可编程控制器2
02可编程控制器基本原理
图3- 2
中、大型PLC的结构外型 大型 的结构外型
第2章 可编程控制器基本原理 章
可 编 2-1-1 中央处理器单元 程 控 中央处理单元(CPU): 中央处理单元(CPU): 制 (1)通用处理器:8086、80286、80386 )通用处理器: 、 、 器 (2)单片机芯片:8031、8096 )单片机芯片: 、 原 (3)位片式微处理器:AMD-2900 )位片式微处理器: 理 内装板舱 与 应 用
第2章 可编程控制器基本原理 章
可 编 程 控 制 器 原 理 与 应 用
晶体管输出
第2章 可编程控制器基本原理 章
可 编 程 控 制 器 原 理 与 应 用
晶体管输出为无触点开关, 晶体管输出为无触点开关,所以使用 寿命比较长,响应速度快。 寿命比较长,响应速度快。 晶体管输出的负载电源一般为直流电 输出电流相对较小, 源。输出电流相对较小,工作电流仅 为0.3 — 0.5A,响应速度很快,其延迟 ,响应速度很快, 一般为0.5---1ms。 一般为 。
可 编 程 控 制 器 原 理 与 应 用
交流输入单元
第2章 可编程控制器基本原理 章
可 编 程 控 制 器 原 理 与 应 用
开关量交流输入单元 其工作原理与直流输入相同。 其工作原理与直流输入相同。 输入电路有共点式、分组式和隔离式 输入电路有共点式、 共点式是指共用一个公共端子 是指共用一个公共端子( 共点式是指共用一个公共端子(COM) ) 分组式是指输入分为若干组 是指输入分为若干组, 分组式是指输入分为若干组,每一组共用一 个公共端子 隔离式输入单元各自独立,电源独立。 隔离式输入单元各自独立,电源独立。 输入单元各自独立
可编程序控制器原理及应用第02章
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2.1.2 硬件组成
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2.1.2 硬件组成
图2-2 模块式PLC的硬件结构 7
2020/3/15
2.1.2 硬件组成
1.中央处理单元(CPU)
同一般的微机一样,CPU是PLC的核心。一般认为PLC中
的CPU有三类:通用微处理器(如Z80、8086等)、单片计
算机(如8031、8096等)和专用微处理器。历史上,小型
误等;
(3)通过输入接口接收现场的状态或数据,并存入输入映像
寄存器或数据寄存器中;
(4)从存储器逐条读取用户程序,并执行程序;
(5)根据执行的结果,更新有关标志位的状态和输出映像寄
存器的内容,通过输出单元实现输出控制。有些PLC还具有制
表打印或数据通信等储器
2.1.2 硬件组成
PLC大多采用8位通用微处理器和单片微处理器;大中型PLC
大多采用16位通用微处理器和单片微处理器。
在PLC中的CPU又包含控制器和运算器,通过执行系统程
序,指挥PLC进行工作,归纳起来主要有以下几个方面作用:
(1)接收从编程装置输入的程序和数据;
(2)诊断电源、PLC内部电路的工作故障和编程中的语法错
本章讲述的主要内容
PLC的硬件组成原理 PLC的工作原理 PLC的编程变量
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2020/3/15
本章讲述的主要内容
2.1* PLC硬件系统的基本组成 2.2 PLC的软件系统 2.3*△ PLC的工作原理 2.4 * 西门子PLC的存储区与编程变量 2.5 S7-200/300/400 PLC的硬件模块构成
可编程控制器应用单元2自测
可编程控制器应用单元2自测
1.在通电延时定时器(TON)的输入(IN)电路上,当开
始定时时,当前值大于等于设定值时,其定时器位变为1状态,常开触点断开,常闭触点接通。
答案为C。
2.用来表示定时器的标识符是T。
答案为C。
3.在通电延时定时器(TON)的输入(IN)电路上,被复
位后,常开触点接通,常闭触点断开,当前值等于0.答案为D。
4.PLC的计数器是硬件实现的计数继电器。
答案为A。
5.若加计数器的计数输入电路(CU)由断开变为接通,
同时复位输入电路(R),计数器的当前值加1.当前值大于等
于设定值(PV)时,其常开触点断开,常闭触点接通。
答案
为B。
6.正确的指令有CTD C300,2和NOT Q0.0.答案为A和B。
7.错误的语句是= M0.0,应该为LDN M0.0.答案为C。
1.正确。
2.正确。
3.正确。
4.错误,定时器区为256Byte,最多允许使用256个定时器。
5.错误,定时器区为256Byte,最多允许使用256个定时器。
6.正确。
《可编程序控制器应用技术》2-PLC基础知识
2.2 P LC控制系统与电器控制系统的比较 2.2.3 PLC等效电路
例:三相异步电动机单向运行电器控制系统 输入设备
输出设备
2.2 P LC控制系统与电器控制系统的比较 2.2.3 PLC等效电路
三相异步电动机单向运行PLC控制系统
2.2 P LC控制系统与电器控制系统的比较 2.2.4 PLC控制系统与电器控制系统的区别
日趋模糊的时候,PLC从传统的应用于离散的制造业向应用 到连续的流程工业扩展
2.1 概述 2.1.3 PLC的应用领域
2.1 概述 2.1.3 PLC的应用领域
2.1 概述 2.1.3 PLC的应用领域
2.1 概述 2.1.3 PLC的应用领域
2.1 概述 2.1.3 PLC的应用领域
2.1 概述 2.1.3 PLC的应用领域
目前国内市场还有韩国、台湾等PLC产品
2.1 概述 2.1.2 PLC的产生与发展 ■我国PLC发展情况
在70年代末和80年代初,我国随国外成套设备、专用设备 引进了不少国外的PLC。 我国不少科研单位和工厂在研制和生产PLC,如辽宁无线
电二厂、无锡华光电子公司、上海香岛电机制造公司、厦
门A-B公司等。 在传统设备改造和新设备设计中,PLC的应用逐年增多, 取得良好效果。PLC在我国的应用越来越广泛。
2.1 概述 2.1.3 PLC的应用领域
2.1 概述 2.1.3 PLC的应用领域
2.1 概述 2.1.3 PLC的应用领域
2.1 概述 2.1.3 PLC的应用领域
2.2 P LC控制系统与电器控制系统的比较 2.2.1 电器控制系统组成
2.2 P LC控制系统与电器控制系统的比较 2.2.2 PLC控制系统组成
CJ2可编程控制器--应用手册--欧姆龙
位置控制单元 (高速型) CJ1W-NC□□4
▲▲
▲ ▲
高速模拟量输入输出
[提高基本响应性能]
AD/DA转换时间 20μs/1点 ~ 35μs/4点
▲
以往的
12倍
模拟量输入/输出单元 (高速型) CJ1W-AD042/DA042V
随时刷新升级的“直接”处理
程序容量最大400K步、数据存储容量最大832K字
输入
om 单元输入响应、输出响应的高速化
·基本输入输出单元的ON/OFF响应时间
c ·模拟量输入输出单元的转换时间(A/D、D/A)
·位置控制单元的定位启动时间
dianqi163. 输出
前-8 产品系列
CJ2产品系列齐全
配备从设备控制到信息控制等高性价比的功能。
NEW
ৃ㓪ࠊ఼
CJ2H/CJ2M
倍受赞誉的CJ1在让用户“放心”的基础上全新升级
》Flexibility in communication 6 》Faster machine development
dianqi1 》Innovation through evolution
前-2
秉承倍受用户赞誉的SYSMAC CJ1的设计 理念,全新升级为CJ2。
CJ2M CJ2H
()
1000
832
数 512 据 存 储 352 容 量
160 K字
100
64
5
10
×13
nqi1 ×80
a 20
30
50
60 100 150 250 400 500
di程序容量(K步)
前-5
通信单元
可编程序控制器原理及应用(江秀汉)(第二版)1-4章 (3)
16输入 16输出
16输入
16输出
图3.1.7 CQM1H/CQM1通过B7A接口单元构的远程I/O系统
第3章 OMRON公司PC简介
扩展 主站(最 多32个输 入点,或最 多32个输 出点) 扩展 主站(最 多32个输 入点,或最 多32个输 出点) 主站 (最多32个输 入点和32个输 出点)
主马达 旋转编码器
产品 输送带
脉冲 输出 01000或 01001 单项 脉冲输 出
最大10 kHz
马达 驱动器
图3.1.1 同步脉冲控制
第3章 OMRON公司PC简介
5.时钟功能 CPM2A的内置时钟(精确度:±1分钟/月)允许用梯形图程 序读取日期和时间。通过编程器和其他编程工具改写时间。 CPM2A还有一个30秒的补偿位,当该位置为ON时,时间将自动调 整到最接近的分钟。因此,在电台报时时,打开该位就能十分精 确地设定时间。
CPM2A具有CPM1A的各种中断功能,如输入中断、间隔定时 器中断、高速计数器中断等。高速计数器的工作模式增加到4种: 相位差(两相)输入模式,脉冲+方向输入模式,增/减脉冲模式和递 增模式。CPM2A高速计数器的计数频率除两相差模式5 kHz外,其余 模式都是20 kHz,CPM2A输入中断下的计数频率为2 kHz,是CPM1A 的2倍。
RM201
C20 0HS
2芯线电缆(总长最多20 m)
CQM1-LK50 1 远程I/ O从站
SK 20 P C
I/ O机架
编 程 终端
图3.1.9 CQM1H/CQM1通过I/O链接单元接入远程系统
第3章 OMRON公司PC简介 3) Controller Link单元
由于CQM1H配置了CQM1H-CLK21单元,因此CQM1H就能够连入 Controller Link网。在CQM1H推出之前,Controller Link网只能用 于C200Hα、CS1、CV/CVM1/CVM1D等中大型PC。现在多了CQM1H这种小 型PC,无疑使OMRON小型PC的应用范围得到扩大,而且让CQM1H这种小 型机发挥了更大的功能。例如,以前用户在选型时,对需几台甚至几 十台PC联网(PC之间交换数据),要求组成Controller Link网,且每 台PC控制的I/O点数在150点左右的情况,按照I/O点数来看,选用 CQM1是最合适的,但是由于CQM1不能连接Controller Link网而不得 不选用C200Hα,这样得出的性价比并不是最优的。如今有了CQM1H, 只要加一个CQM1H-CLK21单元,就可使CQM1H构成Controller Link网, 解决类似问题。这样,配置出来的系统既符合控制点数的要求又满足 连接Controller Link网的要求,性价比当然是最合适的了。但需要
第6章 FX2N可编程序控制器
2 编程元件的基本特征
编程元件和继电接触器的元件类似、具有线圈和常开常闭触点。
当线圈被选中(通电)时,常开触点闭合,常闭触点断开;当 线圈失去选中条件时,常闭接通,常开断开(复位)。
PLC的编程元件可以有无数多个常开、常闭触点 。
§6.2 FX2N系列PLC主要编程元件
3 编程元件的介绍
输入输出继电器(输入X、输出Y)
§6.1 三菱FX2N系列PLC简介
FX2N系列PLC的外观特征
§6.1 三菱FX2N系列PLC简介
FX2N系列PLC的接线
§6.1 三菱FX2N系列PLC简介
开关、按钮 等无源器件 ,每个触点 的两个接头 分别连接一 个输入点及 输入公共端
输入器件的接线图Biblioteka PLC内部提供 一组开关接点
PLC的输出口上连接的 器件主要是继电器、接 触器、电磁阀的线圈。 这些器件均采用PLC机 外的专用电源供电。 由于输出口连接线 圈种类多,所需的 电源种类及电压不 同,输出口公共端 常分为许多组,而 且组间是隔离的。
6. 计数器(C)功能
(1)内部计数器
§6.2 FX2N系列PLC主要编程元件
FX2N系列计数器分为内部计数器和高速计数器两类
16位增计数器(C0~C199)共200点 32位增/减计数器(C200~C234)共有35点,其中C200~ C219(共20点)为通用型,C220~C234(共15点)为断电保 持型
(2)高速计数器(C235~C255)
单相单计数输入高速计数器(C235~C245) 单相双计数输入高速计数器(C246~C250)
双相双计数高速计数器(C251~C255)
§6.2 FX2N系列PLC主要编程元件
三菱FX2N可编程控制器使用手册
三菱FX2N可编程控制器使用手册一、可编程控制器的内部编程元件1、输入继电器X:X000~X017 共16点2、输出继电器Y:Y000~Y017 共16点3、辅助继电器M:1)通用辅助继电器M0~M499 共500点2)断电保持继电器M500~M3071 共2572点3)特殊辅助继电器M8000~M8255 共256点4、状态继电器S:S0~S499 共500点1)初始状态继电器S0~S9 共10点2)回零状态继电器S10~S19 共10点,供返回原点用3)通用状态继电器S20~S499 共480点4)断电保持状态继电器S500~S899 共400点5)报警用状态继电器S900~S999 共100点5、定时器T:T0~T255 共256点1)常规定时器T0~T255 共256点T0~T199为100ms定时器,共200点,其中T192~T199为子程序中断服务程序专用的定时器。
T200~T245为10ms定时器共46点2)积算定时器T246~T255 共10点T246~T249为1ms积算定时器共4点T250~T255为100ms积算定时器共6点6、计算器C:C0~C234 共235点1)16位计数器C0~C199 共200点其中C0~C99为通用型共100点C100~C199为断电保持型共100点2)32位加/减计数器C200~C234 共35点其中C200~C219为通用型共20点C220~C234为断电保持型共15点7、指针P/I1)分支用指针P0~P127 共128点2)中断用指针IXXX 共15点其中输入中断指针100~150 共6点定时中断指针16~18 共3点计数中断指针1010~1060 共6点8、数据寄存器D1)通用数据寄存器D0~D199 共200点2)断电保持数据寄存器D200~D7999其中断电保持用D200~D511 共312点不能用软件改变的断电保持D512~D7999 共7488点,可用RST和ZRST指令清除它的内容。
PLC得分类可编程序控制器(PLC)
可编程序控制器(PLC)品牌:IM-英迈名称:可编程序控制器(PLC)型号:可编程序控制器(PLC)发布日期:2010-8-23产品简介:可编程序控制器(PLC)产品详细:---------------日本欧姆龙OMRON小型PLC自动化系统包含有可支持机器控制的可编程控制器和支持与主机系统灵活信息交换的网络/软件产品。
CPM1A 用于小型设备、小点数配电箱的省空间化经济型微型PLC的标准机型,小型机种 ;CPM2A -高速计数器能方便地测量高速运动的加工件 -同步脉冲控制提供方便的脉冲比例调整 ;CPM2C 纤细型小型PLC、SYSMAC CPM2C内置了高速省布线总线CompoBu ;SRM2C CompoBus/S 主单元;CPM2AH l 高速计数器能方便地测量高速运动的加工件。
l 扩展能力增强,最大到12ch;CPM2AH-S 具有现场总线功能的CPM2AH:::CPM2AH-S40CDR-A 内置Com;CP 20/30/40点型CPU,完整的小型PLC产品线CP1E/CP1L/CP1H.中型PLC自动化系统包含有可支持机器控制的可编程控制器和支持与主机系统灵活信息交换的网络/软件产品。
CQM1H 输入范围:电压-10-10V,0-10V,1-5V 电流4-20mA ;CJ1 超小尺寸, 低电流消耗;CJ1M 小型且极具潜力的SYSMAC CJ1M上,搭载脉冲输入输出功能的高精度PLC;CJ2 CJ系列新一代CJ2H-CPU6□-EIP CPU单元,继承CJ1的优点,并进一步提高性能。
全新的通讯能力,便捷的编程方式,卓越的软件环境,尽在您的掌握;C200Hα努力实现生产现场的智能化集中了“信息化对应控制器”功能的SYSMAC a系列.大型PLC自动化系统包含有可支持机器控制的可编程控制器和支持与主机系统灵活信息交换的网络/软件产品。
CV系列采用SFC(顺序功能图)语言,程序结构化,易编、易读、易调试 -高功能通信网络;CVM1 采用SFC(顺序功能图)语言,程序结构化,易编、易读、易调试 -高功能通信网;CVM1D SYSMAC LINK系统是高速地进行PC与FA计算机、PC与PC间大容量数据链接;CS1 通过单元内置程序实现灵活的运动控制• 高速反馈压力和位置;CS1D 更高的网络可靠性以提升信息处理能力节省初装和维护费用无需考虑冗编程功能更强劲,表劲,表现更优越易于维护,易于操作.型号大概形式如:CV- C1000H- C2000H- 3G2A5- 3G2C5- C500- CS1/D- EE-3G8- B7A- DRS- DRT- SRT- FIT- G××- HMC-C200H- C200PC- NT- NS- B500- WS ××- CX- CP1E-3G2A2- 3G2A6- 3G2A9- 3G2C3- 3G2C7- 3G5A2- C120- CP1H-C××P- C××H- C×K- CPM1A- CPM2A- CJ1- CQM1- CP1L----------------美国A-BPLC与SLC罗克韦尔自动化公司的可编程逻辑控制器产品在冶金、石化、水处理、矿山等几乎所有的行业都有广泛的应用。
林小宁_《可编程控制器应用技术》模块2任务2-1
任务2-1 三相异步电动机连续控制
前导知识
4.梯形图的特点与编程规则 (1)梯形图的特点 3)梯形图是PLC形象化的编程手段,梯形图两端的母线并非 实际电源的两端。因此,梯形图中流过的电流也不是实际的物理 电流,而是“概念”电流,也称为“能流/使能”,是用户程序执 行过程中满足输出条件的形象表示方式。 梯形图中,能流只能从左到右流动,层次改变只能先上后下。 PLC总是按照梯形图排列的先后顺序(从上到下、从左到右)逐一 处理。
前导知识
S7-200系列PLC具有丰富的指令集,按功能可分为基本逻辑指 令、算术与逻辑指令、数据处理指令、程序控制指令以及集成功 能指令5部分。其中前4部分是编写PLC基本应用程序经常用到的, 称为基本指令,最后一部分是PLC完成复杂的功能控制所需要的, 称为功能指令。 指令是程序的最小独立单位,用户程序是由若干条顺序排列 的指令构成。对于各种编程语言(如梯形图和语句表),尽管其 表达形式不同,但表示的内容是相同或类似的。 基本逻辑指令是PLC中应用最多的指令,是构成基本逻辑运算 功能指令的集合,包括基本位操作、取非和空操作、置位/复位、 边沿触发、逻辑堆栈、定时、计数、比较等逻辑指令。从梯形图 指令的角度来讲,这些指令可分为触点指令和线圈指令两大类。
任务2-1 三相异步电动机连续控制
制定计划
工作计划: 在实际行动之前,预先对目标和行动方案作出选择和具体安 排,计划是预测与构想,即预先进行行动安排;围绕预期的目标, 采取具体行动措施的工作过程,随着目标的调整进行行动的调整。
任务2-1 三相异步电动机连续控制
任务实施
1.分析控制要求,确定输入/输出设备 通过对继电器控制的电动机单向连续运行电路的分析,可以 归纳出电路中出现的输入/输出设备。 3个输入设备:启动按钮SB1、停止按钮SB2和热继电器FR; 1个输出设备:接触器KM。
THPFSM-2型网络型可编程控制器综合实训装置实训指导书(含使用说明书)
实训二十八基于PLC的C6140普通车床电气控制90
实训三十一基于PLC的Z3040摇臂钻床电气控制101
实训四十八基于PLC通信方式的速度闭环定位控制148
附录六THPFSM-1型可编程控制器实训装置使用说明书204
第一章
一、
可编程控制器简称PLC(ProgrammableLogic Controller),在1987年国际电工委员会(International Electrical Committee)颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义:PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则而设计。
2.配套齐全,功能完善,适用性强
PLC发展到今天,已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外,现代PLC大多具有完善的数据运算能力,可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现,使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
8.输入/输出(I/O)接口
I/O接口是PLC与输入/输出设备连接的部件。输入接口接受输入设备(如按钮、传感器、触点、行程开关等)的控制信号。输出接口是将主机经处理后的结果通过功放电路去驱动输出设备(如接触器、电磁阀、指示灯等)。I/O接口一般采用光电耦合电路,以减少电磁干扰,从而提高了可靠性。I/O点数即输入/输出端子数是PLC的一项主要技术指标,通常小型机有几十个点,中型机有几百个点,大型机将超过千点。
PLC控制技术全文
5.编程器
编程器用于将用户编制的控制程序送入PLC 的存储器,是PLC最重要的外部设备。编程 器不仅用于编程,还可以利用它进行程序的 修改和检查、对PLC工作状态的监控。小型 机一般使用简易的手持编程器。大中型PLC 采用带有显示屏的编程器及在通用计算机上 采用专用软件编程。
图3-2FX20P手持式编程器
中档PLC还具有较强的模拟量输入输出、算术运算、 数据传送、通信联网等功能,可完成既有开关量 又有模拟量的控制任务。
高档PLC增设有带符号算术运算、矩阵运算等功 能,使其运算能力提高。高档机还具有模拟调节、 联网通信、监视、记录和打印等功能,使PLC的 功能更多更强,能进行远程控制、大规模过程控 制,构成集散控制系统。
(4)扫描时间 扫描时间是指PLC执行一次解读用户控制程序 所需的时间。可用一个粗略指标表示,即用每 执 行 1000 条 指 令 所 需 时 间 来 估 算 , 通 常 为 10mS左右。
(5)编程语言及指令功能
梯形图语言、助记符语言、流程图语言及高级语 言等。不同厂家的PLC具有不同的编程语言。同 一厂家的不同型号的PLC其指令扩展的深度是不 同的。
❖ 日本的立石(OMRON,欧姆龙)公司,主要 生产SYSMAC C系列大、中、小型PLC。
❖ 三菱(MITSUBISHI)公司生产FX系列PLC, 近年来推出了FX系列,如FX2、FX1、FX2c、 FX0 、 FX0N 、 FX0S 、 FX2N 、 FX2NC 等 。 FX2N 型PLC是三菱公司的近期产品。
可编程控制器的定义:
1987年2月,国际电工委员会(IEC)在可编程 控制器的标准草案中作了如下定义:
“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统, 专为在工业环境应用而设计。它采用了可编程 序的存储器,用来在其内部存储逻辑运算,顺 序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令, 并通过数字式和模拟式的输入输出,控制各种 类型的机械设备或生产过程。可编程控制器及 其有关外围设备,易于与工业控制系统连成一 个整体,并易于扩充其功能。”
THPFSM-2型网络型可编程控制器综合实训装置实训指导书(含使用说明书)
目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况大致可归纳为如下几类。
1.开关量的逻辑控制
这是PLC最基本、最广泛的应用领域,它取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、床、包装生产线、电镀流水线等。
(二)PLC的特点
1.可靠性高,抗干扰能力强
高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说,使用PLC构成控制系统,和同等规模的继电接触器系统相比,电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一,故障也就大大降低。此外,PLC带有硬件故障自我检测功能,出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中,应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序,使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样,整个系统具有极高的可靠性也就不奇怪了。
(一)PLC的分类
按产地分,可分为日系、欧美、韩台、大陆等。其中日系具有代表性的为三菱、欧姆龙、松下、光洋等;欧美系列具有代表性的为西门子、A-B、通用电气、德州仪表等;韩台系列具有代表性的为LG、台达等;大陆系列具有代表性的为合利时、浙江中控等;
按点数分,可分为大型机、中型机及小型机等。大型机一般I/O点数>2048点;具有多CPU,16位/32位处理器,用户存储器容量8~16K,具有代表性的为西门子S7-400系列、通用公司的GE-Ⅳ系列等;中型机一般I/O点数为256~2048点;单/双CPU,用户存储器容量2~8K,具有代表性的为西门子S7-300系列、三菱Q系列等;小型机一般I/O点数<256点,单CPU,8位或16位处理器,用户存储器容量4K字以下,具有代表性的为西门子S7-200系列、三菱FX系列等;
PLC2
图2-14 PLC的等效工作电路
2. 可编程序控制器的工作过程
小型PLC的工作过程有两个显著特点:周期性顺序 扫描和集中批处理。 PLC上电后,就在系统程序的监控下,周而复始 地按固定顺序对系统内部的各种任务进行查询、 判断和执行,这个过程实质上是一个不断循环的 顺序扫描过程。 PLC的工作过程(周期性扫描过程)分为4个扫描 阶段。
数字量输入部件及接口
来自现场的主令元件、检测元件的信号经输入接口 进入到PLC。指令元件的信号是指由用户在控制键 盘(或控制台、操作台)上发出的控制信号(如开机、 关机、转换、调整、急停等信号)。检测元件的信号 是指用检测元件(如各种传感器、继电器的接点,限 位开关、行程开关等元件的触点)对生产过程中的参 数(如:压力、流量、温度、速度、位置、行程、电 流、电压等)进行检测时产生的信号。这些信号有的 是开关(或数字量)量,有的是模拟量,有的是直流 信号,有的是交流信号,要根据输入信号的类型选 择合适的输入接口。
1.PLC控制系统的等效工作电路 1.PLC控制系统的等效工作电路
PLC控制系统的等效工作电路可分为3部 分,即输入部分、内部控制电路和输出 部分。 输入部分就是采集输入信号,输出部分 就是系统的执行器件。这两部分与继电 器控制电路相同。内部控制电路是通过 编程方法实现的控制逻辑,用软件编程 代替继电器电路的功能。
图2-15 小型PLC的工作过程流程图
1)公共处理扫描阶段 公共处理包括PLC自检、执行来自外设命令、对 警戒时钟又称监视定时器或看门狗定时器WDT (Watch Dog Timer)清零等。 2)输入采用扫描阶段 这是第一个集中批处理过程。在当前的扫描周期 内,用户程序依据的输入信号的状态(ON或 OFF),均从输入映像寄存器中去读取,而不管 此时外部输入信号的状态是否变化。即使此时外 部输入信号的状态发生了变化,也只能在下一个 扫描周期的输入采样阶段去读取。
可编程控制器原理及应用第二版
可编程控制器原理及应用第二版
可编程控制器(Programmable Logic Controller,PLC)是一种
用于自动化控制系统的电子设备,能够根据预先编写好的程序进行逻辑运算、数据处理和控制输出,实现对工业过程的自动化控制。
可编程控制器的原理是通过输入模块接收传感器或开关等信号,再经过CPU进行逻辑运算和数据处理,最后通过输出模块控
制执行器或执行元件实现对工业过程的控制。
其中,CPU是PLC的核心部分,负责执行编写好的程序。
编程可以使用类
似于传统继电器逻辑的梯形图编程语言,也可以使用高级语言进行编程。
可编程控制器的应用非常广泛,主要用于工业自动化领域。
它可以控制各种机械设备,如生产线、机械臂、输送带等。
通过编写程序,可以实现对设备的启停、速度调节、位置控制等功能。
另外,PLC还可以与人机界面(Human Machine Interface,HMI)、数据采集系统、企业资源计划系统等进行联网,实现对整个工业过程的监控和管理。
除了在工业领域,可编程控制器也广泛应用于建筑、能源、交通等领域。
在建筑中,PLC可以控制照明系统、空调系统、
电梯等设备;在能源领域,可以控制发电机组、输电线路等;在交通领域,可以控制信号灯、地铁系统等。
通过使用可编程控制器,可以提高设备的自动化程度,增加生产效率,减少能源消耗,提高安全性。
总而言之,可编程控制器是一种用于自动化控制系统的电子设备,通过编写程序实现对工业过程的控制。
它的应用非常广泛,可以在各个领域中实现设备的自动化控制,提高生产效率和安全性。
化工仪表第4章2可编程控制器
三、 OMRON C 系列 PLC
(3) 定时器 定时器为递减型,有低速TIM和高速TIMH(15)两种。定时 器的操作数包括定时器编号(N)和设定值(SV)两个数据。
a.定时器指令TIM 语句格式:TIM N,T N:定时器编号,范围000-511共512个。 T:时间设定值,范围0000-9999的一个四位数。 定时器TIM 为通电延时,基本延时单位为0.1s。定时器 是减1定时器,定时时间到,定时器触点接通,当输入条件 为ON时,开始每0.1s的减1运算,定时器当前值减到0时,为 “定时时间到”——定时器触点接通并保持。当输入条件为 OFF时,定时器复位,当前值恢复为设定值T,触点断开。
二、可编程序控制器的基本构成及工作原理
举例
例某一过程控制系统,工艺要求开关1闭合40s后, 指示灯亮,按下开关2后灯熄灭。
图(a)为实现这一功能的一种梯形图程序(OMRON PLC),它是由若干个梯级组成的,每一个输出元素构成 一个梯级,而每个梯级可由多条支路组成。
图 梯形图程序
二、可编程序控制器的基本构成及工作原理
一、可编程序控制器概述
(一)可编程控制器 (PLC)的发展过程
1969年美国研制出了第一台可编程序控制器。
从1971年开始,各国相继开发了适于本国的PLC,并推广 使用。
20世纪80年代末, PLC技术已经很成熟,并从开关量逻 辑控制扩展到计算机数字控制(CNC等)领域。 近年生产的PLC向电气控制、仪表控制、计算机控制一 体化方向发展。
1.按容量分
(1)小型PLC 主要功能 (2)中型PLC 其I/O点总数通常为129~512点,内存在8K以下,适 合开关量逻辑控制和过程变量检测及连续控制。 主要功能 除有小型PLC的功能外,还有算术运算、数据 处理及A/D、D/A转换、联网通信、远程I/O 等功能,可用于比较复杂过程的控制。 I/O点总数一般为20~128点。 逻辑运算、定时计数、移位处理等,采 用专用简易编程器。
电气控制与可编程控制器技术第六章 可编程控制器概述 第二节 FX2N系列可编程控制器软组件及功能
软组件的使用主要体现在程序中,一般可认为
软组件和继电接触器类似,具有线圈和常开常闭 触点。触点的状态随线圈的状态而变化,当线圈 通电时,常开触点闭合,常闭触点断开,当线圈 断电时,常闭接通,常开断开。与继电接触器不 同的是,一是软组件是计算机的存储单元,从本 质上来说,某个组件被选中,只是这个组件的存 储单元置1,未被选中的存储单元置0,且可以无 限次地访问,可编程控制器的软组件可以有无数 多个常开、常闭触点。二是作为计算机的存储单 元,每个单元是一位,称为位组件,可编程控制 器的位组件可以组合使用,表示数据的位组合组 件及字符件,例如K2Y000,表示Y000~Y007组 合为一个8位的字符件。
PLC 中 的 定 时 器 是 对 机 内 1 ms,10ms, 100ms等不同规格时钟脉冲累加计时的。定时器 除了占有自己编号的存储器外,还占有一个设
定值寄存器和一个当前值寄存器。设定值寄存
器存放程序赋于的定时设定值,当前值寄存器 记录计时的当前值。这些寄存器均为16位二进 制存储器,其最大值乘以定时器的计时单位值
2 读出 程序处理
X000
输
Y000
3 写入
入
数
Y000
4 读出
据
M0
5 写入
存
储
辅助继电器
器
循
环
一
周
时 间
6 输出
输出处理
称 为 运 算
输出数据
Y000
输 出
Y001 Y002
周
存储器
端
期
子
(2)程序处理 PLC根据程序存储器中的指 令,从输入数据存储器和其它软组件的数 据存储器中读出ON/OFF状态,从0步起 进行顺序运算,将结果写入数据存储器。
可编程控制器原理及应用 第二版 课后答案 (王庭有 著)国防工业出版社
习题一1. 什么是可编程控制器?可编程控制器是一种工业控制计算机,简称PLC(Programmable Logic Controller)或PC(Programmable Controller)。
因为个人计算机也简称PC(Personal Computer),为避免和个人计算机相混淆,一般简称可编程控制器为PLC。
2. 什么是可编程控制器的I/O接口电路?可编程控制器的I/O接口电路由哪几部分组成?I/O接口电路的作用是什么?I/O接口电路是可编程控制器连接外部设备的接口电路。
I/O接口电路包括输入模块、输出模块、编程器接口、存储器接口、扩展板接口、特殊模块接口和通讯接口。
I/O接口电路是可编程控制器和外界交换信息的通道。
I/O接口电路实现可编程控制器与外部设备的信息交换。
输入模块用来接收和采集输入信号,输出模块用来把可编程控制器产生的控制信号传送到其控制对象上,编程器接口主要用于把编程器连接到可编程控制器,存储器接口用于扩展存储器,扩展板接口用于连接扩展板(如通讯扩展板),特殊功能模块接口用于把特殊功能模块(如A/D模块、D/A模块)连接到可编程控制器上,通讯接口用于可编程控制器之间或可编程控制器与上位机之间的通讯。
3. 什么是软继电器?试比较软继电器和真实的继电器的异同。
可编程控制器中的输入继电器、输出继电器、辅助继电器、定时器等称为软继电器(软电器),它们只是用来描述可编程控制器的控制功能的一种等效电器,不是真正的继电器。
①相同点电气结构相同:均由线圈和触点(常开触点和常闭触点)组成。
工作原理相同:当线圈通电时,常开触点闭合,常闭触点断开;当线圈断电时,常开触点断开,常闭触点闭合。
②不同点电气符号不同:真实继电器的电气符号由国家标准规定,软继电器的电气符号由可编程控制器厂家规定。
触点数量不同:真实继电器只有有限对触点,软继电器有无穷对触点。
形态不同:真实继电器有形状、有尺寸,是一种实实在在的电器实体;软继电器只是计算机中的存储位或存储单元,是电子电路。
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幻灯片1可編程控制器可编程控制器幻灯片3幻灯片4可编程序控制器的基础知识1. PLC的产生、命名与发展2. PLC特点与应用3. PLC的基本组成与各部分作用4. PLC的工作原理5.PLC的编程语言6.PLC的性能指标与分类7.PLC程序举例幻灯片5第一节可编程序控制器(PLC)的出现、命名与发展1、可编程序控制器(PLC)的出现在PLC出现以前,继电器控制得以广泛应用,曾在工业界占主导地位。
其明显缺点是:体积大、可靠性低、查找故障困难,特别是它接线复杂对工艺变化适应性差。
这样汽车的每次改型都必须对继电器控制重新设计和安装。
20世纪60年代初,美国的汽车制造业竞争激烈,产品更新换代的周期越来越短,其生产线必须随之频繁的变更。
这使得继电器控制装置要经常的重新设计,十分费时、费力、费工、费料,延长了开发周期。
幻灯片61968年,美国最大的汽车制造商通用汽车公司(GM) 为了用新的控制装置取代继电器控制装置通用汽车公司在公开招标中提出了十项招标指标.(1)编程方便,现场可修改程序;(2)维修方便,采用模块化结构;(3)可靠性高于继电器控制装置;(4)体积小于继电器控制装置;(5)数据可直接送入计算机;(6)成本可与继电器控制装置竞争;(7)可直接用115V交流输入;(8)输出为115v,2A以上,能直接驱动电磁阀、接触器等(9)通用性强,要能扩展;(10)用户程序存储器容量可扩展到4KB。
幻灯片7这实际上是为未来可编程控制器勾画出了一个基本轮廓。
1969年美国数字设备公司(DEC)根据招标要求,设计出世界上第一台可编程控制器(当时简称PLC:可编程逻辑控制器),仅具有逻辑控制、定时、计数等功能。
20世纪70年代,微控制技术应用到PLC 中,使其又具有了运算、数据传输和处理功能。
后来经过不断发展功能日趋成熟。
幻灯片82、可编程序控制器(PLC)的命名和定义可编程控制器是以计算机为基础的新型工业控制装饰,被国际电工委员会(IEC)命名为:programmable controller,因而许多厂商和论文都称其为PC。
1980年,美国电气制造协会(NEMC)正式将其命名为可编程控制器( programmable controller --PC )。
幻灯片9●后来,由于与个人计算机(personal computer--PC)名字相同,产生混淆,大家又沿用“PLC”这个名称。
习惯而已,从功能上讲早已不是原来意义上的PLC。
在PLC发展过程中,曾出现以下不同的名称:●可编程矩阵控制器(programmable matrix controller, PMC)●可编程顺序控制器(programmable sequence controller, PSC)可编程逻辑控制器(programmable logic controller, PLC)国际电工委员会(IEC)曾于1982年11月颁布了可编程控制器标准草案第一稿,1985年1月又发表了第二稿,1987年2月颁布了第三稿.该草案中对可编程控制器的定义是:幻灯片10可编程控制器是一种进行数字运算的电子系统,是专为在工业环境下的应用而设计的工业控制器.它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型机械的生产过程。
可编程控制器及其有关外围设备,都按易于与工业系统联成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。
幻灯片113、可编程序控制器(PLC)的发展及趋势3.1 可编程序控制器(PLC)的发展状况1969年美国制造出第一台PLC,其后,日、德、法相继研制出。
20世纪70年代PLC进入实用化阶段,功能并不断完善;80年代为成熟阶段,向大规模、高速度、高性能方向发展,产品系列化。
美国发展最快,著名的制造商有:艾伦--布拉德利公司、莫迪康公司、GE公司、德州仪器公司、西屋电气公司。
欧洲有:西门子、AEG、BBC(德);TE、LSTOM(法);Selectron公司(瑞士)。
日本有:欧姆龙、三菱电机、富士电机、东芝、日立、松下电工。
幻灯片12我国70年代末、80年代初引进PLC,80年代中期于各行业广泛应用,后来也有PLC 生产厂商,规模不大,多为合资或技术引进。
发展历程:第一代:从第一台可编程序控制器诞生到70年代初期。
第二代:70年代初期到70年代末期第三代:70年代末期到80年代中期第四代:80年代中期到90年代中期第五代:90年代中期至今幻灯片133.2 可编程序控制器(PLC)的发展趋势小型PLC向体积缩小、功能增强、速度加快、价格低廉的方向发展,使之能更加广泛地取代继电器控制。
大中型PLC向大容量、高可靠性、高速度、多功能、网络化、智能化的方向发展,使之能对大规模、复杂系统进行综合性的自动控制幻灯片14四大发展趋势:●高速度、大容量方向发展。
●多品种方向发展和提高可靠性。
特别是向超大型和超小型方向发展。
●产品更加规范化、标准化。
现有PLC严重缺点是软硬件系统结构的封闭性,用户将促进PLC生产厂商做成兼容的PLC产品。
●发展分散型、智能型I/O系统,发展与现场总线兼容的I/O系统。
幻灯片15第二节可编程序控制器(PLC)的特点与应用1、P L C的特点1)灵活性和通用性强2)抗干扰能力强、可靠性高P L C在硬件和软件方面主要采取以下措施来提高其可靠性。
(1)硬件方面采取的措施(2)软件方面采取的措施幻灯片163)编程语言简单易学4)PLC与外部设备的连接简单、使用方便5)PLC的功能强、功能的扩展能力强6)PLC控制系统的设计、调试周期短7)PLC体积小、重量轻、易于实现机电一体化幻灯片17可靠性高、抗干扰能力强PLC的平均故障间隔时间可达几十万小时。
PLC的循环扫描工作方式能在很大程度上减少软故障的发生PLC采用了一系列的硬件和软件的抗干扰措施幻灯片18编程简单、使用方便PLC采用继电器控制形式的梯形图编程方式,这是一种面向生产、面向用户的编程方式,与常用的微机语言相比形象直观、容易被操作人员所接受并掌握,不需要专门的计算机知识。
还可现场操作改变程序,使用方便、灵活。
幻灯片192、PLC的应用(1) 开关量的逻辑控制(2) 位置控制(3) 过程控制(4) 数据处理(5)通信联网(6)在计算机集成制造系统(CIMS) 中的应用幻灯片20提高可靠性的措施:除了其良好的综合设计(综合考虑整体的可靠性)、选用优质器件和先进电源以及先进的制造工艺外还具体:硬件方面:光电隔离措施——有效地抑制了外部干扰源对PLC的影响,同时还可以防止外部高电压进入CPU模块.滤波——对供电系统及输入线路采用多种形式的滤波,可消除或抑制高频干扰.屏蔽———可减弱空间电磁干扰。
联锁保护、自诊断电路等.软件方面:①设置故障检测与诊断程序.②当软故障条件出现时,立即把现状态重要信息存入指定存储器,软硬件配合封闭存储器,禁止对存储器进行任何不稳定的读写操作,以防存储信息被冲掉.这样,一旦外界环境正常后,便可恢复到故障发生前的状态,继续原来的程序工作.幻灯片21幻灯片22幻灯片23幻灯片24幻灯片25第三节可编程序控制器(PLC)的基本组成及各部分的作用1、 PLC的基本组成PLC实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同.幻灯片26PLC种类繁多,但结构和工作原理大同小异,一般由中央处理单元(CPU)、存储器、输入/输出单元、编程器、电源等部分组成,入图所示:幻灯片272、中央处理单元(CPU)中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢,类似于人的大脑。
根据PLC的预定指令完成各种任务。
CPU可以完成以下任务:①接收、存储由编程工具输入的用户程序和数据,并可通过显示器显示出程序的内容和存储地址。
②检查、校验用户程序。
③接收、调用现场信息。
④执行用户程序。
⑤故障诊断。
幻灯片283、存储器PLC存储器分为三部分:●系统程序存储器在系统程序存储区中存放着相当于计算机操作系统的系统程序。
包括监控程序、管理程序、命令解释程序、功能子程序、系统诊断子程序等。
由制造厂商将其固化在EPROM中,用户不能直接存取。
它和硬件一起决定了该PLC的性能。
●用户程序存储器主要用来存储用户编写的程序,输入输出状态、计数、计时值以及系统运行必要的初始值。
一般用户程序经常变动,所以程序必须可读写,一般还要后备电池进行掉电保护。
也有更先进的PLC采用随时可读写的快闪存储器作为用户程序存储器,它一般不需要后备电源。
●工作数据存储器用来存储工作数据的,因为工作数据也要经常变动,故它也要求可读写。
工作数据开辟有元件映象存储器和数据表。
元件映象寄存器用来存储开关量输入/输出状态,以及定时器、计数器、辅助继电器等内部器件的状态。
数据表用来存储各种数据,如用户程序执行时的某些变参数值、A/D转换的结果、运算结果。
幻灯片294、输入/输出单元I/O单元是PLC与工业控制现场设备连接的接口部件。
CPU所能处理的信号只能是标准电平,因此,现场的输入信号,如按钮开关、行程开关、限位开关、以及传感器输出的开关量或模拟量信号,需要通过输入单元的转换和处理才可以传送给CPU。
CPU的输出信号也只能通过输出单元的转换和处理,才能够驱动电磁阀、解除阀、继电器、电动机等现场执行机构。
I/O端子的作用是将I/O设备与PLC进行连接,使PLC与现场设备构成控制系统,以便从现场通过输入设备得到输入信号,再将经过处理后的控制命令通过输出设备,从而实现自动控制目的。
幻灯片305、电源PLC一般配有开关式稳压电源*开关式稳压电源输入电压范围宽、体积小、重量轻、效率高、抗干扰性能好。
幻灯片316、编程器简易编程器不能输入梯形图程序,只能输入语句表程序专用编程器图形编程器可直接输入梯形图程序。
利用计算机,通过硬件接口和专用软件包,使用户直接在计算机上编程。
既可以用梯形图也可以用助记符编程,具有很强的监控能力。
是近几年的发展新趋势,大大提高了程序编写和调试的效率计算机辅助编程幻灯片32第四节可编程序控制器(PLC)的工作原理PLC控制程序控制在可编程序控制器构成的控制系统中,支配控制系统工作的程序存放在存储器中,利用程序来实现控制逻辑,完成控制任务。
幻灯片33PLC是一种微机控制系统,其工作原理也与微机相同,但在应用时,可不必用计算机的概念去做深入的了解,只需将它看成是由普通的继电器、定时器、计数器、移位器等组成的装置,从而把PLC等效成输入、输出和内部控制电路三部分,幻灯片341)输入部分作用:接受被控设备的信息或操作命令等外部输入信息。
2)内部控制电路作用:运算和处理由输入部分得到的信息,并判断应产生哪些输出。