高层超高层建筑中钢结构施工
钢结构设计与施工实例分析
钢结构设计与施工实例分析钢结构是一种重要的建筑结构形式，其具有高强度、高耐久性和轻量化等优势。
在建筑领域中，钢结构广泛应用于高楼大厦、桥梁、体育场馆等工程项目中。
本文将通过分析几个钢结构设计与施工的实例，探讨其设计原理和施工过程。
一、钢结构设计实例分析1. 高楼大厦钢结构在高楼大厦中的应用越来越多。
一个典型的实例是上海中心大厦。
这座632米高的超高层建筑采用钢结构框架系统，设计采用了核心筒+框架结构，提高了结构的抗震性能。
同时，大厦内部采用了悬臂式拱桥设计，增加了空间的连续性和舒适度。
2. 桥梁工程钢结构桥梁具有较大的跨度和较小的自重，可以有效地满足现代交通需求。
例如，苏通大桥是世界上最长的公路与铁路两用钢结构斜拉桥。
这座桥梁由苏州和通州两地连接，全桥主跨长1088米，采用了大跨度钢箱梁结构，提高了桥梁的承载能力和抗风能力。
二、钢结构施工实例分析1. 预制钢结构施工预制钢结构施工是在工厂中进行生产和装配，然后再进行现场安装。
这种施工方式可以降低施工周期，提高施工质量。
例如，广州塔是预制钢结构项目的典型例子。
该工程采用了空中钢结构加固技术，将主体框架部分预制，并在现场进行组装。
这种施工方式大大提高了工程进度和安全性。
2. 拼装钢结构施工拼装钢结构施工是将预制钢构件在现场进行拼装和安装。
这种施工方式适用于较小规模和简单结构的项目。
例如，北京体育馆采用了拼装钢结构施工技术。
该工程通过现场拼装建设体育馆主体结构，大大减少了施工时间和空间限制，并且实现了高质量的工程成果。
三、钢结构合理设计与施工注意事项1. 结构安全性钢结构设计和施工过程中，结构的安全性是首要考虑的因素。
需要根据工程的使用要求和环境条件，合理确定结构的荷载、强度和钢材的选用。
同时，在施工过程中，要进行严格的质量控制和安全监测，确保结构的稳定性和安全性。
2. 施工精度钢结构施工的精度对于结构的性能和外观质量至关重要。
在施工过程中，要严格控制构件的尺寸、拼装精度和焊接质量等指标。
超高层建筑 施工方法
超高层建筑施工方法超高层建筑施工方法随着城市化进程的加速和人口规模的增长，超高层建筑在现代都市中逐渐成为常见的地标。
超高层建筑的建设不仅要求建筑师具备创新的设计理念，还需要施工方采用先进的施工方法。
本文将介绍几种常见的超高层建筑施工方法。
一、钢结构施工法钢结构施工法是目前超高层建筑常用的施工方法之一。
其特点是速度快、施工周期短，且可以实现模块化施工。
钢结构施工法需要在地面预制好钢构件，然后使用起重机将其吊装到指定位置，最后进行现场拼装。
这种施工方法能够有效减少现场施工的时间，提高工效。
然而，钢结构施工法由于较高的成本和对施工工艺的要求较高，需要施工方具备较强的技术实力和专业知识。
二、预制混凝土施工法预制混凝土施工法是另一种常用的超高层建筑施工方法。
预制混凝土是在工厂中生产好的构件，然后运输到工地进行安装。
与传统的现浇混凝土施工相比，预制混凝土施工法节约了大量的施工时间和人力成本。
此外，预制混凝土还具有较好的施工质量和一致性。
然而，预制混凝土施工法的缺点是需要大型设备进行运输和吊装，对工地的空间要求较高。
三、自升式施工法自升式施工法是超高层建筑中常用的一种施工方法。
该方法通过在建筑主体结构上方设置一个高度适中的施工平台，然后利用自升式起重机将施工平台逐层向上提升，完成各层的施工。
自升式施工法具有施工速度快、安全可靠的特点，且可以减少对周围交通的影响。
然而，自升式施工法的缺点是需要大型的起重机设备和较高的起重高度，对施工现场的空间要求较高。
四、爬升式施工法爬升式施工法是一种适用于超高层建筑的施工方法。
该方法通过在建筑主体结构上方设置一个爬升架，然后利用液压系统将爬升架逐层向上推动，完成各层的施工。
爬升式施工法可以实现连续施工，无需大型起重设备，且对施工现场的空间要求较低。
然而，爬升式施工法需要较长的施工周期和较高的施工成本，对施工方的技术要求较高。
超高层建筑施工方法多种多样，每种方法都有其特点和适用范围。
高层建筑中钢结构的施工技术
２３ 钢 结 构 柱 的 施 工 ．
高层 、 超高层框架梁一般采用Ｈ型钢 ， 框架梁与钢柱宜采用 刚性连接 ， 钢柱为贯通型 ， 在框架梁上下翼缘处钢柱内设置横向 加 劲肋 。 为保证框架梁与钢柱连接处 的节点域有较好的延 性以及连 接可靠性和楼层层高的精确性 ， 在工厂制造时 ， 在框架梁所在位 置设置悬臂梁（ 短牛腿）悬臂粱上下翼缘与钢柱 的连接采用剖 口 ， 熔透焊缝 ， 腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁（ 短牛腿） 连接 ， 上下翼缘的连接采 用衬板（ 兼引弧板 ） 全熔透焊缝 ， 腹板采 用 高 强 螺栓 连接 。 框架梁上下翼缘 的连接可采用高强螺栓 连接 或焊接连接 ， 目前大部分采用带衬板的全熔透焊接连接。施工时先焊下翼缘 再 焊 上 翼缘 ， 先一 端 点焊 定 位 ， 焊另 一 端 。腹 板 则 采 用 高强 度 再 螺栓连接， 要充分理解设计时采用摩擦型还是承压 型高强螺栓。 采用摩擦型高强螺栓的摩擦系数应选用合理。 采用高强螺栓群连接时 ， 孔位的精度十分重要 。目前制孔一 般采用模板制孔和多轴数控钻孔 ， 前者精度低 ， 后者精度高 ， 应 优先考虑采用后者。当采用模板制孑 时 ， Ｌ 应保证模板的精度 ， 以 确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求 。如果孑 位局 Ｌ 部偏差 ， 只允许 使 用 铰 刀扩 孔 。严 禁 使 用气 割 扩 孑 ， 用 气 割扩 Ｌ若 孔 ， 应 按重 大 质量 事故 处 理 。 则
高层超高层钢结构施工技术
高层超高层钢构造施工技术.1概述1、钢的种类高层建筑钢构造用钢有普通碳素钢、普通低合金钢和热处理低合金钢三大类。
大量使用的仍以普通碳素钢为主。
我国目前在建筑钢构造中应用最普遍的是Q235钢。
?高层建筑钢构造设计与施工规程?规定:①基于高层钢构造的重要性，把冷弯试验、冲击韧性、屈服点、抗拉强度和伸长率并列为钢材力学性能的五项根本要求，这五项指标皆合格的钢材方可采用。
②对于抗震高层钢构造，钢材的强屈比应不低于1.2，对8度以上设防的钢构造，应不低于1.5。
③有明显的屈服台阶，伸长率应不小于20%，应具有良好的延性和可焊性。
对于钢柱，为防止厚板层状撕裂，对硫、磷含量需作进一步控制，应不大于0.04%.2、钢材品种在现代高层钢构造中，广泛采用经济合理的钢材截面，见下表。
应充分利用构造的截面特征值，发挥最大的承载能力。
传统的工字钢、槽钢、角钢、扁钢有时仍有使用，但由于其截面力学性能欠佳，已渐被淘汰。
钢材的品种及性能3、钢构造构件高层钢构造钢柱的主要截面形式有箱形断面、H形断面和十字形断面，一般都是焊接截面，热轧型钢用得不多。
就构造体系而言，筒中筒构造、钢混凝土混合构造和型钢混凝土构造多采用H形柱，其他多采用箱形柱;十字形柱那么用于枢架构造底部的型钢混凝土枢架局部。
高层钢构造的梁的用钢量约占构造总用钢量的65%，其中主梁占35%~40%。
因此梁的布置力求合理，连接简单，规格少，以利于简化施工和节省钢材。
采用最多的梁是工字截面，受力小时也可采用槽钢，受力很大时那么采用箱形截面，但其连接非常复杂。
截面高度一样时，轧制H型钢要比焊接工字截面廉价。
对于重荷载或传递弯矩，那么采用焊接箱形梁。
当净空高度受到限制时，也可采用双槽钢和钢板组焊而成的截面，钢梁内部必须作防锈处理。
把桁架用于高层钢构造楼盖水平构件，可作到大跨度、小净空，工程管线安装方便。
平行弦桁架是用钢量最小的一种水平构件，但制造比拟费工费时。
楼盖钢桁架一般由平行的上下弦杆和腹杆(斜撑和竖撑或只用斜撑)组成。
钢结构在高层建筑中的应用案例
钢结构在高层建筑中的应用案例近年来，随着城市的快速发展和人们对建筑安全性的要求不断提高，钢结构作为一种先进而可靠的建筑材料，在高层建筑领域得到了广泛应用。
本文将通过介绍几个具体的应用案例，展示钢结构在高层建筑中的优势和价值。
案例一：上海中心大厦上海中心大厦是一座位于上海市中心的超高层建筑，高度达到632米。
在这座建筑中，钢结构得到了广泛应用。
首先，钢结构的轻质化特点使得整个建筑的自重大大减小，从而减少了地基承载的压力。
其次，钢结构的高强度和刚性能够有效抵抗自然灾害和地震带来的力量，提高了整个建筑的抗震性能。
此外，钢结构还使得建筑内部空间的布局更加灵活，满足了人们对于大跨度、大高度、自由度更高的使用需求。
案例二：迪拜哈利法塔哈利法塔是迪拜市的地标性建筑，是目前世界上最高的建筑之一，高度超过828米。
在这个令人瞩目的工程中，钢结构扮演着关键的角色。
由于迪拜的土地成本昂贵，建筑空间的利用率对于该地区来说尤为重要。
而钢结构的高强度和轻质化特点使得建筑设计师可以大胆创新，设计出更加复杂的建筑形态，最大化地提高可用空间。
案例三：美国帝国大厦帝国大厦位于美国纽约市曼哈顿，是一座标志性的摩天大楼。
这座建筑的钢结构体系不仅保证了整个建筑的稳定性和安全性，同时也为其赋予了独特的外观和艺术魅力。
钢结构的应用极大地简化了建筑的施工过程，减少了施工周期，提高了工程的效率。
此外，钢结构的可回收性和可再利用性，也符合了当今社会对于可持续发展的要求。
综上所述，钢结构在高层建筑中的应用案例中展现出了其显著的优势和价值。
通过轻质化、高强度和可塑性等特点，钢结构不仅提高了建筑的抗震性和稳定性，同时也优化了空间布局，并且具有更高的施工效率和可持续发展性。
随着技术的不断推进和实践中的不断积累，相信钢结构在高层建筑领域中的应用将会得到进一步推广和发展。
超高层钢结构梁、柱施工工法
超高层钢结构梁、柱施工工法超高层钢结构梁、柱施工工法一、前言随着城市化进程的不断加速，超高层建筑的兴建已成为现代城市建设的重要组成部分。
在超高层建筑中，钢结构是一种广泛应用的结构形式。
超高层钢结构梁、柱施工工法是一种在超高层建筑中经常使用的施工方法，具有许多优点，能够有效提高施工效率和施工质量。
二、工法特点超高层钢结构梁、柱施工工法具有以下几个特点：1. 采用钢结构梁、柱，具有较高的强度和刚度，能够承受大跨度和大荷载，提高建筑的整体稳定性。
2. 工法采用工厂化生产，现场施工主要是钢结构构件的安装，可以大大减少现场施工时间和人力成本，并且可以提前进行制造和预制，加快工程进度。
3. 施工过程中使用的机具设备多样化，可以根据不同需要选择适当的设备，提高施工效率和安全性。
4. 工法适用范围广泛，适用于各种超高层建筑，如商业综合体、办公楼、酒店等。
三、适应范围超高层钢结构梁、柱施工工法适用于高度在200米以上的超高层建筑，同时适合于层高相对较高、荷载较大的建筑。
该工法适用于不同地区和不同环境条件下的建筑项目，具有一定的灵活性。
四、工艺原理超高层钢结构梁、柱施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施。
采用专业的建筑施工工法，如吊装小组、焊接小组、钢结构安装小组等，通过合理的协调和配合，完成钢结构梁、柱的安装和连接。
工法的理论依据主要是根据各种材料的力学性能和设计要求，经过综合计算和分析，确保工程的施工安全和质量。
五、施工工艺超高层钢结构梁、柱施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 钢结构构件的制造和预制：根据设计要求，对梁、柱进行制造和预制。
2. 现场施工准备：对施工现场进行准备，包括脚手架搭设、吊装设备的安装等。
3.钢结构的吊装：使用吊车和起重设备将钢结构梁、柱吊装到指定位置。
4. 钢结构的连接：通过焊接或螺栓连接，将梁、柱固定在一起。
5. 钢结构的调整和检验：对梁、柱进行调整和检验，确保结构的准确度和安全性。
高层建筑钢结构施工技术
浅谈高层建筑钢结构施工技术摘要：随着城市化进程的加快，高层建筑已经成为社会发展的一种趋势。
高层建筑施工技术的好坏，直接影响着建筑物的质量。
在高层建筑中，钢结构是一种重要的施工技术，钢结构同混凝土结构相比具有很大的优越性，本文将对高层建筑钢结构的施工技术展开探讨。
关键词：高层建筑钢结构施工技术钢结构施工技术在我国兴起的时间比较短，但是发展非常迅速。
一些大城市出现了比较有典型意义的钢结构工程，比如上海的金茂大厦、深圳的赛格大厦、大连的世贸中心等都是这种结构的代表。
钢结构的使用尤其是在高层建筑中的使用，一定程度上推动了我国建筑行业的向前发展。
一钢结构施工技术的特点超高层建筑中大多数都采用钢结构体系。
钢结构的施工从设计、材料采购、构件加工、现场安装、现场施工管理等是都表现出很强的综合性，也是一个企业施工技术水平和管理水平的重要体现。
由于钢结构具有施工周期短、自重轻、抗震性能好、环境污染少等优势特点，所以能在我国的建筑业中得到广泛的应用；但使同时具有耐火性差、耐腐蚀性差等致命缺点，其具体的特点主要表现在以下几个方面：1 钢结构技术的优点第一，进行施工的周期比较短，用于施工的钢结构构件可以是行工厂化生产，也可以是现场安装，可以大大缩短施工周期；第二，空间大是其另一优点，和混凝土相比，钢材的抗压、抗侧弯强度更强，因此在相同强度的条件下，可以缩小截面从而增大了有效的空间；第三，可以进行相关的循环利用，钢结构建筑物的施工材料可以实现钢材再生利用，和其它结构建筑物相比，能够大大减少建筑垃圾的产生。
2 钢技术结构存在的主要缺点耐火性能比较差，主要表现在：和钢筋混凝土的导热系数相比，钢材的导热系数要大得多，其耐火性能远远不及混凝土结构。
当温度达到600℃时，钢结构基本上会丧失其全部的刚度和强度。
因此，在钢结构建筑设计中，如何实现刚结构的有效抗火被看作是重要的一环；耐腐蚀性差也钢结构缺点的一个方面，由于钢材表面的铁原子与空气中的氧化合生成氧化铁锈，锈蚀能够引起应力集中，危害钢结构的使用安全，使钢结构提前遭到破坏。
超高层钢结构施工方案
超高层钢结构施工方案1. 引言超高层建筑的兴起和发展使得钢结构在建筑中的应用逐渐增多。
钢结构具有轻巧、强度高、施工速度快等优点，在超高层建筑中具有得天独厚的优势。
本文档将针对超高层钢结构施工，提出一套完整的施工方案，以确保施工进度和质量。
2. 施工前准备在施工前的准备阶段，需要进行全面而系统的计划和准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工团队组建首先需要组建一个高效的施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员等。
每个人员都应具备丰富的超高层钢结构施工经验，并且能够熟练掌握相关技术和施工流程。
2.2 施工设备准备为了保证施工的顺利进行，需要准备各种必要的施工设备，如塔吊、起重机等。
这些设备应具备足够的承载能力和高度，以适应超高层建筑施工的需要。
2.3 材料供应在施工前需要提前储备足够的钢材，确保材料供应的及时性和质量。
钢材的选择应符合相关的标准和规范，并经过质量检验合格。
2.4 安全措施超高层钢结构施工具有一定的危险性，因此在施工前需要制定详细的安全措施，包括施工人员的安全培训、施工现场的防护措施等，以确保施工过程中的安全。
3. 施工流程3.1 地基处理在超高层钢结构的施工中，地基处理是至关重要的。
地基处理包括地基平整、地基加固等，以确保施工的稳定性和安全性。
3.2 钢结构安装钢结构的安装是超高层钢结构施工的核心环节。
安装过程中，需要根据施工图纸进行钢结构的拼装和吊装，确保每个构件的精确位置和连接。
3.3 焊接和防腐处理钢结构的焊接和防腐处理是为了增加钢结构的强度和使用寿命。
焊接过程中需要严格遵守相关的工艺规范，并对焊缝进行质量检验。
防腐处理应选择合适的涂料和防腐剂，确保钢结构的长期耐久性。
3.4 竣工验收在超高层钢结构施工完成后，需要进行竣工验收，以确保施工质量符合相关标准和规范。
竣工验收包括结构安全性的检验、施工图纸的核对等。
4. 施工注意事项4.1 施工人员培训施工人员应接受相关培训，熟悉超高层钢结构施工的安全规范和施工流程，提高施工质量和安全性。
浅谈高层建筑中钢结构的设计与施工
钢 柱 是 高 层 、超 高层 建 筑 决 定 层 高 和 建
是 同步 前进 。 筑 总高 度 的主 要 竖 向构 件 ． 加工 制 造 中 必 须 满 足 现行 规 范 的验 收 标 在 我 国 的高 层 与 超 高层 钢 结 构 建 筑 自改 革 开放 以来 已有 ２ ０年 的 历 准 史 ， 在设 计 和 施 工 中 积 累 了不 少 经验 ， 并 已有 我 国 自行 编 制 的 《 高层 民 用 建 筑 钢结 构 技 术 规 程》Ｇ ９ ９ 。 Ｊ Ｊ９ — ８ １０ 高 的超 高 层 钢柱 一 般 分 为 ８ ｌ ０ｍ ～ ２节 构 件 ， 柱在 翻样 下 料 制 钢 作 过程 中应 考 虑 焊缝 的收 缩 变形 和竖 向荷 载 作 用 下 引起 的压 缩 变 形 ． 势 主 要 来自 现在 以下 几 个方 面 ：
１ 层 而 传 统 结构 由于 材 料性 质 限制 了 空 间 布置 的 自 由 ， 往 开 间 一 般 常 在 作 安装 一 般 在 ２层 以下 ， 高控 制 不 十 分 严格 的建 筑 物 。 以 ３２２按 设 计 标 高 制作 安 装 。一 般 在 １ ．． ２层 以 上 ， 度 要 求 较 高 的 精 ３２米 、． 、． ， 果 过 大 ， ． ３４米 ３ ６米 如 就会 造 成 板 厚 、 高 、 大 ， 现 “ 梁 梁 柱 出 肥 应按 土建 的标 高安 装 第 一 节 钢柱 底 面 标 高 ． 节 钢 柱 的 累 加 尺 每 胖柱” 现象 ， 但 影 响 美观 ， 且 自重增 大 ， 加 造 价 ， 房 者 在 二 次装 层 高 ， 不 而 增 购 寸 总和 应 符 合设 计 要 求 的总 尺 寸 。 每一 节 柱 子 的接 头 产 生 的 收缩 变 形 饰 时 ， 常 由于 自行 改变 墙 体 位 置 ， 加 隐患 。 经 增 １ 自重 轻 、 震性 能 好 相 同 建筑 面 积 的建 筑 楼 层 ， 结 构 自重 和 竖 向荷 载 作 用 下 引起 的压 缩 变形 应 加 到 每 节钢 柱 加 工 长度 中去 。 ． ２ 抗 钢 无 论 采 用 何 种 安装 方 式 ， 都应 在 翻样 下 料 制 作 过 程 中充 分 表 达 出 轻 ， 据 比较 ， 层 轻 钢结 构 住 宅 的 重 量 ， 相 当于 四层 砖 混 结 构住 宅 根 六 仅 并 的重 量 。 而且 钢 材 具 有 延性 ． 比较 好 的 消耗 地 震 带 来 的能 量 ． 以 抗 来 ， 应 符 合 设 计要 求 的总 高 度 。 能 所 ３３框 架 梁 的 制 作 与 安 装 高 层 、超 高 层 框 架 梁 一 般 采 用 Ｈ 型 ＿ 震性能好， 构安全度高。 结 框 钢 在 １３施 工 方 便 、 期 短 钢 结 构 构 件 ， 以实 行 工 厂 化 生产 ． 场 钢 ， 架 梁 与 钢 柱宜 采 用 刚 性 连接 ， 柱 为 贯 通 型 ， 框架 梁 的上 下 翼 － 工 可 现
超高层钢结构建筑的施工控制要点
超高层钢结构建筑的施工控制要点1.项目管理：超高层钢结构建筑的施工过程需要精确的项目管理，包括施工计划、人员调配、材料采购等。
需要有专门的项目团队进行管理，确保施工进度和质量。
2.施工安全：超高层钢结构建筑的施工存在高空作业、吊装等高风险工作，需要制定详细的安全措施和操作规程。
确保施工人员的人身安全，并避免施工事故的发生。
3.地基处理：超高层钢结构建筑的地基要进行深入处理，以满足大型建筑物的承载能力需求。
一般采用桩基础，需要对土层进行勘察和处理，以确保地基的稳定性。
4.钢结构制作：超高层钢结构建筑所使用的钢材需要具备高的强度和耐久性。
施工过程中，需要严格按照设计图纸进行制作，确保各个钢构件的准确尺寸和承载能力。
5.梁柱节点处理：超高层钢结构建筑的梁柱节点是关键部分，要进行专门设计和加固。
施工过程中，需要对节点进行精确的焊接和预应力加固，确保节点的强度和稳定性。
6.防腐处理：超高层钢结构建筑所使用的钢材需要进行防腐处理，以提高其使用寿命。
一般采用喷涂或热镀锌等防腐方法，确保钢结构在长期使用中不会发生腐蚀。
7.吊装安全：超高层钢结构建筑的吊装过程需要专业团队操作，确保吊装过程中的平稳和安全。
同时需要对吊装设备进行检测和维护，确保吊装设备的可靠性。
8.施工监测：超高层钢结构建筑的施工过程需要进行实时监测，以及时发现和处理施工中的问题。
使用监测仪器对结构进行监测，确保施工质量和安全。
9.质量控制：超高层钢结构建筑的施工过程需要严格按照设计要求进行施工，包括焊接质量、钢构件的准确尺寸、节点的加固等。
同时，需要进行质量检测和评估，确保施工质量符合标准。
10.施工记录和归档：超高层钢结构建筑的施工过程需要完整的记录和归档。
包括设计图纸、施工计划、材料采购记录、施工过程监测记录等。
这些记录和档案对于后期的维修和管理非常重要。
超高层建筑钢结构施工技术的应用要点
超高层建筑钢结构施工技术的应用要点摘要：某超高层建筑，总建筑面积为162 460 m2，其中，地上面积114 707 m2，地下面积47 753 m2，建筑高度199.6 m。
建筑物主塔楼地上45层，地下4层，塔楼结构为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构，即“内筒外框”。
钢结构总用钢量19 200 t，核心筒钢结构中，H型钢骨柱共15根，十字形钢骨柱、H形核心筒钢结构最大规格为H1 000 mm×450 mm×40 mm×30 mm。
建筑等级设计为特级建筑，设计使用年限50年，耐火等级一级。
关键词：超高层；钢结构施工1 超高层建筑中钢结构的常见形式超高层钢结构建筑项目中，钢结构常见组合形式包括组合楼板、钢柱和钢梁、钢板墙、桁架结构。
1）建筑项目中，根据截面形式的差异可将钢柱分为异型钢柱和普通钢柱两种，十字形、箱形、H形属于普通钢柱，日字形、田字形、其他复杂截面属于异形钢柱。
钢梁具体指箱形钢梁和H形钢梁。
钢柱一般可以单独应用，但在超高层建筑中，业主方为确保结构承载力与安全性，往往会组合运用钢柱和钢梁，以便于和建筑内的混凝土结构联合使用。
2）钢板墙主要包括边缘结构与内嵌钢板结构，通过鱼尾板相互连接，可分为开动型、加劲型、组合型等类型，能够增加超高层建筑内钢结构的延性[1]。
3）超高层建筑中常用的组合楼板为钢筋桁架楼承板、钢板+混凝土楼板，其中，钢板可分为闭口形、缩口形、开口形3种。
4）桁架结构是超高层建筑中加强钢结构外筒、内筒、外框的结构，包括腰桁架和伸臂桁架，能够消除建筑钢结构剪力滞后的问题。
2 超高层建筑中钢结构施工技术的应用优势钢结构具有占地少、强度高、拆卸便捷、施工效率高的特点。
在上述超高层建筑项目中，钢结构施工技术能够保证项目的综合效益，满足业主方对建筑物的基本要求，相较于混凝土剪力墙钢筋结构，其实用性较强。
在超高层建筑项目中采用钢结构施工技术，可以减轻建筑结构自重，缓解地震产生的作用力，提高钢结构建筑的延展性，预防变形风险，同时还可充分利用建筑空间控制建筑结构所占面积。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是当今城市发展的必然趋势，而超高层建筑钢结构施工是其中至关重要的一环。
为了确保超高层建筑的安全和稳定，施工中需要采取一系列关键技术和措施来保障工程质量和施工安全。
本文将就超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施进行详细介绍。
1. 钢结构设计技术超高层建筑的钢结构设计技术是施工的基础，设计合理与否直接关系到工程的质量和安全。
超高层建筑的钢结构设计要考虑结构的承载性能、整体稳定性和抗风抗震能力，同时还要充分考虑结构的可施工性和经济性。
设计中需要采用先进的计算方法和软件进行模拟分析，确保结构的合理性和安全性。
钢结构设计中还需要充分考虑材料的选用、连接节点的设计等关键技术，以确保整体结构的稳固性和安全性。
2. 施工工艺技术超高层建筑的钢结构施工需要采用先进的施工工艺技术。
首先是焊接工艺技术，通过合理的焊接工艺和参数来确保焊缝的质量和牢固性，提高结构的整体安全性。
其次是起重吊装技术，在超高层建筑的钢结构施工中，需要采用大吨位的起重机进行吊装作业，因此需要严格控制吊装过程中的各项参数和操作过程，确保吊装的安全和稳定。
在施工中还需要采用先进的安全防护技术和措施，确保施工过程中的安全性和生产效率。
3. 质量检测技术质量检测是超高层建筑钢结构施工中不可或缺的关键技术。
在施工过程中，需要严格按照工程质量标准进行各项质量检测，包括焊接质量检测、材料质量检测、结构尺寸偏差检测等，以确保结构的质量和稳定性。
在施工结束后还需要进行全面的结构安全评估和验收，以确保结构的使用安全和稳定。
1. 安全管理措施在超高层建筑钢结构施工中，安全是第一位的重要问题。
施工单位需要建立完善的安全管理制度和规章，严格执行现场安全操作规程，确保从业人员的安全和身体健康。
还需要加强对施工现场的安全监管和巡查，及时发现和排除各项安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
2. 施工组织管理措施超高层建筑的钢结构施工需要进行科学合理的施工组织和管理。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑钢结构施工的关键技术之一是结构分段。
由于超高层建筑的高度较大，整体施工非常困难，因此通常将建筑结构分为若干个段进行施工。
这不仅有利于施工的平稳进行，还有利于大型构件的制造和运输。
在分段施工中需要严格控制每个段的尺寸和几何形状，以确保各段的连接紧密。
在分段施工中需要采取合适的施工方法，例如采用吊装等方法进行分段的组装和安装。
超高层建筑钢结构施工的关键技术之一是施工工艺。
超高层建筑的施工过程需要按照严格的工艺流程进行，包括材料的准备、工具的使用、施工的顺序等。
钢结构施工过程中需要使用各种专业设备和工具，例如吊车、塔吊、脚手架等。
还需要制定详细的施工方案和操作规程，确保施工过程的安全和高效进行。
在施工过程中，需要与相关部门保持良好的沟通和协调，例如与城市规划部门、建筑监理部门等。
超高层建筑钢结构施工的关键技术之一是质量控制。
由于超高层建筑的复杂性和高度要求，其施工质量是至关重要的。
钢结构建筑施工过程中，需要进行严格的质量控制和监督，包括材料的质量检测、焊接接头的质量检查等。
还需要制定详细的施工质量评估标准和程序，确保施工质量符合相关标准和规范。
超高层建筑钢结构施工还需要特别注重施工安全。
钢结构施工过程中存在一定的风险，例如高空作业、吊装作业等。
在施工中需要采取一系列措施来确保施工安全，如建立完善的安全管理制度、加强现场安全培训、采用安全设备等。
要加强对施工人员的安全教育和指导，提高他们的安全意识和技能。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施包括结构分段、施工工艺、质量控制和施工安全等。
只有通过科学合理的施工管理和措施，才能确保超高层建筑钢结构施工的顺利进行和质量安全的实现。
超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策
超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策一、结构设计难点：超高层钢结构的设计难点主要体现在结构的稳定性和刚度方面。
由于结构的高度和重量，容易受到风荷载、地震荷载和温度变化等外力的影响，因此结构的稳定性和刚度是安装施工的关键。
对策：1.引入连续监测技术：利用传感器和监测系统对结构的变形、振动和应力进行实时监测，及时发现问题并采取相应的措施。
2.优化结构设计：采用更可靠的钢构件和连接件，增加结构的稳定性和刚度，降低结构受外力影响的风险。
二、材料难点：超高层钢结构需要使用大量的高强度钢材和新型材料，但这些材料在生产、运输和安装过程中可能出现质量问题，如弯曲、弯曲和破损等。
对策：1.严格质量控制：加强对材料供应商的质量监督，实施严格的质检制度，确保材料的合格性。
2.选择合适的材料：根据实际情况选择适合的钢材和新型材料，确保其质量和性能符合设计要求。
三、施工过程难点：超高层钢结构的安装施工涉及到起重、吊装、安装和焊接等工艺，这些过程中存在一些难点，如高度限制、施工空间狭小等。
对策：1.合理施工计划：充分利用先进的计算机辅助设计（CAD）和建筑信息模型（BIM）技术，制定详细的施工计划，确保施工过程的安全和高效进行。
2.优化施工工艺：采用模块化、预制化和工厂化的方法，减少现场施工时间和风险，提高施工效率。
总结起来，超高层钢结构工程安装施工的重点难点主要包括结构设计、材料和施工过程三个方面。
通过引入连续监测技术、优化结构设计、严格质量控制、选择合适的材料、合理施工计划和优化施工工艺，可以有效解决这些难点，确保超高层钢结构工程的安全和质量。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是指高度超过150米的建筑物，在施工过程中，钢结构的使用已成为一种日益普遍且成熟的解决方案。
在如此高的高度下建造建筑物，大量的施工材料必须被运送到现场，加上风力和其他自然环境因素的影响，超高层建筑的施工难度相当大，本文将研究超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施，以确保施工的安全和稳定性。
1. 声纹分析技术施工过程中会产生大量的噪声，这些噪声会对建筑物的安全和耐久性造成很大的影响。
声纹分析技术可以用来检测建筑物的噪声和振动，以确保建筑物的结构不会因为施工过程中的噪声和振动而出现损坏。
生产商需要采取一系列预防措施来控制施工现场的噪声水平，如使用减震材料、吊装钢结构时采用缓慢、平稳的方法、以及建立隔音墙以减少噪声。
2. 施工时间表优化钢结构的施工时间通常在夏季或春季进行，以利用更好的天气条件。
然而，也必须考虑人力和设备的稼动率。
施工时间表应该充分考虑设备周转和人员的换班时间，以确保施工进度不出现延误。
此外，施工团队需要根据施工时间表采取针对性的训练和准备，以确保他们能够按时完成施工任务。
3. 吊装钢结构的机械设备现代化施工必须用到吊装设备，这些设备应能承受有限的吊装振动和风力影响。
通过控制风阻力，以减少机械设备的晃动，并减少吊装时的风力影响，可以确保吊装钢结构的安全。
使用多个同步吊杆来分布负载并分摊振动是一种常用的技术手段，以确保重型物体在悬空时保持稳定。
4. 钢结构组装技术钢结构部件必须在地面组装，然后再吊装到正确的位置。
因此，在组装过程中，需要确保每个部件的质量和精度。
随着钢结构的大量使用，优化的设计，制造和安装过程的高效组织不仅可以提高钢结构的生产效率，还可以确保更高的安全标准。
5. 三维模型技术在钢结构施工中，三维建模技术可以为团队提供一个实时的平台，以协调施工的各个方面。
它可以呈现直观的图像，以帮助工人正确安装复杂的钢结构部件。
此外，三维模型还可以让设计者和工程师在设计建筑物时更好地理解钢结构的安装和运输，从而避免在施工过程中出现问题。
超高层钢构吊装施工方案
超高层钢构吊装施工方案1. 引言超高层建筑的施工过程中，钢结构的吊装是一个非常重要的环节。
钢结构吊装施工方案的合理设计和实施，直接关系到建筑施工的安全和进度。
本文将针对超高层建筑中的钢构吊装进行详细论述，包括施工方案的准备工作、吊装方案的设计和实施过程等内容。
2. 施工方案的准备工作在进行钢构吊装施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工图纸的审查在进行吊装施工之前，施工图纸的审查是必不可少的。
施工图纸应包括钢梁、钢柱等构件的详细尺寸和吊装位置，以及相关的技术要求。
对施工图纸进行仔细审查，确保吊装方案与设计要求相符合，避免因施工图纸的错误而造成的吊装事故。
2.2 施工现场的勘察施工现场的勘察是为了了解现场的实际情况，为吊装施工方案的设计提供参考依据。
勘察包括基坑的准备情况、周边的环境条件、施工现场的平面布置等。
通过勘察，可以对施工现场的限制条件有所了解，从而更好地制定吊装施工方案。
2.3 设备和材料的准备钢构吊装施工需要使用到各种设备和材料，包括起重机、钢丝绳、吊具等。
在施工之前，需要对这些设备和材料进行检查和准备，确保其良好的工作状态，并满足施工的需要。
在进行钢构吊装施工方案的设计时，应根据具体的情况考虑以下几个因素：3.1 吊装方式的选择吊装方式的选择直接影响到施工的效率和安全性。
常见的吊装方式包括塔式起重机、履带起重机、吊车等。
在选择吊装方式时，需要考虑到吊装的高度、重量和施工现场的限制条件等因素。
3.2 吊装顺序的确定钢构吊装需要遵循一定的顺序，以确保吊装过程的稳定和安全。
通常情况下，先吊装下层构件，再吊装上层构件。
在确定吊装顺序时，还需要考虑到构件之间的交叉影响，避免因吊装顺序不当而导致施工事故。
对于超高层建筑的钢构吊装，施工的高度和重量较大，需要对吊装方案进行优化，以确保施工的安全和效率。
优化的方法包括合理选择吊具和起重机的参数，减少起重机的频繁移动，合理利用现场的地形和设备等。
超高层主体钢结构施工方案
超高层主体钢结构施工方案一、工程概况与特点本工程为一座超高层主体钢结构建筑，总高度达到XX米，地上XX 层，地下XX层。
建筑形态独特，结构复杂，施工难度大。
工程位于城市核心区域，对周边环境影响较大，因此施工安全、质量控制要求高。
二、施工难点与关键技术1. 超高层钢结构施工难度大由于建筑高度较高，钢结构施工中的吊装、定位和焊接等作业难度增大。
需采用先进的施工技术和设备，确保施工质量和安全。
2. 大跨度钢结构施工宴会厅和商业附楼采用大跨度钢结构设计，施工难度较高。
需采取合理的施工措施，确保结构稳定性和施工质量。
3. 高强度螺栓连接技术工程中大量采用高强度螺栓连接，需确保螺栓连接的精度和可靠性，避免因连接问题导致结构失稳。
三、主塔楼结构设计主塔楼采用钢结构框架体系，主体结构由钢柱、钢梁和支撑体系组成。
钢柱采用H型钢和箱型钢，钢梁采用H型钢和焊接H型钢。
通过合理的结构布置和连接方式，确保主体结构的稳定性和承载能力。
四、宴会厅钢结构施工宴会厅采用大跨度钢结构设计，施工中需采取特殊的吊装和定位措施。
采用临时支撑和预应力张拉等技术，确保结构稳定性和施工质量。
五、商业附楼结构设计商业附楼同样采用钢结构框架体系，结构设计需考虑商业使用的特点和需求。
通过合理的结构布置和连接方式，确保商业附楼的稳定性和承载能力。
六、高强度螺栓连接本工程中大量采用高强度螺栓连接，需严格按照规范要求进行螺栓的加工、存放和安装。
采用预紧力矩控制方法，确保螺栓连接的精度和可靠性。
同时，对螺栓连接进行定期检查和维护，确保结构安全。
七、质量标准与奖项目标本工程将严格按照国家及地方相关标准进行施工，确保工程质量和安全。
同时，我们将积极争创优质工程奖，为公司的品牌建设和发展做出贡献。
八、施工安全与质量控制1. 施工安全我们将严格执行国家和地方的安全生产法规，建立健全的安全管理体系。
通过加强现场安全管理、开展安全培训和演练等措施，确保施工过程中的安全生产。
超高层屋面钢结构施工工法-概述说明以及解释
超高层屋面钢结构施工工法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述超高层屋面钢结构施工工法是一种在建筑领域中常见的施工方式。
随着城市化进程的快速发展，超高层建筑的数量不断增加，因此对于超高层建筑的屋面结构也提出了更高的要求。
传统的混凝土结构在超高层屋面的施工中存在许多问题，例如重量大、施工周期长、对基础要求高等。
相比之下，超高层屋面钢结构施工工法具有更多优势，因此被广泛采用。
超高层屋面钢结构施工工法主要由钢材构件组成，包括钢柱、钢梁、钢板等。
这些钢材构件具有高强度、轻质化的特点，重量较轻，便于运输、安装和拆卸。
与混凝土结构相比，超高层屋面钢结构的施工周期较短，能够有效缩短工期。
此外，超高层屋面钢结构还具有更好的抗震性能，能够提供更安全可靠的建筑结构。
在超高层屋面钢结构施工的过程中，需要注意一些要点。
首先，需要进行详细的结构设计和构造计算，确保钢材构件的尺寸和位置准确无误。
其次，施工过程中要进行严格的质量控制，确保各个构件的制作和安装质量达到要求。
同时，还需要进行安全措施的落实，保证施工人员的安全和施工现场的安全。
超高层屋面钢结构施工的步骤一般包括准备工作、主体结构制作和安装、配套设施安装等。
在准备工作阶段，需要对工地进行清理，搭建施工场地。
在主体结构制作和安装阶段，需要进行钢材构件的制作、运输和安装，确保各个构件之间的连接牢固可靠。
在配套设施安装阶段，需要安装屋面的附属设施，如防水、排水系统等。
总而言之，超高层屋面钢结构施工工法是一种高效、安全、可靠的施工方式，能够有效解决超高层建筑屋面施工中的问题。
随着建筑技术的不断进步和创新，相信超高层屋面钢结构施工工法将会得到进一步的推广和应用。
它的实践意义在于提高施工效率、保障工程质量、促进城市建设的可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分：在本文中，将依次介绍超高层屋面钢结构施工工法相关的内容。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括三个子部分：概述、文章结构和目的。
超高层建筑钢结构安装施工技术分析
超高层建筑钢结构安装施工技术分析作为我国建筑行业重点发展方向，超高层建筑不仅能够满足人们对建筑物的多方面需求，还能实现我国建筑行业良性发展的目标。
为此，应加强超高层建筑建设力度，促使我国建筑行业稳步发展。
在进行超高层建筑施工时，应加强钢结构安装施工技术，避免超高层建筑钢结构安装施工出现问题，确保这种建筑结构在我国建筑行业中得以广泛应用。
一、钢结构概述钢结构主要是由钢制材料组成的结构，在建筑工程施工中有着非常重要的作用。
从结构的角度出发，钢结构主要包括钢梁、钢柱和钢桁架等构件，将其应用到建筑工程当中，能够在提升建筑物施工质量的同时，控制外力作用对建筑物整体结构产生的影响。
而且，在我国建筑行业不断发展的条件下，钢结构综合性能得以优化，不仅能够抵抗外在因素对其质量效果产生的影响，还能全面满足建筑工程施工要求。
多方面研究发现，钢结构具备自重轻和施工便利的优势。
在超高层建筑施工中应用钢结构，能够降低相应结构对建筑物产生的压力，从而保障建筑物整体稳定效果。
与传统建筑结构相比，应用钢结构进行超高层建筑施工，能减少相应工程项目施工中的资金消耗量，保障超高层建筑建设施工单位整体经济效益，有助于我国建筑行业健康发展。
二、超高层建筑钢结构安装施工技术1、钢柱吊装技术超高层建筑中应用的钢柱结构整体规模比较大，应将钢柱结构分成多个部分进行吊装，避免钢柱结构在吊装过程中出现问题，保障钢柱结构质量效果和施工人员安全。
在进行钢柱吊装时，首先，应结合超高层建筑整体结构，在首节柱螺栓孔中拧紧型号合理的螺母和下垫板，并保证螺母与下垫板标高符合超高层建筑钢柱结构安装施工要求。
同时，还应保证钢柱结构中心线与超高层建筑中心线相吻合，并在亮相中心线相互吻合的条件下拧紧地脚螺栓的螺母，以避免超高层建筑钢柱中首节柱在吊装过程中出现掉落问题。
其次，在完成首节柱吊装工作之后，按照超高层建筑整体结构进行上节柱安装，保证上节柱定位轴线和标高的合理性，必要时还可以根据钢柱标高对超高层建筑钢柱安装模式实施优化处理，确保钢柱结构与超高层建筑墙体处于相互垂直的状态，进一步提高钢柱结构在超高层建筑施工中的作用效果。
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高层及超高层建筑中的钢结构施工摘要: 当前高层及超高层建筑钢结构施工具有规定严、场地狭小及立体交叉施工等众多因素的特点。
本文主要分析了钢结构在超高层的结构体系、材料的选取、连接节点的设计及施工、钢柱的制作与安装等。
关键词:钢结构;设计;施工
随着我国经济的飞速发展,钢材产量和品种日益增加,在我国大中城市相继建成了一批钢结构的高层建筑。
从用钢量、面积利用率、基础费用、工期等多方面的综合经济效益来看,其结构性能有如下特点:①结构自重轻。
据统计,钢结构的高层建筑的自重约
8kn/m2~15kn/m2,而钢筋混凝土高层建筑的自重约为
15kn/m2~18kn/m2,前者约为后者的60%。
建筑物自重的减轻,减小了地震作用;上部结构传至基础的竖向荷载大为减轻,降低了地基处
理的技术难度,基础工程造价也就有大幅度的下降。
②抗震性能好。
由于钢材具有良好的弹塑性性能,在地震作用下,具有良好的延性,能够减弱地震反应,具有抵抗强烈地震的变形能力。
③减少结构所占建筑面积,能充分利用建筑空间。
对于30层~40层的钢筋混凝土高层建筑,其结构(柱及核芯筒)面积约为建筑面积的7%,若采用钢
结构,相应的结构面积约为建筑楼层面积的3%,这样可增加建筑使
用面积4%左右,其经济效益相当可观。
此外,由于钢结构的承载力大,设计柱网尺寸的选择幅度较大,更利于满足建筑功能的空间划分,
提高了建筑布置的灵活性。
④施工周期短。
钢结构工厂化程度高,
各构件采用高强度螺栓和焊缝连接,施工速度比钢筋混凝土结构快1.5倍左右,相应的施工周期缩短,建筑物能早日投入使用,使投资方在经济效益上获得早回报。
⑤耐火性能差别。
钢结构是不耐火的结构,在火灾烈焰下,随着构件温度迅速上升,钢材的曲服强度和弹性模量将急剧下降,当达到600℃时,构件完全丧失承载力而导致结构倒塌。
因此,当建筑物有防火要求时,钢结构件表面必须采用防火涂料保护。
1 高层及超高层结构体系
我国《高层建筑混凝土结构技术规程》(jgj3-2002)(以下简称《高规》)规定,10层及10层以上或房屋高度超过28m的建筑物称为高层建筑,房屋总高度超过100m为超高层建筑。
2 材料的选用
钢结构有很多优点,但其缺点是导热系数大,耐火性差。
随着冶金技术的提高,耐火钢的研究成功并投入生产,为钢结构的进一步发展创造了条件。
目前宝钢投入生产的有b400rnq和b490rnq两种型号的耐火钢,其物理力学指标、化学性能及抗冲击韧性和可焊性,都能达到结构钢的要求。
普通钢材当达到600℃的高温时已完全丧失承载能力,宝钢生产的这两个品种钢材当达到600℃时其屈服强度还有
150mpa~220mpa。
3 连接节点的设计和施工
多、高层建筑钢结构中各种钢构件需要在工厂和工地连接结合
在一起,才能成为完整的结构。
许多钢结构事故及震害表明,钢结构的整体破坏大多是由节点首先破坏引起的,所以节点设计不仅对结构的安全有重要的影响,而且直接影响钢结构的制作、安装及造价,因此钢结构的节点设计是钢结构设计工作中的重要环节。
3.1 节点设计的一般原则
节点设计应传力可靠,构造简单,加工方便;保证节点在具有足够的强度、刚度,同时应具有良好的延性;节点的受力计算模型应与节点的实际受力情况相一致,节点的构造应与计算的假定相符合。
3.2 高层钢结构建筑的节点连接
当非抗震设防时,应按结构处于弹性阶段设计;当抗震设防时,应按结构处于弹塑性阶段设计,节点连接的承载力应高于构件截面的承载力。
要求抗震设防的结构,当风荷载起控制作用时,仍应满足抗震设防的各种要求。
3.3 节点的连接施工
高层建筑钢结构的节点连接,现场可以采用焊接,高强度螺栓或栓焊混合连接,焊接的传力最充分,不会滑移,良好的焊接质量可提供足够的延性, 但要求对焊缝进行探伤检查,并且焊接有较大的残余应力;高强度螺栓施工方便,但拼接或连接全部采用高强度螺栓,会使接头尺寸过大,板材消耗较多,且螺栓价格也较贵,此外高强度螺栓连接在大震时也易产生滑移;栓焊连接在工程实际中应用较普遍,即翼缘用焊接,腹板用高强度螺栓连接。
施工时,先用螺栓安装定位,然后对翼缘施焊,但由于翼缘焊接时温度很高,对腹板高强度
螺栓的预拉力有一定的降低影响,所以在设计时,对腹板的高强度螺栓的实际应力留有一定的富余量。
4 制作与安装
4.1 定位轴线、标高和地脚螺栓
钢柱的定位轴线可根据场地的宽窄,在建筑物外部或内部设置控制轴线。
例如:工程高度在100m,设置2个控制桩,以供架设经纬仪或激光仪控制桩的位置,要求以能满足通视、可视为原则。
钢柱的长度以满足起重量的大小和运输的可能性,一般为2~3层为一节,对每一节柱子安装不得使用下一节柱子的定位轴线,应从地面控制轴线引到高空,以保证每节柱子安装正确无误,避免产生累积误差。
柱脚与钢筋混凝土基础的连接,一般采用埋入式刚性柱脚,地脚螺栓是在安装就位第一节钢柱时,控制平面尺寸和标高的临时固定措施。
4.2 钢柱的制作与安装
钢柱是高层、超高层建筑决定层高和建筑总高度的主要竖向构件,在加工制造中必须满足现行规范的验收标准。
100m高的超高层钢柱一般分为8~12节构件,钢柱在翻样下料制作过程中应考虑焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形,所以钢柱的翻样下料长度不等于设计长度,即使只有几毫米也不能忽略不计。
而且上下两节钢柱截面完全相等时也不允许互换,要求对每节钢柱应编号予以区别,正确安装就位。
矩形或方形钢柱内地加劲板的焊接应按现行规范要求采用熔嘴
电渣焊,不允许采用其他如在箱板上开孔、槽塞焊等形式。
钢柱标高的控制一般有2种方式:①按相对标高制作安装。
钢柱的长度误差不得超过3mm,不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形,建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格,这种制作安装一般在12层以下,层高控制不十分严格的建筑物。
②按设计标高制作安装。
一般在12层以上,精度要求较高的层高,应按土建的标高安装第一节钢柱底面标高,每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。
每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。
4.3 框架梁的制作与安装
高层、超高层框架梁一般采用h型钢,框架梁与钢柱宜采用刚性连接,钢柱为贯通型,在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋。
框架梁应按设计编号正确就位。
为保证框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的精确性,在工厂制造时,在框架梁所在位置设置悬臂梁(短牛腿),悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝,腹板采用贴角焊缝。
框架梁与钢柱的悬臂梁(短牛腿)连接,上下翼缘的连接采用衬板(兼引弧板)全熔透焊缝,腹板采用高强螺栓连接。
由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求,当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时,腹板的连接
板可开椭圆孔,椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0(d0为螺栓孔径),并应保证孔边距的要求。
框架梁的翻样下料长度同样不等于设计长度,需考虑焊接收缩变形。
焊接收缩变形可用经验公式计算,再按实际加工之后校核,确定其翻样下料的精确长度。
框架梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接,目前大部分采用带衬板的全熔透焊接连接。
施工时先焊下翼缘再焊上翼缘,先一端点焊定位,再焊另一端。
腹板则采用高强度螺栓连接,要充分理解设计时采用摩擦型还是承压型高强螺栓。
采用摩擦型高强螺栓的摩擦系数应选用合理。
采用高强螺栓群连接时,孔位的精度十分重要。
目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔,前者精度低,后者精度高,应优先考虑采用后者。
当采用模板制孔时,应保证模板的精度,以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。
如果孔位局部偏差,只允许使用铰刀扩孔。
严禁使用气割扩孔,若用气割扩孔,则应按重大质量事故处理。
高强螺栓群应同一方向插入螺栓孔内,高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按辐射方向逐层向外扩展,初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。
5 楼盖的设计和施工
钢结构建筑物的楼板和屋盖,普遍采用在压型钢板上浇灌混凝土而形成组合楼板和非组合楼板,组合楼板中的压型钢板不仅用作
永久性模板,而且作为混凝土板下部的受拉钢筋,与混凝土共同工作。
非组合楼板中的压型钢板仅用作永久性模板,不考虑与混凝土共同工作。
其中最常用的是压型钢板组合楼板,其特点是有利于各种复杂管系的铺设;施工过程中无传统模板支模拆模的繁琐作业,
可同时进行一层或几层楼板的混凝土浇灌,而不影响钢结构的施工;压型钢板质量轻,易吊装,可快速就位,故在施工速度,简易程度和
安全性等综合效果上更优于其他楼板的结构形式。
6 结语
现代超高层建筑随着社会生产和科学技术的进一步发展，一大批先进的仪器和施工工艺越来越广泛地应用到施工中，这对设计、施工、监理也提出了越来越高的要求。
强度、三线、裂缝、安全值需要进一步研究与探讨。