水刺无纺布的生产工艺

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无纺布生产工艺范文

无纺布生产工艺是指将纤维材料（例如聚丙烯、聚酯、尼龙等）通过

一系列工艺步骤，制成无纺布的过程。无纺布是一种没有纺织工序的纺织品，其特点是无法织成线，透气性好，柔软度高，手感舒适。无纺布广泛

应用于医疗、家居、建筑、汽车等领域。

1.原材料准备：无纺布的原材料一般为长纤维聚合物（如聚丙烯），

首先需要将原材料加工成颗粒或薄片的形式，方便后续的混合、熔融等工艺。

2.混合和熔融：将不同类型的纤维材料混合在一起，以达到特定的性

能要求。混合的纤维材料经过熔融处理后，会变成一种黏稠的液体。

3.细纤化：将熔融的液体通过高速喷丝机，使其通过喷孔形成细丝。

这个细丝形成的过程叫做细纤化。

4.网络成型：将细纤化的液体通过强化风流或真空吸引，使其在受力

作用下形成网络结构。可以采用旋转网带、水刀或喷淋等方式来实现网络

成型。

5.偶联剂处理：为了提高无纺布的性能，经常需要对其进行偶联剂处理。偶联剂可以增强纤维之间的结合力，提高无纺布的强度和耐久性。

6.热定型：将成型后的无纺布通过高温处理，使其纤维之间的结合更

加牢固。这个过程叫做热定型，可以采用烘干、热风箱或热辊等设备来进行。

7.功能处理：根据无纺布的具体用途，可以进行一些功能处理，例如

防水、阻燃、抗菌等。这些处理可以通过涂覆、浸渍或喷涂等方式来实现。

8.整理和检验：对生产出来的无纺布进行整理和检验，确保质量达到

要求。整理工序包括卷绕、切割、印花等，检验工序包括抗拉强度、厚度、重量等项目的检测。

以上是无纺布生产的主要工艺步骤，不同厂家和产品可能会有所差异。同时，无纺布生产还需要一系列辅助设备，如喷丝机、热定型机、涂布机等。通过不断的工艺改进和技术创新，可以生产出更为高品质的无纺布产品，满足市场需求。无纺布行业具有广阔的发展前景，随着科技的进步，

无纺布生产工艺流程

无纺布是一种新型的环保材料，具有透气、防水、柔软、耐磨

等特点，被广泛应用于医疗、卫生、家居、农业等领域。无纺布的

生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、预处理、纺丝、穿孔、定型等环节。下面将详细介绍无纺布的生产工艺流程。

1. 原料准备。

无纺布的主要原料包括聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等石化产品。在生产之前，需要进行原料的配比，确保原料的质量和比例符合生

产要求。同时，还需要对原料进行初步的清洗和熔融处理，以便后

续的纺丝工艺。

2. 预处理。

经过原料准备的原料需要进行预处理工序，包括熔融、挤出、

冷却等环节。在熔融过程中，将原料加热至一定温度，使其变成熔

融状态，然后通过挤出机将熔融的原料挤出成丝状。接着，通过冷

却装置将丝状原料冷却成片状，为后续的纺丝工艺做准备。

3. 纺丝。

纺丝是无纺布生产中的关键工艺环节，通过纺丝将片状的原料

进行拉伸，形成纤维状的物质。纺丝工艺可以采用湿法纺丝或干法

纺丝，其中湿法纺丝需要将原料溶解在溶剂中，然后通过喷丝孔将

溶解的原料喷出成纤维状，再经过固化、烘干等工艺形成成品。而

干法纺丝则是将熔融的原料通过喷丝孔喷出成纤维状，然后通过空

气流动将纤维固化成片状。

4. 穿孔。

经过纺丝工艺形成的片状原料需要进行穿孔处理，以增加无纺

布的透气性和吸水性。穿孔工艺可以采用针刺法或热轧法，其中针

刺法是通过专用的针刺机将片状原料进行穿孔，形成纤维网状结构，而热轧法则是通过热轧辊将片状原料进行加热和挤压，形成微孔结构。

5. 定型。

经过穿孔处理的无纺布需要进行定型工艺，以使其具有一定的

水刺无纺布生产及性能

水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用和擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。

一、新技术：

1、水刺复合技术：水刺复合技术的研究与发展，不仅克服了部分非织造产品的局限性，增加了花色品种，大大拓宽了水刺非织造布的应用领域，而且促进了水刺技术乃至整个非织造布工艺的发展和提高。（1）水刺与木浆气流成网复合技术。由于木浆价格比水刺法常用的短纤维便宜得多，而绒毛浆吸湿性和手感均很好，因此制成的产品比全部用纤维的产品便宜，在价格上很竞争力，但在工艺上对过滤系统要求很高。产品可用作揩布（70%g/m2)、尿布及卫生巾内芯材料。水刺与木浆气流成网复合的设备有Fleissner公司的Aquapulp、Perfojet 公司的Airlace。（2）水刺与长丝纺粘纤网复合技术。该方法复合的产品兼具纺粘非织造布较市制强力和短纤维良好的吸收性能，并且较纺粘非织造布均匀柔软，有吸水吸油功能，强度又较高，可用作食品包布、装饰用布及清洁用布等。水刺与纺粘法复合的设备有Flerssner 公司的Aquqspun、Aquasplit。以及Freudenberg公司的Evolon加工技术。（3）水刺与湿法成网复合技术。典型的工艺Detex公司的Hydraspun技术，由Detex公司的湿法成网技术结合日本Unicharm公司注册的Soflom水刺方法组成。Hyderaspun湿法水刺非织造布的强力和柔软性等同于甚至超过传统干法水刺非织造布，而且湿法水刺非织造布不掉毛屑，其线缝拉伸强力是干法水刺非织造布的两倍，尤其适用于服装领域。

7种无纺布的生产工艺详解

无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理或化学的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。

无纺布生产工艺流程，无纺布生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)。此外，还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。

根据生产工艺分为:

1.水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

2.热合无纺布:热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

3.浆粕气流成网无纺布:气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

4.湿法无纺布:湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

5.纺粘无纺布:纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

6.熔喷无纺布:熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

水刺无纺布指导

和原理

梳理机是将纤维进行梳理、拉伸、平整的设备。它的作用是将混合后的纤维进行梳理，使其纤维长度、线密度、卷曲度等机械性能得到改善，为后续的成网工艺做好准备。

2、梳理机的分类

梳理机根据不同的工艺流程和纤维的特性，可分为多种类型，如预梳机、单梳机、双梳机、三梳机等。

三）成网工艺

1、干法成网的流程

干法成网的流程包括：梳理——预切——纵向定向——横向定向——热定型——裁切——定型——成品。

2、干法成网的特点

干法成网的特点是：工艺流程简单，生产速度快，成本低，可生产出各种厚度、密度、强度、手感的非织造布。同时，干法成网的产品具有优良的透气性、吸水性、防水性和耐磨性等特点。

五、应用领域

非织造布广泛应用于医疗卫生、家居装饰、汽车内饰、土工材料、工业用品等领域。其中，医用卫生保健材料、建筑土工材料和工业用品是非织造布的主要应用领域。随着科技的不断发展，非织造布的应用领域将会越来越广泛。

梳理机在非织造布制造中扮演着重要的角色，其作用包括分梳、除杂、混合和成网。这些作用依赖于机器表面上的针布和针齿，通过分梳和剥取来完成。

梳理机的机构包括喂入机构、预梳机构和梳理机构。喂入机构分为定容式和定重式两种。梳理机构主要有盖板式和罗拉式两种，我们采用的是罗拉式梳理机。

水刺固结法是一种非织造布制造的重要方法。其原理类似于针刺法，依靠高压水流穿刺纤网，使纤维缠结在一起。水刺法的工艺流程包括开清混和、梳理、水刺加固、烘燥、卷绕、分切和包装。预湿处理可以使纤网更好地吸收水力喷射的能量。

水刺头是产生高压水流的主要部件之一，由中空梁和喷水板组成。喷水板上开有细孔，防止堵塞需要定期清洁。在水刺

无纺布生产工艺

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行

定向或随机撑列，形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以,当你拿到你衣服里的粘称时,就会发现,是抽不出一根根的线头的.非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点.

它的主要用途大致可分为:

（1)医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等;

(2)家庭装饰用布:贴墙布、台布、床单、床罩等;

（3）跟装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等;

（4）工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；

（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；

（6)其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

无纺布的分类：

一、水刺无纺布

水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

二、热合无纺布

热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布.

三、浆粕气流成网无纺布

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。

四、湿法无纺布

湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布.

水刺无纺布复合工序

以水刺无纺布复合工序为标题，我们将详细介绍水刺无纺布的复合工序。

水刺无纺布是一种常用的无纺布材料，具有良好的透气性、吸湿性和耐磨性。在某些应用领域，需要给水刺无纺布加工，使其具有更好的防水性、防火性或其他特殊功能。这就需要进行水刺无纺布的复合工序。

水刺无纺布的复合工序主要包括涂层和热压两个步骤。

首先是涂层步骤。在这一步骤中，需要将涂层材料均匀地涂布在水刺无纺布的表面。常用的涂层材料有聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯等。涂层的目的是为了增加水刺无纺布的防水性、防火性或其他特殊功能。涂层材料的选择需要根据不同的应用领域和要求来确定。涂层可以通过涂布机、刮涂机等设备进行。

接下来是热压步骤。在这一步骤中，需要将涂层的水刺无纺布放入热压机中进行加热和压制。加热的温度和压制的时间需要根据涂层材料的特性和要求来确定。加热可以使涂层材料更好地与水刺无纺布粘合在一起，从而实现复合的效果。压制可以使涂层材料更加均匀地分布在水刺无纺布上，并提高复合的牢固度。

水刺无纺布复合工序的关键是涂层和热压两个步骤。在进行涂层时，

需要确保涂层材料均匀地涂布在水刺无纺布的表面，以免影响复合效果。在进行热压时，需要控制好加热的温度和压制的时间，以确保涂层材料与水刺无纺布充分粘合在一起。此外，还需要注意涂层材料的选择，确保其能满足所需的功能要求。

水刺无纺布的复合工序是一项重要的加工工艺，可以为水刺无纺布赋予更多的功能和应用价值。在进行复合工序时，需要注意涂层和热压两个步骤的操作，确保复合效果的质量和稳定性。只有通过科学的复合工序，水刺无纺布才能更好地满足各种应用领域的需求。

针刺无纺布生产工艺流程

一、原材料准备

1.1 选购无纺布原材料（聚丙烯纤维）。

1.2 对原材料进行检验，确保质量符合要求。

1.3 将原材料进行切割、混合、染色等处理，以便后续加工使用。

二、针刺加工

2.1 将处理好的原材料铺放在针刺机上。

2.2 调整针刺机的参数，包括针密度、线密度等。

2.3 开始针刺加工，使原材料经过多次穿插针刺，形成网状结构。

2.4 根据需要进行多次重复加工，直至达到所需厚度和强度。

三、定型处理

3.1 将经过针刺加工的无纺布放入定型机中。

3.2 调整定型机的参数，包括温度、湿度等。

3.3 开始定型处理，使无纺布在高温高压下形成固定形状和尺寸稳定性。

四、卷绕和包装

4.1 将定型后的无纺布通过卷绕机卷成一定长度或重量的卷筒。

4.2 进行质量检验，并对不合格品进行剔除或返工。

4.3 进行包装，包括包装材料的选择和尺寸的确定。

4.4 对包装好的无纺布进行标识和存储。

五、质量控制

5.1 对原材料进行检验，确保质量符合要求。

5.2 在针刺加工、定型处理等各个环节进行质量检查，及时发现并纠正问题。

5.3 对成品进行全面检验，并对不合格品进行处理。

六、环保措施

6.1 按照国家相关法律法规和企业要求，对生产过程中产生的废水、废气、废渣等进行处理和回收利用。

6.2 对生产设备进行维护和清洁，保持工作环境卫生整洁。

6.3 员工必须佩戴防护用品，并接受相关培训，做好个人防护措施。

七、总结

7.1 针刺无纺布生产工艺流程是一个复杂的过程，需要严格按照规范操作。

7.2 质量控制是关键，必须对每一个环节都要有严格的质量检查和管理。

无纺布针刺工艺流程

《无纺布针刺工艺流程》

无纺布针刺工艺是一种常用的纺织加工技术，通过针刺工艺可以把纤维融合在一起，形成一种坚固耐用的织物。下面是无纺布针刺工艺的流程：

1. 材料准备：首先需要准备好需要加工的无纺布原料，通常是聚酯纤维、聚丙烯纤维等原料。这些原料需要经过特殊处理，使得纤维之间能够互相粘合。

2. 预切割：将原料进行预切割，使得纤维长度更加均匀，方便后续的加工。

3. 针刺机加工：将预切割好的原料送入针刺机中进行加工。在针刺机中，原料会被一组细小的针刺刺，使得纤维相互交错并融合在一起。这一步骤可以重复多次，以增强织物的强度和密度。

4. 热定型：经过针刺加工后的无纺布需要进行热定型处理，使得纤维之间的粘合更加牢固。

5. 检验和包装：最后必须对加工后的无纺布进行检验，确保其质量符合要求。之后进行包装，以便存储和运输。

通过以上流程，无纺布针刺工艺可以将原料加工成坚固耐用的织物，广泛应用于家纺、汽车内饰、医疗用品等领域。

针刺无纺布制作过程及参数设计

针刺无纺布是一种常见的非织造布，它采用针刺工艺将纤维材料锁定在一起形成布料结构。本文将介绍针刺无纺布的制作过程及参数设计。

一、针刺无纺布制作过程：

1. 原材料准备：针刺无纺布的原材料通常包括纤维材料和粘合剂。纤维材料可以是天然纤维（如棉、麻、丝）或合成纤维（如聚酯、尼龙、腈纶），粘合剂可以是热熔胶或树脂。

2. 混合和开松：将不同种类的纤维材料按照一定比例混合，并进行开松处理，使纤维材料分散均匀。

3. 预针刺：将混合后的纤维材料送入预针刺机，通过预针刺将纤维材料聚结在一起，形成初步的布料结构。

4. 强针刺：将预针刺后的布料送入强针刺机，通过强针刺将纤维材料更加牢固地锁定在一起，提高布料的强度和稳定性。

5. 粘合处理：根据需要，可以将针刺无纺布送入粘合机进行热熔胶或树脂的粘合处理，增加布料的稳定性和柔软度。

6. 整理和卷绕：将制作好的针刺无纺布进行整理和卷绕，以便后续的加工和使用。

二、针刺无纺布参数设计：

1. 纤维材料选择：根据应用需求和成本考虑，选择合适的纤维材料。天然纤维具有良好的透气性和舒适性，而合成纤维则具有较高的强

度和耐久性。

2. 纤维材料比例：根据针刺无纺布的功能需求和性能要求，确定不同纤维材料的比例。不同纤维材料的比例不同，会影响针刺无纺布的柔软度、强度等性能。

3. 针刺密度：针刺密度是指在单位面积内针刺的次数。针刺密度越大，针刺无纺布的强度和稳定性越高，但也会增加生产成本和能耗。

4. 针刺深度：针刺深度是指针刺针在布料中穿透的深度。针刺深度越大，纤维材料的结合越紧密，针刺无纺布的强度越高。但过大的针刺深度可能会损坏纤维材料。

全棉水刺无纺布行业资料

《全棉水刺无纺布》行业资料

全棉水刺无纺布

一、定义

全棉水刺无纺布也叫纯棉水刺无纺布，全棉水刺无纺布是用天然纤维纯棉，通过开棉、松棉，利用尖端梳理机和铺网机及牵伸机将纯棉整理成网后，利用加压后形成的大密度众多的针状水柱，经过水刺机促成棉纤维缠结成布。从原棉到成布仅用5分钟时间，比传统织造布省出了纺纱、织布环节，缩短了工时，大量节约了能耗、人工和设备，低碳环保，节能减排，降低成本30%左右，其工艺具有世界最先进水平的成布技术。全棉水刺无纺布的工艺符合国家十二五规划提出的“低碳环保、节能减排、推广绿色消费模式的绿色发展”、中共十八大报告提出的“生态文明建设”以及《建设纺织强国纲要(2011-2020)》提出的“低碳、绿色和循环经济的可持续发展模式”要求。

二、应用范围

全棉水刺无纺布（纯棉水刺无纺布）应用非常广泛，主要应用于：

①医疗卫生用品：一次性外科敷料、消毒湿巾、伤口敷料、可溶性止血纱布、药物膏贴、止血创口愈合敷料、绷带、纱布球、吸液垫、纱布片、手术洞巾、手术衣、手术帽、手术帘、隔离服、病床用品、口罩、面罩、鼻罩、创伤护理等，以及超级过滤、纳米过滤、反渗透过滤、人工人体器官、手术缝线等高分子医用卫生新材料；

②干、湿揩布，包括一次性湿产品、餐饮湿巾、化妆用湿产品、消毒医疗揩布、荧屏揩布、家用揩布、婴儿揩布、汽车揩布，适用于房屋清洁业、印刷业、油漆业等工业用各种揩

布等；

③家庭卫生用品，包括化妆棉、面膜、卫生巾、护垫、婴儿和成人尿布、保健内衣、防臭袜、环保袋、桌布、一次性洗浴用品、旅游卫生用品等；

什么叫水刺无纺布

水刺非织造布概念:

水刺非织造布，也叫水刺无纺布，又叫“射流喷网成布”。“射流喷网成布”的概念来源于机械的针刺工艺。所谓“射流喷网”，就是利用高压水流刺入纤维网内，使纤维相互缠绕，使原来松散的纤维网具有一定的强力及完整的结构。其工艺流程是:纤维计量混合—开松除杂—机械杂乱梳理成网—纤网预湿—水针交缠—表面处理—烘干—卷取—检验—包装入库。射流喷网装置是利用高速流动的高压水流喷射纤网，使纤维网中的纤维重新排列，互相缠绕，变成结构完整，具有一定强力及其他性能的无纺布。这种水刺无纺布的物理性能不同于常见的针刺无纺布，无论在手感和性能方面，都是唯一能使其最终产品类似纺织品的无纺布。

水刺法的优越性:

水刺工艺过程式中不存在对纤维网的挤压，从而提高了最终产品的膨松度;不使用树脂或粘合剂，从而保持了纤网固有的柔软性;产品的高度整体性避免了产品产生蓬松现象;纤网具有较高的机械强度，可达纺织品强度的80%~90%;纤网可用任意品种的纤维相混合。特别值得一提的是，水刺纤网可与任何基布进行复合，制成复合产品。可根据不同的用途生产各种功能的产品。

水刺布的优点:

1、柔软、悬垂性好;

2、强度好;

3、具有高吸湿性和速湿性;

4、低起毛性;

5、耐洗;

6、无化学品添加剂;

7、外观类似纺织品。

水刺布的前景:

由于水刺布的优势，已成为近年来非制造界技术进步最快的一个领域。非织布的发展方向是替代纺织与针织品，水刺布以其最象纺织品的特点、优良的物理性能、物美价廉的优势成为与纺织品市场竞争最有潜力的领域。

水刺布的应用:

水刺无纺布生产工艺

水刺无纺布是一种常见的非织造材料，具有良好的透气性、强韧性、柔软性和耐磨性等特点，被广泛应用于纺织、建筑、汽车等领域。水刺无纺布的生产工艺主要包括原材料准备、预处理、水刺成型和后处理等几个步骤。

首先，原材料准备是水刺无纺布生产的第一步。通常使用的原材料有聚酯纤维、涤纶、尼龙、腈纶等。这些纤维要经过预处理，包括纤维开撕、开丝、混合等工序，以确保纤维的均匀性和质量。

接下来是预处理阶段，主要是将经过预处理的纤维进行清洗、除尘和除杂等处理，以去除纤维表面的杂质和污染物。

然后是水刺成型，这是水刺无纺布生产的关键步骤。首先，将预处理后的纤维均匀地散布在成型机上，然后通过喷水装置将高压水射到纤维上，使纤维互相交织、纠缠在一起。同时，通过调整水压、水流速度和喷嘴的布置来控制纤维的交织密度和结构。

最后是后处理，包括干燥、卷取、整理和检验等环节。生产出来的水刺无纺布需要经过烘干设备进行干燥，以去除残留的水分。然后经过卷取机进行卷取，得到不同规格的布卷。最后，对布卷进行整理，确保布面平整、无明显疵点，并进行质量检验，排除次品。

总的来说，水刺无纺布的生产工艺主要包括原材料准备、预处

理、水刺成型和后处理几个主要步骤。通过严格控制每一步骤的工艺参数和质量要求，可以生产出质量稳定、性能优良的水刺无纺布。

针刺无纺布工艺流程

针刺无纺布是一种常用的纺织品加工工艺，具有耐磨损、透气性好和防水性能好等特点。下面是针刺无纺布的工艺流程。

首先，准备好原材料。针刺无纺布的主要原材料是聚酯纤维和聚丙烯纤维。根据产品要求，确定所需的纤维材料比例。

然后，进行纤维的预处理。将原材料纤维进行清洗和去杂处理，确保纤维的质量达到要求。清洗后的纤维可以进行干燥和混合处理。

接下来，将预处理好的纤维进行成网。通过纤维层的层层叠加、风格的调控和定型，形成一层均匀的纤维网。

然后，将纤维网送入针刺设备中。针刺设备由针板和针条组成。针板上有许多小孔，针条上有许多尖锐的针。当纤维网经过针板时，针条会频繁穿插进入纤维网中，将纤维网上下穿刺，并在穿刺的过程中将纤维网的纤维锁合在一起。

随后，进行针刺无纺布的压定处理。将经过针刺的无纺布送入加热压定机中，通过一定的温度和压力使纤维锁定在一起，提高无纺布的稳定性和强度。

最后，对针刺无纺布进行后处理。后处理的方法有很多种，如热定型、染色、防水处理等，可以根据产品的用途和要求确定。

通过以上的工艺流程，针刺无纺布的生产就完成了。在整个工

艺过程中，要注意纤维的选择和质量控制，确保产品的性能和质量。除了工艺流程外，还需要关注设备的维护和操作，以确保生产的顺利进行。

针刺无纺布具有广泛的应用，包括家纺、服装、汽车内饰、过滤材料等领域。通过不同的纤维组合和工艺处理，可以制作出具有不同性能和用途的针刺无纺布产品，满足各种需求。

水刺工艺技术

水刺工艺技术是一种利用高压水流将纤维层状物料穿透连接的技术，也称为水射流粘结技术。它具有简单、快捷、高效、环保等优点，广泛应用于纺织、复合材料和过滤领域。下面将介绍水刺工艺技术的原理、应用和发展前景。

水刺工艺技术的原理是利用高压水流使纤维层状物料发生位移，而且使纤维层状物料中的纤维相互交错，形成三维结构。这种结构具有较高的强度和稳定性，可以替代传统的胶粘或热合工艺。水刺机是实现水刺工艺技术的主要设备，它通过调节水流压力、喷头孔径和输送速度来控制纤维层状物料的结构和质量。

水刺工艺技术具有许多应用领域。在纺织领域，水刺工艺技术可以制造各种纺织品，如无纺布、鞋面、汽车内饰和过滤材料等。它的优点是无需使用任何胶粘剂或热熔剂，生产过程环保无害，产品具有柔软、透气、耐磨等性能。在复合材料领域，水刺工艺技术可以用于制造玻璃纤维增强材料、碳纤维增强材料和混合纤维增强材料等。它的优点是可以实现纤维层状物料与树脂基体的良好结合，增强材料的强度和硬度。在过滤领域，水刺工艺技术可以制造空气过滤器、油水分离器和废水处理装置等。它的优点是可以实现纤维层状物料的高度粘结，提高过滤效率和使用寿命。

水刺工艺技术在国内外发展迅速，并且具有良好的市场前景。随着人们对环境保护和节能减排的要求越来越高，水刺工艺技术作为一种环保的纺织加工技术，将受到更多的关注和应用。目前，国内外已经建立了许多水刺设备生产和应用基地，这些

设备具有自动化、智能化和高效节能的特点，可以满足不同行业的需求。同时，水刺工艺技术还具有不断创新和发展的空间，如研发新型喷头结构、提高水流压力和控制喷头运动轨迹等，可以进一步提高产品质量和生产效率。

中国无纺布行业生产工艺、市场产量及特点分析

中国无纺布行业生产工艺、市场产量及特点分

析

无纺布也称非织造布，它是一种不需要纺织而通过定向或随机排列，黏合制成的片状物、纤网或絮垫。它应用广泛，生活中常见的口罩、尿不湿、桌布、一次性拖鞋、服装里衬、烟过滤嘴等，都由无纺布的成分。

用于无纺布生产的三大纤维为聚丙烯(占总数的63%)、聚酯(占总数的23%)和粘胶纤维(占总数的8%)，剩余2%为丙烯酸纤维、1.5%为聚酰胺、2.5%为其他纤维。

无纺布可划分为纺粘、水刺、针刺、化学粘合、热粘合、熔喷等多种类型。纺粘、水刺、针刺为行业三大主流的生产工艺，占比超过80%。纺粘法是世界上应用范围最广的无纺布生产工艺，水刺法无纺布近年来增长迅猛主要是受益于下游医疗卫生、护理美容等需求的拉动。

不同生产工艺具备不同的特点，其下游应用也具备显著差异。按产品用途结构来划分，医疗卫生是无纺布的第一大用途，占比达到41%。近年来，伴随着下游消费升级意识的提升，棉柔巾、擦脸巾、面膜等品类渗透率提升，是无纺布发展的重要力量。

我国是全球最大的无纺布生产和消费大国。2018年我国各类非织造布年产量达593.22万吨，较2008年增长196.31%，年均复合增长率达11.47%。我国的无纺布产量未来5年仍能维持高个位数的增速。在新冠肺炎疫情带动下，无纺布的增长必定会超过之前预计，除了本次疫情带来的医用需求，无纺布需求增长比较快的领域包括，卫生巾、婴儿纸尿布、成人失禁用品和其他清洁擦拭类产品。

《2020-2026年中国无纺布行业市场现状调研及发展趋势预测报告》数据显示：2018年，我国熔喷法无纺布生产能力为83240吨，实际产量为53523吨，熔喷布实际产量占到整体无纺布市场仅约1%，产能相对有限。从行业格局看，对医用口罩类更为重要的熔喷布，能够提供的企业较少，经营范围涉及熔喷布的企业主要集中在江苏（23.53%）、浙江（13.73%）和河南（11.76%）三省，占全国的49.02%。