选矿名词解释和选矿指标
选矿指标定义及计算公式
选矿指标定义及计算公式选矿指标是指在矿石选矿过程中，用于评价和判断矿石品质和选矿效果的指标。
常见的选矿指标包括矿石品位、回收率、浮选指数、综合指数等。
下面将对这几个指标的定义及计算公式进行详细说明。
1.矿石品位矿石品位是指矿石中所含有用矿物的含量。
它是评价矿石质量的重要指标，通常表示为百分数或以比例的形式出现。
矿石品位的计算公式为：品位=含量/总量×100%2.矿石回收率矿石回收率是指选矿过程中从原矿中提取和回收有价矿物的比例。
回收率越高，说明选矿效果越好。
矿石回收率的计算公式为：回收率=提取量/进料量×100%3.浮选指数浮选指数是指通过对原矿经浮选后所得浮选指标与原矿的对比来判断浮选效果的指标。
它主要用于比较优化不同选矿工艺的效果。
浮选指数的计算公式为：浮选指数=浮产品品位×浮产品回收率/原料品位4.综合指数综合指数是根据不同选矿指标的权重计算得出的一个综合评价指标，用于综合评价矿石选矿效果。
综合指数的计算公式为：综合指数=品位权重×品位+回收率权重×回收率+浮选指数权重×浮选指数其中，品位权重、回收率权重和浮选指数权重可以根据实际情况进行设定，不同的选矿工艺和矿石类型可能需要考虑的指标权重不同。
总结：在矿石选矿过程中，选矿指标的定义和计算公式是评价和判断矿石品质和选矿效果的重要工具。
常用的选矿指标包括矿石品位、回收率、浮选指数和综合指数等。
通过合理运用这些指标的计算公式，可以评价矿石选矿效果、判断浮选工艺的优劣，并为选矿过程的优化提供科学依据。
选矿指标定义及计算公式
选矿指标定义及计算公式集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#主要采选生产统计指标定义及计算公式二O一四年六月生产技术组目录采矿生产技术经济指标一、采矿作业量及产品产量指标（一）掘进量掘进量是指地下开采矿山为了正常生产需要（如运输、通风、行人、排水、储料以及保证“三级矿量”和采区、采矿工作面的正常持续等）所开凿的井巷和硐室的作业量。
掘进量的计算单位，以自然延伸“米”表示，并据以检查掘进进尺计划完成情况。
还要计算以“吨”和“米3”为计算单位的掘进量（按设计断面计算），以便适应计算采掘总量、掘进效率、掘进物料消耗等指标的需要。
掘进量包括生产开拓、采矿准备、切割巷道和生产探矿等所开凿的各种竖井、斜井、平硐、斜坡道、溜井、天井、通风井、斗井、斗颈等全部掘进作业量。
掘进量应以地质测量部门实际验收合格的数量为准。
（二）剥岩量剥岩量是指露天开采矿山为获得有用成份而将矿体围岩及夹层进行剥离并运到开采境界线以外的指定排土场的矿山作业量。
剥岩量包括以下几项：（1）生产剥离、扩帮剥离和堑沟开拓量；（2）整修边坡和境界内路堑的作业量。
（三）掌子出矿量掌子出矿量是特定时期内采出矿石作的工作量指标，指掌子面爆破下来的矿石量，通过各种运输手段，露天开采运出阶段，地下开采到溜井或主要运输平巷的矿石数量。
它是采矿贫化率、回采率、剥采比、采切比等指标的计算基。
（四）采剥（掘）总量采剥（掘）总量是指矿山在设计境界内采矿、剥岩、掘进作业工作总量。
它是反映矿山作业量的综合指标，也是计算其它有关技术经济指标的基础。
采剥（掘）总量（吨）=掌子出矿量（吨）十剥离量（掘进量）（吨）（五）采出矿量（简称矿量）采出矿量是指矿山在特定时期内完成采矿，并将矿石运到指定的储矿场、选矿厂或其它矿石加工场所，尚未加工、选矿，符合质量标准的矿石数量。
采出矿量要实行定期盘点，发现盈亏，应及时调整。
当月采出矿量(吨)= 当月期末盘点矿量(吨) + 当月出库矿量(吨) -上月期末盘点矿量(吨)二、采矿技术经济指标（一）采矿质量指标。
选矿指标
选矿指标（一）处理原矿品位处理原矿品位是指入选处理的原矿中所含铁金属量占原矿处理量的百分比。
处理原矿品位是由选矿厂取样化验的加权平均数求得。
其计算公式为：处理原矿品位（％）= 处理原矿含铁量（吨）÷处理原矿量（吨）计算说明：（1）母项处理原矿量，应与选矿金属回收率、选矿比等指标中的相关数据一致。
（2）处理原矿量，以进入选矿厂并经过称量或其它测定方法测定的原矿量为准，并折合为干量数计算。
（3）进入选矿的原矿，需进行手选或磁滑轮、焙烧选别的，其处理原矿量应以简单选别前的计量数为准。
（二）铁精矿品位铁精矿品位是指选矿厂最终产品铁精矿中所含铁金属量占铁精矿量的百分比。
它是铁精矿的质量指标。
铁精矿品位应由取样化验的加权平均数求得。
其计算公式为：铁精矿品位（％）= 铁精矿含铁量（吨）÷铁精矿量（吨）计算说明：（l）母项铁精矿量应与选矿金属回收率、选矿比等指标中的相应数据一致。
铁精矿品位按全铁计算。
（2）铁精矿量以扣除水分后的干量计算。
（三）尾矿品位尾矿品位是指尾矿中所含金属量占全部尾矿量的百分比。
它是反映选矿过程中金属损失情况的指标。
尾矿品位应由取样化验的加权平均数求得。
其计算公式为：尾矿品位（％）= 尾矿含铁量（吨）÷尾矿量(吨)计算说明：（l）尾矿量以扣除水分后的干量计算。
可以用平衡法计算。
其计算公式为：尾矿量（吨）= 处理原矿量（吨）一铁精矿量（吨）（2）尾矿量及其含铁量、包括简单选别工序的尾矿和沉淀池、浓缩机流失的数量及其含铁金属量。
（3）尾矿品位应与理论金属回收率等指标中的相应数据一致。
（四）选矿金属回收率选矿金属回收率是指选出的铁精矿金属量占处理原矿金属量的百分比。
它反映选矿过程中金属的回收程度。
选矿金属回收率分别计算实际回收率和理论回收率两个指标。
其计算公式为：实际金属回收率（％）= ［铁精矿量（吨）×铁精矿品位（%）］÷［处理原矿量（吨）×处理原矿品位（%）］理论金属回收率（％）= ［铁精矿品位（％）×（处理原矿品位（%）一尾矿品位（%））］÷［处理原矿品位（%）×（铁精矿品位（％）一尾矿品位（％））］计算说明：（1）实际金属回收率是选矿过程中实际回收金属量所占的百分数；理论金属回收率是用来验证实际回收率的精确程度，检查生产技术管理水平高低的指标，两者的关系是：实际金属回收率= 理论金属回收率一选矿机械损失率在正常情况下，理论金属回收率总是大于实际金属回收率，即机械损失率总是正值。
选矿名词解释和选矿指标
选矿名词解释和选矿指标金属回收率所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。
处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)选矿理论回收率(％)＝精矿品位*(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位*(精矿品位－尾矿品位) )*100％.=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)*100％.=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) －排液金属量(克))/( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )*100％.选矿指标处理原矿品位是指入选处理的原矿中所含铁金属量占原矿处理量的百分比。
铁精矿品位是指选矿厂最终产品铁精矿中所含铁金属量占铁精矿量的百分比。
选矿金属回收率是指选出的铁精矿金属量占处理原矿金属量的百分比。
实际金属回收率（％）= 铁精矿量（吨）*铁精矿品位（%）*100％.（2）为了便于综合汇总，理论金属回收率的母项为原矿金属量，其于项为理论精矿金属量，它是以理论金属回收率与原矿金属量的乘积反求而得。
矿床开发总利润估算矿床开发总利润估算。
静态总利润是指矿床可采储量经工业开发后，可能获利总水平的一项静态指标。
假设其矿石品位Cu为0.91%、每吨原矿生产成本为16.25元、采矿回收率91%、贫化率5%、选矿回收率88.23%、精矿品位14%、每吨精矿售价4160元、可能的矿山年生产规模99万t。
因为NPVR2＞NPVR1，说明如果该矿床年开采规模加大到120万t，生产服务年限减少到20年，则较年产99万t原矿、生产服务年限27年的方案，能获得更加显著的经济效益。
矿石的成本计算方式吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。
如：某地采矿成本50元/吨，选矿成本40元/吨，原矿运输成本30元/吨，企业管理费20元/吨，精矿销售费20元/吨, 矿山维检费15元/吨，矿权使用费20元/吨，共计吨矿生产成本195元/吨。
选矿技术经济指标(参数)
立志当早，存高远选矿技术经济指标（参数）选矿技术经济指标（参数）一、原矿品位（Cm）即入选矿石品位，也是采出矿石品位。
它与矿石储量品位（C）的关系是：Cm＝C（1－Kf）Cm 是反映原矿质量的指标。
二、精矿品位（Cd）它是反映精矿产品质量的指标，为了冶炼和销售，国家对精矿质量提出要求，几种常见精矿的国家规定的产品质量标准（最低数）如表1 所示。
表1 我国几种常见的精矿产品质量标准表名称本元素含量（%）杂质允许含量铜精矿12 铅精矿40 锌精矿40 钨精矿65（WO3）锡精矿55 钼精矿45 硫精矿30 小于As，3.0%；F，3.0% 一般精矿产品质量符合上表要求的，才能称为合格精矿。
精矿品位越高越好，当然价格也高；但提高精矿品位，选矿回收率往往会下降，因而影响矿产资源的利用。
三、尾矿品位（CW）它是废弃矿石中的品位，是反映选矿过程中有用组分损失情况的指标。
四、选矿比（q）是指处理原矿量与获得精矿量的比例，亦即获得单位精矿所需的原矿量，它是反映矿石质量的指标，通常用倍数表示。
五、富集比（a）是指原矿通过选矿后，有用组分富集到精矿中的比例，它是评价矿石选矿性能和作业优质的指标，一般来说富集比越大，表示矿石易选和选矿作业效率高，可用公式表示a＝精矿品位(Cd)/原矿品位(Cm) 六、选矿产出率（即选矿产率）（δ）指采出矿石量通过选矿处理后，获得精矿数量的百分率，也就是精矿量与采出量之比（或选矿比q 的倒数）式中，Kd 为选矿回收率，其它代号与前公式相同。
七、选矿回收率（Kd）指精矿中金属质量与采下（入选）矿石中金属质量之比，它反映选矿过程中金属的回收率程度。
矿实际选矿回收率或由前式得出理论回收率。
选矿基本概念
第一章选矿基本概念第一节选矿方法及过程1.什么是选矿?选矿是将有用矿物与脉石矿物最大限度的分开，从而获得高品位精矿的过程；把共生的有用矿物尽可能的分别回收成为单独的精矿，除去有害杂质，综合回收、利用各种有用成分的过程。
选矿的主要对象是天然矿石，也包括二次资源，如尾矿、围岩和工业、生活废弃物。
2.选矿的外文如何表示？选矿的最初英文表达为“ore dressing”或“ore proces sing”，随着选矿范围的不断扩展，其现在通用的英文表达为“mineral procesing”。
3.选矿的目的和意义是什么？选矿的目的是除去矿石中所含的大量脉石及有害元素，使有用矿物得到富集，或使共生的各种有用矿物彼此分离，得到一种或几种有用矿物的精矿产品。
一般而言，原生矿石不能直接作为金属或产品进行应用，必须经过选矿处理才能进行获得应用，如原生铁矿品位一般在20～30%，因此选矿对于矿产资源的充分、合理利用以及国民经济的发展具有重要的意义。
4.常用的选矿方法有哪些？选矿方法主要分为两大类，即物理选矿与化学选矿，其中物理选矿包括磁选法、重选法、静电选矿法、摩擦选矿法、粒度选矿法、形状选矿法、手选法等。
化学选矿包括浮选法、焙烧法、浸出法等。
5.选矿过程通常由哪些基本作业组成？选矿过程通常是由选矿前的矿石准备作业、选别作业和选后的脱水作业所组成的。
(1)选前的准备作业，包括矿石的破碎与筛分、磨矿与分级，这些作业通称为粉碎作业。
其目的是使矿石中的有用矿物和脉石矿物或不同的有用矿物实现单体解离或者使物料的粒度满足选别作业的要求。
(2)选别作业，包括一种或多种选矿方法，是使已解离的有用矿物与脉石矿物(或不同的有用矿物)实现分离的作业。
(3)选后的脱水作业，包括精矿的浓缩、过滤和干燥，目的是脱除精矿中的水分，以便于贮存、运输和出售。
选矿过程如图1所示。
图1选矿过程示意图6.选矿专业常用哪几种工艺流程图？选矿专业常用线和图表示矿石连续加工的工艺过程，这种图称为工艺流程图。
选矿回收率怎么计算
选矿回收率怎么计算添加时间： 2010-04-11一、名词解释重力选矿法（简称重选法）：是在运动介质（水）中，按粒度比重和粒度的差异进行分选的分法。
浮选法：是选金生产中，应用最广泛的一种选矿法。
是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石的一种方法。
混汞法：是一种古老而又简易的选金方法。
在矿浆中，金粒被汞（水银）选择性地润湿并形成金汞齐，使它和别的矿物及脉石互相分离，这种方法称为混汞法。
品位：就是矿石或选矿产物中该金属或选矿产物重量之比值，通常用百分数来表示。
产率：选矿产物的重量与原矿重量之比值，通常用百分数来表示。
选矿比：原矿重量与精矿重量的比值，它表示获得1吨精矿需要处理的原矿的吨位。
富矿比：精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位之比值。
它表示精矿中有用成分的品位和原矿中有用成分的品位高出的倍数。
回收率：选矿的目的就是要把原矿中所含的金属，最大限度地选入到品位更高的精矿中。
这个选分过程的完全程度，可以用金属回收率来评定。
所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。
二、选矿指标处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)精矿品位：是指平均每吨精矿中的含金量，它是反映精矿质量的指标，计算公式为：精矿品位(克/吨)＝精矿含金量(克) / 精矿数量(吨)精矿产率：是指产出的精矿量占原矿量的百分比，它是反映选矿厂质量的指标。
计算公式为：精矿产率(％)＝精矿数量(吨) /原矿数量(吨) ×100％尾矿品位：是指选矿厂排弃的尾矿中，平均每吨尾矿中的含金量。
它是反映在选矿过程中金属损失程度的指标。
计算公式为：尾矿品位(克/吨)＝尾矿含金量(克)/尾矿数量(吨)尾矿量(吨)＝处理原矿量(吨)－精矿量(吨)选矿回收率：是指采用各种选矿方法获得的最终产品含金量占处理原矿含金量的百分比。
按理论和实际回收率两种方法计算。
选矿理论回收率(％)＝精矿品位×(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位×(精矿品位－尾矿品位) ×100％=理论回收的金属量(克) /处理原矿金属量(克)×100％选矿实际回收率(％)＝金精矿含金量(克)/原矿含金量(克)×100％(浮选回收率)浸出率：是指经浸出作业已溶解金的金属量占氰原矿金属量的百分比。
选矿学基本知识讲义
五、 选矿的工艺指标
用来评价选矿过程和结果的技术指标。常 用的有：
（一）品位
矿物原料及选矿产品中有用成分含量的质 量百分比。对金、银等贵金属矿，用g/t 表示。
品位计算公式为：
原料或产品中有用成分质量/原料或产品的质量
计算商品回收率的公式是: ε商品=（实产商品金属量/实选的矿石所含金 属量） ×100% =（Q精·β/Q原·a）×100% 式中，Q精—实产精矿吨数；
β—精矿品位，%； Q原—实选的矿石吨数（扣除盘存的）； a—原矿品位，% 。
例题：某铜钼矿，已知原矿品位Cu1.5%,Mo0.20%, 铜精矿品位为Cu24.5%、 Mo0.5%,钼精矿品位为 Cu0.5%,、Mo40.00%,尾矿品位为Cu0.1%,Mo0.02%, 试计算铜、钼在各自精矿中的选矿回收率和在其 它精矿中的损失率各是多少？ • 解：
γ精=[（α-δ）/（β-δ）]×100%＝ [（0.15-0.04）/（650.04）]×100%=0.17%
选矿比=1/γ精=590.55 有用组分的回收率=γ精β/α=73.67% 富集比=β/α=433.33
例题2：某铁矿选矿厂每昼夜处理1000t原矿, 获得350t精矿，测得原矿中铁品位为33%， 精矿中铁品位为66%，计算该铁矿选矿厂 的选矿比、富矿比、精矿产率及铁的回收 率。
（二）商品金属平衡
编制所需数据： ①处理的原矿重量；② 所生产的精矿重量；③ 尾矿重量；④ 在厂产品的盘存量（矿仓、浓缩机 内的产品）；⑤ 原矿、精矿、尾矿及在厂产品的 化验品位； ⑥ 机械损失。
商品平衡编制的计算式： 上月遗留下来的盘存金属量＋本月收入原矿的金属量
选矿指标定义及计算公式
主要采选生产统计指标定义及计算公式二O一四年六月生产技术组目录采矿生产技术经济指标 (4)一、采矿作业量及产品产量指标 (4)（一）掘进量 (4)（二）剥岩量 (4)（三）掌子出矿量 (4)（四）采剥（掘）总量 (4)（五）采出矿量（简称矿量） (4)二、采矿技术经济指标 (5)（一）采矿质量指标。
(5)1)开拓矿量（露天） (10)2)备采矿量（露天） (10)3)开拓矿量（地下） (10)4)采准矿量（地下） (10)5)备采矿量（地下） (10)8、三级矿量保有期 (10)1)开拓矿量保有期 (10)2)采准矿量保有期 (10)3)备采矿量保有期 (11)9、年平均下降速度 (11)10、大块率 (11)选矿生产技术经济指标 (12)一、选矿产品产量指标 (12)（一）铁（铜、硫、磷、铅、锌、钒、钼等）精矿量 (12)附：处理原矿量、入磨矿石量 (12)二、选矿技术经济指标 (12)（一）选矿质量指标 (12)1、处理原矿品位 (12)2、甩出废石品位 (12)3、甩废率 (12)4、入磨矿石品位 (13)5、铁（铜、硫、磷、铅、锌、钒、钼等）精矿品位 (13)6、尾矿品位 (13)（五）选矿实物劳动生产率指标 (19)1、选矿从业人员实物劳动生产率 (19)附：矿业生产统计指标数据表模板.............................. 错误!未定义书签。
采矿生产技术经济指标一、采矿作业量及产品产量指标（一）掘进量掘进量是指地下开采矿山为了正常生产需要（如运输、通风、行人、排水、储料以及保证“三级矿量”和采区、采矿工作面的正常持续等）所开凿的井巷和硐室的作业量。
掘进量的计算单位，以自然延伸“米”表示，并据以检查掘进进尺计划完成情况。
还要计算以3采出矿量是指矿山在特定时期内完成采矿，并将矿石运到指定的储矿场、选矿厂或其它矿石加工场所，尚未加工、选矿，符合质量标准的矿石数量。
采出矿量要实行定期盘点，发现盈亏，应及时调整。
选矿指标
磨选阶段磨选流程为阶段磨矿阶段选别工艺流程。
其中磨磁为4个系列，浮选为2个系列选矿采用了磁选—浮选联合选矿工艺流程，其中包括四段弱磁、一段中磁、一段浓缩磁选和降硫反浮选。
磨矿分级指标分别是一段磨矿分级产品粒度：-200目占60%，β2=60%；二段磨矿分级产品粒度：-200目占90%，β2=90%；三段磨矿分级产品粒度：-200目占98%，β2=98%；选矿指标为铁精矿品位TFe=67.5％，S＜0.18％，回收率66.17%。
磨矿仓内的矿石经皮带机给入第一段φ5.0×6.4m溢流型球磨机，球磨排矿给入φ610×6旋流器组进行一次分级，旋流器沉砂返回球磨形成闭路磨矿；旋流器溢流进入弱磁一CTB1230弱磁选机，弱磁一尾矿进入中磁CTB-1230中磁选机进行选别，其精矿和弱磁一精矿进入二次分级设备φ350×8水力旋流器组进行二次分级，旋流器沉砂进入第二段φ5.0×6.4溢流型球磨机，磨矿后矿浆再返回旋流器组分级，旋流器和磨机形成闭路；旋流器分级溢流进入弱磁二CTB-1230弱磁选机，弱磁二精矿进入2SG48-60W-5STK五路重叠式高频细筛进行分级，筛上进入NCT-1230浓缩磁选机，浓缩磁选精矿进入第三段φ4.3×6.1溢流型球磨机，磨矿后矿浆再返回2SG48-60W-5STK五路重叠式高频细筛进行分级，细筛和磨机形成闭路；其筛下进入弱磁三LCTJ-1230弱磁选机，弱磁三精矿进入弱磁四LCTJ-1230弱磁选机进行精选，弱磁四精矿进入脱硫浮选作业。
弱磁四精矿用泵送到第一个RJ3550搅拌槽，在第一个搅拌槽内加入混合捕收剂，搅拌3分钟，然后流入第二个搅拌槽内加入2号油，再搅拌3分钟，最后流入第三个搅拌槽，再搅拌4分钟。
搅拌后矿浆自流到BFT-20浮选机，进行约15分钟粗浮选，粗选底流为最终铁精矿，由泵送到管道输送站的浓缩机。
粗选泡沫给入BFT-20浮选机进行约20分钟硫精选I，其底流返回到粗选，其泡沫自流到BFT-20浮选机进行约25分钟硫精选II，其底流返回到硫精选，其泡沫为中矿。
选矿常用名词术语及计算公式
选矿常用名词术语及计算公式一般概念1、选矿：是把有用矿物与脉石矿物最大限度的分开，除去脉石，使有用矿物得到富集，或使共生的有用矿物彼此分离，从而获得高品位的一种或多种精矿的过程。
2、岩石：由一种或多种矿物组成的矿物集合体称岩石。
或者说，构成地球外壳岩石圈的物质。
3、矿石：指在现代技术条件下，能够加工告别或能直接提炼金属以及其他化合物的岩石。
4、矿物：在地壳中自然生成的具有固定化学组成与物理化学性质的自然元素或化合物。
5、有用矿物：能够为人类所利用的矿物、矿石、岩石。
6、脉石：矿石中没有工业价值或暂时不能为人类所利用的部分称脉石。
7、围石：矿体周围的矿石称围岩。
矿体上部围岩称上盘或顶盘，矿体下部围岩称下盘或底盘，夹在矿体中间的围岩称夹石。
8、废石：矿体围岩和夹岩称废石。
实际上矿石和废石的概念是相对的。
处于矿石边界品位以下无工业价值的低品位矿石和围岩、夹石统称废石。
9、矿石品位：是指矿石中某种金属，非金属或其它有用组分含量的多少，一般用百分数表示，有的用每吨矿石中含的克数来表示。
10、原矿品位：是指进入选厂的矿石中的某种金属，非金属或其它有用组分与原矿量的百分比。
11、精矿品位：指精矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与精矿量的百分比。
12、尾矿品位：尾矿中所含某种金属（或非金属或其它有用组分）与尾矿量的百分比。
13、重力先矿：简称重选，是根据矿石中各种矿物比重（密度）的差异进行分选的选矿方法。
比重不同的矿物颗粒在运动的介质（水、空气、重介质）中受液体动力和其它机械力作用。
形成分层，使轻、重矿物得到分离。
重选法连同下述的浮选法、磁选法、电选法是主要的选矿方法。
14、浮游选矿：简称浮选，浮选通常为泡沫浮选，它是根据矿物表面物理化学性质（主要是润湿性、电性、吸附以及溶解、氧化等化学反应）的差异，经浮选药剂处理后，矿浆中各种矿物的表面性质差异变得更加明显，从而使矿物颗粒可以有选择地附着在气泡表面上，并把这些附着在气泡表面的矿物提升到矿浆表面上来的全过程。
选矿概论期末总结
选矿概论期末总结一、引言选矿是矿山开采的重要环节，通过对矿石的分选和提纯，使其达到矿石的可利用性。
选矿的目标是提高矿石的品位，降低杂质含量，提高回收率和经济效益。
本期末总结主要围绕选矿的基本概念、选矿流程、选矿设备和选矿工艺进行深入分析和总结。
二、选矿的基本概念选矿是矿石在体积、物理、化学和物理化学等特性的差异下进行的一种分选过程。
矿石经过选矿过程后，产出高品位的矿石浓缩物和低品位的尾矿。
选矿技术的核心是利用矿石特性的差异，通过物理、化学或磁性分离等方法，实现矿石的分选和提纯。
三、选矿的基本流程选矿的基本流程包括矿石的破碎、磨矿、分级、浮选和脱水等过程。
首先，通过破碎将矿石碎成合适的粒度；然后，通过磨矿将粗破碎的矿石细磨成适合进行浮选的细粉；接下来，通过分级将细粉分为不同粒度的颗粒；然后，通过浮选将有价值的矿物颗粒与废石分离；最后，通过脱水将浮选产物进行固液分离，获得浓缩物和尾矿。
四、选矿设备选矿设备包括破碎设备、磨矿设备、分级设备、浮选设备和脱水设备等。
破碎设备主要有颚式破碎机和圆锥破碎机等；磨矿设备主要有球磨机和细磨机等；分级设备主要有脉冲分级器和旋流分离器等；浮选设备主要有浮选机和脱泥机等；脱水设备主要有压滤机和离心机等。
选矿设备的选择要根据矿石的特性和选矿工艺的要求进行合理搭配。
五、选矿工艺选矿工艺包括物理选矿工艺和化学选矿工艺。
物理选矿工艺主要基于矿石颗粒的密度、大小、磁性和电性等进行分离。
例如，通过重介质分离工艺可将矿石中的有用矿物和废石分离；通过磁选工艺可将具有磁性的矿石与不具有磁性的废石分离。
化学选矿工艺主要通过改变矿石颗粒表面的化学性质来实现分离。
例如，通过浸矿和浮选等工艺可将有价值的矿物与废石分离。
六、选矿的技术要点选矿的技术要点包括矿石的破碎细度、磨矿时间、药剂的选择、浮选药剂浓度和气泡尺寸等。
破碎细度要符合选矿工艺的要求，过细和过粗都会影响浮选的效果；磨矿时间要合理控制，过长会造成能耗浪费，过短会影响浮选效果；药剂的选择要根据矿石的特性选择合适的药剂，提高选矿效果；浮选药剂浓度和气泡尺寸要合适，过高会产生泡沫过多，过低会影响浮选效果。
矿山实务知识点总结
矿山实务知识点总结在矿山开采的实务中，涉及到许多专业知识和技术，需要矿山工程师具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
本文将针对矿山实务中常见的知识点进行总结，包括矿山地质勘探、矿石选矿、矿山安全等方面的内容。
一、矿山地质勘探知识点1. 地质调查方法地质勘探是矿山开采的第一步，主要包括地质调查和地质勘探两个阶段。
地质调查是利用地表地质、水文等资料对矿产资源进行初步评价，确定勘查方向和范围；地质勘探则是在勘查范围内进行详细的地质测量和取样分析，确定矿床储量和品质。
地质调查方法包括地质地形测量、地球物理勘查、遥感技术等。
2. 矿床成因矿床成因是地质勘探的核心内容，它包括矿床形成的地质过程、矿物组成、构造地质条件等。
通过对矿床成因的研究，可以为后续的矿物选矿和开采提供重要的依据。
3. 矿床类型矿床类型是根据不同的地质成因和矿床特征划分的，例如矿床可以按照成因分为热液矿床、沉积矿床、剥蚀矿床等；按照矿物赋存的方式可以分为脉状矿床、层状矿床、点状矿床等。
4. 矿床评价矿床评价是对矿床储量和品质进行定量分析和预测，主要包括资源评价、储量评价和勘探成果的综合评价。
矿床评价是矿山地质勘探的重要环节，是决定矿山开发价值的关键。
二、矿石选矿知识点1. 选矿流程矿石选矿是将矿石中的有用矿物和杂质进行分离的工艺过程，主要包括破碎、磨矿、浮选、磁选等环节。
选矿流程会根据矿石的矿物组成、矿石性质和选矿工艺需求进行设计和调整。
2. 选矿设备选矿设备包括破碎设备、磨矿设备、浮选设备、磁选设备等，它们的选择和使用对选矿效果有着重要的影响。
矿山工程师需要对各类选矿设备的原理、结构和工作参数有深入的了解。
3. 选矿试验在选矿工艺设计和优化过程中，需要进行大量的选矿试验，包括采样分析、实验室测试、中试磨选等。
选矿试验是验证选矿工艺方案可行性和确定最佳工艺参数的重要手段。
4. 选矿指标选矿指标是评价选矿效果的重要指标，主要包括品位、回收率、选矿损失等。
选矿学复习题1
选矿学复习题一、名词解释（一）绪论选矿：选矿就是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
选矿学：是研究矿物分选的学问，是一门分离，富集，综合利用矿产资源的技术科学。
矿物：是指在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用所生成的具有固定化学成分和物理性质的天然化合物或自然元素。
有用矿物：在所知道的矿物中，能为人类所用的，称为有用矿物。
矿石在当前技术经济条件下，人们能够将含有有用矿物的岩石中的某些组分加以富集并利用，这类岩石就称为矿石。
脉石矿物：矿石中常常含有多种矿物，其中与我们目前利用的“矿石矿物”伴生，目前无法利用的矿物称为脉石矿物。
品位：品味是指产品重金属或有用成分的质量与该产品质量之比，常用百分数表示。
筛分：散碎物料通过一层或数层筛面被分成不同粒级的过程。
分为实验筛分和工业筛分。
粒度：描述单一颗粒大小的尺寸。
粒级：用某种方法（如筛分）将粒度范围宽的物料群，分离成若干个粒度范围窄的级别，这些级别均称为粒级。
粒度组成：各粒级按粗细不同的顺序排列，并指明各粒级占物料群总量的质量百分率，这种资料称为粒度组成。
筛比：每两个相邻筛子筛孔尺寸的比值叫做筛比。
筛序：使用时各筛子所处的层位次序。
筛分效率：筛分效率是筛子工作质量的一个指标。
它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。
筛分效率通常用筛分时所得到的筛下产物的重量与物料中所含小于筛孔尺寸的粒级的重量之比并用百分数来表示。
破碎：是在外力作用下使大块物料变成小块物料的过程。
破碎比：在破碎过程中，入料粒度与产物粒度的比值叫做破碎比。
磨矿：研磨介质产生的冲击力和研磨力的联合作用下，矿石被粉碎成微细颗粒的过程。
是矿石破碎过程的继续，是分选前准备作业的重要组成部分。
磨机临界转速：当磨矿机筒体的转速达到某一数值时，作用在研磨介质上的离心力等于研磨介质的重力，研磨介质开始随筒体一起回转，这时磨矿机的转速叫做临界转速。
选矿基本概念
1、矿物是地壳中经过自然的物理化学作用与生物化学作用后，所生产的具有固定化学组成和物理化学性质的自然元素或天然化合物。
2、矿石是在现在的技术条件下，能用工业方法从中提取金属及其他化合物的岩石。
3、选矿：是利用矿物表面物理化学性质上的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对浮集的过程。
其目的是就是除去矿石中所含的大量脉石及有害元素，使有用矿物得到富集，或使共生的各种有用矿物彼此分离，得到一种或几种有用矿物的精矿产品。
|4、选矿过程是选前的矿石准备作业、选别作业、选后的脱水作业。
（其中选别作业最常用的分选方法有浮选、磁选、重选、电选等，而脱水又分沉淀浓缩、过滤、干燥）。
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差异，经浮选药剂处理，使矿石中一种或一组矿物有选择性地吸附着于气泡上，升浮至矿液面，从而将有用矿物和脉石矿物分离的选矿方法。
浮选是在气、液、固三相体系中完成的复杂的物理化学过程，其实质是疏水的有用矿物粘附在气泡表面上浮，亲水的脉石矿物留在矿浆中，从而实现彼此的分离。
5、重选法是根据矿物的相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。
密度不同的矿物粒子在运动介质中（水、空气与溶液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。
6浮选过程一般包括（1）磨浮分级（2）调整矿浆浓度（3）加药处理（4）充气搅拌（5）气泡的矿化（6）矿化泡沫的刮出[浮选过程包括四个阶段：即（1）原料准备（包含磨细、调浆、加药、搅拌等）。
（2）搅拌充气（其目的是使矿粒呈悬浮状态，同时产生大量尺寸适宜且较稳定的气泡，造成矿粒与气泡接触碰撞的机会。
）（3）气泡的矿化（4）矿化泡沫的刮出]7品位是指矿石中所含某种金属或有用组分的多少，一般用百分数（%）表示。
在选矿过程中，要经常掌握原矿品位、精矿品位及尾矿品位的变化情况，才能更好的分析选矿生产中所存在的问题。
原矿品位是反映原矿质量的指标之一。
选矿学
一：名词解释介质阻力：矿粒在介质中运动时，由于介质质点间内聚力的作用，最终表现为阻滞矿粒运动的作用力，这种作用力叫介质阻力。
机械阻力：处于运动中的粒群，颗粒之间、颗粒与器壁之间产生摩擦碰撞所导致的阻力称为机械阻力。
形状系数：用球体沉降速度公式计算形状不规则的矿粒沉降速度时所引入的一个修正系数固体容积浓度：单位体积悬浮液内固体颗粒占有的体积（λ）松散度：单位体积悬浮液内液体所占有的体积称为松散度（θ）球形系数：流体的粘度：等沉现象：沉降过程中，往往存在某些粒度大密度小的矿粒同粒度小密度大的矿粒以相同沉降速度沉降的现象，这种现象叫做等沉现象。
等沉比：等沉颗粒中，小密度矿粒的粒度与大密度矿粒的粒度之比，称为等沉比。
（E0）沉淀度：在单位时间内单位横断面积上所沉淀的固体体积量。
最大沉淀度：阻力系数：是矿粒形状和雷诺数Re的函数动力粘度：使用单位距离的单位面积液层，产生单位流速所需之力运动粘度：动力粘度μ与流体密度ρ的比值（v）粘性阻力：由于介质的粘性，使介质分子与矿粒表面存在黏性摩擦力，这种因黏性摩擦力所致的阻力成为粘性阻力。
压差阻力：由于介质的惯性，使运动矿料前后介质的流动状态和动压力不同，这种因压力差所引起的阻力称为压差阻力。
自由沉降：单个颗粒在无限宽广的介质中的沉降干扰沉降：实际选矿过程中矿粒成群地在有限介质空间里的沉降。
自由沉降末速：在自由沉降过程中当矿料的运动加速度减小为零时，作用在矿粒上的重力G0与阻力R平衡，矿粒以等速度沉降，称这个速度为自由沉降末速。
跳汰选矿：物料主要在垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程。
脉动水流：跳汰机中水流运动的速度和方向是周期变化的。
这样的水流称作脉动水流。
跳汰周期：脉动水流每完成一次周期性变化所用的时间。
跳汰周期特性曲线：在一个周期内表示水速随时间变化的关系曲线。
冲程：水流在跳汰室中上下运动的最大位移称为水流冲程。
冲次：水流每分钟循环的次数称为冲次。
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选矿名词解释和选矿指标
金属回收率所谓金属回收率，就是精矿中所含的金属重量与原矿中该金属重量的比值，常用百分数来表示。
处理原矿品位(克/吨)＝处理原矿含金量(克) / 处理原矿量(吨)选矿理论回收率(％)＝精矿品位*(原矿品位－尾矿品位)/(原矿品位*(精矿品位－尾矿品位) )*100％.=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )/氰原矿金属量(克)*100％.=( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) －排液金属量(克))/( 氰原矿金属量(克)－浸渣金属量(克) )*100％.
选矿指标处理原矿品位是指入选处理的原矿中所含铁金属量占原矿处理量的百分比。
铁精矿品位是指选矿厂最终产品铁精矿中所含铁金属量占铁精矿量的百分比。
选矿金属回收率是指选出的铁精矿金属量占处理原矿金属量的百分比。
实际金属回收率（％）= 铁精矿量（吨）*铁精矿品位（%）*100％.（2）为了便于综合汇总，理论金属回收率的母项为原矿金属量，其于项为理论精矿金属量，它是以理论金属回收率与原矿金属量的乘积反求而得。
矿床开发总利润估算矿床开发总利润估算。
静态总利润是指矿床可采储量经工业开发后，可能获利总水平的一项静态指标。
假设其矿石品位Cu为0.91%、每吨原矿生产成本为16.25元、采矿回收率91%、贫化率5%、选矿回收率88.23%、精矿品位14%、每吨精矿售价4160元、可能的矿山年生产规模99万t。
因为NPVR2＞NPVR1，说明如果该矿床年开采规模加大到120万t，生产服务年限减少到20年，则较年产99万t原矿、生产服务年限27年的方案，能获得更加显著的经济效益。
矿石的成本计算方式吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。
如：某地采矿成本50元/吨，选矿成本40元/吨，原矿运输成本30元/吨，企业管理费20元/吨，精矿销售费20元/吨, 矿山维检费15元/吨，矿权使用费20元/吨，共计吨矿生产成本195元/吨。
铜含量为20.00％标准时正常结算，铜精矿结算价格＝上海金属交易所1＃电解铜期货月平均结算价*铜精矿计价系数＋铜品位变化差价。
铁矿资源回收与尾矿综合利用铁矿资源回收与尾矿综合利用铁矿资源回收与尾矿综合利用。
2003年全国主要铁矿山的平均入选品位30.77%、铁精矿品位67.56%、尾矿品位8.86%、选矿回收率83.56%，其统计数据中包括攀枝花矿山公司、包钢白云鄂博等难选矿区，沉积变质型贫矿所占比例高于山东省，可以看出山东省铁矿山选矿技术指标尚存在一定差距。
3.3 做好铁矿尾矿再选工作开展铁矿尾矿再选是提高资源利用率、减少尾矿排放的重要措施。
矿石选矿加工工艺原矿一般由有用矿物和脉石所组成，含有用成分的矿物称为有用矿物；为了满足冶炼的要求，对于品位低的贫矿石，在冶炼之前就需要用选矿的方法，将矿石中的有用矿物和脉石分离，使有用矿物富集，得到适合于冶炼或其它部门要求的高品位原料。
由此可知，选矿的目的就是将矿石中的有用矿物和脉石分离，提高矿石的品位，降低有害杂质的含量；由此可见，冶炼前对矿石进行选矿，不仅在技术上是必须的，而且在经济上也是非常重要的。
选矿方法和选矿过程(1) 选矿方法：矿石中的各种矿物，都具有各自固有的物理化学性质，如：粒度、形状、颜色、光泽、比重、摩擦系数、磁性、电性、表面的润湿性等。
最常用的选矿方法有重选、浮选、磁选、电选、化学选矿、光电选、摩擦选和手选等。
重选（全称重力选矿法）：是根据矿物比重的不同而分离矿物的选矿方法。
光电选矿法：是基于矿物之间的光电性质（颜色、反射率、受激发光和透明度等）的区别，利用光电效应，采用机械分拣矿物的选矿方法。
如何提高浮选精矿品位？如何提高浮选精矿品位？要提高浮选精矿品位，首先要弄清哪些因素影响精矿品位。
解决的办法是增加现有磨矿物料细度，或者增设精矿再磨作业，以提高目的矿物单体解离度。
四、由于多种矿物可浮性相近，导致在精矿中互含高而影响精矿品位。
（三）在优先浮选或等可浮选流程中，对第一种矿物或第二种矿物采用捕收力较弱，选择性较好的捕收剂或实行饥饿式给药的弱捕收原则，最大限度的减少无用矿物的上浮，以便提高第一种矿物的精矿质量。
铁矿选矿工艺铁矿选矿工艺铁矿选矿工艺。
鞍钢调军台选矿厂在研究比较了"连续磨矿，弱磁—强磁—阴离子反浮选流程"、"连续磨矿，弱磁—强磁—酸性正浮选流程"、"阶段磨矿、重选-磁选-酸性正浮选"、"连续磨矿，弱磁—强磁—阳离子反浮选流程"等工艺后，根据实验结果确定采用"连续磨矿，弱磁—强磁—阴离子反浮选流程"，该流程结构合理、紧凑，对矿石性质变化的适应性较强，生产稳定。
中国钴矿选矿和加工技术矿石中钴多与铜、镍呈类质同象存在于同种矿物中，在选矿过程中镍钴不能分离，因此，无需设计单独选出含钴矿物的流程，选出的精矿为含钴铜镍精矿和含钴镍的硫精矿，钴是在冶炼阳极电解泥和炉渣中回收的。
采用浮选法可将硫化物和磁铁矿分离，再以浮选法将少量黄铜矿和黄铁矿、磁黄铁矿分离，同时以磁选分离出磁铁矿，产出铜精矿、钴硫精矿和铁精矿。
国内将含钴的黄铁矿和磁黄铁矿精矿通称钴硫精矿，是国内主要炼钴原料之一。
钨矿选矿设备黑钨矿选矿设备白钨矿选矿设备金泰3钨矿选矿设备黑钨矿选矿设备白钨矿选矿设备金泰3.郑州金泰3销售电话-零三七一六八七一三六一八钨矿选矿设备黑钨矿选矿设备白钨矿选矿设备。
按矿石类型钨选矿分为黑钨矿选矿和白钨矿选矿两大类型。
我国钨矿的选矿，选厂大规模工厂化起步于1952年在大吉山钨矿建立125t/d的重力选矿厂，50年代后期，由原苏联米哈诺布尔(Механобр)研究设计院为大吉山、西华山和岿美山钨矿设计的3座大型钨矿选厂相继建成投产。
钼矿常规选矿方法简单介绍钼矿常规选矿方法简单介绍钼矿常规选矿方法简单介绍。
钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的钼矿物是辉钼矿。
有时为了提高钼精矿质量、去除杂质、将钼精矿再进行化学选矿外理。
为保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离：一般使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物制铜和铁；脉石中SiO2（二氧化硅）含量太高，常常是影响钼精矿品位的原因。
黄金选矿-提炼技术简介_选矿及综合利用_天涯社区目前已经开发应用或正在研究的预处理技术有
焙烧工艺、加压氧化工艺、细菌氧化工艺、化学氧化工艺、以及氯化法和含硫试剂氧化法等，从国外预处理工艺的发展趋势和应用程度分析，焙烧氧化、加压氧化工艺和细菌氧化这三种预处理工艺将会成为未来难处理金矿的基本工艺技术。
从国内外难选冶技术的应用和发展趋势分析，焙烧工艺、热压工艺和细菌氧化工艺将成为二十一世纪难处理金矿资源的基本预处理工艺。
铁矿选矿技术铁矿选矿技术铁矿选矿技术。
我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。
由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。
由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）（图3.2.23）。
２.弱磁性铁矿选矿。
３.多金属共（伴）生矿选矿。
稀土稀土百科名片稀土样品。
前苏联的主要稀土来源就是从磷灰石矿石中回收稀土，此外，在磷灰石矿石中，还可回收的稀土矿物有铈铌钙钛矿，含稀土为29～34%。
一般是将60%的稀土精矿与浓碱液搅匀，在高温下熔融反应，稀土精矿即被分解，稀土变为氢氧化稀土，把碱饼经水洗除去钠盐和多余的碱，然后把水洗过的氢氧化稀土再用盐酸溶解，稀土被溶解为氯化稀土溶液，调酸度除去杂质，过滤后的氯化稀土溶液经浓缩结晶即制得固体的氯化稀土。
镍矿选矿方法 1.硫化铜镍矿选矿该类型矿石多为岩浆熔离型铜镍矿，其中含镍3%以上的富矿石可供直接冶炼；（7）混合-优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物（下图）。
（8）铜镍分离铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值，因此铜镍分离技术是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。
高砷金矿预处理脱砷技术发展现状三、湿法化学预处理（一）常压碱浸预处理常压碱浸预处理是在常压下通过添加化学试剂对矿石的有关组分进行氧化和处理，其介质是碱性的。
四、细菌氧化预处理细菌预氧化的研究相当活跃，早在20世纪60年代，前苏联在对砷金矿进行细菌浸出的工作中发现了新的溶解自养性氧化铁硫杆菌，利用这种耐砷的细菌分解砷黄铁矿及黄铁矿等，能使其包裹Au获得解离，作用机理和加压氧化过程完全一致，细菌起到催化氧化的作用。
从难处理的硫化精矿中提取金和银的无焙烧工艺喷射磨矿精矿的吸附氰化法喷射磨矿精矿碱浸吸附氰化法。
喷流磨矿精矿的吸附氰化，在没有预先碱浸时，Au回收率不超过77.3%，As 71.3%，浸出渣中的含量分别为12.15和76克/吨。
根据精矿处理研究的结果，推荐如下工艺流程，包括：空气喷射磨矿（将准备产品磨至粒度为-15微米）、用氢氧化钠溶液浸出、吸附氰化、按生产已掌握的析出商品金属流程去解吸金与银，碱性母液反复净化，以便循环使用或废弃（图2）。