水刺无纺布工艺流程

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无纺布生产工艺流程

无纺布是一种新型的环保材料，具有透气、防水、柔软、耐磨

等特点，被广泛应用于医疗、卫生、家居、农业等领域。无纺布的

生产工艺流程经过多道工序，包括原料准备、预处理、纺丝、穿孔、定型等环节。下面将详细介绍无纺布的生产工艺流程。

1. 原料准备。

无纺布的主要原料包括聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等石化产品。在生产之前，需要进行原料的配比，确保原料的质量和比例符合生

产要求。同时，还需要对原料进行初步的清洗和熔融处理，以便后

续的纺丝工艺。

2. 预处理。

经过原料准备的原料需要进行预处理工序，包括熔融、挤出、

冷却等环节。在熔融过程中，将原料加热至一定温度，使其变成熔

融状态，然后通过挤出机将熔融的原料挤出成丝状。接着，通过冷

却装置将丝状原料冷却成片状，为后续的纺丝工艺做准备。

3. 纺丝。

纺丝是无纺布生产中的关键工艺环节，通过纺丝将片状的原料

进行拉伸，形成纤维状的物质。纺丝工艺可以采用湿法纺丝或干法

纺丝，其中湿法纺丝需要将原料溶解在溶剂中，然后通过喷丝孔将

溶解的原料喷出成纤维状，再经过固化、烘干等工艺形成成品。而

干法纺丝则是将熔融的原料通过喷丝孔喷出成纤维状，然后通过空

气流动将纤维固化成片状。

4. 穿孔。

经过纺丝工艺形成的片状原料需要进行穿孔处理，以增加无纺

布的透气性和吸水性。穿孔工艺可以采用针刺法或热轧法，其中针

刺法是通过专用的针刺机将片状原料进行穿孔，形成纤维网状结构，而热轧法则是通过热轧辊将片状原料进行加热和挤压，形成微孔结构。

5. 定型。

经过穿孔处理的无纺布需要进行定型工艺，以使其具有一定的

水刺无纺布梳理操作工工作法

针布损坏。 3.6 进入车间后严禁身上携带钥匙、手机、硬币等金属物品，防止工作时物品进入梳理机内，造成针布损坏。 3.7 将控制电源按钮置于关闭位置，拉下梳理、水刺总厅闸刀，控制面板灯灭。轧液机、上浆机顶起旋帽处
于顶起状态后，再关闭总气阀。
8 、梳理质量标准
8.1 停车时，应对精开松、粗开松、气压棉箱的内部和管道里的挂花及时清理，保证棉箱气压的稳定。
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8.2 按规定要求做好梳理机各部卫生，防止挂花飞入棉网中形成棉块；防止轴头被纤维夹死，造成设备停车；防止飞花落入梳理机内，形成厚棉。喂棉时，应注意巡回观察棉层中是否有污纤维或异物，若有及时挑拣出。
8.3 升降速时，注意工艺的微调，保证棉网质量正常，均匀度好，无大量明显的棉结。 8.4 防止棉网进入铺网机之前被风掀起折叠。 8.5 牵伸比、铺网层数、搭接宽度按工艺要求范围内调整，不可超出影响布面强力等指标。
停车小清洁项目：棉箱风机、棉道，各轴头积纤，输棉帘内部，墙板内部，机台表面、底部，地面等。 6.1.1.3 正常生产清洁项目：各部积纤，机台表面，地面等。 6.2 六掌握
掌握：从上到下、从里到外、自左到右或自右到左的先后顺序，扫车以前进为宜；掌握：扫车动作要轻巧、协调，部位之间结合完整，毛刷不飘，横竖清洁，不出现弧形，不扑打，并防止造成人为疵点；掌握：轻、稳、快、慢适宜，注意主次，分清段落，以净为目的；掌握：在清洁工作中决不能违反安全操作规程；掌握：凡易于造成事故及影响产品质量不能清洁的一切部位，要停机进行；掌握：清扫地面一律按巡回路线为准。

水刺无纺布指导

和原理

梳理机是将纤维进行梳理、拉伸、平整的设备。它的作用是将混合后的纤维进行梳理，使其纤维长度、线密度、卷曲度等机械性能得到改善，为后续的成网工艺做好准备。

2、梳理机的分类

梳理机根据不同的工艺流程和纤维的特性，可分为多种类型，如预梳机、单梳机、双梳机、三梳机等。

三）成网工艺

1、干法成网的流程

干法成网的流程包括：梳理——预切——纵向定向——横向定向——热定型——裁切——定型——成品。

2、干法成网的特点

干法成网的特点是：工艺流程简单，生产速度快，成本低，可生产出各种厚度、密度、强度、手感的非织造布。同时，干法成网的产品具有优良的透气性、吸水性、防水性和耐磨性等特点。

五、应用领域

非织造布广泛应用于医疗卫生、家居装饰、汽车内饰、土工材料、工业用品等领域。其中，医用卫生保健材料、建筑土工材料和工业用品是非织造布的主要应用领域。随着科技的不断发展，非织造布的应用领域将会越来越广泛。

梳理机在非织造布制造中扮演着重要的角色，其作用包括分梳、除杂、混合和成网。这些作用依赖于机器表面上的针布和针齿，通过分梳和剥取来完成。

梳理机的机构包括喂入机构、预梳机构和梳理机构。喂入机构分为定容式和定重式两种。梳理机构主要有盖板式和罗拉式两种，我们采用的是罗拉式梳理机。

水刺固结法是一种非织造布制造的重要方法。其原理类似于针刺法，依靠高压水流穿刺纤网，使纤维缠结在一起。水刺法的工艺流程包括开清混和、梳理、水刺加固、烘燥、卷绕、分切和包装。预湿处理可以使纤网更好地吸收水力喷射的能量。

水刺头是产生高压水流的主要部件之一，由中空梁和喷水板组成。喷水板上开有细孔，防止堵塞需要定期清洁。在水刺

水刺无纺布工艺流程

水刺工艺/过程

一、水刺法非织造工艺流程：

A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→

→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕

↑ ↑

水处理循环

B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→

→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕

↑ ↑

水处理循环

不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产；流程B适合于水刺卫材生产。

二、预湿

经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。

预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。

常见预湿方式：

<> 双网夹持式

<> 带孔滚筒与输网帘夹持式

三、水刺

经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。

水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。

水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。

托网帘编织结构与纤网外观结构效果

转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。

水刺无纺布生产工艺

水刺无纺布是一种常见的非织造材料，具有良好的透气性、强韧性、柔软性和耐磨性等特点，被广泛应用于纺织、建筑、汽车等领域。水刺无纺布的生产工艺主要包括原材料准备、预处理、水刺成型和后处理等几个步骤。

首先，原材料准备是水刺无纺布生产的第一步。通常使用的原材料有聚酯纤维、涤纶、尼龙、腈纶等。这些纤维要经过预处理，包括纤维开撕、开丝、混合等工序，以确保纤维的均匀性和质量。

接下来是预处理阶段，主要是将经过预处理的纤维进行清洗、除尘和除杂等处理，以去除纤维表面的杂质和污染物。

然后是水刺成型，这是水刺无纺布生产的关键步骤。首先，将预处理后的纤维均匀地散布在成型机上，然后通过喷水装置将高压水射到纤维上，使纤维互相交织、纠缠在一起。同时，通过调整水压、水流速度和喷嘴的布置来控制纤维的交织密度和结构。

最后是后处理，包括干燥、卷取、整理和检验等环节。生产出来的水刺无纺布需要经过烘干设备进行干燥，以去除残留的水分。然后经过卷取机进行卷取，得到不同规格的布卷。最后，对布卷进行整理，确保布面平整、无明显疵点，并进行质量检验，排除次品。

总的来说，水刺无纺布的生产工艺主要包括原材料准备、预处

理、水刺成型和后处理几个主要步骤。通过严格控制每一步骤的工艺参数和质量要求，可以生产出质量稳定、性能优良的水刺无纺布。

全棉水刺无纺布生产流程

1.纤维预处理

首先，将种植的棉花采摘下来，去除杂质并进行切割，得到棉纤维。然后对棉纤维进行浸泡、漂白和洗涤等预处理工序，以去除杂质、残留的油脂和可溶性物质。

2.水刺成网

将经过预处理的棉纤维送入梳理机，梳理机具有多个梳针，可以将纤维层次化、蓬松化。梳理机将棉纤维纵横交错，形成纤维网状结构。

3.水刺加水

将形成的纤维网送入水刺机，同时通过压力泵将固定温度的水加入水刺机中。水刺机上配备有多个细孔，水从细孔中喷射出来，与纤维网发生机械碰撞，使纤维网内的纤维相互缠绕，形成无纺布。

4.干燥

水刺后的无纺布还含有一定的湿度，需要进行干燥处理。通常采用高温烘干的方式，将湿度中的水分蒸发出来。

5.整理

干燥后的水刺无纺布还存在一些杂质和不规则形状的纤维，需要进行整理。首先，将无纺布送入整理机，通过空气流和振动筛将杂质和疏松纤维除去。然后，将整理后的无纺布进行定型，使无纺布恢复到预期的厚度和尺寸。

6.检验和包装

最后，对生产的无纺布进行质检，检查厚度、重量、尺寸、强度等指标是否符合要求。合格的无纺布经过卷绕、裁剪和包装等工序，最终成为可用于制作各种纺织品的全棉水刺无纺布。

总结：

水刺无纺布

(五)水射流的结构分析根据流体力学，水从喷水孔中喷出，可称为非淹没性自由紊流射流。水射流从喷水孔中喷出后，由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力，从集束的射流逐步转变为分散的水滴。
四、脱水
脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至最低，有利于降低烘燥能耗。
水刺无纺布工艺介绍
水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺，由于水刺法的独特工艺技术，它广泛应用与医疗卫生产品和合成革基布、衬衫、家庭装饰领域。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维等。目前水刺布的主要用途为三大类，即医用、人革用 Baidu Nhomakorabea擦洁用，其销售方向：人革用水刺布主要是内销，医用水刺布主要是外销出口，擦洁用水刺布则出口与内销各占一部分。
(三)转鼓与平网相结合的水刺加固在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺，第三级为平网式水刺。
(四)水刺头数与水压水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定，水刺头压力设置通常为低→高→低。
托网帘编织结构与纤网外观结构效果
转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。

水刺非织造布生产工艺

水刺非织造布是一种常见的非织造布生产工艺，在这个工艺中，主要通过高压水流将纤维材料打散、混合并相互交纡，然后通过机械助力将纤维网结合成布，最后再经过加热和冷却等步骤进行固定。

水刺非织造布生产工艺主要包括以下几个步骤：

1. 原料准备：选择合适的纤维原料，如聚丙烯、聚酯、尼龙等，在梳理机上进行梳理和混合，使纤维混合均匀。

2. 混合：将混合好的纤维送入开松机中，通过高速旋转的刀片将纤维打散、剪切，使纤维松散并形成纤维网。

3. 水刺：将纤维网送入水刺机中，机器内设置有多组高压喷头，通过高压水流将纤维网打散、混合，并以一定的速度和角度碰撞纤维，使纤维网趋于密实。

4. 加热：将经过水刺的布料送入烘干机中，通过加热将布料中的纤维熔融，使纤维之间相互粘结，增加布料的强度和稳定性。

5. 冷却：将经过加热的布料送入冷却装置中，通过冷却将布料冷却固化，使纤维之间的粘结更加牢固。

6. 整理：将冷却固化的布料送入整理机中，进行整理和剪裁，使布料的尺寸和外观符合要求。

7. 检测：对整理好的布料进行质量检测，例如检测布料的强度、厚度、重量等。

水刺非织造布生产工艺具有生产效率高、产品质量稳定、可调整性强等优点，因此在许多行业中得到广泛应用。例如，水刺非织造布可以用于纺织品、医疗用品、过滤材料、土工材料等领域，满足不同领域对布料的需求。

总的来说，水刺非织造布生产工艺通过高压水流将纤维材料打散、混合并相互交纡，然后通过机械助力将纤维网结合成布，最后再经过加热和冷却等步骤进行固定。它是一种高效、高质量的非织造布生产工艺，被广泛应用于各个领域。

无纺布针刺工艺流程

无纺布针刺工艺是一种常用的无纺布加工方法，它可以将纤维层与纤维层之间相互锁定，使得无纺布具有更好的强度和稳定性。下面是一篇关于无纺布针刺工艺流程的700字的介绍：

无纺布针刺工艺是通过机械装置将一组针刺装置穿过无纺布纤维层，从而形成针孔，并将纤维层之间的纤维相互锁定。这种工艺可以增加无纺布的强度和稳定性，提高其使用寿命和耐用性。

首先，无纺布针刺工艺的第一步是选材。通常情况下，无纺布选用的是聚脂纤维、涤纶纤维或者尼龙纤维等合成纤维，因为这些纤维具有较好的耐磨性和耐久性。然后，将选好的纤维进行纺织加工，形成纤维层。通常情况下，无纺布的纤维层有多层，层数越多，无纺布的密度越大，强度也就越高。

接下来，将纺织好的纤维层放到针刺机上进行针刺加工。针刺机是一种特殊的机械装置，它上面安装有大量的针刺装置。在这个过程中，针刺装置会穿过纺织好的纤维层，形成针孔，并将纤维层之间的纤维相互锁定。这个过程中，针刺装置的数量和频率都会对无纺布的强度和稳定性产生影响。通常情况下，针刺装置的数量越多，频率越高，无纺布的强度越高。

在针刺加工之后，无纺布还需要进行后处理。这个过程包括热定型、压痕和整理等。热定型是将针刺加工好的无纺布放到烘箱中进行加热，使得纤维层之间的纤维更加牢固。压痕是通过压花机将无纺布的表面进行压制，形成不同的花纹和图案。整

理是将无纺布进行剪裁和整理，使得它们能够符合不同的尺寸和形状要求。

最后，无纺布针刺工艺是一个复杂的过程，需要经验丰富的工人进行操作。他们需要掌握不同材料的选择、纺织加工的技巧和针刺加工的要领。只有在严格遵循工艺流程的情况下，才能够生产出优质的无纺布产品。

全棉水刺无纺布节能生态脱脂漂白工艺

传统工艺：预洗（精练剂 0.3 g/L，60 ℃，30 min）→ 煮漂（烧碱 6.0 g/L，精练剂 2.5 g/L，双氧水 3.5 g/L，双氧水稳定剂 3.0 g/L，螯合分散剂 1.0 g/L，115 ℃ ，90 min）→复漂（烧碱 1.5 g/L，精练剂 1.0 g/L，双氧水 7.5 g / L，双氧水稳定剂 2.0 g / L，螯合分散剂 0.5 g / L， 110 ℃，90 min）→水洗中和（热水洗两道，常温水洗两
89.5
9.6
25.1
8.3
4.0
89.3
9.6
24.9
9.6
原布
58.3
0
30.5
注：双氧水 10 g/L，烧碱 3 g/L，100 ℃，90 min。
2.1.2 烧碱用量
由表 2 可知，随着烧碱用量的增加，无纺布的白
度和吸湿性逐渐提高，断裂强力下降，练减率呈递增
趋势，说明烧碱用量增大，无纺布上的棉籽壳、蜡质
断裂强力和断裂伸长率：将脱脂漂白后的无纺布剪成 30 cm×5 cm 的布条，参照 GB/T 3923.1—2013 《纺织品织物拉伸性能第 1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》测试，测 5 条，取平均值。

水刺无纺毕业实习报告

一、实习总结

作为一名学生，我有幸在本学期实习期间能够进入水刺无纺布行业，并在该企业进行为期三个月的实习。通过这段时间的实习，我体验到了真实的工作环境，并学到了很多实用的知识和技能。以下是我对实习过程的总结。

在实习开始的时候，我对水刺无纺布的生产过程并不了解。但是，在经过企业的专业培训后，我掌握了水刺无纺布的制作流程、设备操作和质量控制等方面的基本知识。在实习期间，我主要负责了生产线的观察和记录，以及一些简单的设备操作。通过这些工作，我更加熟悉了整个生产流程，并了解了如何保证产品质量。

在观察了生产线的运行过程后，我发现了一些潜在的问题，并及时向上级反馈。通过上级的指导，我学习到了如何分析问题的原因，并提出有效的解决措施。比如，在生产线中，我注意到有时设备的出料速度过快，导致质量不稳定。我首先与操作人员进行沟通，了解他们的实际操作情况，然后向上级报告，并提出了减慢出料速度的建议。经过测试验证，这一改进措施有效地提高了产品的质量。

在实习期间，我还参与了一次质量评审会议。在会议上，我分享了我在实习过程中发现的一些问题，并提出了改进的建议。

通过与其他同事的讨论和交流，我深刻地理解了质量控制的重要性，并学会了如何与团队合作，共同解决问题。

通过这段实习，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的团队合作能力和沟通能力。在实习期间，我与同事们进行了密切的沟通和合作，学会了如何与他人合作共事，并培养了自己的领导能力。在一次团队项目中，我主导了一项研究，并成功地带领团队完成了任务。通过这次实践，我不仅提高了自己的技术水平，还锻炼了自己的团队合作能力和领导能力。

水刺工艺_技术回顾

－良好的悬垂性（低刚度），手感柔软；
－没有化学和熔融黏合剂，可制备 100% 的天然纤维的产品，适合做卫生用品，便于回收；
－织物面密度范围广（ 10 ～ 1 000 g / m2 ），最大密度（ g / m3 ）甚至超过针刺织物；
－相同面密度的水刺非织造布强度比机械针刺的高，与机织物
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（ 1）
式中： b———纤维网宽，m； m———纤维网面密度，kg / m2；
Vb———传送带速度，m / s； Pi———第 i 个水刺头的射流
压强，Pa；
C d ———喷嘴流量系数； ρw———水密度，kg / m3 ； ni———第 i 个水刺头的水流
图 8 吸水系统
－产量高。梳理和气流成网非织造布可达 300 m / min，湿法成网和纺粘（熔喷）法可达 500 m / min，宽度可至 6 000 mm。
11 水刺非织造布的应用
水刺非织造布的应用领域有医院用品（如手术衣、帷帐、手术覆盖布、床单、毛巾、伤口敷料、纱布、湿巾、棉制品和垫子）、卫生用品（如婴儿湿巾、洁面布、面膜、一次性短裤）、家居用品（擦拭布、防电覆盖布、家具覆盖布、桌布、餐巾、窗帘），以及工业用非织造布（工业用擦拭布、滤布、屋顶材料、防水布、防护服、吸液布）。

水刺产线：水刺非织造工艺的生产流程

概述

水刺非织造工艺是一种生产非织造材料的工艺，其主要原料是聚酯纤维和融纤

短纤维。在水刺工艺中，通过高压水流将纤维打散，然后再通过高速喷水使纤维交织在一起，形成一种非织造材料。水刺工艺生产的材料质量稳定，机械性能好，广泛应用于汽车、航空、建筑等领域。

生产流程

水刺产线的生产流程主要分为纤维预处理、网带成型、毛刺修整、定型加热以

及卷绕包装五个部分。

1. 纤维预处理

纤维预处理包括搅拌、送丝、烘干等工序。首先将聚酯纤维和融纤短纤维按照

一定比例混合，然后进行预处理。在预处理过程中，要将纤维进行搅拌，使其充分混合，在送丝过程中，要保持纤维的均匀性。最后将纤维烘干，使其含水率达到合适的比例。

2. 网带成型

网带成型是水刺工艺的核心。首先将纤维送入网带机器中，经过空气吸附，形

成一层薄膜。然后通过高压水流打散纤维，再通过高速喷水，使纤维交织在一起，形成一层网状结构的材料。在成型的过程中，要根据不同的需求调整水压、水量和网带速度等参数。

3. 毛刺修整

在网带成型后，会出现较多的毛刺，需要进行修整。毛刺修整采用刮板、电动

剃布机等工艺，将毛刺清除，使得材料表面平整，光滑。

4. 定型加热

为了获得稳定的尺寸和机械性能，需要对材料进行定型加热。定型加热采用干

热或湿热温度调节，通常在200-250℃的条件下加热20-30秒钟。在加热过程中，要严格控制温度和时间，以保证材料的质量。

5. 卷绕包装

材料定型后，将其卷绕并进行包装。卷绕采用自动卷绕机或手动卷绕机，包装

可选用纸箱或塑料袋等物品进行包装。

水刺工艺和水刺对非织造布性能的影响

水刺产品和水刺产品性能

的影响因素

摘要 : 非织造产品越来越受欢迎，而水刺法是一门正在蓬勃发展的非织造布加工新技术。近年来水刺非织造布获得快速发展。水水刺产品的影响因素有很多，这里我们主要研究两类：纤网的成网特性、水刺加固的工艺参数。

关键词 : 水刺非织造布，水针压力，水针头水过滤系统的效率

水刺非织造布工艺是70年代中期由美国DuPont和Chicopee公司开发成功的。1958年，美国Chicopee公司首先申请了利用加压的水流使纤维重新排列的专利，这项专利技术被成功地用于干揩布的生产实际中[1]。20世纪70年代中期有美杜邦公司（dupont）和奇考比公司<chicopee．johnson＆johnsoｎ）公司的一部分,1995年被PGI公司并购>研究开发的水刺产品问世。其后，水刺工艺因突破非织造布的传统工艺而迅速发展。水刺法又称射流喷网成布法，是一种重要的非织布加工工艺。水刺工艺具有很多其他工艺非织造布的特性，因此被广泛应用在很多领域。不水刺工艺唯一的不足就是能耗较高，但是随着水刺非织造布技术的发展，其能耗正在明显下降。通过各个发面的完善，水刺非织造布逐渐占领市场上的其他工艺的非织造布。下面我们主要来研究一下水刺产品和水刺产品的影响因素。

Ⅰ. 水刺技术的现状与发展

水刺工艺自20 世纪90年代进入中国以来，发展迅猛，目前已有100多条生产线，多数用于生产革基布、医用材料、卫生材料等。一般水刺压力较低，产品克重在200g/m2以下，否则成布后极易出现分层[2]。近年来，随着国际上水刺技术的不断进步，突破了水刺压力的瓶颈，开始进入工业滤料领域[3]。

五、水刺非织造布

3、托网帘（1）托网帘的作用水刺机中托网帘主要有三个重要功能： • 顺利输送和有效托持纤网进入水刺区。 • 能有效滤水并有利于水柱的反弹，提高纤网的缠结效果。 • 按不同的编织结构(目数与花纹)使产品产生相应的外观结构。
（2）托网帘的结构与材质托网帘结构可分为环织和开式织法两种。循环编织，编织后经线沿纵向排列，不弯曲变形。横向排列的纬线呈弯曲状，由于经线弯曲少，减少了网帘的延伸和幅缩，磨损仅产生于纬线，使经线保持了应有的强度。开式编织，加工形式与环织相同，纵向线在编织时为经线，横向线为纬线，使用时经线呈磨损状，接头是在网的末端。托网帘主要由聚酯材料编织而成，也可用聚酰胺材质。常用目数为12~80#，与金属丝网相比较，在负重情况下具有伸长少、拉伸强度高的特点。温度和湿度有变化的水刺非织造工艺生产环境中，要求托网帘性能稳定(不易变形)，耐磨性和耐腐蚀性好(尤其是抗酸性)，通过对托网帘表面树脂处理，可有效防止油剂和微细纤维的附着。
水刺非织造工艺用水的循环处理循环流程：
高压泵
水刺头
脱水箱
气水分离器
Ⅲ级过滤
Ⅱ级过滤
Ⅰ级过滤
4、后整理
主要有水刺提花、印花、染色、拒水整理和卫生整理等。正常水刺加工后，可增加一道提花水刺，由提花水刺机构来实现。镍质圆网的花纹采用照相雕刻而成，水刺头安装在圆网内，喷射出的高速水射流可将圆网花纹复制到非织造材料上。印花和染色可从传统纺织移植过来。水刺非织造材料用作合成革基布时，必须进行上色上浆整理。水刺手术服材料必须进行拒水整理，以防止手术时血液等对医护人员的感染。某些水刺卫生材料还要进行抗菌整理。

水刺无纺布生产工艺流程

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