生产工艺流程-球泡灯

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球泡灯工艺流程

球泡灯工艺流程Crafting a glass bubble light involves various intricate processes to create a final product that is both beautiful and functional. (制作玻璃泡泡灯涉及各种复杂的工艺流程，以创造一个既美丽又功能的最终产品。

)The first step in the process is to gather the materials needed for crafting the glass bubble light. This includes high-quality glass, metal fittings, LED lighting, and any decorative elements that will be added to the light. (制作玻璃泡泡灯的第一步是收集制作所需的材料。

这包括优质玻璃、金属配件、LED照明以及将添加到灯上的任何装饰元素。

)Once the materials are gathered, the glass must be carefully shaped and molded into the desired bubble shape. This process requires a high level of skill and precision, as any imperfections in the glass could affect the overall aesthetics of the light. (一旦材料齐全，玻璃必须被小心地塑造成所需的泡泡形状。

这个过程需要高超的技术和精确度，因为玻璃中的任何瑕疵都可能影响灯的整体美感。

)After the glass bubbles have been formed, they are then carefully fitted with the metal fittings and LED lighting components. This stepis crucial in ensuring that the light not only looks beautiful, but also functions effectively. (在玻璃泡泡形成之后，它们将被小心地与金属配件和LED照明部件结合。

球泡灯生产流程

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球泡灯生产工艺流程

球泡灯生产工艺流程
球泡灯是一种常见的照明电器，其生产工艺流程主要包括原材料准备、工艺处理、组装、测试、包装和质量检验等环节。

以下是球泡灯生产工艺流程的具体步骤。

1. 原材料准备
球泡灯的原材料主要包括LED芯片、灯罩、散热底座、电路板、外壳等。

在生产过程中，需要提前准备好这些原材料，并进行初步检验，确保质量符合要求。

2. 工艺处理
首先，需要对LED芯片进行良品筛选和分类。

然后，将合格的LED芯片进行全息粘合，将芯片粘接在散热底座上。

接下来，通过真空冷梳、蓝宝石粉凝固等工艺处理，使LED芯片与散热底座牢固地结合在一起。

3. 组装
将灯罩、散热底座和电路板等组装在一起，形成球泡灯的基本结构。

同时，也需要将一些关键部件如电气连接器、散热片等安装到合适的位置上。

4. 测试
组装完毕后，对球泡灯进行测试。

主要包括灯泡亮度测试、电压电流测试、能效测试等。

确保球泡灯在使用时符合相关国家标准，能够正常工作。

5. 包装
测试合格的球泡灯需要进行包装。

常用的包装方式包括内包装和外包装。

内包装可使用塑料袋、泡沫套等，外包装通常采用彩盒或纸箱等。

6. 质量检验
在生产工艺的每个环节，都需要进行质量检验。

主要包括原材料的检验、工艺处理过程的检验、组装过程的检验等。

只有在各个环节的质量检验合格后，才能保证最终产品的质量。

球泡灯的生产工艺流程需要严格控制每个环节的质量，确保每个球泡灯产品的质量稳定可靠。

通过不断优化生产工艺和提高生产效率，可以降低生产成本，提高产品质量，满足市场需求。

球泡灯生产作业指导书

球泡灯生产作业指导书版本：编号：制定：审阅：批准：发行日期：电源板贴装（1）作业程序：1.作业前首先戴上防静电手环；2.然后用牙签在电源板上丝印上锡膏,用镊子把所用到的元件夹到电源板的相应位置上；3.注意元件要与板面充分接触，不能东倒西歪。

注意事项：1.必须戴上防静电手环，以免人体的静电击伤元件；2.注意区分二极管的正负极方向。

如下图：3.注意物料的混淆。

投入材料及工具：二极管、电源板、镊子、焊锡膏、防静电手环D1、D2、D3M7 1A/100V电源板贴装（2）作业程序：1.作业前首先戴上防静电手环；2.然后用牙签在电源板上丝印上锡膏,用镊子把所用到的元件夹到电源板的相应位置上；3.注意元件要与板面充分接触，不能东倒西歪。

注意事项：（1）必须戴上防静电手环，以免人体的静电击伤元件。

（2）注意物料的混淆。

投入材料及工具：贴片电阻、贴片电容、电源板、镊子、焊锡膏、防静电手环C1 0.1uF 1206 R1 20R 1206C1和R1无正负极之分电源板贴装（3）注意：摆放时，要区分清楚芯片的引脚及方向！作业程序：1.作业前首先戴上防静电手环；2.然后用牙签在电源板上丝印上锡膏,用镊子把所用到的元件夹到电源板的相应位置上；3.注意元件要与板面充分接触，不能东倒西歪。

注意事项：（1）必须戴上防静电手环，以免人体的静电击伤元件。

（2）注意区分IC 芯片的引脚。

如下图：（3）注意物料的混淆投入材料及工具：IC 、桥堆、电源板、镊子、焊锡膏、防静电手环U1 PC817U2 LNK306NG D5 MB6S芯片缺口朝下过回流焊作业程序：1.作业前首先要戴上防静电手环；2.过回流焊前要先把回流焊的参数设定好，然后把回流焊打开；3.待回流焊的温度稳定后再把装在盘子上的电源板平稳地放在回流焊的铰链上；4.过完回流焊的电源板要轻轻地从回流焊的铰链上拿出，并平稳地放在桌子上降温。

投入材料及工具：防静电手环、回流焊机、铁盘、贴装后的电源板注意事项：必须戴上防静电手环，以免人体的静电击伤元件。

球泡灯组装工艺

作业。

组装图如下（参见图1）：（图将PCB平放在工作台面，用导热膏涂布刀片进行涂布绝缘导热膏在PCB的LED灯珠传热面，（参照图2）。

注意事项：①涂布的绝缘导热膏不能扩散到PCB的锡焊盘②涂布的绝缘导热膏要均匀；③进行作业时注意工作的焊接温度和焊接的时间；③手工焊接作业规范参照《手工焊接技术指导书》，注意焊接的”极焊接一致，不要反向。

（参照图3）组装工艺生效日期: 2011-4-285.5.将焊接好的PCBA点亮测试，注意事项：①调节恒流电源的电流、电压供电参数，不要过载测试（如5串灯珠的PCB: VF=5pcs*3.0V=15V,IF=300-350mA）；②测试笔要点在PCB上接电源的“+”“-”极上；③严禁将电源短路或LED过载测试。

5.6.组装电源的套管和灯具散热体：将电源套管插入灯具散热体内，并用螺丝在电源套管里面连接固定好电源套管和散热体。

（参照图4→图5）图4 图55.7.将电源插入灯具散热体的电源套管里面，将电源的输出端电线引出（参照图6）。

（图6）注意事项：不要将电源的方向搞反（输入端是红黑两根导线: 红色导线是“+”，黑色导线是“-”，板上；输出端是同一样色的导线，接灯头。

（参照图7）（图在灯具散热体的PCB面板上均匀涂布绝缘导热膏，注意事项：①绝缘导热膏不能堵住螺丝孔；②绝缘导热膏要涂布均匀；③作业时注意工作台面的清洁，不能将绝缘导热膏掉落在工作台面。

（LED灯珠PCB板）和散热体：将已经检测OK的PCBA（LED用螺丝钉将PCBA和散热体的PCB导热面板连接固定好。

注意事项：和散热体的PCB导热面板；②绝缘导热膏不能赃污PCB表面。

（参见图（图上接电源的“+”“-”极：使用焊锡烙铁将电源的输出导线焊接在”极焊盘上。

①注意电源的“+”“-”极焊盘接线不要弄反向，红色导线是②手工焊接时不能烫伤LED灯珠；③不能有虚焊或短路/断路现象。

（参见图组装工艺（图将电源输出端的一根导线在灯头的铆钉上，线绕在电源套管的螺纹上，再将灯头的金属外壳拧紧。

球泡灯工艺流程

球泡灯组装流程工具材料工艺要求序号工序名称1、导热硅脂适量，以能覆盖灯珠散热面为准。

1贴灯珠铝基板、LED灯珠、导热硅脂2、贴灯珠时注意极性，切勿贴反。

3、贴灯珠时应按压灯珠，使灯珠散热面与铝基板接触良好。

4、操作人员必须配戴静电手环。

1、焊点光滑无虚焊现象。

2焊灯珠烙铁、焊锡丝、上一工序工件2、烙铁必须接地良好。

烙铁、焊锡丝、恒流源、灯壳1、极性正确、焊点光滑无虚焊现象。

3穿焊恒流源上一工序工件2、烙铁必须接地良好。

3、操作人员必须配戴静电手环。

4测试电参数测量仪1、测量项目：工作电流＿＿＿＿A 功率＿＿＿＿＿W上一工序工件功率因数＿＿＿＿PF5加导热硅脂并电批、风批、罗丝、导热硅脂1、打导热硅脂要适量均匀。

固定铝基板上一工序工件2、固定铝基板要到位并无罗丝打花现象。

硅胶Smt-168、上一工序工件1、当恒流源无法置入罗口塑件内时，可将恒流源置入灯壳内6装罗口塑件罗口塑件但是恒流源与壳体间要用青壳纸隔离以防短路。

2、罗口塑件罗牙应涂上适量smt-168胶再与灯壳拧紧。

剪钳、烙铁、焊锡丝、罗丁、1、与罗牙接触部分引线长度与罗牙等长并镀锡三分之一后上7装罗口上一工序工件紧罗口。

2、与罗丁接触部分与罗丁等长并镀锡后压紧。

8老化架、灯罩、上一工序工件1、按输入电压要求通电2小时无异常的流入下一工序。

2、按输入电压要求通电2小时有异常的维修处理。

9压罗口、包装压罗口工具、不干胶、纸盒、1、罗口压紧后要用酒精清洗干净才可以贴标签打包装。

纸箱等1、抽检数量：生产量﹤10PCS全检；﹤50PCS抽检50﹪；〉50PCS抽检25﹪。

10品检验收电参数测量仪2、抽检结果判定：电气性能合格率100﹪；外观合格率80﹪。

目视3、判定合格的打上“合格”印章入仓。

判定不合格的通知生产部返工直到抽检合格为止。

球泡灯生产工艺

球泡灯生产工艺
球泡灯是一种常见的照明设备，其生产工艺主要包括六个步骤：原材料准备、组装、喷涂、灌胶、质检和包装。

首先，准备所需的原材料。

球泡灯的主要原材料包括玻璃壳体、铝底座、电路板、LED芯片、电容、电阻等。

这些原材料需
要按照规定的比例进行采购。

然后，进行组装工作。

将玻璃壳体和铝底座按照一定的工艺要求组装在一起，形成一个球泡灯的外观。

同时，将电路板与LED芯片、电容、电阻等元件进行焊接，形成一个电路部分。

接下来是喷涂工艺。

将组装好的球泡灯进行喷涂，喷涂的颜色根据客户需求和市场需求进行选择。

喷涂主要是为了保护灯泡内部的电路和元件，防止受潮和氧化。

然后是灌胶工艺。

将组装好的球泡灯放入专用的灌胶机中，通过灌胶机将透明胶水注入灯泡内部，将电路部分完全密封起来，以保证灯泡的防水性能和电路的稳定性。

接下来进行质检工作。

对灌胶完成的球泡灯进行外观检查、功能测试等，保证每一个灯泡的质量符合标准要求。

同时，还需要进行一些特殊测试，如防水性能测试等。

最后是包装工艺。

将经过质检的球泡灯进行包装，包括外包装和内包装。

外包装主要是为了展示和保护产品，内包装主要是为了防止产品在运输过程中的损坏。

包装后的球泡灯可以进行
装箱储存或者直接出货。

总的来说，球泡灯生产工艺包括原材料准备、组装、喷涂、灌胶、质检和包装六个步骤。

每个步骤都需要严格按照规定的要求进行操作，以保证球泡灯质量的稳定性和符合性。

同时，还需要建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和安全性。

球泡灯生产作业指导书

注意：测灯时，直流电源的电压取值范围为:20.0V~~32.0V
操作步骤：
1.作业前首先戴上防静电手环及做好其他安全措施； 2.检测前先观察一下灯板上的灯珠是否贴反及是否出现假焊、虚焊等现
象； 3.开机前首先要检查直流电源的两条输出线是否搭在一起，旋钮是否打
在 “0”上； 4.确认无误后，开打直流电源的开关，把旋钮旋到适合的档位上； 5.然后把直流电源的两条电压输出线接到灯板的对应位置。（检测时，
投入材料及工具：
（1）必须戴上防静电手环，以免人体的静电击伤元件；
（2）注意区分电解电容的正负极；如下图：
（3）注意物料的混淆。
电解电容、压敏电阻、电源板、镊子、焊锡膏、防静电手环
文件名球泡灯生产作业指导书
编号
版本
页码部门
9 / 27 生产部
灯板贴装
“+”极要跟灯珠的正极对应
灯珠与灯板平贴
文件名球泡灯生产作业指导书
编号
版本
检测
页码部门
21 / 27 生产部
型号 HX-SLB-W3 HX-SLB-W5 HX-SLB-W8
电压(V) 85-256 85-256 85-256
电流(A) 0.013-0.027 0.022-0.045 0.036-0.072
功率(W) 3W±0.5W 5W±0.5W 8W±0.5W
注意事项：
（1）必须戴上防静电手环，以免人体的静电击伤元件；（2）注意灯珠的正负极方向。
文件名球泡灯生产作业指导书
编号
版本
过回流焊
页码部门
10 / 27 生产部
作业程序：
1.作业前首先要戴上防静电手环； 2.过回流焊前要先把回流焊的参数设定好，然后把回流焊打开； 3.待回流焊的温度稳定后再把装在盘子上的电源板平稳地放在回流焊的

球泡灯工艺流程

球泡灯工艺流程球泡灯是一种常见的室内照明装饰灯具，它具有体积小、发光效果好、能耗低等特点，因此备受消费者的喜爱。

下面将为大家介绍一下球泡灯的工艺流程。

球泡灯的生产工艺主要包括灯壳生产、PCB制造、装配及测试等几个步骤。

首先是灯壳生产。

这一步骤主要是利用注塑工艺将灯壳的外观造型注塑成型。

在设计灯壳外观之前，通常会根据产品的功能需求做一些市场调研，确定好产品定位、市场定位等。

然后在计算机上进行3D设计，根据设计图纸制作模具。

接下来就是利用注塑机进行注塑生产，将灯壳的外观造型注塑成型。

接下来是PCB制造。

PCB是球泡灯的核心部件，也是实现灯光效果的关键。

PCB制造主要分为切割、印刷、钻孔、插件、软焊等步骤。

首先是将板材按照尺寸要求切割成小片，然后在制作好的模具上进行印刷，印刷好之后，再进行钻孔，钻孔完毕后，进行插件，即将各个元件插入相应的位置上，最后进行软焊，将各个元件连接好。

然后是装配。

装配主要是将灯壳和PCB电路板组装在一起，形成一个完整的球泡灯产品。

首先是将PCB电路板安装到灯泡的内部，保证连接正确，然后将灯泡和灯壳进行固定，通常会采用焊接的方式进行固定。

接下来是将灯泡和电源线进行连接，即将电源线焊接到PCB电路板上，最后进行灯泡的测试，确保灯泡的亮度、颜色等正常运行。

最后是测试。

在球泡灯生产的最后一步，需要进行产品质量的测试。

通常会有三个测试环节，分别是初测、中测和末测。

初测主要是测试灯泡的基本参数，例如电压、功率等；中测则是对灯泡的亮度、颜色等进行细致的测试；末测则对整个产品进行全面的质量检测，确保产品没有问题后才能出厂。

以上就是球泡灯的工艺流程，通过以上的各个步骤，才能生产出高质量的球泡灯产品。

随着科技的不断发展，球泡灯的生产工艺也在不断创新，以满足消费者对照明产品的更高要求。

LED球泡生产工艺流程图_ppt

LED深蓝系列球泡生产工艺流程图
灯板检测驱动检测生产前原材料控制驱动穿陶瓷
原材料
剥除不良品
成品仓库抽样检查点亮、清洁、剥除不良品整包装灯外观
焊接灯板
陶瓷灯头驱动带灯珠铝基板组装焊接分清输入输出正负极严禁虚焊
装配螺丝
铝基板与陶瓷灯头固定注意到位拧紧
பைடு நூலகம்
装灯头（免焊）安装免焊灯头剥线头与灯头接触长短位置拧紧到位点亮、测试安装泡壳、晾干 4时锁灯头剥除不良品修复记录分析垂直向上胶量大小严禁松动放置到位锁眼准确用力均匀灯头扭力
维修
修复记录分析
维修
成品打印
位置印字正确清晰清洁端正

日光灯球泡灯生产工艺及注意事项课件

灯光闪烁的问题及解决方案
总结词
灯光闪烁可能是由于电源电压不稳定或灯具内部电路故障引起。
详细描述
灯光闪烁的原因可能包括电源电压波动或不稳定、灯具内部电路接触不良或断路等。为解决这个问题，可以检查电源电压是否稳定，检查灯具内部电路是否接触良好，更换损坏的电线和部件。
灯具寿命短的问题及解决方案
总结词
1. 定期检查：对生产设备的运行情况进行定期检查，发现异常及时处理。
2. 清洗保养：定期对生产设备进行清洗和保养，确保设备的清洁和润滑。
3. 更换易损件：对生产设备中的易损件进行定期更换，避免设备损坏和故障。
生产环境的卫生和安全
01
总结词：严格控制
02
03
04
05
详细描述：生产环境的卫生和安全是生产过程中的重要因素。为了确保产品的质量和工人的健康安全，应该对生产环境的卫生和安全进行严格的控制。具体而言，应该注意以下几点
使用时长
建议每天使用时间不超过规定时长，避免过度使用导致寿命缩短或损坏。
日光灯球泡灯的保养和维护方法
清洁
定期清洁日光灯球泡灯表面，保持干净整洁，避免灰尘积累
导致散热不良或电路故障。
检查电线
定期检查电线是否有破损或老化现象，及时更换电线以确保使用安全。
更换灯泡
当灯泡损坏或寿命到期时，及时更换灯泡，避免影响使用效果和安全性。
日光灯球泡灯生产工艺及注意事项课件
• 日光灯球泡灯简介 • 日光灯球泡灯生产工艺流程 • 生产过程中的注意事项 • 日光灯球泡灯的安装及使用注意事项 • 日光灯球泡灯常见问题及解决方案
01
日光灯球泡灯简介
日光灯球泡灯的定义

球泡灯作业指导书

四川欧利普照明科技开发有限公司文件名称LED球泡灯作业指导书文件编号规格型号OLP-QP 生效日期版本号A/0 工序名称过锡炉所属组别工序物料插好电源板的元器件，助焊剂，手套工具设备锡炉，夹子，静电手环，图示：操作说明:1. 将插好件的电源板放在助焊剂里侵泡均匀。

2. 在将插好件的电源板用夹子夹住放在锡炉里过锡，工艺要求:1. 确保过锡炉时电源板上的元器件都有上好锡.2.元器件不能有翘动.过锡时的温度在380度，过锡时间是2-3S。

3.插好件的电源板放在助焊剂里侵泡时不能触碰到元器件上。

批准审核编制更改内容批准人更改人更改日期规格型号OLP-QP 生效日期版本号A/0 工序名称剪引脚所属组别工序物料过锡的电源板，手套好工具设备切脚机，静电手环图示：此处需打胶此处电源线需打胶图1 图2操作说明:1.将电源板放在切脚机上面，调好电源板与切脚机的间距.2.将切脚机启动过后，待转速运转正常时在把电源板推动过去。

工艺要求:1.不能有漏切，切坏现象.2.切好引脚的电源不能低于焊锡面，但不能超过2mm.3.切脚机的间距不能太大，避免损坏电源板，且刀片要锋利。

批准审核编制更改内容批准人更改人更改日期文件名称LED球泡灯作业指导书文件编号规格型号OLP-QP 生效日期版本号A/0 工序名称连接电源所属组别工序物料打好螺丝的散热器和灯板，电源板，手指套工具设备电烙铁，静电手环图示：操作说明:1.将电源的连接线穿过散热器和灯板上的孔进行焊接.2. 焊接时灯板上的正极对应电源板上的线是红线，负极对应的是黑线工艺要求:1. 连接电源时要和灯板上的正负极对正.2. 电烙铁不能碰到灯珠，和电阻。

3. 电烙铁的温度在275度左右，焊接时间为2-3S，不能有焊错，虚焊，漏焊，焊反等现象。

.批准审核编制更改内容批准人更改人更改日期规格型号OLP-QP 生效日期版本号A/0 工序名称粘胶所属组别工序物料705硅橡胶，灯壳，点亮检验合格的灯板，手套工具设备静电手环操作说明:1.将电源板放在灯壳里面的卡槽里，再粘胶工艺要求:1. 粘胶时不能将胶粘到了其他部位，必须粘在卡槽里.2. 电源要放在卡槽里面，不能放在其他位置。

led球泡灯工艺流程

led球泡灯工艺流程LED球泡灯是一种新型的照明产品，具有节能、环保、寿命长等优点，被广泛应用于家庭和办公场所。

以下是一个LED 球泡灯的工艺流程。

首先，需要准备LED芯片。

这些芯片通常是采用半导体材料制成，具有发光的特性。

LED芯片的选材和制备是保证LED 球泡灯质量的关键。

接着，需要将LED芯片进行焊接。

焊接是将芯片和电路板连接在一起的过程。

这需要将芯片精确定位到电路板上，并使用焊锡将它们相连。

在焊接过程中，需要高度精确和稳定的温度控制，以确保焊接质量。

完成焊接后，需要将LED芯片封装到塑料外壳中。

这个过程称为封装。

首先，将LED芯片放入塑料外壳中，并使用适当的胶水将其固定。

然后，电路板和封装芯片之间的电线将会通过设备自动连接。

接下来是测试和质量检查。

在这一步骤中，需要将封装好的LED球泡灯连接到电源上，并进行亮度、颜色、电流等方面的测试。

如果有任何问题出现，需要及时修复或更换。

通过测试和质量检查后，LED球泡灯进入最后的组装阶段。

这个阶段将包括所有零部件的组装，包括外壳，灯头和其他电子元件。

组装的目标是确保LED球泡灯的外观和功能都符合要求。

最后，通过严格的品质控制和检验，确保LED球泡灯的质量和性能达到国家和行业标准。

这包括外观检查、电气性能测试和光学性能测试等。

只有通过了所有的检验，产品才会被认可，并被包装和出货。

以上就是一个LED球泡灯的工艺流程。

整个过程需要高度准确的操作和严格的质量控制，以确保产品的质量和性能。

随着科技的不断发展，LED球泡灯的工艺流程也在不断改进和优化，以适应市场的需求和技术的进步。

LED球泡灯标准作业指导书

组装標准工時標准產能/H 作業類型人員配置序号材料名称数量11+121+231+241+15设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁静电环、手套螺丝刀、剥皮剪承办单位承办人:核准审核设备及治工具自檢5、测试OK 后，装上PC 扩散罩。

不良品截出用螺丝锁固在散热体上。

（如图一）3、E27胶底座装入散热体，用螺丝锁固。

锁紧，胶底座不摇晃。

1、将电路板上的正负电源线穿入散热体顶端对应的孔。

正负极不能反2、芯片正负点先加锡，焊上电源线；芯片底部涂散热胶正负极不能反，电源线压平，散热胶的量以稍微溢出芯片边缘为准4、将出线1剥皮10mm，出线2剥皮3-4mm，出线1裸线部折向缺口，出线2穿入灯头底部出孔，旋紧灯头，出线2裸线部微弯曲，灯头螺钉压住裸线2，压下。

（如图三、四）出线1的裸线部位接触到灯头和胶底座，出线2必须接触到灯头螺丝檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作操作说明技术要求灯头、灯头螺钉材料编号材料规格散热体、电路板芯片、锁芯片螺丝适用产品名称及编号L ED球泡灯工序名称工序排号本工序作業E27胶底座、螺丝正极负极锁胶底座图一电路板出线2出线1图图三图四灯头螺丝按下，压紧包装標准工時標准產能/H 作業類型人員配置序号材料名称数量112131415设备，工装名称型号设定条件承办人:设备及治工具材料编号材料规格核准审核承办单位自檢本工序作業1、将组装好的LED灯成品，用保护膜包好。

2、装入塑胶壳，扣紧（如图一）3、纸盒叠好，灯座向下装入（如图二）4、盖好纸盒，并在纸盒顶部贴上颜色标签（如图三）标签颜色与LED发光颜色一致不良品截出操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作纸盒颜色贴纸（白色/黄色）L ED球泡灯工序名称工序排号保护膜塑胶壳适用产品名称及编号图一图二图三。

生产工艺流程-球泡灯

防静电布条
清用防静电布沾上少许酒精把灯Байду номын сангаас外壳擦拭干净
再次测试灯具是否正常（点亮）在包装盒子正面贴上产品标签，并将拭擦好的灯具放入包装盒内
3.注意事项：
标签要贴正，标签型号及参数要和产品对应
4、产品图片：
球泡灯生产工艺流程
工序铝外壳套件、驱动电源来料挑选
所需材料 \工具铝外壳套件球泡灯 7*1电源规格型号亮银色、白罩 300MA
1. 目的：为装配做准备 2. 制作过程：

观察铝外壳套件外观，应无形变状况，表面无伤痕、破损等现象,面盖、散热器
是否吻合

测试球泡灯电源好坏，效率有多高，以及线长是否为10CM左右

将电源的输入线穿过塑料E27灯座并与E27灯头焊接好，用E27夹具压紧将电源的输出线穿过球泡灯外壳（吕件散热片），与吕基板上的正负极相对应焊接（红为正，黑为负）。

接220V交流测试，测试灯具是否亮，颜色是否一致。在铝基板背面涂抹导热硅胶，把铝基板固定在外壳上，接着把面盖装配完毕。

点亮老化24小时
3. • • •
注意事项：所有工序应该在干净的，防静电水平台面上操作。操作人员必须带上防静电环和防静电手套涂抹导热硅胶时，切勿把硅胶沾到灯体的外壳，否则难以清理。
球泡灯生产工艺流程
工序清洁、包装
所需材料 \工具酒精或甲醇规格型号工业级
1. 目的：LED球炮灯最后出厂前清洁、包装 2. 制作过程：
球泡灯生产工艺流程
工序组装
所需材料 \工具铝外壳套件球泡灯电源
规格型号
7*1W 300MA
•
•
1. 目的：球泡灯整体装配

球泡灯作业指导书

工位器具要求：
上紧，图3 设备要求:
注意事项： 1.负极线头是否压到位 2.灯头旋紧后，灯头与灯体是否平齐 3.检查灯体是否不良
作业要求：安装快捷，灯头卡到位，灯头无歪斜与灯体卡位平齐。灯头无露线现象
编制
审核
广州森阳太阳能有限公司
作业指导书
工艺（示图）说明：
批准
工序名称螺口打灯头2 文件编号：ZZ-LKDDT-13-V1
作业要领：
工位器具要求： 1.老化测试台
注意事项： 1.灯光无异常 2.测试卡口时，注意极性
设备要求: 1.1530D直流电源1台
作业要求： 1.安装快捷、轻拿轻放 2.熟懂各类球泡灯的测试流程
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广州森阳太阳能有限公司
工艺（示图）说明：
作业指导书
步骤1示意图
批准
工序名称
铝基线路板总成焊接
文件编号：ZZ-LJB-13-V1
作业要领： 1.一只手拿起驱动，另一只手将套管撑开顺势推入至驱动
1.一只手拿起驱动，另一只手将套管撑开顺势推入至驱动
T5一体化灯管
T8独立灯管
注意事项： 1.套管长度是否合适 2.套管是否覆盖整个驱动 3.球泡灯与T5/T8系列灯具的套管安装需要区分
T5/T8灯管完成套管安装示意图
工位器具要求： 1.剪刀
生效日期下发V1 1
工序（步骤）内容及要求
作业目的：
铝基线路板安放，示意
图1
完成灯罩安装
步骤： 1.目测正负极焊点是否虚焊 2.将铝基线路板压到灯体至灯体卡位，如图1 3.将灯罩顺着灯体螺纹旋紧，如图2 4.检查是否合格，如图2
完成安装，接口无缝隙，
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球泡灯生产工艺流程

球泡灯生产工艺流程
《球泡灯生产工艺流程》
球泡灯是一种常见的照明产品，具有外形精美、光线柔和等优点，在现代家居和商业场所广泛应用。

其生产工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 原材料准备：生产球泡灯的原材料主要包括灯泡壳体、灯丝、导电线等。

这些原材料需要经过严格的筛选和质量检测，确保符合相关的标准和要求。

2. 灯泡壳体制作：灯泡壳体通常采用玻璃或塑料材料制作。

对于玻璃灯泡壳体，需要先将玻璃加热成液态，然后通过吹制或模压成型，最后经过冷却固化成为具有特定形状的灯泡壳体。

而塑料灯泡壳体则需要通过注塑或挤出成型工艺制作。

3. 灯丝制作：灯丝是球泡灯的关键部件，通常采用钨丝或钨合金丝制作。

制作灯丝的工艺流程包括拉丝、加热处理、切割等步骤，最终得到符合要求的灯丝产品。

4. 灯泡组装：在灯泡组装过程中，需要将灯丝与导电线焊接连接，并将灯泡壳体与内部的气体充填，最后进行密封处理，确保灯泡内部的真空度和气体成分符合要求。

5. 包装和检验：经过前期工艺的生产后，球泡灯产品需要进行包装和最终的质量检验。

包装工艺要求灯泡产品外观整洁，包装材料符合环保要求。

而质量检验则需要对灯泡产品的外观、
耐电压、发光效果等进行全面检测，确保产品质量符合标准。

通过以上工艺流程，球泡灯产品可以实现高效、稳定的生产，为消费者提供优质的照明产品。

随着技术的不断进步和创新，球泡灯的生产工艺也在不断完善，为人们的生活提供更加舒适、美观的照明环境。

LED球泡灯自动化生产线0909

01
2.03的位置与5转1治具的位置相同，所以03通过04，同时对5块光源板上的焊盘进行焊接。
3.光源板焊接好后，阻挡机构把治具放回到流水线上，5转1治具流入下一工位。
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球泡灯自动线
方案规划书
科技创造未来质量成就品牌
一、球泡灯自动线规格参数
外型尺寸控制操作系统控制系统产品固定方式气缸移动限位方式电机移动限位方式空盘控制方式上料方式电源气源产能
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5、球泡灯自动线总体视图（后透视）
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单位：mm
科技创造未来质量成就品牌
三、球泡灯自动线介绍
6、球泡灯自动线外型尺寸图（俯视图长/宽尺寸）
1545
985 760 450
0
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四、球泡灯自动线细节介绍
12、球泡灯自动线5转1治具翻转机构介绍
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