新 钢管柱混凝土浇捣施工方案
钢管混凝土浇捣方案
目录一、概况 (1)1、外筒概况 (1)2、现场条件 (3)3、施工准备 (4)二、钢结构施工和超声波检测对钢管砼浇捣的制约 (5)1、钢结构施工对钢管砼浇捣的制约 (5)2、超声波检测对钢管砼浇捣的制约 (5)三、钢管砼浇捣计划 (5)四、施工方案 (7)1、砼输送方法 (7)2、下料 (7)3、砼振捣 (8)五、操作平台 (9)六、质量保证措施 (10)七、安全防护措施 (10)八、附录一 (11)1、计算简图 (11)2、砼浇筑统计表 (12)一、概况1、外筒概况本工程为筒中筒结构体系。
其中外筒由24根钢管混凝土立柱、46组环梁以及部分斜撑组成。
（见外筒立面、平面示意图）外筒立面示意图外筒平面示意图24根钢管混凝土立柱采用渐变锥形管，每根钢管倾斜角度约7度。
在+5.000m 以下部分钢管柱采用直径2m的等截面钢管，该标高以上钢管直径从2m逐渐收缩至顶部的1.2m，变坡率为1/1135。
钢管壁厚为50mm、40mm和30mm。
钢管内填充低收缩混凝土。
其中C60（基础面～126.4m）砼总量约9800m3、C50（126.4m～308.4m）砼总量约9550m3、C45（308.4m以上）砼总量约5150m3。
46组环梁为直径800的钢管，将24根钢管立柱竖向划分为46环。
第1环内24根钢管之间高差较大，其中Z01～Z04、Z21～Z24采用单节钢管，长度介于10.4m～12.5m之间；Z05～Z09、Z16～Z20由二节钢管组成，长度介于16.9m～25.1m之间；Z10～Z15由三节钢管组成，长度介于27.6m～31.8m之间（第一环钢管柱分节统计表见下表；第一环钢管柱分节示意图见附图一）。
第2～46环的24根钢管均采用单节钢管，高度介于8～12m之间。
第一环钢管柱分节统计表2、现场条件目前场地四周道路宽度约6～10m，在基坑北、南、西各有一台塔吊，见下图。
首层楼板（±0.0m）已浇筑完，目前处于养护阶段。
钢管柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工方案一、工程概况本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。
钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。
钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。
单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。
二、钢管混凝土施工方法选择本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。
三、钢管柱自密实混凝土施工1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。
2 混凝土配合比设计与配制本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。
依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。
根据长沙地区的资源，粗骨料采用5~20mm连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。
钢管柱混凝土浇筑方案
编号：ZJJS-钢管柱砼发放号：*************工程钢管柱混凝土浇筑方案编制人:申报人:审批人:编制部门：***********项目部目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、施工部署 (3)3.1施工顺序 (3)3.2砼选用 (3)3.3砼配合比设计与原材料要求 (3)3.3.1原材料要求 (3)3.3.2配合比要求 (4)3.4砼运输及输送 (4)3.5振捣方法 (5)3.6施工组织 (5)3.6.1项目部质量安全组织机构 (5)3.6.2施工班组人员配备 (5)4、施工准备 (5)4.1钢管混凝土柱施工前准备 (5)4.2外包柱混凝土施工前准备 (6)4.3技术交底 (6)4.4其他准备工作 (6)5主要资源需用计划 (6)5.1主要材料 (6)5.2主要施工机具 (6)5.3劳动力计划 (7)6施工进度计划 (7)7主要施工方法 (7)7.1砼浇筑前的具备条件和要求 (7)7.2砼供应、运输、卸料 (7)7.3砼泵送要点 (8)7.4砼浇筑 (8)7.5施工缝 (9)7.6砼养护 (9)7.7试块制作 (9)7.8砼检测 (9)7.9质量标准 (9)8、质量保证措施 (10)9、安全保证措施 (10)1、工程概况************工程位于朝阳区***路。
建筑面积20000平方米，地上三层局部四层，地下一层，钢筋混凝土与钢结构复合体。
地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱，柱径在500mm~800mm之间，柱高6.0米，在柱根0.8m~2.4m高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。
管内及外包混凝土强度等级为C60。
2、编制依据2.1*************工程结构施工图。
2.2钢管混凝土结构技术规程CECS28：2012。
2.3钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-20102.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)2.5高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20123、施工部署3.1施工顺序清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）。
钢管柱砼施工方案
4。
5.11 钢管柱砼施工方案4。
5.11.1 钢管混凝土浇筑方案` 本工程主楼采用了钢管混凝土圆柱,各层均有2％-3%的斜率,设计在主楼主人口处采用了人字形斜柱（如图4.5.11.1—1）。
主楼部分的钢管混凝土柱，在地下室时有17根，在地上1-3层有19根，在4层以上有18根。
图4.5。
11.1-1 人字型柱示意图序号楼层标高（m) 钢管直径（mm) 钢管壁厚(mm）1 地下4层—29层15。
85至117.2 1400 252 30层—49层117。
2至192.5 1300 223 50层-57层192.5至223.4 1200 204 58层—68层223.4至267。
2 1000 18楼层标高（m）混凝土强度等级地下4层—27层—15.85至109.8 C60 28层—45层109。
8至177。
7 C5046层-68层177。
7至267.2 C40作为较为成熟的施工技术，钢管混凝土浇灌方法可分为以下三种:1)泵送顶升浇灌法；2) 立式手工浇捣法；3）立式高位抛落无振捣法。
三种方法的适用范围及优缺点各不相同,对比分析见表4。
5.11。
1-3：序号浇筑方法原理优点缺点1立式手工浇捣法混凝土自钢管上口灌入，一次浇灌高度不宜大于2m。
传统作业施工效率较低，质量受振捣操作人员影响，无保证；占用塔吊22高位抛+辅助性振捣法利用混凝土从高位顺钢管下落时产生的动能达到振实混凝土施工效率较高无振动无噪音占用塔吊，与钢结构吊装作业冲突3泵送顶升筑法在钢管接近地面或某楼层板处安装一个带闸门的进料管，直接与泵的输送管连接，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管。
质量有保障，占用塔吊如结构高,则需要较高的泵送压力。
需要在钢管壁上开洞，影响结构的外观质量,但可在装饰施工阶段进行弥补。
根据混凝土浇筑位置不同分别采用泵送顶升浇筑法和高位抛落+辅助性振捣法二种方法进行浇筑,浇筑方法选择详见表4。
5.11。
1—4。
楼层标高（m）的混凝土浇筑方法地上1层-68层±0.00至267.2 送顶升浇筑法地下4层-地下1层-15。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
钢管混凝土柱砼浇筑方案
国家集成电路（无锡）设计中心工程钢管混凝土柱混凝土浇筑施工方案编制：审核：批准：中交第三航务工程局有限公司2011年5月28日钢管混凝土柱砼浇筑方案一、工程概况：本工程由四个地上独立、地下连成一体的建筑物——A座主楼、B座、C座、D座裙房组成。
A座主楼为双塔连体结构，建筑高度为85.8m，办公楼地上19层，双塔地下均为2层加1层设备夹层。
双塔采用钢筋混凝土框架-核心筒抗侧力体系，底部个别3层通高框架柱采用钢骨柱；顶部连体部分采用跨层得巨型钢桁架，与连体主受力桁架相连的框架柱在连体部位采用钢管混凝土柱（钢管下延两层即在酒店楼标高67.700m办公楼67.100m进行钢柱锚固段预埋工作，酒店楼办公楼均预埋至标高71.300m）。
二、施工方案概述：本工程钢管混凝土柱高度均大于4m，管径均大于等于600mm，采用立式高位抛落无振捣法进行混凝土浇筑。
混凝土拌合物性能指标：粗骨料粒径采用5～30mm；水灰比＜0.45，坍落度≥250mm；扩展度≥600mm；充填性≤5mm；流动性≥700mm；抗离析性≤7%；保塑性90min内。
混凝土外加剂：为满足坍落度的要求，掺适量减水剂；为减少混凝土的收缩量，掺入适量混凝土微膨胀剂。
三、浇筑方案：一）、技术准备：1）、混凝土申请：预先向甲供混凝土单位提供混凝土拌合物性能指标。
浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺加外加剂及浇筑时间。
2）、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3）、在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断，保证混凝土连续供应。
4）、根据施工方案准备必要的塑料布、养护材料等。
二）、施工器具：混凝土地泵、输送软管、塔吊、木槌、灌浆料、搅拌机具、模板、配电箱、安全带、对讲机等三）、施工要点：1）、浇筑时，管内不得有杂物和积水，在浇筑前先浇筑一层厚度为100mm～200mm厚C50水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。
钢管柱砼浇筑施工方案(立式手工振捣法)
目录一、工程概况...................................................... - 2 -二、技术标准...................................................... - 2 -三、施工部署...................................................... - 2 -四、施工准备...................................................... - 4 -五、主要资源需用计划.............................................. - 4 -六、主要施工方法.................................................. - 4 -七、质量保证措施.................................................. - 8 -八、安全保证措施.................................................. - 9 -、工程概况本工程位于珠江新城的中央商业区内的A4-2 地块，建成后为此区域又增添一栋甲级的商业、办公楼。
本工程总建筑高度为157.7m,地下四层地下室(负一层局部含夹层) ，地上三十七层(四层裙楼) 。
钢管柱分布的楼层段为地下负四层至二十二层，柱底标高-18.300m，柱顶标高93.750m, 柱全高112.050m,直径有1.4m、1.3m、1.2m、1.1m，钢管柱内浇筑C70 砼。
二、技术标准1、《钢管砼结构设计与施工规程》 (CECS 28:90 )2、《高强砼结构技术规程》(CECS 104 : 99)3、《高层建筑砼结构技术规程》 (JGJ3-2002, J186-2002)4、《砼结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2002)5、《钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB50205-2001)6、《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001、J119-2001)7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》 ( GB50194-93)三、施工部署1 、施工顺序钢管柱内清理、检查—-18.30〜-9.45m砼浇筑—保养—施工缝砼凿毛、清理(包括钢管柱管壁-9.95〜-3.45m钢管柱吊装、校正、焊接—-9.45〜-2.95m砼浇筑—保养—施工缝凿毛、清理—-3.45〜6.95m钢管柱吊装、校正、焊接—-18.3〜-2.95m砼检测—-2.95〜6.45m砼浇筑……2、砼选用⑴选用商品砼，由广东基础新世纪砼有限公司负责砼配合比设计和供货。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
混凝土结构中钢管混凝土柱的浇筑方法
混凝土结构中钢管混凝土柱的浇筑方法一、前期准备工作1.确定钢管混凝土柱的位置和高度，做好放线工作。
2.准备好混凝土、钢筋、钢管、钢筋笼等材料和工具。
3.搭建好施工脚手架和安全防护措施。
二、钢管制作1.根据设计要求和钢管尺寸，将钢管切割成适当长度。
2.在钢管上开孔，孔的位置和大小需符合设计要求。
3.清理钢管内部，确保内壁光滑无杂物。
4.在钢管内部喷涂脱模剂，使混凝土与钢管内壁分离。
5.在钢管内部放入钢筋笼，将钢筋笼固定在钢管内部。
三、混凝土浇筑1.在钢管上方安装钢模板，用钢丝绑扎牢固。
2.将混凝土从上部灌入钢管内部，同时用振动棒加强振动，使混凝土充实。
3.在混凝土表面刮平并抹光，使表面平整光滑。
4.根据设计要求，需要在特定位置设置钢筋和预埋件，如预埋电线、管道等。
5.等待混凝土凝固后，拆除钢模板和脱模剂，清理钢管表面。
四、验收和维护1.对钢管混凝土柱进行验收，测量尺寸和高度是否符合设计要求。
2.检查钢管内壁是否光滑，钢筋笼是否牢固。
3.对混凝土表面进行检查，查看是否有裂缝、空鼓等问题。
4.对钢管混凝土柱进行防腐处理，以延长使用寿命。
5.定期对钢管混凝土柱进行维护，如清洗表面、检查钢筋、防止锈蚀等。
五、注意事项1.钢管混凝土柱的制作需要遵循设计要求，尺寸和孔洞位置必须准确无误。
2.混凝土的配合比要根据设计要求进行调整，以保证混凝土质量。
3.混凝土浇筑时要注意振动，使混凝土充实密实。
4.钢管内壁需要喷涂脱模剂，以便混凝土与钢管分离并易于拆除钢模板。
5.钢管混凝土柱的制作需要搭建安全脚手架和做好安全防护措施，确保人员安全。
钢管柱混凝土施工方案
一、工程概况本工程外围钢结构采用钢管混凝土柱作为竖向承力，钢管柱通过水平向钢梁与钢筋混凝土核心筒连接，钢梁上铺设桁架楼承板传递水平力。
本方案主要针对外框16根钢管柱的混凝土浇筑进行编制。
二、钢管柱砼浇筑1、钢管的吊装分节应注意钢管柱砼标号的变化，不使两种标号出现在一节柱内，钢管柱混凝土强度等级在48层及以下为C60，49层及以上为C50。
2、现阶段钢管柱混凝土已利用塔吊料斗浇筑完成了8层钢管柱的混凝土浇筑，为能够提高钢管柱混凝土的浇筑速度，保证工人混凝土浇筑时的安全，减少塔吊的使用为钢结构的吊装提供充裕的时间，从9层钢管柱混凝土浇筑时采用液压布料机进行浇筑。
钢管柱从4层往上为两层一节，根据钢结构的吊装、焊接进度，待钢管柱及第一层钢梁连接、焊接完成后，将液压布料机吊运至外框四个角的斜向钢梁上进行钢管柱砼的浇筑，布料机利用倒链将四个角与钢梁捆绑在一起，保证混凝土浇筑过程中布料机的稳定性。
布料机的平面布置如下图：此钢管柱砼浇筑方案，由于楼层未铺压型钢板，必须完善一个标准层的完全封闭满铺水平安全网措施。
水平网通过铁丝直接与钢梁绑扎连接（作业面与水平安全网的垂直距离不得超过10米）；泵管铺设层利用木跳板、10#槽钢及C18废钢筋制作定型的通道（具体见下图，通道宽为1.3m，长2.8m的1个、4m长的20个），形成水平安全通道及泵管布设通道，通道与通道对接处采用14mm的螺丝通过预先打好的孔进行连接。
工人上楼层后必须佩带安全带，安全带利用钢结构在钢柱上的钢丝绳生根。
钢管柱混凝土浇筑利用已做好的定型化浇筑平台进行浇筑。
三、安全措施1、作业人员必须按要求佩带安全带。
2、混凝土浇筑前先将安全通道架设好，然后再进行布料机的吊运，待布料机吊运到位后，用钢丝绳将布料机的四个角与钢梁连接牢固，保证布料机在混凝土浇筑过程中的稳定。
3、安全通道与通道相连处螺丝要柠紧，保证通道连接牢固。
四、验算4.1、计算概况布料机底座尺寸为5000X4000，布料机重量为10t，放在两根H500X200X10X16的次梁上。
钢管柱混凝土浇筑施工方案55
目录1.编制依据： (2)2.工程概况： (2)3.施工准备： (9)4.资源需求计划： (9)5.施工方案： (9)6、质量要求： (15)1.编制依据：（1）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS 28-2012）（2）《钢管混凝土结构设计与施工方案》（JCJ01—89）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（4）《建筑施工手册》第四版。
2.工程概况：（1）钢结构总体概况项目总用地面积23311平方米总建筑面积约194729平方米其中计算容积率面积为137403平方米，办公楼地上总计36层，4层地下室，基坑深度约15米，主楼高度约155米，首至6层为裙楼，其高度为30米。
塔楼部分裙房部分钢结构平面图三维效果图本工程钢结构主要分三个部分：1、外框圆管柱钢结构部分；2、楼层钢结构部分；3、核心筒钢骨组合柱部分。
（2）外框柱钢结构概况本工程共有36根外框圆管柱，标高从负1层到屋面顶层。
规格有Ф1050x20、Ф1050x25、Ф1050x30、Ф1050x40.5-14轴线钢柱之间间距为5.35m。
G-Q轴线钢柱间距约为4.5m。
负一层到一层钢柱统一编号为SKZ1，规格为Ф10500x20、Ф1050x25。
其钢柱平面布置图如下：外框柱平面布置图钢柱具体规格以及分布如下：（1）SKZ1钢柱负一层到天面层钢柱SKZ1楼层标高钢柱规格柱脚节点示意图B1 -5.4m Ф1050x20Ф1050x251F 0.0m屋面155m Ф1050x20/ / /（2）SKZ2钢柱34层到屋面钢柱SKZ2规格Ф600x14 柱脚节点示意图楼层标高F34 135.3m屋面155m/ /（3）SKZ3钢柱1层到3层钢柱SKZ3楼层标高钢柱规格柱脚节点示意图F1 0.0mФ1050x30F3 10mF9-屋面155m Ф1050x20/ /（4）SKZ4钢柱1层到7层钢柱SKZ4楼层标高钢柱规格柱脚节点示意图F1 0.0mФ1050x20F3 10mF4 15m Ф1050x30F5 20mФ1050x40F6 25mF7 29.9mФ1050x20屋面155m（3）楼层钢结构概况楼层钢梁主要有箱型梁、H型钢梁以及U型梁。
钢管混凝土柱施工方案
登机桥混凝土浇筑施工方案一、工程概况长春龙家堡机场航站楼工程登机桥钢构造工程已经安装完毕, 按照登机桥结施01.02.03.04图纸规定登机桥底板及立柱内需要进行混凝土浇筑, 混凝土标号为C25。
二、准备工作1）搭设好必要旳浇筑脚手平台和马道, 并经检查合格。
2）水泥、砂、石子、钢筋及外加剂等材料经有合格证并按国家、地方原则和规定检查和试验合格, 并备足足够数量, 可满足混凝土持续浇筑旳需要；试验室已下达混凝土配合比告知单, 并填写完毕混凝土配合比下料单。
3）现场施工人员需通过安全、技术交底后方可进行施工。
4）6米振捣棒、平板振捣器、滑轮、粗绳、木锤、抹子、刮杠等机具准备齐全。
5）钢构造专业完毕对应工作并报验合格。
6）混凝土浇筑前应通过各专业会签。
三、施工方案1.登机桥底板混凝土浇筑登机桥底板混凝土采用60mm厚C25混凝土内配φ4单层双向钢筋网, 四面用木方围边, 混凝土采用现场搅拌以翻斗车运送进行浇筑, 由于登机桥底板为坡面因此混凝土坍落度应控制在80±10范围内, 并且事先用白线拉好标高线, 成活后用塑料布覆盖24小时浇水养护,养护时间不不不小于7天, 成活后表面平整度误差不超过8mm。
2.登机桥钢管混凝土浇筑1）钢管柱旳混凝土采用翻斗车运送, 以滑轮、粗绳、小桶进行浇筑, 钢柱外以棉被包裹。
2）混凝土旳坍落度应当控制在140±10范围内。
3）水灰比控制在0.5以内。
4）浇筑前应在柱根周围以M5.0水泥砂浆进行封堵, 浇筑混凝土时应浇筑300mm高与混凝土同标号水泥砂浆。
5）浇筑混凝土应分段分层进行, 首层浇筑高度最大不超过50cm, 其他每次浇筑高度不超过1000mm。
6）采用插入式振动器振捣应快插慢拔, 插点应均匀排列, 均匀振实, 不得遗漏。
7）在浇筑混凝土旳同步应有专人用木锤敲击钢管外侧, 以使内部混凝土密实。
8）柱砼浇筑完毕3天后焊接上部封口板。
3.试块留设施工时应按规定留设试块, 每次浇筑混凝土每100立方米混凝土留设2组试块, 局限性100立方米按100立方米计算, 2组试块分别在原则条件及同条件下进行养护。
钢管混凝土结构柱施工方案工法
钢管混凝土结构柱施工方案工法3.5.9.1 钢管混凝土柱工程简介1 钢管混凝土柱基本概况天津西站交通枢纽配套市政公用工程一标段地下轨道交通地下结构，地铁4号线天津西站站、地铁6号线天津西站站中间设置一排中间立柱（框架柱），直径1000mm 的钢管柱，壁厚t=25mm，16Mn钢，采用C50微膨胀混凝土，钢管柱下基础为钢筋混凝土钻孔灌注桩，直径2200mm，灌注桩混凝土为C30混凝土，4号线、6号线钢筋混凝土灌注桩桩长分别为98m、66m（自底板下算起）。
详见表3.5.9.1-1所示。
表3.5.9.1-1 地铁4号线（6号线）天津西站站钢管结构柱的设计平面布置形式为沿车站纵向设置单排，4号线北端局另有5根横向钢管混凝土柱，4号线柱中心间距主要为10500、10750mm ，6号线中心间距主要为12436mm 。
2 钢管混凝土结构柱的作用4号线钢管柱既做为施工过程中的临时支撑柱，又是使用阶段做为地铁的永久性的主要竖向承载与传力结构，而4#线施工工艺设计为盖挖逆作法施工，钢管柱是在在下施工其施工程序复杂，在保证钢管柱定位、垂直度、连接节点等方面质量特别重要，它直接影响着保证4号线工程质量。
6号线钢管柱与4号线钢管柱在施工方式不同，是正常的顺作方法，施工程序相对简单，本节重点描述4号线盖挖逆作法的施工方法。
3 钢管柱与结构的连接方式4号线、6号线钢管柱与底板结构下基础的连接方式为：C30钢筋混凝土钻孔灌注桩，设计桩径为2200mm ，4号线、6号线桩长分别为98m 、66m （自底板下算起），桩承台高2500mm ，钢管柱插入其基础2500mm 。
3.5.9.1-2 地铁4号线地铁钢管柱3.5.9.1-1 地铁6号线地铁钢管柱钢管柱与地铁中板梁板结构、顶板梁板结构的连接方式为：钢管与梁板结构主筋连接或焊接，浇筑混凝土后形成节点结构。
钢管柱设计图、各节点图详见图3.5.9.1-3、3.5.9.1-4、3.5.9.1-5所示。
钢管柱混凝土浇筑施工方案
钢管柱混凝土浇筑施工方案1.编制依据：1.1中国船舶工业第九设计研究院设计图钢管混凝土设计施工说明，图号0508—S—101 JG（1）—01（4）。
1.2主要规范（1）《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）（2）《钢管混凝土结构设计与施工方案》（JCJ01—89）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（4）《建筑施工手册》第四版。
2.工程概况：2.1工程名称：海油工程(青岛)场地项目生产车间位于青岛经济技术开发区西湾，该车间为钢结构厂房，车间总长420米，宽117米，建筑面积约43100平方米。
组块结构车间为A-B-C-D 三跨16-27线，均为39米跨，车间长130.8米，采用斜腹杆格构式钢管肢柱，上柱为实腹工字形柱，柱脚为承插固定式，柱子最重～27.5吨，全长34M。
钢管混凝土柱共48根。
钢柱分下节柱、中间柱和上节柱：（1）下节柱为四管柱，管柱直径Ф426×10～Ф457×12长度20.6m，柱子断面轴线距离为1200×2400，柱顶面标高+18.600（2）中间柱为四管柱，管柱直径Ф273×14和Ф351×16，长度8.10m，柱子断面轴线距离为1200×1500，柱顶面标高+26.70m。
（3）上节柱为H350×300×8×12型钢实腹柱柱，长度4.90m，柱顶面标高+26.70m。
2.2主要工程量：下节柱48根，每根柱4根肢管，下节柱每根肢管混凝土3m³，总混凝土量581m³。
中间柱48根，每根钢管柱也是4根肢管。
每根肢管混凝土量0.65m³，总混凝土量125m³。
两项合计总混凝土量706m³。
2.3 工程的难点与特点：钢管混凝土是一项新工艺，我们有20多年的施工经验，精心准备、认真施工确保工程质量。
钢管柱混凝土施工及检测方案
钢管柱混凝土施工及检测方案目录第1章编制依据 (1)第2章工程概况 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 钢管柱概况 (1)2.2.1 钢管柱编号及平面布置 (1)2.2.2 钢管柱构造概况 (2)2.2.3 钢管柱分节及混凝土量浇筑情况 (3)2.3 钢管柱浇筑方法 (4)第3章钢管柱混凝土施工 (4)3.1 施工准备 (4)3.1.1 技术准备 (4)3.1.2 劳动力准备 (4)3.1.3 材料准备 (5)3.1.4 主要机械设备准备 (5)3.2 钢管柱混凝土施工 (6)3.2.1 施工流程 (6)3.2.2 施工部署 (7)3.2.3 浇筑工艺 (10)3.2.4 浇筑要点 (13)3.3 外包钢管柱混凝土施工 (17)3.4 特殊情况的处理 (17)3.4.1 堵管 (17)3.4.2 非堵管性中断 (17)3.4.3 塌落度损失过大 (17)3.4.4 混凝土缺失 (18)3.5 混凝土的养护 (18)第4章钢管柱混凝土检测 (18)4.1 检测方法及原理 (18)4.2 检测方法分类分析 (18)4.3 检测仪器 (19)4.3.1 超声波检测仪参数 (19)4.3.2 超声波检测仪技术要求及检验和操作 (19)4.4 现场实施 (20)4.4.1 检测工作流程 (20)4.4.2 检测点的布置 (20)4.4.3 数据整理分析 (21)第5章质量保证措施 (22)第6章安全技术措施 (22)第1章编制依据1、《钢管混凝土结构技术规程》（福建省地方标准DBJ13-51-2003）；2、《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：2012）；3、《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21：2000）；4、《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T283-2012）；5、《高强混凝土结构技术规程》CECS104-1999；6、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；8、《钢管混凝土工程施工质量验收规范》（GB50628-2010）；9、XX大厦（36#地块）工程施工图纸；第2章工程概况2.1工程概况2.2钢管柱概况2.2.1钢管柱编号及平面布置E座塔楼钢管柱分布示意图F座塔楼钢管柱分布示意图2.2.2钢管柱构造概况本工程E、F楼外框由多种钢管柱组成，其主要情况如下表：编号柱代号钢管截面尺寸(mm)位置柱混凝土强度等级截面形式材质1 EKZ1 1200x1200x30 地下二层~七层C60Q345B2 EKZ2 800x800x28 地下二层~屋顶层C60、C50、C403 EXKZ2 800x800x28 三层~六层C604 EXKZ2a 800x800x28 七层~九层C605 EXKZ2b 800x800x28 十二层~十五层C506 EXKZ2c 800x800x28 二十二层~二十四层C507 EXKZ2d 800x800x28 二十一层~二十四层C508 EKZ3 1000x30 地下二层~六层C609 EXKZ3 1000x30 五层~六层C6010 EXKZ3a 1000x30 五层~六层C6011 EXKZ3b 1000x30 二层~三层C6012 EKZ4 1000x1000x30 八层~十八层C60、C5013 EKZ5 600x600x25 位置详平面图C5014 EKZ6 800x28 地下二层~一层C6015 FKZ1(FXKZ1)1200x1200x30地下二层~七层C601000x1000x30 八层~十八层C60、C50800x800x28十九层~屋顶层C50、C4016FKZ2（FXKZ2）800x800x28地下二层~二十九层C60、C50、C4017FKZ3（FXKZ3）1000x30地下二层~八层C6018 FKZ4 800x28 地下二层~一层C6019FKZ5（FXKZ5）800x800x32地下二层~四层C60800x800x28五层~二十九层C60、C50、C4020 梁上起柱1 600x600X25 十~十二层C5021 梁上起柱2 700x700X38 十三、十四层C5022 XC1 550x550X28 八层C602.2.3钢管柱分节及混凝土量浇筑情况根据钢结构施工方案，钢管柱分节及混凝土量浇筑情况如下：E座7层以下一层一节，8层以上二层一节（10F一层一节），地下室单根钢管柱混凝土最大浇筑量为EKZ1中的第二节，尺寸1200×1200×30（长度为6.5m），浇筑量为8.45m3；地上单根钢管柱混凝土最大浇筑量为EKZ4中21F~24F的1000x1000 x 30段（长度为8.5m），浇筑量为7.5m3；标准节为2层一节（长度为8.0m），浇筑量为7.0m3。
钢管柱混凝土顶升浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土顶升浇筑专项施工方案XXXXXXXXXX项目钢管柱混凝土顶升浇筑专项施工方案XXXX建设股份有限公司二〇一七年四月目录一、工程概况 (1)（一）工程总概况 (1)（二）钢管混凝土顶升浇筑工程概况 (1)二、依据标准 (2)三、项目管理目标 (2)四、施工部署及施工进度 (3)五、施工机具及施工人员 (3)（一）施工机械配备计划 (3)（二）劳动力需用量计划 (4)六、施工方法 (4)（一）1-2层柱施工流程 (4)（二）4-5层、5-7层等柱施工流程 (5)（三）砼输送管连接及排气管施工 (5)（四）混凝土泵送顶升 (7)（五）可视化顶升 (8)七、技术保证措施 (12)八、压力参数计算 (13)（一）垂直静压力 (13)（二）顶升过程中混凝土间的粘结阻力 (13)（三）水平输送泵及弯管压力 (13)（四）最大压力值 (13)七、质量保证措施 (14)八、安全施工保证措施 (15)（一）安全施工措施 (15)（二）安全施工制度 (16)（三）现场防火措施 (16)（四）其它安全措施 (17)（五）危险源辩识与风险评价 (17)九、文明施工及环保措施 (18)（一）现场场容、场貌布置 (18)（二）道路与场地 (19)十、施工应急预案 (19)钢管柱混凝土顶升浇筑专项施工方案一、工程概况（一）工程总概况XXXXXXXXXX项目位于XXXXXX街以北、XXXXXXXXXXXXXX路以东。
工程建设概况（二）钢管混凝土顶升浇筑工程概况本工程为XXXX二期工程，其主楼柱为钢结构＋支撑，主体柱采用钢管混凝混凝土结构，其中钢柱的尺寸为700mm×700mm，一层层高为5.4m，二至五层、二十层层高为4.2m，其中三层为4.5m，六层至十九层为3.9m，屋面层3.8m,机房层3m。
地上总高度88.1米。
钢管混凝土柱中混凝土强度为5层以下C55,5-10层C50，10-15层C45，其余C40，共需顶升混凝土约3500m3，根据钢管混凝土型号不同划分不同的顶升高度。
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宁波坤和中心工程
地下室矩形钢管混凝土柱砼浇捣
施
工
方
案
编制人：
审核人：
编制单位：浙江二建建设集团有限公司宁波坤和中心项目部编制日期：年月日
审核人：
批准人：
审批单位：浙江省二建建设集团有限公司
审批日期：年月日
目录
1、工程概况及编制依据··3
2、施工方法及要点··4
3、质量安全保证措施··5
4、附图··6
1、工程概况：
1.1、概况：
宁波坤和中心工程位于宁波中心市区奉化江西侧的商务中心CBD9#、10#地块。
由2幢分别为20层和25层的办公楼、1幢40层的酒店及公寓楼、5层商业裙楼和四层地下室组成，总建筑面积168843㎡。
建筑最高高度约157米。
本工程地下室为型钢砼框架-钢筋砼筒体结构。
1.2、箱形钢柱现状
地下室：地下室型钢混凝土柱底部采用十字形型钢，上部为箱形钢柱，钢柱外包钢筋混凝土柱，根据设计要求以及工程实际情况，除支撑限制钢柱分节安装外，余地下室钢柱一次性安装就位。
箱形钢柱顶标高大部分为1.15或1.35米（基础底板面标高为-14.5m）。
箱形柱与十字柱的变截面标高主要为：-13.41~-12.2m、-9.6~-8.8 m、-5.3~-1.75 m等。
箱形柱钢管截面规格主要有：700×700mm、650×650 mm、600×600 mm、550×550 mm、500×500 mm、450×450 mm等。
箱形柱内外均需浇砼，箱形柱内一次性砼浇筑高度为13.41~3.1米等，其中，箱形柱内为无收缩C50砼，掺加HEA膨胀剂，箱形柱柱外为普通C50砼；设计要求先浇箱形柱内砼，后浇柱外砼，故需高空作业进行箱形柱内砼浇筑。
箱形柱示意图及变截面图见后附图二所示。
1.3、编制依据：
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）。
（2）《矩形钢管混凝土结构技术规程》（CECS 159：2004）。
（3）本公司《质量环境、职业健康安全程序文件》。
（4）《宁波嘉和中心工程钢结构工程施工组织设计》。
（5）本工程施工图纸。
2、施工方法及要点：
2.1、箱形钢管管内混凝土浇筑应在钢构件安装完毕并验收合格后进行。
管内混凝土应先于楼板混凝土浇筑，在浇灌前须确保本节柱内所有梁柱焊接完毕，一次性浇灌高度自十字形与箱形柱交接处至柱顶面以下200mm处。
箱形钢柱内混凝土浇筑前，应先将底部的混凝土浇至十字钢柱与箱形钢柱的变截面处。
砼浇筑施工顺序：
十字形钢柱与箱形钢柱变截面以下砼浇筑→箱形柱内砼浇筑→箱形柱外包砼与相应梁板同时浇筑。
2.2、浇筑方法：采用手工逐段浇筑法。
在汽车泵臂范围内的箱形柱采用汽车泵直接灌入，余箱形柱内混凝土浇筑采用塔吊吊运，自箱形柱顶上口ø200砼浇筑预留孔内灌入，混凝土浇灌前，应先将震捣棒插入至矩形钢柱底部；采用超长型振动棒，边振边拔，随浇捣高度上升。
每次振捣时间不应少于30s，一次浇灌高度不宜大于1.5m，浇筑时采用敲击法检测确保密实。
单节柱内混凝土浇筑须连续进行，至单节柱顶下200至，不得中途停灌，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
2.3、地下室箱形钢管混凝土柱中的混凝土采用C50无收缩混凝土，添加HEA膨胀剂，设计掺量为6～8％。
C50无收缩混凝土及普通C50砼级配如下（kg/m3）：
2.4、浇至预定的高度后，及时将柱端口表层浮浆剔出，并确保浇筑面接缝密实。
2.5、管内混凝土强度达到80％以上才能进行下一节柱的安装。
2.6、箱形钢柱砼浇灌时，应及时检查钢柱上的排气孔是否有冒浆现象，若无，应及时通知砼震捣手加强震捣，确保排气孔有水泥浆冒出，以此来检查钢柱内是否充满砼。
2.7、钢管内混凝土的浇灌质量可用敲击法进行检查，对不密实部位，应采用钻孔高压注浆法补偿，再将钻孔补焊封固。
2.8、箱形柱钢骨混凝土柱内混凝土先浇筑，其箱形柱外包砼与相应楼层同步随层施工。
3、质量安全保证措施：
箱形钢柱内砼的浇筑由于属于高空危险作业，必须遵守以下规定：
3.1、有心脏病、贫血病以及其他不适合高处作业的，不得进行高处作业。
3.2、作业严禁穿硬底和易滑的鞋靴。
高处作业所用的材料应堆放平稳，严禁上下抛物。
3.3、架子工在钢梁上设置钢丝绳、钢平台安装以及脚手架操作平
台时，应戴好防坠器，将保险钩扣在安全可靠位置，系好安全带。
其他人员在操作平台上进行操作时，也应扣好安全带。
3.4、操作人员在钢梁上行走时，必须先将安全带扣挂在行走所设置的钢丝绳内，并拉好钢丝绳再行走。
3.5、钢制操作平台在安装前应进行检查，发现有破损应及时修补。
操作平台安装过程中要防止晃动过大，下降过程要缓慢，谨防碰撞。
操作平台安装好以后，安装的架子工应进行仔细检查，确保安装无误后再入内操作。
操作平台与钢柱间的缝隙应用木板封闭，以防人员坠落。
（操作平台见附图所示）。
3.6、对钢柱周边同一标高只安装一根梁、二根梁、三根梁的，采用搭设钢管脚手架操作平台进行砼浇筑，钢管架的搭设应满足脚手架相应搭设规程（详见附图所示）。
3.7、使用震捣棒必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
3.8、震捣棒拉拔时要防止用力过猛，谨防意外。
3.9、砼吊斗放料时，要注意平稳下落，防止摆幅过大。
挡斗人员应该因势利导，不可硬拉硬拽，防止人员带倒与带出平台外。
4、附图。