特殊过程:热处理系统审核
CQI-9特殊过程:热处理评审(第二版)评审表
1.7
序号
1.8
特殊过程: 特殊过程:热处理系统评审 问题 要求/指南 要求/
是否针对整个热处理过程 热处理产品及全过程的数据分析能提供缺陷预防(防错)的重要信息。组织应建立相应的系 定期收集和分析数据,并 统用于持续地收集、分析产品和过程的数据并对其作出反应。分析方法应包括重要产品和 对数据分析结果作出应? 重要过程参数的现行趋势或历史数据的分析。组织应确定哪些重要参数需要列入分析范围 。 管理者是否每24小时检查 管理者检查热处理监控系统的间隔应不超过24小时。热处理监控系统包括但不限于:温度 热处理监控系统? 纸带记录、气氛纸带记录、计算机数据日志、热处理炉及操作者日志等。管理者检查应包 括对失控状态或报警状态的探测。热处理炉数据的检查过程应予记录存档,此要求也适用 于计算机数据。 是否按AIAG的热处理系统 组织应按AIAG的热处理系统评审要求每年至少进行一次内部评审,应及时发布审核发现的 评审要求每年至少进行一 问题。 次内部评审? 现场是否有一个文件化的 质量管理体系应有一个文件化的返工(重新热处理)处理过程,该过程应包括对指定责任人 返工处理过程? 的授权。返工处理程序应规定哪些产品特性允许返工,哪些产品特性不允许返工。 任何返 工操作应由有资格的技术人员编制新的过程控制表,以注明所需热处理的更改事项。应清 晰地记录何时、哪种材料进行了返工处理。返工产品的放行应经质量经理或指派的授权人 批准。 质量部门是否对与顾客相 关的重大事项和组织内部 质量管理体系应对与顾客相关的重大事项和组织内部的重大事项进行评审、处理并形成文 的重大事项进行评审、处 件。应采用成熟规范的解决问题的方式。 理并形 是否针对热处理评审范围 内的每个过程,建立了适 组织应针对热处理系统评审范围内的每个热处理过程建立持续改进过程。这些过程的设计 应促使产品质量和生产率的持续改进。采取的措施应体现优先顺序并应包括日期要求(预 用的持续改进计划? 计完成时间)。组织应提供该项目运行有效性的证据。 质量经理或指定的责任人 是否批准对隔离材料进行 质量经理负责批准并以文件规定适当的人员对隔离材料进行处置。 处置? 是否建立覆盖整个热处理 过程适用于操作者的程序 应建立覆盖整个热处理过程(从接收到发运)并适用于操作人员的程序文件或作业指导书 。该程序文件或作业指导书应包括处置潜在紧急情况(如停电)、设备启动及停止、产品 文件或作业指导书? 隔离封存(见2.8)、产品检验和基本操作程序。这些程序文件或作业指导书应覆盖从原 材料接收到产品发运的所有操作步骤,且车间操作人员应易于得到和理解。 管理者是否始终为热处理 组织应提供所有热处理作业的操作培训,所有员工包括后备工和临时工均应参加。应保持 员工(包括后备工、临时 员工培训的文件记录,以表明员工得到了培训并进行了培训有效性的评价。管理者应规定 工)提供培训? 每一岗位的资格要求,同时还应确定现在和将来的培训需求。 是否建立责任矩阵表,以 确保由有资质的人员履行 组织应建立所有关键管理职责和监控职责的责任矩阵表,并确保这些岗位职责由有资质的 所有关键的管理职责和监 人员履行。同时还应识别这些关键职责的主要人员和后备人员。这些关键职责由组织规 定,无论何时管理层应能方便地看到该责任矩阵表。 控职责?
AIAG_CQI-9_特殊过程:热处理系统评估_Ver2
批处理炉
连续加热炉*
气氛发生器
Yes Yes Yes Yes
Yes Yes Yes Yes
Yes Yes Yes -----
A1.5
3.2
-----
-----
-----
A1.6
3.2
-----
-----
-----
A1.7
3.2
-----
-----
-----
A1.8 A1.9
3.2 2.16
Yes -----
2.12 3.14
每六个月
每六个月
-----
A5.3
2.12 3.14
盐淬火介质 -分解物和污染物 盐水或腐蚀性(Caustic)淬火介质 每六个月 每六个月 -----
A5.4
2.12 3.14
-浓度和/或比重 -固体悬浮物 油淬火介质
每天 每六个月
每天 每六个月 -----
-------------
项目#
HTSA 相关问题 #
种类/过程步骤
批处理炉
连续加热炉*
气氛发生器
A2.6
3.5
对于回火和析出硬化过程,应由连续温度记录系统 证明温度被控制在设定温度的+/-6℃(或+/-10F) 范围之内。在保温时间从温度下限开始时,炉温就 应被控制。
特殊过程:热处理系统审核
特殊过程:热处理系统审核美国汽车工业行动集团声明美国汽车工业行动集团发布了一个关于热处理体系的定位和规定的共识,并打算以此为指导来帮助制造商、消费者和一般大众。
美国汽车工业行动集团的存在并不妨碍任何组织、任何人进行制造、销售、购买或者使用不符合这个共识的产品、工艺或者程序。
特别公告美国汽车工业行动集团声明将定期更新以保证使用者获得最新的版本。
维护程序由于这个声明并不能涵盖所有的情况,因此美国汽车工业行动集团成立了一个维护小组。
请根据文件后面的维护申请格式提出要求。
身份确认汽车行业质量督导委员会和利害关系方同意这份文件发布在______。
签字:美国汽车工业行动集团地址:26200 Lahser Road, Suite 200Southfield, Michigan 48034电话: (248) 358-3570 • 传真: (248) 358-3253第三方版权及商标公告:除非有特别说明,所有由美国汽车工业行动集团发布的材料都是受版权保护的。
版权声明不将关于任何美国或州政府官员或雇员的原始准备工作作为官方责任。
美国汽车工业行动集团拥有所有版权,第三方不得更改内容或者传播、出版或转让其中的部分内容。
不得以部分或全部内容的形式出卖给任何人包括你所在的组织或其它企业。
任何侵犯版权的行为都是违反联邦法律的,并且将会被追究民事和刑事处罚。
AIAG和美国汽车工业行动集团这个服务商标是由美国汽车工业行动集团注册。
前言美国汽车工业行动集团委员会成员由来自汽车工业行动集团会员公司的志愿者组成。
准备过程的审计工作由AIAG技术委员会完成。
技术委员会的主要任务是制定汽车标准和系统要求。
文件草案由技术委员会发给指导委员会审查,并一致通过。
发表该文件需要由质量督导委员会审批。
质量督导委员会感谢为发展这一文件花费时间和精力并作出贡献的个人和企业。
特殊过程:热处理系统审核确认核心成员:Pete Batche – Textron Automotive Co.Mel Dilley – DaimlerChrysler Corp.Curt Holmes – MetaldyneEd Jamieson – Bodycote Thermal Processing Young Kim – Ford Motor CompanyBrett Lenhausen – General Motors CorporationPhilip Mikula – TRW, Inc.Murli Prasad – General Motors Corporation其它成员:Todd Bensinger – DaimlerChrysler Corp.Scott Brodersen – DaimlerChrysler CorpDave Calkins – DaimlerChrysler CorpLeonard Gadzinski – Textron Automotive Co.Tim Green – BSI Americas, Inc.Dave Hernacki – Commercial Steel Treating, Corp. Dean Higdon – Textron Automotive Co.Medina Kaknjo – Ford Motor CompanyJeff Martin – ZF Friedrichshafen, AGMike Oberg – Induction Services, Inc.Mike Wiezbowski –DaimlerChrysler Corp目录AIAG声明 1 警示公告 1 维护程序 1 身份确认 1 前言 2 确认 3 1.0 导论 5 1.1 概述 5 1.2 过程方法 5 1.3 热处理系统审核目标 5 1.4 审核程序 5 1.5 评审员资格 61.6 其它要求 62.0 范围7 2.1 概述72.2 运用73.0 热处理系统审核程序9 附录A-进程表10 附录B-术语表11 关于AIAG 21 目标陈述21 核心价值21 AIAG组织21 AIAG计划21特殊过程:热处理系统审核导论1.1 概述CQI-9筹备工作:特殊过程:热处理系统审核(HTSA)由AIAG热处理工作组执行。
CQI-9 培训
2020/3/7
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一般热处理工艺路线安排
1、落料→锻造→正火 → 机加工 → 渗碳淬 火+低温回火→磨削
2、落料→锻造→正火 → 机加工→ 感应淬 火+低温回火 → 磨削
3、落料→锻造→ 球化退火→机加工 → 淬 火+中温回火/低温回火 → 磨削
2020/3/7
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三、如何建立有效的热处理过程控制?
B. CQI-9的4个过程表则结合1-3部分的评审要素 规定了测试仪器设备以及频次:
1. 过程和测试设备 2. 高温测量仪器 3. 过程监控频次 4. 在制品和成品测试频次 5. 淬火和淬火油的测试频次
同时,过程表为检查工艺控制参数和零件指定了 工艺参数和测试频率的公差。
热处理不同于尺寸不合格,如果 •一个螺栓太长,不能装配; •一个螺栓太短,也不能装配; •一个零件漏冲孔,也不能装配; •一个零件孔太小,也不能装配; •一个螺栓漏热处理或者热处理不当,
装配时不一定能发现; 不能在其预期寿命内实现其功能; 导致早期疲劳失效; 反复热处理其疲劳寿命会缩短。
2020/3/7
混料的风险; 6. 容器或料箱中不能有异物,防止混料; 7. 规定装炉量,并记录和控制; 8. 操作工要接受设备紧急状况下(如停电),材料的搬运,遏
制措施和产品隔离方面的培训;
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热前和热后区域的划分
热前为绿色料箱
热处理生产线
热后为淡红色料箱
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改进过程,该过程应包括质量和产量的持续改进; 14. 质量经理负责批准授权适当人员对隔离产品进行处置; 15. 热处理人员要有包括全部热处理工艺的操作说明书,说明
C-9 CQI-9 特殊过程:热处理系统评审
CQI-9特殊过程:热处理系统评审(第3版)培训课程培训背景:热处理系统评审CQI-9:Special Process: Heat Treat System Assessment(HTSA)由美国汽车工业行动集团AIAG的热处理工作小组开发,AIAG于2006年3月发布;2007年8月发布了第二版;2011年10月发布了第三版。
HTSA提出的热处理要求是来自顾客和产品标准的附加要求。
热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力;也适用于对供应商的评审。
HTSA的目标是在供应链中建立持续改进,强调缺陷预防,减少变差和浪费的热处理管理系统。
HTSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合,规定了热处理管理系统的基本要求。
旨在为汽车生产件和相关服务件组织建立热处理管理体系提供一个通用的方法。
美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对热处理系统评审提出要求,凡是热处理供应商都必须按CQI-9做过程审核。
培训目标:•全面了解热处理管理系统的相关要求;•识别和满足顾客特殊要求;•获得有效实施CQI-9的方法和思路;•学习热处理过程控制的有效方法;•识别热处理过程失效模式并采取预防行动;•降低热处理产品的风险。
培训对象:•热处理工厂中高层管理人员;•质量管理体系管理人员;•热处理产品设计师;•工艺工程师;•现场质量控制工程师。
培训课程大纲第一部分:金属学,热处理基础知识——金属材料的物理性能、化学性能、机械性能、工艺性能及影响——金属学基础知识:常见晶格类型、铁-碳合金状态图特性点、特性线及典型金相组织——热处理基础知识(加热和冷却时的转变曲线及其组织)——热处理工艺概述(整体热处理、表面热处理、化学热处理、铝的热处理)——热处理性能指标(淬硬性、淬透性、回火稳定性、回火脆性、变形开裂、过热过烧)第二部分:CQI——9的技术要求——两种过程控制模型及其控制策略——热处理工艺过程开发及其参数选择——热处理潜在失效模式及后果分析(PFMEA),按《FMEA》最新版本第四版讲授。
CQI-9特殊过程热处理系统审核说明
一、背景:热处理系统评估程序CQI-9是AIAG(美国汽车工业行动集团)于2006年开发的,是AIAG发布的一个关于热处理体系的定位和规定的共识。
热处理系统审核(HTSA)是客户和产品标准的补充,用来衡量供应商是否有能力满足审核要求。
二、审核目标:2.1HTSA的目标是发展一个能提供持续改进、强调缺陷预防、减少供应链差异和浪费的热处理管理体系。
2.2HTSA与国际公认的质量管理体系和适用于客户的特定要求一起规定了热处理工艺管理体系的基本要求。
2.3HTSA的目的是为汽车生产和服务机构提供一个热处理管理体系普遍方法。
三、审核的程序:3.1取得CQI-9特殊过程的副本:AIAG热处理系统审核指南。
3.2根据CQI-9特殊过程查明所有热处理工序:热处理系统审核指南运用。
在HTSA第一页记录这些工序。
3.3确定符合程度,完成HTSA。
1-3部分应首先完成并独立于其它工作审核。
每次审核需要进行一项工作审核(第4部分)。
3.4针对每个“不满意”项目确定整改方案,包括根本原因分析和相应的行动计划。
行动计划的记录包括确认均要保留。
3.5审核应每年进行一次,除非客户有其它特别的规定。
四、常见热处理工艺和过程表:过程表A—铁合金过程表C——铝的热处理·气氛渗碳过程表D——感应热处理(铁合金)·气氛碳氮共渗过程表E——退火、正火和去应力退火·复碳对为达到零部件最后的理想特性而进行退火、·调质(淬火和回火)正火或力退火的所有组织,都要求符合CQI-9。
·贝氏体等温淬火过程表F——真空渗碳·马氏体分级淬火过程表G——烧结硬化·回火过程表H——离子渗氮·沉淀硬化-时效过程表B—铁合金·气体渗氮·氮碳共渗(气体或盐浴)五、热处理作业主要缺陷模式及分析:金属材质为了提高使用性能效果,经常通过热处理工艺进行提高,但是金属经过热处理过程中,常会发生一些现象而导致金属处理后而不能正常使用,或者会改变金属使用性质。
AIAG-CQI-9-特殊过程:热处理系统评估-Ver2
对关键设备(由组织定义)应建立一个预防性维护计划,该计划必 须是一个从请求到实施到有效性评估的闭环,操作者有机会报告问 题并在闭环中解决问题。 公司的数据如停机时间、质量拒收(QR)、首次通过率、重复维修 工单、操作者报告的问题应被用来改善预防性维护计划。热处理炉 和各类发生器应按照组织确定的频次安排相应的烧烬计划(详见过 程表1.0)。 应当对维护数据进行收集和分析,将其作为预见性维护计划的一部 分。
1.6
热处理供应商应对所有当前的过程都建立书面的规范,并识别过程 的所有步骤包括相关操作参数,例如过程温度、时间周期、装载量 是都所有当前 、气氛或气体流量设置、传输带速度、淬火液搅拌速度等。这些参 使用的工艺都 数不仅应清晰地定义,还应由组织确定其范围以维护过程控制。所 有书面的工艺 有当前的过程都应该有书面的过程规范。 规范? 这些过程规范可以采用作业指导书、工艺卡、计算机系统的参数设 定表单(computer-based recipes)或其它类似文件的形式。
是否开发一份 关键备件清单 应建立并维护一份关键备件清单,应确保这些备件可获得,从而使 1.19 以使生产中断 生产中断最小化。 最小化?
特殊过程: 热处理系统评估
评估 序号 问题 要求 / 指南 客观证据 不适用 满意 不满意 需立即 纠正
第二部分:场地和材料搬运职责
将所有的顾客要求和批次识别充分转化为内部热处理文件至关重要 。厂商应确保输入接收系统的数据与顾客发运文件的信息一致。应 有文件化的过程和符合的证据如:工艺流转卡、工作指令单等。当 存在接收材料不能准确的与发运文件相符合时,供应商应具有详细 的过程来处理接收的差异。上述要求也同样适用于内部的热处理部 门的情况,该过程涉及在热处理部门内和外的接受和发运零件。
CQI-9热处理系统评审作业审核表
1.5
4.3 编制的工艺流程卡是否符合顾客要求?
1.6/2.1
4.4
整个热处理过程中是否自始自终保持材料的标识(包括零件号、批次号、 熔炼炉号、合同号)?
2.2/2.3/2.4
4.5 是否有进料检验的文件证据?
2.1
4.6 是否明确装炉及装架的过程规范?
1.6/2.7/2.9
1.4/2.2/2.3 /2.14
1.2/1.4
4.11 是否实施了控制计划中尚未规定的步骤/操作?
1.2/1.4/1.6
4.12 若执行了附加的步骤,是否获得过程批准?
1.2/1.4/1.6 /1.11/1.17
4.13 控制规范是否允许再加工或返工?
4.14
若完成的操作需要证书(记录),该证书(记录)能否精确地反映所执行 的操作?
特殊过程:热处理系统审核
作业编号: 顾客名称: 车间生产任务单编号: 零件编号: 零件类别: 热处理要求:
作业审核表
序号
作业审核要求
4.1 合同评审、APQP、FMEA和控制计划是否由具有资格的人完成? 4.2 热处理工厂是否有适用于该零件的顾客规范?
热处理系统 顾客要求或 作业程序或 评审条款 内部要求 参考文件要求
1.17 2.6/2.11
2.9 2.9
2.3/特殊参数建立了适当的过程规范?参见过 1.5/1.6/2.1 程规范表3.0。请在下列预留空格中填入这次审核已验证的过程参数。 /2.14/2.15
4.8 产品检验的要求是什么?
2.15
要求(1)
检验方法
4.8.1 检验频率或检验次数
样本的选择
规范
客观证据
01CQI-9热处理系统评审(第三版)山华伟老师
热处理作为一个特殊的工艺过程,由于其材料的差异性、工艺参数的复杂性、过程控制的不确定性、检验测试的不易和不经
济性,长期以来一直是汽车部件制造业的薄弱环节,而大部分热处理产品又是关键件、安全件,热处理控制不当将很大程度上导致整车产品质量波动甚至导致安全、召回等风险。
热处理系统评审CQI-9: Special Process: Heat Treat System Assessment (HTSA )由美国汽车工业行动集团AIAG 的热处理工作小组开发;2011年10月发布了第三版。
该标准定义了热处理管理系统的基本要求,提供了热处理制造过程审核共同的方法,其目标是在供应链中建立起能遵循来自汽车工业的特定要求和工具、强调缺陷预防、减少变差和浪费、提供持续改进的热处理管理系统。
热处理系统评审适用于评审一个组织满足HTSA 的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力,也适用于对供应商的评审。
《IATF 16949:2016汽车行业质量管理体系》的“9.2.2.3制造过程审核”条款以及IATF 网站上提供的各主机厂的CSR (Customer Specific Requirements 顾客特殊要求)中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG 的《CQI-9特殊过程:热处理系统评审》标准来对热处理这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审。
CQI-9三天培训课程大纲(3天)。
CQI-9热处理审核内容表
of process and product characteristics shall also be
addressed consistent with the minimum
requirements listed in the Process Tables,
and all key heat treat process parameters as
defined by the organization. A cross-functional
team, including a production operator, shall be
used in the development of the PFMEA, and items
1.4
Are heat treat process control
plans up to date and reflecting
current processing?
热处理过程控制计划是否得到更新并反映当前工艺过程?
The organization shall incorporate the use of a
instructions, shop travelers, and PFMEAs. All
significant or critical characteristics, as defined by
the organization and its customers, shall be
identified, defined, and addressed in the Control
CQI-9第三版评审记录表作业审核表A
2.2 热处理全过程的产品和生产状态是否清晰 地标识并实施?
客观证据 第 2 页,共 5 页
不适 用
评 符合
价 不符
合
需要立即整改
序号 2.3
特殊过程:热处理系统评审
问题 在热处理全过程中能否保证批次可追溯性 和完整性?
2.4 是否有足够的程序规定防止不合格产品流 入生产系统?
2.5 在整个热处理过程中是否有一个系统用于 识别死角区,以减少零件混淆的风险(例 如混入不合适的零件、未经热处理的零件 或热处理不当的零件)?
3.3 热电偶及其保护管是否按过程表检查或更 换?
3.4 是否按该过程表的要求进行温度均匀性测 试?
3.5 热处理炉的控制热电偶与设定温度之差是 否在该过程表的要求之内?
3.6 是否对过程及设备的报警装置之功能进行 了检查测试?
3.7 气氛发生器和炉内气氛是否连续监视、自 动控制并形成记录?注:要求详见过程表 A, B, E, F和G;1.0和3.0节。
3.8 要求有气氛验证备选系统。当气氛验证备 选系统的备份读数与原来的控制方法(碳 势/露点读数)所确定的极限值不相关联 时,是否重新确定原来的控制方法下含碳 气氛的关联值? 注:要求详见过程表A, B, E, F和G;1.0和 3.0节。
3.9 所有的氨管线是否都装备有自动防故障安 全方法以防止氨气泄露至炉内?
序号 2.15
特殊过程:热处理系统评审
问题 是否按过程表规定的规范及频率要求完成 过程/最终的检验/试验?
2.16 产品试验设备是否得到检定(验证)?
第三节 设备
3.1
热处理炉、气氛发生器和淬火系统是否配 备适当的过程控制装置?
3.2 这些装置是否进行校准和/或检定(验 证)?是否过期或还在使用期内?
CQI-9特殊过程-热处理系统评审培训资料 2
注:原料或原材料,或任何中间热处理过程步骤的材料生产商,只要不影响零部件的最 终特性,可免于符合CQI-9中的要求。
4.3、适用范围
过程表包括如下要求: 1. 过程设备和检测设备 2. 高温检测仪器 3. 过程监视频率 4. 过程检测和最终检测的频率 5. 淬火剂和溶液的检测频率
⑥ 评审应每年进行一次,除非顾客另有特别规定。
内容详见附件
② 识别所有CQI-9特殊过程:热处理系统评审指南第三版 所适用的热处理过程(见CQI-9,1.2 应用)。将这些过程 记录在热处理系统评审第1页上。
③ 完成热处理系统评审,确定其与规定要求相符合的程度。 第1-3节(第1节—管理职责和质量策划、第2节—生产车间 以及物料处理的职责、第3节—热处理设备)应首先完成, 并且独立于之前已进行过的任何审核。每次评审应至少完成 一项作业审核(见第4节)。
若被评审的热处理过程中的某一要素需符合多个过程 表的要求,审核员可按要求进行。
4.2、前 言(总要求)
审核员资格
审核员应具有如下规定的经验,以确保进行热处理系统审 核:
1.具有经验的质量管理体系内部审核员(如:ISO/TS16949, ISO9001)。
2.评审人员应当具有热处理技术领域的学识。其依据凭证应 包括:在热处理技术领域具有至少五年的工作经验,或者, 接受正规的金相教育与从事热处理实践工作这两者的合计 时间至少为五年。
记录保存应满足TS16949或ISO 9001对过程控制和检验 记录的要求。
4.3、适用范围
1.1总则
特殊过程:热处理系统审核
特殊过程:热处理系统审核美国汽车工业行动集团声明美国汽车工业行动集团发布了一个关于热处理体系的定位和规定的共识,并打算以此为指导来帮助制造商、消费者和一般大众。
美国汽车工业行动集团的存在并不妨碍任何组织、任何人进行制造、销售、购买或者使用不符合这个共识的产品、工艺或者程序。
特别公告美国汽车工业行动集团声明将定期更新以保证使用者获得最新的版本。
维护程序由于这个声明并不能涵盖所有的情况,因此美国汽车工业行动集团成立了一个维护小组。
请根据文件后面的维护申请格式提出要求。
身份确认汽车行业质量督导委员会和利害关系方同意这份文件发布在______。
签字:美国汽车工业行动集团地址:26200 Lahser Road, Suite 200Southfield, Michigan 48034电话: (248) 358-3570 • 传真: (248) 358-3253第三方版权及商标公告:除非有特别说明,所有由美国汽车工业行动集团发布的材料都是受版权保护的。
版权声明不将关于任何美国或州政府官员或雇员的原始准备工作作为官方责任。
美国汽车工业行动集团拥有所有版权,第三方不得更改内容或者传播、出版或转让其中的部分内容。
不得以部分或全部内容的形式出卖给任何人包括你所在的组织或其它企业。
任何侵犯版权的行为都是违反联邦法律的,并且将会被追究民事和刑事处罚。
AIAG和美国汽车工业行动集团这个服务商标是由美国汽车工业行动集团注册。
前言美国汽车工业行动集团委员会成员由来自汽车工业行动集团会员公司的志愿者组成。
准备过程的审计工作由AIAG技术委员会完成。
技术委员会的主要任务是制定汽车标准和系统要求。
文件草案由技术委员会发给指导委员会审查,并一致通过。
发表该文件需要由质量督导委员会审批。
质量督导委员会感谢为发展这一文件花费时间和精力并作出贡献的个人和企业。
目录AIAG声明 1 警示公告 1 维护程序 1 身份确认 1 前言 2 确认 3 1.0 导论 5 1.1 概述 5 1.2 过程方法 5 1.3 热处理系统审核目标 5 1.4 审核程序 5 1.5 评审员资格 61.6 其它要求 62.0 范围7 2.1 概述72.2 运用73.0 热处理系统审核程序9 附录A-进程表10 附录B-术语表11 关于AIAG 21 目标陈述21 核心价值21 AIAG组织21 AIAG计划21导论1.1 概述CQI-9筹备工作:特殊过程:热处理系统审核(HTSA)由AIAG热处理工作组执行。
CQI-9 培训 ppt课件
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常见热处理失效模式
• 温度过高 • 温度过低 • 淬火不足 • 回火不当 • 回火延时过长 • 漏热处理 • 不合格品控制不当 • 原材料使用不当 • 氢脆 • 未满炉试制 • 热处理设备不当 • 感应淬火参数不当 • 感应线圈设计不当
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7
热处理为什么是特殊过程?
热处理不同于尺寸不合格,如果 •一个螺栓太长,不能装配; •一个螺栓太短,也不能装配; •一个零件漏冲孔,也不能装配; •一个零件孔太小,也不能装配; •一个螺栓漏热处理或者热处理不当,
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3
热处理系统审核目标
• HTSA的目标是发展一个能提供持续改进、强 调缺陷预防、减少供应链差异和浪费的热处理管 理体系。 • HTSA与国际公认的质量管理体系和适用于客 户的特定要求一起规定了热处理工艺管理体系的 基本要求。 • HTSA的目的是为汽车生产和服务机构提供一 个热处理管理体系普遍方法。 • 我们的目标是帮助供应商建立有效的热处理过 程控制和体系,减少供应商在客户处发生批量性 的质量事故。
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13
热处理失效案例
变速箱半轴齿轮失效
失效模式:道路试验中半轴齿轮断裂 失效的根本原因:热处理不满炉,硬度低 措施和经验教训:严格按照满炉试验的程序 设定过程参数。
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14
热处理失效案例
同步器齿壳表面出现氧化层 失效模式:同步器齿壳表面出现氧化层 失效的根本原因:采用井式炉软氮化处理, 淬火前工件取出在空气中被氧化 措施和经验教训:井式炉已基本淘汰,应采 用多用炉,在炉子里面直接淬火
CQI-9 特殊过程 热处理系统审核(HTSA)
SGM SQE 丁杰 2009-3-30
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热处理工艺控制及系统审核
CQI-9 EDI.2
11
AIAG CQI-9热处理系统审核要求
1.1 总则
本程序为实施适用的热处理的组织或它的供应商制定了过程的要求, 他们需要:
➢ 证实有能力稳定地提供满足顾客和适用的法规要求的产品 ➢ 通过体系的有效运用,包括体系持续改进的过程,旨在增强顾客
的满意
HTSA适用于汽车供应链中顾客规定的生产件或服 务件的现场
3.3. 如问题不适用于热处理商,则填写“不适用-N/A”。将观察到的证据填 写
4. 到“客观证据”栏,如果与提问相符,则标注在“满意”栏,反之,则 标注在
5. “不满意”栏
6.4. 当在审核给定问题时被确认有不符合产品时,应记录在“需立即整改” (NIA)栏中,NIA需要对可疑产品采取遏制行动
CQI-9 EDI.2
CQI-9 EDI.2
9
AIAG CQI-9热处理系统审核要求
ISO9000最新版本为2008版; ISO/TS16949即将改为2009版
• 审核员的资格:
➢ 必须是有经验的:具备ISO9000:2000,ISO/TS 16949:2002 质量管理系统(QMS)内部审核员
➢ 必须具备热处理专业知识,要求至少5年热处理工作经验或至少5 年冶金学教育和热处理工作经验
CQI-9热处理系统审核流程——细节
回顾HTSA 1-3部分
选择过程表
完成1-3部分
处理“不满意”项
处理“需要立即 行动”的项(围堵)
使用内部或顾客制定的 纠正行动措施
CQI-9 EDI.2
完成作业审核
24
AIAG CQI-9热处理系统审核要求
• 封面表,详见封面表填写说明
CQI-9 EDI.2
cqi-9第三版审核表
1.7
生产初始阶段、过 程设备重新布置和 大修后是否进行了 过程能力的有效性 研究?
1.8
是否针对整个热处 理过程定期收集和 分析数据,并对数 据分析结果作出反 应?
第 2 页
CQI-9热处理系统审核(第三版)
特殊过程:热处理过程系统评审
序号 问题 要求/指南 客观证据 不适用 管理者检查热处理监控系统的间隔应 不超过24小时。热处理监控 管理者是否每24小 系统包括但不限于:温度记录纸带,气氛纸带记录,计算机数据 时检查热处理监控 日志、热处理炉及操作者日志等。管理者检查应 包括对失控状态 或报警状态的探测。热处理炉数据的检查过程应 予以记录存档, 系统? 此要求也适用于计算机数据。
第 3 页
CQI-9热处理系统审核(第三版)
特殊过程:热处理过程系统评审
序号 问题 要求/指南 客观证据 不适用
评价
符合 不符合 需要立即整改
1.15
1.16
1.17
应 建立覆盖整个热处理过程(从接收到发运)并适用于操作人员 是否建立覆盖整个 的程序文件或作业指导书。该程序文件或作业指导书应 包括处置 热处理过程适用于 潜在紧急情况(如停电)、设备启动及停止、产品隔离封存(见 操作者的程序文件 2.8)、产品检验和基本操作程序。这些程序文件或作业指导书 或作业指导书? 应 覆盖从原材料接收到产品发运的所有操作步骤,且车间操作人 管理者是否始终为 组织应 建立所有热处理作业的操作培训,所有员工包括后备工和 热处理员工(包括 临时工均应 参加。应保持员工培训的文件记录,以表明员工得到 后备工、临时工) 了培训并进行了培训有效性的评价。管理者应 规定每一岗位的资 格要求,同时还应 确定现在和将来的培训需求。 提供培训? 是否建立责任矩阵 组织应 建立所有关键管理职责和监控职责的责任矩阵表,并确保 表,以确保由有资 这些岗位职责由有资质的人员履行。同时还应 识别这些关键职责 质的人员履行所有 的主要人员和后备人员。这些关键职责由组织规定,无论何时管 关键的管理职责和 理层应 能方便地看到该责任矩阵。
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特殊过程:热处理系统审核美国汽车工业行动集团声明美国汽车工业行动集团发布了一个关于热处理体系的定位和规定的共识,并打算以此为指导来帮助制造商、消费者和一般大众。
美国汽车工业行动集团的存在并不妨碍任何组织、任何人进行制造、销售、购买或者使用不符合这个共识的产品、工艺或者程序。
特别公告美国汽车工业行动集团声明将定期更新以保证使用者获得最新的版本。
维护程序由于这个声明并不能涵盖所有的情况,因此美国汽车工业行动集团成立了一个维护小组。
请根据文件后面的维护申请格式提出要求。
身份确认汽车行业质量督导委员会和利害关系方同意这份文件发布在______。
签字:美国汽车工业行动集团地址:26200 Lahser Road, Suite 200Southfield, Michigan 48034: (248) 358-3570 •传真: (248) 358-3253第三方及商标公告:除非有特别说明,所有由美国汽车工业行动集团发布的材料都是受保护的。
声明不将关于任何美国或州政府官员或雇员的原始准备工作作为官方责任。
美国汽车工业行动集团拥有所有,第三方不得更改容或者传播、出版或转让其中的部分容。
不得以部分或全部容的形式出卖给任何人包括你所在的组织或其它企业。
任何侵犯的行为都是违反联邦法律的,并且将会被追究民事和刑事处罚。
AIAG和美国汽车工业行动集团这个服务商标是由美国汽车工业行动集团注册。
美国汽车工业行动集团委员会成员由来自汽车工业行动集团会员公司的志愿者组成。
准备过程的审计工作由AIAG技术委员会完成。
技术委员会的主要任务是制定汽车标准和系统要求。
文件草案由技术委员会发给指导委员会审查,并一致通过。
发表该文件需要由质量督导委员会审批。
质量督导委员会感为发展这一文件花费时间和精力并作出贡献的个人和企业。
核心成员:Pete Batche – Textron Automotive Co.Mel Dilley – DaimlerChrysler Corp.Curt Holmes – MetaldyneEd Jamieson – Bodycote Thermal Processing Young Kim – Ford Motor CompanyBrett Lenhausen – General Motors CorporationPhilip Mikula – TRW, Inc.Murli Prasad – General Motors Corporation其它成员:Todd Bensinger – DaimlerChrysler Corp.Scott Brodersen –DaimlerChrysler CorpDave Calkins – DaimlerChrysler CorpLeonard Gadzinski – Textron Automotive Co.Tim Green – BSI Americas, Inc.Dave Hernacki – Commercial Steel Treating, Corp. Dean Higdon – Textron Automotive Co.Medina Kaknjo – Ford Motor CompanyJeff Martin – ZF Friedrichshafen, AGMike Oberg – Induction Services, Inc.Mike Wiezbowski –DaimlerChrysler Corp目录AIAG声明 1 警示公告 1 维护程序 1 身份确认 1 前言 2 确认 3 1.0 导论 5 1.1 概述 5 1.2 过程方法 5 1.3 热处理系统审核目标 5 1.4 审核程序 5 1.5 评审员资格 61.6 其它要求 62.0 围 7 2.1 概述 72.2 运用 73.0 热处理系统审核程序 9 附录A-进程表 10 附录B-术语表 11 关于AIAG 21 目标述 21 核心价值 21 AIAG组织 21 AIAG计划 21导论1.1 概述CQI-9筹备工作:特殊过程:热处理系统审核(HTSA)由AIAG热处理工作组执行。
这些热处理要客户和产品标准的补充。
HTSA可用来衡量一个组织是否有能力满足审核要求,包括客户规定和组织本身要求。
HTSA同样可用于组织和它的供应商之间的审核。
在HTSA当中,“应当”一词表示要求;而凡用到“例如”一词的地方,任何给出的建议都是仅作为指导。
1.2 过程方法htsa支持iso/ts16949:2002所述的汽车过程方法。
1.3 热处理系统审核目标HTSA的目标是发展一个能提供持续改进、强调缺陷预防、减少供应链差异和浪费的热处理管理体系。
HTSA与国际公认的质量管理体系和适用于客户的特定要求一起规定了热处理工艺管理体系的基本要求。
HTSA的目的是为汽车生产和服务机构提供一个热处理管理体系普遍方法。
1.4 审核程序审核工作应每年进行一次,除非客户有别的说明来重新审视是否继续遵守HTSA。
每次审核应包括组织体系使用HTSA的回顾。
持续审计工作(本标准4.0条规定)应从遵守HTSA 文件的不同汽车零件制造商中间进行抽样检查。
审核应使用符合ISO/TS 16949:2002要求的过程审计方法。
1.5 评审员资格评审员应具有以下进行热处理系统审核的具体经验:是一个经验丰富的质量管理体系(QMS)的审员(例如:ISO 9000:2000, ISO/TS 16949:2002)1.6其它要求组织应保存作为遵守HTSA要求的证据记录,以及所有用来解决审核不合格的正确的工作计划。
这些记录应随时接受任何遵守本文件规定要求的客户的检查。
2.0 围2.1 概述本文件规定了一个组织或其供应商应履行的适当的热处理程序要求,他们需要:•证明有能力始终提供能够满足客户和应用要求的产品,•通过有效的应用该审核系统提高客户满意度,包括系统的持续改进。
该热处理审核系统适用于客户指定的贯穿整个汽车供应链的零部件生产和/或服务。
2.2 应用HTSA的所有要求都是普遍性的,可用于所有履行这个文件中热处理操作的组织,产品不分种类、大小。
现已开发出四个进程表并在审核时作为参考。
这四个进程表针对的热处理过程如下:表1-铁气体渗碳气体碳氮共渗碳修复或修正中性淬火(淬火和回火)奥氏体回火马氏体回火回火沉淀硬化-时效表2-铁渗氮(气体)铁素体碳氮共渗(气体或盐浴)表3-铝的热处理表4-感应热处理(铁基)这些进程表包含如下要求:1 过程和测试设备2 高温测量仪器3 过程监控频率4 在制/成品测试频率5 淬火和淬火油的测试频率这些进程表为检查工艺控制参数和零件指定了工艺参数和测试频率的公差。
当涉及这些程序表时,在HTSA中将以要求/准则的形式通知评审员。
3.0 热处理系统审核程序1.取得目前CQI-9特殊过程的副本: AIAG热处理系统审核指南。
2.根据CQI-9特殊过程查明所有热处理工序:热处理系统审核指南运用(见CQI-9,2.2)。
在HTSA第一页记录这些工序。
3.确定符合等级,完成HTSA。
1-3部分应首先完成并独立于其它工作审核。
每次审核至少进行一项工作审核(第四部分)。
4.针对每个“不满意”项目确定纠正方案,包括根本原因分析和相应的纠正实施计划。
纠正计划的记录包括确认均要保留。
5.审核应每年进行一次,除非客户有其它特别的规定。
4.0特殊过程:热处理系统审核封面页.................................................................................形式A-1 1-3部分 (36)第1部分:管理职责与质量规划...............................................................第2部分:场地与原料处理职责............................................................第3部分:设备....................................................................................第4部分:审计工作 (44)封面页完成指南:1 设施名称:被审核设施的名称。
每种设施对应一种形式。
该设施同一大体区域可能有几个建筑物或实际位置。
如果各有一个独立的管理团队(质量经理及冶金学家)或不同的管理制度,那么这些地点应被视为独立的设施。
2 地址:审核设施所在的街道地址。
排气箱可作为补充信息。
3 :设施的。
如果设施没有一个通用的,应使用业务经理或者质量经理的。
4 传真:设施传真。
5 在这个设施的热处理雇员人数:与这个设施的热处理操作有关的雇员人数、薪水和工时。
6 部热处理:如果这个设施的热加工零件是为他们自己公司的请输入“Y”;如果公司本身并不对任何零件进行热加工请输入“N”。
7 商业热处理:如果这个设施热加工零件是为其它公司而不是他们公司本身,请输入“Y”;如果不是为别的公司热加工任何零件,请输入“N”。
8 审核日期:输入审核日期。
应使用字母数字混编的格式以避免混淆。
9 前次审核日期:列出先前CQI-9特殊过程的日期:这个设施的热处理系统审核。
10 设施热加工形式:在这个设施上指明进行的所有热加工。
这个信息确定用于审核的适当的进程表。
未列入封面页的工序是不作为热处理系统审核围的。
11 目前的质量认证:热处理人员应列出目前所有的质量认证,例如ISO/TS16949:2002,ISO 9000:2002。
认证可以来自第三方或客户的质量认证。
如果给与的是客户质量认证,那么在客户当年的最后一次审核也应考虑进去。
12 重新审核日期(如果需要):如果最初的审核结果是“不满意”,那么热处理人员应针对每一个项目列出纠正计划,包括根本原因分析和相应的纠正实施计划。
应该注明重新审核的日期,原有审核里的1-4部分的适当问题应予与修改以反映实施有关纠正计划的证据。
同样,“若干不理想的结果”应酌情进行修改。
13. 人员联系:如果可以,列出热处理组织中提供的主要参与者名字、头衔、和地址。
14 审计人员:如果可以,列出审计人员的名字、头衔、和地址。
15 “不令人满意”结果的数目:在审核时统计“不令人满意”结果的数目。
完成1-3部分指南第1-3部分包含问题点和对应各个问题点的要求/指南。
该部分包括:第1部分-管理职责与质量规划;第2部分-厂房和物料处理职责;第3部分-设备热处理人员根据“要求/指南”项目列出的要求提供相关证据,评审员通过这些证据审核人处理人员是否符合1-3部分。
注1:在“要求/指南”项目一栏中,“应该”一词表示“要求”,“例如”一词表示任何建议都仅仅作为指导。