燃气pe管热熔焊接工艺
天然气pe管道的热熔焊接技术
天然气pe管道的热熔焊接技术本文旨在详细介绍天然气PE管道的热熔焊接技术，主要包括以下八个方面：1.管道清洗在热熔焊接前，需要对管道进行彻底的清洗。
清洗方法可采用机械方法、化学方法或高压冲洗等，以去除管道内的杂质、污垢和污染物，确保管道内部清洁。
2.切削端口在进行热熔对接前，需要将管道的端口进行切削。
切削的形状、大小和粗糙度都要按照规范进行，以确保管道端口能够精确对接，提高焊接质量。
3.热熔对接热熔对接是整个焊接过程中最为关键的环节。
在对接时，需要将两个管道的端口精确对齐，然后将它们加热到适当的温度。
加热时间也要严格控制，以防止温度过高导致材料热损伤。
在加热后，还需要施加适当的压力，以促进两个管道的融合。
4.冷却固定在热熔对接完成后，需要将两个管道冷却并固定。
冷却方法可以选择自然冷却或者强制冷却，冷却时间也要严格控制。
同时，还需要使用夹具或支架等工具对管道进行固定，以防止管道变形或移位。
5.焊接完成在管道冷却固定后，需要检查焊接质量。
可以通过外观检查和密封性试验等方法，判断焊接是否牢固、密封性能是否达到要求。
如果存在焊接缺陷，需要及时修复并进行调整，以确保焊接质量。
6.检验质量在焊接完成之后，需要对焊接质量进行严格的检验。
检验项目包括外观检查、密封性试验、压力试验等，以确保焊接部位的质量和安全性。
如果存在焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整，确保焊接质量符合规范和标准。
7.修复与调整在检验过程中，如果发现焊接缺陷或质量问题，需要及时进行修复和调整。
修复方法可根据具体情况选择合适的焊接工艺或修复工具，调整时需要保证管道的质量和安全性。
在修复与调整完成后，需要再次进行质量检验，确保焊接部位的质量和安全性。
8.现场清理在焊接和检验完成后，需要对现场进行清理。
清理内容包括清理施工现场的杂物、垃圾和废料等，恢复现场的整洁和安全。
同时，还需要对使用过的工具、设备和材料进行清洁和整理，以便下次使用时能够保证其质量和安全性。
热熔pe管的焊接对口技巧
热熔pe管的焊接对口技巧
1.准备工作：将需要连接的PE管表面清洁干净，确保无油污、灰尘等杂质。
2.导管预热：使用焊接设备对需要连接的导管进行预热，确保导管表面温度达到要求。
3.管口倾斜：将两个需要连接的导管末端斜切45度，管口倾斜角度应保持一致。
4.接触与熔合：将末端斜切的两个导管对准进行接触，在保持接触的同时进行热熔。
5.压实与冷却：在热熔完成后，对接口进行压实，保证接口牢固，待正在连接的导管冷却后，焊接完成。
注意事项：
1. 热熔时避免对熔融体施加过大的压力，以免产生不必要的变形。
2. 热熔后，焊接口需要进行密封处理，以确保接口不会漏水等现象的产生。
3. 确保在标准温度和湿度条件下进行焊接，以避免环境对焊接质量的影响。
燃气pe管热熔焊接翻边宽度
燃气pe管热熔焊接翻边宽度燃气PE管热熔焊接翻边宽度燃气PE管热熔焊接是连接管道的一种常用方法，它具有连接牢固、耐腐蚀、密封性好等优点。
在进行热熔焊接之前，了解翻边宽度对焊接质量的影响至关重要。
本文将深入探讨燃气PE管热熔焊接翻边宽度的相关知识。
1. 燃气PE管热熔焊接的基本步骤燃气PE管热熔焊接是通过加热和熔化管道两端的材料，然后将它们迅速连接在一起从而实现连接的过程。
它的基本步骤包括准备工作、管道预热、焊接、冷却和检查等环节。
其中，焊接是最关键的一步，而翻边宽度对焊接质量有着重要的影响。
2. 翻边宽度对焊接质量的影响翻边宽度是指在进行热熔焊接前，将PE管两端使用特定工具将管材的一部分切割成V型、U型或者其他形状的凹槽，从而为焊接提供更好的接触面。
翻边宽度过小会导致焊接强度下降，易发生开裂或失效；而翻边宽度过大则会浪费材料，增加了制造成本。
3. 如何选择合适的翻边宽度选择合适的翻边宽度是确保燃气PE管热熔焊接质量的重要保证。
一般来说，翻边宽度应根据管道的规格、所需承受的应力和工作环境等因素来确定。
在实际操作中，需要根据相关标准或者经验进行选择，并通过试验验证确定最佳翻边宽度。
4. 翻边宽度与焊接强度的关系翻边宽度与焊接强度之间存在着一定的关系。
通常情况下，较大的翻边宽度会使焊接接头的力学性能提高，但同时也增加了焊接的难度。
在实际操作中，需要根据具体情况选择合适的翻边宽度，以确保焊接质量和工艺效率的平衡。
5. 注意事项及常见问题在进行燃气PE管热熔焊接时，除了要注意选择合适的翻边宽度外，还需要注意以下几个方面：- 保持工作环境清洁，避免灰尘、杂质等污染焊接接头。
- 控制好焊接温度和焊接时间，以避免过高温度和过长时间对管道材料的损害。
- 进行完整的检查和测试，确保焊接接头的质量符合相关标准和要求。
总结回顾：通过本文对燃气PE管热熔焊接翻边宽度的讨论，我们了解到合适的翻边宽度是确保焊接质量的重要因素。
燃气pe管热熔焊接参数
燃气PE管热熔焊接参数1. 简介燃气PE管是一种用于输送燃气的管道材料，具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和抗老化能力。
为了确保管道的连接牢固可靠，常常采用热熔焊接技术进行连接。
本文将详细介绍燃气PE管热熔焊接参数的相关内容。
2. 燃气PE管材料特性•PE（聚乙烯）是一种具有良好机械强度和化学稳定性的塑料材料。
•PE管材具有较低的密度、高的柔韧性和耐冲击性。
•PE管材具有良好的耐化学品腐蚀性能，能适应不同环境条件下的使用。
•PE管材表面光滑，摩擦系数小，流体阻力小。
3. 燃气PE管热熔焊接原理•燃气PE管通过加热软化后，与相应的配件进行连接。
•加热后软化的PE材料与配件接触后迅速冷却，并形成牢固的连接。
•热熔焊接可以保证连接点的密封性和强度。
4. 燃气PE管热熔焊接参数4.1 温度参数•PE管材的软化温度通常为130℃~140℃，具体取决于管材品种和规格。
•管件的软化温度应与PE管材相匹配，以确保焊接质量。
4.2 压力参数•燃气PE管热熔焊接时，需要施加一定的压力以确保连接牢固。
•压力大小应根据管材直径、壁厚和焊缝长度进行调整。
4.3 时间参数•PE管材在加热后需要一定时间进行软化，以便与配件接触并形成连接。
•时间参数应根据管材厚度、直径和环境温度等因素进行调整。
4.4 焊缝检测参数•完成焊接后，需要对焊缝进行检测以确保质量。
•可采用非破坏性检测方法，如超声波检测、X射线检测等。
5. 燃气PE管热熔焊接步骤1.准备工作：清洁管道和配件，确保表面无污物和油脂。
2.根据管道直径选择合适的热熔焊接设备。
3.调整设备参数：根据管材规格和环境温度设置温度、压力和时间参数。
4.加热管材：将PE管材加热到软化温度，并保持一定时间使其均匀加热。
5.安装配件：将软化的PE管材与配件迅速连接，并施加适当的压力。
6.冷却连接点：待连接点冷却后，检查焊缝质量并进行必要的检测。
7.焊缝检测：采用适当的方法对焊缝进行检测，确保焊接质量符合要求。
燃气pe管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
PE管道热熔焊接工艺探讨
PE管道热熔焊接工艺探讨一、PE管热熔焊接技术热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。
通常采用热熔电焊机来加热端管，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。
各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。
但公称直径小于63mm的管材推荐采用承插热熔连接。
该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
二、热熔焊接工艺（一）焊接方法的选择所有聚乙烯管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，而不得使用机械连接方法，热熔连接的接头比管道自身的强度要大些。
接头或连接件都是塑料材质，不存在腐蚀问题。
管道连接方法的选取取决于管道制造商的要求和推荐说明，以及现场施工人员所掌握的技术。
热熔连接首先把管道端口铣刨、清理整洁、对齐，然后被加热到其熔点并连接到一起。
在工业上热熔技术有对接和承插连接两种。
（二）焊接设备及机具选择设备采用450型及315型热熔对接焊机，组对采用液压对口机（三）焊接前操作及要求用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。
重新装卡时必须重新铣削。
三、热熔对接的原理（一）什么是热熔对接是将塑料管材的末端利用加热板加热熔融后，相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。
（二）热熔对接主要分为五个阶段（1）预热阶段：即电热板预热卷边阶段，两管材（件）端口施加一定压力使其熔融卷边。
（2）吸热阶段：施加一个较小的压力和一定的时间使热量在所要连接的管材（件）内扩散，达到均匀吸热。
（3）转换阶段：加热板抽出阶段。
使连接管材（件）相接处的时间越短越好。
（4）焊接阶段：两管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定压力。
（5）冷却阶段：熔合的自然冷却，注意不能有张力和机械应力四、焊接施工要点（一）一般规定（1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。
燃气用聚乙烯(PE)管道焊接工艺分析
燃气用聚乙烯 (PE)管道焊接工艺分析摘要：本文以燃气用的聚乙烯（PE）管道为研究对象，在分析焊接工艺选择标准的基础上，对焊接工艺的过程检验进行了研究，以供参考。
关键词：燃气用；聚乙烯（PE）管道；焊接工艺引言：就燃气用管线来说，普通的钢管和铸铁管在使用时容易出现腐蚀和泄露问题。
在高分子材料技术快速发展背景下，聚乙烯（PE）管道被广泛应用至燃气行业，不仅适合用在城市的输气管网中，还能够用在中低压供燃气管网中。
聚乙烯（PE）管道的优点除连接比较方便与能够回收利用外，还具有很强的抗开裂性。
一、燃气用聚乙烯（PE）管道焊接工艺的选择标准（一）热熔焊接工艺分析热熔焊接即选择热熔对接焊机对管道端口进行加热，待熔化之后尽快进行贴合，使其具有特定压力，通过冷却操作实现熔接目标。
聚乙烯这一高分子聚合物拥有半结晶，在长链分子结构中，分子彼此缠绕贯穿，其物态区间除玻璃态和高弹态外，还有粘流态。
对热熔焊接工艺来说，此工艺利用了扩散原理，聚乙烯分子能够吸收能量，受外力因素影响，熔融界面内部分子会彼此渗透缠绕，开展分子链物理重组操作与分子链再结晶操作。
就热熔焊环节来说，焊缝质量不仅受加热温度和加热时间影响，还会被焊制压力与冷却时间直接影响。
通常来说，热熔对接焊口承受压力阶段的强度与热熔对接焊口承受拉力阶段的强度均超过管材。
不论聚乙烯管为何种尺寸，都能够使用热熔对接的方法进行连接，此方法具有很高的经济性与可靠性，缺点在于严重被环境因素和人为因素限制，从接头质量角度来说，热熔焊接可靠性要低于电熔焊接，优点是成本支出比较少[1]。
在聚乙烯（PE）管道被当作燃气管道的早期，人们通常会选择手动热熔连接或者半自动热熔连接，这两种方式会被人为因素严重限制，存在接头没有焊牢问题，导致漏气事故频频发生。
全自动热熔对接焊机自动化水平较高，计算机会对多个焊接参数进行控制，具有很高的准确性，控制参数除温度和压力外，还有时间参数和顺序参数。
全自动热熔对接焊机的焊接质量非常可靠，接头焊接非常牢靠，能够接近电熔焊接水平。
热熔pe管的焊接方法
热熔pe管的焊接方法热熔PE管是一种常用的管道连接方法，被广泛应用于水力、天然气、石油和化工等领域。
它具有连接牢固、密封性好以及耐腐蚀等优点。
热熔PE管的焊接方法包括手工热熔焊接和机器热熔焊接两种。
手工热熔焊接是一种比较常见的焊接方法，适用于小口径管道的连接。
具体操作步骤如下：1. 准备工作：检查管道和配件是否净化，确保无尘、无异物。
使用电动切割工具将PE管端部切割成90度角，并使用尺子测量管道的口径。
2. 热熔焊接机准备：根据管道口径选择合适的热熔焊接机，将其预热至工作温度，一般为210~230。
等待热熔焊接机达到温度后，进行试焊操作，确认温度是否合适。
3. 露管长度测量：使用尺子测量需露出的管口长度，通常为管口直径的1-1.5倍。
在管道中央位置处做一标记，以便后续对齐。
4. 管端清洁：使用无纺布和清洁剂清洁管口，确保管道和配件表面干净。
清洁时要避免使用有擦拭纤维的材料，以免留下纤维残留。
5. 插入管口：将热熔焊接机的加热管插入管道的一端，确保加热管顶部与管道顶部齐平。
同时，使用夹具将配件固定于焊接位置。
6. 加热焊接：开动热熔焊接机，调节焊接机的温度，使其保持在210~230之间。
将热熔焊接机的加热管沿着管道的外表面均匀移动，确保管道和配件的接口均被加热。
7. 熔融管道：当PE材料熔融时，将热熔焊接机的加热管从管道上移开，将两个熔融的管道迅速接触并紧密结合。
然后，将合并后的管道缓慢旋转一圈，以保持焊缝均匀。
8. 冷却阶段：停止加热熔融焊缝，使其缓慢冷却，确保焊接线河不断。
在冷却过程中，管道和配件的接口将形成坚固的焊缝。
机器热熔焊接是一种适用于大口径管道的焊接方法，其中机器完成热熔焊接的所有操作。
具体操作步骤如下：1. 准备工作：确定管道口径和长度，将PE管端部切割成直角，使用清洁剂和无纺布清洁管道和配件表面。
2. 机器准备：根据管道的尺寸和要求选择合适的机器，并将其设置为正确的工作参数。
通常需要进行试焊操作，以确保温度和时间的准确性。
pe管热熔焊接工艺
pe管热熔焊接工艺PE管热熔焊接工艺，是一种常用的管道连接方式，具有简单、快速、可靠的特点，被广泛应用于工程建设和民用工程中。
本文将详细介绍PE管热熔焊接的步骤、要点、注意事项，旨在向读者提供一份生动、全面、有指导意义的文章。
首先，我们来了解PE管热熔焊接的步骤。
首先，准备好所需的工具和材料，包括PE管、PE管接头、加热板、熔炉、钢丝刷等。
接下来，将PE管和PE管接头的接口进行清洁，并确保其表面光滑，无污染物。
然后，将PE管和PE管接头进行加热，使其达到适宜的焊接温度。
接着，将加热后的PE管和PE管接头迅速拿出，进行快速而准确的对接，确保两者之间紧密贴合。
最后，将拼接好的PE管热熔焊接口放置待冷却，焊接完成。
接下来，我们来了解PE管热熔焊接的要点。
首先，要选择合适的PE管接头和管材。
选择合适的PE管接头和管材，既需要考虑管道的材质和规格，还需要考虑工程使用场景和环境要求。
其次，要进行充分而准确的测量和切割。
在进行PE管热熔焊接前，需要对管道进行准确的测量，并根据需要进行切割和修整，以确保接口之间的准确对齐。
焊接时，要保持稳定的焊接温度和时间，并保持合适的压力。
最后，在焊接完成后，要进行充分的冷却和检查。
冷却完全后，要对焊接接口进行外观检查和气密性检查，确保焊接质量达到要求。
最后，我们来了解PE管热熔焊接的注意事项。
首先，要注意安全操作和环境保护。
在进行PE管热熔焊接时，应戴好防护用品，确保操作场所通风良好。
其次，要注意控制焊接温度和时间。
不同规格的PE 管和接头，其焊接温度和时间是不同的，要根据实际情况进行调整。
同时，要避免超过焊接温度和时间，以免影响焊接质量。
最后，焊接完成后，要及时清理工作场地，并妥善保管焊接设备和工具，以便下次使用或维护。
总之，PE管热熔焊接工艺是一种简单、快速、可靠的管道连接方式，具有广泛的应用前景。
通过对PE管热熔焊接的步骤、要点和注意事项的介绍，相信读者能够更好地了解和掌握该工艺，从而在实际应用中取得良好的焊接效果和工程质量。
PE-热熔焊接作业指导书要点
PE 热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1。
1工序流程图→→→→2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场,具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训,并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具.因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品,在熔接效果上,要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
热熔焊接所用机具如下：1、全自动热熔焊机技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE-HD。
PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机3、焊缝外观检验尺3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告.3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等.3、3长度检查。
管的长度应均匀一致,误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5％为不合格。
(完整版)PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～Pa厂家提供的对焊压力Pa0拖动压力Pa1卷边压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间Pa1=pao+Pa厂家提供的对焊压力pa1=a1*p0/a2a1：管材截面积p0:作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2a2 :作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=Pa0 +1/10Pa厂家提供的对焊压力Pf1=pf2= pao+Pa厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶●加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。
热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。
●卷边压力Pa1作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
PE管道焊接工艺指导书
PE 热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图准备工作→接热熔连接→管阀件安装→接口外观及10％焊口翻边切削检验→下道工序施工2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
热熔焊接所用机具如下:1、全自动热熔焊机技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43bar可焊管材料PE—PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机3、焊缝外观检验尺3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
PE管热熔焊接工艺
PE管热熔焊接工艺1、焊接准备热熔焊接施工准备工作如下：（1）将与管材规格一致的卡瓦装入机架；（2）准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；（3）设定加热板温度200～230℃（4）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
2、焊接焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：（1）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；（2）用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；（3）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm，如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
（6）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
3、PE热熔焊接技术的重要点（1）热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
PE管热熔焊接施工工法
PE管热熔焊接施工工法PE管热熔焊接施工工法一、背景介绍PE管热熔焊接是一种常用的管道连接方法，该方法可用于连接PE管道系统中的管道和配件。
本文档将详细介绍PE管热熔焊接施工工法的步骤、操作规范和注意事项，旨在提供一份全面而详细的参考文档。
二、材料准备1. PE管：选用符合相关标准要求的PE管，管径和管壁厚度需与设计要求相符。
2. 焊接机：选择适用于管径和焊接类型的热熔焊接机，确保设备正常运行且调试合格。
3. 操作工具：包括切管器、刮刀、加热套、焊接夹具、扳手等，确保工具功能正常且符合要求。
三、施工步骤1. 管道准备a. 确定管道的位置和走向，并进行现场勘测和测量，确保布置准确。
b. 清理PE管的末端，确保表面光洁且无污染物。
c. 根据需要切割管道，使用切管器将PE管截断，确保切口平整、垂直。
2. 管端处理a. 使用刮刀将管道末端的氧化层和污染物清除干净，以便焊接时能够与配件充分接触。
b. 使用刮刀刮削管道末端，按照要求刮削的长度和深度进行操作。
c. 在刮削区域内使用清洁无纹纸巾擦拭，确保管道末端清洁无尘。
3. 管道连接a. 确定焊接机的温度和时间设定，并将焊接机加热至合适温度，以确保焊接效果。
b. 将管道与焊接机的加热套、工作夹具等配件连接，确保连接紧固牢固。
c. 将加热套插入管道末端，使用合适的夹具将管道和配件固定在一起。
d. 开始加热焊接区域，根据焊接机的温度和时间设定，逐渐加热焊接区域，实现热熔。
4. 焊接完成a. 确保焊接机完成热熔的时间和温度设定，避免焊接过度或不足。
b. 逐渐将热熔结合的管道和配件从焊接机中取出，确保热熔区域没有受到外部力的损坏。
c. 断开管道与焊接机的连接，将焊接好的管道安放在适当位置进行固定和验收。
五、操作规范和注意事项1. 操作规范a. 按照相关标准和要求进行施工，保证施工质量。
b. 使用符合要求的材料和设备，确保施工过程安全。
c. 按照正确的步骤进行操作，严格遵守操作规程。
pe管热熔焊接方法
pe管热熔焊接方法PE管是目前应用较广泛的管道材料，具有重量轻、耐腐蚀、耐磨、耐压、寿命长等特点。
在PE管的施工过程中，PE管热熔焊接方法是一种常用的连接方式。
本文将就PE管热熔焊接方法进行详细介绍。
一、PE管的特点PE管是由聚乙烯制成的，其具有许多特点。
首先，PE管重量轻、密度小，方便运输和安装。
其次，PE管不易受腐蚀和磨损，具有良好的耐压性和耐老化性，使用寿命长。
最后，PE管材质易于加工，成本较低，是一种经济实惠的管道材料。
二、PE管的热熔焊接方法PE管热熔焊接方法是一种通过高温熔化PE材料，将两根PE管接在一起的焊接方式。
该方法既牢固又防漏，而且焊接后的PE管连接点具有高强度和耐水压性能。
PE管热熔焊接方法的施工步骤如下：1、准备工作首先要确定焊接的PE管直径和焊接地点，准备好相应的工具和设备。
2、加热将焊接机上的加热板加热至预设温度，然后将待焊接的PE管端部放置在加热板上加热，使其热熔软化。
加热的时间和温度一般要根据PE管的直径和壁厚来确定，具体可以参考施工规范和PE管生产厂家的指导。
3、连接在PE管端部加热软化后，将其与另一根准备好的PE管端部连接，保持连接位置不动，等待焊接时间。
焊接时间一般根据施工规范要求，在西方国家的一些规范中，一般为3-5分钟左右。
4、冷却待到焊接时间结束后，将连接点稍稍放置一段时间，直至其冷却凝固。
三、注意事项在PE管热熔焊接过程中，有几个需要注意的事项。
首先，加热板是否加热到位，温度是否过高或过低都会影响焊接质量。
其次，PE管连接点不得旋转或偏移，也不能受到任何力的作用。
最后，施工人员需遵守规范，切忌擅自操作或超载。
总之，PE管热熔焊接方法是一种可靠的管道连接方式，通过正确的施工操作和注意事项，能够达到理想的连通效果，也能够保证施工的安全性和效率。
PE燃气管热熔焊接要领
PE燃气管热熔焊接要领
PE燃气管热熔焊接时热熔对接焊机采用热熔对接焊机,焊机操作尽量在平坦的路面上,使用焊机前应先对焊机进行检查,无误后方可进行下一
步操作,焊机开机后将各项焊接参数调节好,并做好焊接前的各项准备工作：
1、焊PE燃气管前清除燃气管道端内外污物及加热板附着物, PE燃
气管道底用圆木垫底,以防燃气管道道在焊接过程中被磨坏.
2、PE燃气管端铣口对口,其错边量小于壁厚的10%,最大允许间隙小于0.3mm,否则重铣直至合格.
3、焊接PE燃气管过程严格按机具程序操作,不违规操作,施工员按
规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据.
4、PE燃气管道接口在保压状态下自然冷却,冷却过程中不得移动燃
气管道道和施加外力.
5、PE燃气管焊接完成后进行焊缝外观检验,接头要求具有沿燃气管
道材圆周平滑对称的翻边,翻边最低处不低于技术参数要求,翻边为实心
和圆滑的,翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹,错边量小于PE燃气管壁厚的10%.
焊接步骤
1、将需焊接的管材、管件固定在对接机上,按管材尺寸使用夹具,端
面用铣削刀刨光,使对接端面光滑平整、清洁、垂直.
2、调整管材、管件的高度,使需焊接的管材、管件端面完全吻合,并
接通加热板.
3、待加热板自动升温至额定温度,将需要焊接的管材、管件合并使端面加热,达到加热时间后,将管材、管件从加热板上分开、再将两加热端面合并对接,使合并处形成均匀的凸缘,待冷却.。
PE-热熔焊接作业操作规程
一、PE 管热熔全自动焊接作业指导书
1.1 工序流程图
接口外观及
准备工作 → 接热熔连 → 管阀件安 → 10％焊口翻 → 下道工序施
接
装
边切削检验
工
2、施工前的准备工作
2、1、施工图的准备
施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位
应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合 格。 4、0 管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行： 应用非金属绳捆扎和吊装。 4、1 不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。 4、2 管材、管件应存放在通风良好，温度不超过 40℃、不低于-5℃的库房内， 在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。 4、3 在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。 4、4 运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整 的支撑物，其支撑物的间距以 1—1.5m 为宜，管子堆放高度不宜超过 1.5 m。 4、5 产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过 1 年，管件不应超过 2 年，
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力 P1。 P1=P0+接缝压力
5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖 动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零） 5、6 切换
1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量， 切换周期越短越好。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。 3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照 先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。 4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于 0.3mm）。 从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好 的端面不要用手摸或被油污等污染。 5、4 对中 1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的 10%）。当两端面的间隙与 错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操 作。 5、5 加热
PE管热熔焊接施工工法
PE管热熔焊接施工工法1概述???PE管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，2004益。
22.0.12.0.22.0.32.0.4施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。
3适用范围???本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE管直接对接)。
4工艺原理???热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。
55.1???→5.25.2.1???接应先做试验。
主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63技术标准。
5.2.2焊接准备???1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。
???2.检查机电线路连接是否正确、可靠。
???3.检查液压箱内液压油是否充足。
???4.???5.???6.5.2.3???1.～???2.关掉铣刀电源。
切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度(见图2)。
???3.取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。
管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。
如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。
5.2.4测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力)???由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具(包括拖动PE管)的摩擦阻力各不力)5.2.5???图35.2.6???管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。
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PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。
PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。
目前主管道主要采用热熔连接。
热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。
热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。
焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。
焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图P1加热压力。
P2吸热压力。
P4熔接压力。
P5冷却压力。
T1加热时间。
T2吸热时间。
T3切换时间。
T4升压时间。
T5冷却时间。
管材壁厚（mm ）翻边高度（mm ）翻边压力（MPa ）吸热时间(sec)吸热压力（MPa ）切换时间（sec ）升压时间（sec ）焊接压力（MPa ）冷却时间（min ）0-4.50.50.1545≤0.02550.15±0.1064.5-71.00.1545-70≤0.024-65-60.15±0.106-107-121.50.1570-120≤0.026-86-80.15±0.1010-1612-192.00.15120-190≤0.028-108-110.15±0.1016-2419-262.50.15190-260≤0.0210-1211-140.15±0.1024-3226-373.00.15260-370≤0.0212-1614-190.15±0.1032-4537-503.50.15370-500≤0.0216-2019-250.15±0.1045-6050-704.00.15500-700≤0.0220-2525-350.15±0.1060-80◆本数据仅供参考，具体以管材管件供应商所提供的焊接数据为准。
四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。
工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。
所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。
聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录（3）外观质量检查应100%进行。
监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。
破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。
对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
PE管热熔焊接常见问题及预防随着沈阳燃气的不断发展壮大，PE管线的不断延伸，各个施工队伍焊接技术人员不足。
现将PE管热熔焊接的常见问题以及预防措施介绍如下：1、管材对接：常见问题，管口错边量大于10℅。
预防措施：焊接人员要有责任心，要反复几次调口、目测圆周外无明显错边，用手触摸无错边手感。
2、管口铣削：常见问题，铣削端面不齐，有凸凹现象。
预防措施：铣削时当产生连续刨花时，铣刀不要停再开启端面，观测铣削端面有无凹凸现象，如有需重新铣削。
闭合两管端面，检查两管端的错边量是否在允许范围内，如不合格必须重新调口及铣削，至合格为止。
3、焊接压力、加热及吸热：常见问题，焊接压力过大或过小，加热时间过长或过短都会形成翻边量过大或过小形成假焊。
特别是手动焊机，压力不好控制。
预防措施：在施工前要计算好所焊接管材的压力、温度及吸热时间。
一般焊接压力为拖动压力加规定压力。
拖动压力可以在焊接前测出，规定压力(Mpa)等于管材截面积（mm2）×0.15/油缸截面积mm2,加热及吸热时间视管材直径而定。
一般目测翻边量达到规定高度转为吸热阶段，吸热阶段要将压力卸至拖动压力，吸热时间为管材厚壁(mm)乘以10（秒）4、焊口的冷却：常见问题冷却时间不够（一般为了抢工期和进度常常把冷却时间大大缩短，这样当时看焊口无毛病，但给以后的工程质量带来的隐患）冷却时间要求：SDR17.6管材250mm为19分钟，200mm为15分钟，160mm为13分钟，110mm为9分钟。
冷却时间内必须保压。
不允许施加任何外力。
镀锌钢管卡箍式连接施工工艺（一）2009-07-0620:08尽管建筑工程新材料不断出现，但镀锌钢管在建筑安装工程中仍占主导地位，丝接、法兰连接都会破坏钢管的镀锌层，减少钢管的使用寿命，法兰连接又需要二次镀锌，不容易实现。
为克服这一缺点，一种有效保护钢管镀锌层的管道连接方式正在被人们逐渐认识、利用和推广，这种连接方式就是卡箍式连接又称沟槽式连接。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）也对卡箍连接提出了相关的验收要求。
1、镀锌钢管卡箍式连接的特点和使用范围镀锌钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽。
镀锌钢管可用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。
1.1特点1.1.1使用卡箍式连接可以有效地节省劳动时间，提高工作效率，特别是在大口径管道上体现得尤为明显；安装速度比传统连接方式快2-3倍。
1.1.2节省电源，降低环境污染。
1.1.3操作简单，维修方便。
沟槽式管接头重量轻，只有两条紧固螺栓，不用加装密封垫，安装时无特殊要求。
1.1.4可最大限度的保护镀锌层，延长管道的使用寿命。
沟槽式管接头安装时不需要焊接，不会因焊渣使管路中的设备及阀门损坏,不会因焊渣四溅引起火灾。
1.1.5隔振：沟槽式管接头中间橡胶圈可阻断噪音；并可防止振动的传播。
1.1.6常用柔性管卡和刚性管卡：柔性管卡连接方式使系统具有柔性，允许钢管有一定的角度偏差、相对错位。
钢管连接后，两管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。
管卡最大允许偏转错位情况下，管道能保持正常工作压力。
柔性管卡具有承受一定末端载荷的能力。
刚性管卡连接方式使系统不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊具跨度较大时,使管道依靠自身刚性连接支撑。
1.1.7使用广泛：沟槽式管接头可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别对防腐管道能起到保护作用。
1.1.8投资小：专用设备价格低廉，目前大部分厂家免费提供安装设备供用户使用，不需设备投资，并可到现场指导用户安装。
不需要特殊工种，一般工种即可安装操作。
1.2使用范围可广泛应用在热交换及空调水系统、消防系统、给水管道工程及化工系统等，可用于连接钢管、铜管、不锈钢管、铝塑复合管、内涂塑钢管、球墨铸铁管、无缝钢管、厚壁塑料管，及带有钢性接头的软管。
2、卡箍连接的施工工艺2.2安装前准备：2.2.1安装机械表（一)2.2.2材料准备现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。
卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。
2.2.3机具准备扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。
2.2.4劳动力组织按一个生产班组组织人员：(表二)2.3施工工艺2.3.1管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。
切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。
建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。
常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
2.3.2沟槽加工2.3.2.1选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
2.3.2.2应保证三人为一组进行。
一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
2.3.2.3将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
2.3.2.4用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
2.3.2.5将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
2.3.2.6启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。
用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三）,然后停机。