特殊热处理概述.
(完整版)金属热处理知识点概括
(一)淬火--将钢加热到Ac3或Ac1以上，保温一段时间，使之奥氏体化后，以大于临界冷速的速度冷却的一种热处理工艺。
淬火目的：提高强度、硬度和耐磨性。
结构钢通过淬火和高温回火后，可以获得较好的强度和塑韧性的配合；弹簧钢通过淬火和中温回火后，可以获得很高的弹性极限；工具钢、轴承钢通过淬火和低温回火后，可以获得高硬度和高耐磨性；对某些特殊合金淬火还会显著提高某些物理性能(如高的铁磁性、热弹性即形状记忆特性等)。
表面淬火--表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。
分类——感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束加热表面淬火、离子束加热表面淬火、盐浴加热表面淬火、红外线聚焦加热表面淬火、高频脉冲电流感应加热表面淬火和太阳能加热表面淬火。
单液淬火——将奥氏体化后的钢件投入一种淬火介质中，使之连续冷却至室温(图9-1a线)。
淬火介质可以是水、油、空气(静止空气或风)或喷雾等。
双液淬火——双液淬火方法是将奥氏体化后的钢件先投人水中快冷至接近MS点，然后立即转移至油中较慢冷却(图9-1b线)。
分级淬火——将奥氏体化后的钢件先投入温度约为MS点的熔盐或熔碱中等温保持一定时间，待钢件内外温度一致后再移置于空气或油中冷却，这就是分级淬火等温淬火--奥氏体化后淬入温度稍高于Ms点的冷却介质中等温保持使钢发生下贝氏体相变的淬火硬化热处理工艺。
等温淬火与分级淬火的区别是：分级淬火的最后组织中没有贝氏体而等温淬火组织中有贝氏体。
根据等温温度不同，等温淬火得到的组织是下贝氏体、下贝氏体+马氏体以及残余奥氏体等混合组织。
(二)回火--将淬火后的钢/铁，在AC1以下加热、保温后冷却下来的金属热处理工艺。
回火的目的：为了稳定组织，减小或消除淬火应力，提高钢的塑性和韧性，获得强度、硬度和塑性、韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。
各种热处理工艺介绍
第4章热处理工艺热处理工艺种类很多，大体上可分为普通热处理（或叫整体热处理），表面热处理，化学热处理，特殊热处理等。
4.1钢的普通热处理4.1.1退火将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。
退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。
退火的目的：z降低钢的硬度，提高塑性，便于机加工和冷变形加工；z均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，改善钢的性能或为淬火作组织准备；z消除内应力和加工硬化，以防变形和开裂。
退火和正火主要用于预备热处理，对于受力不大、性能要求不高的零件，退火和正火也可作为最终热处理。
一、退火方法的分类常用的退火方法，按加热温度分为：临界温度（Ac1或Ac3）以上的相变重结晶退火：完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火临界温度（Ac1或Ac3）以下的退火：再结晶退火、去应力退火碳钢各种退火和正火工艺规范示意图：1、完全退火工艺：将钢加热到Ac3以上20~30℃℃，保温一段时间后缓慢冷却（随炉）以获得接近平衡组织的热处理工艺（完全A化）。
完全退火主要用于亚共析钢（w c=0.3~0.6%），一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材，有时也用于它们的焊接件。
低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；过共析钢加热至Ac cm以上A状态缓慢冷却退火时，Fe3CⅡ会以网状沿A晶界析出，使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低，给最终热处理留下隐患。
目的：细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性。
亚共析钢完全退火后的组织为F+P。
实际生产中，为提高生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。
2、等温退火完全退火需要的时间长，尤其是过冷A比较稳定的合金钢。
如将A化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，是A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退火时间，这种退火方法叫等温退火。
工艺：将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度，保温适当时间后，较快冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使AÆP然后空冷至室温的热处理工艺。
磷酸化热处理-概述说明以及解释
磷酸化热处理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括介绍磷酸化热处理的基本概念和背景信息。
可以参考以下示例内容：磷酸化热处理是一种热处理技术，通过在高温环境中引入磷酸盐，将其与被处理材料表面发生化学反应，形成磷酸化层。
这种磷酸化层可以为材料提供增强的耐磨、防腐蚀和抗氧化性能。
磷酸化热处理通常采用磷酸盐溶液进行处理，其中磷酸盐可以是无机磷酸盐或有机磷酸盐。
磷酸化热处理的原理是在高温下，磷酸盐分子中的磷酸根离子（PO4）可以与材料表面的金属离子发生反应，形成磷酸盐沉积层。
这种磷酸盐沉积层可以与材料表面发生物理和化学结合，形成致密的防护层。
磷酸盐沉积层的形成会改变材料表面的化学成分和结构，提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
磷酸化热处理在许多领域都有广泛的应用。
在金属加工和表面处理领域，磷酸化热处理被广泛用于提高金属材料的表面性能，如降低摩擦系数、增加耐磨性和提高耐腐蚀性。
在汽车制造和航空航天领域，磷酸化热处理被用于保护金属结构件免受氧化和腐蚀的侵蚀。
此外，磷酸化热处理还被应用于电子元件、建筑材料和化工设备等领域，以提高材料的耐候性和稳定性。
综上所述，磷酸化热处理是一种重要的表面处理技术，可以为材料提供增强的耐磨、防腐蚀和抗氧化性能。
在不同的应用领域中，磷酸化热处理发挥着重要作用，为材料提供了更长的使用寿命和更高的性能。
文章结构部分的内容可以如下编写：1.2 文章结构本文主要分为三个部分，即引言、正文和结论。
在引言部分，我们将对磷酸化热处理进行概述，介绍其定义和原理，以及明确本文的目的。
这将为读者提供一个整体的了解，为后续正文的理解打下基础。
正文部分将分为两个小节。
首先，我们将详细阐述磷酸化热处理的定义和原理。
通过解释相关的化学反应和材料性质变化，读者将能够了解该处理方法的基本原理及其在实际应用中的作用机制。
其次，我们将探讨磷酸化热处理在不同领域中的应用。
通过列举实例，我们将展示该处理方法在材料制备、表面改性以及其他相关领域的潜在应用价值和优势。
特殊热处理——可控气氛
4~8
4~15
0.5
30~60
0.1
1~5
0
75
N2 余量 余量
余量 25
露点
-10/+20 -15/+5
-30 -30
.
7
主要保护气的来源及应用
气氛的类型 放热型气体DX
吸热型气体RX
基本燃料 丙烷，丁烷，油，天
然气
丙烷，丁烷，天然气
使用范围
铁基金属光亮退火，浓 有色金属，淡 电机和变压器硅钢片的脱碳 硬钎焊烧结 渗碳 退火，淬火，普通烧结，无脱碳的硬
.
3
基本原理
分解：渗剂中生成能渗入工件表面的活性原 子的反应。
吸附：活性的原子（或离子）于表面金属的 原子产生键合而浸入其表层。
扩散：工件表面吸附活性原子（或离子）后 ，其表面浓度与内部形成浓度梯度，满足扩 散条件，渗入的元素相内部迁移形成一定厚 度的扩散层。
.Hale Waihona Puke 4可控气氛热处理目的
.
5
主要的可控气氛
材料烧结
净化的氨基气体 单组分气体NX
丙烷，丁烷，天然气 黑心可锻铸铁的退火，
油
无脱碳退火，低温退火，
炉子净化
氨基气体AX
氨（利用分解过程） 合金钢的退火和硬钎焊（存在Cr，
.
Al， Si）
8
工业使用率的统计
放热气氛25%
吸热气氛25%
净化的氮基或单组分气体气氛30%
分解氨气氛12%
其他气氛8%
氨分解气氛：
❖ H2 75%,N2 25%.
❖ 不锈钢、硅钢的退火等
.
14
特殊气氛
有机液体的滴注式气氛：
四种热处理方式
淬火Quenching钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
淬火工艺将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。
通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。
另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
淬火工艺主要用于钢件。
常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。
随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。
与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。
淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。
为此必须选择合适的冷却方法。
根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
淬火工件的硬度淬火工件的硬度影响了淬火的效果。
淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。
淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度。
厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。
40cr作为轴时的热处理_解释说明以及概述
40cr作为轴时的热处理解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文将详细探讨40cr作为轴时的热处理方法及其对材料性能的影响。
热处理是一种常见的金属加工技术，通过改变材料内部的组织结构和属性，以提高其力学性能和耐磨性。
特别是在应用于轴承等需要高强度和耐磨性的零件上，合理的热处理方法对于确保材料质量至关重要。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分：引言、40cr作为轴时的热处理、40cr热处理过程解释说明、40cr热处理结果分析与评价以及结论。
在引言部分，我们将介绍文章涉及内容的概览并简要描述每个章节的目标。
接下来，我们将详细介绍40cr作为轴时的热处理相关知识，包括40cr材料介绍、热处理方法概述以及热处理参数对材料性能的影响。
1.3 目的本文旨在全面说明40cr作为轴时采用不同热处理方法时所取得的效果，并对其结果进行深入分析与评价。
通过详细解释预热过程、淬火过程和回火过程，我们将揭示这些热处理步骤对40cr材料的影响。
通过评估40cr材料的强度、硬度、韧性以及抗脆性，并结合微观组织分析与显微硬度测量结果，我们将为读者提供关于40cr热处理方法的全面理解。
最后，我们将总结研究结果并给出对未来工艺优化的建议，以期推动相关领域的发展。
2. 40cr作为轴时的热处理2.1 40cr材料介绍40cr是一种常用的合金结构钢，其化学成分包括0.37-0.44%的碳(C)、0.17-0.37%的硅(Si)、0.50-0.80%的锰(Mn)、0.80-1.10%的铬(Cr)，还含有少量的磷(P)和硫(S)等元素。
该材料具有良好的强度和耐磨性，广泛应用于制造轴等需要高强度和耐磨性能的零件。
2.2 热处理方法概述热处理是通过控制材料加热、冷却和回火过程，改变材料内部组织结构以达到提高其机械性能的目的。
对于40cr轴来说，常用的热处理方法包括预热、淬火和回火。
预热是在进行淬火前将材料加热至一定温度范围内保持一段时间，目的是消除材料内部残留应力、改善加工硬化组织，并使整个工件温度均匀。
直纹滚花热处理工艺
直纹滚花热处理工艺直纹滚花热处理工艺是一种通过特殊的工艺将直纹滚花处理在金属表面的一种方法。
这种方法可以使得金属表面变得更加美观，增加了金属的使用价值。
那么下面我们就来详细介绍一下直纹滚花热处理工艺。
一、热处理工艺的概述直纹滚花热处理工艺是将滚花设计图案纹理直接印在金属表面的一种方法。
通过将金属加热，使其软化，然后将滚花刻印工具放在金属表面上轧制，从而实现滚花的刻印。
这种方法可以使得金属表面形成直纹滚花的纹理，有效提高了金属表面的美观度。
二、热处理的步骤直纹滚花热处理的步骤可以分为以下几个步骤：1. 设计滚花纹理：首先需要设计出所需的滚花纹理图案，可以使用CAD软件进行设计。
设计出来的图案需要考虑到金属的形状和尺寸，以及滚花的纹理和颜色。
2. 加热金属材料：将金属材料放入热处理设备中进行加热，使其达到适当的温度。
通常情况下，金属材料需要加热到300~400摄氏度的温度。
3. 将滚花刻印工具安装在滚花刻印机上：将事先设计好的滚花刻印工具安装在滚花刻印机上，确保刻印工具和滚花刻印机的正常运行。
4. 进行滚花刻印：将加热好的金属材料放入滚花刻印机中，通过控制滚花刻印机的运行，使得滚花刻印工具能够均匀地滚动在金属表面上，从而实现滚花的刻印。
5. 冷却金属材料：滚花刻印完成后，将金属材料从滚花刻印机中取出，放在通风处进行冷却。
待金属材料完全冷却后，即可得到直纹滚花热处理后的金属材料。
三、热处理的优点直纹滚花热处理工艺具有以下几个优点：1. 美观度高：直纹滚花热处理后的金属表面可以形成独特的纹理和图案，使其在外观上更加美观。
2. 耐久性强：直纹滚花热处理后的金属表面不易磨损，具有较强的耐久性，可以延长金属的使用寿命。
3. 提高金属的使用价值：直纹滚花热处理可以使得金属材料的使用价值提高，增加了金属的市场竞争力。
四、热处理的应用领域直纹滚花热处理工艺广泛应用于很多领域，如建筑装饰、家居用品、电子产品等。
其中，在建筑装饰领域，直纹滚花热处理可以让铝合金门窗和墙面等金属制品更加美观，增加其在市场中的竞争力；在家居用品领域，直纹滚花热处理可以使得家具和厨具等金属制品更加耐久，提高其使用寿命；在电子产品领域，直纹滚花热处理可以使得手机和电脑等金属外壳更加时尚，增加其销售量。
热处理一般介绍
渗碳的基本过程
渗碳主要有四个基本过程。渗碳介质的分解、活性碳原子向钢表 面的对流、钢表面活性碳原子的吸收、渗入原子的扩散。 渗碳介质的分解就是介质在渗碳温度进行分解反应，析出活性碳 原子的过程。例如醋酸乙酯的热分解反应： →2〔 CH3COOC2H5→2〔C〕+2CO+4H2 式中 〔C〕表示是活性碳原子，它是以原子状态存在的碳。只有 它才会被钢件表面吸收，但它们又极不稳定，当未被钢件吸收时， 就会形成稳定的分子状态的碳，即碳黑。热处理炉之所以需要烧 碳黑原因就在于此。 向钢表面的对流就是介质产生的活性碳原子不断补充到钢的表面。 吸收就是碳原子被吸附在钢的表面渗入表层的过程 渗入原子的扩散就是工件表面吸收活性碳原子后，其表面渗入的 碳原子的浓度大大提高，表面与里层之间产生了浓度差。在高温 下，碳原子沿着浓度梯度下降的方向作定向移动，从而形成一定 厚度的渗层。
正火工艺简介
前面已经介绍过热处理有三个过程加热、保温、 前面已经介绍过热处理有三个过程加热、保温、 冷却。正火的工艺也是围绕这三个过程制订的， 冷却。正火的工艺也是围绕这三个过程制订的， 首先是加热温度，无论是等温正火还是普通正火， 在工艺上都规定了确定的加热温度；其次是保温 时间，根据毛坯的大小和炉子的加热能力来制订 保温时间；最后是冷却速度，根据零件的硬度要 求制订冷却速度（一般是风冷）。 20CrMnTi（H）的加热温度为960℃；20CrMoH、 20CrMnTi（ 的加热温度为960℃ 20CrMoH、 8620H的加热温度为900℃ 8620H的加热温度为900℃
渗碳工艺
以下就是典型的渗碳工艺： 以下就是典型的渗碳工艺：
渗碳温度（920~940℃）
温 度 ℃
出炉温度860~880℃ 保温温度（840~860℃）
硝酸盐热处理环评-概述说明以及解释
硝酸盐热处理环评-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硝酸盐热处理是一种常见的废物处理方式，通过高温处理废物中的硝酸盐，将其分解为氮气和氧气，同时生成有价值的产物。
然而，硝酸盐热处理也会产生一定的环境影响，包括排放的氮氧化物和颗粒物等。
因此，在进行硝酸盐热处理时，需要重视环境保护和可持续发展的原则，寻找解决方案来减少环境污染，提高资源利用率，促进循环经济的发展。
本文将探讨硝酸盐热处理对环境的影响以及可持续发展的解决方案，旨在指导硝酸盐热处理的环境评估和管理工作。
1.2 文章结构文章结构部分包括以下几个部分：1. 引言：介绍文章的背景和目的，引出硝酸盐热处理的定义及其对环境的影响。
2. 正文：分为三个部分，分别是对硝酸盐热处理的定义与背景进行介绍，硝酸盐热处理对环境的影响进行分析，以及可持续发展的解决方案探讨。
3. 结论：总结文章的主要内容，强调硝酸盐热处理的重要性，并展望未来在这方面的发展前景。
文章结构清晰、逻辑性强，可帮助读者更好地理解硝酸盐热处理的环境影响及可持续发展解决方案。
1.3 目的硝酸盐热处理在工业生产中被广泛应用，然而它所带来的环境污染和资源浪费问题也日益凸显。
本文旨在通过对硝酸盐热处理环评的深入研究，探讨其对环境的影响以及可持续发展的解决方案。
通过明确硝酸盐热处理的影响因素和环境风险，旨在提供科学依据和指导意见，为规范硝酸盐热处理过程，减少环境污染，推动产业转型升级和可持续发展提供支撑。
通过本文的撰写，旨在引起更多人的重视和关注，推动环保意识的普及和环境保护的实践，为倡导绿色生产、建设美丽中国作出贡献。
2.正文2.1 硝酸盐热处理的定义与背景硝酸盐热处理是一种用于处理含硝酸盐的废水或废物的过程。
硝酸盐是一种常见的污染物，它会对环境和人类健康造成危害。
硝酸盐通常来源于工业废水、农业排放和城市污水等渠道。
硝酸盐热处理的目的是通过升高温度使硝酸盐分解或转化为无害物质。
这个过程通常在高温条件下进行，可以使用不同的方法如催化剂、反应器等技术来进行处理。
热处理的基本知识
过烧与欠烧的预防与控制
总结词
过烧和欠烧是热处理中常见的问题，它们会 影响材料的性能和热处理的可靠性。
详细描述
过烧是指加热温度过高或保温时间过长，导 致材料内部晶粒长大、氧化或融化。欠烧则 是加热温度或保温时间不足，导致材料未完 全奥氏体化或淬火不完全。为了预防和控制 过烧和欠烧，需要精确控制加热温度和时间 ，以及选择适当的加热和冷却速度。
气氛
热处理过程中所选择的气氛（如空 气、保护气体等）会影响金属的氧 化、脱碳等化学变化。
03
CATALOGUE
热处理工艺分类
退火
退火是将金属加热到适当温度，保持一定时 间，然后缓慢冷却的过程。其目的是消除内 应力、降低硬度、提高塑性和韧性。
退火工艺可分为完全退火、等温退火和球化 退火等。完全退火是将金属加热到临界点以 上，使组织完全奥氏体化，然后随炉缓慢冷 却；等温退火是将金属加热到临界点以上某 一温度，保持一定时间后快速冷却至室温； 球化退火则是将金属加热到略低于临界点温
05
CATALOGUE
热处理中的问题与解决方案
裂纹的产生与预防
总结词
裂纹是热处理中常见的问题，其产生与 多种因素有关，如冷却速度、加热温度 等。
VS
详细描述
裂纹的产生通常是由于热处理过程中材料 内部应力的集中和超过材料的断裂强度所 引起的。为了预防裂纹的产生，需要控制 加热和冷却速度，选择适当的加热温度和 时间，以及采用适当的热处理工艺。
THANKS
感谢观看
04
CATALOGUE
热处理的应用
钢铁工业
01
钢铁是热处理应用最广泛的材料 之一，通过不同的热处理工艺， 可以改变钢铁的内部结构和性能 ，以满足各种不同的需求。
m42热处理工艺
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m42热处理工艺（大纲）一、M42热处理工艺概述1.1M42热处理工艺的定义1.2M42热处理工艺的应用领域1.3M42热处理工艺的特点二、M42热处理工艺的基本原理2.1热处理工艺的分类2.2M42热处理工艺的原理2.3M42热处理工艺对材料性能的影响三、M42热处理工艺的流程3.1工艺流程概述3.2热处理前的准备工作3.3热处理过程中的关键参数控制3.4热处理后的冷却处理四、M42热处理工艺的关键技术4.1热处理炉温控制技术4.2热处理气氛控制技术4.3热处理过程中的变形与应力控制4.4热处理后的性能检测与评估五、M42热处理工艺在实际应用中的案例分析5.1M42热处理工艺在模具制造中的应用5.2M42热处理工艺在航空航天领域的应用5.3M42热处理工艺在汽车制造中的应用5.4M42热处理工艺在其他领域的应用六、M42热处理工艺的发展趋势6.1现有热处理工艺的优化6.2新型热处理工艺的研究与应用6.3热处理工艺与智能制造的结合6.4热处理工艺在绿色制造领域的应用一、M42热处理工艺概述1.1 M42热处理工艺的定义M42热处理工艺是一种针对高速钢工具和模具的先进热处理技术。
它主要通过对工件进行高温度和长时间的热处理，以改变其组织结构和性能，提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
热处理简介
先做人 后做事 品质改变世界
11
钢的正火
正火是指将亚共折钢加热到Ac3+(30—50℃)，共析钢加热到Ac1+(30—50℃) ，过共析钢加热到Accm+(30—50℃)保温后空冷的热处理工艺。
调整硬度，便于切削加工 消除残余内应，防止开裂
细化晶粒 消除网状
正火工艺比较简便，有利于采用锻造余热正火，可节省能源和 缩短生产周期。
热处理简介
上海三一精机有限公司 2011.6
先做人 后做事 品质改变世界
1
前言 一、概述
二、钢在加热过程中转变
目
三、钢在冷却过程中转变
录
四、钢的退火与正火
五、钢的淬火与回火
六、钢的表面热处理 七、钢的热处理实例
先做人 后做事 品质改变世界
目录
2
前言
前言
热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构， 从而获得所需要性能的一种工艺。热处理是一种重要的加工工艺，在 机械制造业已被广泛应用。
466.0
38.50
224.0
169.5
合格
940℃
375.0
463.0
39.15
201.0
165.5
合格
注：1）船级社标准：ReH≥315,440≤Rm≤570，A≥22%，-40 ℃纵向冲击值31J。
先做人 后做事 品质改变世界
16
原始组织
正火1小时
偏析带； 条带打散； 组织改善
正火8小时
先做人 后做事 品质改变世界
时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上， 便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少。
9cr18mov热处理工艺
9cr18mov热处理工艺9Cr18MoV是一种优质不锈钢，具有高硬度、优良的耐腐蚀性以及良好的刀刃保持性等特性，广泛应用于刀具、医疗器械、航空航天等领域。
为了充分发挥其性能，并满足特定需求，对9Cr18MoV不锈钢进行适当的热处理非常重要。
本文将详细介绍9Cr18MoV不锈钢的热处理工艺。
一、热处理概述：热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程，改变其微观组织和性能的工艺。
对于9Cr18MoV不锈钢而言，热处理工艺的目标是达到适当的硬度、耐腐蚀性以及刀刃保持性能，并且使钢材具备较好的切削加工性能。
二、热处理工艺步骤：将9Cr18MoV不锈钢加热到适当的温度，通常为800-900°C，保持一段时间，以确保材料内部均匀加热。
将预热后的钢材缓慢冷却至室温，以减少材料内部的应力。
退火过程可以分为三个阶段：a. 加热到800-900°C，保温30-60分钟。
b. 缓慢冷却至700-750°C，保温2-4小时。
c. 冷却到室温。
3. 固溶处理在800-900°C的温度下将钢材加热，然后在油中快速冷却。
该过程可用于提高钢材的硬度和刀刃保持性能。
将经过固溶处理的钢材加热到适当的温度，通常为180-250°C，保温1-2小时，然后缓慢冷却到室温。
回火可以提高钢材的韧性和耐腐蚀性。
将经过回火的钢材放入低温冷却介质中，通常为-80°C左右的液氮中，使其达到更高的硬度和强度。
三、热处理工艺参数的选择和调整：热处理工艺参数的选择和调整对于9Cr18MoV不锈钢的性能影响重大。
以下是一些主要参数的考虑因素：1. 预热温度和时间：预热温度和时间的选择应根据9Cr18MoV不锈钢的具体要求来确定，以确保钢材充分均匀地加热。
2. 退火温度和时间：退火温度和时间的选择应根据所需的性能来确定。
较低的温度和较短的时间可以提高钢材的硬度，而较高的温度和较长的时间可以提高韧性。
热处理的分类及特点
热处理的分类及特点热处理工艺按其工序位置可分为预备热处理和最终热处理。
预备热处理可以改善材料的加工工艺性能，为后续工序作好组织和性能的准备。
最终热处理可以提高金属材料的使用性能，充分发挥其性能潜力。
热处理的分类如下图：1.单液淬火工件加热到淬火温度后，浸入一种淬火介质中，直到工件冷至室温为止此法优点是操作简便，缺点是易使工件产生较大内应力，发生变形，甚至开裂适用于形状简单的工件，对于碳钢工件，直径大于5mm的在水中冷却，直径小于5mm的可以在油中冷却，合金钢工件大都在油中冷却双液淬火加热后的工件先放在水中淬火，冷却至接近Ms点(300一200℃)时，从水中取出立即转到油中(或甚至放在空气中)冷却利用冷却速度不同的两种介质，先快冷躲过奥氏体最不稳定的温度区间(650一550℃)，至接近发生马氏体转变(钢在发生体积变化)时再缓冷，以减小内应力和变形开裂倾向主要适用于碳钢制成的中型零件和由合金钢制成的大型零件分级淬火工件加热到淬火温度，保温后，取出置于温度略高(也可稍低)于Ms点的淬火冷却剂(盐浴或碱浴)中停留一定时问，待表里温度基本一致时，再取出置于空气中冷却1．减小了表里温差，降低了热应力2．马氏体转变主要是在空气中进行，降低了组织应力，所以工件的变形与开裂倾向小3．便于热校直4．比双液淬火容易操作此法多用于形状复杂、小尺寸的碳钢和合金钢工件，如各种刀具。
对于淬透性较低的碳素钢工件，其直径或厚度应小于lomm等温淬火工件加热到淬火温度后，浸入一种温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中，保温足够的时间，使其发生下贝氏体转变后在空气中冷却与其他淬火比1．淬火后得到下贝氏体组织，在相同硬度情况下强度和冲击韧度高2．一般工件淬火后可以不经回火直接使用，所以也无回火脆性问题，对于要求性能较高的工件，仍需回火3．下贝氏体质量体积比马氏体小，减小了内应力与变形、开裂1．由于变形很小，因而很适合于处理—‘些精密的结构零件，如冷冲模、轴承、精密齿轮等2．由于组织结构均匀，内应力很小，显微和超显微裂纹产生的可能性小，因而用于处理各种弹簧，可以大大提高其疲劳抗力3．特别对于有显著的第一类回火脆性的钢，等温淬火优越性更大4．受等温槽冷却速度限制，工件尺寸不能过大5．球墨铸铁件也常用等温淬火以获得高的综合力学性能，一般合金球铁零件等温淬火有效厚度可达100mm或更高喷雾淬火工件加热到淬火温度后，将压缩空气通过喷嘴使冷却水雾化后喷到工件上进行冷却可通过调节水及空气的流量来任意调节冷却速度，在高温区实现快冷，在低温区实现缓冷。
热处理 退火-概述说明以及解释
热处理退火-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热处理和退火是金属材料加工过程中常用的两种热处理方法。
热处理是通过加热和冷却的方式改变金属材料的组织结构和性能，以达到所需的物理和机械性能。
而退火是一种热处理过程，通过加热至适当温度并保持一定时间后，再缓慢冷却，以减轻金属材料的内部应力，并改善其塑性和韧性。
热处理和退火在金属材料的加工过程中起着至关重要的作用。
通过热处理，我们可以改变金属材料的晶粒尺寸和形状，调节其硬度和强度，提高其耐磨性和耐腐蚀性等性能。
而退火则可以使金属材料的晶粒重新排列，消除内部应力，提高其塑性，使其更容易进行后续的加工和变形。
热处理和退火对金属材料的性能有着显著的影响。
通过合理的热处理和退火工艺，可以使金属材料达到所需的性能要求。
例如，通过淬火处理，可以使钢材获得较高的硬度和强度，适用于制造刀具和机械零件等需要高强度和耐磨性的产品。
而通过退火处理，可以使冷加工硬化的金属材料恢复其塑性和韧性，用于制造需要较高塑性和韧性的产品，如汽车零部件和钢丝等。
总之，热处理和退火是金属材料加工过程中不可或缺的两个环节。
只有通过合理的热处理和退火工艺，我们才能使金属材料达到最佳的性能，从而满足不同工业领域对材料性能的要求。
因此，对于金属材料的研究和应用而言，热处理和退火是不可或缺的重要工艺。
文章结构:本文分为引言、正文和结论三个部分。
下面将对每个部分的内容进行详细介绍。
1. 引言引言部分主要介绍本文所涉及的主题——热处理和退火，并对文章结构进行概述和目的的阐述。
1.1 概述在这一部分，将对热处理和退火的概念进行简要介绍。
热处理是金属加工过程中的一种重要方法，通过对金属材料进行加热和冷却来改变其物理特性。
而退火是热处理过程中的一种方法，主要目的是消除材料的内部应力和提高其可塑性。
本文将重点探讨热处理和退火的原理、过程和应用。
1.2 文章结构本文共分为三个部分: 引言、正文和结论。
引言部分介绍了文章的主题和目的。
2cr12mov热处理工艺_概述及解释说明
2cr12mov热处理工艺概述及解释说明1. 引言1.1 概述在金属材料加工和制造过程中，热处理工艺是至关重要的步骤之一。
热处理可以改变材料的物理性质、提高其机械性能和耐腐蚀能力。
2cr12mov是一种常用的不锈钢材料，广泛应用于刀具、模具等领域。
本文旨在对2cr12mov的热处理工艺进行概述，并详细解释说明该工艺的关键要点。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
引言部分主要介绍文章的背景和目标，以及整篇文章内容的大纲。
接下来，第二部分将对2cr12mov热处理工艺进行概述，包括材料介绍、热处理概念和作用，以及该工艺的重要性。
第三部分将对2cr12mov热处理工艺进行详细解释说明，包括适合该材料的热处理方法、温度控制与保持时间以及冷却方式选择与调节参数等方面内容。
在第四部分中，我们将强调实施热处理过程中需要注意的要点，如避免退火效果过度、控制冷却速率以避免裂纹和形变，以及定期检测和维护热处理设备等。
最后，我们将在第五部分中进行总结，并对不同热处理方法的优劣进行比较，展望未来2cr12mov热处理工艺的发展。
1.3 目的本文旨在向读者介绍2cr12mov热处理工艺的概述和解释说明，并提供实施该工艺的相关要点。
通过阅读本文，读者将能够了解2cr12mov材料的特性、理解热处理对其性能的影响，掌握适合该材料的热处理方法，并了解如何正确操作和维护热处理设备以确保工艺稳定性与一致性。
此外，本文还将对不同热处理方法进行比较，并展望2cr12mov热处理工艺的未来发展方向。
2. 2cr12mov热处理工艺概述2cr12mov是一种高硬度不锈钢材料，由于其优异的耐腐蚀性、高温强度和良好的硬度特性，被广泛应用于制造刀具、模具和机械零件等领域。
然而，为了充分发挥其优势并满足特定使用要求，对2cr12mov进行热处理是必不可少的。
在热处理过程中，通过控制材料的加热、保持时间和冷却速率等参数，可以改变材料的晶体结构和性能。
特殊热处理——真空渗碳
渗碳温度提高，渗碳效 率大大提高。
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5
真空渗碳工艺
零件的清洗
零件的放置
升温及均热 ➢ 均热目的 ➢ 均热时间的确定
渗碳期及扩散期 感谢下载
6
渗碳期及扩散期
渗碳剂
渗碳温度
渗碳方式
渗碳气的流量与渗碳压力
渗碳时间
渗碳期与扩散期时间的确定
脉冲渗碳方式的脉冲周期和次数的确定
渗碳后热处理
渗碳后表面金相组织照片 a）真空渗碳（ ×130)
b) 滴注法气体渗碳（×600）
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15
电动机齿轮渗碳层成分分析
被氧化晶界处的探针分析 a）O扫描分析 b) Mn扫描分析 c）Cr扫描分析
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16
阀门电动装置零件
真空渗碳后的阀门电动装置
阀门电动装置零件的真空渗碳工艺
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17
蜗杆内渐开线花键孔真空渗碳
1500)HV 的硬化层。 感谢下载
20
真空脉冲渗氮影响因素
渗氮温度：真空渗氮温度过高，合金化合物粗大，渗 氮温度过低，渗层浅，合金化合物少，硬度低；
炉压：炉压上限越高，渗层的深度和硬度也好真空度 越高，硬度和渗层的厚度较好；
氮化时间：时间增加，硬度增加，且有化合物层出现 硬度增加越明显，渗层也加深。脉冲时间过长，渗层 变薄，排出气不能充分燃烧，时间过短，表面脆性大
真空渗氮时, 将真空炉排气至较高真空度(1×10-1Pa) ,
然后将真空炉内工件升至(530～ 560) ℃, 同时送入以
氨气为主的, 含有活性物质的多种复合气体,并对各种
气体的送入量进行精确控制, 炉压控制在665Pa, 保温
(3～ 5) h 后实施炉内惰性气体的快速冷却。根据不同
热处理概述
温度
保温
加
临界温度
热
冷
却
时间
热处理工艺曲线示意图
热处理工艺三大组成：
①加热（温度） ②保温（时间） ③冷却（方式）
第15讲 热处理概述
二、热处理的特点及作用
1、热处理的特点：
改变钢的内部组织和结构，从而改 变钢或使用 性能，充分发挥钢的性能潜力，提高 工 件质量，延长工件寿命。
第15讲 热处理概述
第15讲 热处理概述
三、热处理的分类
1.按热处理工艺特点及钢的组织、性能不同分类 退火
普通热处理
正火 淬火
回火
热处理
表面热处理
表面淬火+回火等
渗碳
化学热处理
渗氮 碳氮共渗等
第15讲
热处理概述
三、热处理的分类
2、按热处理在工件生产过程中的位置和作用不同分类
热处理
预备热处理：为改善加工工艺性能或为后续热处理作准备 最终热处理 ：赋予工件所需的最终使用性能
第15讲 热处理概述
小
结
一、热处理的定义 二、热处理的特点及作用 三、热处理的分类 四、热处理的应用
第15讲 热处理概述
思考题
1、什么是热处理？ 2、热处理工艺的三大组成的位置可以互换吗？ 3、热处理如何分类？
第15讲 热处理概述
谢谢
零件的典型加工工艺路线：
第15讲 四、热处理的应用
热处理概述
第15讲
热处理概述
四、热处理的应用
热处理在制造业中应用广泛。
在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。
在汽车、拖拉机制造中需热处理的零件达70-90%。
工、量、模具及滚动轴承100%需经过热处理。
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焊接的内涵包含以下三个方面：
(一)焊接的途径，即加热或加压或两者并用； (二)焊接的本质，即微观上达到原子间的结合； (三)焊接的结果，即宏观上形成永久性的连接。
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2、特点：
a) b)
与铆接相比，工艺简单省金属，密封性好； 性能可靠保证质量，焊接接头力学性能高、 较高的强度，承载能力能可以达到与工件材 质相等的水平。 易于控制效率高，易于机械化、自动化 。 由小拼大，并能将不同材质连接成整体，制 造双金属结构等。
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2、常见的高能束流焊接方法简介
(1) 激光焊 激光束作为材料加工热源的显著优点是具有高
亮度、高方向性等特点，从20世纪60年代开始，激光
在焊接领域得到应用，20世纪80年代以后，激光焊接
设备被成功应用到连续焊接生产线中。
激光焊接取代铆接结构，在飞机机身结构的制 造中被广泛应用。与铆接相比，不及可以节省材料、
焊接新技术
主讲教师：高双胜 材料科学与工程学院
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绪论
§1.1 焊接基本概念
一、材料连接方法
1、材料加工方法 主要包括铸造、锻造、焊接。 2、材料连接方法 包括焊接、胶接（粘接）、机械联接（有螺 纹联接、销钉联接、键联接和铆钉联接）等 方法。
2
二、焊接的本质和特点
1、焊接定义
通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填
1956年产生了超声波焊、电子束焊 1957年出现了等离子弧和扩散焊
1965年出现了激光焊
1991年搅拌摩擦焊
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三、高能束流焊接现状及发展
1、高能束流焊接的特点
热源能量密度高，加热集中可在极短时间内熔透焊
件。可获得较大的焊接深宽比，焊接HAZ小，焊接速度
快、可细化焊缝组织、焊接变形小，因此接头质量较高。
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5
§1.2 局部加热到熔化状态，形成熔池冷
却结晶后形成焊缝。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、 电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。 (2)压焊 在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接 爆炸焊等。 (3)钎焊 采用熔点低于被焊金属的钎料熔化之后，填充接
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§1.3 焊接技术的新发展
1、提高焊接生产效率
1)提高焊接速度 熔化极气体保护焊采用电流成形控制或多丝焊，
能使焊速从0.5m/min提高到1~6m/min。
2)提高焊接熔敷率 熔敷率指的是有效附着在焊接部位的金属重量占 熔融焊条、焊丝重量的比例。例如CO2气保护焊由于飞 溅严重导致焊接熔敷率较低，一般可通过控制焊接电
成化。
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3、焊接过程自动化、智能化
焊接机器人是焊接自动化的重要途径，目前全世界 机器人中约有25~50%用在焊接技术上。 机器人是一个高度自动化的装备，但一般还不能象 人那样根据焊接具体情况进行适时调节焊接参数。因此 需要加入适时控制系统，实现焊接智能化。
4、新焊接热源的研究与开发
焊接新热源的开发将推动焊接工艺的发展，许多热 源都被应用到焊接中，例如电弧、等离子弧、电子束、 激光、超声波、摩擦、微波等热源，改善现有热源，可 有效提高焊接效率，可进行热源叠加，如激光+电弧、激 光+等离子弧等。 14
流、干伸长、在CO2气体中加入Ar气等方法减小飞溅。
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3)减少坡口断面及熔敷金属量
窄间隙焊利用单丝、双丝或三丝进行焊接，所需
熔敷金属量成数倍地降低。另外采用电子束焊、等离 子弧焊能够一次焊透很深的厚度，对接接头可不开坡 口，有效减小坡口断面，提高焊接效率。
2、提高焊接机械化、自动化水平
机械化、自动化是提高焊接生产率、保证产品质量、 改善劳动条件的重要手段。焊接自动化的主要标志是焊 接过程控制系统的智能化、焊接生产系统的柔性化和集
5、新兴工业的发展是推动焊接技术前进的源 动力
焊接技术是一项与新兴学科发展密切相关的先进
工艺技术，计算机技术、信息技术、电子技术、人工 智能技术、数控及机器人技术的发展都对焊接过程自 动化智能化提供了强大的技术基础。
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考
作业 课堂测验 实验
核
出勤情况(无故旷课三次取消成绩)
期末考试(开卷考试)
降低成本、而且大大地减轻了飞机的结构质量。
激光焊与电弧焊复合的应用
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(2) 电子束焊 其优点是能量集中，在焊接大厚度件时具有 得天独厚的优势，一次性可焊接钢板的厚度可达到 300mm。但它也存在一些不足，如一般要在真空中 焊接，需要大型的真空室，因此导致设备庞大。 电子束焊接汽车变速箱齿轮，变截面电子束 焊接技术都是电子束焊的重要应用方面。
方法。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、
头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中
被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形
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二、何谓特种焊？
指除了手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等一些常 规的焊接方法之外的一些先进的焊接方法，如激光焊、 电子束焊、等离子弧焊、扩散焊等。
三、特种焊接的产生与发展
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c) d)
三、焊接接头的构成
1) 焊缝
被焊材料(母材)+填加材料(焊材)
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2) 热影响区(HAZ)
由受到焊接热影响而未发生熔化的母材形成
3) 熔合区
介于焊缝与热影响区之间的窄小的过渡区。宏观角度看： 熔合区是焊缝和热影响区的分界线，因此也称为熔合线。微观角 度看：熔合区是由部分熔化的母材和部分未熔化的母材所组成的 区域，因此也将该区称为部分熔化区或半熔化区。