丙酮卸车操作规程

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危险化学品卸车作业操作规程

卸车作业操作规程1 范围本规程规定了公司危险化学品卸车过程工艺流程、物料布置、操作步骤、生产不正常原因及处理以及安全生产注意事项等内容。

本规格适用于公司危险化学品卸车操作过程。

2 工艺流程简介卸车：液体化工原料由专用槽罐车运输，槽罐车出口与相应的密闭卸料口通过不锈钢软管连接，经磁力泵增压后，由管道输送到罐区内相应储罐内储存。

3 储罐物料一览表4 卸车操作步骤4.1卸车前检查1) 检查各储罐储存量，安排卸车目标储罐；2) 检查输送泵是否运转正常；3) 检查运输车是否停放在规定位置，已熄火，有防滑措施；4) 检查其他安全设施是否正常，如压力表、灭火器、静电跨接等；5) 连接静电导线，并静置20分钟。

6) 卸车时必须一人作业，一人核对和监护，驾驶员或押运必须一人在场。

7) 作业人员按规定穿戴手套等劳保用品。

8) 雷雨天气、周边有火源等危险情况，不允许卸车。

4.2卸车作业1) 连接卸车管道，检查有无渗漏2) 放静电20分钟完毕，取样化验结果合格后由控制室通知缷料；3) 检查各阀门是否处于正常状态，关闭各旁路阀门，开启各输送阀门；；4) 检查磁力泵启动按钮是否打到“自动”状态，通知控制室按操作规程开启气动阀及输送泵；5) 观察磁力泵运行状态及观察磁力泵工作压力的变化，判断物料是否已经泵送完成；6) 卸料完成，关闭卸料阀，通知停泵；7) 拆卸卸料管和连接静电导线。

8) 作业过程不得有泄漏，作业人员不得离岗。

4.3卸车后检查1) 各阀门是否处于正常开关状态；2) 核对卸料量，准确无误；3) 做好危险化学品卸车记录。

5. 生产不正常原因处理6、安全生产注意事项6.1本罐区储存溶剂均为易燃液体，尤其需要注意防火，严禁吸烟或其它把明火带入罐区的行为，操作人员在操作前切记要释放静电。

6.2本岗位接触到的物料均为有一定毒性，能通过食入、吸入和经皮吸收进入人体，操作时一定要穿戴好劳保防护用品。

6.3应急处置：眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

卸车岗位安全操作规程

卸车岗位安全操作规程
1. 在操作卸车岗位之前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。

2. 在卸车岗位上必须遵守工作规程和操作指导书，严禁擅自修改操作方法或工作程序。

3. 在卸车岗位上必须严格遵守操作流程，确保卸车过程中的安全。

4. 严禁未经许可或无有效操作培训的人员进入卸车岗位。

5. 卸车前必须对卸车设备进行检查，并确保设备正常运转。

6. 卸车操作过程中，必须随时保持警觉，注意观察周围环境和工作场所。

7. 严禁超载卸车，必须按照设备的额定载荷进行操作。

8. 卸车操作时必须保持稳定，防止设备倾倒或装载物品滑落。

9. 卸车过程中发现异常情况，必须立即停止操作，并上报相关人员进行处理。

10. 卸车后必须及时清理工作场地，确保没有杂物或障碍物。

11. 卸车操作完成后，必须关闭设备电源，并进行设备的定期维护和保养。

12. 在卸车过程中，必须严禁吸烟、喧哗或进行其他可能影响安全的行为。

13. 卸车岗位上必须严格遵守相关的安全规定和操作标准。

14. 卸车过程中严禁酒后操作或疲劳驾驶。

15. 卸车操作完成后，必须及时向相关负责人汇报工作情况和存在的问题。

以上是卸车岗位安全操作规程的一些常见要求，具体规程可能因工作场所和设备类型的不同而有所差异，建议根据实际情况进行制定和遵守。

丙酮安全技术说明书

丙酮安全技术说明书丙酮（CH3COCH3），又称丙内酮，是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化工、制药、塑料、化妆品等领域。

但是，由于丙酮具有易燃、易挥发、毒性大等特点，使用中必须严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的安全。

一、丙酮化学性质1.分子式：CH3COCH3；2.分子量：58.08；3.物理状态：无色透明液体；4.熔点：-94.89℃；5.沸点：56.06℃；6.密度：0.79 g/cm³（20℃）；7.可溶性：与水混溶，与大多数有机溶剂混溶；8.化学性质：丙酮是丙烯醛和甲酸乙酯的醇酮互变异构体，是一种具有亲电性的极性溶剂。

与氧化性强的酸类和氧化剂反应，能形成引起爆炸的混合物。

二、丙酮的安全操作规程1. 储存安全（1）丙酮应存放在阴凉、干燥、通风良好的仓库中，远离热源和火源，防潮、防晒、防潮、防撞击。

（2）储存场所应配备完善的安全设施，如泄漏应急处理器具、灭火器、洒水器等。

（3）储存的丙酮容器应密封良好，使用时应遵循先进先出原则，避免长时间存放。

2. 运输安全（1）专业的危险货物运输单位才可以运输丙酮。

（2）运输过程中应避免与热源、火源接触，防止撞击、碰撞。

（3）运输过程中，车辆必须使用标准的危险货物车辆，严禁使用普通货运车辆。

（4）运输时必须配备必要的安全设备，如紧急阀门、泄漏报警设备等。

3. 使用安全（1）使用丙酮前必须进行全面的安全培训，掌握丙酮的基本性质和危险性特点。

（2）使用时必须配备必要的防护设备，如手套、护目镜、防护服等。

（3）使用过程中，禁止吸烟、拉闸和使用电力工具，避免机械损伤。

（4）使用后必须将容器密封好，避免剩余丙酮挥发和溢出。

4. 废弃物处理安全（1）使用过的丙酮容器必须妥善处理，不得随意丢弃。

（2）废弃的丙酮必须集中处理，不得倾倒到排水管道或自然环境中。

（3）处理废弃丙酮时必须使用专业的化学品处理设备，燃烧温度必须高于丙酮的沸点。

三、丙酮的应急处理1.因意外发生泄漏时，应立即关停当地电源，采取必要的安全接管措施，切断泄漏源。

卸车台装卸槽车操作规程模版

卸车台装卸槽车操作规程模版1. 装卸槽车前的准备工作在进行槽车装卸之前，必须做好以下准备工作：1.1 槽车装卸人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。

1.2 确保槽车装卸区域的干净整洁，没有杂物或障碍物。

1.3 检查装卸设备的完好性，包括卸车台、卸车台的锁定机构、安全护栏等。

1.4 确保槽车装卸区域的通风良好，避免有害气体积聚。

2. 槽车装卸操作流程2.1 将槽车停靠至卸车台前，司机熄火并拉紧手刹。

2.2 卸车台工作人员确认槽车制动器可靠后，将卸车台与槽车连接。

2.3 卸车台工作人员检查槽车上的密封件是否完好，并确保无泄漏情况。

2.4 卸车台工作人员打开槽车上的阀门，并保持通畅。

2.5 卸车台工作人员操作卸车台的控制面板，将槽车升起并倒置，将内部物料排出。

2.6 槽车内物料完全排空后，卸车台工作人员关闭槽车阀门，并将槽车恢复至原位。

2.7 卸车台工作人员移除卸车台与槽车的连接，确认连接处无松动。

2.8 检查槽车装卸区域是否有泄漏物或其他危险物质，及时进行清理与处理。

3. 安全注意事项在进行槽车装卸作业时，必须注意以下安全事项：3.1 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。

3.2 在槽车装卸作业过程中，禁止任何人员进入装卸区域，确保安全。

3.3 槽车装卸区域必须保持干燥，避免滑倒事故的发生。

3.4 操作人员必须遵守工作规程，不得擅自修改或忽略任何工作步骤。

3.5 槽车装卸作业过程中，必须随时保持通讯畅通，以便及时应对突发情况。

3.6 槽车装卸作业完成后，必须对装卸设备进行检查与维护，确保其正常可靠。

4. 应急处理措施在槽车装卸作业过程中，如遇到以下情况，必须立即采取应急处理措施：4.1 发现槽车泄漏情况时，应立即关闭阀门，并报告相关负责人。

4.2 发现槽车装卸区域有燃气泄漏时，应立即停止作业，并迅速将人员疏散至安全地点。

4.3 发现装卸设备有故障时，应及时停止作业，并立即通知维修人员进行修复。

丙酮安全技术说明

2、小量泄漏：用沙土或其他不然材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。
3、大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用沙土、惰性物质或蛭石吸收大量液体。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在限制性空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物
操作
4、大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
操作
注意
事项
1、密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
2、建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。
3、远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。
3、灭火注意事项及措施：灭火人员需戴自给正压呼吸器，穿防火防毒服。
泄露
应急
措施
1、迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。
2、建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
3、小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
5、配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
稳定
性与
反应
活性
禁配物：强氧化剂、强还原剂、碱
醋酸安全技术说明
标识
中文名：醋酸
分子式：C2H4O3
危险性类别：第8类酸性腐蚀品
理化
性质
1、无色透明液体，有刺激性酸臭。
2、溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。
救护
措施
1、皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

卸车台装卸槽车操作规程范本

卸车台装卸槽车操作规程范本一、概述为确保卸车台装卸槽车操作的安全和高效性，特制定本操作规程。

本规程适用于卸车台装卸槽车的操作人员。

二、操作准备1. 操作人员应接受相关安全培训，并获得相关操作证书。

2. 检查槽车的车况和相关安全设备是否完好有效。

3. 确保工作区域整洁，无障碍物。

4. 确定物料的装卸点和储存区域。

三、装卸槽车1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜和手套等。

2. 检查槽车与卸车台的连接件，确保连接牢固。

3. 打开槽车的安全阀，释放压力。

4. 将槽车移到装卸区域，并与卸车台对齐，固定好车位。

5. 打开槽车的卸料阀，确保畅通。

6. 使用卸车台提升装置控制装卸槽车的升降。

7. 按照操作要求，将物料装载到卸车台或从卸车台卸载到储存区域。

8. 装卸完成后，关闭槽车的卸料阀，并排空槽车内的物料。

9. 关闭槽车与卸车台的连接件，并解除固定以便后续移动。

四、操作注意事项1. 操作人员应专心致志，注意安全，遵守操作规程。

2. 在操作过程中，不得使用手机或进行其他分心行为。

3. 操作人员应熟悉槽车和卸车台的操作控制要点和紧急停车按钮的位置。

4. 在装卸过程中，应及时发现和处理可能存在的安全隐患。

5. 在槽车排空过程中，应保持安全距离，以防物料喷溅伤害。

五、事故应急处理1. 发生槽车故障或其他安全事故时，应立即按下紧急停车按钮，并向相关人员报告。

2. 采取必要的应急措施，防止事故进一步扩大。

3. 操作人员应熟悉应急处理流程，并进行相关模拟演练。

六、清理和维护1. 操作结束后，及时清理卸车台和工作区域，保持整洁。

2. 定期检查槽车和卸车台的安全设备和连接件，及时修理或更换。

3. 操作人员应定期接受安全培训和技术交流，提升操作技能和安全意识。

七、附则本规程自执行之日起生效，并将根据实际操作情况进行必要的修订和完善。

八、总结本规程旨在确保卸车台装卸槽车操作的安全性和高效性，要求操作人员严格遵守操作规程，保证安全生产，避免事故发生。

1,1,3,3-四氯丙酮-危险化学品操作要领卡

严禁用铁器敲击设备，以免引起火花。
生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业。生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续；要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。
在1,1,3,3-四氯丙酮环境中作业还应采用以下防护措施：
（1）根据不同作业环境配备相应的检测仪器及防护装置，并落实人员管理，使防护装置处于备用状态；
（2）作业环境应设立风向标；
（3）重点检测区应设置醒目的标志、及排风扇；在可能发生1,1,3,3-四氯丙酮中毒的主要出入口应设置醒目的危险危害因素告知牌；
（4）进行检修和抢修作业时，应携带正压式空气呼吸器。
生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。
储存
安全
储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房内。库房温度不超过32℃，相对湿度不超过80％。
1,1,3,3-四氯丙酮-危险化学品操作要领卡
项目
操作要求
一般
要求
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
密闭操作，提供充分的局部排风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。操作尽可能机械化、自动化。
生产、使用及贮存场所应配备两套以上重型防护服。操作人员应该佩戴过滤式防毒面具，戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴耐油橡胶手套。
1,1,3,3-四氯丙酮应用专用槽车运输。用其他包装容器运输时，容器须用盖密封。运输车辆应符合符合消防安全要求，配备相应的消防器材。运输车辆进入厂区，保持安全车速。
严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。
应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。储存区设置围堰，地面进行防渗透处理，并配备倒装罐或储液池。

丙酮使用作业指导书

丙酮使用作业指导书丙酮使用作业指导书篇一：关于丙酮的使用注意事项一、对丙酮的认知：1、丙酮：丙酮也称作二甲基酮、二甲基甲酮，简称二甲酮，或称醋酮、木酮，是最简单的酮，为一种有特殊气味的无色可燃液体。

2、理化性质：在常温下为无色透明液体，易挥发、易燃，有芳香气味。

与水、甲醇、乙醇、乙醚、氯仿和吡啶等均能互溶，能溶解油、脂肪、树脂和橡胶等，能溶解醋酸纤维和硝酸纤维。

丙酮以游离状态存在于自然界中，在植物界主要存在于精油中，如茶油、松脂精油、柑橘精油等；人尿和血液及动物尿、海洋动物的组织和体液中都含有少量的丙酮。

蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物，爆炸极限2.55％～12.8％（体积）。

蒸气压(kPa)：53.32(39.5℃)。

燃烧热(kJ/mol)：1788.7。

辛醇-水分配系数(KOW)：-0.24。

与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、丙醇、烃类等多数有机溶剂。

3、主要用途：丙酮是重要的有机合成原料，用于生产炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆、聚碳酸酯，有机玻璃，医药，农药等。

亦是良好溶剂，用于涂料、黏结剂、钢瓶乙炔等。

也用作稀释剂，清洗剂，萃取剂。

还是制造醋酐、双丙酮醇、氯仿、碘仿、环氧树脂、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯等的重要原料。

在无烟火药、赛璐珞、醋酸纤维、喷漆等工业中用作溶剂。

在油脂等工业中用作提取剂。

4、毒性：过量丙酮主要对中枢神经系统的抑制、麻醉作用，高浓度接触对个别人可能出现肝、肾和胰腺的损害。

由于其毒性低，代谢解毒快，生产条件下急性中毒较为少见。

急性中毒时可发生呕吐、气急、痉挛甚至昏迷。

口服后，口唇、咽喉烧灼感，经数小时的潜伏期后可发生口干、呕吐、昏睡、酸中度和酮症，甚至暂时性意识障碍。

丙酮对人体的长期损害，表现为眩晕、灼热感，咽喉刺激、咳嗽等。

A、吸入：浓度在500PPm以下无影响，500～1000ppm 之间会刺激鼻、喉，1000ppm时可致头痛并有头晕出现，2000～10000 ppm时可产生头晕、醉感、倦睡、恶心和呕吐，高浓度导致失去知觉、昏迷和死亡。

装卸工安全操作规程

装卸工安全操作规程1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。

2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。

3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。

4、搬运机器，必须查明重量，尺寸。

装卸地点后，才能操作。

5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。

6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或扒车，物件堆放要平稳。

车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，转运构件，必须挂好紧线器，防止物件倒塌造成事故。

7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯交叉路口行驶时应注意前后左右马路上的动态。

6.4.5油漆工安全操作规程1、涂刷大面积场地时，室内照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。

2、操作人员在施工时感觉头痛，心悸、恶心时，应立即离开工作地点，前往通风处换换空气。

如仍感觉不适，应去保健站治疗。

3、在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸搽过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。

4、使用人字梯不准有断档、漏档。

拉绳必须结实，并不能站在最上层操作，不要站在梯子上移位。

在光滑地面上设梯操作的，要在梯脚上绑胶布防滑。

5、不得在同一脚手板上交叉作业。

6、油漆仓库不得准许明火进入，仓库必须配备灭火器。

不准装小太阳灯。

4.6防腐蚀工程安全操作规程1、树脂类防腐蚀工程中的许多原料都具有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。

操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏者均不得参加施工。

研磨筛分、搅拌粉状填料最好在密封箱进行。

操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗沐浴。

2、施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醚擦洗。

采用毒性较大的材料施工时，应适当增加操作人员的工间休息。

卸火车安全技术操作规程模版

卸火车安全技术操作规程模版1.卸货物前的准备工作1.1 检查卸货地点的环境和地面是否平整，确保卸货过程中不会造成意外摔倒等危险1.2 检查卸货设备和工具的完好性，确保其能正常使用1.3 组织卸货人员进行安全教育和培训，提醒其注意安全事项和操作规范2.卸货物前的检查与准备2.1 根据货物的特性和属性，合理选择卸货设备和工具，并进行检查和测试，确保其正常运行2.2 检查卸货设备和工具是否设置好保护装置和安全措施，如安全锁、限位器等2.3 检查卸货设备和工具的使用情况，如有损坏或失效的情况应及时修复或更换3.卸货操作的安全措施3.1 确保卸货人员佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等3.2 在卸货场地周边设置明显的安全警示标识，以提醒人员注意安全3.3 卸货设备运行期间，设立专人负责监督和指挥卸货操作，确保操作规范和安全3.4 卸货设备和工具应定期进行检查和维护，确保其可靠性和安全性3.5 遇到突发情况或异常情况时，立即停止运行，并及时报告相关部门处理4.卸货操作的步骤和要点4.1 按照操作规范和程序，开启卸货设备并进行预热、调试工作4.2 根据货物的特性和属性，合理选择卸货设备和工具，确保其能够安全、高效地完成卸货任务4.3 在进行卸货前，对货物和卸货设备进行检查，确保其良好的状态和安全性4.4 在卸货过程中，卸货人员应保持警觉，注意观察货物和设备的状态，及时处理异常情况4.5 卸货完成后，关闭卸货设备并进行清理和维护工作，确保设备的正常运行和使用寿命5.事故和应急处理5.1 发生事故时，卸货人员应立即报警，并按照应急处理程序进行处理5.2 在进行应急处理时，应统一指挥，组织卸货人员和相关部门进行协调和合作5.3 在进行事故调查和处理后，及时总结经验教训，完善安全管理制度和操作规程6.卸货操作的安全检查6.1 定期组织安全检查，对卸货场地、设备和工具进行检查，排除隐藏的安全隐患6.2 在安全检查中发现问题或隐患时，应立即采取措施进行处理，确保安全生产6.3 对卸货人员进行定期安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平7.经验交流和安全改进7.1 组织卸货操作人员进行经验交流和技术培训，提高安全管理水平7.2 定期召开安全会议，总结卸货操作的经验和问题，进行安全改进7.3 加强与相关单位的沟通合作，共同推进卸货操作的安全管理工作8.附则8.1 本规程适用于所有卸货作业8.2 对特殊货物和卸货设备，应根据实际情况制定相应的安全操作规程8.3 卸货操作人员应持证上岗，确保其具备相应的技术能力和专业知识以上是卸火车安全技术操作规程的模板，需要根据实际情况进行适当调整和补充。

危险废物装卸车操作规程

危险废物装卸车操作规程1. 引言本文档旨在规范危险废物装卸车操作，以确保操作人员和环境的安全，并有效地管理和处理危险废物。

所有从事危险废物装卸车操作的人员都应遵守本规程。

2. 安全要求2.1 人员要求•所有从事危险废物装卸车操作的人员必须经过相关培训，了解和掌握危险废物的性质、特点以及安全操作流程。

•操作人员应持有效的操作证书，并接受定期的复审和培训。

•操作人员必须身着适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。

2.2 装卸车辆要求•装卸车辆必须具备稳定牵引力，且辆体无明显损坏。

•装卸车辆必须定期进行维护和检修，保证装卸设备的正常运行。

•装卸车辆必须配备相应的危险废物装卸设备，如吊臂、装卸平台等，并确保设备的正常工作。

2.3 危险废物操作场所要求•操作场所必须远离明火、易燃易爆物品等危险源，并准备好相应的灭火器材。

•操作场所必须保持干燥、通风良好，并定期清理和消毒。

•操作场所必须设有明确的危险废物储存区域，并按照相关法规进行标识和分类。

3. 操作流程3.1 装卸前准备工作•检查装卸车辆和装卸设备的工作状态，确保无明显故障。

•准备好所需的个人防护装备和应急救援设备。

•根据危险废物的性质、种类和特点，制定相应的装卸方案和操作流程。

3.2 装卸操作流程3.2.1 装卸车辆进场•装卸车辆进场前，必须按照相关规定进行车辆检查和登记，确保车辆符合运输要求和安全标准。

•操作人员必须熟悉装卸车辆的结构和工作原理，确保操作的安全性和高效性。

3.2.2 装卸设备准备•操作人员必须按照规定检查和准备危险废物装卸设备，如吊臂、装卸平台等，确保设备完好且符合操作要求。

•需要使用起重设备时，操作人员应严格按照操作规程进行起重设备的安装和使用。

3.2.3 有效的沟通和指挥•在装卸过程中，操作人员必须保持良好的沟通和指挥，确保协同工作和操作的安全性。

•不同职责的人员必须按照责任分工和操作流程进行工作，避免操作冲突和错误。

丙酮使用操作规程

5.丙酮使用安全操作规程：5.1丙酮是无色液体，具有令人愉快的气味（辛辣甜味）。

易挥发。

能与水、乙醇、N,N-二甲基甲酰胺、氯仿、乙醚及大多数油类混溶。

相对密度(d25)0.7845。

熔点-94.7℃。

沸点56.05℃。

折光率(n20D)1.3588。

闪点-20℃。

易燃。

半数致死量（大鼠，经口）10.7ml/kg。

有刺激性。

5.2物理性质：外观与性状：无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发。

熔点(℃)：-94.6，相对密度（水=1）：0.80，沸点(℃)：56.5，相对蒸气密度（空气=1）：2.00，分子式：C3H6O，分子量：58.08 ，饱和蒸气压(kPa)：53.32(39.5℃) ，燃烧热(kJ/mol)：1788.7，临界温度(℃)：235.5 ，临界压力(MPa)：4.72 辛醇/水分配系数的对数值：-0.24 ，闪点(℃)：-20 ，爆炸上限%(V/V)：13.0，引燃温度(℃)：465 ，爆炸下限%(V/V)：2.5 ，溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。

5.3化学性质：丙酮是脂肪族酮类具有代表性的的化合物，具有酮类的典型反应。

5.4危险性概述5.4.1健康危害：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。

重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。

对眼、鼻、喉有刺激性。

口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。

慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。

皮肤长期反复接触可致皮炎。

燃爆危险：该品极度易燃，具刺激性。

5.4.2急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：饮足量温水，催吐，就医。

丙酮使用管理制度

丙酮使用管理制度
一、丙酮属于易制毒化品，必须严格加强管理，确保使用安全。

二、生产车间在使用丙酮时，必须严格执行公安机关的相关规定。

三、生产车间必须确定一名经过上级机关培训、责任心强的员工负责丙酮领用和补加工作。

四、丙酮补加操作工必须严格按照当班实际需要量向丙酮保管员领取。

严禁多领，确保当班领用，当班加完。

严禁在补加岗位存放丙酮。

五、丙酮补加操作工要严格按照操作规程和技术规范作业，严禁冒险蛮干和违章操作，避免丙酮的浪费和流失。

六、要严格加强丙酮的管理，随时管理好领出的丙酮，防止被人盗窃。

七、如果发现异常情况，应及时向公司领导和公安机关报告。

丙酮安全管理制度

一、目的为保障公司员工的生命安全和身体健康，防止因丙酮事故造成财产损失，确保生产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及丙酮使用的部门和个人。

三、丙酮的基本性质丙酮（化学式：C3H6O），是一种无色、易燃、易挥发的有机溶剂。

具有强烈的刺激性气味，对人体皮肤、黏膜有刺激性，吸入后会引起头晕、恶心、呕吐等症状。

丙酮的闪点为-20℃，爆炸极限为1.2%～9.5%（体积比）。

四、安全管理制度1. 丙酮的储存（1）丙酮应储存在阴凉、通风、干燥、防火、防爆的专用储罐内。

（2）储罐应设置在室外，远离火源、热源，防止阳光直射。

（3）储罐周围应设置警示标志，严禁烟火。

（4）储罐应定期检查，确保无泄漏、无破损。

2. 丙酮的运输（1）丙酮运输应使用专用运输工具，防止泄漏。

（2）运输过程中，应保持车速适中，避免急刹车。

（3）严禁与氧化剂、还原剂、酸碱等混合运输。

3. 丙酮的使用（1）使用丙酮的人员应经过专业培训，熟悉丙酮的性质、安全操作规程。

（2）使用丙酮时，应穿戴防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。

（3）操作过程中，应保持通风良好，避免长时间吸入丙酮蒸气。

（4）严禁在通风不良的环境中大量使用丙酮。

（5）使用完毕后，应及时清洗双手和面部。

4. 事故处理（1）发生丙酮泄漏事故时，应立即切断泄漏源，隔离事故区域。

（2）对泄漏的丙酮进行收集，防止扩散。

（3）对受污染的场所进行清洗、消毒。

（4）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。

五、监督检查1. 公司安全管理部门负责对丙酮安全管理制度执行情况进行监督检查。

2. 各部门应定期对丙酮使用、储存、运输等环节进行检查，确保安全。

3. 对违反本制度的行为，将依法依规进行处罚。

六、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 本制度如有修改，以最新版本为准。

卸车台装卸槽车操作规程范文

卸车台装卸槽车操作规程范文第一章总则第一条为了确保卸车台装卸槽车作业的安全和高效进行，保护人身安全和财产安全，本规程制定。

第二条卸车台装卸槽车操作人员必须具备相应的操作技能，遵守相关规程和制度。

第三条卸车台装卸槽车操作应当严格遵守安全操作规程，做到安全有序、高效快捷。

第四条卸车台装卸槽车操作人员应当严格按照装卸作业的相关要求进行操作。

第五条卸车台装卸槽车操作应当进行充分的安全培训和技能考核，取得相应的操作证书方可从事装卸作业。

第六条卸车台装卸槽车操作人员应当遵守交通规则，文明待人，以身作则。

第二章装卸作业管理第七条卸车台装卸槽车操作前，应检查槽车的进口封闭状态是否良好，确保不漏料泄漏。

第八条卸车台装卸槽车操作前，应检查槽车的停放位置是否平稳，地面是否有坑洼或障碍物。

第九条卸车台装卸槽车操作前，应检查装卸设备是否正常运行，如起重机、输送带、卸料口等。

第十条卸车台装卸槽车操作人员应佩戴符合要求的安全帽、手套、耳塞等个人防护用品。

第十一条卸车台装卸槽车操作前，应根据工作内容和相关设备的运行状况，制定详细的作业方案。

第十二条卸车台装卸槽车完成作业后，应及时清理作业现场，保持卸车台的清洁和整洁。

第十三条卸车台装卸槽车作业中发现异常情况时，应立即停机并上报相关人员进行处理。

第十四条卸车台装卸槽车操作人员应定期进行技能培训和考核，确保操作技能的专业水平。

第十五条卸车台装卸槽车操作人员应保持警觉，注意观察卸车台和槽车的运行状态，及时发现问题并进行处理。

第三章操作流程第十六条卸车台装卸槽车作业前，应将槽车停放在指定位置，并进行稳定处理。

第十七条卸车台装卸槽车操作人员应按照作业方案的要求调整装卸设备的位置和参数。

第十八条卸车台装卸槽车操作人员应通过对讯号的确认，确保装卸设备和槽车的操作步骤同步。

第十九条卸车台装卸槽车操作人员应按照相应的信号进行操作，确保装卸作业的正常进行。

第二十条卸车台装卸槽车操作人员应及时向调度员汇报作业进度和问题。

卸车操作规程

原料卸车操作规程1、卸料准备工作1.1负责原料装卸操作人员接到原料进库通知后，首先检查、了解原料的名称、数量，是否过磅，查验供方送货单和质保书。

1.2、通知质检科取样、化验，待检验合格后，方允许进厂卸车，严禁随身携带火种和穿带铁钉的鞋子、携带手机，以上交由调度室保管，车辆必须加阻火器，按规定穿戴劳动防护用品，驾驶员进厂后不允许进入生产区域，公司要规定好驾驶员活动区域。

1.3、仓管员检查机泵等相关设备是否正常，管道是否完好，储罐液位信息（）；对于液萘、苯酚应事先查验呼吸阀是否堵塞。

司机在我公司卸料人员指导下，将车辆停靠在指定位置，关闭发动机，手闸锁定，离开驾驶室，并在车辆车轮下放置制动木垫。

2、卸车过程中2.1、仓管员和生产班长同时确认签字后，根据原料品种存放的贮罐切换阀门，接好静电接地线；将输送金属软管或快接头与槽车出口连接好，经检查无泄漏后，开启泵进口阀门，启动泵，开出口阀。

2.2、泵运行正常后，仓管员应加强巡回检查，检查电流、泵出口压力是否正常，仓管员不得离开现场，密切注意原料储槽液位情况，防止溢料、漏料。

驾驶员也不允许离开卸料区，所以这也可以作为驾驶员考核项目。

2.3、当槽车卸料接近结束时，关小泵出口阀，防止抽空。

2.4、操作工检查确认车内物料卸完后，关闭槽车出口阀，停泵后，关闭泵进出口阀。

操作工站在上风口，拆卸管道接口，将管道内物料全部回收利用，严禁将物料卸空后用水清洗排放，有物料少量泄漏应该按照物料性质来处理。

3、卸车结束2.5、物料卸车完毕后，仓管员认真填写操作记录，记录数量、供货厂家、存放的贮罐号位等，同时将卸车记录录入信息化系统。

3.1卸料结束后，通知仓库及相关监磅人员过磅，办理出门手续。

补充：储罐最大储存量储罐最大储存量=储罐有效体积×液体比重×装量系数装量系数取值规范：（1）固定顶罐和内浮顶罐：a.罐容积等干或大于1000m3取90；b罐容积小于1000m3，取0.85。

丙酮安全操作规程

丙酮安全操作规程一、丙酮理化性质和危险性1、丙酮为无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发。

属于易燃液体。

2、丙酮危险性二、丙酮安全操作1、操作人员必须经过专门培训，应遵守法律、法规、本厂各项管理制度和操作规程。

2、操作人员应按要求正确佩戴好防毒口罩、橡胶手套或丁晴手套、防护眼镜、穿工作服、穿劳保鞋等劳动防护用品。

3、严禁在工作现场进食和饮水。

4、操作人员应按要求准确、及时的填写丙酮领用、使用等台账。

严格执行“五双”管理。

5、在罐区进行丙酮的装卸按照本厂《罐区装卸车安全操作规程》执行。

6、在搬运盛装丙酮的物料桶/吨缸过程中，应正确使用叉车，轻搬轻放，堆叠不超过1层，做好防止容器损坏措施。

搬运丙酮的空桶，也应轻搬轻放，堆叠不超过2层，放置在空桶区。

严禁地面滚桶。

应防止抛掷、摩擦撞击。

7、在用泵、管道抽取、输送丙酮前，应先查验相关管道、阀门、储罐和釜是否存在跑、冒、滴、漏，检查是否按工艺要求进行充氮保护，检查阀门、法兰等静电跨接是否良好，确保各设备、设施处于安全状态，方可进行操作。

8、在丙酮使用的车间、实验室，应开启抽排风设备，应密闭操作，防止丙酮泄漏到工作场所空气中。

放丙酮或含丙酮物料时，应慢开阀门，控制流速(不超过 3m/s)，做好防止静电积聚措施，操作人员不得离开现场，应密切注意相应储罐、釜或桶的容量情况，放料结束后，及时关闭相关阀门。

9、工作后，淋浴更衣。

单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。

保持良好的卫生习惯。

10、丙酮使用、储存应避免与强氧化剂、强还原剂、碱接触。

三、泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。

建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。

在确保安全情况下堵漏。

喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。

用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。

也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。

如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

丙酮管理制度范文

丙酮管理制度范文丙酮是一种有机溶剂，具有较强的溶解性和挥发性，广泛应用于化工、电子、医药等行业。

为了确保员工的安全和环境的健康，制定一套丙酮管理制度是必要的。

以下是一份丙酮管理制度的范文，供参考：第一章总则第一条为了规范丙酮的使用、储存、运输及废弃物处理等活动，减少事故发生的风险，保障员工的安全与健康，制定本管理制度。

第二条本制度适用于公司内丙酮的使用、储存、运输及废弃物处理等活动，包括但不限于丙酮的进货、入库、领用、使用、销售、废弃物处理等环节。

第三条使用和管理丙酮的相关人员应具备相应的工作资质和专业知识，必须经过相关培训，并熟悉本制度的相关要求。

第四条丙酮管理工作应与公司的安全管理体系相结合，相互补充、相互支持，确保丙酮管理工作的安全性和有效性。

第二章丙酮的储存与配送第五条公司应建立合适的丙酮储存设施，并按照相关规定定期检查和维护，确保储罐、储存容器、管道等设施的安全和完善。

第六条丙酮的储存仓库应远离明火、高温等火源，并保持良好的通风条件，防止氧气浓度达到爆炸或燃烧的上限。

第七条丙酮储存区域应设置明显的标识，并配备消防设备和泄漏应急处理物资，以应对突发事故。

第八条丙酮的配送应由专业人员进行，配送车辆应符合相关安全要求，并装备了必要的消防设备和泄漏应急处理物资，配送过程中应采取相应的安全措施。

第三章丙酮的使用与监测第九条使用丙酮的部门应制定相应的操作规程和操作流程，并明确责任人，确保操作的安全和规范。

第十条使用丙酮的操作人员应穿戴好防护装备，如耐酸碱手套、防毒面具、防护眼镜等，并严禁吸烟、进食等与丙酮有关的不安全行为。

第十一条使用丙酮时应注意丙酮的挥发性和易燃性，严禁在无通风的环境下使用丙酮，以免引发火灾或中毒事故。

第十二条使用丙酮的工作区域应保证良好的通风条件，以控制丙酮的浓度，必要时可采取局部排风设备。

第十三条公司应定期检查丙酮使用区域的空气质量，确保丙酮的浓度在安全范围内，一旦超出安全范围，应立即停止使用丙酮，并进行相应的处理。