铣工知识

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铣工技术铣削的基础知识

2）X5032型铣床的传
X5032型铣床的传动系统如图2-5所示。它的主轴系统自电动机至轴Ⅴ 的传动方式和结构与 X6132型铣床相同。从轴 Ⅴ经过一对齿数相同（ z=29）的锥齿轮将运动传至轴Ⅵ，再经过一对齿数相同（z=55）的圆柱齿轮带动立铣床主轴Ⅶ转动，主轴Ⅶ同样可获得30～1 500 r/min的18种旋转速度。
1 用划针校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直的方法如图2-7所示。将划针夹持在铣刀柄垫圈间，调整工作台的位置，使划针靠近左面钳口铁平面，然后移动工作台，观察并调整钳口铁平面与划针针尖的距离，使之在钳口全长范围内一致。此方法的校正精度较低。
图2-7 划针校正
2 用角尺校正固定钳口与铣床主轴轴心线平行的方法如图2-8所示。在校正时，先松开底座紧固螺钉，使固定钳口铁平面与主轴轴线大致平行，再将角尺的尺座底面紧靠在床身的垂直导轨面上，调整钳体，使固定钳口铁平面与角尺的外测量面密合，然后紧固钳体。为避免紧固钳体时钳
2.2.1 机用虎钳 1.
机用虎钳是铣床上常用的附件。常用的机用虎钳主要有回转式和非回转式两种类型，其结构基本相同，主要由虎钳体、固定钳口、活动钳口、丝杠、螺母和底座等组成，如图 2-6所示。回转式机用虎钳底座设有转盘，可以扳转任意角度，适应范围广；非回转式机用虎钳底座没有转盘，钳体不
（1）X5032型铣床的主轴与工作台台面垂直，安装在可以偏

铣工技术铣削的基础知识

图2-6 机用虎钳的结构
1－虎钳体；2－固定钳口；3、4－钳口铁；5－活动钳口；6－丝杠；7－螺母；8－活动座；9－方头；10－压板；11－紧固螺钉；12－回转底盘； 13－钳座零线；14－定位键
2019年11月29日星期五
2.机用虎钳的规格
机用虎钳有多种规格，其规格和主要参数见表2-4。
参数钳口宽度B
2019年11月29日星期五
2.2.1 机用虎钳 1.
机用虎钳是铣床上常用的附件。常用的机用虎钳主要有回转式和非回转式两种类型，其结构基本相同，主要由虎钳体、固定钳口、活动钳口、丝杠、螺母和底座等组成，如图 2-6所示。回转式机用虎钳底座设有转盘，可以扳转任意角度，适应范围广；非回转式机用虎钳底座没有转盘，钳体不
铣床上用机用虎钳装夹工件铣平面时，对钳口与主轴的平行度和垂直度要求不高，一般目测即可。但当铣削沟槽等有较高相对位置精度的工件时，钳口与主轴的平行度和垂直度要求较高，这时应对固定钳口进行校正。机用虎钳固定钳口的校正有三种方法。
1 用划针校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直的方法如图2-7所示。将划针夹持在铣刀柄垫圈间，调整工作台的位置，使划针靠近左面钳口铁平面，然后移动工作台，观察并调整钳口铁平面与划针针尖的距离，使之在钳口全长范围内一致。此方法的校正精度较低。
2019年11月29日星期五

铣工知识与技能初级第二版习题册答案

第一单元铣削加工基本知识和基本技能

课题一铣削加工基本知识

一、填空题（将正确答案填写在横线上）

1．颜色绿色区域灰色区域黄线

2．旋转的铣刀表面或沟槽铣刀旋转工件铣刀圆柱铣刀铣平面面铣刀铣平面铣V形槽铣台阶铣直角沟槽切断组合铣刀铣两侧面铣特形面铣凸轮铣花键轴铣齿轮铣刀具螺旋槽

3.升降台式铣床多功能铣床龙门铣床数控铣床

4.铣床主轴轴线工作台面横卧

5.类别结构特性铣床工作台的宽度为320mm

6.各种沟槽表面圆弧曲线外形齿轮螺旋槽离合器

7.主轴位置工作台台面垂向纵向横向

8.悬梁刀杆支架外端刚度

9.7：24 铣刀刀杆铣刀

10. 机床电气部分床身部分变速操纵部分照明部分主轴及传动部分冷却部分工作台部分滑鞍部分升降台部分进给变速机构部分底座部分

11.床身床身左侧额定转速（1450r/min） 30～1500r/min 18

12.横向进给运动摇动横向控制手轮

二、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）

1．√ 2．√ 3．√ 4．× 5．√ 6．√ 7．× 8．√ 9．×

三、选择题

1．A 2．B

四、简答题

1．答：在过行铣削加工过程中，应严格遵守操作规程，避免出现人身或设备事故。并按要求规范使用机床和工具，做好场地清理和设备的维护工作。

（1）不准戴手套操作机床；加工时应戴防护镜。

（2）遵守实习纪律，坚守岗位，不准在车间内追逐、嬉闹。

（3）注意防火，安全用电。一旦出现电气故障，应立即切断电源，并报告实习教师，

不得擅自进行处理。

（4）机床应做到每天一小擦，每周一大擦，按时一级保养，保持机床整齐清洁。

（5）操作者对周围场地应保持整洁、地上无油污、积水、积油。

数控铣工高级技师理论知识资料

一、单项选择题

1．职业道德是指从事一定职业的人们在职业实践活动中所应遵循的()和规范，以

及与之相应的道德观念、情操和品质。

A、企业标准

B、培训要求

C、职业原则

D、行为准则

2．职业道德是()基本准则在职业生活中的具体体现。

A、社会道德

B、社会主义道德

C、商业道德

D、思想道德

3．关于创新的论述，正确的是()。

A、创新就是出新花样

B、创新就是独立自主

C、创新是企业进步的灵魂

D、创新不需要引进外国的新技术

4．零件渗碳后，一般需经过()才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。

A、淬火+低温回火

B、正火

C、调质

D、淬火+高温回火

5．低压断路器即低压自动开关相当于()的组合。

A、刀开关、熔断器、热继电器、欠电压继电器

B、刀开关、熔断器、热继电器、启动器

C、刀开关、熔断器、热继电器、压力继电器

D、刀开关、熔断器、热继电器、操作手柄

6．由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含()的切削液。

A、极压添加剂

B、油性添加剂

C、表面添加剂

D、高压添加剂

7．加工某箱体Φ100H7 Ra1.6μm的孔，下列方法中你认为合适的是()。

A、铰削

B、铣削

C、镗削

D、珩磨

8．刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度a p有关，对刀具磨损影响从大到小的是()。

A、v→f→a p

B、f→v→a p

C、a p→v→f

D、v→a p→f

9．数控机床通常由程序载体、输入装置、()、伺服系统位置反馈系统和机床组成。

A、输出装置

B、传感器

C、数控装置

D、检测装置

10．聚晶金刚石刀具只用于加工()材料。

铣工知识

第七章铣削加工

一．解释下列名词术语

1.立铣

2.顺铣

3.逆铣

4.端铣法

5.周铣法

二．判断题

1.在立式铣床上不能加工键槽。

2.在铣削加工过程中，工件作主运动，铣刀作进给运动。

3.铣刀的结构形状不同，其安装方法相同。

4.卧式铣床主轴的中心线与工作台面垂直。

5.铣刀是多齿刀具，每个刀齿都在连续切削，所以铣削生产效率比刨削高。

6.分度盘正反两面都有许多孔数相同的孔圈。用圆柱铣刀铣削工件，逆铣时切削厚度由零变到最大；顺铣时则相反。

7.当分度手柄转一周，主轴即转动1/40周。

8.在成批生产中，可采用组合铣刀同时铣削几个台阶面。

9.T型槽可以用T形槽铣刀直接加工出来。

10.万能铣床表示立铣和卧铣能加工的，它都能完成。

11.精铣时一般选用较高的切削速度，较小的进给量和切削深度。

12．在板块状工件上铣直槽，一般用三面刃铣刀。

13．键槽铣刀只有两个螺旋槽。

14．在卧式铣床上装上万能铣头，可用立铣刀铣斜面。

15．轴上的平键槽，一般在立铣床上用键槽铣刀加工。

16．铣平面用端铣刀比用圆柱铣刀具有更多的优点。

17．平口钳上只能安装六面体零件，不能安装轴类零件铣键槽。

18．用立铣刀在立铣床上铣螺旋槽时，工作台转进一个螺旋角。

三、填空题

1.铣削是一种生产率的切削加工方法，通常用来加工各种、和。

2.写出铣床的主要附件并简述其用途。

1）________，作用是_______________________________。

2）________，作用是_______________________________。

3）________，作用是_______________________________。

铣工技师培训第二章PPT课件

促进职业发展
培训能够帮助铣工技师提升职业竞争力，增加晋升和职业发展的机会，实现个人职业价值的最大
化。
推动工业发展
铣工技师是工业制造领域的重要人才，他们的技能水平和职业素养直接影响到工业制造的进步和发展，通过培训可以提升整个行
业的水平。
铣工技师在工业制造领域的作用与贡献
保障产品质量
铣工技师通过精确的铣削加工，保障产品的尺寸、形状和性能等达到设计要求，从而提高产品的
感谢您的观看
质量和可靠性。
提高生产效率
铣工技师运用先进的加工技术和工艺，能够大幅提高生产效率，缩短产品制造周期，降低生产成本。
推动技术创新
铣工技师在实际工作中积累了丰富的经验，他们能够发掘和解决加工过程中的技术难题，推动相关技术的创新和发展。
铣工技师未来的发展趋势与展望
01 02
新技术应用
随着科技的不断发展，铣工技师需要关注并掌握新技术、新工艺和新材料的应用，如数控铣削、加工中心等高精度加工设备及复合材料的铣削加工等。
负责铣床的日常维护和保养，确保设备正常运行。
负责解决加工过程中出现的技术问题，提出改进措施。
铣工技师的技能要求
01
02
熟练掌握铣床操作技能，能够独立完成各种零件的加工和制造。
熟悉机械加工工艺和材料特性，能够根据不同情况进行工艺调整。

铣工国家职业标准

铣工国家职业标准如下：

1.职业概况：

职业名称：铣工。

职业定义：操作铣床，进行工件铣削加工的人员。

职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

职业环境：室内，常温。

职业能力特征：具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉。

2.基础知识：

识图知识。

量具与公差配合知识。

机械传动知识。

电工常识。

金属材料与热处理知识。

专业数学计算知识。

铣工(高级)第一章60

新铣床几何精度的检验应严格按照验收精度标准和验收方法进行。包括验收项目名称、检验方法、公差及检验方法简图。
8）接通机床电源，并检查铣床主轴
的转向和进给运动的方向
第一节铣床精度的检验与分析
一、铣床的验收和精度检验
（2）铣床几何精度的检验
2.大修后铣床的验收
1）看懂检验简图
1）了解铣床的结构和机
目录
第一节铣床精度的检验与分析一、铣床的验收和精度检验二、卧式铣床和立式铣床主轴精度的检验三、卧式铣床和立式铣床工作台精度的检验四、铣床工作精度的检验
第二节铣床常见故障的分析与排除
第三节铣床夹具的定位和夹紧力分析一、铣床夹具常用定位方式与定位误差分析二、铣床夹具常用夹紧方式与夹紧力分析三、铣床夹具的常用对刀装置
块，平尺放在等高量块上，用量块测量工作台面与平尺检验面间的距离，其最大最小距离之差作为平面度误差
（2）公差在1000mm长度内公差为
0.04mm。
（3）精度超差对铣削加工的影响
（4）精度超差原因的分析
图1-12 检验工作台面的平面度
第一节铣床精度的检验与分析
三、卧式铣床和立式铣床工作台精度的检验
第一节铣床精度的检验与分析
二、卧式铣床和立式铣床主轴精度的检验
5.主轴旋转轴线对工作台横向移动的平行度（卧式铣床）

铣削加工工艺基础知识概述

铣床和加工中心加工零件时一般只要求有简单的定位、夹紧机构，其原理与通用镗、铣床夹具是相同的，常用的夹具有各种压板、虎钳、分度头和三爪自定心卡盘等，小批量生产可以使用组合夹具、可调夹具，大批量生产可以使用专用夹具。
一、常用的工件装夹方法铣削件在机床上的安装大多采用一面两销定位，直接在工件上找正，有夹具则在夹具上找正。
成为加工误差。工艺系统的各种误差即成为影响加工精
度的因素，按其性质不同，可归纳为四个方面：工艺系统的几何误差、工艺系统因受力变形引起的误差、工艺系统受热变形引起的误差和工件内应力引起的误差。一) 工艺系统的几何误差
工艺系统的几何误差是机床、夹具、刀具及工件本身存在的误差，又称为工艺系统的静误差。静误差主要包括加工原理误差、机床的几何误差、夹具和刀具误差及工件定位误差和调整误差等。
减小强迫振动的主要途径是消除振源，采取隔振措施和提高系统刚度等。抑制自激振动的主要措施是合理地确定切削用量和刀具的几何角度，提高工艺系统各环节的抗振性（如增加接触刚度，加工时增加工件的辅助支承）以及采用减振器等措施。
2、影响表面冷硬、残余应力的因素
1)影响表面冷硬的因素影响表面冷硬的主要因素是刀具的几何形状和切削用量。刀具的刃口圆弧半径大，对表面层的挤压作用大，使冷作硬化现象严重。增大刀具前角，可减小切削层塑性变形程度，冷硬现象减小。切削速度适当增大，切削层塑性变形增大，冷硬严重，此外，工件材料塑性大，冷硬也严重。

初级铣工专业基本知识PPT课件

（1）活扳手如
（2）双头扳手
（3）内六角扳手
图2-21 内六角扳手
图1-19 活扳手
图1-20 双头扳手
A）组成 b）调整 c）使用 a）双头扳手 b）正确 c）不正确 1-扳口 2-扳体 3-蜗杆 4-扳手体
第17页/共44页
第一节铣削加工基本知识
（4）可逆式棘轮扳手
（5）柱销钩形扳手如
图1-22 可逆式棘轮扳手
第19页/共44页
第一节铣削加工基本知识
（9）锉刀
（10）平行垫块
图1 27锉刀
图1-27 锉刀
图1-28 平行垫块
a）平行垫块b）用平行垫块垫高装夹工件
第20页/共44页
第一节铣削加工基本知识
五、铣工安全操作规程与文明生产
1.安全操作规程
（1）防护用品的穿戴（2）操作前的检查（3）装卸工件、更换铣刀、擦拭机床必须停机，并防止被铣刀切削刃割伤。（4）不得在机床运转时变换主轴转速和进给量。（5）在进给中不准触摸工件加工表面，机动进给完毕，应先停止进给，再停止铣刀旋转。（6）主轴未停稳不准测量工件。
1）每齿进给量——用符号fz表示，单位为mm/z。 2）每转进给量——用符号f表示，单位为mm/r。 3）进给速度（又称每分钟进给量）——用符号vf表示，单位为mm/min。这三种进给量之间的关系如下：

数控铣工技能理论知识考试题库及答案(最新版)

数控铣工技能理论知识考试题库及答案

（最新版）

一、单选题

1.数控机床使用的刀具必须具有较高强度和较长寿命，铣削加工常用的刀具材料是()。

A、硬质合金

B、高速钢

C、工具钢

D、陶瓷刀片

参考答案：A

2.倾斜度公差属于()。

A、形状公差

B、定向公差

C、定位公差

D、不确定

参考答案：B

3.测量基准是指工件在()所使用的基准。

A、加工

B、装配

C、检验

D、维修

参考答案：C

4.加工精度为IT9级的孔，当孔径小于30mm时可以采用()方案。

A、钻——铰

B、钻——扩——铰

C、钻——镗

D、钻——扩

参考答案：D

5.程序段G01G02G00G03X50.0Y70.0R30.0F70;最终执行()指令。

A、G00

B、GO1

C、G02

D、G03

参考答案：D

6.下列型号中()是工作台宽为500毫米的数控铣床。

A、CK6150

B、XK715

C、TH6150

D、以上都不是

参考答案：B

7.根据零件强度，结构和工艺性要求，设计确定的尺寸为()。

A、实际尺寸

B、公称尺寸

C、极限尺寸

D、测量尺寸

参考答案：B

8.FANUC0IB系统中，G65和M98都可以调用宏程序，它们的区别是()。

A、M98可以指定自变量，G65不能

B、G65可以指定自变量，M98不能

C、G65只能调用一次宏程序，M98可以多次调用

D、M98只能调用一次宏程序，G65可以多次调用

参考答案：B

9.()为左偏刀具半径补偿，是指沿着刀具运动方向向前看（假设工件不动），刀具位于零件左侧的刀具半径补偿。

A、G39

B、G40

C、G41

D、G42

参考答案：C

10.CYCLEG82(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,DTB)中DTB表示()。

铣工知识点总结

一、铣削工艺基础知识

1. 铣削概述

铣削是一种通过切削工具对工件进行加工的加工方法。铣削是通过旋转刀具在工件表面上

进行切削，以使工件表面形状和尺寸精度得到改善的一种加工方法。

2. 铣削机床的工作原理

铣削机床是一种用来进行平面、立面、曲线和表面的切削加工的机床。它以主轴旋转为运

动的主要形式，通过刀具和工件之间的相对运动实现切削。铣削机床的工作原理是通过主

轴旋转带动刀具进行切削，同时工件在工作台上进行相对运动，实现对工件的加工。

3. 铣削工艺参数

铣削工艺参数包括主轴转速、进给速度和切削深度等参数。这些参数的选择对于工件的加

工质量和加工效率都有重要的影响。合理的工艺参数能够保证良好的加工质量和高效的加

工速度。

4. 铣削工艺的加工精度

铣削工艺的加工精度是指工件在加工过程中的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。加工

精度是衡量工件加工质量的重要指标，它直接影响到工件的使用性能。

5. 铣削刀具的选择和使用

铣削刀具是铣削加工中使用的切削工具，选择合适的刀具对加工质量和加工效率影响很大。不同的工件材料和加工要求需要选择不同的刀具类型和刀具参数。刀具的使用寿命和切削

性能是刀具选择的重要考量。

6. 铣削刀具的结构和分类

铣削刀具一般由刀身和刀片两部分组成，刀具的结构和刀片的形状决定了它的适用范围。

常见的铣削刀具有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀和T型铣刀等，不同类型的刀具适用于不同的加工形式和工件类型。

7. 铣削的切削力

铣削加工中的切削力包括主切削力和副切削力，它们的大小和方向对于工件的加工精度和

刀具的耐用性都有很大的影响。合理的切削力分布是铣削加工中的重要问题。

数控铣工与加工中心操作工高级理论知识

数控铣工与加工中心操作工高级理

论知识

随着工业的发展和技术的前进，人们对于制造业的生产要求越来越高。数控铣工与加工中心操作工的岗位相应也变得越来越重要。这些工种担任着生产线上重要的工作角色，负责生产加工各种零件、模具、车削加工等任务。不仅如此，他们在生产过程中还负责操作机器，诊断故障、调整机器，监控机器状态，掌握加工中心高级理论知识，以保障生产的安全和高效性。

一、数控铣工操作技能

数控铣工是基于数控技术的铣床操作工。数控技术的出现，代表了机器加工技术的一次重大的突破。相对于手工操作和传统的铣床，数控铣床具备着操作简单、效率高、精度高、生产率高等诸多优点，制品的精度、表面光洁度也能得到有效提升。

对于数控铣工来说，控制系统的使用对他们来说是至关重要的。其次要具备的专业技能是CAD、CAM和CNC程序操作等软件的使用能力，这些软件可以将图纸和加工工艺转化为具体的操作指令，使床台按照编好的程序进行自动加工。

此外，数控铣工还需要精通加工工具的选择和切削参数、刀具安装调整和刃磨保养、夹具的设计与制定等技术。当然，

在操作中，数控铣工还需要根据工件的不同特点，调整加工参数，以保证加工的质量和产品的稳定性。

二、加工中心操作技能

加工中心操作员是指能够熟练掌握并使用加工中心进行各种加工操作的技术人员。加工中心拥有数控铣床所不具备的一些优势，比如可以高效地完成切削任务，可以在一次夹紧中对工件进行多种切削，更多的是与多轴和加工转台的搭配使用，使加工加快，效率提高。

加工中心操作员需要具备以下技能：

1、熟练掌握加工中心程序的编制和调整。对于不同形状、材质或工件的夹紧方式都要熟悉，并能根据实际情况对夹具进行调整。

9技能训练应会篇之铣工技能知识

3．铣花键轴花键轴在机械传动中广泛使用。当花键轴加工批量小时，可在铣床上加工。采用三面刃铣刀和锯片铣刀在卧铣上利用分度头进行铣削，其主要步骤如下：
图XJ-4
用三面刃铣刀和锯片铣刀铣花键轴
⑴ 在分度头上划出花键齿的加工线； ⑵ 用三面刃铣刀按所画加工线对刀，依次分度铣削各齿的同一侧面； ⑶ 再对刀，依次分度铣削各齿的另一侧面；铣削侧面时，应为磨削留出0.2~0.3mm的磨量； ⑷ 使锯片铣刀对准工件中心并轻轻接触贴在齿顶表面的薄纸； ⑸ 将分度头上的工件转过一个角度，并把铣床升降台上升一个齿高量，使锯片铣刀对准键齿根部，纵向走刀铣削齿根部分圆弧面； ⑹ 摇动分度头手柄使工件转过一定角度，再铣第二刀、第三刀，直至铣完两齿之间底部整个圆弧面为止，整个铣削过程如图XJ-4所示。
1－主轴箱 2－立柱 3－圆工作台
1－床身 2、8－卧铣头 3、6－立铣头
4－滑座 5－底座
4－立柱 5－横梁 7－控制器 9－工作台
图XJ-12
双柱圆工作台铣床
图XJ-13
龙门铣床外形结构
2．龙门铣床龙门铣床是一种大型高效能的铣床，主要用于加工各类大型、重型工件上的平面和沟槽，借助附件还可以完成斜面和内孔等的加工。龙门铣床的主体结构呈龙门式框架，如图XJ13所示，其横梁上装有两个铣削主轴箱（立铣头），可在横梁上水平移动，横梁可在立柱上升降，以适应不同高度的工件的加工；两个立柱上又各装一个卧铣头，卧铣头也可在立柱上升降；每个铣头都是一个独立部件，内装主运动变速机构、主轴及操纵机构，各铣头的水平或垂直运动都可以是进给运动，也可以是调整铣头与工件间相对位置的快速调位运动；铣刀的旋转为主运动。

铣工安全技术基础知识

第三节铣工安全技术基础知识

铣床是一种用途广泛的金属切削机床，更换不同用途的铣刀，就可加工平面、沟槽、角度、成形表面、螺旋面和齿轮等，也可以用来切断材料。

铣工是操纵铣床进行生产的劳动者，在铣床工作时，铣刀、工件、切屑和装夹工作的夹具等，都有可能使铣工受到伤害。因此，只有系统学习掌握相关安全技术知识，不断提高自身安全技术素质；才能做到安全生产。

一、铣床工作安全基础

1.在装夹工件或从铣床上卸下工件时，操作者的手靠近没有遮挡的铣刀，铣床运转时测量工件或用手、其它物件在旋转的铣刀下面清除切屑，切屑飞溅，在检验工件表面粗糙度时手靠近铣刀等等不安全因素，都可能引发伤害事故。因此，为了防止事故的发生，对于容易引起人身伤害事故的铣刀，应设有遮住铣刀的防护装置；清理切屑时应使用毛刷；测量工件时应停止运转等；采取相应的有效措施。

2.在立式铣床上，大多数采用有突出部分的铣刀，特别是硬质合金端铣刀；铣刀体的凸出部分和紧固螺钉都是危险部位。一般这种端铣刀的刀体做成流线型；紧固螺钉做成埋头螺钉，嵌入铣刀体的内部。

3.高速铣削时，由于切屑量增加，切屑温度很高；所以有被切屑刺伤和烫伤的危险；因此铣床加工部位应设有防护装置。在某些情况下，可使用简单的挡护板；如果没有防护装置或挡护板，则应使用个

人安全防护用具如封闭型护目镜；还可在适当的位置设置各种透明的防护罩等。

4.铣床上还应设立切屑收集引导管，以便收集“反方向”切屑流。飞落入引导管的切屑与半圆形的后部管壁相碰，减低速度后落入装在引导管后部的集屑器内。

5.在高速切削铸铁时，要安装吸尘装置，操作者应戴口罩。作高速切削加工的铣床要装飞轮，飞轮上不可有任何凸出部分或锐角。为安全起见，宜将飞轮装在心轴尾端上，并保证其紧固可靠，防止工作时因振动而松脱。装有飞轮的铣床必须有快速制动装置；主轴快速制动开关应与铣床的操纵机构相连。

铣工技能培训计划

一、前言

铣工作为机械加工行业中非常重要的一种技能，对工件的加工精度和表面质量有着直接的影响。因此，铣工的技能和水平直接关系到企业产品质量和效率。为了提高铣工人员的技能水平，加强他们的操作技能和安全意识，我们制定了以下铣工技能培训计划。

二、培训目标

1. 提高铣工人员的实际操作技能，使其能够熟练操作各种铣床进行工件加工；

2. 增强铣工人员的安全意识，减少操作中的安全事故；

3. 增强铣工人员的创新意识，使其能够在工作中发现问题并解决问题。

三、培训内容

1. 铣床的基本知识

包括铣床的构造、工作原理、常见故障及解决方法等。

2. 铣床操作技能

包括铣床的开机、调速、换刀、夹紧工件、调整刀具等操作技能。

3. 铣床加工工艺

包括工件夹持方式、刀具选择、工艺参数设置等。

4. 铣床安全操作规程

包括操作时的注意事项、常见危险及应急处理方法等。

5. 铣床维护保养

包括铣床的日常维护保养、故障排查及解决方法等。

6. 铣床加工实践

安排实际工件进行加工操作，让学员在实际操作中掌握相关技能。

7. 创新意识培养

引导学员在工作实践中提出问题、解决问题，培养其创新意识和解决问题的能力。

四、培训方法

采用课堂教学的方式，讲解铣床的基本知识和操作技能。

2. 实践操作

安排学员进行铣床加工实践，让他们在实际操作中掌握技能。

3. 案例分析

对铣床操作中出现的案例进行分析，让学员学会解决实际问题。

4. 模拟考核

设置模拟考核内容，测试学员的实际操作技能和安全意识。

五、培训时间安排

本次铣工技能培训计划为期一个月，具体安排如下：

1. 第一周：理论培训，包括铣床基本知识和操作技能。