水刺无纺布工艺流程

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水刺无纺布梳理操作工工作法

水刺无纺布梳理操作工工作法1、主体内容与适用范围为本标准规定了水刺无纺布梳理操作工的工作内容操作要求。

2、引用标准GB/T20808---2006《纸巾纸（含湿巾）》。

FZ/T64012.1、12.2—2007、《水刺法非织造布》。

GB/T1541—2007《纸和纸板尘埃度的测定》。

3、操作工的任务掌握梳理操作工应知内容、梳理机、气压棉箱的机械、工艺性能，按照本标准的要求，将所看管的机台使用好，把好质量关，按要求为水刺工序提供结构均匀、牵伸适宜、喂给连续、质量合格的合格棉网，供水刺工序加工。

4、工作内容与要求：4.1操作工接班工作：4.1.1交接班工作实行对口交接，交班以主动交清为主，接班以认真检查为主；4.1.2操作工接班工作；4.1.3提前15分钟上车接班；4.1.4了解上一班生产情况及设备运转状态；4.1.5查设备的主要部件运转是否良好；4.1.6查棉网是否均匀，棉箱压力是否正常；4.1.7查机台、地面清洁是否符合规定要求；4.1.8查各部落物、挂花、下脚是否掏净送清；4.1.9查公用工具是否定位存放，有无缺损；4.1.10待检查一切正常后方能接班。

4.2操作工交班工作：4.2.1彻底做好交班前的一切清洁工作，公共工具定位存放，无缺损；4.2.2交接本班的生产情况，品种翻改、工艺变动情况；4.2.3交清设备运转情况；4.2.4回花、下脚、除尘挖清送净；4.2.5接班者检查合格，签字后方可离岗。

5、操作巡回工作5.1巡回路线5.1.1巡回路线采用凹字型路线。

以高架梳理机前边为起止点。

（如下图）5.1.2巡回行走路线如途中标注，以前进为主，在低架高价交接处的边缘转过身扫，防止踩空。

5.1.3巡回中对于较大的防护罩一分为二进行清扫，先清上半部分，再清下半部分。

5.2在巡回中要做到：眼看：各部皮带松紧，机台运转是否正常，输棉道是否畅通，光电是否灵敏，棉箱的储棉量是否正常，棉网是否均匀，各部件是否挂花，白纤落地是否捡起，上下棉箱压力是否正常，吸边是否正常；手感：各部高速轴头、轴承、墙板有无异热现象；耳听：各部转动机械及电机有无异响；鼻闻：有无焦糊气味。

水刺无纺布指导

水刺无纺布指导和原理梳理机是将纤维进行梳理、拉伸、平整的设备。

它的作用是将混合后的纤维进行梳理，使其纤维长度、线密度、卷曲度等机械性能得到改善，为后续的成网工艺做好准备。

2、梳理机的分类梳理机根据不同的工艺流程和纤维的特性，可分为多种类型，如预梳机、单梳机、双梳机、三梳机等。

三）成网工艺1、干法成网的流程干法成网的流程包括：梳理——预切——纵向定向——横向定向——热定型——裁切——定型——成品。

2、干法成网的特点干法成网的特点是：工艺流程简单，生产速度快，成本低，可生产出各种厚度、密度、强度、手感的非织造布。

同时，干法成网的产品具有优良的透气性、吸水性、防水性和耐磨性等特点。

五、应用领域非织造布广泛应用于医疗卫生、家居装饰、汽车内饰、土工材料、工业用品等领域。

其中，医用卫生保健材料、建筑土工材料和工业用品是非织造布的主要应用领域。

随着科技的不断发展，非织造布的应用领域将会越来越广泛。

梳理机在非织造布制造中扮演着重要的角色，其作用包括分梳、除杂、混合和成网。

这些作用依赖于机器表面上的针布和针齿，通过分梳和剥取来完成。

梳理机的机构包括喂入机构、预梳机构和梳理机构。

喂入机构分为定容式和定重式两种。

梳理机构主要有盖板式和罗拉式两种，我们采用的是罗拉式梳理机。

水刺固结法是一种非织造布制造的重要方法。

其原理类似于针刺法，依靠高压水流穿刺纤网，使纤维缠结在一起。

水刺法的工艺流程包括开清混和、梳理、水刺加固、烘燥、卷绕、分切和包装。

预湿处理可以使纤网更好地吸收水力喷射的能量。

水刺头是产生高压水流的主要部件之一，由中空梁和喷水板组成。

喷水板上开有细孔，防止堵塞需要定期清洁。

在水刺时，需要配置多个水刺头，排列方式包括平面式和圆周式。

输送网帘也是水刺设备的重要组成部分。

Water jet curtains are made of high-___ according to the required mesh size。

水刺无纺布工艺流程

水刺工艺/过程一、水刺法非织造工艺流程：A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。

二、预湿经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。

预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。

常见预湿方式：<> 双网夹持式<> 带孔滚筒与输网帘夹持式三、水刺经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。

水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。

在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。

水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。

水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。

托网帘编织结构与纤网外观结构效果转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。

纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。

转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。

(三)转鼓与平网相结合的水刺加固在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺，第三级为平网式水刺。

什么叫水刺无纺布

什么叫水刺无纺布水刺非织造布概念:水刺非织造布，也叫水刺无纺布，又叫“射流喷网成布”。

“射流喷网成布”的概念来源于机械的针刺工艺。

所谓“射流喷网”，就是利用高压水流刺入纤维网内，使纤维相互缠绕，使原来松散的纤维网具有一定的强力及完整的结构。

其工艺流程是:纤维计量混合—开松除杂—机械杂乱梳理成网—纤网预湿—水针交缠—表面处理—烘干—卷取—检验—包装入库。

射流喷网装置是利用高速流动的高压水流喷射纤网，使纤维网中的纤维重新排列，互相缠绕，变成结构完整，具有一定强力及其他性能的无纺布。

这种水刺无纺布的物理性能不同于常见的针刺无纺布，无论在手感和性能方面，都是唯一能使其最终产品类似纺织品的无纺布。

水刺法的优越性:水刺工艺过程式中不存在对纤维网的挤压，从而提高了最终产品的膨松度;不使用树脂或粘合剂，从而保持了纤网固有的柔软性;产品的高度整体性避免了产品产生蓬松现象;纤网具有较高的机械强度，可达纺织品强度的80%~90%;纤网可用任意品种的纤维相混合。

特别值得一提的是，水刺纤网可与任何基布进行复合，制成复合产品。

可根据不同的用途生产各种功能的产品。

水刺布的优点:1、柔软、悬垂性好;2、强度好;3、具有高吸湿性和速湿性;4、低起毛性;5、耐洗;6、无化学品添加剂;7、外观类似纺织品。

水刺布的前景:由于水刺布的优势，已成为近年来非制造界技术进步最快的一个领域。

非织布的发展方向是替代纺织与针织品，水刺布以其最象纺织品的特点、优良的物理性能、物美价廉的优势成为与纺织品市场竞争最有潜力的领域。

水刺布的应用:一、医用方面用即弃手术衣、手术罩布、手术台布、手术围裙等;伤口敷贴料、绷带、纱布、创可贴等;二、服装类诸如服装衬布、婴儿服、训练服、狂欢夜一次性彩服、各类防护服诸如手术服等;三、擦巾类诸如家用、个人、美容、工业、医用干湿巾等;四、装饰布类诸如汽车内饰、家庭内饰、舞台装饰等;五、农用类诸如保温大棚、防杂草生长、丰收布、防虫保鲜布等;六、水刺无纺布还可以用以复合加工，可以生产出“三文治”类结构的产品，开发出多种用途的新型复合材料。

水刺工艺设备10级

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⑦ 含油率
若含油过多, 使纤维表面过于光滑, 纤维之间的抱合力不足, 不易梳理, 翻花严重, 易使纤网破损、堵花, 损坏设备;
若含油过少,则纤维之间摩擦系数增大, 容易产生静电, 交叉铺网机的纤网不能很好释放, 使梳理机严重飞花、成网不均匀, 纤网定量不稳定。
纤维强力与纺丝油剂含量的关系
纤维抱合力与纺丝油剂含量的关系
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2、喷水板 (1) 性能要求
几何尺寸正确，平直度好。喷水孔孔径一致，喷水孔出口应保持锋利的状
态，无毛刺，孔与板面的垂直性好。良好的耐腐蚀性。良好的强度和韧性，耐磨性好。
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水针板
喷水板通常是一条长方形金属薄片，厚度: 0. 8 mm~1. 5 mm，宽度: 20 mm~30 mm，喷水孔直径: 0.08 mm~0.15mm
托网帘目前主要由聚酯、聚酰胺长丝织造，也有采用金属丝织造的。
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托网帘的性能要求：
有足够的强度，能耐高压水流的冲击。托网帘应该是“无接头网”。耐磨性和耐腐蚀性好，使用寿命长。
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各种托网帘结构
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水刺非织造材料的各种外观结构效果。
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各种托网帘结构
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托网帘的磨损
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托网网孔的类型和结构
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托网丝线直径
不同直径丝线接受水针的情况
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托网速度
托网速度一般接近于生产速度。生产实践证明, 水刺非织造布的断裂强力和纤维损失率随生产速度的提高而降低(图5, 图6)。这是因为纤维缠结成网的过程需要相应的时间来完成, 速度越快,纤网在水刺区的停留时间越短, 纤维获得的水刺能量越小, 缠结效果就越差, 强力必然下降, 纤维的损失率也降低。生产线的速度应根据产品面密度并结合其他工艺参数而定, 通常产品面密度大, 生产速度宜低(图7) , 以保证纤网有充足的缠结时间。此外, 提高生产速度应相应地提高水刺压力或增加水刺头数量, 以维持单位能量不变, 从而保证非织造布的机械性能。总之, 在满足产品质量的前提下, 应尽可能采用较高的生产速度, 以提高劳动生产率。

水刺无纺布生产工艺

水刺无纺布生产工艺
水刺无纺布是一种常见的非织造材料，具有良好的透气性、强韧性、柔软性和耐磨性等特点，被广泛应用于纺织、建筑、汽车等领域。

水刺无纺布的生产工艺主要包括原材料准备、预处理、水刺成型和后处理等几个步骤。

首先，原材料准备是水刺无纺布生产的第一步。

通常使用的原材料有聚酯纤维、涤纶、尼龙、腈纶等。

这些纤维要经过预处理，包括纤维开撕、开丝、混合等工序，以确保纤维的均匀性和质量。

接下来是预处理阶段，主要是将经过预处理的纤维进行清洗、除尘和除杂等处理，以去除纤维表面的杂质和污染物。

然后是水刺成型，这是水刺无纺布生产的关键步骤。

首先，将预处理后的纤维均匀地散布在成型机上，然后通过喷水装置将高压水射到纤维上，使纤维互相交织、纠缠在一起。

同时，通过调整水压、水流速度和喷嘴的布置来控制纤维的交织密度和结构。

最后是后处理，包括干燥、卷取、整理和检验等环节。

生产出来的水刺无纺布需要经过烘干设备进行干燥，以去除残留的水分。

然后经过卷取机进行卷取，得到不同规格的布卷。

最后，对布卷进行整理，确保布面平整、无明显疵点，并进行质量检验，排除次品。

总的来说，水刺无纺布的生产工艺主要包括原材料准备、预处
理、水刺成型和后处理几个主要步骤。

通过严格控制每一步骤的工艺参数和质量要求，可以生产出质量稳定、性能优良的水刺无纺布。

全棉水刺无纺布生产流程

全棉水刺无纺布生产流程
1.纤维预处理
首先，将种植的棉花采摘下来，去除杂质并进行切割，得到棉纤维。

然后对棉纤维进行浸泡、漂白和洗涤等预处理工序，以去除杂质、残留的油脂和可溶性物质。

2.水刺成网
将经过预处理的棉纤维送入梳理机，梳理机具有多个梳针，可以将纤维层次化、蓬松化。

梳理机将棉纤维纵横交错，形成纤维网状结构。

3.水刺加水
将形成的纤维网送入水刺机，同时通过压力泵将固定温度的水加入水刺机中。

水刺机上配备有多个细孔，水从细孔中喷射出来，与纤维网发生机械碰撞，使纤维网内的纤维相互缠绕，形成无纺布。

4.干燥
水刺后的无纺布还含有一定的湿度，需要进行干燥处理。

通常采用高温烘干的方式，将湿度中的水分蒸发出来。

5.整理
干燥后的水刺无纺布还存在一些杂质和不规则形状的纤维，需要进行整理。

首先，将无纺布送入整理机，通过空气流和振动筛将杂质和疏松纤维除去。

然后，将整理后的无纺布进行定型，使无纺布恢复到预期的厚度和尺寸。

6.检验和包装
最后，对生产的无纺布进行质检，检查厚度、重量、尺寸、强度等指标是否符合要求。

合格的无纺布经过卷绕、裁剪和包装等工序，最终成为可用于制作各种纺织品的全棉水刺无纺布。

总结：。

水刺无纺布行业标准资料

水刺无纺布行业标准资料水刺无纺布行业标准资料1. 概述水刺无纺布是一种以纤维为原料，经过水力高压喷射和网状布基加工制成的无纺布，具有良好的透气性、吸湿性和柔软性。

本文档旨在介绍水刺无纺布行业的标准资料，包括生产工艺、物理性能指标、质量控制要求等。

2. 生产工艺水刺无纺布的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料预处理：将纤维原料进行混合、清洗、开松等预处理工序，以确保原料质量的稳定性和纤维的可纺性。

2. 水刺成网：将预处理好的纤维通过水力高压喷射，使纤维在网状布基上重新排列，形成水刺无纺布的初步成网。

3. 压实固化：在成网的基础上，通过热辊和压辊的作用，加热和加压使纤维之间的相互交织更加牢固，形成水刺无纺布的最终产品。

4. 后处理：包括修整、卷绕、灭菌等工序，以保证水刺无纺布的外观质量和卫生要求。

3. 物理性能指标水刺无纺布的物理性能指标是衡量其品质的重要标准，主要包括以下几个方面：1. 基重：表示单位面积内无纺布的质量，一般以克/平方米（gsm）为单位。

2. 厚度：表示无纺布的厚度，一般以毫米（mm）为单位。

3. 抗张强度：表示无纺布在拉伸状态下的强度，一般以牛顿/厘米（N/cm）为单位。

4. 延伸率：表示无纺布在拉伸过程中的伸长程度，一般以百分比（%）表示。

5. 吸水性：表示无纺布对水的吸收能力，一般以毫米（mm）为单位。

6. 透气性：表示无纺布对空气流动的阻力，一般以立方米/平方米/秒（m³/m²/s）表示。

4. 质量控制要求为保证水刺无纺布的质量，行业标准对其质量控制要求有以下几个方面：1. 原料选择：应选择优质的纤维原料，确保纤维的均匀性和纯度。

2. 工艺控制：应严格控制水刺成网和压实固化等工艺的参数，以保证产品的物理性能指标符合标准要求。

3. 检测方法：应采用准确、可靠的检测方法对水刺无纺布的物理性能进行检测，确保产品质量符合标准要求。

4. 包装标识：应在产品包装上标明产品名称、规格、质量等信息，方便消费者辨别和使用。

水刺非织造布生产工艺

水刺非织造布生产工艺
水刺非织造布是一种常见的非织造布生产工艺，在这个工艺中，主要通过高压水流将纤维材料打散、混合并相互交纡，然后通过机械助力将纤维网结合成布，最后再经过加热和冷却等步骤进行固定。

水刺非织造布生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的纤维原料，如聚丙烯、聚酯、尼龙等，在梳理机上进行梳理和混合，使纤维混合均匀。

2. 混合：将混合好的纤维送入开松机中，通过高速旋转的刀片将纤维打散、剪切，使纤维松散并形成纤维网。

3. 水刺：将纤维网送入水刺机中，机器内设置有多组高压喷头，通过高压水流将纤维网打散、混合，并以一定的速度和角度碰撞纤维，使纤维网趋于密实。

4. 加热：将经过水刺的布料送入烘干机中，通过加热将布料中的纤维熔融，使纤维之间相互粘结，增加布料的强度和稳定性。

5. 冷却：将经过加热的布料送入冷却装置中，通过冷却将布料冷却固化，使纤维之间的粘结更加牢固。

6. 整理：将冷却固化的布料送入整理机中，进行整理和剪裁，使布料的尺寸和外观符合要求。

7. 检测：对整理好的布料进行质量检测，例如检测布料的强度、厚度、重量等。

水刺非织造布生产工艺具有生产效率高、产品质量稳定、可调整性强等优点，因此在许多行业中得到广泛应用。

例如，水刺非织造布可以用于纺织品、医疗用品、过滤材料、土工材料等领域，满足不同领域对布料的需求。

总的来说，水刺非织造布生产工艺通过高压水流将纤维材料打散、混合并相互交纡，然后通过机械助力将纤维网结合成布，最后再经过加热和冷却等步骤进行固定。

它是一种高效、高质量的非织造布生产工艺，被广泛应用于各个领域。

水刺无纺布生产工艺流程

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五、水刺非织造布

பைடு நூலகம்
烘筒式烘燥
热风穿透式烘燥
加热方式有燃气加热、导热油加热、蒸汽加热、电加热等，结构上有单鼓、双鼓和多鼓等形式，并可设置红外预热装置。与烘筒式烘燥相比，热风穿透式烘燥效率高，产品柔软，产品外观结构保持较好。
热风穿透式烘燥
（六）水刺设备
1、水刺机主要由水刺头、托网帘(或转鼓)、脱水箱、传动系统及控制系统等组成。 (1)水刺头水刺头是水刺非织造工艺中产生高速水射流的关键部件，尽管各个生产厂家制造的水刺头结构有些差异，但一般均由过滤装置、均流装置、密封装置、喷水板和外壳等组成。水刺头材质为高级不锈钢。（2）水刺头的密封方式水刺头的喷水板可以快速更换，由此产生了高压水的密封问题。根据高压水的密封原理，水刺头可分为两类，一类是附加油压密封，另外一类是水压自密封。
过桥装置
水刺头
预湿
脱水箱
纤网
(2)圆网（辊筒式）水刺加固
圆网水刺加固工艺中，水刺头沿着圆网圆周排列，纤网吸附在圆网上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在圆网上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。圆网为金属不锈钢丝编织结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水射流有很好的反弹作用。圆网式水刺工艺可在很小空间位置内完成对纤网多次正反水刺，通常平网水刺工艺的占地面积是圆网水刺工艺的两倍。圆网水刺工艺适合加工单一外观效果特别是平纹的水刺非织造材料，不适合加工不同外观效果特别是开孔的水刺非织造材料，这是圆网结构所决定的。

7．物性佳。由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。 8．在环保方面，目前使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%

水刺无纺布复合工序

水刺无纺布复合工序
水刺无纺布复合工序通常包括以下几个步骤：
1. 选择无纺布材料：根据使用要求和目的选择不同类型和规格的无纺布材料。

2. 准备无纺布材料：对无纺布材料进行预处理，如清洗、烘干等，以去除杂质和污垢，并提高无纺布的吸水性。

3. 准备复合材料：选择合适的复合材料，通常是一种或多种热熔胶粘合剂，根据需要进行预处理。

4. 复合处理：将无纺布和复合材料结合在一起，通常采用水刺工艺。

水刺工艺通过高压喷水将无纺布和复合材料进行压实、剪断和重组，使其形成一个均匀的复合结构。

5. 干燥：在水刺工艺完成后，将复合的无纺布进行干燥处理，以去除剩余的水分并增强复合材料的粘合强度。

6. 后处理：根据需要进行后处理，如切割、卷取、涂层等，以得到最终的产品。

以上是水刺无纺布复合的基本工序，具体的工艺和步骤可能会因不同的生产要求和产品类型而有所差异。

海关总署、国家经贸委关于印发《化学纤维短纤水刺无纺布加工贸易单耗标准》的通知

海关总署、国家经贸委关于印发《化学纤维短纤水刺无纺布加工贸易单耗标准》的通知文章属性•【制定机关】中华人民共和国海关总署,国家经济贸易委员会(已撤销)•【公布日期】2001.05.26•【文号】署税发[2001]236号•【施行日期】2001.08.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】正文海关总署、国家经贸委关于印发《化学纤维短纤水刺无纺布加工贸易单耗标准》的通知（署税发[2001]236号２００１年５月２６日发布）广东分署，各直属海关：现将《化学纤维短纤水刺无纺布加工贸易单耗标准ＨＤＢ／ＦＺ００１－２０００》印发你们，请自２００１年８月１日起实施。

本标准实施后，各地外经贸主管部门应严格按照本标准审批加工贸易合同（包括结转深加工）。

各地海关应严格按照本标准进行备案、核销。

２００１年８月１日前，仍按原标准审批、备案、核销加工贸易合同。

附件ＨＤＢ／ＦＺ００１－２０００化学纤维短纤水刺无纺布加工贸易单耗标准（商品编号：５６０３９１１０５６０３９１９０５６０３９２１０５６０３９２９０５６０３９３１０５６０３９３９０５６０３９４１０５６０３９４９０）１范围本标准规定了化学纤维短纤原料（商品编号：５５０３１０００５５０３２０００５５０３３０００５５０３４０００５５０３９０００５５０４１０００）加工生产水刺无纺布（商品编号：５６０３９１１０５６０３９１９０５６０３９２１０５６０３９２９０５６０３９３１０５６０３９３９０５６０３９４１０５６０３９４９０）产品的加工贸易单耗标准。

本标准适用于海关和外经贸管理部门对采用化学纤维短纤原料加工生产水刺无纺布的加工贸易企业进行加工贸易单耗审批、备案和核销管理。

２定义本标准采用以下定义：２．１单耗：指在正常生产条件下，加工生产单位重量（吨）化学纤维短纤水刺无纺布产品（一定幅宽的卷材）耗用的化学纤维短纤原料的重量（吨）（其中包括工艺损耗和公定回潮）。

PETPA6双组分纤维纺粘水刺非织造布生产技术

PETPA6双组分纤维纺粘水刺非织造布生产技术PET/PA6双组分纤维纺粘水刺非织造布是一种将复合纤维、纺粘及水刺技术结合而生产出的新型产品。

本文论述了该产品的结构及性能特点,并通过产品测试结果对该技术进行了分析。

Bicomponent spunbond - spunlace process is a technology which integrates spunbond, hydroentangling and component fiber production. Based on testing, this article analyzed the characteristics of the technology and performance of its product.1纺粘、水刺技术的特点PET/PA6双组分纤维纺粘水刺非织造布又称双组分复合纺粘加水刺非织造布,是国际上一种较新的非织造布生产技术。

据报道,我国目前只有 1 条生产线投产。

纺粘技术和水刺技术是非织造布生产中的两种不同技术,其产品特点与风格迥异。

纺粘法生产的产品属长丝纤网结构,具有良好的力学性能,强度高,布面硬挺,手感和均匀性较差。

水刺技术是将短纤维梳理成网,再经高压水流缠结,水刺产品柔软、吸水性好、强力低。

纺粘+水刺技术是将这两种技术结合。

双组分纤维是以PET/PA为原料的16 瓣橘瓣形纤维,高压水流将其裂离成单纤纤度为0.05 ～0.13 D的超细纤维,纤维互相缠结,最终获得超细纤维非织造布。

产品结合了复合纤维、纺粘、水刺技术的优点,具有强力高、手感柔软等优异性能。

目前,双组分纤维纺粘水刺非织造布已成为国内外非织造布市场极具发展潜力的新产品之一。

2双组分纤维纺粘水刺非织造布生产工艺图 1 为双组分纤维纺粘水刺非织造布的生产工艺流程。

其典型工艺为:切片输送及干燥(切片输送及结晶、干燥)→螺杆挤压→熔体过滤→纺丝机→冷却牵伸→接收成网→水刺缠结→烘燥→卷绕。