底板大体积混凝土施工方案
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
3.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保底板的质量和使用寿命。
4.安全保障：在施工现场要做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。对于可能发生的事故和意外情况，要制定应急预案，并进行应急演练。
2.浇筑底层混凝土：在底板区域内设置隔水膜，然后进行适当的钢筋加固。按照设计规定的质量比例，使用具备强度和耐久性的大体积混凝土，进行一次性浇筑。在浇筑过程中，使用振捣器进行充分的振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.打磨和养护：在混凝土初凝后，进行打磨和养护。打磨可以提高底板的平整度和光滑度，养护可以增加混凝土的强度和耐久性。
以上是一个大体积混凝土施工方案，供垃圾坑基础底板施工参考。具体方案的制定和实施要根据实际情况进行调整和改进，确保底板的质量和施工效果。
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
一、施工前的准备工作：
1.现场测量和面的杂物和污染物，确保底面的平整干净。
3.拆除旧有的废弃建筑物和设备，如有必要进行地面加固。
二、施工方案：
1.打桩和回填：根据设计要求，在垃圾坑边缘和内部打桩，用以固定边缘模板和防止底板变形。然后进行回填，填充适当的土石方材料，用以增加地基的稳定性和承载力。
4.填缝和适应性调整：根据混凝土龟裂情况，进行相应的填缝和调整工作。填缝材料应具备耐腐蚀性和耐磨性，以确保填缝的牢固性和密封性。
5.检测和验收：在施工完成后，对底板进行检测和验收。检测工作包括测量底板的平整度、厚度和强度等指标，验收工作包括确认施工质量是否符合设计要求和相关标准。
三、施工注意事项：
1.工期控制：在施工过程中，要合理安排工期，确保各个施工环节的顺利进行。避免因天气、设备故障等原因导致施工延误。
大体积混凝土施工方案doc
大体积混凝土施工方案
混凝土是建筑工程中常用的材料，特别是在大体积混凝土施工中扮演着至关重
要的角色。
本文将讨论大体积混凝土施工的方案，包括施工前准备、材料准备、施工过程和质量控制等内容。
施工前准备
在进行大体积混凝土的施工前，必须做好充分的准备工作。
首先是确定工程的
具体需求和技术要求，包括混凝土强度等级、浇筑方式、混凝土密实度等。
其次是做好施工现场的准备工作，包括清理施工现场、搭建脚手架和模板等。
材料准备
大体积混凝土施工所需的主要材料包括水泥、骨料、粉煤灰、膨胀剂等。
在进
行施工前，必须对这些材料进行检验和试验，确保其符合相关标准要求。
此外，还需准备混凝土搅拌机、搅拌车等设备。
施工过程
大体积混凝土施工的过程包括拌和、运输、浇筑和养护等环节。
在搅拌过程中，必须保证混凝土搅拌均匀、质量稳定。
运输过程中，要选择合适的运输方式和车辆，确保混凝土的质量不受影响。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑方式，避免混凝土中出现空洞和裂缝。
养护过程中，要及时进行保温、湿养等处理，确保混凝土充分硬化和强度发挥。
质量控制
在大体积混凝土施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
施工人员必须严格
按照标准要求进行操作，定期对混凝土进行取样检验，确保混凝土的强度、密实度等达到设计要求。
同时，还需注意施工现场的环境和温度变化，避免出现混凝土的质量问题。
总的来说，大体积混凝土施工是一项复杂且技术要求较高的工程，需要施工人
员充分理解混凝土的性质和特点，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工程安全。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案项目名称：施工单位：编制日期：一、工程概况本工程筏板混凝土厚度为：4#、6#、8#楼1300，2#楼一单元1100、二单元1300。
按《高层施工手册》，属于大体积砼的施工，在施工过程中应对大体积砼进行测温。
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。
因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工。
施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、因此要做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
二、施工准备：1．编制的施工方案要经济合理，技术管理系统要健全，落实技术岗位责位制，做好技术交底工作，以及质量检验和评定的工作。
2．进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。
3．将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。
由于底板混凝土量较大，并且不允许留设施工缝，因此要求商品混凝土站保证混凝土供应，现场还用塔吊吊运混凝土来保证不产生施工缝。
4．混凝土的输送采用两台地泵输送混凝土。
5．进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N／mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。
6．做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，，以免在带水或带泥的情况下施工防水混凝土结构。
三、混凝土浇筑顺序：底板混凝土分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶浇注。
四、底板混凝土施工过程中必须注意以下事项：1．浇筑应合理分层地进行，使砼沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
2．大体积混凝土整体性要求高，通常不允许留施工缝，根据现场结构情况，按斜面分层进行浇筑（由于使用泵送砼，砼的坍落度较大，砼不能形成稳定的分层台阶，施工时将砼一次浇筑到顶，让砼自然流淌，形成坡度1：3的斜面）。
大体积混凝土施工
大体积混凝土施工1、概述：基础底板厚1.2米，为保证地下室防水质量，采用一次连续浇筑，浇筑方量大，技术要求高，属于大体积混凝土浇筑且处于冬期施工。
2、施工机具：10根振捣棒、2个平板振捣器、铁锹、钢扒等。
3、作业条件：底板钢筋绑扎完毕且模板支设完，办完隐预检手续。
4、混凝土技术要求：混凝土采用商品混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，要求搅拌站采取如下措施：（1）底板混凝土拌制采用矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥用量控制在300KG/m3左右。
（2）砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。
（3）骨料选用5－25mm的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。
（4）塌落度控制在16±2mm，初凝时间10h以上，满足泵送要求。
（5）按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。
5、底板浇筑高度地下三层部位为-11.020m，其余部位为-9.450 m，集水坑为-12.220m。
6、机具和劳动力组织安排由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。
施工现场设立二台汽车泵，底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：五根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。
每组人员安排如下：每根振捣棒２人，扶泵管４人，拆装泵管８人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；二组共52人，二班共104人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。
7、浇筑方法和顺序（1）底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。
外墙水平施工缝留在底板上表面300mm处，并设钢板止水带。
（2）混凝土浇筑采用分层分段的方法，1.2米厚的底板共分三层，每层均为0.4米，用一根带有400mm高刻度的钢筋每层进行控制。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案1. 引言大体积混凝土是指单次施工浇筑体积较大的混凝土工程，通常在工业厂房、桥梁、水利水电等领域应用广泛。
由于大体积混凝土施工具有一定的技术难度和风险，因此需要制定专项施工方案，以确保施工质量和安全。
本文档将对大体积混凝土专项施工方案进行详细描述，包括施工前准备、材料准备、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备2.1 现场勘察和测量在施工前，应进行现场勘察和测量工作，确定施工范围、地形地势、地质条件等相关信息。
根据勘察结果，绘制详细的施工平面图和剖面图，为施工提供参考。
2.2 施工设备和人力准备大体积混凝土施工需要各种施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、输送带等。
在施工前要确保这些设备的正常运转，并进行检查和维护。
同时，还要合理安排施工人员的数量和作业安排，确保施工进度和质量。
2.3 施工方案编制根据勘察和设备准备情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工步骤、施工时间安排、施工顺序、施工质量要求等内容。
施工方案要经过相关岗位人员的审核和确认，确保施工的可行性和安全性。
3. 材料准备3.1 混凝土配合比设计根据工程的要求和所处环境条件，进行混凝土配合比的设计。
配合比设计应符合相关国家标准和规范，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 原材料采购根据混凝土配合比，进行原材料采购。
原材料包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等。
在采购过程中要注意原材料的质量和供货商的信誉度，确保施工材料的质量可靠。
4. 施工步骤4.1 基础施工首先进行基础施工，包括地面准备、基础模板搭设、钢筋安装等。
基础施工要按照设计要求和相关规范进行，确保基础的稳固和承载能力。
4.2 混凝土的搅拌和输送在混凝土搅拌站进行混凝土的生产，根据施工计划和需要，合理安排混凝土的生产时间和数量。
搅拌好的混凝土通过泵车或输送带输送到施工现场，保证施工连续进行。
4.3 浇筑和振捣根据施工平面图和剖面图，进行混凝土的浇筑和振捣。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案编制：审核：审批：目录第一节编制说明 (3)1. 编制依据 (3)2. 发放范围 (3)第二节工程概况 (3)1. 工程总体概况 (3)2. 大体积混凝土概况 (4)3. 施工平面布置 (5)4. 施工要求和技术保证条件 (5)第三节施工部署与组织安排 (6)1. 组织机构 (6)2. 施工段内工序安排 (7)3. 混凝土施工安排 (7)4. 场外运输 (7)5. 混凝土的浇筑 (7)6. 混凝土的测温 (7)第四节深化设计 (8)1.测温元件的布置 (8)2.钢筋支架设置 (9)第五节施工工艺技术 (10)1.施工准备 (10)2.底板混凝土浇筑现场准备 (14)第六节验收要求 (19)1.验收标准 (19)2.验收程序 (20)3.验收内容 (20)4.验收内容 (20)第七节施工保证措施 (20)1.材料保障措施 (20)2. 混凝土布料 (20)3. 混凝土振捣 (20)4. 混凝土压面 (21)5. 降温防裂施工措施 (21)6. 成品保护措施 (21)7. 安全保障措施 (21)8. 文明施工保证措施 (21)9. 环境保证措施 (22)10. 进度保证措施 (22)11. 应急保障措施 (22)12. 雨季施工保障措施 (22)13. 冬期施工保障措施 (23)第八节计算书 (23)1. 混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算 (23)2. 大体积混凝土温度应力与收缩应力计算 (25)3. 大体积混凝土表面保温层计算 (39)第九节附件 (41)第一节编制说明1. 编制依据2. 发放范围第二节工程概况1. 工程总体概况2. 大体积混凝土概况3. 施工平面布置根据总体施工部署，基础底板施工分区图如下所示。
4. 施工要求和技术保证条件1）现场准备2）技术准备3 组织编制《大体积混凝土施工方案》，完善审核审批手续，组织安全技术交底。
从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强4 工程现场设置标养室、试验室，标养试块模具，坍落度桶、温度计等计量器具的准备。
大体积混凝施工方案
大体积混凝土工程1工程概况按照规定：混凝土结构物实体最小尺寸等于或者大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土称为大体积混凝土。
本工程中部站房区结构单元最大尺寸为 216m×176m，基础底板厚度为600mm、900mm、1500mm，承台厚度2.5m-4.5m，承轨层主梁最大尺寸为3.2×2.5m，结构柱典型尺寸2.4×2.4m，结构截面尺寸基本都大于1m，属于大体积混凝土施工的范畴。
2施工准备（1）技术准备1）技术交底在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。
编制作业指导书进行着重交代，把好关键部位的质量技术关。
①钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋工程质量检查记录，填写隐蔽工程检查记录；②模板支撑、加固完毕，填写预检记录；③向监理报验，经监理检查合格；④填写浇灌申请单，相关人员签字齐全；⑤搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；⑥现场水、电到位、劳力组织配备齐全；⑦根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对混凝土工进行培训；⑧模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、混凝土浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。
（2）岗前培训工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。
（3）作业条件1）泵车就位，经检查试运转正常。
2）所需机具如振捣棒、振动板、溜槽串筒备足并能确保正常使用，操作人员各就各位。
3）临水、临电、机械维修等部门组织人力、设备等保证施工的昼夜正常顺利进行，由工程管理部相关人员了解天气情况并确认在施工期间不会出现有害天气情况。
4）模板、钢筋的上道工序完成后交接检查完毕，杂物清除干净，模板脱模剂、垫块到位。
浇筑砼的操作架及马道已搭支完毕。
5）浇筑混凝土前，应完成隐蔽工程验收。
检查预埋件、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。
底板大体积混凝土施工方案
底板大体积混凝土施工方案氧化沟底板厚度为60-70cm，底板面积226.85m×43.85m，属大体积混凝土施工。
根据设计要求，沿纵向方向在21.14、25.8（×7）、24.87m处设置8道横向沉降缝，缝宽30mm。
一、施工机械的选择因施工现场距离市区较远，考虑商品混凝土施工不具备条件。
现场搅拌混凝土要考虑到本工程混凝土量大及大体积混凝土施工的特点，混凝土的浇筑应连续并保证施工进度的要求，为此，氧化沟施工中拟使用8台J1-400自落式混凝土搅拌机（其中2台备用）组成2个现场搅拌站，以搅拌机容积350L、混凝土搅拌时间150s来考虑，2个现场搅拌站每小时的混凝土生产能力为50.5m3，每天的生产能力为1212m3。
混凝土的泵送设备采用HBT-60C地泵2台，泵送能力为60m3每小时。
剪力墙（氧化沟池壁）浇筑过程中，采用地泵及布料机相结合的方式来保证混凝土的连续浇筑（现场搅拌站布置见附图）。
混凝土搅拌机的放置高程要高出地面1.2m左右。
二、材料的选择采用32.5号矿渣水泥，中粗砂（Ⅱ区），5~20mm碎石，坍落度为l4~16cm。
JH-2型复合高效防水剂掺入混凝土中具有如下特点：（1）改善混凝土的孔结构，使总孔隙率减小，毛细孔径减小，从而提高混凝土的抗渗强度；（2）改善混凝土的应力状态，膨胀能转变为自应力，使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力；（3）取代一部分水泥后还能提高混凝土的强度（特别是矿渣水泥），在保持混凝土强度不变的情况下，可节省水泥从而大幅度降低混凝土的绝对温度，减少温度裂纹的危害；（4）能降低水泥水化热的峰值，并推迟它的到来时间，符合大体积混凝土技术要求。
从使用效果看，掺入JH-2防水剂还能改善混凝土拌合物的和易性、可靠性，不离析及保水性能良好等优点。
大体积底板的混凝土施工，既要满足强度及抗渗要求又要使混凝土在硬化过程中所产生的水化热尽可能小，在满足前者的前提下，后者就成了大体积混凝土施工的主要矛盾。
2024年度大体积混凝土施工方案(完整版)
温度裂缝产生
分析原因可能是温控措施不到位、施 工操作不规范等，解决方案包括加强 温控措施的实施和监管、提高施工人 员的技能水平等。
2024/3/23
22
05
裂缝预防与处理措施研究
2024/3/23
23
裂缝产生原因分析
温度变化
大体积混凝土内部温度与外部 温度差异过大，导致热胀冷缩
效应，引发裂缝。
2024/3/23
2024/3/23
组织设计交底会议，与设计单位、监理单位等沟通，明确施工中的技术问题和注意 事项。
5
原材料选择与检验
根据设计要求，选择符合规范 要求的原材料，如水泥、骨料 、掺合料、外加剂等。
2024/3/23
对原材料进行检验，包括物理 性能、化学性能和耐久性等方 面的检测，确保原材料质量合 格。
02
混凝土浇筑阶段
采用分层、分段浇筑的方法， 避免一次性浇筑过厚；控制浇 筑速度，防止混凝土出现离析 和泌水现象；及时排除泌水和 浮浆，保证混凝土质量。
03
混凝土振捣阶段
04
选择合适的振捣器类型和规格， 根据混凝土性能和结构特点确定 振捣时间、移动距离等参数；遵 循“快插慢拔”的原则进行振捣 操作，确保混凝土振捣密实。
采用更先进的材料、更智能化的施工设备等。
02
绿色环保要求的提高
未来大体积混凝土施工将更加注重环保和可持续性，例如采用环保材料
、减少施工噪音和粉尘污染等。
2024/3/23
03
数字化和智能化技术的应用
数字化和智能化技术将在大体积混凝土施工中得到更广泛的应用，例如
通过BIM技术实现施工过程的可视化和优化，通过智能化设备实现施工
2024/3/23
大体积混凝土施工方案
句容南门菜场二期商住楼工程地下室底板大体积砼施工方案句容南门菜场项目经理部2014年11月15日目录一、工程概况 (3)二、施工部署 (3)1、施工顺序 (4)2、人员配备 (4)3、机具设备 (4)4、技术准备 (5)三、大体积混凝土施工方法 (6)1、商品混凝土的要求 (6)2、混凝土供应、运输 (6)3、底板混凝土的浇筑： (7)四、底板大体积混凝土的测温及养护 (9)（1）混凝土的测温： (9)（2）混凝土养护： (10)五、质量标准和质量要求： (10)六、安全技术措施： (11)一、工程概况句容南门菜市场二期商住楼地下室为承台加筏板基础，主楼为剪力墙结构，裙楼为框架结构。
地下二层，地上三十一层，总高97.5米，建筑面积38593.15m2，其中地下室7304.12 m2 ，地上部分31289.03 m2。
本工程由江苏华电设计研究院有限公司设计，工程位于句容市河滨北路，呈梯形布臵，立面造型简洁清新，整体外观体现了现代建筑的特点。
大面积地下人防设施兼作地下车库使用，设有火灾报警及联动控制系统、自动喷洒灭火系统、电视监控及综合布线，网络、有线电视、电话等系统，建成后将成为办公、会议、地下停车等新型综合性大楼。
本工程采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，7度抗震设防，设计基本地震加速度为0.05g，地震分组为第二组，属丙类建筑，建筑物安全等级为二级，框架抗震等级为三级，剪力墙的抗震等级为三级，结构的合理使用年限为50年。
本工程地下室为甲6级平战结合人防，基础为整体筏板基础，基础持力层为2-1层粉质粘土，f ak=110KPa。
地下室底板主楼部分厚1300mm，其他地下室车库部位厚600mm，电梯井部位局部加深1600mm。
由于地下室底板面积较大，同时主楼与地下车库之间有沉降，结构设计了两道沉降后浇带和三条施工后浇带，将整个底板自然分隔成五个施工段。
地下室底板混凝土为C35/P6抗渗混凝土，内掺混凝土抗裂外加剂。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、工程概况需要对工程项目的基本情况做一个概述，包括工程名称、地点、结构类型、混凝土设计强度等级、预计浇筑量等。
这些信息将为后续的施工方案提供基础数据。
二、施工准备在施工前，必须对施工现场进行充分的准备工作，包括施工机械的选择与布置、原材料的检验与储存、模板和支撑系统的搭建等。
特别是对于混凝土搅拌站的选择，要确保其生产能力满足大体积混凝土连续浇筑的需求。
三、混凝土配合比设计大体积混凝土的配合比设计是保证工程质量的关键。
需要根据混凝土的设计强度等级、耐久性要求、施工环境等因素，合理选择水泥品种、掺合料、骨料等材料，并通过试配确定最佳配合比。
四、浇筑工艺大体积混凝土的浇筑应遵循“分层、分块、分段”的原则，以控制温度升高和减少裂缝。
具体来说，可以采用跳仓法、斜面分层法等方法进行浇筑。
同时，要注意控制每层的浇筑厚度，以及相邻两层之间的时间间隔。
五、温度控制与养护为了防止大体积混凝土内外温差过大导致的裂缝，必须采取有效的温度控制措施。
常用的方法有预埋冷却水管、表面喷水降温、使用保温材料覆盖等。
同时，合理的养护措施也是保证混凝土质量的重要环节，如采用湿麻袋、塑料薄膜等进行覆盖，保持混凝土表面湿润。
六、施工监测在大体积混凝土施工过程中，应对混凝土的温度、裂缝发展等进行实时监测。
通过设置温度传感器、裂缝计等仪器，可以及时掌握混凝土的内部温度变化和裂缝情况，以便采取相应的处理措施。
七、安全措施安全是施工的首要条件。
在大体积混凝土施工中，要特别注意机械设备的安全操作、现场人员的安全防护、临时用电的安全等。
确保每一环节都符合安全生产的要求。
八、质量控制质量控制贯穿于整个施工过程。
从原材料的进场检验到混凝土的拌制、浇筑、养护，再到成品的质量检验，每一步骤都要严格按照国家和行业的相关标准执行。
九、环境保护在施工过程中，还应注意环境保护，合理处置废弃物，减少噪音和粉尘污染，保护周边环境不受影响。
十、总结对整个大体积混凝土施工方案进行总结，评估其可行性、合理性，并提出可能存在的问题及解决措施。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土是指用于建筑和土木工程中的一种混凝土材料，其特点是具有较大的体积，可以用于大型工程的建设。
大体积混凝土专项方案是指在施工过程中，为了保证混凝土的质量和施工进度，针对大体积混凝土施工所制定的一系列方案和措施。
1.材料准备：
在进行大体积混凝土施工前，首先要准备好所需的材料，包括水泥、骨料、粉煤灰、掺合料等。
确保材料的质量符合相关标准，并按照施工设计要求进行检验和验收。
2.模板设计：
根据工程设计要求和混凝土的施工要求，进行模板的设计和制作。
模板的设计应符合结构要求和施工工序要求，同时考虑到混凝土浇筑时的顺利性和施工工期的控制。
3.浇筑方式：
4.混凝土质量控制：
在混凝土浇筑过程中，要进行现场控制测试，确保混凝土的质量满足设计要求。
可以通过现场试块制作、洞口法、超声波法等方法对混凝土进行质量监控。
5.温度控制：
在大体积混凝土的浇筑过程中，要控制混凝土的温度变化。
可以采用降温剂、覆盖物等方式进行混凝土的温度控制，避免产生温度裂缝和温度应力。
6.养护措施：
7.安全措施：
在大体积混凝土施工中，要加强施工现场的安全管理。
设置警示标志、安全防护设施，严格按照安全操作规程进行施工，确保工人安全。
总之，大体积混凝土专项方案是为了保证混凝土施工质量和施工进度
而制定的一系列方案和措施。
通过严格的材料准备、模板设计、浇筑方式、混凝土质量控制、温度控制、养护措施和安全措施，可以有效地提高大体
积混凝土施工质量，保证工程的顺利进行。
基础底板、承台大体积混凝土施工方案
荣民•明宫新城5#商住楼工程基础底板承台大体积混凝土施工方案编制：___________审核：___________批准：___________江苏中兴建设有限公司陕西分公司2009年5月荣民•明宫新城5#商住楼工程基础底板承台大体积混凝土施工方案一、编制依据1、本工程施工组织设计；2、本工程建筑、结构施工图纸；3 、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)5 、《混凝土质量控制标准》(GB50164)6、《矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344)7、《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146)8 、《混凝土强度检验评定标准》(JGJ107)9、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10)二、工程概况本工程地基结构形式为静压力桩，上为有梁式筏式整板基础。
地下室两层，框架剪力墙结构，主楼位置东西长66.15 米，南北长21.15 米，连同南北地下室车库筏板东西长69.20 米，南北长47.20 米。
地下室主要为人防掩蔽所、汽车库和设备室。
底板板面标高：电梯坑-8.95 米、最深集水坑-10.15 米，主楼电梯基础处轴-7.45 米, 主楼其余为-8.65 米；南侧汽车库底板板面标高-7.45 米, 北侧汽车库底板板面标高-7.45 米。
负一层结构板板面标高-3.55 米；地下室顶板板面标高2.2 米，局部0.65 米、0.95 米、1.20 和1.80 米。
筏板厚300mm承台高度大多基本为1.5米，电梯基础核心筒部位3.2 米，地梁高度0.60 米到1.5 米不等。
汽车库部位承台、地梁为下翻承台、地梁，主楼位地梁、承台底面标高同筏板底面。
地梁、承台、筏板砼强度等级为C30,抗渗等级P6。
主楼南北两侧后浇带面积约为2860m2，砼工程量约为1950用。
地梁、承台、筏板下做100mmC1砼垫层，出边100mm筏板面配筋双向①14间距175，板底配筋双向①12间距175。
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目录一、施工准备 (2)二、混凝土浇筑 (3)三、混凝土的测温 (6)四、防止大体积混凝土产生裂缝的措施 (8)五、大体积混凝土的温度计算 (10)六、安全保证具体措施 (13)七.文明施工措施 (14)底板大体积混凝土施工方案一、施工准备1、施工条件准备（1）熟悉周围环境，现场核对总平面图，依据定位桩点，对现场标高和平面位置进行测定。
（2）办理施工许可证、环保、卫生、治安消防等手续和证件，同时与周围街道建立联系，就扰民、民扰等可能遇到的不利因素做好各项准备工作。
（3）做好施工平面布置，进行现场临电、临水、办公用房及临时道路施工。
（4）对配备的机械设备进行合理布置，以确保充足的资源，良好的运行。
（5）已拟定进场的操作人员就操作工艺、质量要求、安全、卫生、治安、消防知识进行交底教育，以保证工程质量、安全目标的实现。
（6）浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。
（7）现场备用一部分碱水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入少量的碱水剂，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。
（8）选择天气良好的时间段进行底板混凝土浇筑。
2、材料准备（1）混凝土1）混凝土采用商品混凝土。
2）组织好砼养护所需的塑料布、草帘及棉被等材料进场。
3）商品混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。
商品搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方准许生产。
4）混凝土试件的留置：混凝土抗渗试块：每500 m3的同配合比混凝土取样一次，不足500 m3按500 m3计算。
3、管理人员组织1）由于主楼底板1500mm厚，混凝土量大，且大体积混凝土施工的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目生产经理为首的底板大体积混凝土施工领导小组，混凝土浇筑之前召开专题交底会和动员大会，充分做好准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。
2）交底会应明确以下内容：本次混凝土的浇筑范围、混凝土方量、混凝土地泵设置要求、混凝土罐车行走路线要求、混凝土浇筑要点、混凝土测温及养护要求等。
4、劳动力准备将劳动力分白班和夜班两大班，每班按地泵的数量分成小组，每班劳动力安排见下表：二、混凝土浇筑1、混凝土浇筑方法混凝土采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在40～50cm。
浇筑方向：采用混凝土地泵从东往西进行推进。
为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。
2、混凝土的振捣为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上，示意图如下。
（1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三台插入式振捣棒，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺坍的要求，如下图所示。
振捣棒的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
（2）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，插点间距40cm~55cm，如下图所示。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15~30s。
（4）因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。
先初步按设计标高用长刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子压实3遍，最后一遍要掌握好时间，一般以初凝时间为准，可用手指按压法控制抹压时间，用以闭合收水裂缝。
并在砼覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。
（5）降低大体积砼块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体温降收缩应力和提高砼抗拉强度，防止混凝土裂缝，故对混凝土的养护是非常重要的。
混凝土浇筑后，应及时进行养护。
三、混凝土的测温1、养护材料的准备混凝土养护前应提前准备物资材料温度计的要求现场所选用的温度计必须经过山东省青岛平度市计量局认证检测通过的，方可进行使用。
温度计必须准确真实反映被测混凝土的温度情况。
镀锌管内底部放入绵纱(避免温度计放下时损坏)。
2、混凝土养护人员安排混凝土的养护期间人员必须到位，人员安排表见下表：3、各阶段的重点（1）保温混凝土浇注约3-4小时后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍,待混凝土收水沉实后再用木抹子搓平表面,然后覆盖麻袋,覆盖必须严实以防止混凝土暴露.混凝土表面覆盖后应有专人负责浇水养护.这样能有效的保持混凝土表面的水份和温度从而能有效的控制混凝土内外温差使混凝土内外温差小于25℃,防止混凝土产生裂缝。
（2）测温大体积混凝土浇注完毕后，其养护工作是保证混凝土浇注质量的关键。
因此，分包单位负责养护人员应严格按照大体积混凝土养护的有关规范标准，进行混凝土养护测温工作，保证混凝土的施工质量。
为了有效的控制大体积混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，防止混凝土裂缝的产生，混凝土必须测温。
在混凝土铺设麻袋洒水养护时，应密切注意混凝土的温度变化。
本工程采用普通温度计进行测温.分包现场负责测温的专职人员,必须将测定的温度随时记录,并把数据及时反馈给技术人员,以便检查混凝土内外温差是否超过25℃.测温管采用镀锌管(Ф20),固定在与板中，上、下层钢筋绑扎在一起的竖向钢筋支棍上,让镀锌管的端头高出混凝土表面300mm管内用海绵条封堵好,并在管壁作出标识便于区分。
每组测温点埋设3个深度,埋设深度分别为底板顶面以下的0.2M、1M、1.5M，以观测混凝土板不同深度温度的变化情况(详下图)。
混凝土测温点布置情况（详附图）注意：在混凝土浇注时，应将镀锌管端口用海绵条封堵，防止混凝土洒落到管内。
振捣时应避免振捣棒触动镀锌管，影响镀锌管的埋深。
由于底板采取保温养护，在保温养护的同时要求混凝土内外温差不大于25℃，且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后3～4天内为最高，混凝土的测温频率：龄期5d内，每2h测温一次；龄期6~14d内，每4h测温一次；龄期15~28d内，每8h测温一次。
测温的同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土入模（浇注）温度。
温度是指混凝土浇注测温点测定的温度随时记录下来，并标明测温点号。
测温人员将测定的数据及时反馈到技术人员处，以便检查混凝土内外温差是否超过25℃，防止混凝土出现内部裂缝。
技术人员将混凝土的测温记录进行分析，将分析成果对现场的施工人员进行交底，以便于安排后期的测温工作。
测温表格见资料目录注：(1）测温时间应注明“年月日”和具体的时间。
(2）每组测温点有三个测温孔（上中下），应分别记录。
（3）记录时以温度计所示温度为准。
（4）混凝土降温速度低于2℃/天，避免混凝土强度增长期间出现温度收缩裂缝。
测温中发现异常情况，应立即上报技术人员，由技术人员出具具体的处理方案，是否增减覆盖物。
（5）拆除表面覆盖物的条件:没有统一规定,可按照以下条件:混凝土内表温差小于10度,且最低气温在5度以上时，可以取除覆盖物；混凝土中心温度与表面温度差小于15度时,逐层取除覆盖物；混凝土中心温度与表面温度差小于20度时,可以取除覆盖物；3、蓄水养护柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。
混凝土表面压光后12h内进行养护。
混凝土初凝后采用覆盖一层黑塑料布和一层阻燃草帘进行覆盖，塑料布内应有凝结水，当日平均气温高于5℃时，可浇水养护，浇水次数为早、晚各一次，保持混凝土表面处于湿润状态，养护用水与拌制用水相同，混凝土表面仍应覆盖塑料布及草帘，浇水养护不得少于14天。
四、防止大体积混凝土产生裂缝的措施由于底板砼施工在12月份，当时的气温较底。
为防止大体积砼产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃，我们针对本工程特点特采取以下技术措施：1、优化配合比选择良好级配的骨料，严格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用。
（1）水泥：水泥应选用水化热较低、凝结时间短的水泥，优先选用低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，加强水泥的检验实验，现场选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥；（2）砂子：细度模数为2.7，含泥量为2.2%；（3）石子：粗骨料采用5-25mm级配良好的碎石，含泥量0.9%；严格控制混凝土的坍落度（16 18cm），进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
2、加强组织管理大体积混凝土浇注前应及时了解天气情况，避免雨、雪天浇注。
浇注时间应选择白天或一天中气温偏高的时段进行。
加强对原材料的质量检验、试验，质量必须100%合格。
施工中按方案及技术交底施工，分工明确、责任落实到人，加强计量监测工作，定时检查并作好记录。
配备所需要的劳动力及机械设备，每班按地泵的数量分成小组，定人定岗，接班人员必须提前半小时来到施工点。
接班人员未到，交班人员严禁离开岗位，交班的同时要交质量，尤其是振捣部位，振捣标高要交代清楚，交安全机械完好情况等。
3、混凝土的浇注及振捣见“二、混凝土浇筑”。
4、泌水处理大体积混凝土在浇注过程中骨料和水泥浆下沉，水份上升，混凝土表面析出水份产生泌水。
在浇注过程中应及时将水泥浆和泌水排到一端或两端，及时排除。
消除泌水增加混凝土层间粘结力的影响，提高混凝土的密实性及抗裂性能。
5、混凝土表面处理混凝土初凝前在表面铺设跳板，人员站在跳板上用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹面，边收边退。
使上部骨料均匀沉降，不受钢筋和较大骨料限制，以提高混凝土表面的密实度，减少塑性收缩变形。
初凝后终凝前再用铁滚筒碾压一遍，使混凝土表面密实，闭合收水裂缝，避免混凝土收缩裂缝的产生。
6、保湿保温防止混凝土浇注后因温度应力产生裂缝的主要方法是控制混凝土内外温差小于25度，控制混凝土内降温速度，应适当降低混凝土表面温度，以降低温差，使之控制内外温差小于25度。
混凝土浇注初凝后（强度达到1.2mpa）在混凝土表面覆盖一层到两层塑料薄膜和麻袋进行保温（麻袋互相搭接、叠合）,顶部再使用彩条布进行覆盖。
塑料薄膜对于保温保湿的效果较好，主要是控制混凝土表面水份不被蒸发，避免产生沉浆收缩和干燥收缩裂缝。
覆盖麻袋使混凝土块体处于封闭的高温高湿养护条件下，以避免发生急剧的温度梯度发生，麻袋顶部覆盖彩条布防雨雪。
五、大体积混凝土的温度计算在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的开展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。