非织造布加工工艺
超细纤维非织造布的生产工艺与应用
超细纤维非织造布的生产工艺与应用
超细纤维非织造布是一种高科技新型材料，主要由微纤维布和纳米纤
维布两类组成，制成的材料具有良好的透气、防水、抗紫外线等性能，广泛应用于医疗、环保、建筑、汽车等领域。
本文将分步骤介绍超细
纤维非织造布的生产工艺和应用。
一、生产工艺
1.原料处理：将聚丙烯、聚酯等食品级原料搅拌均匀，然后采用高速
旋转喷丝技术，将原料喷出成微纤维或纳米纤维。
2.预成形：将喷出的微纤维或纳米纤维经过预成形工艺处理，形成网
状物。
3.热压成型：将预成形好的网状物通过热辊热压成型，使其内部纤维
交错，形成均匀的纤维结构。
4.表面处理：通过涂覆或穿过处理，使其具有透气、防水、抗紫外线
等特性。
二、应用领域
1.医疗领域：超细纤维非织造布具有优异的透气性和高效的过滤性能，广泛应用于医疗敷料、口罩等医疗器械中。
2.环保领域：超细纤维非织造布能有效过滤废气和废水中的颗粒物和
难分解物质，可应用于空气净化器、除尘器、废水处理系统等相关环
保设备中。
3.建筑领域：超细纤维非织造布的阻水性能很好，可以用于防潮、防水，防火等建筑材料中。
4.汽车领域：超细纤维非织造布可以制成汽车座椅、底部地压板等零部件，具有较强的抗拉强度和耐磨性能。
综上所述，超细纤维非织造布生产工艺较为复杂，但其应用领域十分广泛，可以满足不同领域的需求。
随着科技的不断进步，相信超细纤维非织造布的应用范围将不断扩大。
非织造材料的生产工艺与质量控制
非织造材料的生产工艺与质量控制非织造材料，作为一种具有独特性能和广泛应用的新型材料，在现代工业中扮演着越来越重要的角色。
从医疗卫生用品到汽车内饰，从环保过滤材料到服装面料，非织造材料的身影无处不在。
要生产出高质量的非织造材料，就需要深入了解其生产工艺和质量控制的关键环节。
一、非织造材料的生产工艺1、梳理成网工艺梳理成网是非织造材料生产中常用的一种工艺。
其工作原理是通过梳理机将纤维原料进行充分的开松、梳理，使纤维相互交叉、纠缠，形成均匀的纤维网。
在这个过程中，梳理机的针布配置、梳理速度以及纤维的喂入量等参数都会对纤维网的质量产生重要影响。
例如，针布的齿形和密度会决定对纤维的梳理效果，如果针布选择不当，可能会导致纤维损伤或者梳理不均匀。
2、气流成网工艺气流成网则是利用高速气流将纤维分散并沉积在成网帘上形成纤维网。
这种工艺适用于处理短纤维和超短纤维，能够生产出蓬松度高、透气性好的非织造材料。
然而，气流成网的过程中，气流速度、压力以及纤维的输送方式等因素都需要精确控制，否则容易出现纤维分布不均匀、网面不平整等问题。
3、熔喷成网工艺熔喷成网是通过将聚合物原料在高温下熔融，并经高速热气流喷吹使其细化、拉伸，形成超细纤维，然后在接收装置上凝聚形成纤维网。
熔喷法生产的非织造材料具有纤维细、孔隙小、过滤效率高等优点，在医疗卫生和过滤领域应用广泛。
但是，熔喷工艺对原料的性能、温度控制和气流速度的要求非常严格，任何微小的偏差都可能影响产品的质量。
4、水刺成网工艺水刺成网是利用高压微细水流对纤维网进行喷射，使纤维相互缠结而形成非织造材料。
水刺工艺生产的产品具有柔软、吸水性好等特点。
在水刺过程中，水压、水流量、喷射角度以及纤维网的输送速度等参数的优化配置是保证产品质量的关键。
二、非织造材料的质量控制1、原材料的质量控制原材料的质量是影响非织造材料最终质量的基础。
纤维的长度、细度、强度、卷曲度等性能指标都会对非织造材料的物理性能和使用性能产生重要影响。
7种无纺布的生产工艺详解
7种无纺布的生产工艺详解无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成。
因具有布的外观和某些性能而称其为布。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理或化学的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
无纺布生产工艺流程，无纺布生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)。
此外，还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)。
按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。
根据生产工艺分为:1.水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2.热合无纺布:热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3.浆粕气流成网无纺布:气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4.湿法无纺布:湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5.纺粘无纺布:纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
6.熔喷无纺布:熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
7.针刺无纺布:针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
8.缝编无纺布:缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
非织造布的生产工艺
非织造布的生产工艺非织造布（Nonwoven fabric）是指无纺布，是一种由纤维或纤维组合通过机械、热熔、化学方法加工而成的纺织品。
相比传统的织造和编织工艺，非织造布的生产工艺更为简化，具有体积轻、透气性好、吸水性强、无毛刺、柔软舒适、耐磨损、易清洁等特点，广泛应用于医疗、卫生、农业、工业等领域。
非织造布的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 纤维的预处理：包括纤维的染色、打结和开松等工序。
首先，原料纤维经过清洁处理，去除杂质和金属残留物。
然后，纤维经过染色和打结处理，以增加其色牢度和抗拉强度。
最后，纤维进行开松处理，将纤维分散和解开。
2. 预并网：将纤维均匀分布在输送带上，形成一层薄薄的纤维网。
这一步骤通常使用梳理或飞散的方式进行，目的是使纤维网的厚度均匀，纤维之间没有交叉和交织。
3. 网前处理：对预并网后的纤维网进行处理，以增加其强度和整体性。
主要包括热辊熔融、化学处理和纤维粘合等工艺。
其中热辊熔融是常见的方法，通过高温熔融纤维表面，使其相互结合，形成一片完整的纤维网。
化学处理主要通过涂覆或浸渍方式，给纤维网添加粘合剂，以增加纤维的粘结力。
纤维粘合是指用热熔、针刺或压实等方法，将纤维网中的纤维互相交织和粘结在一起。
4. 成型：将处理后的纤维网通过成型机械，进行定型和增强，形成最终的非织造布。
成型的方式包括热风成型、针刺成型和压实成型等方法。
热风成型是将预处理后的纤维网送入热风中，通过热风的高温和气流的作用，使纤维网收缩和熔融，形成纤维之间的交叉和纤维网的整体性。
针刺成型是通过针刺机械将纤维网上下针刺，使纤维之间产生摩擦和粘结。
压实成型是将纤维网在一定的温度和压力下进行压制，使纤维之间紧密结合。
5. 后处理：对成型后的非织造布进行整理、修整和涂覆等处理，以提高其外观和性能。
整理主要是去除瑕疵、拉直和修整边缘。
修整是将非织造布切割成所需的尺寸和形状。
涂覆是给非织造布表面添加涂层，以改变其性能，如增强防水性、抗细菌性等。
非织造布工艺流程
非织造布工艺流程非织造布是以纤维为原料经过一系列的加工工艺制成的一种无纺布。
它具有轻便、耐磨、透气、吸水性强等特点，广泛应用于家居、医疗、农业等领域。
下面我将介绍非织造布的工艺流程。
首先，原料准备。
非织造布的原料主要是合成纤维和天然纤维。
合成纤维可以是聚酯、聚丙烯、聚乙烯等，而天然纤维包括棉、麻、丝等。
根据产品的要求选择合适的原料。
接下来是纤维混合。
将不同原料的纤维按照一定比例混合在一起，以提高产品的性能和质量。
这一步需要经过纤维开松、独立、均匀的过程。
然后是纺纱。
将混合好的纤维送入纺纱机，经过拉伸和纺织的过程，将纤维形成连续的纱线。
这个过程中还可以加入染料和其他化学添加剂，以增加产品的颜色和功能。
接下来是胶粘。
将纱线经过加热处理，使纤维间的纤维粘合成布。
这个过程中通常使用熔喷或湿法胶粘工艺。
熔喷是将胶粘材料熔化后通过喷嘴喷到纺丝过程中，湿法胶粘是将胶粘材料溶解于溶液中，然后通过浸渍方式使纤维粘合。
接下来是预压。
将刚制成的布料送入预压机进行热压处理，使纤维更加结实，增加布料的稳定性。
然后是成型。
将预压后的布料送入成型机进行成型，通常采用热滚或针刺工艺。
热滚是利用高温热辊将布料加热，使胶粘材料重新熔化并粘合，针刺则是利用针刺装置将布料不同层次的纤维交织在一起。
最后是定型。
将成型后的布料送入定型机进行定型处理，使其保持所需的形状和尺寸。
经过上述工艺流程，非织造布就制成了。
当然，还需要进行后续的检验和包装，以确保产品质量。
非织造布的工艺流程虽然看似繁琐，但每个环节都是为了确保产品的品质和性能。
非织造布以其良好的性能和广泛的应用前景，成为了现代化的重要产业之一。
非织造布的性能与测试标准资料
非织造布的性能与测试标准资料目录一、非织造布的定义 (3)二、非织造布的加工方法 (3)2.1干法成网法 (3)2.2 聚合物纺丝成网法 (3)2.3 湿法成网法 (3)三、非织造布按用途分类 (3)3.1服装、鞋类产品用非织造布 (3)3.2医疗卫生非织造布 (3)3.3日用装饰类非织造布 (3)3.4 工业用非织造布 (3)3.5土木工程、建筑用非织造布 (3)3.6农业、园艺用非织造布 (3)四、非织造布的特点 (3)五、非织造布的几种典型结构 (4)5.1纤网中部分纤维得到加固的结构 (4)5.2纤网由外加纱线得到加固的结构 (4)5.3纤网由粘合作用得到加固的结构 (4)六、非织造布测试 (4)6.1非织造布用纤维原料及性能测试 (4)6.2非织造布对纤维原料的基本要求 (4)6.3非织造布的特征指标及测试 (5)6.4非织造布的力学性能及测试 (6)6.5非织造材料品质指标的测试 (7)6.6非织造布功能性的测试 (9)6.7土工布性能的测试 (10)6.8粘合衬测试必检项目 (10)6.9非织造过滤材料及其测试 (11)6.10测试方法 (12)七、纤网生产方法的鉴别 (14)八、各种加固方法所具备的特点 (16)一、非织造布的定义是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。
不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。
二、非织造布的加工方法2.1干法成网法机械加固法（针刺法、水刺法、缝编法）、化学粘合法（浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法）、热粘合法（热熔法、热轧法）2.2 聚合物纺丝成网法纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法2.3 湿法成网法圆网法、斜网法三、非织造布按用途分类3.1服装、鞋类产品用非织造布衬布、衬里；服装内外衣；非织造布保暖絮片；3.2医疗卫生非织造布卫生巾、尿布；手术衣帽；3.3日用装饰类非织造布地毯；室内装饰织物；3.4 工业用非织造布工业过滤材料；绝缘材料（电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料）；汽车用非织造布；纺织、造纸用非织造布；3.5土木工程、建筑用非织造布路基布、土工布、防雨材料等；3.6农业、园艺用非织造布丰收布、保温布、护根育秧布等。
非织造布生产的工艺流程及其控制
非织造布生产的工艺流程及其控制随着社会的发展，非织造布逐渐成为人们生活和生产中极为重要的一种材料。
非织造布的生产工艺流程及其控制也随之变得越来越重要。
本文将详细介绍非织造布的生产工艺流程以及如何进行有效的控制。
一、非织造布生产的工艺流程1. 原材料处理非织造布的原材料可以是木浆纤维、聚脂纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维等，这些原材料需要经过处理才能成为非织造布的原材料。
其中，处理的工艺流程包括纤维的清洗、开松、梳理、混合等步骤。
在此过程中需要保证原材料的纤维质量以及混合比例的准确性。
2. 网络形成网络形成是非织造布生产过程的核心环节，其目的是使原材料在特定条件下形成纱网。
网络形成有多种方法，其中常用的有湿法和干法两种。
湿法是将混合的原材料放入液体中，在水流或空气中形成纤维在水中的过渡形态，再经过加压、干燥等工艺流程形成非织造布。
干法是将混合原材料在称量后直接放入网络机中，通过热空气或高压喷气等方式，使纤维在空气中迅速形成网络结构。
3. 加工处理加工处理也是非织造布生产过程中的重要环节。
在此过程中，需要对网络形成后的布料进行各种特殊的处理。
通常包括预处理、横向拉幅、纵向拉幅、涂胶等环节。
加工处理是为了增强非织造布的力学性能，改变其特性或者调整其尺寸等。
4. 后处理后处理是非织造布生产过程的最后一步。
此过程中可以进行擦洗、酸洗、烘干、定型等，以达到最终非织造布的需求，其目的是使得非织造布达到预期的品质要求。
二、非织造布生产的控制1. 原材料控制原材料控制是非织造布生产的重要环节之一。
其中包括原材料的选择、混合比例的确保、加工前的检验等。
对原材料进行全面的驾驭，可以保证最终非织造布的质量。
2. 过程控制过程控制是非织造布生产中的核心，它可以有效的控制非织造布生产过程中的各项参数。
这种参数包括网络形成速度、网络密度、加工处理参数以及后处理参数等。
只要保证各项参数的正确性，就可以获得最终的高品质的非织造布产品。
非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；（8）物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
非织生产工艺及设备
非织生产工艺及设备非织造生产工艺及设备非织造是一种新型的纺织生产工艺，它不同于传统的织造工艺，而是通过将纤维材料通过机械、化学或热力方法进行纤维网状结构的制备。
非织造生产工艺具有高效、环保、经济等优点，在许多领域得到了广泛应用。
本文将介绍非织造生产工艺及其相关设备。
一、非织造生产工艺的分类非织造生产工艺可以根据纤维材料的类型、加工方法等不同因素进行分类。
根据纤维材料的类型，可以将非织造分为短纤维、长纤维和连续纤维非织造。
短纤维非织造是利用短纤维通过纺丝、粘合等方法制备而成的，具有较高的柔软性和透气性。
长纤维非织造是利用长纤维通过纺纱、制网等方法制备而成的，具有较高的强度和耐磨性。
连续纤维非织造是利用连续纤维通过纺丝、熔融纺丝等方法制备而成的，具有较高的细度和均匀性。
根据加工方法的不同，非织造生产工艺可以分为热力纺、化学纺和机械纺。
热力纺是利用热力将纤维材料熔融并通过喷射、热辊等方法形成纤维网状结构。
化学纺是利用化学药剂将纤维材料溶解或涂覆，并通过干燥、固化等方法形成纤维网状结构。
机械纺是利用机械力将纤维材料形成纤维网状结构，常见的机械纺工艺包括针刺、水刺、风力纺等。
二、非织造生产设备的介绍1. 熔喷布设备：熔喷布是一种热力纺非织造产品，其生产设备主要包括熔喷机、熔融设备和收卷设备。
熔喷机通过将熔融的纤维材料喷射到传送带上，形成纤维网状结构，然后经过冷却、固化等工艺，最终形成熔喷布。
2. 针刺设备：针刺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括针刺机、透气带和收卷设备。
针刺机通过将纤维材料置于透气带上，然后通过针刺机的针刺作用，将纤维材料穿刺并锁定在一起，形成纤维网状结构，最终形成针刺布。
3. 水刺设备：水刺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括水刺机、水刺网和收卷设备。
水刺机通过将纤维材料放置在水刺网上，并通过高压水流的冲击作用，将纤维材料交织在一起，形成纤维网状结构，最终形成水刺布。
4. 风力纺设备：风力纺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括风力纺机、风力纺网和收卷设备。
基础知识培训之非织造布知识讲解
基础知识培训之非织造布知识讲解一、什么是非织造布非织造布是指利用定向或随机排列的纤维，通过化学、物理或机械加工方法，将纤维形成的纤维网或片层，然后再采用黏合、缝合或结合等工艺手段而成的一种新型纺织品。
与传统的织造和编织布不同，非织造布具有纤维方向性强、结构疏松、透气性好、柔软舒适、吸水性强、耐磨、阻燃、隔音、隔热等特点。
非织造布广泛用于医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域。
二、非织造布的生产工艺非织造布的生产工艺主要包括纤维的预处理、纤维的成网、网与网之间的粘合、卷绕等主要工序。
纤维的预处理主要是指对原料纤维进行清洗、除杂、整理等处理，以保证纤维的质量和纯度。
纤维的成网是指将经过预处理的纤维进行定向或随机排列，然后通过化学、物理或机械加工形成纤维网或片层。
网与网之间的粘合是非织造布生产中最关键的工艺，其目的是为了将纤维网或片层进行固定，可以采用热压、胶粘或针刺等方式进行粘合。
最后，对成品的非织造布进行卷绕，可以根据客户需求进行切割和卷绕。
三、非织造布的分类根据纤维的性质和工艺的不同，非织造布可以分为热轧非织造布、熔喷非织造布、水刺非织造布、针刺非织造布、干法网格纺粘非织造布等几种主要类型。
热轧非织造布是采用纤维的熔融状态，通过热风形成纤维网。
熔喷非织造布是通过高速喷射熔融的聚丙烯或聚酯细纤维，形成纤维网。
水刺非织造布是采用高压水射流，将纤维网进行交织而成的一种非织造布。
针刺非织造布是通过针刺机，将纤维网进行交织而成的一种非织造布，广泛应用于汽车内饰、地毯、过滤材料、工程布等领域。
干法网格纺粘非织造布是通过纤维网与网之间粘合，并经过热轧、针刺等工艺形成的一种非织造布，具有高强度、高拉伸、柔韧性好等特点。
四、非织造布的应用领域非织造布由于其良好的性能特点，在医疗卫生、家居用品、建筑、农业、环保和工业用品等领域有着广泛的应用。
在医疗卫生领域，非织造布被广泛应用于医用口罩、手术衣、护理垫、湿巾等产品中。
非织造布生产工艺流程(1)
非织造布生产工艺流程非织造布是利用切断、排列或随机定向方式将纤维或纤维束互相结合而制成的一种新型纺织材料。
非织造布具有无纺布的特点，没有经纬线，也不需要纺纱成纱线。
本文将详细描述非织造布的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解非织造布的制作过程。
一、原材料准备制作非织造布的原材料通常包括纤维、胶粘剂和其他辅助材料。
首先，需要对这些原材料进行准备和筛选。
纤维可以是合成纤维、天然纤维或再生纤维，根据最终产品的用途选择合适的纤维。
胶粘剂的选择要根据设想的非织造布应用，以确保最终产品的性能。
二、纤维混合在生产非织造布时，通常会将不同种类的纤维混合在一起，以获得所需的性能和特性。
例如，混合具有不同长度的纤维可以增加非织造布的强度和耐磨性。
混合过程通常通过将纤维投入到混合器中，并使用机械搅拌将它们均匀混合。
三、纤维预处理在将纤维转化为非织造布之前，需要对其进行一些预处理操作。
这些操作包括清洗、染色、涂覆和烘干等。
清洗过程可以去除纤维上的杂质和污渍，以确保纤维质量。
染色和涂覆可以赋予纤维特定的颜色和性能特性。
烘干过程则可以去除纤维中的水分，使其适合下一步的操作。
四、纤维结合纤维的结合是非织造布制作的关键步骤。
有多种方法可以实现纤维的结合，包括针刺、热熔、粘合和水力高压等。
在针刺法中，使用尖锐的针刺将纤维打入底部基材中，从而将纤维相互交织在一起。
热熔法通过热熔纤维表面，使其与周围的纤维融合。
粘合法使用胶粘剂将纤维结合在一起，可以通过喷涂、印花或涂覆等方式进行。
水力高压法则是利用高压水流将纤维结合在一起。
五、成品处理在经过纤维结合后，制成的非织造布需要进行成品处理。
成品处理流程包括涂层、复合、卷绕或切割等。
涂层可以给非织造布增加特殊的性能，例如防水、防火或防静电等。
复合过程可以将非织造布与其他材料进行粘合，以增强其功能。
卷绕可以将宽幅的非织造布卷绕成卷，方便后续的储存和运输。
切割则是根据需要将非织造布切成所需的尺寸和形状。
无纺布工艺技术大全
无纺布工艺技术大全无纺布（Non-woven fabric）是一种不是通过纺织或编织而成的织物，也称之为非织造布。
由于其独特的结构和性能，无纺布被广泛应用于农业、医疗、家居、建筑等领域。
下面将介绍无纺布的制造工艺技术大全。
1. 熔融喷丝法（Meltblown）熔融喷丝法是一种常见的无纺布制造方法。
其主要步骤包括原料熔融、挤出成型、冷却固化等。
通过高温将聚合物熔融后，由特殊的喷嘴挤出微细纤维，并在冷却后形成无纺布。
2. 热风纺丝法（Spunbond）热风纺丝法也是一种常用的制造无纺布的方法。
此方法利用热风将聚合物熔融后，通过旋转的喷嘴将熔融物喷射到装有冷却器的网带上，然后纤维在冷却后形成无纺布。
3. 高压水射流法（Hydroentanglement）高压水射流法是一种制造无纺布的环保方法。
该方法利用高压水射流将聚合物纤维冲击到特殊的网带上，使纤维交织在一起，形成无纺布。
4. 针刺法（Needle punching）针刺法是一种机械方式制造无纺布的方法。
它通过针刺设备将纤维网层反复穿刺，使纤维在网上交织在一起，并形成无纺布。
5. 热轧法（Thermal bonding）热轧法是一种将无纺布纤维通过热轧压实在一起的方法。
它通过热轧设备对纤维网进行加热和压实，使纤维相互结合，并形成无纺布。
6. 化学方式（Chemical bonding）化学方式是一种利用化学方法将无纺布纤维粘合在一起的方法。
通过添加适当的胶粘剂或添加剂，使纤维通过化学反应发生粘结，形成无纺布。
7. 喷雾法（Spray bonding）喷雾法是一种将胶水或粘合剂以雾状喷洒在纤维网上，通过干燥和固化粘合纤维的方法。
这种方法可以快速粘合纤维，并形成无纺布。
上述是一些常见的无纺布制造工艺技术，不同的工艺方式会产生不同的无纺布产品。
无纺布因其无纺织工艺，具有均匀性好、透气性好、耐磨损等优点，已被广泛应用于各个领域。
未来随着技术的不断发展，无纺布的制造工艺也将不断改进，为各个行业提供更多优质的无纺布产品。
(工艺技术)非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；（8）物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：〔1〕丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；〔2〕同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；〔3〕成品柔软度适中，具有舒适感；〔4〕拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；〔5〕无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；〔6〕抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；〔7〕抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；〔8〕物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；〔9〕加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：〔1〕高强度，具有较好的拉力强度；〔2〕具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；〔3〕耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；〔6〕无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气〔湿〕防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物〔聚丙烯+回料〕——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵〔定量输送〕——纺丝〔纺丝入口上下拉伸抽吸〕——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊〔加固〕——轧机热轧〔加固〕——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
非织造布加工工艺
无纺布加工工艺无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。
第一节机械加工机械加固非织造布中大局部是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。
目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。
由于针刺技术的不断进展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。
根本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形〔或其它外形〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进展反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网外表的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。
刺针刺入肯定深度后上升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有肯定厚度和强力的针刺法非织造布。
图1 高频针刺机刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰〔有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四局部组成。
针刺工艺对刺针的根本要求主要有以下两点：〔1〕刺针的平直度好，几何尺寸准确，外表光滑，钩刺无毛刺，针尖外形全都。
〔2〕刺针的弹性好，耐磨损。
这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。
目前世界上比较有名的刺针制造公司是美国的福斯脱〔Foster〕；德国的胜家〔Singer〕、格罗兹－贝克尔特〔Groz-Beckert〕、杰克〔Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司〔Needle Industris〕等。
针刺法非织造布的应用格外广泛。
可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。
其次节化学粘合化学方法加固是非织造布干法生产中应用历史最长、使用范围最广的一种纤网加固方法。
近几年由于聚合物挤出直接成布方法的快速进展及机械加固方法、热粘合法推广应用继续增加，由于某些化学粘和剂存不种于环境深护及人体安康的副作用，从而使得化学方法在干法非织造布中承受的比重有所降低，并且此趋势将连续下去。
非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；（8）物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
非织造布生产工艺
非织造布生产工艺
非织造布是一种通过聚合纤维或连续纤维网制成的纺织品。
与传统织造方法相比，非织造布不需要经历纺纱、织造等繁琐的步骤，生产过程简单高效。
下面将介绍非织造布的生产工艺。
非织造布的生产主要包括纤维预处理、网制、网固化和成品加工四个环节。
首先是纤维预处理。
在该环节中，原料纤维（比如聚丙烯纤维、聚酯纤维等）经过各种处理工艺，包括原始纤维配比、纤维熔融、纤维拉伸、纤维混合等，以便得到符合要求的纤维。
接下来是网制。
纤维通过特殊的设备，比如喷射、热风或湿法等网制方法，将纤维聚结在一起，形成纤维网。
网制方法根据不同的纤维特性和产品要求可以选择不同的方法。
然后是网固化。
纤维网通过热风、浸渍或者压缩等方式进行固化处理，以增强纤维网的结构稳定性和物理性能。
网固化的目的是使纤维网具备一定的强度和稳定性。
最后是成品加工。
经过固化处理的纤维网被切割成所需尺寸的非织造布，并进行加工处理。
可以进行热压、热粘、防水、防油等处理，以改善非织造布的性能和适用范围。
整个生产工艺中，关键的环节是网制和网固化。
网制的质量直接影响到成品的品质和性能，而网固化的处理能力则会影响到非织造布的强度和稳定性。
因此，在生产过程中需要加强对网
制和网固化环节的控制和管理，确保产品的稳定性和一致性。
总体而言，非织造布的生产工艺相对简单，能够提高生产效率和降低生产成本。
随着科技的发展，生产技术和工艺也在不断创新和改进，使得非织造布的品质和性能得到进一步提高。
不织布生产工艺
不织布生产工艺不织布，即无纺布，是一种没有纺织工艺制成的纺织品。
它是通过将纤维和纺织粘合剂或热水、化学材料等直接在纤维网上进行纺织成的。
不织布具有吸湿、透气、柔软、不可撕破、耐洗、无毒无刺激、色彩丰富等特点，被广泛应用于家居用品、医疗卫生用品、工业用品等领域。
不织布的生产工艺包括纤维预处理、纤维混合、纤维网成型、干燥固化、卷绕等多个环节。
下面我将详细介绍不织布的生产工艺。
首先是纤维预处理。
不同种类的纤维需要进行不同的处理。
例如，棉纤维需要进行清洗、煮炼和漂白；聚酯纤维需要进行熔融和冷却处理。
这些处理可以去除纤维的杂质，提高其品质和适用性。
接下来是纤维混合。
不同种类的纤维可以进行混合，使不织布具有更好的性能和效果。
例如，混合棉纤维和聚酯纤维可以提高不织布的柔软性和透气性。
纤维混合可以通过机械或电子控制系统来实现。
然后是纤维网成型。
这一步骤是通过将纤维水分去除，将纤维粘合在一起形成一个均匀的纤维网。
有两种常用的方法来实现纤维网成型。
一种是湿法成型，即在纤维网上加入一定比例的水，然后通过滤网或者喷射形成纤维网。
另一种是干法成型，即使用热空气或水平针刺板将纤维粘合在一起。
接下来是干燥固化。
成型好的纤维网需要进行干燥，以去除水分，使其变得坚硬。
干燥的方法有多种，包括烘干、热空气吹干和高温烘烤等。
干燥固化的目的是增强不织布的稳定性和耐用性。
最后是卷绕。
完成干燥固化的不织布可以通过卷绕机将其卷绕成不同的规格和长度。
卷绕是为了方便存储和运输，也可以根据不同需求来定制不同规格的不织布。
以上就是不织布的生产工艺。
不织布的生产工艺相对简单，但需要严格控制每个环节的质量和工艺，以确保最终产品的品质和性能。
随着技术的进步和创新，不织布的生产工艺还在不断发展和改进，为人们提供更高品质和更多样化的不织布产品。
非织造布工艺及设备概论
n 1-棉箱给棉机 2-水平帘 3-斜角钉帘 4-均棉帘 5-喂给箱棉量控制装置 6-空气桥 7-尘笼 8-风 量调节装置 9-传送辊
n 属于封闭循环式气流成网。
非织造布工艺及设备概论
第四节 铺网机械
一、机械铺叠成网 （一）平行式铺叠成网 1、串联式 2、并联式
1-梳理机 2-纤维网 3-成网帘 4-铺叠后的纤维网
非织造布工艺及设备概论
n （二）成网
n
成网是将纤维形成松散的网状结构材料（纤
网）的工序。
n 非织造布的成网方法主要有干法成网、湿法成网 固
n
加固是使纤网具有一定的强度而形成非织造
布的工序，对非织造布的强度、性能和外观等方
面具有决定性的影响。非织造布的加固方法主要
定期更换。
n 2、转移式浸渍机
n
它采用上、下金属网帘6和7夹持纤网。粘
合剂由浆槽1流到转移辊2上，透过上金属网帘
的孔眼浸透到纤网中，溢出的粘合剂由下面托
槽流入储液槽3。浸透粘合剂的纤网经过真空吸
液装置时，抽吸掉余液。上、下金属网帘都装
有喷水洗涤装置。该机的特点是纤网呈水平运
非织造布工艺及设备概论
这种成网方式所制成的纤网，其定量大小、铺网 后的纤网宽度可由梳理机输出薄网的定量、速度、 宽度和成网帘的输出速度大小来调节。 成网帘上铺叠纤网的层数可由下列公式近似求出： 式中：W—道夫输出的薄网宽度（m）；Ｖ２— 铺网帘往复运动的速度（m/min）； Ｖ3—成网帘的输出速度（m/min）；Ｌ—铺叠后 的纤网宽度（m）。四帘式交叉铺网的铺叠层数 应不少于6～8层，因为层数越多，纤网的的均匀 度越好。
1-喂棉帘 2-输棉帘 3-光电控制器 4-均棉罗拉 5-角钉帘 6-剥棉打手 7-活门 8-秤斗 9-秤
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无纺布加工工艺无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。
第一节机械加工机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。
目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。
由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。
基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。
刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。
图1 高频针刺机刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。
针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。
（2〕刺针的弹性好，耐磨损。
这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。
目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。
针刺法非织造布的应用非常广泛。
可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。
第二节化学粘合化学方法加固是非织造布干法生产中应用历史最长、使用范围最广的一种纤网加固方法。
近几年由于聚合物挤出直接成布方法的迅速发展及机械加固方法、热粘合法推广应用继续增加，由于某些化学粘和剂存不种于环境深护及人体健康的副作用，从而使得化学方法在干法非织造布中采用的比重有所降低，并且此趋势将继续下去。
然而尽管如此，对不少产品来说化学粘合方法仍是一种十分重要的干法非织造布加固方法，并且化学粘合剂的制造技术已有很大改进，出现了许多无毒性、无副作用或者说“绿色”化学粘合剂，这也是今后化学粘合方法发展的重要基础。
基本原理是两个同类或不同类的固体，由于介于两者表面的另一种物质的作用而牢固地结合起来，这现象称为粘合（或称粘接），而介于两固体间表面的物质称为粘合剂。
非织造布的粘合剂粘合法中被粘合的固体主要是纤维，它们被粘合得牢不牢，这是由粘合剂和被粘合的纤维分子之间及粘合剂自身分子之间的结合强度所决定的。
在粘合剂和纤维相互接触的界面上，一般认为，有两种粘合作用，即机械粘合及由物理与化学作用产生的特殊粘合。
所谓机械粘合，是由粘合剂渗入到被粘合物体的孔隙中而形成机械作用力，但这种作用力在粘合过程中只占次要地位。
在粘合过程中起主要作用的是特殊粘合，它是由于形成化学健，也就是使粘合剂与被粘合物体之间通过化学反应在两相间形成化学键；或是通过粘合剂中极性基团的引入以及大分子键与链段的运动逐渐迁移至被粘合物体表面，双方极性基团相互吸引而产生分子间的作用。
而粘合剂粘合法中的纤维粘合，是以依靠粘合剂大量渗透到纤维网中纤维之间的缝隙中去，经固化后，介于孔隙之间的粘合剂与纤维“铆接”成一体，形成一种机械结合。
当然亦可在粘合剂中引入各种能和纤维进行交联的宫能团，使粘合剂和纤维之间发生化学反应，以得到更好的粘合。
粘合剂是化学方法加固的重要材料，其性能对粘合法非织造布的质量与外观起着重要作用。
粘合法非织造布所用的粘合剂，实际附着量为5％~300％。
因此非织造布工业用粘合剂的研究与生产，已受到有关化工部门的重视。
目前，在非织造布生产中数量用得最多的粘合剂是水基粘合剂，它包括水溶性和水分散性两大类。
水溶性粘合剂必须使用水溶性聚合物，例如聚乙烯醇等，非水溶性树脂可通国过乳化作用而成为水分散型乳液，因而就有可能将现在的具有良好性能的非水溶性粘合剂改变成为水基粘合剂。
该类粘合剂因为它是以水为介质，较之溶剂型粘合剂有很多优点，例如具有不燃性、无毒性、成本低、制造设备简单、清除容易、贮存时无火灾危险、调节流动性方便等。
困此，国内外正在大力开发和研究这一类粘合剂。
化学粘合法产品主要应用于粘合衬、保暖絮片、地毯、揩布等。
图2 双网式浸渍机1—纤网 2—上帘网 3—下帘网 4—浸渍槽 5—轧辊 6—浸渍后的纤网第三节 热粘合热粘合法非织造布至今发展迅猛，其主要缘由是人们生活水平提高，化纤原料的新技术、新材料的开发应用，产品成本下降，以聚丙烯、聚丙烯/聚乙烯纤维为代表，替代了原先的棉及粘胶等纤维。
同时上述聚丙烯纤维具有低熔点的特性，非常适合热轧非织造工艺，无化学粘合剂，产品柔软，干燥感好，在国内外被迅速用于“用即弃”卫生材料、尿布面料和卫生巾面料等。
基本原理是热塑性合成纤维一般均具有无定形－结晶态结构，结晶区的存在使纤维具有一定强力，而无定形区的存在使纤维的大分子链可自由移动，从而使纤维的性质接近于非晶态的高聚物，具有非晶态高聚物所特有的一些物理状态待征，即加热时有玻璃态、高弹态、粘流态，热粘合加固正是利用这一原理。
当热熔纤维加热至一定温度时，非晶区的纤维大分子链构象发生变化，通过链段的相跃迁，使整个大分子链相互滑移即热熔纤维软化、熔融，发生粘性流动。
如果在主体纤维中混人部分热熔纤维，通过纤网毛细管作用及表面张力作用，熔体流散或者热熔纤维与主体纤维直接接触，则在纤维交叉点处，由热熔纤维的熔体形成粘合点。
如果采用双组分纤维（其外壳为低熔点高聚物），则在纤维交叉点处熔体更易形成粘合点。
图5 热风喷射式热粘合生产线（单联网〕1－喂料斗 2－梳理机 3－撒粉装置 4－交叉折叠机构 5－烘房 6－加压辊图4 热风穿透式原理图图3 热风喷射式原理图热轧法非织造布近几年在国际市场上崛起，迅速成为增长速度最快的工艺方法之一，目前世界上总产量已超过25万吨，占非织造布总产量的10~12％。
其产品性能优越，应用范围广泛，以其手感柔软，透气性好，强力较好，并具有不含任何化学粘合剂的突出优点，很快占领了医料卫生用品、服装衬布、家庭用品(装饰布、揩布)及其它工业市场，成为国际市场上的抢手货，其产品规格从14g/m2至80g/m2。
既可以做衣衬、医疗用品，也可做装饰及包覆布等中厚型产品，用途广泛。
据预测：至2000年，世界非织造布产量将超过280万吨，热轧法产品将占15%以上。
热熔粘合产品具有蓬松度高、弹性好、手感柔软、保暖性强等特点。
采用成网－>热熔粘合工艺可制做用于防寒服、被褥、婴儿睡袋、床垫、沙发垫等蓬松的热熔非织造布，采用成网－>针刺－>热熔粘合可生产高密度的非织造布，用于制做过滤材料、隔音材料、减震材料、汽车成形地毯、壁毡、服装衬里等。
热轧非织造布由于具有产量高、成本低、无任何化学试剂的特点。
被广泛应用于用即弃产品的制造，如手术衣帽、口罩、妇女卫生巾、婴儿尿裤、成人失襟垫等卫生用品以及各种防护服和工作服等等。
此外，还应用于农业丰收布、土工布、电缆电机绝缘材料、电池隔膜、包装材料、服装衬里、人造革基布、防水材料等等。
热轧粘合技术是近年来发展较快的一种加工方法，随着非织造布后加工技术的发展和新产品的不断开发，热粘合非织造布应用领域将会更加广阔。
第四节射流喷网射流喷网法（也称水刺法〕非织造布生产工艺是一种新型非织造布加工技术，70年代中期由美国Dupont和Chicopee公司开发成功。
十几年来水刺工艺开发的相当活跃，纤网性能不断提高，水刺加工技术有了突破性发展。
水刺法工艺也称射流喷网工艺，是通过高压水柱高速水流对纤网进行喷射，在水力作用下使纤网中纤维运动而重新排列和相互缠结，从而纤网得以加固而具备一定的强力。
水刺法非织造布具有强度高、高吸湿性和透气性、不起毛、手感柔软、悬垂性好及无化学粘合剂等优点，主要采用原料为涤纶、锦纶、丙纶、粘胶、脱脂棉纤维、超细纤维或桨粕以及其它功能性纤维等。
另外，一些难以加工的纤维可应用于水刺工艺，如芳纶纤维可以加工成防火非织造布，抗菌纤维可做成抗菌非织造布，沥青基碳纤维可制成耐高温、耐腐蚀、导电性非织造布等。
水刺法非织造布与其它非织造布相比有其自身特点和发展潜力，越来越受到人们的重视。
水刺法工艺技术发展迅速，已成为继干法和纺粘法、熔喷法之后新的生产工艺及制造方法。
基本原理是下图是水刺非织造布工艺原理图。
由成网机构输出的纤网经预加湿或预水刺后输人水刺区。
多股、高压集束的极细水流2由水流喷射腔1垂直射向纤网3，而纤网是由托持帘网导带4托持运动的，在托持帘网导带的下方是表面具有很大开孔率的托持滚筒5，它可以是由开孔的不锈钢薄板制成或由蜂巢状的特制薄壳结构钢片制成。
滚筒内腔有真空箱6，7为真空密封装置。
当水流穿刺过纤网后一部分水8在真空箱的负压作用下直接吸入滚筒内腔，另一部分水则在穿过纤网后冲击到托持帘网上，由于帘网具有三维结构，水流在冲向托持帘网后向不同方向反弹回来，产生复杂的多向反射水流，它们又再次射向纤网，因此纤网中的纤维便同时受到垂直于纤网方向及不同方向的水流冲击，纤维之间便产生了缠结作用。
反射水流经一次或多次反射后，能量减少，也在滚筒内真空抽吸装置的负压作用下吸入滚筒内腔，然后被抽出滚筒至水过滤、循环装置。
经过头道水流冲刺缠结加固后的纤网也可再送至第二水刺装置，从纤网另一面进行水刺，然后湿纤网经初步真空脱水后输入烘燥装置，蒸发大部分水分后则制成水刺非织造布。
图6 水刺非织造布工艺原理图图7 jet2000水刺线图8 jet2000水刺头产品用于(一)皮革行业中PU、PVC涂层皮革基布，即各种鞋用革、相包布、服装革、沙发革、装饰材料等。
(二)医用卫生材料：手术衣、手术帽、口罩、鞋套、手术包覆布、医用纱布、绷带、药膏布、卫生巾及一次性床单等。
(三)民用日用品及其它即弃材料：有湿面巾、旅游用品的魔术毛巾、一次性内衣裤、镜头、镜片擦试布、服装衬基布、鞋帽衬、除污布、揩布等。
第五节纺丝成网在非织造布各类工艺技术中，纺粘是一种新颖而有发展前途的新技术，它是在60年代末美国Dupont公司，德国Freudenberg 公司进行工业化生产的，70年代末，不同的纺粘生产工艺分别由美国、德国、英国、法国、意大利和日本研究发展并产业化，它与干法工艺相比，具有产量高，工序流程短，产品性能优异，用途广泛等优点。
纺粘法省去了纤维切断，打包，开包，混合，梳理等多道工序，而是以合成聚合物为原料，经纺丝后直接成网，并可采用多种手段对纤网进行加固，使得纺粘非织造布跨入传统纺织品的应用领域，其应用界限已被突破。