新 钢管柱混凝土浇捣施工方案
钢管柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工方案
一、工程概况
本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。
二、钢管混凝土施工方法选择
本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。
三、钢管柱自密实混凝土施工
1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择
本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。
2 混凝土配合比设计与配制
本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求
混凝土浇筑施工技术交底(钢管柱内灌混凝土)
混凝土浇筑施工技术交底
GD2301003□□
六、注意事项
混凝土浇筑完凿毛
七、其他
上述未尽事宜请按《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001、《钢管混凝土施工质量验收规范》GB50628和相关图纸要求执行。
专业技术负责人：交底人：施工员：
安全员：质检员：接受人：
钢管混凝土浇筑施工方案
目录
第一章编制依据 (2)
1. 工程设计文件 (2)
2. 规范与标准 (2)
3. 相关法律法规 (3)
第二章工程概况 (4)
1. 项目总体概况 (4)
2. 项目设计概况 (4)
3. 钢管混凝土概况 (5)
第三章施工布署 (7)
1. 浇筑方案选择 (7)
2. 钢管柱混凝土配合比 (7)
3. 施工机械的选择 (8)
4. 钢管柱制作要求 (9)
5. 钢管柱浇筑步骤 (10)
6. 施工准备 (15)
第四章混凝土施工方案 (16)
1. 混凝土的供应 (16)
2. 混凝土运输 (16)
3. 混凝土施工质量控制流程 (17)
4. 混凝土的施工组织 (17)
5. 施工缝的留置 (18)
6. 管芯混凝土浇筑 (18)
7. 混凝土试块 (20)
8. 混凝土养护 (20)
第五章质量保证措施 (21)
1. 质量目标 (21)
2. 质量保证制度 (21)
3. 钢管柱混凝土密实度控制 (21)
4. 混凝土密实度的检测 (22)
第六章安全文明施工 (23)
1. 安全防护 (23)
2. 消防保卫 (23)
3. 文明施工 (24)
4. 防止扰民措施 (24)
第一章编制依据1.工程设计文件
2.规范与标准
2.1.国家标准
2.2.行业标准
3.相关法律法规
第二章工程概况1.项目总体概况
2.项目设计概况
3.钢管混凝土概况
本工程中共有9根钢管混凝土柱，截面尺寸为500*500，柱芯浇筑C60自密实混凝土。钢管混凝土柱平面位置见下图：
浇筑。
第三章施工布署
1.浇筑方案选择
钢管混凝土的浇筑方法有常规浇捣法、泵送顶升法、自密实免振捣法浇筑。本工程中钢管柱内采用自密实混凝土，经过详细的市场调研，太原市的混凝土供应单位的输送泵无法满足泵送顶升法施工的要求。为满足图纸要求，采用自密实免振捣法进行管芯内混凝土浇筑。
混凝土结构中钢管混凝土柱的浇筑方法
混凝土结构中钢管混凝土柱的浇筑方法
一、前期准备
1.1 确定钢管混凝土柱的位置和尺寸，绘制好结构图纸，确定混凝土强度等级和配合比；
1.2 准备好混凝土材料和钢筋，包括水泥、砂、石子、膨胀剂、钢筋等；
1.3 检查钢管混凝土柱和支撑模板的水平度和垂直度，确保浇筑后的柱子垂直度和位置精度；
1.4 准备好浇筑用的工具和设备，如搅拌机、输送泵、浇注管、捣棒等。
二、模板安装
2.1 根据结构图纸，制作好钢管混凝土柱的支撑模板；
2.2 在钢管混凝土柱的底部，设置好钢筋笼和支撑模板，确保笼子的位置准确；
2.3 在模板的四周，设置好支撑和固定板，确保模板牢固不移动；
2.4 检查模板的垂直度和水平度，调整模板位置和支撑板的高度，确保模板的位置和尺寸符合要求。
三、混凝土搅拌
3.1 将水泥、砂、石子、膨胀剂按照配合比放入搅拌机中；
3.2 按照要求控制好搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀；
3.3 根据具体情况，加入适量的水，控制好混凝土的流动性和坍落度。
四、混凝土输送
4.1 将混凝土输送到现场，准备好输送泵和浇注管；
4.2 将输送泵和浇注管放置在合适的位置，调整好管道的位置和高度；
4.3 使用输送泵将混凝土输送到浇注管中，控制好流量和速度；
4.4 使用浇注管将混凝土从模板顶部倒入模板中，控制好倒入混凝土的位置和方式。
五、混凝土浇筑
5.1 在混凝土倒入模板之前，用捣棒将混凝土从四周和底部逐渐捣实；
5.2 将混凝土均匀地倒入模板中，注意控制混凝土倒入的速度和流量；
5.3 在混凝土倒入模板之后，用捣棒将混凝土从四周和顶部逐渐捣实，确保混凝土密实；
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
一.主楼钢管柱概况
本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土
根据设计要求；
1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查
钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
钢管柱自密实混凝土施工技术
３ ． ６ 自密实混凝土施 工注意事项
（ ａ） 现 场 钢 管 柱 的焊 接质 量 及 变 形 控 制 符合 设 计 要 求 ，焊接 后 ，焊 缝要 １ ０ ０ ％采用 超声 波检测 。
（ ｂ）进 行 钢 管柱 吊装 时 ，要 防止 异 物 或 水进 入 下 节
柱 中。 吊装后 ，钢管 的覆 盖保 护必须 到位 。 （ Ｃ） 浇 筑 混凝 土前 ，应 将 钢 管柱 内的 杂 物和 积 水 清 理 干 净 ，并灌入 约厚 １ Ｏ ０ ｍｍ的同 强度 等 级 的水 泥砂 浆 ，以 湿润 混凝 土 结 合面 ，使 新 旧混凝 土 更好 粘 结 ，防 止骨 料产
第６ 节 柱 以上采 用 固定 泵浇筑 ，塔 吊配合 。
３ ． ４ 混凝土 的浇筑、振捣
（ ａ） 立 式 高抛 免振 捣 法 ：利 用 混凝 土 高 位 下 落 时产 生 的动 能来振 实 混凝 土 ，该 方法适用 于管径 大于 ３ ５ ０ ｍｍ、 高度 大 于４ ｍ的情 况 ，一 次抛 落 的混凝 土量 在０ ． ７ ｍ 左 右。 用 料 斗 装 填 ，料 斗 下 口尺 寸 应 比 钢 管 下 口尺 寸 小 １ Ｏ ０～ ２ ０ ０ ｍｍ，以便于 混凝 土下 落时 管内空 气能够排 出。
５ 第９ ～１ ０ 节 １ ４～ ２ Ｏ ６ 第１ １ ～１ ２ 节 ２ １ ～ ２ ５
７
第ｌ ３ 节
钢管柱砼浇筑施工方案(立式手工振捣法)
目录
一、工程概况.........................................................................................- 1 -
二、技术标准.........................................................................................- 1 -
三、施工部署.........................................................................................- 2 -
四、施工准备.........................................................................................- 3 -
五、主要资源需用计划 ........................................................................- 3 -
六、主要施工方法.................................................................................- 4 -
七、质量保证措施.................................................................................- 8 -
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
一.主楼钢管柱概况
本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土
根据设计要求；
1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查
钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土施工方案
一、工程概况
钢管混凝土柱设计直径为720mm。钢管壁厚一2～10层为14mm，11～30层为12mm，采用Q235A钢板按设计尺寸卷制。按现场施工条件，确定2个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度7.2～8.4m。
二、钢管混凝土柱施工
1.钢管柱的制作
钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。
2.钢管柱与基础底板的连接
柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm预埋外径1170mm、内径620mm钢板圆环(图5-53)。为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。
3.钢管柱的现场安装
1)吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150型塔式起重机，塔式起重机臂长50m，钢管柱吊装在40m范围内，单根柱最大重量2.9t，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。
2)首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装偏向(应与柱身划线偏向吻合)划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。
3)钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设1根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。符合要求后，焊接防变形卡板(图5-54)。卡板对称设4块，然后进行钢管对接焊施工，防变形卡板和顶拉杆在对接焊完成后拆除，并将其焊点打磨平整。
钢管柱施工方法
钢管柱施工方法
钢管柱施工工艺流程
施工准备→测量放线→钻孔灌注桩成孔→灌注桩清底→桩体钢筋笼吊放→吊放钢套筒→首次灌注桩体砼至预定标高→抽排泥浆桩底注浆→凿除桩顶浮浆至标高→钢套筒内安装钢柱定位器→二次灌注砼至定位器顶面→安装钢管柱→钢管柱上下端定位固定→三次灌注桩杯口砼（2500mm高）至底板底→浇筑钢管砼至设计位置→灌入清水并回收上节钢套筒→钢管柱周围回填砂并柱顶进行钢筋砼盖板
1 施工准备
提前平整夯实场地，施工人员的到位，钻孔桩施工机具的配置，自动定位器、钢套筒、钢管柱等材料的进场备置等。
2 测量放线
测设定桩心位置，按桩心位置将设备就位，其水平位置误差不大于20mm。
3 钻孔灌注桩施工
钢筋混凝土钻孔灌注桩部分的施工方案及施工工艺详见本章 3.3钻孔灌注桩基础、支撑柱及水平支撑。
4 制作及吊放钢套筒，与桩基钢筋笼连接
钢套筒用16mm厚钢板卷制而成，钢套筒分成三节，上节约18.0m，中节长3.0m，下节5.0m。钢套筒直径同钻孔桩基础直径，为φ2200mm钢护筒。
下节钢套管长度应满足超底梁面0.5m、钢管柱锚入桩基不小于2.5m、定位器安装护筒深度0.5m以及第一次灌注嵌入小于2.5m的锚固及施工规范要求。
上、中两节间采用内法兰螺栓加橡胶垫联结，中、下两节间采用外法兰螺栓加橡胶垫联结。
在上节钢套管顶部内侧，两个相互垂直的方向各焊接两段150mm长φ6钢管段，钢筋段与钢套筒纵轴线平行，便于下放钢套筒后，依据钢筋段的纵轴线位置检测钢套筒的垂直度。上节钢套筒上端设两个吊环，以便于垂直吊放。
钢管混凝土柱工艺
钢管混凝土柱工艺
一、钢管制作
钢管混凝土柱中的钢管不仅作为施工时混凝土的模板，在施工结束后，它作为结构的一部分，所以对钢管的制作要求很严格。根据设计要求，钢管的尺寸、厚度、材质等参数都要满足施工需求。制作钢管时要特别注意管口的封闭、管身的防腐防锈处理等，以确保混凝土浇筑时不会发生泄漏。
二、混凝土制备
混凝土是钢管混凝土柱的主要材料，其质量直接影响到整个结构的安全性和耐久性。因此，制备混凝土时，应严格按照设计要求的配合比进行，并确保材料的质量。在制备过程中，要控制好混凝土的搅拌时间，保证混凝土的均匀性和密实度。同时，也要注意混凝土的运输和保存，避免出现离析和初、终凝时间不符合要求的情况。
三、浇注施工
浇注施工是钢管混凝土柱工艺中的重要环节。在浇注前，应检查钢管内部的清洁度和湿润度，确保没有杂物和积水。然后，将制备好的混凝土通过泵送或倾倒的方式注入钢管内。浇注时要控制好混凝土的落差，避免混凝土与钢管壁之间的冲击力过大或过小。此外，要保证混凝土的密实度，对一些部位要进行人工捣实。
四、养护处理
浇注完成后，应进行适当的养护处理，以保证混凝土的质量和强度。养护的方法可以根据实际情况选择自然养护或蒸汽养护。养护时要控制好温度和湿度，保持混凝土表面的湿润度，防止干缩裂缝的产生。同时，也要注意防止温度过高或过低对混凝土质量的影响。
五、检测验收
在养护结束后，应对钢管混凝土柱进行检测验收。检测的内容包括混凝土的强度、密实度、外观质量等。可以采用无损检测、超声波检测等方法进行内部质量检测，也可以进行外观质量检查和尺寸测量。所有检测结果应符合设计要求和相关规范的规定。在验收合格后，钢管混凝土柱方可投入使用。
钢管芯钢筋混凝土柱结构施工工法
钢管芯钢筋混凝土柱结构施工工法
1.前言
钢管芯钢筋混凝土柱是特殊的型钢混凝土结构，它不受含钢率限制，刚度大，承载能力高，结构耐久性和耐火度优良。在超高层建筑中，结合钢结构的强度、延性好和混凝土结构刚度好、单价低的优点,能有效提高承载力，减小柱的断面尺寸，提高抗震性。钢管芯钢筋混凝土柱与H型、十字型型钢混凝土柱区别就是钢管芯混凝土柱在柱中央设有钢管芯，外围还有大直径受力纵筋，钢管芯混凝土柱结构受力低于钢管砼结构但优于H型、十字型型钢混凝土柱结构，耗钢量略大于H型、十字型型钢混凝土柱结构但少于钢管砼柱结构。因此在超高层建筑物中作为中段受力柱结构，上下段分别为钢管砼柱结构和H型、十字型型钢混凝土柱结构。我司在工程实践中总结编写了本工法。
2.工法特点
2.0.1施工中各工种协调部署要求高，包括钢结构制造与安装、钢筋制安、钢模板安装、混凝土浇筑等。
2.0.2钢管芯、翅片芯等构件可实行工厂化制作，可保证尺寸要求，以便于现场安装。并且有利于节省工期和文明施工。
2.0.3构件焊接量大，焊接技术要求高。
3.适用范围
本工法适用于超高层建筑中现浇钢管芯钢筋砼柱结构。
4.工艺原理
钢管芯混凝土结构柱是在圆型普通混凝土柱中间设有钢管芯，以提高承载力，减小柱的断面尺寸，提高抗震性，满足力学和建筑构造要求。施工中，先根据设计图纸在工厂制作钢管芯与连接翅片芯，运至施工现场后进行安装，在楼层梁柱结点处为满足梁柱钢筋布设,断开钢管芯而用连接翅片芯相连接，再安装内箍筋、砼柱纵筋和螺旋箍,接着安装钢模，最后浇筑芯内微膨胀砼和柱砼。
钢管柱混凝土顶升施工流程
钢管柱混凝土顶升施工流程
发布时间：2021-06-07T16:24:44.723Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：陈宇周向龙[导读]
北京同舟嘉艺装饰工程有限责任公司 100124
1.工程概况
本工程位于北京市通州区运河核心区西岸，东临水乡区，远眺大运河，南临通惠河，北侧为京燕高速。总用地面积 8949.22 ㎡，涵盖5A 级写字楼及商业配套等众多业态。由 4 层地下室（不含夹层）、4 层裙房、37 层塔楼及塔冠组成，建筑高度为 190m。钢结构部分主要包括：超高层塔楼的钢管混凝土框架、核心筒钢骨、塔楼雨棚和屋顶塔冠钢结构。
2.混凝土浇筑方法选择
根据设计要求，所有的钢管柱内需要灌注密实混凝土。由于混凝土灌注高度较高，如采用传统的灌注方法，混凝土易产生离析，且振动器无法对钢管内的混凝土进行振捣；如采用高抛免振法混凝土也易产生离析，且密实度也不易保证；如在钢管柱壁上开孔进行分段浇捣，势必严重降低钢管柱自身刚度，影响钢结构受力。
考虑到混凝土浇捣质量和密实效果，最终采用顶升施工技术进行钢管柱内混凝土顶升。同时，钢管柱内选用流动性好、收缩小、无需振捣的自密实混凝土。
3.顶升自密实混凝土配合比设计
钢管内混凝土除必须达到设计强度等级C60外，还需具备缓凝、自密性、坍落度衰减慢、低收缩和可泵性好等特点，整个施工过程中，混凝土都要处于流动状态。因此，顶升施工前应认真进行混凝土配合比设计。混凝土配合比设计主要包括水泥、骨料、掺合料、外加剂的选择和配比用量等。
C60自密实混凝土配合比
（1）水泥：采用唐山冀东水泥厂生产的P.O42.5水泥。
钢管柱混凝土施工及检测方案
钢管柱混凝土施工及检测方案
目录
第1章编制依据 (1)
第2章工程概况 (1)
2.1 工程概况 (1)
2.2 钢管柱概况 (1)
2.2.1 钢管柱编号及平面布置 (1)
2.2.2 钢管柱构造概况 (2)
2.2.3 钢管柱分节及混凝土量浇筑情况 (3)
2.3 钢管柱浇筑方法 (4)
第3章钢管柱混凝土施工 (4)
3.1 施工准备 (4)
3.1.1 技术准备 (4)
3.1.2 劳动力准备 (4)
3.1.3 材料准备 (5)
3.1.4 主要机械设备准备 (5)
3.2 钢管柱混凝土施工 (6)
3.2.1 施工流程 (6)
3.2.2 施工部署 (7)
3.2.3 浇筑工艺 (10)
3.2.4 浇筑要点 (13)
3.3 外包钢管柱混凝土施工 (17)
3.4 特殊情况的处理 (17)
3.4.1 堵管 (17)
3.4.2 非堵管性中断 (17)
3.4.3 塌落度损失过大 (17)
3.4.4 混凝土缺失 (18)
3.5 混凝土的养护 (18)
第4章钢管柱混凝土检测 (18)
4.1 检测方法及原理 (18)
4.2 检测方法分类分析 (18)
4.3 检测仪器 (19)
4.3.1 超声波检测仪参数 (19)
4.3.2 超声波检测仪技术要求及检验和操作 (19)
4.4 现场实施 (20)
4.4.1 检测工作流程 (20)
4.4.2 检测点的布置 (20)
4.4.3 数据整理分析 (21)
第5章质量保证措施 (22)
第6章安全技术措施 (22)
第1章编制依据
1、《钢管混凝土结构技术规程》（福建省地方标准DBJ13-51-2003）；
钢管混凝土浇筑施工方案
钢管柱混凝土浇筑施工方案
第一章工程概况
1.工程概况
本工程由东莞记忆存储科技有限公司投资建设，广东维美工程设计有限公司设计，广东省工程勘察院地质勘察，深圳市中行建设工程顾问有限公司监理，福建省亿方建设工程有限公司组织施工；由罗新跃担任项目经理，罗新跃担任技术负责人。
记忆研发总部1号研发楼工程，工程建设地点：东莞市松山湖金多港西一路东侧；本工程基础为桩基础，上部属于框架结构；地上5层；地下1层；建筑高度：24m；地下室层高5.15m，首层层高6m，2~5层层高4.5m；最大跨度：8.4m；总建筑面积：9449.859平方米；总工期：275天。
本工程1号研发楼1-1~1-3轴交1-A~1-C 轴高支模区域有4条树杈43度~48度斜钢管混凝土柱，分别为GZ-1、GZ-2、GZ-3、GZ-4均为1020~700MM变径直径，管壁均为30MM，长度为：14.46m、13.54m、13.24m、14.38m；混凝土方量为:8.63立方米、7.86立方米、7.69立方米、8.35立方米，总共为：32.53立方米，设计要求管芯内混凝土强度为C55混凝土，在此针对树杈钢管混凝土柱浇筑特编制此钢柱混凝土浇筑施工方案。
第二章施工布署
1、浇筑方案选择
钢管混凝土的浇筑方法有常规人工振捣浇筑法、泵送顶升法、自密实免振捣法浇筑。本工程中钢管混凝土柱均为倾斜度43度~48度不等，宜采用常规人工振捣浇筑法
2、浇筑前施工准备
1）在每条钢柱中部开用氧气焊开设直径100MM检查口，检查浇筑过程中混凝土下料情况以及密实度，同时振捣器利用这个口进行振捣混凝土密实度。
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宁波坤和中心工程
地下室矩形钢管混凝土柱砼浇捣
施
工
方
案
编制人：
审核人：
编制单位：浙江二建建设集团有限公司宁波坤和中心项目部编制日期：年月日
审核人：
批准人：
审批单位：浙江省二建建设集团有限公司
审批日期：年月日
目录
1、工程概况及编制依据··3
2、施工方法及要点··4
3、质量安全保证措施··5
4、附图··6
1、工程概况：
1.1、概况：
宁波坤和中心工程位于宁波中心市区奉化江西侧的商务中心CBD9#、10#地块。由2幢分别为20层和25层的办公楼、1幢40层的酒店及公寓楼、5层商业裙楼和四层地下室组成，总建筑面积168843㎡。建筑最高高度约157米。本工程地下室为型钢砼框架-钢筋砼筒体结构。
1.2、箱形钢柱现状
地下室：地下室型钢混凝土柱底部采用十字形型钢，上部为箱形钢柱，钢柱外包钢筋混凝土柱，根据设计要求以及工程实际情况，除支撑限制钢柱分节安装外，余地下室钢柱一次性安装就位。箱形钢柱顶标高大部分为1.15或1.35米（基础底板面标高为-14.5m）。箱形柱与十字柱的变截面标高主要为：-13.41~-12.2m、-9.6~-8.8 m、-5.3~-1.75 m等。箱形柱钢管截面规格主要有：700×700mm、650×650 mm、600×600 mm、550×550 mm、500×500 mm、450×450 mm等。箱形柱内外均需浇砼，箱形柱内一次性砼浇筑高度为13.41~3.1米等，其中，箱形柱内为无收缩C50砼，掺加HEA膨胀剂，箱形柱柱外为普通C50砼；设计要求先浇箱形柱内砼，后浇柱外砼，故需高空作业进行箱形柱内砼浇筑。箱形柱示意图及变截面图见后附图二所示。
1.3、编制依据：
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）。
（2）《矩形钢管混凝土结构技术规程》（CECS 159：2004）。
（3）本公司《质量环境、职业健康安全程序文件》。
（4）《宁波嘉和中心工程钢结构工程施工组织设计》。
（5）本工程施工图纸。
2、施工方法及要点：
2.1、箱形钢管管内混凝土浇筑应在钢构件安装完毕并验收合格后进行。管内混凝土应先于楼板混凝土浇筑，在浇灌前须确保本节柱内所有梁柱焊接完毕，一次性浇灌高度自十字形与箱形柱交接处至柱顶面以下200mm处。箱形钢柱内混凝土浇筑前，应先将底部的混凝土浇至十字钢柱与箱形钢柱的变截面处。
砼浇筑施工顺序：
十字形钢柱与箱形钢柱变截面以下砼浇筑→箱形柱内砼浇筑→箱形柱外包砼与相应梁板同时浇筑。
2.2、浇筑方法：采用手工逐段浇筑法。在汽车泵臂范围内的箱形柱采用汽车泵直接灌入，余箱形柱内混凝土浇筑采用塔吊吊运，自箱形柱顶上口ø200砼浇筑预留孔内灌入，混凝土浇灌前，应先将震捣棒插入至矩形钢柱底部；采用超长型振动棒，边振边拔，随浇捣高度上升。每次振捣时间不应少于30s，一次浇灌高度不宜大于1.5m，浇筑时采用敲击法检测确保密实。单节柱内混凝土浇筑须连续进行，至单节柱顶下200至，不得中途停灌，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
2.3、地下室箱形钢管混凝土柱中的混凝土采用C50无收缩混凝土，添加HEA膨胀剂，设计掺量为6～8％。
C50无收缩混凝土及普通C50砼级配如下（kg/m3）：
2.4、浇至预定的高度后，及时将柱端口表层浮浆剔出，并确保浇筑面接缝密实。
2.5、管内混凝土强度达到80％以上才能进行下一节柱的安装。
2.6、箱形钢柱砼浇灌时，应及时检查钢柱上的排气孔是否有冒浆现象，若无，应及时通知砼震捣手加强震捣，确保排气孔有水泥浆冒出，以此来检查钢柱内是否充满砼。
2.7、钢管内混凝土的浇灌质量可用敲击法进行检查，对不密实部位，应采用钻孔高压注浆法补偿，再将钻孔补焊封固。
2.8、箱形柱钢骨混凝土柱内混凝土先浇筑，其箱形柱外包砼与相应楼层同步随层施工。
3、质量安全保证措施：
箱形钢柱内砼的浇筑由于属于高空危险作业，必须遵守以下规定：
3.1、有心脏病、贫血病以及其他不适合高处作业的，不得进行高处作业。
3.2、作业严禁穿硬底和易滑的鞋靴。高处作业所用的材料应堆放平稳，严禁上下抛物。
3.3、架子工在钢梁上设置钢丝绳、钢平台安装以及脚手架操作平
台时，应戴好防坠器，将保险钩扣在安全可靠位置，系好安全带。其他人员在操作平台上进行操作时，也应扣好安全带。
3.4、操作人员在钢梁上行走时，必须先将安全带扣挂在行走所设置的钢丝绳内，并拉好钢丝绳再行走。
3.5、钢制操作平台在安装前应进行检查，发现有破损应及时修补。操作平台安装过程中要防止晃动过大，下降过程要缓慢，谨防碰撞。操作平台安装好以后，安装的架子工应进行仔细检查，确保安装无误后再入内操作。操作平台与钢柱间的缝隙应用木板封闭，以防人员坠落。（操作平台见附图所示）。
3.6、对钢柱周边同一标高只安装一根梁、二根梁、三根梁的，采用搭设钢管脚手架操作平台进行砼浇筑，钢管架的搭设应满足脚手架相应搭设规程（详见附图所示）。。
3.7、使用震捣棒必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
3.8、震捣棒拉拔时要防止用力过猛，谨防意外。
3.9、砼吊斗放料时，要注意平稳下落，防止摆幅过大。挡斗人员应该因势利导，不可硬拉硬拽，防止人员带倒与带出平台外。
4、附图