制：审核：批准：陕建集团设备安装工程有限公司第四分公司2013 年 4 月20 日目录一、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1二、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1三、作业条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1四、施工工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1五、施工质量检验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5六、施工工器具计划、工程概况略阳天然气城市气化工程由汉中市天然气投资有限公司投资建设， 施工内容 主要包括城区中压管网敷设以及庭院燃气管道安装等， 城区中压埋地管道和庭院 燃气引入管道按设计要求均采用 PE 燃气管。
为确保施工过程安全规范，经济合 理，保证工程质量和安全供气，特制订本作业指导书。
、编制依据城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005 城镇燃气设计规范》 GB50028-2006城镇燃气室内工程施工及质量验收规范》 CJJ94-2009 聚乙烯燃气管道技术规程》 燃气用埋地聚乙烯管材》燃气用埋地聚乙烯管件》国家及部门颁布的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、 计院和制造厂技术文件上的质量要求等。
三、作业条件1、工程用 PE 燃气管道已经检验合格， 管道附带合格证、 检测报告齐全， 管 道外观、颜色、长度、壁厚及外径满足设计及施工要求。
2、管道热熔或电熔连接的环境温度宜在 -5 —45℃范围内。
在环境温度低于 -5 ℃或风力大于 5级时进行热熔或电熔连接操作， 应采取保温、 防风措施，并应 调整连接工艺，在炎热夏季进行热熔或电熔操作时，应采取遮阳措施。
3、当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在 施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
4、管道连接设备放置应坚固稳定，检查加热板，铣刀，保证在管道连接时 切换方便。
焊接设备使用的电源电压波动范围不应大于额定电压的± 15%。
PE管施工方案(热熔连接法)
四、PE管施工方案1、概述PE 给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管得1/8 ）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDP E管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0、7 m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线得黑色PE管并采取保护措施．2、材料得进场与检验为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表，监理根据规范（GE 5024 2 -- 2 00 2）对进场材料得品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管得外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道得壁厚与圆度.查验生产厂商出具得产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发得使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后，按规定得批量及频率对进场得材料与配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格得证明文件之前，不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样得时候，尤其要注意生产批号，由于生产过程得某些不可预见因素，同一生产厂家、同一原料、同一配方与工艺, 不同生产批次得产品质量会有差异。
3、施工顺序:挖沟槽T管道安装T部分回填T试压T敷设标志桩T全部回填.4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响．通常于地面上预制较长管线以减少管沟得开挖宽度B, 一般按B=D+0、3m (D—管道外径)，确定管沟宽度即可满足要求．管道基础要求平整并有足够得强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下得较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5 c m厚砂垫层得处理方法，使管道获得长期稳定得支撑。
本工程采用C15砼固定墩得方式稳固。
人工开挖管槽时,要求沟槽底部平整、密实,无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时,必须回填夯实。
(完整版)PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～Pa厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力Pa1卷边压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间Pa1=pao+Pa厂家提供的对焊压力pa1=a1*p0/a2a1：管材截面积p0:作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2a2 :作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=Pa0 +1/10Pa厂家提供的对焊压力Pf1=pf2= pao+Pa厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶●加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。
热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
●卷边压力Pa1作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
PE管施工方案范文
PE管施工方案范文PE管是一种高密度聚乙烯管，常用于市政供水、排水、燃气、通讯等领域的管道工程中。
PE管具有耐腐蚀、耐高温、抗冲击等优点，因此在各类管道工程中都有广泛的应用。
下面我们来介绍一种PE管的施工方案。
一、前期准备工作1.管道设计：在进行PE管线施工前，需要进行详细的管道设计。
设计人员应根据工程的实际情况确定管道的走向、坡度、支架布置等参数，确保管道的设计合理可行。
2.材料准备：在进行PE管线施工前，需要准备好所需的PE管材料、阀门、管件、支架等配件。
确保材料的品质符合规定要求，以保证管道的质量。
3.设备准备：在进行PE管线施工前，需要准备好所需的施工设备，如挖掘机、起重机、焊接设备等。
确保设备运转正常且操作人员具备相应的资质。
4.人员调配：在进行PE管线施工前，需要合理调配施工人员，确保各项工作有序进行。
施工人员应具备相关的施工技能和证书，以保证施工质量和安全。
二、施工流程1.管道铺设：首先需要对管道的走向进行标记，并进行挖掘开挖工作。
在确定好管道的走向后，将PE管依次铺设在沟槽中，并做好管道的连接工作。
连接时需注意管道的对齐、承插深度和焊接质量，确保连接牢固。
2.管道支架安装：在PE管道铺设完成后，需要进行管道支架的安装。
管道支架的位置应根据设计要求确定，安装时需要注意支架的固定和支撑，确保管道在使用过程中不会受到外部力的影响。
3.焊接工艺：在PE管道施工中常用的连接方式为热熔连接。
在进行热熔连接前，需要对管道进行切割和准备工作。
然后将管道加热至一定温度，使管道端部软化，再进行焊接。
焊接完成后，需进行检测和质量验收。
4.试压和清洗：在PE管道施工完成后，需要进行压力试验和清洗工作。
压力试验是为了检测管道的密封性能和承受能力，确保管道可以正常使用。
清洗工作是为了清除管道内部的杂质和污物，保证管道正常供水。
5.阀门安装：在PE管道完成试压和清洗后，需要进行阀门的安装工作。
阀门的安装位置应根据设计要求确定，安装前需检查阀门和管道的连接状态，确保安装正确。
pe管熔接方法
pe管熔接方法pe管熔接技术1. 介绍PE管熔接是一种连接聚乙烯（PE）管道的常用方法。
它能够实现可靠的连接，并具有耐化学腐蚀、耐高温等优点。
本文将详细介绍几种常见的PE管熔接方法。
2. 热板熔接热板熔接是一种常用的PE管熔接方法，适用于连接较大直径的管道。
具体步骤如下： - 准备工作：将要连接的PE管端面切割平整，用磨光机将其打磨光滑。
- 清洁管口：使用清洁剂或丙酮擦拭管口，去除油脂和污垢。
- 加热：将加热板加热至一定温度，然后将其夹在两个管口之间，保持一定的时间使其热熔。
- 熔合：加热板除去后，立即将两个管口迅速连接。
用力对齐并保持一段时间，直至熔接完成。
3. 电热熔接电热熔接是一种使用电加热片来熔接PE管道的方法。
具体步骤如下： - 准备工作：切割管口，打磨光滑，清洁管口。
- 安装夹具：将电加热片夹具安装在管口上，确保加热片能够均匀覆盖整个管口。
- 加热：通电加热片，使其加热到一定温度，均匀加热整个管口。
-熔合：断电后立即将两个管口迅速连接，用力对齐并保持一段时间，直至熔接完成。
4. 摩擦熔接摩擦熔接是一种使用旋转工具产生摩擦热来熔接PE管道的方法。
具体步骤如下： - 准备工作：切割管口，打磨光滑，清洁管口。
-安装夹具：将摩擦热工具安装在管口上，确保工具能够旋转并与管口接触紧密。
- 旋转：启动旋转工具，使其与管口产生摩擦热。
摩擦热将加热管口并使其熔化。
- 熔合：停止旋转后立即将两个管口迅速连接，用力对齐并保持一段时间，直至熔接完成。
5. 挤出熔接挤出熔接是一种使用挤出机将熔融PE材料挤出填充在管口之间的方法。
具体步骤如下： - 准备工作：切割管口，打磨光滑，清洁管口。
- 准备挤出机：将PE塑料料粒投入挤出机的料筒中，加热并将其熔化。
- 开始挤出：启动挤出机，使熔融PE材料挤出填充在两个管口之间。
- 熔合：停止挤出后立即将两个管口迅速连接，用力对齐并保持一段时间，直至熔接完成。
pe塑料管热熔方法
pe塑料管热熔方法
PE塑料管热熔的方法如下：
1. 在热熔之前要将PE管的端部进行打磨，将表面上的氧化层打磨掉，再用毛巾将内部的灰尘擦拭干净。
2. 找好和PE管尺寸相同的接头以及铁圈，把热熔机打开预热，等热度足够后，就将PE管和接头同时套上去。
3. 过一分钟左右再拿下来，立即将接头插在管口上，用铁圈固定即可。
此外，在操作过程中需要注意以下事项：
1. 检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。
2. 热熔连接加热时间和加热温度应符合连接工具生产厂和管材、管材生产厂的规定，对焊接温度通常在200℃-235℃之间。
3. 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管材生产厂的规定，在保压和冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加压力。
4. PE管热熔对接应符合下列规定：在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端；移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于；校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；将加热工具放在两连接面之间，
使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到直动融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止；加热完毕，待连接件应迅速脱离对接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
遵循上述步骤进行操作可以顺利完成PE塑料管的热熔工作。
如仍有疑问，建议咨询专业技术人员或查看相关产品说明书。
PE管热熔对接施工方案
PE管热熔对接施工方案金寨县燕子河镇自来水厂供水工程，共需埋设PE输水、配水管道4 300米，管径dn315。
本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。
一、热熔对接机设备简介：本工程PE管热熔对接设备采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。
其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。
主要技术参数：焊接温度调节范围（°C）0—300工作电压（V）220加热板功率（W）2500油泵电动功率（W）750铣刀电动功率（W）1000二、 PE管热熔对接的要求：a) 需用专用的热熔对接机具。
b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；c) 一般适用于OD ≥ 90 mm管；管壁厚度 > 6mm。
d) 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。
性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。
e) 不使用明火。
f) 在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
三、热熔对接连接（对接焊）工艺1、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。
1)温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。
如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。
给水PE管热熔安装施工方案
给水PE管热熔安装施工方案热熔安装施工方案是指使用热熔技术将给水PE管连接起来的安装方法。
下面是一个1200字以上的给水PE管热熔安装施工方案。
一、施工前准备1.确认施工区域，将给水PE管线路布置在地面上，并清理好施工现场。
3.安排专业人员进行施工，并确保他们具备相关的热熔技术操作经验和熟悉相关的安全操作规程。
二、施工步骤1.PE管切割：使用切管机将PE管切割成所需的长度，并确保管端切割面平整光滑。
2.管材清洁：使用刮刀将管材外表面上的杂质、油渍等清除干净，并确保管材内外表面干燥清洁。
3.PE管热熔机准备：将PE管热熔机接通电源，并将热熔接头预热到设定温度。
4.PE管连接准备：将热熔接头插入管材内，确保接头与管材之间无杂质和异物。
5.热熔连接：将预热好的热熔接头插入PE管热熔机的加热槽中，将两个管段的管端与热熔接头相连接，保持一定的连接时间以确保热熔接头与管材连接牢固。
6.接头冷却：连接完成后，将连接处用湿毛巾或水冷却几秒钟，确保接头冷却后不会变形。
7.检查连接质量：使用合格的检测工具对连接处进行检查，确保连接部分没有漏水、渗漏等现象。
三、安全注意事项1.在操作过程中，要穿戴好个人防护装备，包括工作帽、工作鞋、防护眼镜、手套等。
2.在热熔热熔机的操作过程中，不得随意触碰热熔机的外壳，以免烫伤。
3.确保工作环境通风良好，避免因PE管热熔过程中产生的烟尘对施工人员的危害。
4.在施工现场设置明显的警示标志，确保其他人员不会进入施工区域。
5.严格按照热熔接头的规格要求进行安装，不得随意更改接头的规格和安装方式。
6.施工结束后，清理现场，将废弃的PE管材和其他杂物妥善处理。
以上是一个给水PE管热熔安装施工方案，通过合理的施工步骤和严格的安全注意事项，可以确保给水PE管的连接质量和安全性。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和补充。
pe管热熔技巧
pe管热熔技巧PE管热熔技巧PE管热熔技术是一种常用于管道连接和修复的方法，它可以确保管道连接的牢固性和密封性。
本文将介绍PE管热熔技巧的基本原理、步骤和注意事项。
一、基本原理PE管热熔技术是利用加热工具将PE管材加热至熔化状态，然后使两个管道连接部位相互熔融，冷却后形成牢固的连接。
这种方法不需要使用任何附加的连接材料，因此可以有效避免连接处的渗漏问题。
二、步骤1. 准备工作：将需要连接的PE管材切割成所需长度，并确保切割面平整、光滑。
清洁连接部位，确保没有灰尘、油污等杂质。
2. 加热工具选择：根据管道的直径和壁厚选择合适的加热工具。
通常使用的加热工具有电热板、电热套等，其加热温度和时间需要根据管材的材质和直径来确定。
3. 加热管材：将加热工具预热至适当温度后，将需要连接的管材两端分别放置在加热工具上，使其均匀加热。
加热时间一般为几分钟，具体时间根据管材直径和壁厚而定。
4. 连接管材：当管材两端的熔融区域达到一定程度时，迅速将两个管材连接在一起，并施加适当的压力，使其充分熔融和连接。
连接后，保持一定时间，使其冷却固化。
5. 检查连接质量：连接完成后，用目测或其他检测方法检查连接部位是否充分熔融、牢固密封。
如有问题，可以重新进行热熔连接。
三、注意事项1. 安全防护：在进行PE管热熔工作时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以防止热熔材料溅出造成伤害。
2. 温度控制：加热温度应控制在合适范围内，过高的温度可能导致管材炭化或变形，过低的温度则无法使管材充分熔融。
3. 压力控制：连接时施加的压力应适中，过大的压力可能导致管材变形或破裂，过小的压力则可能导致连接不牢固。
4. 连接质量：连接部位应充分熔融，没有明显的气泡或熔融不均的现象。
连接牢固后，应进行检查，确保连接处没有渗漏。
5. 环境条件：热熔连接工作应在适宜的环境条件下进行，避免在潮湿、多风或恶劣的天气条件下进行。
6. 维护保养：连接完成后，应定期检查连接部位是否出现松动、渗漏等情况，及时进行维修和保养。
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四、PE管施工方案1、概述PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDPE管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m ，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m (D—管道外径), 确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接 (1)、选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。
热熔连接的主要步骤有：①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。
造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。
鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。
钢管法兰连接PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接： PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。
法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。
一般而言， PE 支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。
当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。
（二）管沟内管道的敷设1、管道敷设管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。
管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D≤50 30D50＜D≤160 50D160＜D≤250 75DD﹥250 100D管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接2、管道回填管道安装完毕应尽快回填，试压应保证管顶填土高度不小于0.5m。
从管底到管顶以上0.3m范围内的回填材料必须严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时，须用中、粗砂分层回填夯实，每层不大于0.2m。
对管顶以上0.5m范围内应轻夯压实，达到规定的压实度。
夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行。
雨季施工要及时排除沟槽积水，防止管道漂浮。
管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。
3、管道防护现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道的具体位置，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。
因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设，距管顶高度不小于0.3m（三）管道水压试验1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填 (接口处不得回填)后，分两段试压。
2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。
在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。
班组质安员应及时做好试压记录。
（四）给水管道消毒、清洗1、按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。
2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
3、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。
具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
4、冲洗（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
（2）经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
（3）冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
（五）管道施工质量控制管坑开挖保证质量措施（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。
（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。
施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。
按要求做好管坑基础的处理。
（六）管道安装质量保证措施1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。
2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。
3、检查焊接工作位是否有足够空间。
4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。
（七）阀门安装质量保证措施1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。
2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。
（八）、管道试压质量保证措施1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。
2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。
3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。
（九）管坑回填质量保证措施1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。
2、根据设计规定，选择回填材料。
3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。
4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。
（十）管道冲洗消毒质量保证措施1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。
2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。
3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。