钢结构门式刚架施工
门式刚架轻型钢结构设计及施工中一些问题和措施
门式刚架轻型钢结构设计及施工中一些问题和措施摘要：本文根据本人实际工程经验，阐述门式刚架结构设计及施工中常出现的问题，针对类似问题提出改进措施及建议，以供大家参考。
关键词：门式刚架钢结构结构设计施工安装0 引言钢结构在我国已经发展几十年，尤其近十年日趋发展完善，门式刚架轻型房屋钢结构更是从理论、设计规程到加工、安装日益成熟。
近几年来门式刚架钢结构工程以其造价低，施工进度快深受人们的喜欢，厂房、车间如雨后春笋，遍地开花。
但随之在设计及施工环节也爆出一些问题，如钢梁变形过大、悬挑构件下挠严重、结构不稳等等。
针对此类常见问题，结合本人经验进行分析，提出建议及改进措施。
1. 设计中常出现的问题1.1 门式刚架钢结构变形过大1.1.1 恒荷载、活荷载取值偏小门刚压型钢板屋面的恒荷载取值一般是靠经验和《建筑结构荷载规范》附录A确定的，通常单层板自重为0.08~0.14kN/m2，当有保温隔热要求时，采用的双层钢板中间夹保温层（超细玻璃纤维棉或岩棉等）或夹芯板亦不会超过0.4 kN/m2。
活荷载规定不上人屋面为0.5kN/m2，但构件的荷载面积大于60m2的可乘折减系数0.6.，门式刚架一般符合此条件，所以可用0.3kN/m2。
有些钢厂设计人员为了一味减低含钢量、降低成本，荷载取值都采取极限最小值，甚至一些附加荷载也省略掉了，比如屋面的风机荷载。
活荷载要考虑当地雪荷载，积雪多的一般在常阴面、檐口、高低屋面、女儿墙遮挡范围内，因此计算此范围结构时要增加荷载，有些设计人员却按统一的均布荷载考虑。
积灰大的屋面更应同时考虑积灰荷载，忽略一方面都可能荷载取值与实际不符。
最后设计出的钢柱、钢梁偏小太细，安装完成后，在实际荷载下变形厉害，尤其冬天屋面积雪过厚后。
1.1.2 风荷载考虑不当门式刚架的风荷载标准值采用公式Wk=βzμsμzw0确定，关于门式刚架风荷载系数μs取用，目前有两种。
一种是《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》，一种是《建筑结构荷载规范》。
门式刚架钢结构工程施工问题及解决方法
门式刚架钢结构工程施工问题及解决方法门式刚架钢结构工程施工问题及解决方法在施工管理过程中，加强对技术人员、工人对规范标准和操作规程的培训学习，切实做好开工前的准备，加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，做好各分项工程的工序验收工作，才能保证钢结构工程的整体质量。
以下是钢结构工程施工问题及解决方法：(一)构件的生产制作问题门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。
因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。
目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。
如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。
(二)钢结构安装问题(1)应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移;柱低钢板预留孔应放大样，钢柱位移预控措施浇筑混凝土基础前，确定孔位后再作预留孔。
(2)对垂直偏差，应在固定前予以修正。
柱垂直偏差过大预控措施钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，且必须采用二点以上的吊装方法，吊装时应进行临时固定，以防吊装变形;柱就位后应及时增设临时支撑。
(3)如采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)，利用钢垫板将钢柱底部不平处垫平，并预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。
钢柱底脚有空隙预控措施钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量准确，并按其测量值对基础表面仔细找平。
(三)柱脚安装问题(1)锚栓连接问题现象：部分未露2～3个丝扣的锚栓。
柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接。
措施：应采取焊接锚杆与螺帽;以防失火时影响锚固性能，应补测基础沉降观测资料。
在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理。
(2)预埋件(锚栓)问题现象：直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。
整体或布局偏移，标高有误，丝扣未采取保护措施。
措施：必须复核相关尺寸及固定牢固。
钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。
浅析门式刚架钢结构施工
３ 、 在执行高强螺栓安装的过程 中， 首先要对于 高强螺栓 的施拧 方案进 行确定 ， 但在这一过程中要避 免采取 随意安装 的措施 高强螺栓在 实际进 行施拧的过程中， 要先在中间进 行安装 ， 最后再在两端进行施拧 ， 不得直接 从两端开始进行施拧。 在施拧的过程中， 不宜采取一次性拧紧的方式， 而要 分次进行 。 在对于高强螺栓施拧的过程中， 就必须要采取扭矩扳 手， 严格 的 按照高强螺栓 的具体级别 以及 高强螺栓在连接试验措施 之下来执行施拧 措 施 ４ 、柱间支撑实质上起 到了承担 以及传递 水平 力、强化钢 结构本身刚 度、 确保结构稳定性等方面的作用， 那么在这样 的情况 下， 柱 问支撑环 节的 施工就必须要引起足够的重视。在进行钢 结构安装 的过程 中， 务 必要针对 刚性柱间支撑采取完善的焊接处理 ， 不 能够直接通过 螺栓 的方式 来进行 安
科 学 论 坛
浅析门式刚架钢结构施工
杨 晓冬
摘 （ 绥芬河市天耀建设工程质量检测有限责任 公司 黑龙江 绥芬河 １ ５ ７ ３ ０ ０ ） 要： 门式刚架钢结构在实际施工的过程 中， 表现 出了结构简洁、 受力合理 、 使用空 间宽敞 、 施工便利等 多方 面的特性 ， 并且能够 直接采 取工厂化 的 形式来进行生产 ， 能够广泛 的使用在建筑结构体系 中。 本篇文 章文章主要针对 门式刚的探讨 ， 以 期是钢结构施 Ｔ该体系 的完善作出贡献。 关键词 ： 钢 结构： 质量 问题： 解决办法
点：
１ 、 梁柱环节 的端头板在设计 上厚度较薄 ， 导 致 其 在 安装 的 过 程 中 ， 如
果说措施不 当， 那么就极有可 能会 导致安装过程 中出现 翘曲现象 ， 并且摩 擦面也无法完全贴近， 直接影响到了摩擦面所表现 出的摩擦 系数 。可以通 过端头板加 厚， 进 而增加端头板上 所存在 的加劲板形式 来加 以解决 ， 但 是 其 中所存在的螺栓孔距应当要保持最佳 。 ２ 、 在正式安装 之前 ， 要先针对 端头板加 以检查 ， 首先 要检查 的实 际上 就是端头板所呈现出的相关情况 ， 进而对于端头板所表现 出的端 头摩擦 面 洁净性 、 变形状况、 焊接杂质等进 行检查， 这些情况 的出现， 都极有 可能导
门式刚架轻型房屋钢结构制作安装施工质量标准
门式刚架轻型房屋钢结构制作安装施工质量标准一、制作（一）一般要求1、钢材抽样复验、焊接材料检查验收、钢结构的制作应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《钢结构工程施工规范》GB50755的规定执行。
2、钢结构所采用的钢材、辅材、连接和涂装材料应具有质量证明书，并应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
3、钢构件在制作前，应根据设计文件、施工详图的要求和制作单位的技术条件编制加工工艺文件，制定合理的工艺流程和建立质量保证体系。
（二）钢构件加工1、材料放样、号料、切割、标注时应根据设计和工艺要求进行。
2、焊条、焊丝等焊接材料应根据材质、种类、规格分类堆放在干燥的焊材储藏室，保持完好整洁。
3、焊接H型截面构件时，翼缘和腹板以及端板必须校正平直。
焊接变形过大的构件，可采用冷作或局部加热方式矫正。
4、过焊孔宜用锁口机加工，也可采用划线切割，其切割面的平面度、割纹深度及局部缺口深度均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
5、较厚钢板上数量较多的相同孔组宜采用钻模的方式制孔，较薄钢板和冷弯薄壁型钢构件宜采用冲孔的方式制孔。
冷弯薄壁型钢构件上两孔中心间距不得小于80mm。
6、冷弯薄壁型钢的切割面和剪切面应无裂纹、锯齿和大于5mm的非设计缺角。
冷弯薄壁型钢切割允许偏差应为±2mm。
（三）构件外形尺寸1、钢构件外观要求无明显弯曲变形，翼缘板、端部边缘平直。
翼缘表面和腹板表面不应有明显的凹凸面、损伤和划痕，以及焊瘤、油污、泥砂、毛刺等。
2、单层钢柱外形尺寸允许偏差柱底面到柱端与斜梁连接的最上一个安装孔的距离：±5mm（1）柱底面到牛腿支承面距离：±4mm（2）受力托板表面到第一个安装孔的距离：±1mm（3）牛腿面的翘曲：2mm（4）柱身扭转：1）牛腿处：3mm2）其他处：5mm（5）柱截面的宽度和高度：+3mm，-2mm（6）柱身弯曲矢高：9mm（7）翼缘板对腹板的垂直度：1）连接处：1.5mm2）其他处：3mm（四）构件焊缝1、钢结构构件的各种连接焊缝，应根据产品加工图样要求的焊缝质量等级选择相应的焊接工艺进行施焊，在产品加工时，同一断面上拼板焊缝间距不宜小于200mm。
(完整版)门式钢架施工方案
8、门式刚架结构安装工程8.1 一般规定8.1.1 门式刚架的主体结构(柱、梁或桁架、支撑等) 、檩条等安装工程的施工和质量验收。
8.1.2 钢结构安装应按施工组织设计的要求进行。
对于安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的作业指导书。
8.1.3 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
8.1.4 安装时，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
8.2 施工准备8.2.1 技术准备(1) 熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。
(2) 计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等连接件数量。
(3) 编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、安装方法、构件供应和布置、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。
8.2.2 材料准备钢结构构件、焊条、普通螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。
8.2.3 主要机具(1) 机械设备起重机械：轮胎式起重机，运输机械: 载重汽车、平板拖车，焊接、气焊设备等。
(2) 主要工具水准仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。
8.2.4 作业条件(1) 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场构件堆放场地应满足堆置及拼装的需要。
(2) 钢构件应分类堆放，刚度大的构件可铺垫木水平搁置；多层叠放时，垫木应在同一垂直线上，垫木位置和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。
堆垛高度一般不大于2m，以保证安全，堆垛之间需留出必要的通道，一般宽度不小于2m。
(3) 施工现场应修筑吊装和运输机械的行走道路，排水良好，架设好临时用电线路。
(4) 安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。
(5) 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
8.3 施工工艺8.3.1 工艺流程8.3.2 ．基础和支承面(1) 基础:A. 基础准备: 基础准备包括轴线测量、基础支撑面的准备、支撑表面标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长度的量测等。
门式钢架钢结构施工技术方案
施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→钢结构加工制作门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装.一、施工放线1按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准.2施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录.3在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置.4在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗.二、基础混凝土内预埋螺栓1在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓.2在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染.3在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响.以避免预埋累栓的位移及标高的改变.4基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土.三、钢结构加工制作⑤号料的允许偏差见下表：②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层.③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查.4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准.组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度.采用设备为Z12型型钢组立机.②质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查.7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定.钢板矫正允许偏差9．除锈除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力.对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度.除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85％.经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈.10．油漆钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆.存放在厂房外,则应在当班漆完底漆.油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求.油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠.11．包装与运输①．构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定构件编号,并用笔油漆或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别.②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护.③．搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损. 12．验收钢构件出厂前,应提交以下资料：⑴产品合格证⑵施工图和设计文件⑶制作过程技术问题处理的协议文件⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告.⑸焊缝检测记录资料⑹涂层检测资料⑺主要构件验收记录⑻构件发运清单资料四、钢构件检验主要内容：1根据钢结构工程及验收规范GB50205—2001中的有关规定,仔细检查验钢构件的外形和几何尺寸.如有超偏差,应在吊装前设法消除.2根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场安3为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定,在主构件上要标出两个方向的中心线、标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号.五、钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装,首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高,采用分件吊装的方法,先吊装所有钢柱,待校正固定后,依次吊装钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统.2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元,采用一台50吨吊车,由东向西吊装.3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓.为保证地脚螺栓的定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工.地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护.4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施.钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩.②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接.钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正.③．墙面檩条安装：檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度.间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正.平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定.5．安装校正①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定.②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定.6．高强螺栓施工1钢构件的连接接头,应经检查合格后方可紧固.2安装使用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量,应根据安装过程所承受的荷载计算确定,并应符合下列规定：a不应少于安装孔总数的1/3；b临时螺栓不应少于2个；c冲钉不宜多于临时螺栓的30%；3永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：a每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈,并不得采用大螺母代替垫圈.螺栓拧紧后,外露螺纹不应少于2个螺距；b螺栓孔不得采用气割扩孔.4本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头,它依靠扭紧螺母经垫圈给螺栓施加预拉力,借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力,接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数.5钢构件拼装前,应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物.摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业.6高强度螺栓连接的板叠接触面应平整.当接触有间隙时,小于的间隙可不处理；～的间隙,应将向出的一侧磨成1：10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直；大于的间隙应加垫板,垫板两面的处理方法应与构件相同.7高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用,并应轻装、轻卸,防止受潮、生锈、沾污和碰伤.8施工前,高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力,其平均和变异系数应符合国家现行标准,钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定.9安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿放孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔.穿入方向宜一致并便于操作.高强螺栓不得作为临时安装螺栓.10高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固,工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板.当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕,外露丝扣不少于2扣.11高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧.对于大型节点就分初拧、复拧和终拧.复拧扭矩应等于初拧扭矩.12扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉.To=·—1Pc=P+△—2式中 To-----初拧扭矩N·mPc-----施工预拉力kNP------高强度螺栓设计预拉力kN△P----预拉力损失值kN,宜取设计预拉力的10%.d-----高强度螺栓螺纹直径mm13高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50% ；终拧扭矩应按下列公式计算：Tc=K·Pc·—1Pc=P+△—2式中 Tc-----初拧扭矩 N·mK------扭矩系数.14高强度大六角螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩板手,在每班作业前后,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的+5%和+3%.15高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜采用～的小锤逐个敲检,且应进行扭矩抽查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换.16高强度大六角头螺栓矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成.扭矩检查时,应将螺母退回30o-50o,再柠至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的+10%以内.检查扭矩应世下列计算：式中Tch——检查扭矩.六、墙面夹心板安装1．施工前准备①、夹心板围护施工安装之前,订制相应的施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底.②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的夹心板,泛水板应及时修复和更换.③、各类施工设备应齐全,并能正常运转.④、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理.2．夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理.夹心板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定.七、檩条的安装薄壁型钢檩条,由于重量轻,安装时可用起重机或人力吊升.当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后,即可进行屋面檩条安装,安装时直接用螺栓连接在檩条托板上.檩条的安装误差应在±5mm以内.八、屋面板的安装1屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况,从一端山墙开始,向另一端山墙方向推进,严格按施工图纸进行排列,严禁错放、漏放.在施工开始时必须用操作平台过渡,使之与屋面平行.在施工过程中一定要拉线安装,使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直,对于不同坡向的波峰投影必须成一线,否则将导致屋脊板无法安装.屋面板的长度最好一次成型,尽量避免横向搭接.另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放,不得造成屋面板皱褶,应避免划痕,损坏表面油漆.2屋脊的安装：屋面板端处另设连接件,封口放好扣板之前先打好密封胶,然后上面再加封条压紧.屋脊中心用碎保温棉充满填实,屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封.3泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺,在结构线处按长度现场切割泛水板,用软管密封胶作密封装置,从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶.泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好.九、钢结构油漆1、工艺流程基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆.2、基层处理先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净.然后进行表面除锈,方法可用手工处理.如金属表面是一般浮铁锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重鳞状锈斑,先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止,即可涂防锈漆.大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物.3、涂防锈漆涂红丹防锈漆时,构件表面必须干燥,如有水珠、水气必须擦干.施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀.对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作,一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通.对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处如角钢组合构件的角钢背,应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完,但铆孔内不得涂入涂料,以免铆接后钉眼中有夹渣.4、刮腻子待防锈漆干燥后,购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平.腻子中可适量加入厚漆或红丹粉,以增加其干硬性.腻子干燥后应打磨平整并清扫干净.钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆.运到工地后,如堆放时间较长,已有一部分剥落生锈,应再涂刷一遍防锈漆.5、涂磷化底漆为了使金属表面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期,避免生锈腐蚀,可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆.磷化底漆由两部分组成,一部分为底漆,加一部分为磷化液.常用的磷化液的配合比为：工业磷酸70%,一级氧化锌5%,丁醇5%,乙醇10%,水10%.磷化底漆的配比为磷化液：底漆=1：4重量.有时也可单独使用碗化液来处理.涂刷时以薄为宜,不能涂刷得太厚,太厚易起皮,附着力差.漆稠可用三份乙醇95%以上与一份丁醇的混合液稀释.乙醇、丁醇的含水量不能太大,否则漆腊易泛白,影响效果.磷化底漆涂刷2h后,即可涂饰其它底漆或面漆.一般情况下,涂饰24h后,就可以用清水冲洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物.待干燥后,作外观检查,如金属表面生成一种灰褐色的均匀的磷化膜,则达到磷化的要求.6、涂刷面漆钢结构构件表面打磨平整,清扫干净,即可涂装面漆.涂刷顺序：从上至下,先难后易.涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致.刷后反复检查,以免漏刷,钢结构面漆一般刷二遍成活.如设计有特殊要求,则按设计要求完成遍数.。
某地农贸市场门式刚架结构施工图纸
门式钢结构施工工序流程
门式钢结构施工工序流程
门式钢结构施工工序流程：
①施工前准备：组织监理人员与施工单位技术人员进行图纸会审和技术交底，确保理解设计意图和施工标准。
②钢结构组件验收：对进场的钢结构组件进行质量检查，包括规格型号、除锈防锈处理和焊接质量，确保满足设计要求。
③基础工程：根据设计图纸，进行基础施工，包括预埋地脚螺栓，浇筑混凝土，确保基础稳固。
④施工放线：按照设计图纸，精确放线，确定门式刚架的位置和标高，复核轴线及基础顶面标高。
⑤预埋件复验：检查基础混凝土内的预埋螺栓位置和标高，确保与设计相符。
⑥门式刚架吊装：采用分件吊装法，先吊装所有钢柱，待柱脚与地脚螺栓对准后，人工扶正并拧紧螺栓，完成钢柱安装。
⑦钢梁安装：在钢柱安装完毕后，进行钢梁的吊装，确保与钢柱准确连接。
⑧吊车梁安装：根据设计，安装吊车梁，为车间内的吊车运行提供轨道。
⑨檩条及支撑系统安装：安装檩条和其他支撑结构，以增强结构稳定性。
⑩屋架、屋面板及屋檐板安装：安装屋架，铺设屋面板，包括屋檐板，确保屋顶结构完整。
⑪墙面板安装：安装外墙板，封闭建筑外部，同时考虑通风和采光需求。
⑫钢结构涂装：对钢结构进行防腐蚀处理，涂装防锈漆和面漆，保护钢结构免受环境侵蚀。
⑬设备调试与验收：安装完成后，对所有结构进行安全性和功能性检查，确保符合设计要求和施工规范。
⑭文件归档：整理施工记录，包括质量检测报告、施工日志等，为后期维护和管理提供依据。
⑮交付使用：经过业主方的最终验收后，将完成的钢结构建筑交付使用。
钢结构厂房门式刚架结构安装施工技术方案
钢结构厂房门式刚架结构安装施工技术方案一、门式刚架结构的特点：门式刚架结构重量轻、构件细长，易变形，且安装精度要求高，因此选择合理的安装顺序是保证整体结构安装质量的重要环节，合理的安装程序如下：从有柱间撑的节间开始，先安装四根钢柱及其间的柱间支撑，使之形成稳定体。
然后安装此两柱间的屋面梁及次结构，这样就形成了一个稳定的安装单元，最后再扩展安装，依次安装钢柱、吊车梁、屋面梁等构件。
吊车梁的调整要在所有结构安装完成后进行。
下面就结合我公司正在施工的****厂厂房，根据门式刚架厂房结构特点阐述一下此类厂房结构的安装过程及应注意的一些问题。
二、门式刚架结构安装技术方案：*****厂房为6连跨结构如下图所示：根据结构特点，将其划分为三个区进行安装，第一区为DEF跨结构的安装，第二区为FGH跨结构的安装，第三区为HJK跨结构的安装。
安装顺序：每一区的安装均从18线开始向1线安装，首先安装18线及17线间钢柱及柱间撑我、装屋面结构等，调整第一节间合格后，再顺次向1线安装钢柱、钢屋面、钢吊车梁等结构，最后安装墙皮结构。
以下介绍一下安装方法。
1、安装前的准备工作1.1 构件检验：构件进场后必须认真按照图纸要求对构件的编号、外形尺寸、连接螺孔位置及直径等进行全面复核，符合设计图纸和规范要求后方可进入安装作业。
1.2 按照安装图纸的要求认真核查构件的数量，并对构件在安装位置就近放置，以便于吊装。
1.3 基础复测及放线钢结构安装前根据土建专业工序交接单及施工图纸对基础的定位轴线、柱基础标高、杯口几何尺寸等项目进行复测与放线，确定安装基准，做好测量记录。
基础复测应符合如下要求：2. 钢柱安装钢柱的安装应先从有柱间支撑的柱子开始安装，先安装两个钢柱及柱间撑，使其形成体系，然后再安装其间的吊车梁及屋面梁。
2.1 吊装前的准备工作：2.1.1 确定安装基准，在基础上做出柱子安装十字中心线，以便于柱子对位检查。
2.1.2 在柱身上做好安装标记，主要包括十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。
门式刚架厂房钢结构工程施工组织设计
第1章工程概况第1节招标工程基本情况第2节钢结构工程概况1 钢结构整体概况XXXXXXXXXXXXX建设项目为省重点建设项目，建设地址位于鄂州葛店经济开发区。
一期建设项目包括A-1（极板车间）、A-2与A-3（装配车间）、A-4与A-5（仓库）共5栋厂房。
本标段包括A-1厂房，建筑面积29027 m2。
主体为单层门式刚架，厂房内局部辅房为二层钢筋混凝土结构，钢结构整体分布示意图如下所示。
2 典型单体钢结构概况概况项目概况内容单体示意图结构形式单层门式刚架,柱距12m钢柱H型钢柱，钢材材质均为Q345B；钢梁H型钢梁，钢材材质为Q345B；屋面檩条屋面檩条均为热镀锌Z型钢，材质均为Q345B；墙面檩条墙面檩条均为热镀锌C型钢与Z型钢，材质均为Q345B；柱脚锚栓锚栓材质均为Q235B；高强螺栓采用10.9S，摩擦型连接；屋面围护金属复合保温檩条暗藏式屋面。
屋面下板为0.4mm镀锌YX15-225-900彩钢板，屋面上板为灰色0.6mm中强镀铝锌360°直立锁边YX66-394-788彩钢板，保温层80mm厚单面带夹筋增强铝箔16K离心玻璃棉。
墙面围护本工程金属复合墙面压型钢板采用内外双层压型钢板，内部填充保温棉。
外层板为0.6mm镀铝锌YX30-244-975彩钢板，内层板为0.4mm镀锌YX15-225-900彩钢板，保温层为60mm厚单面带增强型铝箔16K离心玻璃保温棉。
3 钢结构主要构件截面统计构件类型主要截面规格（mm）构件示意图材质钢柱H(400～800)×420×6×18H(400～800)×400×6×16H(400～700)×380×6×16H(400～600)×300×6×12Q345B钢梁H(1050～1200)×380×10×16H(1000～1200)×380×10×16H(900～1200)×380×10×16H1000×330×8×14Q345B屋面檩条XZ300×80×30×3.0XZ300×80×30×2.8XZ300×80×30×2.5XZ300×80×30×2.2XZ300×80×30×2.0Q345B4 钢结构典型节点 典 型节点柱脚节点 边柱与梁节点墙面檩条XZ220×75×20×2.5XZ220×75×20×1.8C220×75×20×2.8C220×75×20×1.8Q345B高低跨钢柱与钢梁节点Z型钢檩条与钢梁节点梁梁对接节点中柱与钢梁节点第2章钢结构施工重难点分析与对策1 施工管理类重点、难点与对策（1）重点一：钢结构制作进度（2）重点二：现场安全管理2 施工技术类重点、难点与对策（1）重点一：钢结构吊装（2）重点二：屋面板与墙面板安装（3）重点三：成品保护第3章施工部署第1节工程管理目标基于对招标文件的分析，根据本工程钢结构特点结合我单位自身的工程经验，制定了针对本工程项目实施的各项主要管理目标，具体见下表：第2节钢结构主要进度节点安排分部分项工期/d 开始时间完成时间备注钢结构现场准备30d 2016年3月16日2016年4月14日钢结构进场20d 2016年4月11日2016年5月1日钢结构安装完成30d 2016年4月15日2016年5月14日屋面封闭完成35d 2016年5月15日2016年6月18日墙板封闭完成42d 2016年5月15日2016年6月25日竣工验收及资料移交3d 2016年6月26日2016年6月28日第3节项目管理组织架构与主要管理岗位职责1 管理组织架构为便于专业管理，保证项目的顺利进行，我公司将在总承包统一管理下成立钢结构项目部，组建完整的组织机构体系，详见下图：2 主要管理岗位职责本工程钢结构项目部6个重要岗位：项目经理1名，商务经理1名，技术总工1名，生产经理1名，质量总监1名，安全总监1名。
门式钢架施工中的几个问题
门式刚架轻型钢结构施工中的几个问题欧夏明摘要：门式刚架轻钢结构的支撑体系对结构的整体稳定性起着重要的作用。
对于大跨度轻钢结构，制定规范的施工组织设计和遵守严格的施工顺序，对确保施工中结构的整体稳定至关重要。
关键词：钢结构；厂房；事故中图分类号：ＴＵ３９２．５文献标识码：Ｂ文章编号：１００８－０４２２（２００６）０５－０１８３－０３收稿日期：２００６－０６－０８作者简介：欧夏明（１９５３－），男（汉族），湖南长沙人，长沙市建设工程质量监督站副站长，硕士研究生。
１引言１．１轻型钢结构建筑体系是采用轻型Ｈ型钢（焊接或轧制；变截面或等截面）做成门式刚架，Ｃ型、Ｚ型冷弯薄壁型钢作檩条墙梁；压型钢板或轻质夹芯板作屋面、墙面围护结构，采用高强螺栓、普通螺栓及自攻螺丝等连接件和密封材料将承重结构、围护结构构件在现场组装起来的预制装配式钢结构房屋体系。
与传统结构相比，轻钢结构建筑具有构造简单，材料单一，跨度大，自重轻，工期短，造价低，环保节能等优势。
目前，这种结构形式已经广泛用在工厂、仓库、超市等各类建筑中。
近年来，我国轻钢结构得到了快速发展，建筑面积超过千万平方米。
１．２轻型钢结构的“轻”主要指：一是采用轻型材料，二是钢材耗能低。
具体来说，门式轻型刚架结构具有以下特点：１．２．１构造简单、材料品种单一；１．２．２结构自重轻、用钢量少（２０～５０ｋｇ／ｍ２）。
不仅降低了下部基础材料用量，减少构件的运输安装工作量，而且有利于结构的抗震；１．２．３施工周期短；１．２．４适用范围广，室内空间可自由分割，灵活性大，可满足多种生产工艺和使用功能的要求；１．２．５属于节能型产品，具有环保性，便于搬迁，易于回收利用；１．２．６造价低。
轻型结构建筑与同类的砖混结构建筑相比，造价持平或略低。
另外就工程总造价而言，轻钢结构约为普钢结构的４９％。
１．３《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（ＣＥＣＳ１０２：２００２）（以下简称０２规程）自２００３年批准发布以来，对我国门式刚架轻型房屋钢结构的发展起到了积极的推进作用，积累了较多工程经验。
门式钢架钢结构项目施工技术交底方案
施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.组立、成型操作人员应严格遵守焊接规范表。
②质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
7.矫正型钢①使用设备：翼缘调直机②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
门式钢架钢结构施工方案
施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：工程允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20'⑤号料的允许偏差见下表：工程允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
门式刚架规程cecs102-2002
门式刚架规程cecs102-2002门式刚架是一种广泛应用的钢结构工程，它具有结构设计合理、施工方便、安全可靠、经济耐用等特点，被广泛应用于建筑、桥梁、道路、铁路等各个领域。
而CECS 102-2002是门式刚架设计规范，它规定了门式刚架的结构设计、材料选择、加工制造、安装验收等方面的相关内容。
本文将从CECS 102-2002规程的背景与概述、门式刚架的结构设计、材料选择、加工制造、安装验收等方面展开详细论述，以期为相关领域的工程师与学习者提供一定的参考。
一、背景与概述门式刚架是一种以钢材为基本材料的结构工程，它被广泛应用于工业和民用建筑中。
而CECS 102-2002规程则是为了规范门式刚架的设计与施工而制定的标准，它具有权威性、可操作性和指导性。
该规程内容涉及门式刚架的设计、材料、构件结构、静力、动力计算、强度、稳定性等方面内容。
二、门式刚架的结构设计门式刚架的结构设计是该工程的核心内容之一，它直接关系到门式刚架的安全性、稳定性与可靠性。
根据CECS 102-2002规程的要求，结构设计应满足以下条件：一是要考虑门式刚架的整体结构，包括受力特点、力学性能、抗风、抗震等；二是要充分考虑门式刚架的使用环境，包括周围建筑物、气候、地质等因素；三是要合理设计门式刚架的构件连接方式与加固措施。
三、门式刚架的材料选择门式刚架的材料选择是门式刚架设计的重要组成部分，也是构建门式刚架工程的基础。
根据CECS 102-2002规程的要求，门式刚架的材料选择应满足以下条件：一是要选择结构强度足够的钢材，包括Q235B、Q345B等普通碳素结构钢；二是要严格选择材料，确保其质量和性能优良；三是要根据门式刚架的使用环境选择相应的防护材料，以提高门式刚架的使用寿命。
四、门式刚架的加工制造门式刚架的加工制造是门式刚架施工过程中的重要环节，它直接关系到门式刚架的质量与使用效果。
根据CECS 102-2002规程的要求，门式刚架的加工制造应满足以下条件：一是要按照设计要求进行加工制造，确保门式刚架的尺寸精度和表面平整度；二是要严格控制焊接工艺，确保焊缝质量和稳定性；三是要对门式刚架进行质量检测，确保其达到设计要求。
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2)翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。横向线状加热
宽度一般取20～90 mm。板厚小时，加热宽度要窄一些。加热过程应
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学习单元2.1钢结构门式刚架的制作
• 由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行，再分别
加热三角形。三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应 的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始，然后从中心向
• 电动工具不低于2 MΩ;二类电动工具不低于7 MΩ。
•
(4)必须戴安全帽、穿防护服，电气焊割的学生还要使用面罩或
护目镜，穿绝缘鞋。
•
4.准备构件组合机具，组合构件翼缘腹板。
•
装配机具:组立机、支撑，如图2.9所示为组合翼缘腹板。
•
5.确定构件焊接连接方法，准备焊接机具，实施构件焊接。
•
连接方法:手工电弧焊。
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•
(7)根据检查结果制定构件矫正措施，并实施构件校正。
•
二、可选工作手段
•
计算器，五金手册，钢结构施工规范，安全施工条例，钢结构施
工质量验收规范，氧气切割(手工切割)机，端面铣床，手工交直流焊
机，焊条烘干箱，钢卷尺，游标卡尺，划针，焊缝检验尺，检查锤，
绘图工具。
• 2.1.2案例示范
•
一、案例描述
•
工作任务:制作一单层门式刚架厂房H形柱，门式刚见图2.2所
示，材料为Q235 ,柱高1.7 m，截面翼缘为2-400×20，腹板为460×12，如图2.3所示;采用全熔透焊缝，如图2.4所示(微缩任务)。
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学习单元2.1钢结构门式刚架的制作
•
具体任务如下:
•
1.图纸审核，计算构件钢材用量，填写钢材用量表2.1，并写出
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学习单元2.1钢结构门式刚架的制作
• 达到600～700℃时，将手锤放在加热区边缘处，再用大锤击手锤，使 加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。矫完一个圆点后再进行加热 第二个波峰点，方法同上。为加快冷却速度，可对钢材进行加水冷却。
• 2.1.3知识链接
•
一、认知轻型门式刚架
•
概述:轻型门式刚架的组成、特点、应用、结构形式、结构布置
及构造。
•
1.轻型门式刚架的组成
钢材重量计算过程。
•
2.在现有钢板上号料，钢板①-1 200×20×2 100，如图2.5所示，
钢板②-600×12×1 800,如图2.6所示。请写出号料尺寸的确定依据
(手工切割)。
•
3.确定构件下料方案，正确选用下料工具，说出安全防护措施。
•
4.准备构件装配机具，组合翼缘、腹板成H形截面。
•
5.确定构件焊接连接方法，准备焊接机具，实施构件焊接。
两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。温度控制在在600～ 700℃以下，浇水要少。
•
(2)腹板的波浪变形
•
采用圆点加热法配合手锤矫正。
•
矫正腹板的波浪变形，首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配
合手锤矫正。加热圆点的直径一般为50～90 mm。当钢板厚度或波浪 形面积较大时，直径也应放大，可按d=(4δ+10 )mm ( d为加热点直 径;δ为板厚)计算得出值加热。烤嘴从波峰起作螺旋形移动，当温度
•
机具:手工交直流电弧焊机、E43焊条、烘干机、手工焊枪。
•
6.对照《钢结构工程施工质量验收规范》，检查构件的施工质量，
填写表2.4 ,钢结构分项工程质量验收记录，并给出自己的评定意见。
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学习单元2.1钢结构门式刚架的制作
•
检查项目:焊缝外观质量、切割精度、边缘加工允许偏差、端部
•
(3)开坡口。
•
(4)将割缝处的流渣清除干净、铣平。
•
下料工具:手工切割机;钢结构施工规范;
•
安全防护措施:
•
(1)实施操作前，必须进行劳动安全教育。
•
(2)使用一类电动工具外壳(金属外壳)应做保护接零。
•
(3)手持电动工具在发放使用前，应对其绝缘值进行检测，一类
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学习单元2.1钢结构门式刚架的制作
•
腹板:0.46×0.012×1.7×7 850×1 = 73. 664 kg
•
翼缘:0.40×0.020×1.7×7 850×2=213. 52 kg
•
2.在现有钢板上号料，钢板①-1 200 x 20 x 2 100，号料如图
2.7所示，钢板②-600 x12 x 1 800，号料如图2.8所示。写出号料尺
•
6.对照《钢结构工程施工质量验收规范》，检查验收构件施工质
量，填写钢结构分项下程质量验收记录，见表2.2，并给出自己的评
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• 定意见。
•
7.根据检查结果制定构件矫正措施，并实施构件矫正。
•
二、案例分析与实施
•
1.认真审核图纸，计算构件钢材用量，结果见表2.3 。
•
(2)在现有钢板上号料，写出号料尺寸的确定依据。
•
(3)确定构件下料方案，正确选用下料工具，说出安全防护措施。
•
(4)准备构件组合机具，组合构件翼缘腹板。
•
(5)确定构件焊接连接方法，准备焊接机具，实施构件焊接。
•
(6)对照钢结构施工质量验收规范，检查构件的施工质量，并给
出自己的评定意见。
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铣平精度、钢构件外形尺寸主控项目、焊接组装的允许偏差、焊缝坡
口精度。
•
7.根据检查结果制定构件矫正措施，并实施构件校正。
•
(1)下挠及弯曲
•
采用火焰矫正方法，具体做法是:
•
1)在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可
矫正弯曲变形。要注意为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同
步进行。温度控制在在500℃～600 ℃以下。
寸的确定依据(手工火焰切割)。
•
由于采用手工火焰切割，考虑4 mm的加工余量。
•
3.确定构件下料方案，正确选用下料工具，说出安全防护措施。
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学习单元2.1钢结构门式刚架的制作
•
下料方案:
•
(1)下料前应将钢板上的铁锈、油污等清除干净，以保证切割质
量。
•
(2)采用手工火焰切割机下料。
学习情境2钢结构门式刚架施工
• 学习单元2.1钢结构门式刚架的制作 • 学习单元2.2轻型门式刚架安装
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学习单元2.1钢结构门式刚架的制作
• 2. 1.1任务描述
• 一、工作任务
• 4.5m×(2.4～2.9)m, H形组合截面门式刚架制作，如图2.1所示。
•
具体任务如下:
•
(1)审核图纸，计算构件钢材用量。