大体积砼技术交底
大体积混凝土施工技术交底
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检查数量:全数检查。
检验方法:量测,检查技术处理方案。
2)一般项目
大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷。
三、成品保护
1、施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。
2、为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得碰撞、改动模板、钢筋。
3、在支模或吊运其它物件时,不得碰坏止水环。
4、保护好水电埋管及预埋件和测温管,振捣时勿挤偏或埋入砼内。
四、环境、安全措施
1、对混凝土浇筑振捣工要安排轮班交替操作。
2、混凝土浇筑尽可能避免在晚间10点钟后进行。
3、手推车车道要搭设牢固,车道两侧应设置栏杆。
7、所有操作人员应戴安全帽,夜间作业应有足够的照明。
8、受台风袭击或下暴雨打雷时应停止露天作业。
9、混凝土搅拌站和泵送点的布置尽可能远离敏感区;邻近敏感区时,应采取隔噪声措施或在夜间10点钟后停机。
10、冲洗混凝土运输斗车、泵料机和泵管道的污水,要经过沉淀池排放。
11、混凝土操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套,并安排人员交替作业。
5)混凝土温度控制
为了降低混凝土的总温升,减少内外温差,控制混凝土出机温度和浇筑温度是一个很重要的措施,混凝土入模温度不应超过30°。对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度,砂次之,水泥的影响较小。因此,具体施工中可采取加冰拌和,砂石料遮阳覆盖,输送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施。
4、养护
混凝土浇筑完毕后,应在12h 以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于14 昼夜。
大体积混凝土技术交底
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大体积混凝土技术交底大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛,如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中,容易产生温度裂缝等质量问题,因此施工过程中的技术控制至关重要。
以下将对大体积混凝土施工技术进行详细的交底。
一、施工准备1、材料准备水泥:优先选用低水化热的水泥品种,如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料:粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子,细骨料宜选用中粗砂。
掺合料:适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料,可降低水泥用量,减少水化热。
外加剂:根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂,改善混凝土性能。
2、机具准备搅拌设备:确保搅拌机性能良好,能满足施工需求。
运输设备:配备足够数量的混凝土搅拌运输车,保证混凝土运输的连续性。
浇筑设备:根据浇筑部位和方式,选择合适的泵送设备或吊斗等。
振捣设备:准备足够数量的插入式振捣器和平板式振捣器。
3、作业条件准备基础钢筋、模板工程已完成,并经验收合格。
预埋管件、预留孔洞等已完成,并进行了隐蔽验收。
施工人员已进行技术交底和安全交底。
现场道路畅通,水电供应满足施工要求。
二、混凝土配合比设计1、配合比设计原则满足设计强度要求。
降低水泥用量,控制水化热。
提高混凝土的和易性和可泵性。
满足耐久性要求。
2、配合比设计要点控制水胶比,一般不宜大于 05。
合理确定水泥用量,每立方米混凝土水泥用量不宜超过 350kg。
骨料级配良好,砂率宜为 38%~42%。
掺入适量的掺合料和外加剂,改善混凝土性能。
三、混凝土搅拌与运输1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料,计量准确。
搅拌时间应根据搅拌机类型和混凝土坍落度要求确定,一般不少于90s。
搅拌过程中要注意观察混凝土的和易性,如有异常应及时调整。
2、混凝土运输运输过程中要保持混凝土的均匀性,避免产生离析、分层现象。
运输时间应尽量缩短,从搅拌至浇筑完毕的时间不宜超过混凝土的初凝时间。
运输车辆应采取保温隔热措施,防止混凝土温度升高。
四、混凝土浇筑1、浇筑方法分层浇筑:根据混凝土的厚度,分层进行浇筑,每层厚度不宜超过500mm。
大体积混凝土技术交底
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技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
3)混凝土的振捣:振捣时做到快插慢拨,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过
技术交底记录
插点方式选用行列式或边格式,振捣时注意振捣棒与模板的距离,不准大于0.5R
并避免碰撞钢筋、模板、预埋管。
)在混凝土终凝前掀开塑料薄膜进行二次抹压,防止混凝土的塑性裂缝,抹压完成后覆盖
技术交底记录
五、后浇带
1)大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。
2)后浇带应用钢筋网片(15*15)附加钢丝密目网支挡,如支模时,在后浇混凝土之前应凿毛清洗。
3)后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿,水平缝刷净浆再铺
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录。
大体积混凝土浇筑技术交底
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技术交底记录编号10表C2―1工程名称交底日期施工单位分项工程名称大体积混凝土交底提要大体积混凝土浇筑交底内容:一、施工准备:1、材料准备1)水泥的选用和质量要求根据工程地质勘测资料,地下水质对钢筋砼具有强腐蚀作用,按设计要求,砼强度为C40,抗渗等级为P8,水泥采用高抗硫酸盐袋装水泥,强度等级为525,水泥用量(含掺合料)根据实验室配合比。
本工程筏板基础采用屯河水泥,水泥进场必须有出厂合格证和出厂检测报告,水泥的各项技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定,并经自治区建筑科学研究院测定水化热、含碱量。
进场时分批堆放,还应对其品种、标号、包装等检查验收,在取样复试合格且经监理工程师核准后方可用于工程。
取样方法:以同一生产厂的同品种、同标号水泥,数量不超过200t 为一批。
2)粗骨料的选用和质量要求粗骨料石子采用良好级配(符合筛分曲线);材质应符合国家现行材质标准的规定,以产地、规格相同的400m3为一批。
选用克拉玛依市后山机碎石(5~40mm两个级配),作为本工程筏板石子用料,其含泥量不大于1%。
3)砂的选用和质量要求本工程结构用砂应符合国家现行材质质量标准,砂采用中粗砂,细度模数2.6~2.8,砂含泥量<3.0% 。
4)水采用自来水,符合混凝土拌合用水要求标准。
5)膨胀剂(UEA-D)进场膨胀剂按规定取样,送自治区建筑科学研究院检测合格,产品合格方可使用,其掺量由试验室确定。
6)外加剂(高效缓凝减水剂)进场高效缓凝减水剂按规定取样,送自治区建筑科学研究院检测,产品合格方可使用,其惨量由试验室确定。
7)外加料:a、按设计选用:聚苯乙烯阻裂纤维,以提高抗拉强度,设计掺量为每立方混凝土掺入0.9kg。
b、满足砼工作性能和有效降低水化热拟掺用:粉煤灰(具有“滚珠效应”起润滑作用,原料来自克拉玛依热电厂,烧失量小于15%, SO3含量小于3%,SiO2含量大于40%,并对水泥无不良效应)2、作业条件1)施工方案所确定的施工工艺流程,流水作业段的划分,浇筑程序与方法,混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准,安全施工等已交底2)钢筋的隐蔽工作已经完成。
大体积混凝土安全技术交底
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(6)底板每次浇筑振捣面积较大,应加强底板平整度控制,做好标高控制网。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,振捣完毕后用木刮杠刮平,浇水后再用木抹子压平、压实;
(11)严禁将泵管软管端口直接对着高强锚栓等预埋构,以避免因混凝土的冲击造成预埋件移位。
1、温控要求
采取混凝土养护控温技术,重点控制大体积混凝土保温蓄热及降温速率;加强测温和温度监测与管理,随时控制混凝土内的温度变化,温控指标宜符合下列规定:a:混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;b:混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃;c:混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d;d:混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。混凝土浇筑完毕后需及时调整养护措施,使砼的温度梯度和温差不致过大,以有效控制有害裂缝的出现。
(5)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,水源应正常和水箱储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。各部位操作开关,调整手柄,手轮,控制杆,旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露;
(6)操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作,严禁无关人员进入作业区内;
(2)浇筑大面积混凝土,采取分层浇筑混凝土(500mm厚一层),浇筑过程中需保证混凝土浇筑的连续性。加强混凝土的振捣,提高混凝土密实度和抗拉强度,减少收缩变形,保证施工质量;
(3)底板混凝土浇筑前,采用自制的铁皮水桶和塔吊吊斗放置在泵管软管出口处,以防止润湿(滑)泵管的废水和砂浆不进入底板内;
大体积混凝土浇筑技术交底完整版
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大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____,浇筑部位为_____,混凝土强度等级为_____,浇筑方量约为_____立方米。
由于大体积混凝土浇筑过程中容易产生温度裂缝等质量问题,因此需要对施工人员进行详细的技术交底,以确保混凝土浇筑质量。
二、施工准备1、技术准备(1)施工前,技术人员应认真熟悉图纸,了解混凝土的强度等级、浇筑部位、浇筑方量等相关信息。
(2)根据工程特点和施工条件,制定详细的施工方案,包括混凝土配合比设计、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
(3)对施工人员进行技术交底,使其明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备(1)水泥:选用_____水泥,其强度等级应符合设计要求,且具有质量证明书和复验报告。
(2)骨料:粗骨料选用_____,其粒径、级配应符合设计要求;细骨料选用_____,其细度模数应在_____范围内。
(3)掺和料:选用_____掺和料,其质量应符合相关标准要求。
(4)外加剂:选用_____外加剂,其品种、性能应符合设计要求和相关标准规定。
(5)水:采用_____水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。
3、机械设备准备(1)混凝土搅拌设备:选用_____搅拌机,其性能应良好,能够满足混凝土搅拌的要求。
(2)混凝土运输设备:选用_____运输车辆,其数量应根据浇筑方量和运输距离合理确定,确保混凝土能够连续供应。
(3)混凝土浇筑设备:选用_____泵车或布料杆,其性能应良好,能够满足混凝土浇筑的要求。
(4)振捣设备:选用_____振捣棒,其数量应根据浇筑面积和振捣要求合理确定。
4、现场准备(1)浇筑前,应将模板内的杂物、积水等清理干净,并对模板、钢筋进行检查验收,合格后方可进行浇筑。
(2)在浇筑部位设置测温点,测温点的布置应符合施工方案的要求。
(3)在施工现场设置临时道路和停车场地,确保运输车辆能够畅通无阻。
三、混凝土配合比设计1、配合比设计原则(1)大体积混凝土配合比设计应遵循低水化热、低收缩、高耐久性的原则。
大体积混凝土浇筑技术交底完整版
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大体积混凝土浇筑技术交底完整版一、工程概述本次大体积混凝土浇筑工程位于_____项目的_____部位。
该部位混凝土体积较大,施工难度较高,对混凝土的质量和施工工艺要求严格。
为确保大体积混凝土浇筑的顺利进行和质量保证,特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位及浇筑方量等相关技术要求。
编制详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底,使其明确施工工艺和质量要求。
进行混凝土配合比设计,根据工程特点和原材料情况,优化配合比,减少水泥用量,降低水化热。
2、材料准备水泥:优先选用低水化热的水泥品种,如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料:粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石,细骨料选用中砂,含泥量应符合规范要求。
掺和料:适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料,以减少水泥用量,降低水化热。
外加剂:根据混凝土性能要求,选用合适的外加剂,如缓凝剂、减水剂、抗裂剂等。
水:使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备:应保证混凝土搅拌均匀,计量准确。
混凝土运输设备:根据浇筑量和运输距离,配备足够数量的混凝土搅拌运输车。
混凝土浇筑设备:选用汽车泵或地泵,并配备足够数量的振捣棒和振捣电机。
其他设备:如测温设备、养护设备等。
4、劳动力准备根据浇筑量和施工进度安排,合理组织施工人员,包括混凝土工、钢筋工、木工、电工、架子工等。
对施工人员进行培训,使其掌握大体积混凝土施工的技术要点和安全注意事项。
5、现场准备清理浇筑现场,保证场地平整、畅通,无障碍物。
铺设好混凝土输送管道,并固定牢固。
在浇筑部位设置好标高控制点和模板支撑系统,检查钢筋的位置、数量和保护层厚度,确保符合设计要求。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序大体积混凝土浇筑应采用分层分段的方法进行,分层厚度一般为300 500mm,分段长度根据混凝土的供应能力和结构特点确定。
先浇筑底层混凝土,待底层混凝土初凝前,再浇筑上层混凝土,依次类推,直至浇筑完成。
大体积混凝土浇筑安全技术交底
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大体积混凝土浇筑安全技术交底大体积混凝土浇筑是建筑施工中的重要环节,由于其体积大、结构厚、施工技术要求高,同时还伴随着较大的安全风险。
为了确保施工过程的安全和顺利进行,特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、人员培训所有参与大体积混凝土浇筑的作业人员,必须经过专门的安全培训,了解施工过程中的危险因素和安全注意事项,掌握必要的安全操作技能。
未经培训或培训不合格的人员,不得上岗作业。
2、技术交底施工前,技术人员应向作业人员进行详细的技术交底,包括混凝土的配合比、浇筑顺序、振捣方法、养护要求等,确保作业人员清楚施工工艺和质量要求。
3、设备检查对混凝土搅拌、运输、浇筑等设备进行全面检查,确保设备性能良好、运行正常。
重点检查搅拌设备的计量系统、运输车辆的车况、泵送设备的压力和密封性等。
4、模板和支架模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
在浇筑前,应对模板和支架进行复查,确保其牢固可靠,防止在浇筑过程中发生变形或坍塌。
5、安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施,如防护栏杆、安全网、警示标志等。
作业平台应牢固平整,通道应畅通无阻。
二、混凝土搅拌与运输1、搅拌站安全搅拌站操作人员应严格按照操作规程操作设备,严禁违章作业。
在搅拌过程中,要注意观察设备运行情况,如有异常应立即停机检查。
2、运输车辆安全混凝土运输车辆应保持车况良好,制动系统、转向系统等灵敏可靠。
驾驶员应遵守交通规则,严禁超速、超载行驶。
在运输过程中,要防止混凝土离析和坍落度损失。
3、卸料安全卸料时,车辆应停靠平稳,严禁在斜坡上卸料。
卸料人员应与车辆保持安全距离,防止被车辆碰撞。
三、混凝土浇筑1、泵送安全泵送设备应固定牢固,管道连接应紧密,不得有松动和泄漏现象。
在泵送过程中,要经常检查管道的磨损情况,及时更换磨损严重的管道。
操作人员应密切关注泵送压力和泵送速度,防止因压力过大导致管道爆裂。
2、浇筑顺序混凝土浇筑应按照事先确定的顺序进行,分层分段浇筑,每层厚度不宜超过 500mm。
大体积混凝土浇筑技术交底
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一次浇筑法:将混凝土一次性浇筑完成,不留施工缝,适用于体积较大、 结构简单的混凝土浇筑。
预拌混凝土浇筑法:使用预拌混凝土,通过运输车将混凝土运至施工现场 进行浇筑,可以提高施工效率,减少现场搅拌的污染。
混凝土振捣:采用机 械振捣方式,确保混 凝土密实,无空洞和 蜂窝等缺陷。在振捣 过程中,应注意避免 过度振捣导致混凝土
离析。
01
大体积混凝土浇筑施工准备
施工前查
检查施工设备是 否完好,确保正 常运行
确认混凝土配合 比,保证符合设 计要求
检查施工场地是 否平整,有无障 碍物
核实施工队伍资 质和经验,确保 施工质量
安全操作规程和应急预案
添加 标题
操作规程:在浇筑前进行安全技术交底,确保工人熟悉操作规程;浇筑过程中,应按照规 定的顺序和方式进行,避免混凝土堆积过高或浇筑过快;浇筑完成后,应及时清理现场, 确保安全通道畅通。
添加 标题
应急预案:制定针对大体积混凝土浇筑过程中可能出现的各种紧急情况的应急预案,如坍 塌、漏浆等;确保现场配备足够的应急设备和物资,如安全网、救护车等;定期进行应急 演练,提高工人的应急处理能力。
材料选择与质量控制
选择优质骨料和水泥,确保混 凝土强度和耐久性
确定合适的配合比,降低水化 热,减少混凝土开裂风险
对进场材料进行质量检验,确 保符合设计要求和规范标准
合理安排材料储存和运输,避 免材料受损或混合
设备和机具准备
混凝土输送泵:确保输送能力满足浇筑需求 振捣器:用于混凝土振捣,确保密实度 模板:用于固定混凝土形状,确保浇筑成型 养护设备:如湿布、塑料薄膜等,用于混凝土养护
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一、施工准备(一)施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
(二)技术准备1、混凝土申请:浇筑棍凝±前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
3、在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。
4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
(三)作业条件1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当,名单已上报。
6、与城管部门协调好,确保混凝土的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
8、板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
二、施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法,且混凝土浇筑由远及近,随着混凝土浇筑,泵管及架子逐渐拆除。
2、由于是大体积混凝土,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上控制浇筑层厚度,不大于500mm,并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25度以内。
3、混凝土坍落度为120~180mm,2台汽车泵同时浇筑。
4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的捣实。
5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不大于200mm。
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大体积混凝土技术交底大体积混凝土技术交底一、项目概况本对大体积混凝土施工技术进行详细交底,包括施工前准备、原材料选用、混凝土配制、浇筑施工、养护等各个环节的要求与操作步骤。
二、施工前准备1. 确定混凝土用途和强度等级,制定相应的施工方案。
2. 组织施工人员,包括生产人员、监理人员和质量检验人员,明确各自的职责和权限。
3. 编制施工计划,确定施工进度和时间节点。
4. 准备施工所需的设备、工具和材料。
三、原材料选用1. 水泥:选择符合国家标准的水泥,使用前要经过检验并符合要求。
2. 骨料:选用适当级配的骨料,确保混凝土的强度和稳定性。
3. 砂:使用细度模数适当的砂,保证混凝土的工作性能。
4. 外加剂:根据具体要求选用适当的外加剂,如减水剂、防水剂等。
四、混凝土配制1. 按照设计要求计算混凝土配合比,确定水灰比、骨料比等参数。
2. 在搅拌站进行混凝土配制,确保比例准确、搅拌均匀。
3. 严格控制混凝土的水胶比,避免过水或水分不足,影响混凝土的强度和耐久性。
五、浇筑施工1. 在浇筑前,检查模板、钢筋和预埋件的安装是否符合要求。
2. 控制浇筑速度和方式,避免产生太大的浇筑压力和温差,造成混凝土开裂。
3. 温度测量和控制,确保混凝土的温度在规定范围内。
4. 浇筑过程中,做好自流平混凝土的均匀性和密实性控制。
六、养护1. 浇筑完成后立即进行养护,避免混凝土的过早干燥。
2. 使用养护剂或覆盖保湿材料,控制土温和湿度,保持混凝土的强度发展。
3. 根据混凝土强度要求,进行适当时间的养护,确保混凝土的稳定性和耐久性。
本所涉及附件如下:1. 混凝土配合比计算表2. 混凝土试验报告3. 养护措施记录表4. 施工进度计划本所涉及的法律名词及注释:1. 水泥:指用于混凝土、砂浆、砌块等建筑材料的粉状胶凝材料。
2. 骨料:指用于混凝土中的石子、沙子等颗粒状材料。
3. 砂:指用于混凝土中的细颗粒材料。
4. 外加剂:指通过一定方法添加到混凝土中,以改善其某项性能的材料。
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技术交底
出现浮浆和不再沉落为度。
同时振捣器应插人下层混凝土5cm,注意整个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种埋件、铁件等。
并且在20~30min左右进行复振,增加砼的密实度和均匀性。
为确保砼的密实性,振动棒的操作应做到“快插慢拔”,不漏振,不过振。
当砼浇筑到最后离边模板5m左右时,应将布料管转移到边模板处,使砼从边缘向中间浇筑,不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。
浇筑砼每振捣完一段,应用平板振动器压振一遍,并用长刮尺按标高刮平,用铁抹子拍压,木抹子搓平。
混凝土浇筑采用“分段斜面分层”浇筑方案,每层400~500mm左右,振捣采用垂直于斜面进行振捣,斜面由混凝土自然流淌而成,考虑混凝土自然流消距离为 4米,坡度控制在1:5左右,混凝士的斜面分层水平方向错开距离大于4m,形成自然流淌坡度,然后全面振捣,以提高混凝土的极限抗拉强度,防止因混凝土沉落而出现裂缝。
详见下图。
○2、砼浇筑后,初凝前应按标高用长刮杆刮平,砼终凝前应用人工多次抹压,以便减少砼表面收缩龟裂。
○3、浇筑后,按埋设测温线,布设预测温点,对温度变化进行监控,发现。
大体积混凝土技术交底
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大体积混凝土技术交底大体积混凝土是指单次施工需要浇筑的混凝土量在50m³以上的混凝土。
由于大体积混凝土施工量大、时间长,对混凝土的性能和施工技术要求也更高,因此需要进行技术交底,以确保混凝土质量和施工效果。
1. 混凝土材料1.1 水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料,影响到混凝土的强度、耐久性和耐磨性。
混凝土使用的水泥应符合国家标准要求,水化热低、收缩小、流动性好、均匀性好、硬化早期强度好。
1.2 砂、石砂、石是混凝土的骨料,对混凝土的强度和密实性影响较大。
选用时应参考各项标准和规范,保证砂、石质量符合要求。
1.3 水混凝土中的水应用纯净、清洁的自来水或洁净的天然水饮用水,不得使用河水、池塘水和含有化学物质的水。
1.4 外加剂外加剂是提高混凝土性能和施工效果的重要材料,常用的外加剂有减水剂、加速剂、缓凝剂、防冻剂、抗裂剂、增强剂等。
外加剂品质好坏直接影响混凝土的性能,因此需要选用合适的外加剂。
2. 设备2.1 混凝土搅拌机混凝土搅拌机是大体积混凝土施工中的主要设备,其性能和质量对混凝土质量和施工效率影响很大。
选用搅拌机时应考虑生产能力、设备质量、出料口位置等因素。
2.2 输送泵输送泵是将混凝土从搅拌机输送到施工现场的主要设备,其流量、压力和泵送距离等性能需要满足实际施工要求。
2.3 喷射机喷射机是混凝土喷射施工中的主要设备,其性能和施工质量直接影响混凝土的强度和密实度。
选用时应根据混凝土强度等要求和混凝土输送设备匹配使用。
3. 施工技术3.1 掺合大体积混凝土施工中,需要将混凝土分组掺合,避免一次性浇筑施工难度大、质量控制难,同时也可以加速施工进度。
掺合时应根据混凝土配合比和施工要求进行合理的分类和掺合。
3.2 搅拌搅拌是使混凝土内部骨料与水泥石浆均匀混合和均匀分布的过程。
对于大体积混凝土施工,需要选用大型搅拌机进行搅拌,同时要加强质量控制,保证混凝土搅拌均匀。
3.3 泵送和喷射大体积混凝土施工中,需要使用输送泵将混凝土从搅拌机输送到喷射设备,再通过喷射设备将混凝土喷射到施工位置。
大体积混凝土浇筑技术交底
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底板大体积砼技术交底交底内容:一、材料混凝土选用云南广筑混凝土有限公司生产商品混凝土,底板、基础梁混凝土标号为C40P8。
坍落度到工地应保持在16±2cm。
本工程混凝土所用建筑材料,均必须提供正式的检测报告,包括所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。
无检测报告的混凝土材料严禁在本工程使用。
二、机具、设备:振动棒,平锹,工程线,混凝土泵(拖泵、车泵),混凝土运输车,塑料彩条布、麻袋片等。
三、人员组织1.所有上岗人员均需经过培训,了解施工步骤,了解施工方法2.施工前按各岗位需要确定人员,专项负责,各队上报持棒人名单。
3.工地人员分工明确,技术人员必须到场指导。
试验员准备好试模、坍落度筒,做好坍落度检验记录。
四、作业条件1.钢筋已经隐蔽验收,钢筋网片内的杂物已得到彻底清除。
模板已经预检合格。
水电预留、预埋已完成。
并经过各专业负责人、技术、质检和工长会签。
2.预先将水平施工缝以上柱钢筋用塑料管包扎40—50cm,防止砼污染钢筋3.电源、线路等夜间照明准备充分,施工用电,线缆用木质拉台线杆架起,电缆不得绑在钢筋上。
4.输送道路畅通。
5.提前三天向混凝土搅拌站提出书面申请,申请内容包括混凝土标号、数量、坍落度、初凝时间、抗渗等级、环境类别等技术要求。
6.做好天气预报收集工作,砼浇筑应避开大雨天气。
五、施工步骤工艺流程:作业准备→商品混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑→振捣→表面处理→养护。
1.各组人员到位,电工接好电源,振动棒手将振动棒准备好,调试完毕。
试验人员将试模提到现场准备好做试块。
2.施工现场要对商品混凝土逐车进行检查,测定混凝土的坍落度,如果坍落度实测值大于要求值的±20mm予以退场,严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
3.为使混凝土振捣密实,一台振捣棒布置在出料点。
另一台振捣棒布置在坡脚处,确保混凝土下部密实。
第三台布置在斜面中部。
浇筑时,为防止堆料,先振捣出料点处的混凝土,使其形成自然坡度,斜坡水平长度限制在20cm以内,然后成行列式由下而上再全面振捣,严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
大体积混凝土技术交底
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施工前的准备一)现场准备1、施工道路:现场施工道路应平整、保证畅通。
2、施工电源:用于砼施工中(振捣器、照明等)的配电箱柜、电源线路应敷(架)设至场地就近地点,以方便施工;用于夜间施工的照明灯具应提前布置完毕,要求数量足够、照明充分。
现场除塔吊大灯外,还应随浇注部位增加碘钨灯8-10 个,泵车位置各设碘钨灯1 个。
照明灯具应有备用数量。
3、施工跳板搭设:为保证工程质量和安全,宜在底板(基础梁)上部钢筋上沿砼浇注方向铺设跳板,随砼浇筑速度随搭随拆,平行移动。
4、外墙止水钢板焊接应逐一检查合格,做好详细记录;测温点布设完成。
5、隐蔽验收:根据施工图纸及施工质量验收规范,组织施工、技术、质量、安装等相关部门和专业进行工程预检,对轴线位置、标高控制、模板加固、墙柱钢筋插筋、水暖电气工艺安装预留预埋等进行全面复核,合格后报业主、监理监督及设计人员进行隐蔽验收,签字同意后方可进行下一道混凝土工序的施工。
二)、材料物资设备准备1、砼用振捣器12台(每泵各配3 台),备用5 台;振动棒ф30,3根(每泵2 根),用以施工梁部位。
2 、施工水源、电源:施工用水来自场外自来水,检查水泵、管道情况是否完好;电源来自业主提供的分配电箱,并确认施工期间不得停电。
为了避免意外停电,现场宜备用发电机150KW 一台,以保证突然停电时砼振捣及施工照明用,发电机组与各主要箱柜连接。
施工前还应对相关配电箱柜、线缆进行逐一测试检查。
另外在混凝土供应搅拌站也应准备200KVA 的发电机组一台作为备用,以维持突然停电时搅拌站的正常运行。
3、各类机具设备按需要数量准备,按运行要求进行班前检查,记录详实,数据可靠。
三)、组织准备科学、合理、严谨的施工组织是保证砼施工各环节的根本保证,从管理层到作业层必须建立有效的组织管理体系,责任到人,并保证信息的有效畅通。
管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等应昼夜排班,坚守岗位,加强过程监控,各负其责,以保证混凝土连续工作的进行。
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2.7、混凝土测温监控
2.7.1、大体积混凝土
测孔布置:超过1m厚的混凝土结构即为大体积混凝土,工程部派专人测温,本工程大体积混凝土测温孔采用Φ20PVC塑料管制作,管长1400mm,塑料管的下端用堵头封闭,防止混凝土返入塑料管内,将塑料管垂直埋入混凝土内。管口高出混凝土面100mm,每隔8m布一个,共布设180个测温点,如下图所示:
3.3.4、施工中不能用重物冲击模板,不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
3.3.5、楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除,并及时用500mm竹胶板保护;拆除墙体模板时,注意大模板不能碰撞墙体,墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护,防止破坏棱角。
3.3.6、混凝土浇筑完好,混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工,对于刚浇筑完的部位应设标识,不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在楼板上堆料时,应分散堆放。
1.2、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,地梁内垃圾及时清理,承台内积水及时排除。
1.3、墙、柱钢筋的间距、排距设固定措施,如:钢筋排距设拉钩。
1.3、测温用具及仪表均已准备完毕,数量充足。振捣棒经检查试转合格,无漏电现象。
1.4、夜间施工保证工作面照明情况良好,不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕,并经检查合格。
测温方法:将温度计插入管内中下部位置,管口用软橡胶皮堵严,以保证内部温度不流失,测温准确,三分钟后取出温度计读取温度数据,并按测温孔平面布置位置图的编号依次测量并记录好数据。
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大体积混凝土施工技术交底记录尊敬的施工人员:根据工程要求,在本次施工中,我们将使用大体积混凝土进行施工。
为了确保施工质量和安全,我们在此向您进行技术交底,请认真阅读并遵守以下要求:1.混凝土配比根据设计要求,混凝土的配合比应符合设计要求。
请仔细查阅设计图纸和配合比表,确保按照要求进行配比。
同时,在施工过程中需要严格控制水灰比,以保证混凝土的强度和耐久性。
2.施工前准备2.1混凝土原材料的检查:在施工前,要对水泥、石子、砂子等材料进行检查。
检查水泥的标号、生产日期,确保水泥质量合格。
石子和砂子要检查粒度分布,确保符合混凝土配合比要求。
2.2模板检查:混凝土浇筑前,要对模板进行检查,确保模板结构完整、牢固,并符合设计要求。
3.现场施工3.1围护措施:在混凝土浇筑过程中,要确保工作场地有足够的围护设施,防止混凝土漏流和溢流。
3.2混凝土浇筑:混凝土浇筑前,要预先准备好足够数量的搅拌车,并进行试块拌制,以检验混凝土的质量。
在浇筑过程中,要注意保持混凝土的均匀性和连续性,避免混凝土中出现空洞、裂缝等缺陷。
3.3混凝土养护:混凝土浇筑后,要及时进行养护工作,防止混凝土过早干燥和收缩。
养护期间,要定期喷水养护,保持混凝土湿润状态,同时要注意防止混凝土遭受外力或机械损伤。
4.施工安全4.1人员安全:施工现场必须遵守安全操作规程,人员必须佩戴安全帽、安全鞋,并遵守相关安全操作制度,确保人员不会受到伤害。
4.2机械设备安全:各种机械设备在使用前要经过检查和试运转,确保安全可靠。
使用机械设备时,要保持良好的操作习惯,注意事故防范,防止设备故障导致事故发生。
5.质量验收在混凝土浇筑完毕后,要对浇筑部位的混凝土进行质量验收。
包括检查混凝土的强度、密实度、平整度等,确保符合设计要求。
以上是本次大体积混凝土施工的技术交底内容,希望所有施工人员严格按照要求进行操作,确保施工质量和施工安全。
如有问题,请及时向相关负责人报告。
祝工作顺利!。
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(2)一般项目:
1、混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107)的规定分批检验评定。
2、现浇结构的外观质量缺陷,应有监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204)。
施工班组
3、混凝土浇筑采用“薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺,这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺。混凝土泵送时,按1:6~1:10坡度浇筑,梁分两次浇筑完成,且上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑,同时设专人检查,避免产生冷缝。混凝土下料应移动进行,不得靠其自然流淌,混凝土下料厚度根据筋上的标高点拉线量测而定,以保证混凝土厚度及表面平整。
6、模板内杂物应清理干净、并浇水湿润。
7、进行测量放线,测出浇筑部位结构标高控制点,并标示在相应的位置,用以控制浇筑高度。
8、浇筑混凝土时随需的塑料薄膜应提前准备好。
9、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
二、作业条件:
1、混凝土分项工程施工前应对需进行隐检验收的项目组织验收,隐检验收各项记录和图示必须有监理单位、施工单位签字盖章,并有结论性意见。浇筑混凝土层段的
模板、钢筋等全部安装完毕,并经检查核实其位置,数量及固定情况等符合设计要求,并办完隐检手续。
2、钢筋的位置如有偏差应予纠正完毕,钢筋上的油污等杂物已清除干净。
3、检查模板下口及角模板拼接是否严密,柱加固是否可靠。检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。
4、管理人员向作业班组进行操作规范和安全技术交底。
5、依照泵送浇筑作业方案,确定泵车型号、使用数量、混凝土标号,搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序。
5、振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约20—30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀即可。
6、每层混凝土表面产生的沁水应安排人员及时排出防止造成表层龟裂。
7、作业中要避免将振捣棒触及钢筋和模板等,更不得采取通过振捣棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。振动器在使用中如温度过高,应立即停机冷却检查。
3、准备振动棒3根,一根备用,振动电机3台,一台备用;压光机一台;碘钨灯3盏,一盏备用;刮杠4根、施工线、木抹子、铁抹子等。
4、条形基础钢筋、梁筋、柱插筋已完成,钢筋对照图纸认真复核,模板已加固完,经“三检”,并报现场施工人员和质检人员、验收,验收合格后请监理公司进行钢筋隐蔽验收检查。
5、施工前做好试块的留置计划和制作的准备工作。
大体积混凝土施工技术交底
工程名称
交底单位
交底地点
现场
交底对象
场管理人员、施工班组
交底时间
2016年11月08日
交底内容:
一、施工准备:
1、劳务队技术人员必须认真熟悉图纸,掌握图纸关于混凝土浇筑涉及的各项内容;落实技术岗位责任人,做好“三检”(自检、交接检、专质检)。
2、所有施工管理人员和作业人员就位完毕,包括泵车操作工、电工、砼工。并对施工作业人员进行详细的施工技术交底。
8、严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用,不得将振动棒头夹到钢筋中;移动振动器时,必须切断电源。
9、作业完毕,应将电动机、软管、振动棒擦刷干净,按规定要求进行清洗保养作业。振动器应放在干燥处,不得堆压软管。
(6)混凝土的养护:
浇筑完毕后,为保证已浇筑号的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
4、混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3台振捣器,由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。混凝土浇筑完成后由于混凝土表面在振捣后水泥浆较厚,为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前,应按标高初步用长刮尺刮平,除去浮浆,再用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实平整,在混凝土初凝前或混凝土预沉后在表面采用二次抹压处理工艺。
(4)泵送混凝土的浇筑顺序:
1、当采用汽车泵浇筑混凝土时,应由远而近浇筑。
2、同一区域的混凝土,应分层连续浇筑。
3、当不允许留施工缝时,区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土的初凝时间。
(5)混凝土的振捣
1、使用前应先检查各部件是否完整,各连接处是否紧固,电动机绝缘是否可靠,电压和频率是否符合规定,检查合格后,方可接通电源进行试运转。
1、混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜,塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之
间至少有150mm的搭接,以确保将混凝土表面盖严,减少水分的过早散失,并应该保持薄膜布内有凝结水,如内外温差大于25℃,应采取加盖毛毡的处理措施。
2、混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐ห้องสมุดไป่ตู้泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌
制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝剂外加剂或有抗渗性要求的混凝土时,不得少于14d,当采用其品种的水泥时,混凝土的养护应根据所采用的水泥的技术性能确定。
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
4、混凝土强度达到1.2Mpa以前,不得在其上踩踏已浇筑的混凝土。
四、质量标准
(1)主控项目:
1、结构混凝土的强度等级符合设计要求,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
2、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
3、现浇结构不应有影响结构性能和使用性能的尺寸偏差。
6、检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。
三、施工工艺:
(1)工艺流程:
商品混凝土→混凝土浇筑→混凝土振捣→覆盖塑料薄膜养护→拆模→外观检查→修整
(2)混凝土的浇筑
1、混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用1台汽车泵浇筑。
2、浇筑前在底部先填5~10㎝厚砼配合比相同减石子砂浆,应在条形浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉淀,再继续浇筑梁和柱。
2、混凝土采用分层振捣,先振捣出料口处混凝土,使之形成自然流淌坡度,然后全面振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔,直上直下”,
3、作业时要使振动棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,应插到尚可初凝的下层混凝土中50mm左右,以消除两层之间的接缝,保证混凝土的质量。
4、振动棒各插点间距应均匀,振点间距以保持500mm为宜且不大于振动棒作用半径的1.25倍,振捣时间以振捣到无气泡、不下沉为止,不应漏振或过振,并采取二次振捣法。
8、现场按每浇筑100立方制作3组试块。
(3)混凝土浇筑时的坍落度控制
1、对于商品混凝土应由实验员随机检查坍落度,并分别做好记录,塌落度应控制在16-20mm,严禁现场加水搅拌。
2、混凝土吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。
3、浇筑混凝土的虚铺厚度应大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器振捣,振捣完毕后用木抹子抹平。
3、结构拆摸后,应有监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,做出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
4、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
5、混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
6、混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
技术负责人
交底时间
接收人
5、浇筑筏板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器来回振捣,并拉线找平,插筋处用木抹子找平,浇筑筏板砼时用振捣棒铺摊砼。
6浇筑砼时,严格控制砼的浇筑标高和平整度。
7、浇筑砼时应连续浇筑,间歇时间尽量缩短,并在前层初凝以前将此层砼浇筑完毕,浇筑期间应派木工专人经常观看模板,钢筋工观察插筋有无偏位现象,发现问题应立即采取办法处理。