钢结构门式刚架施工
门式刚架安装流程和混凝土楼面上部钢结构安装工艺【图】
门式刚架关键节点部位的技术保证措施
【1】门式刚架安装流程
1、安装钢柱
清除基础上所有的杂物而使钢柱底面能与基础齐平，把柱底板这孔位穿入锚定螺栓，然后用螺帽及垫片固定于基础上，安放钢柱的同时，用仪器检验垂直与水平度，为了保持水及垂直度，钢柱底面与基础之混凝土面之间可适当填塞充物以保持钢柱之精准度。
2、屋面主梁组合
屋面主梁是由2根或2根以上的构件在现场接合而成。
组装时依据安装图的构件编号，将同一组之屋面主梁构件，平放置于组装之场地并将梁断面对齐，屋脊部位之连接板上孔位对齐，而后将螺栓锁入，并同时锁紧螺栓。见下图
3、翼缘隅撑安装
翼缘隅撑与屋梁的组合在地上进行，檀条是在屋顶上安装，如果屋面主梁两边需要翼缘隅撑时，先把屋面主梁立起后再安装另一边的翼缘隅杆。
4、安装保护垫木或其他材料
为了避免屋面主梁损害，钢梁上下两翼钢索之间要放木块或其他材料措施，
以避免吊装时，造成主梁之变形，如右图所示。
吊索紧固于屋梁组合件后，试吊装而决定吊索捆的正确位置。为了避免吊索滑出去，靠近吊索的翼缘孔插一支撬杆，试吊时发现框架只有最小变形发时就表示吊索位置正确，注意其他屋梁组的吊装联接位置。梁组还在地上组装时先接上垂线及拉索才能指示在吊装之后的屋顶梁进入正确位置及正确的固定钢性构架。
当吊升或放置在柱上时避免碰撞到屋架梁。
慢慢地吊起屋面梁组后指示到正确位置与使梁及柱的翼缘孔对准后锁螺栓。
5、使用撬杆定位销来定位
撬杆可以用来定孔位，吊车放松前，先拉紧拉索而使构架稳定。
6、吊装屋面主梁
翼缘斜撑及固定座装好及钢柱已经锁固拉紧后，屋面主梁就可以安置在柱的顶端并用螺栓锁紧。
门式钢架钢结构施工技术方案
施工技术方案
主要施工工艺流程如下：
施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线
(1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（２)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。
（3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
(4)在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓
（1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。
(２）在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
(3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
(4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作
工艺过程：
1.下料图单
①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准:
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法:
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
钢结构厂房施工流程
钢结构厂房施工流程
钢结构厂房施工流程
钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
施工放线
1.根据设计要求和图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
2.施工前使用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高。在不易损坏的地方做好记号，并注明标高，同时做好记录。
3.在确定轴线和标高之后，放好大样，再放小样，即确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架地柱脚位置。
4.在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓地碰撞，以避免刚架柱底面地变形，从而减少与基础混凝土地接触面，以及螺栓弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来地强度损耗。
基础混凝土内预埋螺栓
1.在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
2.在基础混凝土浇捣之前，用黄油及塑料薄膜包住预埋螺
栓地丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口地污染。
3.在浇捣混凝土时，派有经验地专人值班，做好混凝土浇
捣时对预埋螺栓定位地影响，以避免预埋螺栓地位移及标高地改变。
4.基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上地
残留混凝土。
钢结构加工制作
工艺过程：
1.下料图单
此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
门式钢架钢结构施工技术方案
施工技术方案
主要施工工艺流程如下：
施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线
（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高,并做好记录。
（3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
(4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓
（1）在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
(2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染.
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变.
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作
工艺过程：
1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
门式钢架钢结构施工技术方案
施工技术方案主要施工工艺流程如下：
施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→钢结构加工制作门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装.
一、施工放线
1按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准.
2施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录.
3在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置.
4在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗.
二、基础混凝土内预埋螺栓
1在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓.
2在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染.
3在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响.以避免预埋累栓的位移及标高的改变.
4基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土.
三、钢结构加工制作
⑤号料的允许偏差见下表：
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层.
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查.
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准.组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度.
门式钢架钢结构施工技术方案
门式钢架钢结构施工技
术方案
Last revised by LE LE in 2021
施工技术方案
主要施工工艺流程如下：
施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线
（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓
（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作
工艺过程：
1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
门式钢架钢结构现场施工技术经验方法
项目
允许偏差
直径
＋1.0
圆度
2.0?
垂直度
0.3t且不大于2.0
?螺栓孔距的允许偏差表?
螺栓孔孔距范围
≤500
501－1200
1200－3000
＞3000
同一组内任意孔间距离
±1.0
±1.5
————
————
相邻两组的端孔的距离
±?1.5
±2.0
±2.5
±3.0
②??质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。?
????④质量检验标准。?
????允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。?
组立的允许偏差表（mm）?
类型项目
允许偏差
焊接钢梁高度
±2.0
中心偏移
±2.0?
垂直度（△）
b/100且不大于2.0
?⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。?
??5.焊接：?
????①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。?
（5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。
（6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0mm～3.0mm的间隙，应将向出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。
门式钢结构施工工序流程
门式钢结构施工工序流程
门式钢结构施工工序流程：
①施工前准备：组织监理人员与施工单位技术人员进行图纸会审和技术交底，确保理解设计意图和施工标准。
②钢结构组件验收：对进场的钢结构组件进行质量检查，包括规格型号、除锈防锈处理和焊接质量，确保满足设计要求。
③基础工程：根据设计图纸，进行基础施工，包括预埋地脚螺栓，浇筑混凝土，确保基础稳固。
④施工放线：按照设计图纸，精确放线，确定门式刚架的位置和标高，复核轴线及基础顶面标高。
⑤预埋件复验：检查基础混凝土内的预埋螺栓位置和标高，确保与设计相符。
⑥门式刚架吊装：采用分件吊装法，先吊装所有钢柱，待柱脚与地脚螺栓对准后，人工扶正并拧紧螺栓，完成钢柱安装。
⑦钢梁安装：在钢柱安装完毕后，进行钢梁的吊装，确保与钢柱准确连接。
⑧吊车梁安装：根据设计，安装吊车梁，为车间内的吊车运行提供轨道。
⑨檩条及支撑系统安装：安装檩条和其他支撑结构，以增强结构稳定性。
⑩屋架、屋面板及屋檐板安装：安装屋架，铺设屋面板，包括屋檐板，确保屋顶结构完整。
⑪墙面板安装：安装外墙板，封闭建筑外部，同时考虑通风和采光需求。
⑫钢结构涂装：对钢结构进行防腐蚀处理，涂装防锈漆和面漆，保护钢结构免受环境侵蚀。
⑬设备调试与验收：安装完成后，对所有结构进行安全性和功能性检查，确保符合设计要求和施工规范。
⑭文件归档：整理施工记录，包括质量检测报告、施工日志等，为后期维护和管理提供依据。
⑮交付使用：经过业主方的最终验收后，将完成的钢结构建筑交付使用。
门式钢架钢结构施工技术方案
施工技术方案
主要施工工艺流程如下：
施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线
（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓
（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作
工艺过程：
1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
门式钢架钢结构施工方案
施工技术方案
主要施工工艺流程如下：
施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线
（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。二、基础混凝土内预埋螺栓
（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作
工艺过程：
1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
门式钢架全套施工图节点详细
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两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。温度控制在在600～ 700℃以下，浇水要少。
•
(2)腹板的波浪变形
•
采用圆点加热法配合手锤矫正。
•
矫正腹板的波浪变形，首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配
合手锤矫正。加热圆点的直径一般为50～90 mm。当钢板厚度或波浪 形面积较大时，直径也应放大，可按d=(4δ+10 )mm ( d为加热点直 径;δ为板厚)计算得出值加热。烤嘴从波峰起作螺旋形移动，当温度
学习情境2钢结构门式刚架施工
• 学习单元2.1钢结构门式刚架的制作 • 学习单元2.2轻型门式刚架安装
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学习单元2.1钢结构门式刚架的制作
• 2. 1.1任务描述
• 一、工作任务
• 4.5m×(2.4～2.9)m, H形组合截面门式刚架制作，如图2.1所示。
•
具体任务如下:
•
(1)审核图纸，计算构件钢材用量。
•
(3)开坡口。
•
(4)将割缝处的流渣清除干净、铣平。
•
下料工具:手工切割机;钢结构施工规范;
•
安全防护措施:
•
(1)实施操作前，必须进行劳动安全教育。
•
(2)使用一类电动工具外壳(金属外壳)应做保护接零。
•
(3)手持电动工具在发放使用前，应对其绝缘值进行检测，一类
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学习单元2.1钢结构门式刚架的制作
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学习单元2.1钢结构门式刚架的制作
• 达到600～700℃时，将手锤放在加热区边缘处，再用大锤击手锤，使 加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。矫完一个圆点后再进行加热 第二个波峰点，方法同上。为加快冷却速度，可对钢材进行加水冷却。
• 2.1.3知识链接
•
一、认知轻型门式刚架
•
概述:轻型门式刚架的组成、特点、应用、结构形式、结构布置
及构造。
•
1.轻型门式刚架的组成
•
机具:手工交直流电弧焊机、E43焊条、烘干机、手工焊枪。
•
6.对照《钢结构工程施工质量验收规范》，检查构件的施工质量，
填写表2.4 ,钢结构分项工程质量验收记录，并给出自己的评定意见。
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学习单元2.1钢结构门式刚架的制作
•
检查项目:焊缝外观质量、切割精度、边缘加工允许偏差、端部
• 电动工具不低于2 MΩ;二类电动工具不低于7 MΩ。
•
(4)必须戴安全帽、穿防护服，电气焊割的学生还要使用面罩或
护目镜，穿绝缘鞋。
•
4.准备构件组合机具，组合构件翼缘腹板。
•
装配机具:组立机、支撑，如图2.9所示为组合翼缘腹板。
•
5.确定构件焊接连接方法，准备焊接机具，实施构件焊接。
•
连接方法:手工电弧焊。
•
6.对照《钢结构工程施工质量验收规范》，检查验收构件施工质
量，填写钢结构分项下程质量验收记录，见表2.2，并给出自己的评
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学习单元2.1钢结构门式刚架的制作
• 定意见。
•
7.根据检查结果制定构件矫正措施，并实施构件矫正。
•
二、案例分析与实施
•
1.认真审核图纸，计算构件钢材用量，结果见表2.3 。
•
一、案例描述
•
工作任务:制作一单层门式刚架厂房H形柱，门式刚架见图2.2所
示，材料为Q235 ,柱高1.7 m，截面翼缘为2-400×20，腹板为460×12，如图2.3所示;采用全熔透焊缝，如图2.4所示(微缩任务)。
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学习单元2.1钢结构门式刚架的制作
•
具体任务如下:
•
1.图纸审核，计算构件钢材用量，填写钢材用量表2.1，并写出
•
(2)在现有钢板上号料，写出号料尺寸的确定依据。
•
(3)确定构件下料方案，正确选用下料工具，说出安全防护措施。
•
(4)准备构件组合机具，组合构件翼缘腹板。
•
(5)确定构件焊接连接方法，准备焊接机具，实施构件焊接。
•
(6)对照钢结构施工质量验收规范，检查构件的施工质量，并给
出自己的评定意见。
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铣平精度、钢构件外形尺寸主控项目、焊接组装的允许偏差、焊缝坡
口精度。
•
7.根据检查结果制定构件矫正措施，并实施构件校正。
•
(1)下挠及弯曲
•
采用火焰矫正方法，具体做法是:
•
1)在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可
矫正弯曲变形。要注意为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同
步进行。温度控制在在500℃～600 ℃以下。
学习单元2.1钢结构门式刚架的制作
•
(7)根据检查结果制定构件矫正措施，并实施构件校正。
•
二、可选工作手段
•
计算器，五金手册，钢结构施工规范，安全施工条例，钢结构施
工质量验收规范，氧气切割(手工切割)机，端面铣床，手工交直流焊
ຫໍສະໝຸດ Baidu
机，焊条烘干箱，钢卷尺，游标卡尺，划针，焊缝检验尺，检查锤，
绘图工具。
• 2.1.2案例示范
钢材重量计算过程。
•
2.在现有钢板上号料，钢板①-1 200×20×2 100，如图2.5所示，
钢板②-600×12×1 800,如图2.6所示。请写出号料尺寸的确定依据
(手工切割)。
•
3.确定构件下料方案，正确选用下料工具，说出安全防护措施。
•
4.准备构件装配机具，组合翼缘、腹板成H形截面。
•
5.确定构件焊接连接方法，准备焊接机具，实施构件焊接。
•
腹板:0.46×0.012×1.7×7 850×1 = 73. 664 kg
•
翼缘:0.40×0.020×1.7×7 850×2=213. 52 kg
•
2.在现有钢板上号料，钢板①-1 200 x 20 x 2 100，号料如图
2.7所示，钢板②-600 x12 x 1 800，号料如图2.8所示。写出号料尺
•
2)翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。横向线状加热
宽度一般取20～90 mm。板厚小时，加热宽度要窄一些。加热过程应
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学习单元2.1钢结构门式刚架的制作
• 由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行，再分别
加热三角形。三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应 的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始，然后从中心向
寸的确定依据(手工火焰切割)。
•
由于采用手工火焰切割，考虑4 mm的加工余量。
•
3.确定构件下料方案，正确选用下料工具，说出安全防护措施。
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学习单元2.1钢结构门式刚架的制作
•
下料方案:
•
(1)下料前应将钢板上的铁锈、油污等清除干净，以保证切割质
量。
•
(2)采用手工火焰切割机下料。