钢铁环保-水-焦化废水
钢铁企业废水处理及资源化利用
钢铁企业废水处理及资源化利用1钢铁企业废水源及废水特点1.1钢铁企业废水来源。
钢铁企业的废水主要来源于钢铁企业生产制品过程中产生的废水。
废水产生分布于钢铁生产的各个阶段，不同生产阶段会产生不同类型的废水。
例如，焦化废水主要产生于焦炉熄焦和硝化生化系统中产生的废水，高炉洗涤过程中产生的高炉洗涤水，还有含有大量废弃物的转炉烟废弃水，以及轧钢废水等，这些废水中含有大量的氧化铁皮，以及悬浮物和油类等。
钢铁企业在进行软化水、脱盐操作和纯水生产中还会产生大量的浓盐水。
钢厂冷却系统的水循环中也会产生废水。
主了提高钢铁企业废水处理的效率，做到对废水的循环利用，必须对废水进行分类。
不同类别的废水的处理工艺复杂度不同，相比较来说冷却水的处理复杂度较高，纯水和软件化水循环系统量水的处理难度相对较低。
只有在科学分类的基础上，才能按照相关的标准进行废水处理，从而使废水达到国家要求的排放标准，达到优化水处理和再利用的目标。
[1]1.2钢铁企业废水特点。
钢铁企业废水处理是生产过程中的重要环节，废水处理与资源化的再利用，不仅与环境保护密切相关，而且还直接关系到钢铁企业的生产成本。
随着钢铁企业规模的扩大，目前主要采用联合设备进行污水处理的办法，要求使用不同的设备来处理不同类型的废水。
目前主要用来进行钢铁企业废水处理的设备有离心脱水机、提升泵、转刷等设备。
由于钢铁企业废水处理是个循环性的系统，因此容易受到的相关干扰因素较多，特别是随着钢铁企业废水处理设备智能化水的日渐提高，设备损坏的维修成本也不断上升。
而且废水处理环境相对复杂且工作环境较差，使得企业对设备检修的难度加大，如何有效的在密闭的环境下安装废水处理设备，保证转刷等设备的合理运转，定期做好清洁成为重点。
[2] 2钢铁企业废水处理具体问题2.1设备管理问题。
随着我国对环境保护力度的不断加强，对资源型企业管理力度的加大，突显出我国钢铁企业在环保排放管理方面的问题。
目前，我国钢铁企业在排放安全方面存在的问题是处理环节增多，废水处理过程相对复杂，而且废水处理设备的更新速度较慢。
焦化废水排放标准
焦化废水排放标准焦化废水是指焦化企业在生产过程中所排放的废水，其中含有大量的污染物质。
为了保护环境、净化水源，对焦化废水排放进行严格的监管和管理是非常必要的。
因此，制定和执行焦化废水排放标准显得尤为重要。
首先，焦化废水中主要含有的污染物质包括苯、酚、挥发酚、氰化物等有机物质，以及氨氮、总氮、总磷等无机物质。
这些污染物质对水质造成了严重的污染，严重影响了水体的生态环境和人类的健康。
因此，对焦化废水排放标准的制定需要对这些污染物质进行详细的限制和监管。
其次，焦化废水排放标准应当参照国家相关的环境保护法律法规和标准进行制定。
在制定焦化废水排放标准时，应当充分考虑到地区的环境特点和水质标准，确保排放标准能够适应当地的环境容量和水质承载能力。
同时，还需要考虑到焦化企业的生产工艺和设备水平，确保排放标准既能保护环境，又不至于对企业的生产造成过大的影响。
另外，焦化废水排放标准的执行也是至关重要的。
政府部门应当加强对焦化企业的监管和检查力度，确保企业严格执行排放标准，不得擅自超标排放废水。
对于违反排放标准的企业，应当依法进行处罚，并督促其立即整改，以确保环境和公众的权益不受损害。
最后，焦化废水排放标准的制定和执行需要全社会的共同参与和监督。
公众应当积极关注焦化企业的废水排放情况，对违法违规的行为进行举报和监督，确保焦化废水排放标准得到有效执行，保护环境和水质。
总之，焦化废水排放标准的制定和执行是保护环境、净化水源的重要举措。
只有严格执行排放标准，才能有效地减少焦化废水对环境造成的污染，保护水质和生态环境，实现可持续发展的目标。
希望相关部门和全社会能够共同努力，促进焦化废水排放标准的完善和执行，为美丽的环境和清洁的水源贡献力量。
焦化废水特点及焦化废水处理
焦化废水特点及焦化废水处理(焦化废水处理时活性污泥的培养驯化及调试)焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。
焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。
蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。
剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。
剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。
剩余氨水总量可按装炉煤14%计。
剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。
混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。
焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了。
焦化废水特点：焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。
焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。
难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。
焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。
一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L左右。
焦化废水处理：预处理生物处理前的预处理方法通常是物理和化学方法，如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等，主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到可生化处理的范围。
在预处理工艺中，吹脱法主要是用于蒸氨，气浮法用于除油生物处理ＳＤＮ工艺SDN（强化反硝化/硝化）工艺是先进的生物脱氮技术应用到焦化废水治理领域的一种生物处理工艺，使氨氮和COD去除率达到90～96%以上，比较以往的治理工艺，SDN具有系统适应能力强，运行稳定、操作简单、成本低、去除污染物范围广的特点。
焦化废水中有哪些成分
焦化废水中有哪些成分焦化废水中有哪些成分焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。
那么焦化废水中有哪些成分呢?焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。
焦化废水具有水质水量变化大、成分复杂，有机物特别是难降解有机物含量高、氨氮浓度高等特点。
污水中的酸、碱、氧化剂，以及铜、镉、汞、砷等化合物，苯、二氯乙烷、乙二醇等有机毒物，会毒死水生生物，影响饮用水源、风景区景观。
污水中的有机物被微生物分解时消耗水中的氧，影响水生生物的生命，水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、硫醇等难闻气体，使水质进一步恶化。
除了大家熟知的部分工业生产、农业生产会导致污水排放外，在城市地区，由于地面渗透性差，下雨时，雨水四处横流，过程中带走了大量城市污染物。
通常这些雨水不经任何处理，直接通过排水管道排放到河流、湖泊中。
同时，城市降雨可能会造成另一个问题——混合污水溢流。
混合污水溢流物未经任何处理或仅进行一级处理就直接排放到水域里，也会造成水质污染。
按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种。
物理法主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。
常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。
生物法利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。
常用的有活性污泥法和生物膜法。
化学法是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。
常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。
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焦化废水如何处理
焦化废水如何处理
1、特点
焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一。
焦化废水成分复杂，含有大量的有毒有害物质，是一种典型的难降解有机废水。
常规的处理方法对其中的难降解化合物的去除率较低，以致出水COD和色度较高，不能达标。
2、组成
焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。
焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水。
3、处理技术
物理处理法：吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton试剂法
生化处理法：A/O与A2/O法、SBR法、氧化沟技术
化学处理法：催化湿式氧化技术、臭氧氧化法、光催化氧化法。
宝钢湛江钢铁焦化废水零排放实践
清浊分流
含油、酚、氨、氰较高 的废水进入氨水系统， 水质较为干净的则直接 进入废水调整槽或其它 废水系统。
硫铵酸气冷 凝水回用
硫铵生产过程中产 生的酸气冷凝水，通 过改造，将部分回用 于酸洗塔补水。
初期雨水 回用
通过改造，煤精初期 雨水直接送至烧结混 合机使用。
其它
蒸氨热泵的使用、减 少脱硫废液外排量等 措施。
2、培养高效耐盐耐毒性菌 种，强化生物菌种的耐受 力。在原水浓度上升后，通 过备用系统培养了一批新的 菌种。
3、氰化物处理槽停用次氯酸 钠，改用双氧水，降低焦化废水 中的Cl-，含量由2504mg/L下降 至1500mg/L以下。对稳定后续水 渣和钢渣的品质起到了较大作 用。
1.3 焦化废水出水几种主要污染因子浓度对比
上升管水封水 5m3/h
酸气冷凝水 8m3/h
初期雨水
24m3/h
其它
5.5m3/ h
煤气冷凝水
8m3/h
废水处理 过程减量
好氧槽、后置反硝化槽的消泡水以及系统所用的药剂溶解水 原设计使用工业水，通过改造后回用生化沉淀池、再曝气沉 淀池的上清液，减少水量达50m3/h。
消泡水
45m3/h
药剂溶解水 5m3/h
• 焦化废水处理站设计处理能力 260m3/h，采用AOAO+物化处理 工艺。
• 工程于2015年7月正式开工， 2016年8月四座焦炉全部投产。
工艺流程
• 焦化废水处理工艺流程如图所示，炼焦及煤气净化生产过程中产 生的剩余氨水、脱苯分离水、脱硫废液等多种废水通过直接蒸汽 蒸氨，送至废水调整槽，再经预处理、生化、后置反硝化、物 化、人工湿地等系统处理后，最后送至烧结混合机、高炉水渣、 炼钢渣处理使用。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水处理方法及方案1. 前言焦化行业是我国重要的能源和化工基地，但同时也伴随着大量的废水排放问题。
焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水。
这些有机物和重金属对环境和人体健康具有严重的危害，因此需采取有效的方法进行处理。
本文将介绍焦化废水处理的方法及方案。
2. 焦化废水的影响和挑战焦化废水含有高浓度的苯、酚、醋酸等有机物，以及铁、锌、铬等重金属物质。
这些物质对水体和生态环境具有很高的毒性和难降解性。
焦化废水还具有高温、高盐度、高pH值等特点，使得处理过程更加复杂和困难。
面对上述挑战，需要采用一系列的处理方法和方案来处理焦化废水，使其达到国家相关标准，以减少对环境造成的不良影响。
3. 焦化废水处理方法3.1 生物处理法生物处理法是指利用微生物对焦化废水中的有机物进行降解和转化的方法。
最常见的生物处理法包括活性污泥法、生物滤池法和人工湿地法。
•活性污泥法：将焦化废水与含有特定微生物的活性污泥接触，通过微生物的代谢作用，将有机物转化为无机物或低毒化合物。
•生物滤池法：将焦化废水通过装有微生物附着体的滤池，微生物附着体能够吸附和降解有机物。
•人工湿地法：通过植物根系和微生物的共同作用，将焦化废水中的有机物和重金属去除。
3.2 物理化学处理法物理化学处理法是指利用化学物质和物理过程对焦化废水中的有机物和重金属进行去除的方法。
常用的物理化学处理法包括吸附法、氧化法和沉淀法。
•吸附法：利用活性炭、陶瓷颗粒等材料对废水中的有机物和重金属进行吸附，将其固定在表面上。
•氧化法：通过添加氧化剂，将焦化废水中的有机物氧化为无毒的溶解物或气体。
•沉淀法：利用化学反应使废水中的有机物和重金属形成沉淀物，通过沉降分离出来。
4. 焦化废水处理方案4.1 综合处理方案综合处理方案是指将多种处理方法结合起来，依次进行处理，以达到更好的废水处理效果。
常见的综合处理方案为：先采用物理化学处理法去除大部分重金属和难降解有机物，然后再通过生物处理法进一步降解有机物，最后通过沉淀法去除残留的重金属。
钢铁行业工业焦化废水治理技术盘点
钢铁行业工业焦化废水治理技术盘点近年来，随着钢铁行业的迅猛发展，焦化废水排放持续增加，排污防制还存在着许多漏洞，给生态环境带来严重威胁。
尤其是在钢铁工业中焦化废水的处理存在许多潜在的问题。
焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高，如直接排放将对水体造成严重污染。
为保护有限的水资源，必须对焦化废水的治理技术进行研究。
下面为大家汇总几种常用的钢铁工业焦化废水治理技术。
一、活性污泥法活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生化处理技术，常用为废水处理系统中的第二级处理工艺。
主要由曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成(见图1)。
焦化废水经初次沉淀后与二次沉淀池底部回流的活性污泥同时进入曝气池，通过曝气，活性污泥呈悬浮状态，并与废水充分接触。
废水中的悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附，而废水中的可溶性有机物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养，代谢转化为生物细胞，并氧化成为最终产物(主要是CO2)。
非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物，而后才被代谢和利用，废水由此得到净化。
图1、活动污泥法工艺处理流程二、臭氧氧化法臭氧氧化法一般作为废水处理系统中的第二级或末级处理工艺（见图2）。
臭氧是一种强氧化剂，在水处理中可用于除臭、脱色、杀菌、除铁、除氰化物、除有机物等。
用臭氧氧化法处理焦化废水可以同时脱除废水中的酚、氰化物及其他有机物。
但反应中只有少量的酚能完全氧化为CO2和水。
废水中的氰CN-与臭氧反应,首先被臭氧氧化为CNO-，然后CNO-继续被臭氧氧化为N2。
图2、臭氧氧化法程序三、离子交换法离子交换法是一种借助于离子交换剂上的离子和废水中的离子进行交换反应而除去废水中有害离子的方法。
离子交换法的优点是离子的去除效率高，设备简单,易于操作控制。
缺点是对废水的预处理要求较高，离子交换剂的再生及再生液的处理难度较大、费用较高。
焦化废水排放标准
焦化废水排放标准焦化废水是指焦化企业在生产过程中产生的含有悬浮物、油类、苯、酚等有机物和重金属离子的废水。
由于焦化废水的复杂性和危害性，对其排放进行严格的监管和管理是非常必要的。
因此，制定和执行焦化废水排放标准是保护环境、维护生态平衡的重要举措。
首先，焦化废水排放标准应当严格遵守国家相关法律法规和环保标准。
根据《水污染防治法》和《大气污染防治法》等法律法规的要求，焦化企业必须依法申请排污许可证，严格按照排放标准进行废水处理和排放。
同时，还应当根据国家和地方的环保标准，对焦化废水的排放浓度、流量等指标进行严格控制，确保排放达标。
其次，焦化废水排放标准应当科学合理，符合技术可行性。
在制定排放标准时，应当充分考虑焦化企业的生产工艺特点和废水特性，合理确定排放标准的指标和限值。
同时，还应当结合国内外先进的废水处理技术和设备，制定相应的排放标准要求，推动焦化企业加强废水处理设施建设和技术改造，提高废水处理效率和排放水质。
此外，焦化废水排放标准应当督促焦化企业加强自身管理，强化责任意识。
除了政府部门的监管外，焦化企业自身也应当建立健全的废水排放监测和管理制度，定期进行废水排放监测和自查，确保排放达标。
同时，还应当加强员工的环保意识教育和培训，提高全员参与环保管理的意识，形成全员参与、全过程管理的环保工作格局。
最后，焦化废水排放标准应当注重动态调整和持续改进。
随着环保技术和管理经验的不断发展，排放标准也应当不断进行动态调整和完善，以适应环境保护的最新要求。
同时，还应当加强对焦化企业的监督和检查力度，及时发现和纠正排放超标等问题，确保焦化废水排放达到环保要求。
总之，制定和执行严格的焦化废水排放标准，对于保护环境、维护生态平衡具有重要意义。
各级政府部门、焦化企业和社会公众都应当共同努力，加强合作，共同推动焦化废水排放标准的制定和执行，为建设美丽中国、实现可持续发展作出积极贡献。
焦化废水处理设计方案
焦化废水处理方案1、焦化废水简介焦化厂所产生的废水有高浓度废水和低浓度污水两部分。
高浓度废水主要来自于炼焦、煤气净化、化产品回收及化产品精制过程中，从煤气或工艺介质中分离出来的水，该部分废水水质较恶劣，是焦化厂废水处理的主要对象；低浓度废水，如煤气水封水、化工介质输送泵的轴封水、生活污水等，含污染物浓度相对较低，在生化处理中可作为稀释水。
2、设计依据及原始资料2.1设计依据1)《中华人民共和国环境保护法》的有关文件2)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；3)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；4）《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]；5）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)；6）《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93) ；7）《建筑给排水设计规范》GBJ15—888）盂县中信焦化公司、黎城长福煤化厂等焦化废水生物脱氮处理设计、开工及生产运行的实践及经验；10）国内外焦化废水处理试验研究及生产运行的现状；11）国内外焦化废水生物脱氮试验研究及生产运行的现状；2.2废水水量考虑到现有资料的不完整，暂时设计水量15m3/h2.3废水水质COD<4800mg/l SS<750mg/l NH3-N<350mg/l 油类<100mg/l挥发酚<700mg/l 硫化物120mg/l2.4处理效果处理后废水应达到国家《综合污水排放标准》GB8979—1996中规定的冶金企业焦化行业一级标准，亦即应达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92中规定的焦化行业一级排放最高限值标准：CODcr ≤100 mg/L氨氮≤15mg/L油≤8mg/L氰≤0.5mg/L酚≤0.5 mg/LSS ≤70 mg/LPH 6—9实际上，经生物脱氮处理后的焦化废水，其含氨氮浓度一般都在1 mg/L左右，多数情况下都小于1 mg/L。
焦化废水国家排放标准
焦化废水国家排放标准焦化废水是指焦化企业生产过程中所排放的含有高浓度有机物、重金属和氮、磷等污染物的废水。
由于其废水的高污染性质，如果排放不当将会对周围环境和人体健康造成极大的危害。
因此，制定和执行焦化废水国家排放标准是非常必要和紧迫的。
首先，焦化废水国家排放标准的制定是为了保护环境和人民健康。
焦化废水中含有大量的重金属和有机物，如果直接排放到水体中会对水质造成严重污染，危害水生生物和人类的健康。
因此，通过制定国家排放标准，可以对焦化企业的废水排放进行严格的监管和控制，减少对环境的污染。
其次，焦化废水国家排放标准的制定可以推动焦化企业进行技术改造和设备升级。
为了达到国家排放标准的要求，焦化企业需要投入大量的资金进行污水处理设施的改造和更新，采用更先进的污水处理技术，从而减少废水中污染物的含量，达到排放标准的要求。
这不仅有利于改善环境质量，也促进了焦化企业的可持续发展。
再者，焦化废水国家排放标准的制定可以促进焦化行业的健康发展。
通过实施严格的排放标准，可以促使一些技术和管理水平较低的小型焦化企业退出市场，减少了同行业内的恶性竞争，提高了行业整体的竞争力和可持续发展能力。
同时，对于那些符合排放标准的企业，也将获得更多的政策支持和市场竞争优势。
最后，焦化废水国家排放标准的制定需要相关部门和企业共同努力。
政府部门需要加大监督力度，建立健全的排放标准执行机制，对不符合标准的企业进行严厉处罚；焦化企业也需要积极响应国家政策，加大环保投入，提高废水处理技术水平，积极履行社会责任。
总之，焦化废水国家排放标准的制定和执行对于保护环境、促进产业升级和改善人民生活质量具有重要意义。
希望各方共同努力，为实现焦化废水零排放，建设美丽中国贡献力量。
1--首钢-国内主要钢厂焦化污水处理现状解析
国内钢厂焦化废水水质水量
排放点
南京钢铁联合有限 公司炼铁新厂 包钢 南钢
水量 m3/h
30-40
-55
pH
CODcr mg/L
氨氮 挥发酚 氰化物 油 SS mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
迁钢
90-105 -- 4000-6000 20-270 600-900
2
--
--
钢铁工业水污染物 排放标准
6-9
150
25
0.5
0.5
10 200
北京市水污染物排 放标准
6-9
60
10
0.2
0.2
4
50
国内钢厂焦化废水治理现状
•
宝钢焦化废水治理现状 首钢（北京地区）焦化废水治理现状
迁钢焦化废水治理现状 国内其它钢厂焦化废水治理现状
•
7.7
2650
144
523
26
53 125
6-9 <5000
<200 <1000 <20
6-9 1200-3200 200-300 200-500 <50
50 100 <50 <250
宝钢
300
-- 1500-2000 150-300 50-200 5-15
--
--
首 钢 (北京地区） 130-180 8-8.5 1000-2000 200-300 200-400 20-40 20-30 --
焦化废水来源
1、剩余氨水。水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要 来源。该废水含酚约600～1200mg/L，COD约3000mg/L，含NH3约200～ 300mg/L。
焦化废水排放标准
焦化废水排放标准焦化废水是焦化生产过程中产生的一种废水，其主要成分包括苯、酚、铵盐、氨氮等有机物和无机物。
由于其含有大量的有毒有害物质，如果排放不当将对环境和人类健康造成严重危害。
因此，制定焦化废水排放标准是非常必要的。
首先，焦化废水排放标准应该严格控制有机物和无机物的含量。
有机物和无机物是焦化废水中的主要污染物，其高浓度的排放将对水体造成严重污染，危害水生态系统的平衡。
因此，应该对有机物和无机物的排放浓度进行严格的限制，确保其在安全范围内。
其次，焦化废水排放标准还应该对废水排放的地点和方式进行规定。
废水排放地点应该远离饮用水水源地、生态保护区等敏感区域，以减少对周围环境的影响。
同时，废水排放方式也应该符合相关的技术要求，采取合理的处理手段，确保排放的废水符合国家相关的环保标准。
另外，焦化废水排放标准还应该对废水处理设施的技术要求进行规定。
废水处理设施是保障焦化废水排放符合标准的关键，其运行效果直接影响废水的处理效果。
因此，应该对废水处理设施的技术指标、运行要求等方面进行详细规定，确保其能够有效地处理焦化废水。
最后，焦化废水排放标准还应该对废水排放的监测和报告进行规定。
通过监测和报告，可以及时了解废水排放的情况，发现问题并及时采取措施加以解决。
因此，应该对废水排放的监测频率、监测指标、监测方法等进行规定，并要求相关企业定期向环保部门报告排放情况。
综上所述，制定严格的焦化废水排放标准对于保护环境、保障人类健康具有重要意义。
只有严格执行排放标准，加强监督检查，才能有效地减少焦化废水对环境的危害，实现可持续发展的目标。
希望相关部门能够加强对焦化废水排放标准的制定和执行，共同保护我们的环境和健康。
焦化废水
出水效果
19
Thank you!
Questions?
21
本工艺作为该工程处理的最佳方法具有以下特点： （1）生物处理工艺采用“气浮+厌氧+缺氧+好
氧+生物接触氧化”主体工艺处理焦化废水，工艺
先进，处理效果稳定可靠；（2） 对难降解有机物 含量高、氨氮浓度高的废水处理有特效；（3）废 水处理最后把关工艺沸石吸附，可以有效地保证出 水氨氮和BOD 达到回用要求，并且氨吸附在生物协
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深度处理工艺
混凝沉淀池 混凝沉淀池属于生物接触氧化处理的一个重要组成部分。设计处理能力 100m3·h-1。 砂滤池 砂滤池采用的石英砂滤料孔隙能达到10～15μ m，而污水中大部分细小颗 粒径集中在10～100μ m，可保证悬浮物大部分被滤料截留，出水清澈。设 计处理能力100 m3·h-1。 高效氨吸附池 虽然A2－O2 工艺在正常工况下，可使氨氮浓度达标排放，但对于一些事故 工况或在冬季处理效果欠佳时，出水氨氮可能超标，因此，设立高效氨吸
m3/t· 产 品 mg/L
《钢铁工业水污染物排放标准》 （GB13456-92）一级标准
6～9 70
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青海省某焦化厂生产生活废水 处理工程的工艺参数
该工程设计处理能力为960 m3/d。采用A2/O2、混凝沉 淀、过滤、氨吸附工艺处理。出水水质指标达到并高于 污水综合排放标准
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工艺特点
根据调节水质水量除去焦油类物质悬浮物质和降
温等的需要采用均化沉淀气浮焦炭过滤冷却等一
种或几种方法的组合
当含酚污水水质水量的变化影响污水处理正常运
行时应设置均化池均化池的总容积宜按的设计流
量的8~24小时计算
焦化废水排放标准
焦化废水排放标准
焦化废水是焦化企业在生产过程中所产生的含有高浓度有机物、重金属、悬浮物等有害物质的废水。
由于其污染物含量高、难以降解、对环境和人体健康造成严重危害，因此焦化废水排放标准的制
定显得尤为重要。
首先，焦化废水排放标准的制定应当参考国家相关法律法规以
及环保部门的要求，严格控制焦化废水中污染物的含量。
针对不同
类型的污染物，应当制定相应的排放标准，确保焦化废水排放达到
国家规定的环保标准。
其次，焦化废水排放标准的制定需要充分考虑当地环境的承载
能力和周边水体的水质状况。
针对不同地区的环境特点和水质情况，可以对焦化废水排放标准进行区域性的调整，以保护当地水环境的
整体质量。
此外，制定焦化废水排放标准还需要考虑到焦化企业的生产工
艺和设备水平。
通过技术改造和设备升级，减少焦化废水中污染物
的生成，从源头上控制废水的污染物排放，达到减少污染、保护环
境的目的。
另外，对于焦化废水的处理和排放，还应当建立监测和检测体系，对焦化企业的废水排放进行定期监测和检测，确保其排放符合国家规定的标准。
同时，对于违反排放标准的焦化企业，应当严格依法追究责任，保障环境保护的实施。
总的来说，焦化废水排放标准的制定需要综合考虑国家法律法规、环境承载能力、企业生产技术和设备水平等因素，确保焦化废水排放达到环保要求，减少对环境的污染，保护水质，保障人民身体健康。
同时，对于违反排放标准的企业，应当依法追究责任，形成严格的监管机制，推动焦化行业的清洁生产和可持续发展。
焦化废水处理方案
焦化废水处理方案本文将详细介绍焦化废水处理方案，包括焦化废水的来源、处理过程、处理方法和效果评估等内容。
1. 引言焦化废水是指在焦炉煤气化过程中产生的含有高浓度污染物的废水。
焦炉煤气化是一种工业生产过程，其废水中含有大量的悬浮物、有机物和重金属等污染物，对环境造成严重污染。
因此，焦化废水的处理问题亟待解决。
2. 焦化废水的来源焦化废水的主要来源是焦炉煤气化过程中的冷却水和底渣处理水。
焦炉煤气化过程中，需要大量的冷却水来降低温度。
在这个过程中，冷却水会与焦炉煤气中的尾气混合，导致冷却水中含有大量的污染物。
底渣处理水则是指焦炉煤气化过程中产生的固体废物经过处理后得到的废水。
这些废水中的污染物含量较高，需要经过专门的处理才能排放或再利用。
3. 焦化废水处理过程焦化废水的处理过程一般包括初次处理、二次处理和深度处理三个阶段。
3.1 初次处理初次处理是指将焦化废水中的悬浮物和部分有机物去除的过程。
常用的初次处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是将焦化废水中的悬浮物利用重力沉降原理进行去除的方法。
通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物聚集成团，然后经过沉降、去水等步骤进行处理。
过滤是通过过滤介质对废水进行过滤，将悬浮物和部分有机物拦截下来的方法。
常用的过滤介质有石英砂、活性炭等。
过滤介质的选择与废水中的污染物种类和浓度有关。
吸附是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到吸附剂表面，从而实现去除的方法。
常见的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。
吸附剂的选择与废水中的污染物特性有关。
3.2 二次处理二次处理是在初次处理的基础上，进一步去除废水中的有机物和重金属等污染物的过程。
常用的二次处理方法包括生物处理和化学处理。
生物处理是利用微生物将废水中的有机物降解成无机物的方法。
通过控制废水中的温度、pH值、溶氧量等参数，利用好氧和厌氧微生物的作用，降解有机物为氨氮、硝酸盐等无机物。
化学处理是利用化学方法将废水中的污染物进行氧化、沉淀或还原的过程。
焦化废水深度处理技术及工艺现状
焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。
目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。
随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。
焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。
由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。
焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量达到有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。
一、慨述焦化废水是煤高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的高浓度有机废水。
其组成十分复杂，含有酚、苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰化物、硫化物和氨氮等有毒有害物质，废水色度高。
处理前焦化废水的COD浓度在3000～5000mg/L，氨氮浓度在300～500mg/L，由此可见，焦化废水是一种典型的高污染、有毒、难降解的工业废水。
目前，国内大多数企业采用预处理重力除油、浮选除油、污水调节、生物脱氮处理及后混凝处理等工艺，基本可实现达标排放。
但排放的焦化废水仍会对水体产生不利影响，许多企业开始探索将需外排的废水经深度处理后回用于生产，以实现焦化废水不外排。
另外，焦化厂循环冷却水在使用之后，水中的钙、镁、氯根、硫酸根等离子，溶解性固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水系统，使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至是设备管道腐蚀穿孔。
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（5）A/O2生物脱氮技术
• 为了降低A/O法单位水量处理成本较高的问题，特别是在 A/O法处理高氨低碳废水过程中的问题，同时解决缺氧段 DO偏大的问题，正在研究A/O2工艺，即缺氧段-好氧段 （亚硝化）-好氧段（硝化） • 据资料报道，该工艺特点如下： • 水力停留时间短，可减少容积，节约投资占地 • 可减少反应所需碳源，在C/N一定的情况下比A/O法提高 总氮的去除率 • 需氧量可减少25%，动力消耗少 • 碱耗减少~20%，处理成本降低 • 污泥量减少~50% • 该法实际是增大了曝气时间，过程控制较难，系统稳定性 差，目前仍在研究探索中
目录
• 1、焦化废水来源及特点 • 2、治理现状和采用的技术 • 3、存在问题及展望
1、焦化废水的来源和特点 、
• 产生于煤制焦、煤气净化及焦化产品回收 产生于煤制焦、 等生产过程中
高COD 酚、氰 浓度高 可生化性差
高氨氮 有机物 成分复杂 难生物 降解
炼焦生产排污环节多 强度大、种类繁杂、 强度大、种类繁杂、 毒性大
首先感谢贵院给我在这里与各位领导和专家进行交流的机会！ 首先感谢贵院给我在这里与各位领导和专家进行交流的机会！ 我本人主要从事的工作是有机氟、有机硅材料的合成，环保三废治理。 我本人主要从事的工作是有机氟、有机硅材料的合成，环保三废治理。近十多 年来主要致力于环保治理技术的研究开发，其中对工业用水兴趣较大， 年来主要致力于环保治理技术的研究开发，其中对工业用水兴趣较大，对废水 治理和工业循环水处理的开发应用比较熟悉。本人今天与各位交流的题目是 治理和工业循环水处理的开发应用比较熟悉。 钢铁行业焦化酚氰废水治理技术概况” 重点介绍生物脱氮工艺。 “钢铁行业焦化酚氰废水治理技术概况”，重点介绍生物脱氮工艺。有不妥之 请各位领导和专家赐教为盼！ 处，请各位领导和专家赐教为盼！
露
苯并芘等苯系物、 苯并芘等苯系物、 酚、氰、硫氧化 物、 、 化 物等
烟尘、 烟尘、煤 尘、飞灰
粗 煤 气
结 焦 过 程 泄
煤干馏、 煤干馏、结 焦等化学加 工转化过程
焦 炭 与 空 气 接 触
Байду номын сангаас
燃 烧 出 焦 时 灼 热 ,
空 气 与 焦 炉 煤 气 SO2、 、 NOx、 、 CO2、 、 CO、 、 NO2
（2）生物脱氮、脱碳的基本原理 ）生物脱氮、
•
生物反硝化作用：反硝化细菌以有机碳为碳源，
将硝酸氮还原为氮气而逸入空气中。反硝化细菌 是兼性异氧菌。反应式为： 5C（有机C）＋2H2O+4NO3- 反硝化菌 2N2+4OH-+5CO2
• 生物硝化作用包括两个步骤：第一步是通过亚硝 酸菌的作用将氨氮氧化为亚硝酸氮（NO2-N）， 第二步是通过硝酸菌的作用将亚硝酸氮进一步氧 化为硝酸氮。反应式如下： 亚硝酸菌 55NH4++76O2+109HCO3C5H7O2N+54NO2-+57H2O+104H2CO3400 硝化细菌 NO2-+ NH4++4 H2CO3+195O2 C5H7O2N＋3 H2O＋400 NO3如果不考虑硝化过程中硝化细菌的增殖，可以下式 表示硝化过程： NH4++2O2
“Water sustains all.”
钢铁工业水资源面临严竣形势 钢铁工业节水进步与面临严竣形势
产能扩张压力 近年来，中国钢铁产能增长迅猛， 近年来，中国钢铁产能增长迅猛，水资源等严重不足和 环境压力等成为钢铁工业可持续发展的限制性制约因素。 环境压力等成为钢铁工业可持续发展的限制性制约因素。 水环境污染压力 我国钢铁企业用水量大、废水排放量也比较大、 我国钢铁企业用水量大、废水排放量也比较大、用水效 率低，循环系统设施不完善、不配套的现象还相当普遍。 率低，循环系统设施不完善、不配套的现象还相当普遍 成本压力 水资源费、排污费、水处理费及水循环用电及设备消耗 水资源费、排污费、 等成本增加。 等成本增加。 应将“ 应将“水”视做钢铁企业乃至钢铁行业生存和发展的重 要因素，可以说水是钢铁企业的“血液”， 要因素，可以说水是钢铁企业的“血液” 水资源的合理、高效、可持续利用， 水资源的合理、高效、可持续利用，对钢铁企业及行业 来说， 来说，是一道时代命题 焦化附身于钢铁行业，同时也是行业污染大户， 焦化附身于钢铁行业，同时也是行业污染大户，治理的 社会意义巨大，世人瞩目！ 社会意义巨大，世人瞩目！
E水解酸化预处理技术
• 该技术是针对在好氧条件下难降解的喹啉、 吲哚、吡啶、联苯的厌氧特性，增加水解 酸化装置。水解和酸化过程的主要微生物 是水解菌和产酸菌，都是兼性菌，通过两 种菌的作用，使大分子有机物分解为小分 子有机物，为后续好氧处理提供了条件， 提高了废水的可生化性。 • 该技术作为单元过程，很有推广价值
2、治理现状和采用的技术
• 由于国内外对此项技术的的研究和改进比 较多，各国有自己的特点，总体向技术密 集方向发展，治理水平国内外差不多，某 些方面我国有一定优势。归纳起来，主要 工艺如下： • A、活性污泥法
某厂活性污泥法生化处理流程
焦化废水
除油池
调节池
气浮处理器
曝气池
二次沉降池
集水池
排放或回用
F生物脱氮技术
• （1）概述 • 由于活性污泥法对氨氮的去除效果差，迫切需要 解决氨氮的处理问题。它是在A法的基础上发展 起来的，目前，该法在国内外大型钢铁焦化企业 普遍使用，也是研究最活跃、工艺较先进的技术。 目前国内用于焦化废水脱氮生物处理的工艺有 A/O、A2/O、A/O2及SBR。与活性污泥法比较， 不仅氨氮能有效去除，而且COD等指标也有较大 的改善。
（1）各焦化厂的废水水质有较大差别，经蒸氨处理后的焦化 废水COD浓度一般仍在1000~5000mg/L，极少数低于 1000mg/L；蒸氨处理后废水中氨氮浓度一般能达到 250mg/L左右。 （2）近几年随着对地表水富营养化污染治理的日益重视， 国内外焦化废水处理普遍采用了脱氮工艺，在降除有机物 的同时去除废水中的氨氮。 （3）焦化废水预处理多采用除油措施以降低废水中的油类， 3 为微生物生长创造有利条件。多家焦化厂采用了厌氧水解技 术，以提高废水的可生化性。 （4）有些焦化厂生化处理后废水的COD、氨氮仍难以达标， 于是普遍采用物化深度处理措施，诸多措施中又以混凝沉淀为 主，但为使出水到达排放标准需投加大量药剂。少数焦化厂采 用过滤、沸石和活性炭吸附等高成本物化技术。 （5）部分焦化厂在废水调节池采用自来水稀释以达到降低 焦化废水毒性的目的，造成水资源的浪费及运行成本增加。
钢铁行业焦化酚氰废水治理 技术概况
水是人类生活和社会生产必需的，不可替代 是人类生活和社会生产必需的， 的自然资源； 的自然资源； 水资源状况直接影响着经济社会发展和人民 水资源状况直接影响着经济社会发展和人民 生活水平的提高， 生活水平的提高，人均用水的有效提高是中 国小康目标实现的难点； 国小康目标实现的难点； 水资源将严重制约 将严重制约21世纪全球经济与社会 水资源将严重制约 世纪全球经济与社会 发展，并可能导致国家间的冲突； 发展，并可能导致国家间的冲突； 水资源是影响我国可持续发展的基础性 是影响我国可持续发展的基础性、 水资源是影响我国可持续发展的基础性、全 局性、 局性、战略性问题 当地球只剩下最后一滴水：那就是人的眼泪 当地球只剩下最后一滴水：
硝化细菌
NO3-+2H++H2O
（3）A/O生物脱氮技术
• 工艺（宝钢焦化废水A/O工艺）
调整池 缺氧池 好氧池
回流沉淀池 混凝剂 混凝沉降池 沉淀池
A/O生物脱氮技术说明
• 该法的优点是反硝化在前，利用废水中的有机碳 源作电子供体进行反硝化。经A段（反硝化）、 缺氧酸化分解，大分子或多（杂）环化合物转化 为小分子物质，提高了水的可生化性，再经0段 （好氧）曝气处理后，COD去除率大幅提高。 • 主要工艺： • 容积负荷≤0.21kgNH3-N/(kgMLSS·d） • COD负荷≤1.0kgNH3-N/(kgMLSS·d） • 进水COD ≤400mg/L,C/N≥6 • 目前国内许多小焦化装置采用此工艺，稳定性差， 容积负荷有限。
A/O生物脱氮技术处理效果（色度除外，mg/L)
污染物 进水浓度 出水浓度
COD 1500~200 0 50~150
酚 50~200 1~0.2
氨氮 150~200 1~15
总氮 5~15 0.5~1.2
游离氰 1~5 0.1~0.4
色度 25~40 10~15
（4）A2/O生物脱氮技术
• 工艺（宝钢焦化废水A2/O工艺） • 由于A/O法对进水浓度的要求，形成了A2/O工艺，在A/O 工艺中增加了一预处理段——厌氧段A。通过对比试验， 在相同负荷下，A2/O工艺优于A/O工艺，出水COD低 30mg/L,氨氮低26mg/L,A2/O的污泥呈粒状，A/O的污泥呈 絮状，主要是由于厌氧段的存在，提高了废水的可生化性。 • A2/O简称“厌氧-缺氧-好氧”流程，为目前国内外普遍使 用的最先进工艺。
动、提高处理效果和污泥浓度。 *如生化铁法——投加铁盐，可将污泥浓度由传统的2~4g/L,提高到 9~10g/L,该法优于活性污泥法，表现为污泥浓度高、沉降性好、抗来 水波动冲击能力强，但对氨氮基本没效果，出水COD仍偏高，且铁易 与水中硫生成硫化铁黑色沉淀。 *该法还有投加生物素（或生长素）法——提高污泥浓度和活性； 投加生物碳法——强吸附的碳和微生物结合，提高系统吸附和氧化能力； 碳-生物塔法——在出水处增加保安，塔内挂生物碳膜。 *生物强化法很少常态使用，最多为单元过程，一般做应急技术储备。
煤 程 化产 过程产生
过
苯
、酚、氰、 物污 物
焦化废水的有机组分
50%苯酚类
10% 40%含氮杂环
化合物
苯胺类、 苯胺类、多环芳 萘酚、 烃、萘酚、异氰 酸酯、腈类、 酸酯、腈类、含 氧杂环化合物等