焊接线能量的控制
线能量
焊接电流——过小会使电弧不稳，造成未焊透、夹渣及焊缝成形不良等缺陷。焊接电流过大，易产生咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化。
电弧电压——焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定：电弧长度越长，电弧电压越高，降低保护效果，易产生电弧偏吹等。在焊接过程中，应尽量使用短弧焊接。 焊接线能量——熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝的能量。
焊接线能量：E＝P/v
其中：v——焊接速度（cm/min）
焊条电弧焊的焊接线能量与焊接电流、电弧电压及焊接速度有关，在保证不焊穿和成形良好的条件下，应尽量采用较大的焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高焊接生成率
焊接线能量的计算过程如下：
有效热功率：P＝η×Po＝ห้องสมุดไป่ตู้×U×I
其中：
Po——电弧功率（J/s）
U——电弧电压（V）
I——焊接电流（A）
η —— 功率有效系数，焊条电弧焊为0.74～0.87、埋弧焊为0.77～0.90、交流钨极氩弧焊为0.68～0.85、直流钨极氩弧焊为0.78～0.85。无特别说明时，取中间值。
熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊道上的热量，称为焊接线能量。
线能量的计算公式：
q = IU/υ
式中：I—焊接电流 A
U—电弧电压 V
υ—焊接速度 cm/s
q—线能量 J/cm
焊接速度——过快，熔化温度不够，易造成未熔合、焊缝成形不良等缺陷；若焊接速度过慢，高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，力学性能降低，同时使焊件变形量增大。当焊接较薄焊件时，易形成烧穿。
焊接线能量名词解释
焊接线能量名词解释
焊接线能量是指在焊接过程中发挥作用的能量。
焊接线能量包括热能、电能和光能三种形式。
1.热能：焊接过程中产生的热能是焊接线能量的主要形式。
通
过点燃焊接材料（如气焊、电弧焊）或者使用激光束在焊接区域聚焦等方式，将电能或者光能转化为热能，在焊接接头上升高温度，实现金属材料的熔化和熔池的形成。
2.电能：电焊是较常见的焊接方式之一，焊接电流通过焊接电
极流经焊件，产生由电流通过焊件引起的电阻加热。
电能是通过电流提供的，焊接电流的大小决定了焊接热量的多少。
3.光能：激光焊接是利用激光束对焊接区域进行聚焦，产生高
能量密度的光能，在焊接材料表面引起局部熔化。
光能在激光焊接中起到熔化金属的作用，实现高精度和高能量密度的焊接。
焊接线能量会根据焊接工艺、材料和焊接目标的不同而有所变化。
合理控制焊接线能量的大小和分布，对于获得理想的焊缝质量和焊接强度至关重要。
焊接线能量
焊接线能量在焊接过程中热源沿焊件的某一方向移动，焊件上任一点的温度都经历由低到高的升温阶段，当温度达到最大值后又经历由高到低的降温阶段。
在焊缝两侧不同距离的各点，所经历的这种热循环是不同的，如图3,12所示。
焊接是一个不均匀的加热和冷却过程，也可以说是一种特殊的热处理过程。
与金属材料一般热处理相比，或与塑性成形或凝固成形相比，焊接时的加热速度特别快，冷却速度也相当快，这是造成焊接接头组织不均匀性和性能不均匀性的重要原因。
焊接热循环的主要参数是加热速度，峰值温度 max，高温停留时间，冷却速度 (或冷 TtH却时间或)如图3,13所示 tt8/58/3(1)加热速度采用不同的焊接方法和不同的线能量，焊接不同厚度的低碳钢或低合金结构钢，根据实测结果加热速度如表3,4所示通常随着加热速度的提高，钢的固态相变温度Ac1和Ac3也相应的提高，而且Ac1和Ac3之间的温差也变大，如表3,5所示。
随着钢中碳化元素的增多(例如18Cr2Wv钢)，这一效果更为显著。
(2)峰值温度Tmax峰值温度Tmax将直接影响到焊接热影响区焊接或切割过程中母材因受热的影响(未熔化)，而发生金相组织变化和力学性能变化的区域。
的组织和性能。
峰值温度过高，将使晶粒严重长大，甚至产生过热的魏氏体组织不易淬火钢焊接热影响区中的过热区，由于奥氏体晶粒长得非常粗大，这种粗大的奥氏体在较快的冷却速度下会形成一种特殊的过热组织，其组织特征为在一个粗大的奥氏体晶粒内会形成许多平行的铁素体针片，在铁素体针片之间的剩余奥氏体最后转变为珠光体，这种过热组织称为魏氏组织。
，造成晶粒脆化;同时还影响到焊接接头的应力应变，应力为焊接过程中焊件内产生的应力。
(按作用时间可分为焊接瞬时应力和焊接残余应力)。
应变为焊接过程中在焊件中所产生的变形。
形成较大的焊接残余应力或变形。
峰值温度Tmax与焊件的初始温度T，焊接线能量E，被焊金0属的板厚h及离热源中心距离有关。
气电立焊焊接方法学习要点总结
成绩日期气电立焊焊接方法学习要点总结专业年级焊接1311学号2013118526113学生姓名张华荣指导教师李飞2016 年 5 月13 日气电立焊焊接方法学习要点总结一、气电立焊焊接方法基本概念气电立焊(英文简称EGW)，是熔化极气体保护电弧焊和药芯焊丝电弧焊两种方法的融合（配备专用的药芯焊丝，以CO2气体保护），是利用滑块挡住熔融的焊缝金属，以实现立焊位置的焊接（用于焊接垂直或接近垂直位置的焊接接头），可外加气体或混合气体提供辅助保护，亦可不加。
注：气电立焊方法在机械系统方面与电渣焊方法相似。
气电立焊是由电渣焊方法发展而来的。
气电立焊是一种机械方法，并且一旦开始焊接就连续焊到结束，焊接过程平静，飞溅很少。
通常，焊接以单程完成。
电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。
二、气电立焊基本原理和分类焊接时，电弧轴线方向与焊缝熔深方向垂直。
在焊缝的正面采用水冷铜滑块、焊缝的背面采用水冷档排(或衬垫)（图1、图2）使用药芯焊丝送入焊件和档块形成的凹槽中，电弧在焊丝和接头底部的起焊板之间引燃。
电弧的热量熔化了坡口表面并同时送给焊丝。
熔化的母材不断地汇流到电弧下面的熔池中，并凝固成焊缝金属。
在厚壁焊件中为均匀地分布热量和熔敷焊缝金属，焊丝可沿接头整个厚度方向作横向摆动。
随着焊接空间的逐渐填充，一块或两块随焊接机头向上移动。
虽然焊缝的轴线和行走方向是垂直的，但实际上仍是平焊位置。
三、工艺特点和应用范围（材料、结构、环境）1.气电立焊的特点：工艺过程稳定、操作简便、焊缝质量优良（图3）、生产效率比手工电弧焊高10倍以上,因此这种方法在船体焊接应用中不断发展,现在已具备单丝、双丝（图4）两种送丝方式。
采用单丝还是双丝主要根据所焊船体的板厚来确定，图5则给出了如何根据板厚范围来确定送丝数。
双丝焊时，第一根焊丝需要沿焊缝的熔深方向进行摆动。
2.气电立焊工艺要点：焊缝背面垫板（相对焊机操作台）形式可有三种垫板形式:（1）背面用陶瓷衬垫,正面用水冷铜滑块强制成形的方法；（2）焊缝双面均采用水冷铜滑块强制成形的方法；（3）不用外加气体、采用自保护药芯焊丝单面水冷铜滑块强制成形法；注意，三种方法的焊接材料都有所区别。
论提高ds高硅不锈钢管道可焊性的方法
240论提高DS 高硅不锈钢管道可焊性的方法李飞荣1，郝日炉2（1.陕西煤业化工技术研究院，陕西 西安 719000；2.华陆工程科技有限责任公司，陕西 西安 719000）摘 要：2019年在平煤集团36万t/年硫酸项目中98%高温酸管线使用了DS 高硅不锈钢管道及管件，现场组焊过程中出现了严重的裂纹倾向及未焊透缺陷，使其可焊性遭受严重质疑。
在专家组、试验组及第三方检测组共同研究、探索下，总结出了几种可靠的方法，从而有效的解决了DS 管道焊口结晶热裂纹等问题。
关键词：DS ；高硅；可焊性；热裂纹；未焊透中图分类号：TQ111.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）12-0240-2收稿日期：2019-12作者简介：李飞荣，男，生于1986年，汉族，陕西西安人，本科，中级，研究方向：煤业化工。
本文根据在平煤硫酸项目中的实际问题解决中摸索出来的几种方法予以了论证和说明，很好的解决了现场安装中出现的热裂纹等问题。
1 DS管道焊口结晶热裂纹倾向问题解决办法要理解高硅不锈钢的热裂纹倾向问题，先要清楚硅在合金材料中的不利影响。
硅元素脱氧能力大于铁元素，因此在高温结晶过程中，硅元素和氧生成低熔点的硅酸盐类，由于不锈钢本身具有热导率差的特性，熔池的液相线和固相线距离也大，凝固过程温度梯度较大，使得低熔点杂质偏析严重，而且集中在晶界处，这就使得其在冷却收缩过程中由于过大的拉应力使得焊缝沿晶界开裂（注意区别常规低合金钢的氢致裂纹机理）。
据此成因，现场采用如下办法。
（1）全氩弧焊焊接。
全氩弧焊工艺可以明显提高母材的可焊性，具体操步骤如下：坡口冷加工→组对→调整对口间隙→根焊道背面密封充氩隔离→根焊道打底→层间间歇→逐层填充盖面。
其中，尤为重要的是要保证层间焊接间歇的时间，具体要根据现场环境温度来掌控，硫酸现场一般待上层焊道空冷至60℃左右后再进行下一层的焊接，根据现场多次模拟后得出：空冷温度在环境温度40℃～50℃左右时最好[1]。
P91焊接论文
P91焊接论文提高SA335-P91主蒸汽管焊缝质量蔡连元李慧中马晓东张成（兰州西固热电有限责任公司兰州市 730060）摘要本文通过兰西公司9号机大修焊口返修，论述了通过合理的焊接工艺得到无裂纹、硬度合适，组织细小的板条状马氏体。
关键词 9号机焊接工艺板条状马氏体1．任务来源兰西公司两台双抽汽轮机组发电机锅炉系俄罗斯产品，蒸汽参数：P=13.7MP T= 560℃，西北电力设计院设计时选用法国瓦鲁瑞克公司生产的SA335-P91钢管，设计规格：φ323.9×28.6mm 。
为了便于热力系统灵活运做，采用切换母管制。
即#9机组大修设备是#9机、#11炉、#12炉。
由于我公司主蒸汽管采用P91钢管时间是95年，当时国内对其焊接性能了解较少，焊接接头中存在许多焊缝缺陷，留下了安全隐患。
兰西公司机组运行5年多来，主蒸汽管道焊口发现有大量的宏观裂纹和微观裂纹，这些裂纹还在继续延伸。
因此2002年我们从锅炉#11炉、#12炉割除R129、R131两只安装焊口，委托西安热工研究院对焊缝做一些必要的材料性能实验工作，并对焊口进行安全性评价。
西安热工研究院在2003年对《甘肃兰西热电有限责任公司#9机组主蒸汽管道焊缝超标缺陷的安全性评价技术总结报告》建议：a.对#9机组主蒸汽管道焊缝进行100%的硬度检测，主要检测焊缝部位的硬度，以硬度HB≥250为判据筛远出脆性焊缝和韧性焊缝。
当发现有裂纹时，应予处理。
b.对#9机组主蒸汽管道焊缝进行100%的无损探伤，对不容许存在的缺陷，则予以处理。
我们对#9机组所有焊口进行普查，根据《焊缝超标缺陷的失稳断裂》评定方法查出共22个焊口为不允许继续使用焊口。
1.1调查结果：22个焊口100%有裂纹焊口硬度HB≥250的百分比100%。
全部是脆性焊口。
1．2 结论：兰西主蒸汽管存在安全隐患，必须返修以提高焊缝质量。
1．3目标设定：根据《焊缝超标缺陷的失稳断裂》评定方法和《电力建设施工及验收技术规范管道接头超声波检验篇T5048-95》目标设定：a.裂纹率：0％b.硬度HB〈250。
焊接线能量计算公式和单位
焊接线能量计算公式和单位引言焊接是一种常见的金属连接技术，焊接过程中的能量计算是评估焊接效果和参数设置的重要指标之一。
本文将介绍焊接线能量计算公式和单位的相关知识，帮助读者了解焊接能量的计算方法。
能量计算公式焊接线的能量计算可以通过以下公式进行：能量=电流×电压×焊接时间其中，-能量表示焊接线的能量消耗，单位为焦耳（J）。
-电流表示焊接过程中的电流强度，单位为安培（A）。
-电压表示焊接电源的电压，单位为伏特（V）。
-焊接时间表示焊接的持续时间，单位为秒（s）。
焊接能量单位在焊接过程中，能量的单位通常使用焦耳（J）和焦耳/毫米（J/m m）。
焦耳（J）焦耳是国际单位制中能量和功的单位，在焊接中，焦耳常用于表示焊接线的能量消耗。
焊接过程中的焦耳计算公式如前所述。
焦耳/毫米（J/m m）焊接过程中，焦耳/毫米常用于表示单位长度的能量消耗，也可以作为焊接能量密度的指标。
计算公式如下：焦耳/毫米=能量/焊缝长度其中，-焊耳/毫米表示单位长度的能量消耗，单位为焦耳/毫米（J/mm）。
-能量表示焊接线的能量消耗，单位为焦耳（J）。
-焊缝长度表示焊接线的长度，单位为毫米（mm）。
示例假设一次焊接的电流为200A，电压为20V，焊接时间为10s，焊缝长度为100m m，我们可以计算焊接能量的具体数值和单位。
能量=200A×20V×10s=40000J焦耳/毫米=40000J/100m m=400J/m m通过以上计算，我们得出焊接能量为40000焦耳（J），焦耳/毫米（J/m m）为400。
结论本文介绍了焊接线能量计算公式和单位的相关知识。
焊接能量的计算对于评估焊接效果和参数设置非常重要，在实际焊接过程中需要根据具体情况进行计算。
掌握焊接能量的计算方法可以帮助焊接工程师更好地优化焊接工艺，提高焊接质量。
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内容表达清晰、简洁生动。
第五届技能大赛焊工理论知识题库
十堰市第五届“车城状元”技能大赛焊工理论知识题库（一）基本信息：[矩阵文本题] *1．电弧焊时氢的来源有：焊条药皮中的（），焊条药皮和埋弧焊剂中的水分，工件和焊丝表面的油污，锈中的结晶水和潮湿空气中的水蒸汽等。
[单选题] *A、稳弧剂B、引弧剂C、造气剂D、有机物(正确答案)2．（）不是低碳钢焊接热影响区的组成部分。
[单选题] *A、过热区B、正火区C、回火区(正确答案)D、部分相变区3．（）不是调质状态的调质钢焊接热影响区的组成部分。
[单选题] *A、过热区(正确答案)B、淬火区C、部分淬火区D、回火软化区4．低碳钢的过热区组织为粗大的（）。
[单选题] *A、铁素体B、魏氏组织(正确答案)C、奥氏体D、马氏本5．（）不是影响焊接接头性能的因素。
[单选题] *A、焊后热处理B、焊接位置(正确答案)C、焊接工艺参数D、焊接材料6．对于低碳钢、低合金高强钢、低温钢，要求其焊接材料的（）与母材相同。
[单选题] *A、化学成分(正确答案)B、化学性能C、物理性能D、力学性能7．多层多道焊、小电流快速不摆动焊法，由于焊接线能量小，（）小，焊缝和过热区晶粒较细，塑性和韧性得到改善。
[单选题] *A、熔池尺寸B、坡口钝边C、变形D、热影响区(正确答案)8．（）不是一种焊接变形。
[单选题] *A、弯曲变形B、角变形C、热变形(正确答案)D、收缩变形9．（）不是焊热变形造成的危害。
[单选题] *A、降低结构形状尺寸精度和美观B、降低整体结构组对装配质量C、引起焊接裂纹(正确答案)D、矫正变形要降低生产率，增加制造成本10．焊接线能量越大，焊接引起的变形（）。
[单选题] *A、一样B、略小C、越小D、越大(正确答案)11．反变形法主要用来减小弯曲变形和（）。
[单选题] *A、收缩变形B、扭曲变形C、波浪变形D、角变形(正确答案)12．火焰矫正焊接变形时，加热用火焰一般采用（）。
[单选题] *A、碳化焰B、氧化焰C、轻微碳化焰D、中性焰(正确答案)13．火焰矫正法适用于（）构件矫正焊接变形。
焊接工艺介绍
1 什么是焊接性？试述碳钢的焊接性。
焊接性是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素的影响。
碳钢是以铁元素为基础的，铁碳合金，碳为合金元素，其碳的质量分数不超过1%，此外，锰的质量分数不超过1.2%，硅的质量分数不超过0.5%，后两者皆不作为合金元素。
其它元素如Ni、Cr、Cu等均控制在残余量的限度以内，更不作为合金元素。
杂质元素如S、P、O、N等，根据钢材品种和等级的不同，均有严格限制。
因此，碳钢的焊接性主要取决于含碳量，随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差，其中以低碳钢的焊接性最好，见表1。
表1 碳钢焊接性与含碳量的关系2 什么是碳当量？碳钢的碳当量如何计算？把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换自成碳的相当含量，称为该种钢材的碳当量，可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。
碳钢中的元素除C外，主要是Mn和Si，它们的含量增加，焊接性变差，但其作用不及碳强烈。
国际焊接学会推荐的碳当量公式为Mn Cu+Ni Cr+Mo+VCE（IIW）= C + ──+────+──────（质量分数）（%）6 15 5随着碳当量值的增加，钢材的焊接性会变差。
当CE值大于0.4%～0.6%时，冷裂纹的敏感性将增大，焊接时需要采取预热、后热及用低氢型焊接材料施焊等一系列工艺措施。
3 利用碳当量值评价钢材焊接性有何局限性？碳当量值只能在一定范围内，对钢材概括地、相对地评价其焊接性，这是因为：1）如果两种钢材的碳当量值相等，但是含碳量不等，含碳量较高的钢材在施焊过程中容易产生淬硬组织，其裂纹倾向显然比含碳量较低的钢材来得大，焊接性较差。
因此，当钢材的碳当量值相等时，不能看成焊接性就完全相同。
2）3）影响焊缝金属组织从而影响焊接性的因素，除了化学成分和冷却速度外，还有焊接循环中的最高加热温度和在高温停留时间等参数，在碳当量值计算公式中均没有表示出来。
A333—Cr6及A333—3低温钢管道的焊接
A333—Cr6及A333—3低温钢管道的焊接化工部十二化建公司李滨近几年，国外进口的特种材料增多，但有关这些材料的资料却较少，本文介绍的是：山西化肥厂合成氨系统，两种低温用钢管A333—Cr6和A333—3的焊接特点。
这两种材料同属美国ANSI/ASTM，A333低温用钢标准，虽然这两种材料以及选用的焊接材料，在化学成分上和机械性能有差别，但它们的焊接特点很相近，因此本文合并介绍。
一、低温钢的特性及焊接材料的选用A333—Cr6是铝脱氧细晶粒低温韧性钢，A333—Cr3是以铁素体为基的低温钢。
使用适宜温度前者200～—45℃，后者常温—85℃。
1、母材特性：我们所说的低温钢，就是钢中含Ni和不含Ni的低合金材料，在较低温度条件下使用时，具有良好的抗低温脆性断裂性能。
对于低温钢来说，常常对强度要求不是很主要的，而是希望层强比（δs/δb）不要偏高。
其主要是化学成分和组织状态，必须保证具有足够的低温韧性。
表1是两种低温钢的化学成分。
表1 低温钢化学成分%我们知道在钢中加入少量的Ni，能细化金属组织，有利于提高钢的韧性，但一般不超过2.5%，当钢中Ni的含量较高时，焊缝组织很容易出现粗大的板条状贝氏体和马氏体，使韧性下降，而且含碳量越高，韧性下降越明显。
也就是说，当钢中汗Ni 量达到一定程度后，钢的韧性不是随含Ni量增加而增高的。
从表1中我们看到A333—Cr3钢，Ni含量较高，但其含碳量较低只有0.10%，只要在焊接过程中方法得当，就可能获得理想的低温韧性。
2、焊接材料：低温钢的焊接，焊接材料的选用，同其它类别的钢焊接一样是非常重要的，表2是我们针对A333—Cr3和A333—Cr6两种低温钢选用的不同焊条化学成分。
表2 焊条化学成分% AWS 标准表2中E8018-C3焊条Ni的含量在0.96%对细化焊缝金属晶粒，提高低温钢韧性是有利的。
而A333—Cr3钢选用的E310-15系25.20奥氏体焊条，这主要考虑到奥氏体有较低的层强比，而且焊后可不进行热处理。
压缩空气储罐焊接工艺设计
焊接厚度范围：≥5mm
行走速度：20-170cm/min
送丝速度：20-200cm/min
外形尺寸:1000*580*960mm
电源重量:410kg
小车重量:50kg
6.产地：佛山市中益焊割材料有限公司
：1.设备名称：直流手工电弧焊机
2.型号:ZX7-500S（见图3）
3.产品特点：使用酸性、碱性、耐热钢等多种焊条；数显电流表，焊接前可精确预置焊接电流；可调节推力电流，保证最佳电弧性能；可调节引弧电流，保证最佳引弧性能；可加长焊接电缆，设有长/短焊接电缆选择开关。
压缩空气储罐内外部检验周期为每五年一次，运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
3．储罐全面检验：
压缩空气储罐全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。
外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。
2．储罐内外部检验：
压缩空气储罐内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。
焊接线能量
焊接线能量的控制对某些材料的焊接，为保证其焊接质量，除应正确选择焊接方法和焊接材料外，执行焊接工艺的一个共同特点就是控制焊接线能量。
1、不同的材料对焊接线能量控制的目的和要求：不同的材料对焊接线能量控制的目的和要求不一样。
如：（1）焊接低合金高强钢时，为防止冷裂纹倾向，应限定焊接线能量的最低值；为保证接头冲击性能，应规定焊接线能量的上限值。
（2）焊接低温钢时，为防止因焊缝过热出现粗大的铁素体或粗大的马氏体组织，保证接头的低温冲击性能，焊接线能量应控制为较小值。
（3）焊接奥氏体不锈钢时，为防止合金元素烧损，降低焊接应力，减少熔池在敏化温度区的停留时间，避免晶间腐蚀，应采用较小的焊接线能量。
（4）焊接耐热耐蚀高合金钢时，为减少合金元素烧损，避免焊接熔池过热而形成粗晶组织降低高温塑性和疲劳强度，防止热裂纹，获得较好“等强度”的接头，应采用较小的焊接线能量。
（5）珠光体钢与奥氏体钢异种钢焊接时，应采用较小的线能量以降低熔合比，避免接头珠光体钢一侧产生淬硬组织，防止扩散层。
如果珠光体钢淬硬倾向较大，则焊前应预热，预热事实上是提高了焊接热输入。
（6）铝及铝合金焊接时，为防止气孔，应采用大的焊接电流配合较高的焊接速度应是焊接工艺参数的最佳匹配，即采用适中的焊接线能量。
（7）工业纯钛焊接时，为保证接头既不过热，又不产生淬硬组织，应采用小电流、快焊速，即采用较小的焊接线能量。
（8）镍及镍合金焊接时，为防止热裂纹，应采用小线能量。
等等。
本人认为：当设计文件、相关标准提出的性能指标如冲击韧性、耐腐蚀性能等对线能量及其相关的焊接层次、层间温度有严格要求时，应在焊接作业指导书规定焊接线能量、焊接层次（含焊道尺寸）和层间温度的控制要求，施焊中通过对这些参数的记录来检查和证实焊接线能量及其相关的焊接层次、层间温度的要求是否得到满足。
2、焊接线能量的测量方法：通常焊接线能量采用下列公式进行计算（适用于单电弧焊接方法，针对于每条焊道，并且不考虑累积）：线能量Q=60IV/v （J/mm）式中：A--焊接电流（A）；V--电弧电压（V）；v--焊接速度（电弧行走速度）（mm/min）。
不锈钢焊接技术
1、预防不锈钢热裂纹的主要措施:（1）严格控制焊接缝中杂质的含量，同时可在焊缝金属中加入硅、钛、钼等。
（2）宜采用小直径焊条,小电流,快速焊和短弧焊;采用直流反接法，宜选用超低碳或能造成双相组织的焊条或焊丝。
2、不锈钢用焊接夹具来控制焊接变形，当简体组装后，用夹具撑住待焊区，先焊外缝，待焊缝区冷却至室温后卸下夹具,内缝经清根后再焊.3、打底层采用“一点(或两点)“击穿断弧焊的操作手法，平均燃熄弧的频率在80～90次／min。
断弧焊类似于无基值电流的脉冲焊法，平均热输入量小。
熔池凝固快，减少过热区域和晶粒长大倾向。
且单面焊双面成型难度大。
采用“断弧焊法较为容易控制熔池成型.当前点熔池未完全结晶时，其偏析杂质又被后续熔池所熔化，吹向熔渣，偏析杂质较为弥散,断口无宏观缺陷。
4、选用小直径焊条，小电流和小线能量的焊接规范参数。
如板状平焊打底层用2.5mm焊条.焊接电流f=70~80A；其余层次用3.2焊条。
f=120～125A，焊接线能量控制在1OKJ/cm以下。
5、当更换焊条前，填满弧坑，并将电孤引向坡口边侧，熄弧于坡口面上。
对于出现的弧坑缩孔和夹杂物富集区.可用角向磨光机去除，将弧坑磨成缓坡形,确定无缺陷后,再燃弧接头焊接。
6、焊道排列打乱结晶方向,使每条焊道的结晶中心偏离焊缝中心，避免了焊道中心杂质偏析物的区域聚集。
操作上焊条不摆动，窄焊道，快焊速，多层多道焊.每道焊缝金属柱状结晶细化，优于宽焊层单道焊缝.7、每焊完一层(或一道)焊道，立即将试件置于水中冷却。
逐层逐道水淬,缩短焊接接头的高温停留时闻，减少过热组织和晶粒粗化倾向;并缩短奥氏体不锈钢在550~850度的敏化温度区间，提高其耐晶间腐蚀性能。
8、不锈钢埋弧焊焊接工艺:焊接不锈钢时只有适当加快焊接速度,严格控制焊丝伸出长度。
9、奥氏体不锈钢焊接磁性控制：通过采用Ar+ N2混合气体代替100％纯氩气钨极氩弧焊，并采用国产H00Cr21Nil0焊丝对304L材料进行焊接工艺试验,试验结果表明：（1）采用100％纯氩弧焊,焊缝磁导率大于1．1，不能满足设计要求；(2）当氩气中加入一定比例的氮气后，焊后焊缝磁导率小于1．1，满足设计要求，进一步分析焊缝金相组织为奥氏体+极少量铁素体；(3）当氮气量超过一定数量时，焊缝磁导率小于1．1,满足图纸要求，但是焊接过程不稳定，焊接过程中出现大量飞溅，焊缝易产生气孔；(4）只要控制氮气与氩气的体积比,完全可以保证焊缝磁导率小于1．1，并能获得良好的力学性能。
热输入知识
工艺上包括焊接线能量、预热温度、焊后后热、焊后热处理等。
线能量过大，会使近缝区晶粒粗大；线能量过小，会使热影响区淬硬，都会增大冷裂倾向。
预热可降低冷却速度，能有效地防止冷裂纹。
对于多层焊，还要保持层间温度不低于预热温度。
焊后后热可使扩散氢充分逸出，是防止冷裂纹的有效措施。
对合金元素多、淬硬倾向大、结构拘束度大的构件，需要进行焊后热处理来降低残余应力、改善组织，防止延迟裂纹产生。
有些重要结构，还要进行消氢处理。
对于要求抗腐蚀性能的容器，例如CrNi 钢，按EN10088 标准加工，在采用埋弧焊焊接时应按下列要求进行：1）热输入量必须限制，所采用的线能量应限制在15KJ/cm，焊丝直径应使用3mm，由此可降低焊接参数（I～450A），并采用多道焊，层间温度控制在大约150℃；2）对于铁素体不锈钢，由于导热性和热膨胀性能的变化将导致较大变形；3）在使用酸性焊剂时，可使焊缝含Cr 量得到明显增加，所以在考虑含Cr 量的配比时应选择相适应的焊剂。
图2 给出壁厚约为13mm 的CrNi 钢容器在埋弧焊焊接时的坡口准备和多层焊时焊道数，坡口采用Y 型，值得注意的是对于铁素体材料应当加大间隙，通常焊道布置较困难。
6.3 焊接热输入对于高强适于焊接细晶粒结构钢，根据生产厂家的说明，为了保护焊缝和热影响区具有较好的变形能力的同时有足够的强度性能而对焊接线能量上限有所限制，相反地，为了防止出裂缝，对最低线能量也有要求。
除线能量外，焊接接头上的温度一时间分布也对接头的机械性能有影响。
影响焊接接头的温度一时间分布的因素包括线能量、产品厚度、工作温度、焊缝形式和焊缝构成。
为了表示焊接时温度一时间分布的特征一般选择t8/5冷却时间。
对于StE460（S460）钢厚度大于12mm 必须进行预热。
小于12mm 时推荐进行预热（点固焊缝也适用）。
StE460（S460）的预热温度为50℃至200℃（取决于板厚和CET 值）。
StE690（S690）钢和具更高屈服强度的细晶粒结构钢应对所有板厚进行预热，根据板厚和CET 值的不同预热温度可在80℃到150℃之间。
焊接冶金学与焊接性课后习题
基本原理绪论1.试述焊接、钎焊和粘接在本质上有何区别？2.怎样才能实现焊接，应有什么外界条件？3.能实现焊接的能源大致哪几种？它们各自的特点是什么？4.焊接电弧加热区的特点及其热分布？5.焊接接头的形成及其经历的过程，它们对焊接质量有何影响？6.试述提高焊缝金属强韧性的途径？7.什么是焊接，其物理本质是什么？8.焊接冶金研究的内容有哪些？第一章焊接化学冶金1.焊接化学冶金与炼钢相比，在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同？2.调控焊缝化学成分有哪两种手段？它们怎样影响焊缝化学成分？3.焊接区内气体的主要来源是什么？它们是怎样产生的？4.为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度？5.氮对焊接质量有哪些影响？控制焊缝含氮量的主要措施是什么？6.手弧焊时，氢通过哪些途径向液态铁中溶解？写出溶解反应及规律？7.氢对焊接质量有哪些影响？8.既然随着碱度的增加水蒸气在熔渣中的溶解度增大，为什么在低氢型焊条熔敷金属中的含氢量反而比酸性焊条少？9.综合分析各种因素对手工电弧焊时焊缝含氢量的影响。
10.今欲制造超低氢焊条（[H]<1cm3/100g）,问设计药皮配方时应采取什么措施？11.氧对焊接质量有哪些影响？应采取什么措施减少焊缝含氧量？12.保护焊焊接低合金钢时，应采用什么焊丝？为什么？13.在焊接过程中熔渣起哪些作用？设计焊条、焊剂时应主要调控熔渣的哪些物化性质？为什么？14.测得熔渣的化学成分为：CaO41.94%、-28.34%、23.76%、FeO5.78%、7.23%、3.57%、MnO3.74%、4.25%，计算熔渣的碱度和，并判断该渣的酸碱性。
15.已知在碱性渣和酸性渣中各含有15%的FeO，熔池的平均温度为1700℃，问在该温度下平衡时分配到熔池中的FeO量各为多少？为什么在两种情况下分配到熔池中的FeO量不同？为什么焊缝中实际含FeO量远小于平衡时的含量？16.既然熔渣的碱度越高，其中的自由氧越多，为什么碱性焊条焊缝含氧量比酸性焊条焊缝含氧量低？17.为什么焊接高铝钢时，即使焊条药皮中不含，只是由于用水玻璃作粘结剂，焊缝还会严重增硅？18.综合分析熔渣中的CaF2在焊接化学冶金过程是所起的作用。
国标焊接技术要求
第十章压力容器的焊接技术随着工程焊接技术的迅速发展，现代压力容器也已发展成典型的全焊结构。
压力容器的焊接成为压力容器制造过程中最重要最关键的一个环节，焊接质量直接影响压力容器的质量。
第一节碳钢、低合金高强钢压力容器的焊接一、压力容器用碳钢的焊接碳钢以铁为基础，以碳为合金元素，含量一般不超过1.0％。
此外，含锰量不超过1.2％，含硅量不超过0.5％，Si、Mn皆不作为合金元素。
而其他元素，如Ni、Cr、Cu等，控制在残余量限度内，更不是合金元素。
S、P、O、N等作为杂质元素，根据钢材品种和等级，也都有严格限制。
碳钢根据含碳量的不同，分为低碳钢(C≤0.30％)、中碳钢(C= 0.30％~ 0.60％)、高碳钢(C≥0.60％)。
压力容器主要受压元件用碳钢，主要限于低碳钢。
在《容规》中规定：“用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25％。
在特殊条件下，如选用含碳量超过0.25％的钢材，应限定碳当量不大于0.45％，由制造单位征得用户同意，并经制造单位压力容器技术总负责人批准，并按相关规定办理批准手续”。
常用的压力容器用碳钢牌号有Q235-B、Q235-C、10、20、20R等。
（一）低碳钢焊接特点低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。
这种钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。
焊接时一般不需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，即可获得质量满意的焊接接头，故低碳钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢材中焊接性能最好的钢种。
（二）低碳钢焊接要点（1）埋弧焊时若焊接线能量过大，会使热影响区粗晶区的晶粒过于粗大，甚至会产生魏氏组织，从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低，导致冲击韧性和弯曲性能不合格。
故在使用埋弧焊焊接，尤其是焊接厚板时，应严格按经焊接工艺评定合格的焊接线能量施焊。
（2）在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，由于焊接接头冷却速度较快，冷裂纹的倾向增大。
焊接热效率、热循环、线能量、预热温度和层间温度
焊接热效率、热循环、线能量、预热温度和层间温度1. 焊接热效率焊接过程中，由电极（焊条、焊丝、钨极）与工件间产生强烈气体放电，形成电弧，温度可达6000℃，是比较理想的焊接热源。
由热源所产生的热量并没有全部被利用，而有一部分热量损失于周围介质和飞溅中。
被利用的热占发出热的百分比就是热效率。
它是一个常数，主要取决于焊接方法、焊接工艺、极性、焊接速度以及焊接位置等。
各种焊接方法的热效率见下表。
2. 焊接热循环在焊接热源作用下，焊件某点的温度是随着时间而不断变化的，这种随时间变化的过程称为该点的焊接热循环。
当热源靠近该点时，温度立即升高，直至达到最大值，热源离去，温度降低。
整个过程可以用一条曲线表示，此曲线称为热循环曲线，见图6。
距焊缝越近的各点温度越高，距焊缝越远的各点，温度越低。
焊接热循环的主要参数是加热速度、加热所达到的最高温度、在组织转变温度以上停留的时间和冷却速度。
加热到1100℃以上区域的宽度或在1100℃以上停留时间t△，即使停留时间不长，也会产生严重的晶粒粗大，焊缝性能变坏。
t△越长，过热区域越宽，晶粒粗化越严重，金属塑性和韧性就越差。
当钢材具有淬硬倾向时，冷却速度太快可能形成淬硬组织，极易出现焊接裂纹。
从t8/5可反映出此情况，有时还常用650℃时的冷却速度υ650℃或80 0～300℃的冷却时间t8/3来衡量。
应当注意的是熔合线附近加热到1 350℃时，该区域的冷却过程中约540℃左右时的瞬时冷却速度，或者800～500℃时的冷却时间tP8/5对焊接接头性能影响最大，因为此温度是相变最激烈的温度范围。
影响焊接热循环的因素有：焊接规范、预热温度、层间温度、工件厚度、接头形式、材料本身的导热性。
3. 焊接线能量熔焊时，热源输给焊缝单位长度上的能量，称为焊接线能量。
电弧焊时的焊接规范，如电流、电压和焊接速度等对焊接热循环有很大影响。
电流I与电压U的乘积就是电弧功率。
例如，一个220 A、24V的电弧，其功率W＝5280W，当其他条件不变时，电弧功率越大，加热范围越大。
焊接线能量的计算公式 -教学文案
焊接线能量的计算公式-线能量的计算公式：q = IU/υ式中：I—焊接电流 AU—电弧电压 Vυ—焊接速度 cm/sq—线能量 J/cm决定焊接线能量的主要参数就是焊接速度，焊接电流，和电弧电压，所以从这个意义上讲，只要你确定了合理的焊接规范参数，就已经确定了合理的焊接线能量，所以并没有一个专门的定量的的焊接线能量的测定，除非有特别要求，工程技术上也不可能给一个线能量的具体数值来控制，而是由焊接规范控制的，不过焊接线能量可以通过电流和电压和焊速来计算。
但是没一种焊接方法，还有根据实际应用情况线能量都不同，所以这种计算必要性不大，只要你利用合理的焊接规范，一般就没什么问题个人认为理论上应该乘以热效率系数，但是从工程上来说这些都不是实用的东西熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量，称为焊接线能量，用下式表示为IUq=───υ式中 I——焊接电流熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量，称为焊接线能量，用下式表示为IUq=───υ式中 I——焊接电流(A)；U——电弧电压(V)；υ——焊接速度(cm/s)；q——线能量(J/cm)。
例如，板厚12mm，进行双面开Ⅰ形坡口埋弧焊，焊丝ф4mm，I=650A，U=38V，υ=0.9cm/s。
，则焊接线能量q为IU 650×38q=─── = ────── = 27444 J/cmυ 0.9线能量综合了焊接电流、电弧电压和焊接速度三大焊接工艺参数对焊接热循环的影响。
线能量增大时，热影响区的宽度增大，加热到高温的区域增宽，在高温的停留时间增长，同时冷却速度减慢，焊接线能量综合了焊接电流、电弧电压和焊接速度三个工艺因素对焊接热循环的影响。
线能量增大时，过热区的晶粒尺寸粗大，韧性降低；线能量减小时，硬度和强度提高，但韧性也会降低。
生产中根据不同的材料成分，在保证焊缝成形良好的前提下，适当调节焊接工艺参数，以合适的线能量焊接，可以保证焊接接头具有良好的性能。
材料连接原理课后题!
1．焊接热源有哪些共同要求?描述焊接热源主要用什么指标能量密度高度集中，快速实现焊接过程，并保证得到高质量的焊缝和最小的焊接热影响区指标：理想的焊接热源应具有加热面积小、功率密度高和加热温度高等特点.2、试述焊接接头的形成过程及对焊接质量的影响过程：加热熔化冶金反应凝固结晶固态相变3、熔滴比表面积的概念及对焊接化学冶金过程的影响答：熔滴的表面积 Ag 与其质量之比称为熔滴的比表面积 S 。
熔滴的比表面积越大，熔滴与周围介质的平均相互作用时间越长，熔滴温度越高，越有利于加强冶金反应。
4、焊条熔化系数、熔敷系数的物理意义及表达式？真正反映焊接生产率的指标是什么？答：焊条熔化系数gM ：在单位时间内熔化的焊芯质量或长度；平均熔敷系数 gH （真正反映焊接生产率的指标），由于损失系数不等于零，单位时间内真正进入焊接熔池的金属质量称为平均熔敷速度。
5. 试简述不锈钢焊条药皮发红的原因？有什么解决措施？原因：不锈钢焊芯电阻大，焊条融化系数小造成焊条融化时间长，且产生的电阻热量大，使焊条温度升高而导致药皮发红。
解决措施:调整焊条药皮配方，使焊条金属由短路过渡转化为细颗粒过渡，提高焊条的融化系数，减少电阻热以降低焊条的表面升温。
6．熔合比的表达式和影响因素？多层焊时，如果各层间的熔合比是固定的，试推导第n 层金属的成分。
在焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比θ。
θ= Fp / (Fp +Fd) Fp ——焊缝中母材所占的面积 Fd ——焊缝截面中填充金属所占的面积影响因素：焊接方法、焊接工艺参数、接头尺寸形状、坡口形状、焊道数目及母材的热物理性质、焊接材料种类、焊条（焊丝）的倾角等。
Ww ——焊缝金属中合金元素的实际质量分数;Wb ——该元素在母材中的质量分数Wd ——熔敷金属中该元素的质量分数。
因为 Ww=θWb +(1-θ) Wd W2=θW1+(1-θ) Wd=θ²Wb+(1-θ²)WdW3=θW2+(1-θ) Wd=θ³Wb+(1-θ³)Wd…… Wn=θn Wb+(1-θn )Wd7. 从传热学角度说明临界板厚δcr 的概念？某16Mn 钢焊件，采用手工电弧焊，能量E=15KJ/cm 求δcr ？ 由传热学理论知道：在线能量一定的情况下，板厚增加冷却速度Wc 增大，冷却时间t8/5变短，当板厚增加到一定程度时，则Wc 和t8/5不再变化，此时板厚即为临界板厚δcr 。
焊接线能量的控制
焊接线能量的控制对某些材料的焊接，为保证其焊接质量，除应正确选择焊接方法和焊接材料外，执行焊接工艺的一个共同特点就是控制焊接线能量。
1、不同的材料对焊接线能量控制的目的和要求：不同的材料对焊接线能量控制的目的和要求不一样。
如：（1）焊接低合金高强钢时，为防止冷裂纹倾向，应限定焊接线能量的最低值；为保证接头冲击性能，应规定焊接线能量的上限值。
（2）焊接低温钢时，为防止因焊缝过热出现粗大的铁素体或粗大的马氏体组织，保证接头的低温冲击性能，焊接线能量应控制为较小值。
（3）焊接奥氏体不锈钢时，为防止合金元素烧损，降低焊接应力，减少熔池在敏化温度区的停留时间，避免晶间腐蚀，应采用较小的焊接线能量。
（4）焊接耐热耐蚀高合金钢时，为减少合金元素烧损，避免焊接熔池过热而形成粗晶组织降低高温塑性和疲劳强度，防止热裂纹，获得较好“等强度”的接头，应采用较小的焊接线能量。
（5）珠光体钢与奥氏体钢异种钢焊接时，应采用较小的线能量以降低熔合比，避免接头珠光体钢一侧产生淬硬组织，防止扩散层。
如果珠光体钢淬硬倾向较大，则焊前应预热，预热事实上是提高了焊接热输入。
（6）铝及铝合金焊接时，为防止气孔，应采用大的焊接电流配合较高的焊接速度应是焊接工艺参数的最佳匹配，即采用适中的焊接线能量。
（7）工业纯钛焊接时，为保证接头既不过热，又不产生淬硬组织，应采用小电流、快焊速，即采用较小的焊接线能量。
（8）镍及镍合金焊接时，为防止热裂纹，应采用小线能量。
等等。
本人认为：当设计文件、相关标准提出的性能指标如冲击韧性、耐腐蚀性能等对线能量及其相关的焊接层次、层间温度有严格要求时，应在焊接作业指导书规定焊接线能量、焊接层次（含焊道尺寸）和层间温度的控制要求，施焊中通过对这些参数的记录来检查和证实焊接线能量及其相关的焊接层次、层间温度的要求是否得到满足。
2、焊接线能量的测量方法：通常焊接线能量采用下列公式进行计算（适用于单电弧焊接方法，针对于每条焊道，并且不考虑累积）：线能量Q=60IV/v （J/mm）式中：A--焊接电流（A）；V--电弧电压（V）；v--焊接速度（电弧行走速度）（mm/min）。
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焊接线能量的控制
对某些材料的焊接，为保证其焊接质量，除应正确选择焊接方法和焊接材料外，执行焊接工艺的一个共同特点就是控制焊接线能量。
1、不同的材料对焊接线能量控制的目的和要求：
不同的材料对焊接线能量控制的目的和要求不一样。
如：
（1）焊接低合金高强钢时，为防止冷裂纹倾向，应限定焊接线能量的最低值；为保证接头冲击性能，应规定焊接线能量的上限值。
（2）焊接低温钢时，为防止因焊缝过热出现粗大的铁素体或粗大的马氏体组织，保证接头的低温冲击性能，焊接线能量应控制为较小值。
（3）焊接奥氏体不锈钢时，为防止合金元素烧损，降低焊接应力，减少熔池在敏化温度区的停留时间，避免晶间腐蚀，应采用较小的焊接线能量。
（4）焊接耐热耐蚀高合金钢时，为减少合金元素烧损，避免焊接熔池过热而形成粗晶组织降低高温塑性和疲劳强度，防止热裂纹，获得较好“等强度”的接头，应采用较小的焊接线能量。
（5）珠光体钢与奥氏体钢异种钢焊接时，应采用较小的线能量以降低熔合比，避免接头珠光体钢一侧产生淬硬组织，防止扩散层。
如果珠光体钢淬硬倾向较大，则焊前应预热，预热事实上是提高了焊接热输入。
（6）铝及铝合金焊接时，为防止气孔，应采用大的焊接电流配合较高的焊接速度应是焊接工艺参数的最佳匹配，即采用适中的焊接线能量。
（7）工业纯钛焊接时，为保证接头既不过热，又不产生淬硬组织，应采用小电流、快焊速，即采用较小的焊接线能量。
（8）镍及镍合金焊接时，为防止热裂纹，应采用小线能量。
等等。
本人认为：当设计文件、相关标准提出的性能指标如冲击韧性、耐腐蚀性能等对线能量及其相关的焊接层次、层间温度有严格要求时，应在焊接作业指导书规定焊接线能量、焊接层次（含焊道尺寸）和层间温度的控制要求，施焊中通过对这些参数的记录来检查和证实焊接线能量及其相关的焊接层次、层间温度的要求是否得到满足。
2、焊接线能量的测量方法：
通常焊接线能量采用下列公式进行计算（适用于单电弧焊接方法，针对于每条焊道，并且不考虑累积）：
线能量Q=60IV/v （J/mm）
式中：A--焊接电流（A）；
V--电弧电压（V）；
v--焊接速度（电弧行走速度）（mm/min）。
当焊接电流、电弧电压最大而焊接速度最小时，线能量最大。
反之，线能量最小。
可见，直接决定焊接线能量的因素是焊接电流、电弧电压和焊接速度。
这里对焊接线能量推荐以下测量方法：
（1）由电流表、电压表读数和测量单位时间熔敷焊道的长度（焊接速度）计算线能量。
但该方法对电流表和电压表有精度要求，焊工也不便于直接观察，且焊接电缆过长或电力网络波动都会影响到数据的准确性。
（2）由规定的线能量极限值推算出每根焊条的燃烧时间极限值和每根焊条的熔敷长度极限值。
焊接时测量每根焊条的燃烧时间和每根焊条的熔敷长度，检查其是否在极限范围内。
这种方法能克服前一种方法的缺点，值得推广。
3、焊接线能量与相关变素的关系：
与焊接线能量有关的变素包括预热温度、层间温度、焊接层次（含焊道尺寸）、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电流种类与极性、焊接位置和焊条直径等。
直接决定焊接线能量的因素是焊接电流、电弧电压和焊接速度。
焊接层数和层厚取决于焊接电流、电弧电压和焊接速度的大小，当认为控制焊接线能量有必要时，焊接作业指导书一般对焊接层数和层厚都应作出规定。
预热温度与焊接线能量的影响是相同的，在保持焊缝和热影响区冷却速度不变的情况下，若提高预热温度，则必须减小焊接线能量。
间接影响线能量的因素如：层间温度高了，无形中增加了线能量；焊接位置中以立向上焊的线能量最大；焊条直径大了，自然要增加电流值。
当有冲击性能要求时，除预热温度外，为了减少焊接工艺评定的数量，宜在焊接工艺评定时选择实际焊接中可能出现的最大线能量。
最大线能量评定合格后，实际焊接中选用较小的线能量就无需重新评定。
因为线能量增大则韧性较差，评定时按韧性较差的条件以保证焊件焊接时有足够的韧性。