设备材料开箱验收、交接管理制度

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现场设备开箱验收移交程序

设备开箱验收移交程序为进一步做好国电万泉河红岭水利枢纽工程电站业主采购设备（货物，下同）的交接和开箱验收工作，明确交验各方的职责，加强设备交接、卸装、二次倒运、仓储和保管以及技术资料管理工作，保证开箱验收和设备交接工作的顺利进行，制定如下设备开箱验收程序。

一. 各参加验收单位职责1. 设备发货时间与现场安装时间应尽可能协调一致，若施工单位在施工合同规定的交货时间前1个月未向监理单位申请延迟交货，或虽申请但未获批准，业主采购的设备将按照既定时间发货。

2. 设备出厂前，生产准备部应督促供货方遵照合同规定的时间和方式以书面形式通知工程设备部，其内容应包括送货车（船）到达红岭工地（港口）的预计时间、车辆数量、设备明细装箱单、单箱最大重量、单箱最大尺寸、送货人姓名和联系方式等明细。

对于需要直接移交安装单位保管的设备，工程设备部在接到通知后24小时内及时通知监理单位，由监理单位通知并落实施工单位做好有关货物交接验收准备工作。

对于合同条件未规定直接移交安装单位保管的设备，由工程设备部负责货物的接收和保管工作。

3. 工程设备部事先未接到由监理单位批准的施工单位要求推迟开箱验收的设备的请求的情况下，设备交接和开箱验收一般同时进行。

4. 对于批准延期开箱的货物，由监理单位负责在预定到货时间前完成组织检查施工单位的接货、卸货和存货准备工作，并重点检查落实工地卸货、二次运输及仓库保管和存放的安全防护措施。

5. 监理单位负责主持运达施工现场暂不开箱的设备的交接工作，工程设备部、施工单位、监理单位和厂家代表（或承运人代表）参加，验收后各方在“设备交接验收表（开箱前）”（见附件1）上签字，“设备交接验收表（开箱前）”由施工单位填写。

如上述单位接到通知又明确不派员参加，应视为认可交接结果。

6. 工程设备部应根据经各方签字的“设备交接验收表（开箱前）”，填写“货物接受证明”，此证明格式见附件6。

二. 开箱前的准备工作1. 监理单位应在批准施工单位开箱验收申请并确定实施开箱前5天，通知红岭公司有关部门（工程设备部和生产准备部）、施工单位开箱验收时间、地点，供货商由生产准备部通知参加。

设备材料检验验收管理制度模版

设备材料检验验收管理制度模版一、总则本制度旨在规范设备材料的检验验收工作，确保设备材料的质量符合要求，保障工程项目的顺利进行。

同时，本制度适用于所有设备材料的验收工作。

二、流程及责任1.申请验收：项目部根据工程项目需求，向上级部门提出设备材料验收申请。

2.组织检验：上级部门指定专业检验人员进行设备材料的抽样检验，主要包括外观、功能、性能等方面的检测。

3.结果评定：检验人员根据抽样检测结果，评定设备材料是否符合规定的质量标准。

4.验收合格：如设备材料符合质量标准，验收部门予以验收合格，并签发验收合格证书。

5.验收不合格：如设备材料不符合质量标准，验收部门应及时通知供应商，并要求其整改或更换不合格材料。

6.验收记录：验收部门记录设备材料的验收情况，并及时上报相关部门备案。

三、验收要求1.材料完整：设备材料必须完整无损，无任何瑕疵。

2.质量符合标准：设备材料的各项性能指标和质量标准必须符合相关规定。

3.包装防护：设备材料在运输过程中必须有适当的包装和防护措施，以防止损坏。

4.文件齐全：设备材料必须附上完整、准确的技术文件和相关证明文件。

5.合格证书：设备材料必须经过合格检测，并获得合格证书。

四、验收程序1.申请验收：项目部向上级部门提出设备材料验收申请，提供相关材料和信息。

2.组织抽样：上级部门指定专业检验人员进行设备材料的抽样检验，确保样品具有代表性。

3.抽样检验：检验人员按照设定的检验标准和方法对设备材料进行检验，包括外观、功能、性能等方面。

4.检验结果评定：根据检验结果，评定设备材料是否合格。

5.验收合格：如设备材料符合质量标准，验收部门予以验收合格，并签发验收合格证书。

6.验收不合格：如设备材料不符合质量标准，验收部门应及时通知供应商，要求其整改或更换不合格材料，并重新进行抽样检验。

7.验收记录：验收部门记录设备材料的验收情况，包括检验人员、抽样结果、评定意见等。

五、责任和义务1.项目部有责任向上级部门提出设备材料验收申请，并提供相关材料和信息。

设备验收、安装和移交规程

设备验收、安装和移交规程设备验收、安装和移交规程提要：设备被确认为符合技术要求、环保要求后，各验收部门应填写“设备安装验收交接报告单”，将设备移交给使用部门。

设备验收、安装和移交规程1目的为规范设备验收、安装和移交程序，特制定本规程。

2适用范围适用于公司管辖范围内新购设备的验收、安装和移交。

3职责公司工程技术部负责组织验收、安装和移交工作。

设备购置和使用部门参与验收、安装和移交工作。

4操作步骤设备验收设备到司前工程技术部应组织人员熟悉设备的有关资料，准备好各种表格、测量工具，做好对安装操作人员的培训。

工程技术部、设备采购部门及设备使用部门一起参加验收工作。

具体验收操作步骤详见《设备验收规范》。

设备技术资料应集中交付工程技术部归档保存，使用部门可保留复印件。

对开箱检验中发现的质量缺陷和问题，应当场由买卖双方查看和确认，并如实填写在“设备开箱验收单”中。

验收工作结束后，由工程技术部负责填写“设备开箱验收单”。

验收不合格的设备，由采供人员与供货方交涉和处理。

验收中发现问题的应及时向有关方面查询或索赔。

对本公司无法验收的，由工程技术部报告主管副总经理和总经理批准后，委托第三方验收。

工程部、设备采购部门及设备使用部门协同参加。

设备安装和调试设备安装与调试工作由工程技术部负责。

工程技术部既可独立完成该项工作，可委托专业安装单位进行安装、调试。

设备安装前应确定安装方案，准备安装工具并选择合理的安装地点。

设备安装应按说明书和机械工业部《设备安装验收规范》的规定实施。

安装后应填写“设备安装验收交接报告单”。

设备安装完毕后，必须由安装单位负责，工程部监督进行调试，调试工作包括对设备的全面清洁、校正、润滑和试运转。

设备移交工程技术部、设备采购部门、设备使用部门负责对设备进行安装验收。

设备安装验收时，必须具备以下材料：“设备开箱验收单”、“设备安装验收交接报告单”、试运转记录以及设备附带的所有技术资料和出厂合格证书。

设备工程验收管理制度

设备工程验收管理制度第一章总则第一条为规范设备工程验收管理，提高验收效率和质量，保障设备工程的顺利推进，特制定本制度。

第二条本制度适用于所有设备工程的验收工作，包括设备的勘察、设计、采购、安装、调试等阶段。

第三条设备工程验收应遵循公开、公平、公正的原则，确保验收结果真实可靠。

第四条设备工程验收应从项目立项阶段开始，建立健全的验收文件和档案，以备查验。

第五条设备工程验收应遵守国家相关法律法规，遵循行业标准和规范。

第二章验收主体第六条设备工程的验收主体应包括设备工程验收委员会、项目部、设计单位、监理单位、施工单位、采购单位等相关部门。

第七条设备工程验收委员会应由项目负责人或其代表担任主任，项目部、设计单位、监理单位、施工单位、采购单位等相关部门的负责人担任委员，其人数不得少于5人。

第八条设备工程验收委员会的职责包括但不限于对设备工程的验收方案进行审查、对设备工程的验收进行监督和检查、对验收结果进行审定和签字确认等。

第九条项目部应负责设备工程的组织和实施，确保验收工作的顺利进行。

第十条设计单位应负责设备工程的设计和技术支持，配合项目部进行验收工作。

第十一条监理单位应负责设备工程的监督和检查，对设备工程的合格性提出意见和建议。

第十二条施工单位应负责设备工程的施工和调试，确保设备的安全运行和性能达到设计要求。

第十三条采购单位应负责设备的采购和物资保障，提供验收所需的资料和证明文件。

第三章验收程序第十四条设备工程验收应按照以下程序进行：（一）制定验收计划：项目部根据设备工程的实际情况，制定验收计划，并报设备工程验收委员会审核批准。

（二）编制验收方案：项目部根据验收计划，编制详细的验收方案，包括验收标准、验收方法、验收要求等，报设备工程验收委员会审查通过。

（三）召开验收会议：项目部组织召开设备工程验收会议，通知相关部门的负责人参加，并对验收方案进行讨论和确认。

（四）实施验收工作：项目部按照验收方案的要求，组织相关人员进行验收工作，对设备的各项参数进行检测和检验。

生产设备设施验收安全管理制度(5篇)

生产设备设施验收安全管理制度1目的为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。

2范围凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。

3验收的内容及标准：3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。

4设备验收：4.1设备到达物资库或现场后，设备部应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。

4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。

首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。

开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部负责追回。

4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。

返修或更换后再行验收。

4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。

4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备部，由设备部联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修，直至符合质量要求为止。

对无法现场返修的供货公司家应予以更换。

4.6若设备在质保期中出现问题，由设备部联系采购部门督促公司家直至解决。

4.7对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

4.8对有关安全、设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。

生产设备设施验收安全管理制度（2）是一套规范和管理生产设备设施验收安全的制度和措施，旨在确保生产设备设施的安全性和可靠性。

1. 验收范围和对象：涵盖所有生产设备设施的验收过程，包括购买或租赁的设备、从其他单位引进的设备、自主设计和制造的设备等。

验收对象包括设备的机械性能、电气性能、防护措施、安全标识、使用说明等方面。

2. 验收程序和责任：建立验证验收程序，并指定相关责任人进行验收。

现场设备开箱验收移交程序

一.各参加验收单位职责1.设备发货时间与现场安装时间应尽可能协调一致，若施工单位在施工合同规定的交货时间前1个月未向监理单位申请延迟交货或虽申请但未获批准，业主采购的设备将按照既定时间发货。

2.设备出厂前，生产准备部应督促供货方遵照合同规定的时间和方式以书面形式通知工程设备部，其内容应包括送货车（船）到达红岭工地（港口）的预计时间、车辆数量、设备明细装箱单、单箱最大重量、单箱最大尺寸、送货人姓名和联系方式等明细。

对于合同条件未规定直接移交安装单位保管的设备，由工程设备部负责货物的接收和保管工作。

3.工程设备部事先未接到由监理单位批准的施工单位要求推迟开箱验收的设备的请求的情况下，设备交接和开箱验收一般同时进行。

4.对于批准延期开箱的货物，由监理单位负责在预定到货时间前完成组织检查施工单位的接货、卸货和存货准备工作，并重点检查落实工地卸货、二次运输及仓库保管和存放的安全防护措施。

5.监理单位负责主持运达施工现场暂不开箱的设备的交接工作，工程设备部、施工单位、监理单位和厂家代表（或承运人代表）参加，验收后各方在〃设备交接验收表（开箱前y （见附件1）上签字，〃设备交接验收表（开箱前）〃由施工单位填写。

如上述单位接到通知又明确不派员参加，应视为认可交接结果。

6.工程设备部应根据经各方签字的〃设备交接验收表（开箱前）；填写〃货物接受证明〃，此证明格式见附件6。

二开箱前的准备工作1.监理单位应在批准施工单位开箱验收申请并确定实施开箱前 5 天，通知红岭公司有关部门（工程设备部和生产准备部）、施工单位开箱验收时间、地点，供货商由生产准备部通知参加。

原材料、构配件和设备开箱验收规定范本

原材料、构配件和设备开箱验收规定范本第一章总则第一条为了规范原材料、构配件和设备的开箱验收工作，确保质量安全，提高工作效率，制定本规定。

第二条原材料、构配件和设备的开箱验收工作应遵循科学、公正、准确和高效的原则。

第三条开箱验收人员应具备相应的业务知识和技能，并严格按照本规定执行开箱验收工作。

第四条开箱验收人员应保证开箱验收记录的真实、完整、准确，并及时将结果通报有关部门。

第五条开箱验收人员应按照相关法律法规的要求，对开箱验收过程中发现的问题和异常情况进行处理和报告。

第六条开箱验收人员应保护原材料、构配件和设备的知识产权，严禁泄露商业秘密。

第二章开箱验收流程第七条原材料、构配件和设备的开箱验收应按照以下流程进行：（一）接收原材料、构配件和设备并查验封条和包装情况；（二）开箱检查原材料、构配件和设备的外观是否完好无损；（三）检查原材料、构配件和设备的标识和说明书是否齐全、准确；（四）查验原材料、构配件和设备的质保书和检验证书是否符合要求；（五）进行必要的检测和试验，确认原材料、构配件和设备的质量；（六）填写开箱验收记录，并签字确认。

第八条开箱验收人员应仔细核对开箱验收记录，确保准确无误。

第九条开箱验收人员应及时将开箱验收记录上报有关部门，并按照要求妥善保管相关文件和资料。

第三章相关责任和教育培训第十条有关单位应明确原材料、构配件和设备的开箱验收责任人，确保开箱验收的及时性和准确性。

第十一条开箱验收人员应接受相关部门的培训，提高开箱验收的专业水平。

第十二条开箱验收人员应严格遵守相关工作纪律和规章制度，确保开箱验收工作的质量和效率。

第十三条开箱验收人员应自觉接受监督和检查，主动改进工作不足，提高工作质量。

第四章附则第十四条本规定由有关部门负责解释和修订。

第十五条本规定自颁布之日起施行。

以上为原材料、构配件和设备开箱验收规定范本，希望对您有所帮助。

设备开箱验收管理程序

精品文档考试教学资料施工组织设计方案设备开箱验收管理程序1. 范围为规范物资到货验收管理工作与职责分工，保证到货物资验收满足项目管理需要，特制定本办法。

本办法适用于我厂工程设备、材料包装物的管理工作。

2. 规范性引用文件华电国际物资〔2013〕1420号《华电国际电力股份有限公司物资管理办法》华电国际物资〔2012〕81号《华电国际电力股份有限公司生产物资采购管理办法》华电国际物资〔2012〕122号《华电国际电力股份有限公司基建物资采购管理办法》华电国际物资〔2015〕309号《华电国际电力股份有限公司基建物资现场管理办法（试行）》3. 职责3.1 物资采购部3.1.1 负责工程建设阶段所有物资的全过程管理或监督管理。

3.1.2 负责督促组织设备的现场开箱验收，通知参与验收各方验收时间。

3.1.3 负责清点供货物资数量。

3.1.4 负责确认供货物资是否满足合同要求。

3.1.5 负责检查到货物资状态是否完好。

3.1.6 负责监督检查设备管理单位的仓库管理情况。

3.2 工程部3.2.1 负责确认到货物资是否满足技术规范书要求，对设备、材料的技术性能和产品质量审查验收。

3.2.2 负责对供货方提供的技术资料进行审查。

3.2.3 参与清点供货物资数量。

3.2.4 负责审查批准施工单位设备、材料的领用数量。

3.2.5 负责督促施工过程中剩余设备、材料及时退库。

3.3 综合管理部3.3.1 档案管理部参与现场验收。

3.3.2 档案管理部是设备资料的归口管理部门，负责设备资料的收集、归档保存和下发工作。

3.4 监理公司3.4.1 监理参与现场验收。

3.4.2 负责复查物资采购部及承建单位采购的设备、材料是否符合设计要求3.4.3 对设备、材料开箱检验进行监督，对现场设备材料的管理进行监督检查，并提出监理意见。

3.5 物资代保管单位3.5.1 物资代保管单位参与现场验收。

3.5.2 负责所有相关物资（设备、材料）的收货、开箱验收实施、仓储保管、发放工作和现场设备管理，负责每月底向物资采购部书面报告设备的到货和库存情况。

设备到货验收制度及程序

设备到货验收制度及程序一、设备验收制度1、设备到货后由总承包方负责组织验收和测试。

同时，设备的验收应通知业主方、监理、安装单位人员到场参加。

2、验收过程分为初验、测试和最终验收三个阶段a、初验是指根据供货合同对设备的规格、型号、数量、外包装，以及装箱附件等内容进行验收。

若初验出现外包装损坏或规格、型号、数量与合同不符等问题，则属初验不合格，并写出书面报告及处理意见。

初验合格后，相关人员应在签收报告上签字认可。

b、测试是对设备的功能、性能等项目进行检测。

可在供货商的技术指导下对设备进行加电测试或试用，检测其功能、性能是否达到合同或设备的技术指标要求。

若测试合格，可进入下一步验收程序。

总承包方应对测试结果写出书面报告。

c、根据需要，设备交使用部门试运行，试运行时间按照合同规定或同供货商的协议进行。

试运行结束后，须提交详细的试运行报告，试运行报告由安装单位负责编写，监理和使用部门确认，以作为设备是否满足合同要求和是否进行最终验收的依据。

d、总承包方依据测试报告、试运行报告（选项），形成最终验收报告，经相关负责人签字后，完成最终验收。

3、最终验收合格后，应及时登记建账，完清资料归档。

二、设备的验收程序1、目的：加强设备管理，搞好设备的验收工作。

2、适用范围：适用于所有工程设备的管理。

3、相关文件：《设备管理程序》；4、内容：设备的验收包括设备到厂后的开箱验收和设备安装后的交接验收。

4．1设备的开箱验收：4．1．1设备采购到厂后，由总承包方会同业主方、监理、和安装单位的有关人员共同到现场组织开箱检查验收。

4．1．2开箱验收和主要内容有：设备装箱和设备外表在运输过程中有无损坏，根据设备的装箱单清点技术资料，核对设备、随机附件和备件，专用工具等是否相符，然后由业主方人员填写《设备开箱验收单》，安装单位接受设备实物。

4．1．3经开箱检查人员共同清点验收签字后，随机附件和备件、专用工具、技术资料等交业主方保管，需使用的办理领用手续，技术资料需要时办理借用手续（复印件），随机附件和备件、专用工具、易损件型号、图纸和资料不齐的由业主方提要求，总承包方负责限期催收（最迟不得超过设备安装调试完）。

设备运输、交接、验收、保管管理制度

设备运输、交接、验收、保管管理办法1. 范围1.1 本标准规定了华北院包头危险废物处置中心工程设备运输、交接、验收、保管、保养管理内容与要求，检查与考核等事项。

1.2 本标准适用于包头危险废物处置中心工程建设设备运输、交接、验收、保管、保养管理。

3. 管理内容与要求。

3.1 设备运输3.1.1. 根据设备进场计划时间，专业工程师应提前向设备制造厂取得联系，通知设备制造厂确切发货时间。

每批货物发出24 小时内，将发运货物名称、重量（体积）、件数等通知总包方。

3.1.3. 设备制造厂负责设备尤其是超限设备（或大件设备）装载、运输计划，对于重大关键设备应安排专人负责押运。

3.2 设备交接3.2.1. 根据设备供货合同的要求，供货方在设备发运前及时对发运货物的数量、重量（体积）、外观、包装等进行清点、检查。

并办理交接手续。

3.2.2 ．设备到达现场交接3.2.2.1 设备发运后，根据设备到货的情况, 供货方应做好设备接收准备工作：3.2.2.1.1 卸车准备3.2.2.1.2 卸车机具和运输工具准备齐全。

3.2.2.1.3 选择合理的运输路线、通道和存放场地。

3.2.2.1.4 准备足够的道木（或垫块）。

3.2.2.1.5 准备好维护保养所需物资。

3.2.2.2 设备运到目的地，专业工程师和供货方进行认真检查，如发现运输过程中设备有受潮、丢失、损坏等现象，禁止卸车，立即通知业主、监理公司、供货厂家和安装部门，做好相关记录，并及时联系保险公司或货运部门进行现场勘测，索取商务记录和拍照取证，妥善解决后方可卸车。

3.2.2.3 设备到达现场后, 专业工程师指定地点卸车，根据设备定置管理要求，按专业、划分区域，分别存放，对设备要作明显标识。

3.2.2.5 运输员、保管员和起重运输人员等有关人员要严格执行三级安全教育，合格后方可上岗，对特种作业人员要取得相关资格证后方可上岗，确保人身和设备的安全。

对于重要或者大件设备在现场卸车一定要在货物运到现场之前制定出卸车作业方案，并提请总包方和监理公司审核，保证设备卸车安全。

工程设备验收管理规定

XXX上市集团公司工程设备验收管理规定第一节、工程设备验收一般规定1、如多次提出申请，多次发现问题不能验收通过的，将对项目负责人、项目监理单位予以经济处罚。

2、移交验收过程中，工程设备安装管理部门未按照约定期限督促整改完成的，使用部门可以书面形式告知甲方(设备科)。

3、施工单位、监理单位、设计单位有义务按甲方要求配合进行竣工备案验收，甲方(设备科)、工程设备安装及相关部门须在招标阶段及合同中予以明确。

第二节、工程设备到货验收规定一、工程设备到、收货检验管理程序1、工程设备到货后，由设备供应部门通知相关部门技术员以上管理人员到场参加设备到货检验接收。

相关单位、部门包括：库管员、设备科、机电车间、使用部门、设备安装单位或设备供应单位、质检科等。

2、工程设备到货检验前，供应科应提供该工程设备的合同和技术协议，参检人员根据设备合同和技术协议对设备进行详细清点，同时供货单位应随工程设备一道提供产品合格证、图纸、安装、运行及设备使用说明书等相关资料。

3、设备检验合格后，由设备科填写《工程设备到、收货检验表》，各参检人员签字。

然后将设备移交安装单位，库房办理移交手续，同时办理出入库手续。

随机备品备件应入库建档保管，专用工器具移交机电车间建档管理。

工程设备所有技术资料移交设备科建档管理。

其它单位部门所需用技术资料由设备科供复印件资料。

工程施工完毕将资料整理交资料室存档。

4、到货后不具备检验条件的设备，供货单位负责保管或委托相关单位代管。

5、设备检验不合格，应作好详细记录，并由供应部门及时与供货单位协调，同时按合同及技术要求处理相关事宜。

6、工程设备到货检验合格后，库房管理及使用部门根据设备清单分类建档建账。

二、工程设备到、收货检验内容工程设备到货检验接收应按照国家和行业规范标准执行，结合该工程设备合同及技术协议要求进行检验。

1、外观检查：按照合同及技术协议对到货设备的名称、规格、型号、箱号、数量等进行逐一核对相符，检查设备外包装是否完好，有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形、锈蚀等现象。

设备到货验收程序及规定

****有限公司设备到场验收管理规定为了保证****工程设备到货验收及时，设备资料完整齐全，管理规范，施工方便等，特制定本管理规定。

一、到货验收的程序1、设备到货后，由设备采购单位供应科有关人员通知****部准备验收；2、****部接到通知后组织仓库保管员、各专业主要负责人、安装单位有关人员到现场，由供应科、项目部、安装单位和供货单位有关人员共同验收；3、验收合格后有关人员填写设备（材料）验收单，仓库办理入库手续；产品性能验收要在设备单体试车和联动试车后进行。

4、验收不合格的，由供应科有关人员负责联系维修或退换货等有关事宜。

二、设备验收的有关规定设备（材料）验收严格按照订货合同及技术协议以及相应的国家和行业规范进行。

具体分为以下几个方面：1、验收准备：验收前供应科和设备厂家应提供合同和技术协议，以及发货清单或装箱单等有关资料；2、外观验收：按照合同和技术协议核对到货设备名称、型号规格、数量等是否与合同和技术协议相符，并做好记录。

察看有无因装卸和运输等原因导致的残损，如有残损应做好残损情况的现场记录，必要时要拍照留存；3、重量验收：对于有重量要求的设备先安排过磅检斤并保存好过磅单据；4、设备技术资料的交接验收：设备技术资料（图纸、设备使用与保养说明书和备件目录等）、产品合格证、随机配件、专用工具、监测和诊断仪器、特殊材料、润滑油料和通讯器材等，是否与合同和技术协议内容相符。

对于有特殊材质要求的设备或材料，生产或供货厂家必须提供权威部门出具的《材质分析报告书》，否则不予验收；5、开箱验收：对于装箱运输的设备要现场开箱验收并做好开箱记录。

如开箱后不易保管和存放的，可以和厂家协商由需方代管，在安装之前再行开箱检验。

6、设备性能验收：本次验收属于设备（材料）的到货验收，设备性能验收要在设备安装完毕，单体试车和联动试车之后进行。

7、验收合格后，应填写设备（材料）交接验收单（见附表），供需双方各执一份。

交接验收单和所有技术资料交设备主管工程师统一保管，工程施工完毕后转交档案室或设备部存档。

设备的选型、购置、开箱验收制度(三篇)

设备的选型、购置、开箱验收制度设备的选型、购置和开箱验收制度是企业在采购设备时必不可少的一项工作，对于设备的合理选型、规范购置和开箱验收有助于提高设备的使用效果、防止设备的不合理使用和扩大企业的经济效益。

本文将详细介绍设备的选型、购置和开箱验收制度，并总结相关经验和建议。

一、设备的选型和购置制度1. 设备选型的原则（1）适用性原则：设备选型应符合企业的生产需求和使用要求，能满足企业的工艺流程和产品质量要求。

（2）经济性原则：设备选型应尽量选择性价比高的设备，综合考虑设备的价格、性能和维护成本。

（3）先进性原则：设备选型应考虑技术先进、性能稳定的设备，以提高生产效率和产品质量。

（4）可靠性原则：设备选型应选择质量可靠、维修方便的设备，以保证生产的连续性和稳定性。

（5）环保性原则：设备选型应选择环保型设备，符合国家和地方的环保要求。

2. 设备选型和购置的程序（1）明确需求：根据企业的生产需求，确定需要购置的设备种类和数量，制定设备选型和购置计划。

（2）寻找供应商：通过询价、招标等方式，寻找多家供应商，比较各个供应商的价格、设备性能和售后服务等。

（3）评估和选择：根据供应商的报价、设备性能等因素，评估和选择最适合企业需求的设备。

（4）签订合同：与供应商商定设备价格、质量标准、交付时间等具体内容，双方签订购销合同。

（5）验收和支付款项：设备到货后，对设备的数量、质量进行初步验收，并按照购销合同约定支付款项。

（6）安装和调试：将设备安装到指定位置，并进行设备的调试和试运行。

（7）培训和交接：由供应商提供设备的使用培训，并交接设备的相关证件和使用说明书。

3. 设备选型和购置的管理要求（1）建立设备选型和购置的管理制度，明确设备的选型和购置程序，规范管理流程。

（2）成立设备选型和购置的专门工作小组，负责设备选型和购置的组织和协调工作。

（3）进行市场调研，了解设备的价格走势和技术发展趋势，为设备选型和购置提供参考依据。

设备验收管理制度范文

设备验收管理制度范文一、概述本制度旨在规范和管理设备验收工作，确保设备的质量和性能符合所需标准，并保障设备正常运行和使用。

所有设备，无论是新购还是维修，均需要按照本制度进行验收。

二、验收程序1. 提交申请设备验收需由使用单位向设备管理部门提出申请，申请中需包含设备明细、验收标准和验收时间等相关信息。

2. 验收标准制定设备管理部门根据设备的功能和特性，制定适用的验收标准。

验收标准要具体、明确，包括设备质量、性能、功能等各个方面的要求。

3. 验收组建立设备管理部门根据设备的复杂程度和验收的重要性，组建相应的验收组。

验收组由设备管理部门的专业人员、使用单位的相关人员以及设备供应商的代表组成。

4. 验收准备验收组在验收前，应与使用单位进行沟通，了解设备的基本情况和使用要求，并对验收所需的设备、文档和资料进行准备。

5. 设备检查验收组根据验收标准，对设备进行全面的检查和测试，包括设备的外观、结构、电气、机械以及其他相关部件的功能和性能等。

6. 检测报告验收组根据检查结果，撰写检测报告，对设备是否合格进行评定，并提出相应的改进意见和建议。

7. 验收意见验收组根据检测报告和设备使用单位的需求，提出验收意见，判断设备是否符合验收标准。

8. 验收交接验收组将验收意见提交给设备管理部门和使用单位，设备管理部门根据验收结果决定是否接受设备，使用单位根据验收意见和建议进行设备的接收或改进。

三、验收标准1. 设备质量标准设备的质量标准应符合国家有关标准和行业标准的要求，设备的外观应完好无损，无明显的表面缺陷和瑕疵。

设备的材料应符合要求，无任何质量问题。

2. 设备功能标准设备的功能应符合使用单位的需求和要求，设备的各项功能应齐全，且能正常运行和使用，各项操作应准确无误。

3. 设备性能标准设备的性能应符合使用单位的需求和要求，设备应具备所需的性能指标和参数，能够满足实际使用的要求。

4. 设备安全标准设备的安全性应符合国家的相关法律法规以及行业标准的要求，设备应具备相应的安全保护装置和措施，并能够正常运行和使用。

设备开箱验收交接管理规定

设备开箱验收交接管理规定
为加强对到货设备、配件的管理,严把进厂物资质量关,保证设备安装工作的及时性和准确性,特制订本办法。

请各安装单位及项目指挥部各相关项目组按此办法执行。

一、验收范围
1.1、凡是××项目所用的机械设备、电器、仪控设备、仪表、阀门及其它设备的开箱、验收、移交均按本细则执行。

1.2、根据工程进展情况和需要由指挥部工程组下达开箱指令,物资验收组组织实施。

1.3、参与开箱工作的单位有:工程指挥部、使用单位、施工单位、制造厂家、工程监理公司。

届时,各单位派相关人员参加。

1.4、工程指挥部参与开箱工作的部门有:工程组、物资验收组、办公室。

二、验收程序
2.1、开箱前要对箱体外观进行检查、登记、确认后方可开箱。

2.2、开箱后,全部技术文件、合格证及其它资料由办公室负责保管,并根据施工需要,将有关部分复印后发给使用单位。

2.3、按照装箱清单进行清点、验收,认真做好记录;必要时可采取拍照、录象等方式备案待查。

2.4、开箱时,应使用规定用表纸、记录用碳素笔,字迹应工整。

材料设备进场验收制度范文

材料设备进场验收制度范文一、背景介绍材料设备的进场验收对于项目的顺利进行具有十分重要的意义。

为了确保进场材料设备的质量和合格性，制定一套科学合理的进场验收制度是必不可少的。

本文将介绍一套完整的材料设备进场验收制度，包括验收的具体内容、流程、责任等。

二、材料设备进场验收制度1. 目的和适用范围材料设备进场验收制度的目的在于确保所进场的材料设备符合项目要求和质量标准，保证项目顺利进行。

本制度适用于所有进场材料设备的验收。

2. 验收标准材料设备的验收标准应根据项目要求而定，一般包括以下几个方面：a. 外观质量：空间是否完整，表面是否平整光滑等。

b. 尺寸规格：材料设备的尺寸规格是否符合设计要求。

c. 功能性能：材料设备的功能是否正常，运转是否平稳。

d. 安全可靠性：材料设备是否符合安全规范，如是否有防护措施等。

e. 环保要求：材料设备是否符合环保要求，如是否有环保认证等。

3. 验收流程材料设备的验收应按照以下流程进行：a. 项目部联系供应商或承包商确定验收时间和地点；b. 项目部组织专业人员对材料设备进行验收，并填写《材料设备进场验收表》；c. 验收人员根据验收结果判定材料设备是否合格；d. 如材料设备不合格，项目部与供应商或承包商协商解决措施；e. 如材料设备合格，项目部将验收结果及时通知相关部门。

4. 验收责任材料设备的验收责任应明确具体到人，包括以下几个方面：a. 项目经理：负责组织材料设备的验收工作，并进行验收结果的确认；b. 相关专业人员：负责对材料设备进行具体的验收工作；c. 供应商或承包商：负责准备好符合验收标准的材料设备，并配合验收工作的开展；d. 所有参与验收工作的人员：应履行相应的职责，保证验收工作的顺利进行。

5. 相关记录和报告材料设备的验收过程应进行详细的记录和报告，包括以下几个方面：a. 材料设备进场验收记录：记录进场材料设备的具体情况，包括验收时间、地点、验收人员、验收结果等；b. 材料设备验收报告：对验收结果进行总结和分析，如存在问题应提出改进措施和建议。

设备验收管理制度范本

设备验收管理制度范本一、总则为规范设备验收工作，确保设备的质量和功能满足使用要求，提高设备建造和维护成果的质量，提升工作效益，特制定本设备验收管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内各项目的设备采购、安装、调试和验收工作。

三、主要内容1. 设备验收的目的及原则设备验收的目的是为了确保设备质量符合标准，功能满足使用需求。

验收原则包括公开、公平、公正、科学的原则。

2. 设备验收的程序和要求(1) 设备验收的程序a. 设备验收前的准备工作：编制验收方案、确定验收组成员、通知设备供应商。

b. 设备验收过程：按照验收方案进行验收，检查设备质量、性能和安全性。

c. 设备验收的结果通报：填写验收报告，并向设备供应商反馈。

(2) 设备验收的要求a. 设备质量要求：设备应符合国家标准和相关行业标准，无缺陷、损坏、漏洞等问题。

b. 设备性能要求：设备应能满足使用需求，达到用户所设定的技术指标。

c. 设备安全要求：设备应具备必要的安全保护措施，确保运行时的人员和设备安全。

3. 设备验收的责任与权利(1) 设备供应商的责任与权利a. 设备供应商应按合同约定提供符合要求的设备，并负责安装、调试和培训。

b. 设备供应商有权要求验收过程中的技术合理性。

c. 设备供应商应对验收结果进行反馈并整改不符合要求的问题。

(2) 项目经理的责任与权利a. 项目经理担任设备验收组组长，负责组织并指导设备验收工作。

b. 项目经理有权要求设备供应商提供相关技术文件和证明材料。

c. 项目经理应对验收结果进行评审，并决定是否接受设备。

(3) 验收组成员的责任与权利a. 验收组成员应按照验收方案进行验收，全面评估设备的质量和性能。

b. 验收组成员有权要求设备供应商提供相关资料和技术支持。

c. 验收组成员应按照程序填写验收报告，并提供明确的建议和意见。

4. 设备验收的报告和记录设备验收过程中，应编制验收报告，并详细记录各项验收内容、结果和意见。

验收报告应经项目经理签字确认，并报公司管理部门备案。

设备验收管理制度模版

设备验收管理制度模版一、总则1.为规范设备验收工作，提高设备验收质量，制定本管理制度。

2.本制度适用于公司内所有设备验收活动。

3.设备验收应严格按照国家和行业相关标准、规范进行，确保设备的合格性和安全性。

4.设备验收由设备管理部门负责，牵头并组织相关部门的协作配合。

二、设备验收的程序1.设备验收的准备阶段1.1 设备管理部门明确设备验收的目标和要求。

1.2 设备使用部门提供设备验收申请，包括设备名称、型号、数量等信息，并附上相关证明文件。

1.3 设备管理部门根据设备使用部门的需求，编制设备验收计划。

2.设备验收的实施阶段2.1 设备管理部门组织验收小组，制定验收方案。

2.2 验收方案应包括验收的时间安排、验收的具体内容、验收的标准和方法等。

2.3 设备管理部门根据验收方案的要求，组织相关部门对设备进行验收。

2.4 验收小组按照规定的时间和地点，对设备进行实地检查，确保设备的完好无损。

同时，验收人员应按照验收标准对设备进行功能、安全等方面的检测和测试。

2.5 验收小组根据实际情况，可以要求设备使用部门提供设备的技术资料、配件、保养手册等。

2.6 验收小组将验收结果记录在验收报告中，并向设备使用部门提出评价和建议。

3.设备验收的总结阶段3.1 设备管理部门根据验收报告，总结设备验收的经验和教训，并提出改进建议。

3.2 设备管理部门将改进建议向设备使用部门提出，要求设备使用部门在规定时间内进行整改。

3.3 设备管理部门组织验收小组进行跟踪检查，确保设备使用部门按照改进建议进行整改。

三、设备验收的要求1.设备应符合国家和行业相关标准、规范的要求。

2.设备验收人员应具有相关技术和经验，能够熟悉设备的操作、维护和保养等事项。

3.设备验收应按照验收标准进行，确保设备的安全性、可靠性和稳定性。

4.设备使用部门应配合验收工作，提供设备的相关文件和资料，并按照验收的要求进行设备准备工作。

5.设备使用部门应按照验收报告的要求和改进建议，及时整改设备存在的问题，并向设备管理部门报告整改情况。

材料验收制度

目录材料验收制度1、材料由公司采购部采购，由机电管理部门、验收人员进行验收。

2、参加验收的人员必须熟悉材料的有关技术要求及质量标准。

3、验收前应做好以下准备工作：根据物资的性质特点和数量，准备相应的工具和装置，如磅称、量尺、卡尺及需用的仪表等。

所有检验工具必须要按计量部门规定定期校验，以保证计量的准确性；4、确定物资的存放地点和保管方法；准备好搬运、堆码、苫垫等所需的设备、工作、材料及人力。

对于特殊物资要准备防护措施。

5、凡到矿材料采供组必须提供以下证件：供货单位提供的质量证明书、产品合格证、技术资料、使用说明书、装箱单、发货明细表等。

验收人员要根据物资需求计划、订货合同、接货通知单的要求仔细核对以上证件，确认无误后方可进行实物验收。

若证件不全，应及时向机电管理部书面报告，后进行验收。

保管人员对有关技术、质量资料要妥善保管并进行编号，加盖验收章，送档案室保管。

6、验收工作必须加强计量检查，根据各项验收凭证实地过磅、检尺、点数，严格验收。

把好六关，即材料名称、型号、规格、质量、数量和送货时间。

7、材料的数量验收：所有到货物资必须首先清点件数和数量。

（1）凡点数计个的物资必须逐个验收。

（2）成套的带有附件的机电设备的主体附件和随机工具必须开箱逐件进行验收。

（3）中小型钢材、有色金属，经量具测试规格型号符合要求，全部过磅验收。

（4）大型钢材、木材必须逐根检尺验收，并进行理论换算。

（7）材料的质量验收：凡是一般材料检验，可由仓库验收人员自行检查，检查外观质量是否符合规范，是否完整，标识是否清晰，有无损坏等；对于技术复杂、技术性能高的材料、设备，应由专业部门或专业人员进行检查，并负责提供检验记录。

（8）材料验收工作要及时准确验收，无误后，验收人员应及时入库。

电气试验制度1.为了加强煤矿电气试验工作,正确判断设备能否投入运行,预防设备损坏,保障煤矿电气设备安全运行,对各变电所及主要电气设备的绝缘和特性必须定期试验;对各个电工仪表和继电保护必须定期检验。