某纸业公司2万吨中段污水处理技术方案_secret
造纸厂污水处理方案
造纸厂污水处理方案随着工业的发展和人们对纸张需求的增加,造纸厂的数量也在不断增加。
然而,造纸厂的生产过程中产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
因此,寻找一种高效的污水处理方案成为了迫切的需求。
造纸厂废水的主要成分是有机物、悬浮物、重金属离子和酸碱物质等。
其中,有机物和悬浮物是造纸厂废水中主要的污染物,其含量较高,对水体的生态环境造成了严重威胁。
因此,对这两种污染物的处理成为了污水处理方案的关键。
目前,常用的造纸厂污水处理方案主要包括物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
首先,物理处理通过沉淀、过滤和吸附等方法将废水中的悬浮物和部分有机物去除。
然后,化学处理通过添加化学药剂,如聚合铝、聚合氯化铁等,与废水中的有机物发生反应,使其沉淀或凝聚成团状物质,从而实现有机物的去除。
最后,生物处理利用微生物对废水中的有机物进行降解,将其转化为较为稳定的无机物。
在物理处理阶段,常用的方法包括沉淀池、过滤器和活性炭吸附器等。
沉淀池通过重力作用,使废水中的悬浮物沉淀到底部,从而实现初步的悬浮物去除。
过滤器则通过过滤介质的作用,进一步去除废水中的悬浮物和颗粒物。
活性炭吸附器则通过活性炭对废水中的有机物进行吸附,从而达到去除有机物的目的。
化学处理阶段的关键是选择合适的化学药剂和控制药剂的投加量。
聚合铝和聚合氯化铁是常用的化学药剂,它们能与废水中的有机物发生反应,形成不溶性的沉淀物。
然而,过量的药剂投加会造成浪费,并且可能对环境造成二次污染。
因此,在化学处理过程中,需要对药剂的投加量进行严格控制。
生物处理阶段是整个污水处理方案中最关键的一步。
通过生物反应器,将废水中的有机物与微生物接触,使微生物能够利用有机物进行生长和繁殖。
同时,通过控制反应器内的温度、氧气供应和pH值等因素,以提供适宜的生存环境,从而促进微生物对有机物的降解。
除了上述的物理、化学和生物处理方法外,还可以结合其他先进的技术,如膜分离技术、电化学技术和光催化技术等,来进一步提高污水处理效果。
某造纸厂污水处理设计方案毕业设计(部分)
某造纸厂污水处理设计方案毕业设计(部分)一、设计目标本次设计是针对某造纸厂的污水处理设计,旨在达到企业对环境保护的要求,实现对生产废水的有效处理,将排放的废水质量达到国家排放标准,实现循环利用目的,为环境保护和企业经济效益的协同发展做出贡献。
二、设计原则1、严格按照国家相关污染排放标准进行设计。
2、设计方案应考虑到设备运行维护的便捷性和经济性。
3、设计方案应根据实际情况,充分考虑生产工艺流程和运营成本,达到最佳效果和利益最大化。
4、设计方案应充分考虑安全与可靠性,保证操作人员的身体健康和生命安全。
5、设计方案应充分考虑环保和节能的原则。
三、设计内容1、工艺流程:该造纸厂的生产工艺流程较为复杂,废水中含有大量的肉眼可见的纸浆和有机物质,需要采用多级系统处理。
此处选用了深度曝气生化池+温度调节+生物膜反应器+沉淀池+过滤池+消毒池的处理方案。
2、工艺设备的设计选型:本设计方案选择国际知名品牌和业务优秀的设备供应商,对各种工艺设备进行选型及规划,并且不同的设备根据不同的标准和设备规格进行规划,实现最佳效果。
3、固液分离的设计:固液分离是造纸厂污水处理的重要步骤,本方案采用了沉淀池和过滤池进行处理,沉淀池主要是收集污水中的大颗粒物质,过滤池是将污水中的细小杂质去除。
4、消毒:消毒是防止疾病传播的重要环节, 本设计中采用电解法消毒,以提高消毒效果。
5、放置设施:对处理后的污水进行最终处理,本方案选择采用放置设施进行最佳处理,污水处理后的水灌溉农田或进一步回收,实现水的循环利用。
四、设计的具体步骤1、对原始的水质进行检测分析,了解污染程度及所含有机物的种类和含量,并根据检验结果确定处理流程和设备选型。
2、依据处理过程的特点,进行工艺流程的设计,确定处理单元和设备的顺序,并计算出各处理单元的处理能力。
3、根据工艺流程方案,选定合适的设备,并按设计选型进行设备规划,具体包括设备的型号、数量、尺寸、功率等方面。
4、对设备实施安装,包括管路连接、设备连接、起重、铺设等,以及设备启动调试、试运行和质量检查和验收。
例析中段废水“二级处理”技术与问题
例析中段废水“二级处理”技术与问题制浆造纸指利用物理方法、化学方法或者物理化学方法将制浆原料如植物纤维等解离成漂白(本色)纸浆,再通过纤维成型、干燥抄造等生产纸产品的过程。
制浆造纸废水具有大排放量、多污染物、极难处理的特征,因此,其处理技术主要包括物理化学法、生物化学法、土地处理法等,其中物理化学法指应用物理和化学方法处理废水中污染物的方法,主要包括气浮、沉淀、混凝、过滤、吸附等;生物化学法指利用微生物代谢过程吸附、沉降、降解污染物的方法,主要包括好氧生物法、厌氧生物法和生物酶法等。
混凝法常与生物化学法组合应用,其研究重点主要在混凝剂工艺条件、处理效果、开发(经济)价值等方面,例如固体复合混凝剂、铝镁复合混凝剂、淀粉阳离子改性絮凝剂等;气浮法一般指涡凹式气浮装置配合投加混凝剂的气浮处理方式。
好氧生物法包括活性污泥法和生物膜法(包括生物滤池、生物接触氧化)等,通过活性污泥工艺、接触氧化工艺等,增高BOD5、CODcr、AOX、有毒物质等有害成分的去除率;厌氧生物法指应用厌氧生物处理工艺,配合厌氧反应器等设备降低污染物含量并改善水质的有效方法。
1 中段废水“二级处理”技术分析与问题1.1 中段废水“二级处理”工艺与系统组成中段废水是严重危害生态环境和威胁人类健康的污染物质,现以某制浆造纸公司中段废水“二级处理”技术为例:该公司以碱法麦草浆生产为主,麦草浆中段废水色泽深且含有有机污染物质(木素等)、成分复杂的悬浮物等污染物质,具有毒物质量多、污染浓度大生物降解难等特征;中段废水处理系统分一、二级设计运行,一级处理水量为35000m³/D,中段废水进水水质情况为:CODcr:1550mg/L、BOD5:450mg/L、SS:1200mg/L、pH值7~9,中段废水处理指标为:CODcr<400mg/L、BOD5<90mg/L、SS<90mg/L、pH值6~8;二级处理水量为55000m³/D,中段废水进水水质情况为:CODcr:1750mg/L、BOD5:500mg/L、SS:1400mg/L、pH值7~9,中段废水处理指标为:CODcr<350mg/L、BOD5<900mg/L、SS<900mg/L、pH值6~8。
造纸厂废水处理工艺流程
造纸厂废水处理工艺流程
1.氧化池处理:将造纸厂废水送入氧化池进行处理,通过添加氧化剂和催化剂使有机物氧化分解,降低COD和BOD的浓度。
2. 沉淀池处理:经过氧化池处理的废水进入沉淀池,添加化学药剂使悬浮物沉淀至池底,形成污泥。
通过去除污泥来降低悬浮物和浊度。
3. 活性池处理:将经过沉淀池处理的废水送入活性池,在活性菌的作用下,进一步降解有机物,达到去除COD和BOD的目的。
4. 滤池处理:经过活性池处理的废水进入滤池,通过滤料对废水进行过滤,去除残留的悬浮物和污染物。
5. 紫外线消毒:经过滤池处理的废水进入紫外线消毒池,通过紫外线照射杀灭残留的细菌和病毒,确保废水符合排放标准。
6. 氧化池二次处理:如果处理后的废水COD和BOD仍未达到排放标准,可以将其送入氧化池进行二次处理,以达到排放标准的要求。
以上是造纸厂废水处理工艺流程的主要步骤,不同的工厂可能存在差异,请根据具体情况进行调整和改进。
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造纸厂污水处理设计方案
造纸厂污水处理设计方案1000字
造纸厂是典型的重污染工业,生产过程中产生的大量废水对周围环境和生态造成了严重的污染。
对于造纸厂污水处理设计方案,首先需要了解该造纸厂生产过程中所产生的废水种类和水质情况,并结合当地的环境标准和法规,制定合理可行的处理方案。
造纸厂污水一般包括以下几种类型:
1. 生产废水:包括浆料、洗涤水、排洗废水、浸渍液等;
2. 冲洗废水:包括设备冲洗水、过滤废水等;
3. 清洗废水:包括印刷机清洗水、设备和管道清洗水等。
根据以上污水类型和水质状况,我制定了以下的工艺流程:
1. 初级处理:通过格栅、沉砂池等物理方法进行预处理,去除大颗粒杂物和悬浮物质;
2. 生化处理:将初级处理后的污水引入生化池,通过生物转化作用去除有机物和氮磷等营养物质;
3. 深度处理:针对水质中难以去除的色度、COD等污染物,采用活性炭吸附、净化剂氧化等方法进行深度处理;
4. 中水回用:对于处理后的水进行消毒,然后回收利用于造纸生产过程中的清洗和冷却等环节。
此外,我们在设计方案中还将采取措施:
1. 污泥处理:将处理后的污泥经过浓缩、压缩等方式处理干固,以便于回收和处理;
2. 节能措施:选用高效设备进行处理,将处理后废热回收利用。
最终,制定的方案符合当地环境标准和法规,同时实现了对造纸厂废水的有效处理和资源回收,对环境做出了贡献。
某造纸厂污水处理设计方案毕业设计
某造纸厂污水处理设计方案毕业设计毕业设计的主题为某造纸厂污水处理设计方案,可以从以下几个方面展开研究和设计:1. 污水产生特点分析:对造纸厂的生产工艺和污水产生情况进行调研和分析,了解不同工艺部门产生的污水特点、水质指标要求等。
例如,造纸过程中可能会产生含有悬浮固体、有机物和重金属等成分的废水。
2. 污水处理工艺选择:根据造纸厂污水的特点,选择合适的处理工艺。
常见的污水处理工艺包括物理-化学处理、生物处理和深度处理等。
需要考虑工艺技术的成熟度、处理效果和经济性等因素。
3. 设计工艺流程图:根据选择的污水处理工艺,设计相应的处理流程图。
流程图中需包括污水的进水口、各处理单元的处理过程以及出水口等。
4. 设计处理设备:根据流程图,设计各处理单元所需的设备。
例如,根据造纸厂污水中悬浮固体的含量,设计适当的沉淀池或杂质过滤装置;根据污水中有机物含量,设计生物处理单元所需的曝气设备等。
5. 运行参数设计:根据污水的特点和处理要求,合理确定各处理单元的运行参数。
例如,生物处理单元中需要控制曝气量、曝气时间等参数,以提高去除率和稳定性。
6. 出水水质评价:根据污水的处理效果和行业标准,对处理后的出水进行水质评价。
可以进行一系列的水质监测和分析,比较出水水质指标与排放标准的符合程度。
7. 经济性评价:对设计的污水处理方案进行经济性评价,包括处理设备的投资成本、运营成本和维护成本等。
可以分析不同处理工艺的经济性,评估其可持续性和可操作性。
8. 可行性分析和改进建议:根据对污水处理方案的评价,进行可行性分析,从技术、经济和环境等方面评估设计方案的可行性,并提出针对性的改进建议。
以上是一个关于某造纸厂污水处理设计方案的毕业设计的基本框架,具体设计细节和实践操作需要根据实际情况来确定。
在设计过程中,需要参考相关的理论知识和实际经验,充分考虑实际问题和要求,确保设计方案的科学性和可行性。
造纸厂污水处理设计方案
造纸厂污水处理设计方案随着人类社会的不断发展和经济的迅速发展,环境污染问题日益严重。
预防和控制水污染是环保工作的最主要任务之一。
而造纸厂是水污染源非常重要的一个,造纸生产所产生的污水含有大量的有机物、色度高、PH值低、COD高等特点,对环境及生态造成巨大影响,因此对于造纸废水的处理方案显得尤为重要。
造纸厂污水的处理方案需要考虑到时间、空间、经济、技术等多个方面。
针对造纸厂污水的处理方案,需要进行综合的分析评估,并根据实际情况制定科学合理的解决方案。
一、生产工艺造纸废水是指造纸生产过程中所产生的含污染物废水,其水质受到原材料、制浆、造纸工艺等过程的影响,污染程度较高,其中主要的污染物有悬浮物、COD、BOD、NH3-N、色度等。
为了达到排放标准,需要对污水进行综合处理。
造纸厂污水处理的基本流程如下:(1)初级处理:主要包括全过滤、格栅、砂槽和沉淀池等设备。
格栅和砂槽主要起到预处理作用,能够有效地去除较大的悬浮物和杂质,全过滤器主要用于去除颗粒物和沉积物,沉淀池则主要用于去除水中的悬浮物和COD。
初级处理的目的是去除颗粒物和悬浮物,降低水中的COD和BOD值,减轻生化处理负担。
(2)生化处理:采用活性污泥法、MBBR等处理工艺。
活性污泥法是利用污泥微生物对有机物的生物降解和处理,将COD和BOD等有机物降解为无机物,水中的氨氮通过硝化反应转化为硝态氮,由硝化池和反硝化池完成。
这种方法处理的污水水质较为优良,但是设备大,投资高,占用空间较大。
MBBR是一种新型的处理工艺,将生物附着在填充物上生长,通过水中悬浮物和底泥颗粒的网状结构过滤、吸附和生物吸收、降解,达到去除有机物和氨氮的效果,处理效率高且耗能低,但其设备比较复杂,维护成本较高。
(3)深度处理:采用换膜、超滤、反渗透等处理工艺。
深度处理是对生化处理的进一步加强和提升,主要是透过反渗透或超滤器,将生化处理后的水进行更深一步的去除细菌和微生物、质量较高的有机物和少量少数污染物,达到能够达到排放标准的废水。
造纸中段废水__处理工艺设计
厌氧消化池
计算: (1)消化池每天投入BOD5的量
600×0.56=336kg/d
消化池容积
V=336/2=168m3
消化池中停留时间 T=168/600=0.28d= 6.72h
(2) 只用一座消化池,柱体高度h3=D/2=4m 消化池总高度
H=h1+h2+h3+h4=0.5+1.5+4+1.0=7m
校核:H/D=7/8=0.875,符合要求(0.8-1.0)。
厌氧消化池
计算 (3)消化池各部分容积的计算
集气罩容积 V1=πd12h1/4=3.14×1×0.5/4=0.4m3
方形部分容积 V2=πh2(3D2+4h22)/24=3.14×1.5×(3×82+4×1.52)/24=39.4m3
圆柱部分容积 V3=πD2h3/4=3.14×82×5/4=251.2m3
1. 设计采用曝气池法,选曝气池为高程的设计起点
2. 各构筑物的水头损失
筛网:0.3m 初沉池:0.4m 曝气沉淀池:0.6m
消化池0.3m 中间沉淀池:0.6m
3. 管件采用DN200铸铁管、承插接口
查表得当流量为0.00694m3/s时
流速v=0.225m/s,坡度i =0.605‰,阻力系数ε=0.06
1.设计初始资料及数据
进水水质
Q:600m3/d CODCr:2400mg/l BOD5: 800mg/l SS: 1200mg/l pH: 9
出水水质
CODCr:50mg/l BOD5: 10mg/l SS: 10mg/l
pH: 6-9
2.工艺选择
由造纸中段水的特点(有机物含量较高, BOD5/CODCr=0.33,可生化性不太好),
江西某纸业公司废水处理技术方案设计(优秀设计方案)
江西某纸业股份有限公司废水处理技术方案一、概述江西某纸业股份有限公司地处江西省南昌市董家窑,东靠青山路,西临赣江。
位于东经约115054’30”,北纬约28042’10”,属城北工业区,是一家规模较大的老厂,也是典型碱法化学木浆造纸的厂家之一。
公司附近主要工厂有江西棉纺织印染厂、南昌实验化工厂、江西油脂化学厂、南昌电厂、江西化纤厂、江西柴油机厂等。
该公司的产品主要是新闻纸。
目前,原有传统工艺随着社会进步,对纸品的需求的增加,以及对环境影响的重视,已无法满足要求,故纸厂拟进行了技术改造工程。
公司决定在现有化木浆(年产2.0万吨)及磨石磨木浆(停产,备用)车间的基础上,新增木片磨木浆(年产13.6万吨)和脱墨废纸浆(年产5.1万吨)车间。
由于技改工程的实施,造纸厂对环境影响也有所改变。
一般而言,造纸厂主要超标污染物质为废水。
废水主要产生于造纸生产过程中,主要排放源有选材,机浆和化浆车间,污染物质以制浆漂洗混合废水中的SS、BOD、COD 和挥发酚等为主。
一般造纸车间废水中的SS、BOD和COD量少,只要加强管理,采用白水回收,减少纸浆流失,不仅可以提高经济效益,减少排水量,而且可以达标排放。
为满足和达到国家环保总局对该项目的批复要求,该公司现正对公司的化木浆车间进行清洁生产审计和工序之间用水的改造,包括:(1)在氯化碱处理、次氯酸盐工段漂白中,其废水分级逆流回用于前段工序,节约用水;(2)洗筛工序使用中浓筛浆技术,筛后浓缩废水回用于洗浆后筛前浆料稀释,降低清水用量;(3)整修和完善四段逆流真空洗浆分流,进一步强化黑液洗涤的工艺条件的贯彻,使黑液提取率稳定在90%以上,这样,既可减轻化木浆废水的污染负荷,又可使后续工段的用水量减少,最终使该车间的废水排放量控制在200m3/t浆以内。
公司实施以上措施后,排水量的估算为:化木浆车间废水:12000m3/d木片磨木浆磨浆工段废水:13600m3/d木片磨木浆备料工段废水:208m3/d碱回收车间废水:4752m3/d废纸脱墨车间废水:3024m3/d全厂生活污水:334m3/d合计:33918m3/d公司在新建生产车间中采用新工艺、新技术,以减少三废污染。
造纸行业污水处理
造纸行业污水处理一、背景介绍造纸行业是一个重要的工业部门,但其生产过程中产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
为了保护环境和可持续发展,对造纸行业污水进行有效处理是必不可少的。
本文将详细介绍造纸行业污水处理的标准格式。
二、污水处理流程1. 原水处理:将来自造纸厂的废水进行初步处理,去除杂质和固体颗粒,减少对后续处理设备的损坏。
2. 酸碱中和:调整废水的酸碱度,使其符合处理要求,以便后续处理工艺的顺利进行。
3. 沉淀处理:通过添加沉淀剂,使废水中的悬浮物沉淀下来,减少悬浮物对后续处理设备的影响。
4. 活性污泥法处理:将经过初步处理和沉淀处理的废水引入活性污泥法处理系统,通过微生物的作用,降解有机污染物。
5. 混凝沉淀:在活性污泥法处理后,将废水引入混凝沉淀池,通过添加混凝剂使悬浮物凝聚成较大颗粒,便于沉淀。
6. 滤池过滤:将混凝沉淀池中的废水通过滤池进行过滤,去除细小颗粒和悬浮物。
7. 活性炭吸附:将过滤后的废水引入活性炭吸附池,利用活性炭对有机物进行吸附,进一步净化废水。
8. 消毒处理:通过添加消毒剂,对废水进行消毒,杀灭细菌和病原体,确保废水达到排放标准。
9. 余氯去除:对消毒后的废水进行余氯去除,以防止对环境造成二次污染。
10. 净水储存:将处理后的废水储存起来,待需要时进行再利用或安全排放。
三、污水处理设备1. 沉淀池:用于废水初步处理和悬浮物的沉淀。
2. 活性污泥法处理系统:包括进水池、好氧池、缺氧池和沉淀池等,通过微生物的作用降解有机污染物。
3. 混凝沉淀池:通过添加混凝剂使悬浮物凝聚成较大颗粒,便于沉淀。
4. 滤池:用于过滤混凝沉淀池中的废水,去除细小颗粒和悬浮物。
5. 活性炭吸附池:利用活性炭对有机物进行吸附,进一步净化废水。
6. 消毒设备:用于对废水进行消毒,杀灭细菌和病原体。
7. 余氯去除设备:用于去除消毒后的废水中的余氯。
四、污水处理标准1. COD(化学需氧量):控制在X mg/L以下,以减少废水中的有机污染物含量。
纸业污水处理方案
第一章概况纸业有限公司是以废旧纸为原料生产黄板纸等,在生产过程中产生了大量废水。
原有废水处理系统已运行多年,设施老化,效率较低,未能充分利用处理后的废水,现在,废水处理设施已经满足不了公司生产发展的需要,成了制约公司发展的瓶颈。
环保局和公司领导对此十分重视,积极需求经济可行、技术先进的治理技术,对其进行综合治理。
第二章设计依据及设计原则一、设计依据:1)国家《污水综合排放标准》(GB8978—96)2)《室外排水设计规范》(GBJ14—87);3)国家《造纸工业水污染物排放标准》(GWPB2-1999)4)国家现行的建设项目环境保护法规、条例;5)厂方提供的有关资料;6)参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据;7)借鉴我公司以往工程的成功经验。
二、设计原则:1)符合国家现行的污水排放标准要求;2)本着技术先进、经济可行的原则,采用合理、成熟、先进的技术和优化工艺,减少投资和运行管理费用;3)结合当地的实际情况与客观条件,因地制宜、积极稳妥地采用先进技术和优化、简洁的工艺,使工程的设计、施工、运行管理都能达到预期目标;4)操作、维护、管理方便,保证稳定达标运行。
第三章水质、水量及处理后标准一、设计水质、水量的确定:依据厂方提供的生产能力及技术数据,确定设计水质、水量如下: 设计水量: Q=4000m3/d(处理后回用1500 m3/d)设计水质: COD cr: 800mg/lSS: 300mg/lPH: 6.5—7。
0二、处理后标准:废水经治理后达到中华人民共和国《造纸工业水污染物排放标准》(GWPB2—1999)中的一般机制纸、纸板标准:COD cr:≤100mg/lBCOD5:≤60mg/lSS:≤100mg/lPH:6—9根据当地环保部门及厂方要求,该厂废水应达到《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978—96)中的一级排放标准,即:COD cr≤100mg/lBOD5≤30mg/lSS≤50mg/lPH:6—9第四章工艺流程第一节、工艺流程的确定:废水主要来源于洗打浆废水(该公司的打浆废水基本回用),污染物主要来源于原料、辅助化学品、助剂三个方面,主要包括纤维、悬浮物等,给周围环境造成水体污染.废水治理的目标主要就是降低废水中纤维和悬浮物及可溶性的有机物含量,是之达标排放。
日处理两万吨的污水处理厂工艺流程
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造纸污水处理方案
造纸污水处理方案随着人们对环境保护意识的不断提高,造纸生产过程中产生的污水问题日益受到关注。
制浆、造纸等环节产生的废水具有难以降解、呈酸性或碱性的特点,若不加以处理,会对周围环境造成严重的污染。
因此,如何对造纸污水进行有效处理,成为了目前环保领域研究的重点之一。
本文将从造纸企业污水产生的原因、造纸污水处理的方法及存在的问题进行探讨,提出相应的解决方案。
一、造纸企业污水产生的原因造纸企业的废水主要来源于制浆、造纸、印刷等流程。
在浆料制备阶段,大量的木材、废纸、纯碱等原材料被使用,产生大量废水。
同时,造纸过程中需要大量的水来冲刷、洗涤等,造纸废水中含有大量的悬浮物、有机物、氮、磷等污染物。
印刷过程中也会产生部分含有毒性的有机溶剂和重金属污染物等。
这些废水如果直接排入环境中,容易对水资源造成破坏,并严重威胁生态环境和人民健康。
二、造纸污水处理的方法造纸废水处理技术的发展经历了混凝沉淀法、生物处理法、膜分离技术和换热回收技术等几个阶段。
目前,常用的处理方法包括生物法、化学法、物理法等。
大多数制浆造纸企业采用的是综合净水技术,主要分为物理-生物处理、物化生技术、生物物理技术等几种。
其中,生物法是一种较为常用的处理方式。
其过程为,通过通入厌氧池和好氧池中的细菌通过氧化分解,将污水中的有机物降解成为CO2和H2O,从而达到净化水质的目的。
三、存在的问题及解决方案1. 制浆造纸企业在生产过程中产生的废水中含有大量的有机物,对生态环境造成严重危害。
需要采用先进的膜技术进行分离,去除废水中的有机物和其他固体颗粒,降低水的浑浊度和难度。
2. 污水中的挥发性有机物被大气排放后,会对环境和空气质量造成不良影响。
现在越来越多的企业开始借鉴化工行业的吸附器技术,配合蒸气回收技术,将挥发性有机物进行回收和重复利用。
3. 造纸企业的整体环保水平较低,需要加强技术改进和硬件的升级。
采用先进的自动化、信息化技术和智能化管理方式,推动企业向清洁、高效、低耗、低排放的行业标准转型。
某造纸厂污水处理设计方案
目录第1章绪论错误!未定义书签。
1.1 造纸废水的简况错误!未定义书签。
1.2 造纸工业废水的来源及特点错误!未定义书签。
1.3 造纸废水的危害错误!未定义书签。
1.4 造纸工业废水处理常见方法错误!未定义书签。
1.4.1 吸附法错误!未定义书签。
1.4.2 絮凝法错误!未定义书签。
1.4.3 高级化学氧化法错误!未定义书签。
1.4.4 厌氧-好氧组合处理法错误!未定义书签。
1.4.5 物化方法和生化方法结合技术错误!未定义书签。
1.5 造纸废水研究现状及发展错误!未定义书签。
第2章设计说明书02.1 工程背景12.1.1 简况错误!未定义书签。
2.1.2 造纸厂废水的特点错误!未定义书签。
2.1.3 造纸厂废水处理水量、水质及排放标准12.2 设计内容12.3设计依据和设计原则22.3.1设计依据22.3.2 设计原则22.4 处理工艺的选择及确定22.4.1 处理工艺的选择22.4.2 处理工艺的确定3第3章污水处理方案33.1 工艺流程33.2出水水质效果预测43.3 污水处理构筑物、设备参数43.3.1筛网43.3.2 调节池53.3.3 混凝沉淀池53.3.4 二沉池83.3.5水解酸化池103.3.6接触氧化池103.3.7浅层气浮系统123.3.8 污泥浓缩池15第4章主要设施及设备174.1主要构筑物设施174.2 主要设备18第5章高程计算错误!未定义书签。
5.1水头损失错误!未定义书签。
5.2 处理构筑物的水头损失错误!未定义书签。
第6章运行成本及效益分析错误!未定义书签。
6.1 基本依据错误!未定义书签。
6.2 污水处理部分技术经济分析错误!未定义书签。
6.3 效益分析错误!未定义书签。
6.3.1 社会效益错误!未定义书签。
6.3.2 环境效益错误!未定义书签。
6.3.3 经济效益错误!未定义书签。
第7章结论与建议错误!未定义书签。
7.1 结论错误!未定义书签。
7.2建议错误!未定义书签。
某造纸厂生产废水处理设计方案
某造纸厂生产废水处理设计方案随着人们生活水平的提高,造纸行业的需求越来越大,废水排放也逐渐变成了其中的难点。
某造纸厂规模不大,日产量约为30吨,但对于环境保护仍要负起应有的责任。
以下是一些针对该厂废水处理的设计方案。
1. 生产过程中预处理并回收污水造纸过程中所产生的大部分废水均为含浓度较低的无机盐类和有机物质的水,在此过程中可以设立浮选池和生物反应器等处理设备,把污水初步处理后再进行回收利用,以达到节约用水和资源的目的。
同时,也能有效地减少废水的排放量和对环境的影响。
2. 水处理设备的升级当前使用的氧化池、厌氧池等设备逐渐老化,其处理效果逐渐下降。
因此,在对设备进行升级改造时,可以考虑优化形式,例如采用MBR等极微过滤技术处理,能有效地去除废水中的有机物、氮磷等成分,使处理后的水质更好,减少水的浪费。
3. 重金属的检测和处理造纸生产过程中,往往会使用许多重金属类的化学试剂,这些金属元素在污水中积累,如果排放到自然环境中就会对水资源造成污染。
因此,在废水处理工艺中应加强重金属污染的检测和处理,合理选择化学剂和污水处理工艺。
对于重金属含量过高的废水,可采取深度处理,例如采用离子交换、氧化沉淀等技术,将废水中重金属去除效果更加显著,从而达到环境安全的目的。
4. 废水监测对于造纸厂这类重点污染源,在废水的排放中应该增加污染监管,制定完善的监测方案和管理制度,不断强化废水排放指标的实时监测和追踪,及时了解废水排放数据,并根据数据分析制定改进方案,以保证水质达标。
5. 建立完善的污水处理设施在建立污水处理设施上,应符合国家环保要求,根据某造纸厂的特点制定设计方案,在地理位置、设备配置、设备型号等方面进行更加科学的规划,确保其运行安全和效率,并再新设施投入使用后进行必要的检测和验收,实现污水处理的质量保证。
综上所述,为应对难以处理的废水问题,某造纸厂应当优化处理设备形式,合理选择化学剂和污水处理工艺,加强重金属污染的检测和处理,制定完善的监测方案和管理制度,建立完善的污水处理设施,才能从根本上实现废水的有效处理。
2万吨污水处理A2O设计方案
2万吨污水处理A2O设计方案污水处理A2O(Anaerobic-Anoxic-Oxic)是一种常用的污水处理工艺,它采用厌氧、缺氧和好氧三个不同的环境区域处理污水,以达到高效处理污水的目的。
下面我将为您提供一种设计方案,用于处理2万吨污水的情况。
1.设计方案概述本设计方案采用A2O工艺,并结合综合处理系统,以满足2万吨污水的处理需求。
设计工艺包括前处理单元、A2O工艺单元和后处理单元。
2.前处理单元前处理单元使用格栅过滤污水中的大颗粒固体物,并通过砂池去除悬浮物。
此外,对于高浓度有机物负荷情况,可加装草滤或活性炭滤池进行进一步处理,以减少有机物的负荷。
3.A2O工艺单元A2O工艺单元包含三个部分:厌氧区、缺氧区和好氧区。
污水经过前处理后,首先进入厌氧区,厌氧区内有厌氧菌群,利用有机物进行厌氧降解,产生甲烷气体。
厌氧区的反应时间根据实际情况进行调整。
然后,污水进入缺氧区,缺氧区提供了一种过渡环境,有机物通过硝化反应转化为硝酸盐,同时产生亚硝酸盐。
缺氧区的反应时间可以根据实际情况进行调整。
最后,污水进入好氧区,好氧区提供了充足的氧气和好氧菌群,利用亚硝酸盐和硝酸盐进行氧化反应。
好氧区中的活性污泥生物团可将有机物完全氧化为水和二氧化碳。
4.后处理单元后处理单元主要用于去除残余的悬浮物和氮磷等营养物质。
经过A2O工艺单元处理的废水进入沉淀池,在静置的环境中,悬浮物逐渐沉降到池底,形成污泥。
沉淀后的上清液进入深度处理单元,如二沉池、滤池等,进一步去除悬浮物和营养物质。
最后,通过消毒设施对废水进行消毒处理,以确保排放的水质符合国家或地方的标准。
5.设计参数设计参数包括进水量、污水水质、处理能力、处理效率等。
根据2万吨污水的处理需求,设计参数需要根据具体情况进行评估和确定。
6.设备选型设备选型包括A2O反应器、曝气系统、污泥浓缩设备、搅拌设备、输送设备等。
可以根据工艺要求和项目预算选择合适的设备型号和规格。
7.运行和维护正常运行和维护对于保证处理效果和设备寿命至关重要。
某2万吨污水处理厂工艺计算书
一.A 2/O 工艺的设计 1.1 A 2/O 工艺说明根据处理要求,我们需计算二级处理进水碳氮比值和总磷与生化需氧量的比值,来判断A 2/O 工艺是否适合本污水处理方案。
1. 设计流量:Q =20000m³/d=833.3m³/h原污水水质:COD =320mg/L BOD =180 mg/L SS =200 mg/L TN =38mg/L TP =4mg/L NH 3-N =26 mg/L一级处理出水水质:COD =330×(1-20%)=264mg/L BOD =180×(1-10%)=160mg/L SS =200×(1-30%)=140 mg/L二级处理出水水质:BOD =10mg/L SS =10 mg/L NH 3-N =5mg/L TP ≤1 mg/L TN =15 mg/L COD=50 mg/L 其中:42.838320==TN COD >8025.01604==BOD TP <0.06 符合A 2/O 工艺要求,故可用此法。
1.2 A 2/O 工艺设计参数BOD 5污泥负荷N =0.071KgBOD5/(KgMLSS ‧d)好氧段DO =2 缺氧段DO ≤0.5 厌氧段DO ≤0.2回流污泥浓度Xr =60001100600000=⨯mg/L 污泥回流比R =100% 混合液悬浮固体浓度 X ==+r ·1X R R 6000·21=3000mg/L混合液回流比R 内:TN 去除率yTN =%100381538⨯-=60%R 内=TNTNy 1y -×100%=150% 取R 内=200%1.3设计计算(污泥负荷法)硝化池计算(2)硝化细菌最大比增长速率m ax μ=0.47e0.098(T-15)m ax μ=0.47⨯e 0.098⨯(T-15)=0.3176d -1(2) 稳定运行状态下硝化菌的比增长速率μN =,max 11N z N K N μ+=0.42615151⨯+=0.399d -1(3) 最小污泥龄 θc mθcm=1/μN =10.399=2.51d (4) 设计污泥龄 d c θd c θ=mC FD θ⨯d d c 04.951.232.1=⨯⨯=θ 为保证污泥稳定 , d c θ取20d 。
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目录1、总论…………………………………………………………………………..1.1项目概况…………………………………………………………………1.2设计依据及原则…………………………………………………………1.2.1设计规范与标准………………………………………………………1.2.2设计原则………………………………………………………………1.3设计范围…………………………………………………………………1.4项目背景…………………………………………………………………2、水文、气象、地质条件3、污水处理工艺方案优选………………………………………………………3.1制浆中段水的水质特点…………………………………………………3.2设计进出水水质…………………………………………………………3.2.1设计进水水质………………………………………………………….3.2.2设计出水水质…………………………………………………………3.3方案优选原则…………………………………………………………...4、工艺设计……………………………………………………………………...4.1污水处理工艺流程……………………………………………………...4.2污水处理工艺流程描述………………………………………………...4.3处理单元设计…………………………………………………………...4.3.1浆料回收………………………………………………………………4.3.2集水反应池…………………………………………………………...4.3.3絮凝剂加药系统………………………………………………………4.3.4助凝剂加药系统…………………………………………………4.3.5水解酸化池………………………………………………………4.3.6营养盐加药系统…………………………………………………4.3.7曝气池……………………………………………………………4.3.8沉淀池……………………………………………………………4.3.9污泥回流………………………………………………………..4.3.10鼓风机房………………………………………………………..4.3.11污泥浓缩………………………………………………………..4.3.12污泥处理………………………………………………………..4.4水处理构筑物及设备仪表………………………………………...4.5电气设计…………………………………………………………...4.5.1设计范围…………………………………………………………4.5.2设计标准及规范…………………………………………………4.5.3供电系统设计……………………………………………………5.工程建设概算……………………………………………………………5.1工程建设分项投资表……………………………………………..构筑物一览表(土建类)表5—1……………………………..设备一览表(安装类)表5—2………………………………工程建设总投资表表5—3…………………………………..6. 直接运行经济成本分析……………………………………………….6.1人工费……………………………………………………………..6.2电费………………………………………………………………………6.3药剂费……………………………………………………………………6.4折旧费率…………………………………………………………………6.5运行费用核算……………………………………………………………7. 工程建设效益分析……………………………………………………………..8. 附图表………………………………………………………………………......1、总论在我国,造纸工业是一个用水量大、污染严重的行业。
造纸废水污染物浓度高、治理难度大,故将造纸废水列为主要公害之一。
我国造纸工业发展较快,97年底,全国造纸企业5873家,其中年产浆万吨以上的企业1100家。
整体情况是:(1)年产万吨浆以下的企业占82%,企业规模小,技术创新能力有限。
(2)造纸以草浆为主。
非木材纤维原料占造纸原料的85%以上,碱法草浆占总浆量的1燉3。
(3)造纸废水产量大,污染严重。
造纸废水占工业废水量的1燉10,在造纸产生的黑液、中段水、白水三种废水中,黑液污染负荷最大,占整个造纸行业污染负荷的90%,其中草浆蒸煮黑液产生的CODr量约占全国工业废水CODr排放量的1/4。
国家对造纸工业,要求实现污水处理达标排放,对造纸污水实行整体治理。
XXX纸业有限公司领导有高强的环保意识,决定对本厂生产污水进行彻底处理。
保护环境,治理污染,利国、利民、利厂!1.1项目概况(1)项目名称沅江XXX纸业中段污水处理工程(2)建设规模处理规模:Q d=20000m3/d,q=833.3m3/h, Q max≈1000 m3/h 。
(3)项目建设性质新建污水处理工程(4)项目建设地点湖南沅江市XXX纸业有限公司(5)建设单位沅江市XXX纸业有限公司1.2设计依据及原则1.2.1设计规范与标准○《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2001)○《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069—2002)○《室外排水设计规范》GBJ14-87 ○《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88○《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-88○《污水综合排放标准》GB8978-1996○《污水排入城市下水道水质标准》GJ18-88○《城市污水处理厂污水污泥排放标准》GJ3025-93○《城镇污水处理厂附属建筑物和设备设计标准》GJ31-89○《工业企业设计卫生标准》TJ36-89○《中华人民共和国环境保护法》○《中华人民共和国水污染防治法》。
执行以上标准及规范,同时认真听取当地政府和环保部门的意见,执行当地政府和环保部门的有关规定。
1.2.2设计原则①对现有污水处理、排放情况进行调查和分析,为工程建设的决策提供可靠的论证和评价;②充分考虑企业的实际情况,积极稳妥地采用先进技术,使工程的设计、施工、运行管理都能够达到预期的效果;③工程设计选用质量稳定、性能可靠的设备,满足业主的要求,达到排放标准;④执行国家关于环境保护的政策,符合国家的有关法规、规范及标准。
1.3设计范围污水处理工程的工艺、建筑、结构、电气、自控及污水站内辅助设施等设计。
本设计范围包括处理站内所有设备及安装、构筑物、管线、电气、控制、照明等。
1.4项目背景湖南沅江XXX纸业有限公司成立于年,目前生产规模为:年制浆生产能力万吨,造纸能力10万吨/年。
造纸中段污水未作处理,排入洞庭湖,不仅浪费了大量能源,而且污染了洞庭湖等地表水体。
为了治理污染,保护环境,达到行业可持续发展的要求。
金太阳纸业有限公司在2004年已上马碱回收工程。
在完成碱回收后,要保证企业排放的生产污水达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2001)规定的标准,必须对制浆中段水进行处理。
2.0水文、气象、地质条件1)气象2)水文3)雪载4)大气湿度5)雷暴日数6)气压7)风速和风向8)冻土9)地震设防烈度3、污水处理工艺方案优选3.1制浆中段水的水质特点制浆中段污水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水,颜色呈深黄色,占造纸污染排放总量的8%~9%,吨浆COD负荷310 kg左右。
中段水BOD和COD的比值在0.20到0.35之间,可生化性较差,有机物难以生物降解且处理难度大。
中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等,以可溶性COD为主。
其中,对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水。
如氯化漂白废水、次氯酸盐漂白废水等。
次氯酸盐漂白废水主要含三氯甲烷,还含有40多种其他有机氯化物,其中以各种氯化酚为最多,如二氯化酚、三氯化酚等。
漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二恶英,对生态环境和人体健康造成了严重威胁。
木质素、纤维素本身无毒或毒性小,其降解后的大部分单体衍生物在pH中性范围内无毒,仅带有烷基侧链的木质素单体具有一定毒性,生化反应一般允许其浓度<250mg/L,中段污水中自身的木质素单体浓度远低于250mg/L;另外,由于木质素单体衍生物可生物降解,在已驯化的反应器中,有毒的木质素单体能够降低,因此不会出现毒素富集现象。
氯化酚是漂白污水中特有的毒性物质,来自漂白中氯化阶段,其毒性随苯环上氯原子的增加而加大,但由于它们(特别是五氯化酚)的含量和溶解度很低,物化处理对其有较高的去除率,所以对后续的生化反应不会有抑制作用。
综上所述,制浆中段污水中有毒物质含量不高,生化处理前先进行物化处理,对生化反应不会产生干扰,无需专门脱毒处理。
3.2设计进出水水质3.2.1设计进水水质金太阳纸业有限公司提供的中段水水质分析报告,见表3-1。
设计进水水质指标表3-11343.2.2设计出水水质出水水质达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2001)规定的漂白非木浆生产企业标准,本工程的设计处理出水水质指标,见表3—2。
设计出水水质指标表3-23.3方案优选原则○根据污水水质、水量、性质以及排放标准,结合工厂的实际,因地制宜选择处理工艺;○按照技术经济的要求,在保证处理效果的前提下,优先采用低能耗、低运行费、低基建费、占地少、操作管理简便的成熟处理工艺;○选择的处理工艺应确保出水水质满足有关规定,符合相关法规的要求;○总平面布置力求流程顺畅,合理紧凑,占地少,土方平衡,确保一定的绿化面积;○处理流程顺畅,充分利用地形地貌,力求缩小水泵的扬程和全程水头损失。
4、工艺设计4.1污水处理工艺流程曝气池采用鼓风充氧,池内投消泡剂消泡或设消泡器消泡。
废水→格栅(调节池) 水解酸化池-→曝气池-→沉淀池流程示意图★ 技术特点:整个处理流程为重力自流,雨水期(约3个月)用动力排放。
中段污水经格栅滤除粗渣,经滤网截留纤维纸浆回收。
在集水池加药混凝,在曝气池、二沉池完成生化处理。
沉淀池污泥、剩余活性污泥用泵送至污泥浓缩池,用带式压滤机榨饼处置。
工厂因地势条件所限,排水每年在雨水期约3个月时间须采用动力(泵)排水。
4.2污水处理工艺流程描述制浆中段水是经过黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水,颜色呈深黄色。
在筛选、洗涤、漂白等过程中,浆料的流失不可避免,因此对污水中的废浆回收非常重要,一是回收的浆料可回用于造纸,产生直接经济效益;二是降低污水处理负荷,有利于后续的处理。
中段水的污染物浓度较高,BOD 5和CODcr 的比值在0.2到0.3之间,可生化性较差,仅采用生物处理或物化处理都难以将污水中的有机物有效去除,国内大多数纸业中段水处理均采用物化 + 生化处理相结合的处理工艺。
根据XXX 纸业污水的特点,本设计采用物化 + 生化处理工艺。