化学选矿-9
矿物加工过程与矿物加工学---化学选矿
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化 学 选 矿 与 物 理 选 矿 、 冶 炼 的 关 系
矿物的生物与化学处理
第一章 矿物化学18处理
2 化学选矿的一般过程
1）原料准备：矿物原料的破、磨、配料；预先富集。 2）焙烧：使目的组分矿物转变为易浸的或易于物理分选的形态，部分
杂质分解挥发或转变为难浸的形态，且可改变原料的结构构造。 3）浸出：使有用组分或杂质组分选择性地溶于浸出液中，从而使两种组分
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-SX-EW
提紫 铜金 矿山 山铜
矿 万 吨 级 生 物 堆 浸
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矿石破碎
萃取
堆浸 电积
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西藏玉龙铜矿（生物）湿法提铜技术
➢ 概况
我国超大型铜矿床之一，累计探明的铜金属储量650万吨 矿床分为三个矿体，分为氧化矿带、次生矿带和原生矿带 海拔4560-5120m，外部环境条件差
绪论（矿物加工过程与矿物加工学）
1
Байду номын сангаас
矿物加工过程
矿物加工方法： 粉体加工 分离加工 改性加工 成型加工
矿物加工目的： 矿物原料 矿物材料 环境保护
选矿过程： 粉体 分选 脱水
典型的矿物加工过程 典型的过程工艺
（单元操作）
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矿物的生物与化学处理
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第一章 矿物化学处理
一、矿物的化学处理 二、煤炭的化学脱灰
产品形态：矿物精矿 化学精矿
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矿物的生物与化学处理
第一章 矿物化学处理
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化学选矿与冶炼 ：
相似之处：利用化学、物理化学、化工的基本原理解决 矿物加工中的有关工艺问题。
化学选矿
浅述化学选矿摘要：化学选矿作为一门新兴选矿工艺，推动了矿物加工的发展，为处理贫细杂难选矿石提供了技术上可行、经济上合理的选择方案。
关键词：化学选矿，焙烧，浸出，吸附，电解，氰化浸出概论化学选矿，顾名思义就是根据化学性质的差异，采用化学的方法对目的矿物进行分离富集提纯，生产合格产品的加工方法。
成分复杂嵌布粒度微细且有价成分含量较低的矿石、冶金或化工的中间产品、工业生产的废料以及城市生活废弃物的处理，综合回收利用，传统的选矿方法显得成效甚微，而化学选矿的发展为上述资源提供了有效合理的途径。
化学选矿主要包括对矿石或其他原料的焙烧处理和湿法化学处理两大部分。
我国化学选矿在工业上应用虽然起步较晚，但发展很快，广泛地用于处理各种难选的黑色金属、有色金属、特别是贵金属和非金属矿产资源的开发。
一、基本化学选矿作业1、焙烧焙烧是物料在熔点以下加热的一种过程，他的目的在于改变物料的化学组成和物理性质，以便于下一步处理。
根据焙烧在化学选矿过程中的作用和其主要化学反应性质可分为：还原焙烧、氧化焙烧、氯化焙烧、氯化离析、加盐焙烧、煅烧。
焙烧是在焙烧炉中进行的[1]。
焙烧在选矿中的应用很广泛，不过由于焙烧过程一般都是能耗很高、不易控制、劳动条件差、对环境有污染、投资经费很高的作业，所以应该经过技术经济论证后才可采用。
焙烧作业往往和其他选别作业一起组成联合工艺流程，如焙烧—磁选、焙烧—浮选、煅烧—浸出等。
2、浸出浸出是溶剂选择性溶解物料中某目的组分的工艺过程。
物料浸出的任务是选择适当药剂使物料中的目的组分选择性溶解，使该组分进入溶液中，达到有用组分与杂质组分（或脉石）分离的目的。
浸出作业所处理的物料一般为难于用物理选矿法处理的原矿、中矿、粗精矿、混合精矿、尾矿、贫矿、表外矿及冶金、化工中间产品等，依据物料特性，物料经碎磨后或直接进行浸出，或经预先焙烧后浸出。
化学选矿过程中，浸出是最常用的作业。
浸出的方法较多，依据浸出药剂的种类可分为水溶剂浸出（酸浸、碱浸、盐浸等）和非水溶剂浸出（有机溶剂作浸出剂）。
化学选矿试卷
化学选矿试卷化学选矿试卷篇一：化学选矿复习题-《化学选矿》复习资料一、名词解释：浸出率：在浸出条件下，转入浸出液中的量与在其被浸原料中的总量之比的百分数。
氯化焙烧：在一定温度和气氛条件下，用氯化剂使矿物原料中的目的组分转为气相或凝聚相的氯化物，以使目的组分分离富集的工艺过程。
絮凝：固体颗粒在活性物质或高分子聚合物作用下，通过吸附、架桥等作用凝聚成大颗粒絮团的现象吸附净化法：从稀溶液中提取、分离和富集有用组分或者有害组分的常用方法之一。
分配系数：萃取平衡时被萃取物在不相混溶的两相中的总浓度之比。
分步水解法：分步水解法是分离浸出液中各种金属离子的常用方法之一，当用碱中和或用水稀释酸性浸出液时，其中的金属阳离子将呈氢氧化物的形态沉淀出来。
离子浮选：是利用捕收剂与溶液中的金属离子形成可溶性络合物或不溶性沉淀物，使金属离子附着于气泡上浮为泡沫产品的工艺流程。
浸出选择性：各组分的浸出率之比，此值越接近于1，则浸出选择性越差。
还原焙烧：在低于炉料熔点和还原气氛条件下，使矿石中的金属氧化物转变为相应低价金属氧化物或金属的过程。
凝聚：胶体颗粒在电解质作用想失去稳定性而互相凝聚树脂中毒：离子交换树脂在长期循环使用过程中其交换容量不断下降的现象。
析出电位：通常将金属、氢气（氧或氯气）等以明显速度在阴极析出的实际电极电位。
分配常数：当溶质以相同形态在互不相溶的两相中分配时，其在两相中的平衡浓度之比为常数。
络合水解法：采用碱性络合剂使某些金属阳离子组分呈可溶性配合物的形态留在溶液中，而溶液中的其他金属阳离子则水解沉淀析出，从而达到浸出和分离的目的。
全容量：指单位体积（或重量）树脂所具有的交换基团的总数目（或可交换离子的总数）。
硫酸化焙烧：硫化矿物在氧化气氛条件下加热，将部分硫脱除转变为相应硫酸盐的过程。
协同萃取：两种或两种以上的萃取剂混合物，萃取某些被萃物的分配系数大于其在相同条件下单独使用时的分配系数之和的现象称为协同效应。
常用的铁矿石选矿方法
常用的铁矿石选矿方法
铁矿石是一种重要的金属矿石，广泛应用于钢铁、建筑材料和机械制
造等领域。
常用的铁矿石选矿方法主要包括物理选矿和化学选矿两种方式。
一、物理选矿方法：
1.颚破碎：将块状的铁矿石经过颚式破碎机进行初步破碎，使矿石的
颗粒尺寸达到可处理范围。
2.精细磨矿：经过颚破碎的矿石进入磨矿机，通过磨矿作用使矿石颗
粒细化，提高选矿效果。
3.重介分离：利用铁矿石和其他矿石在密度上的差异进行分离，主要
通过重介介质，例如重介缸和螺旋分级机等设备进行。
4.磁选：利用铁矿石的磁性差异进行分离，一般采用强磁场磁选机，
将磁性较强的铁矿石吸附在磁极上，从而实现磁选效果。
5.浮选：利用铁矿石和其他矿石在表面性质上的差异进行分离，通过
给予矿石适当的浮力或疏水性，使之上浮或沉降，从而将有用矿物与其他
矿石分离开来。
二、化学选矿方法：
1.脱硅：利用化学方法将铁矿石中的硅、铝等杂质与铁分离，常用的
脱硅方法有石灰石制碱法、酸洗法等。
2.脱磷：将铁矿石中的磷与铁分离，常用的脱磷方法有矿浆分级法、
干法磷酸钠分离法等。
3.脱硫：将铁矿石中的硫与铁分离，常用的脱硫方法有加热脱硫法、
碱法脱硫法等。
4.浸出法：将铁矿石中的有用金属通过溶液浸出，再经过沉淀、过滤
等步骤得到纯金属。
这种方法适用于低品位、难选的铁矿石。
以上是常见的铁矿石选矿方法，根据矿石的不同特点和要求，可以选
择不同的方法进行选矿。
选矿方法的选择应综合考虑选矿成本、工艺流程、环保要求和市场需求等因素，以达到最佳的选矿效果。
采矿业的矿石选矿技术
采矿业的矿石选矿技术在采矿业中，矿石选矿技术是一个至关重要的环节。
矿石选矿技术的目标是根据矿石的物理和化学性质，从原料中分离和提取有用的金属或非金属矿物。
本文将探讨采矿业中常用的矿石选矿技术。
一、物理选矿技术物理选矿技术主要通过改变矿石的物理性质，实现矿石和废石的分离。
常见的物理选矿技术包括重选、浮选、磁选和电选。
重选是通过利用矿石中不同密度矿物的重力沉降差异，将不同密度的矿物分离。
重选通常采用重介质选矿、沉降选矿和离心选矿等方法。
浮选是利用矿石和有机物、水等介质的表面张力差异，将矿石中有价值的矿物与废石分离。
浮选过程通常分为搅拌、膏状矿浆的制备、气泡吸附、矿石沉降等步骤。
磁选是利用矿石中不同磁性的矿物对外加磁场的反应差异，将矿石中的磁性矿物与非磁性矿物分离。
磁选通常采用干式磁选和湿式磁选的方法。
电选是利用矿石中不同导电性的矿物对电场的反应差异，将矿石中的导电性矿物与非导电性矿物分离。
电选一般采用高压静电选矿和气流选矿的方法。
二、化学选矿技术化学选矿技术主要通过利用矿石与化学试剂之间的化学反应，实现矿石中有价值矿物的分离和提取。
常见的化学选矿技术包括浸出、吸附和溶解等。
浸出是利用溶剂将矿石中的有用成分溶解出来，从而实现有价值矿物的分离。
浸出过程通常需要控制溶液的温度、浓度和流速等参数。
吸附是利用化学试剂在溶液中与矿石中的目标矿物发生吸附反应，从而使目标矿物被吸附到吸附剂上。
吸附通常采用活性炭、树脂和氧化铁等吸附剂。
溶解是将矿石中的有用矿物溶解于酸、碱或盐溶液中，从而实现有价值矿物的分离和提取。
溶解过程通常需要控制溶液的酸碱度、温度和氧气含量等参数。
三、综合选矿技术综合选矿技术是将物理选矿技术和化学选矿技术相结合，以提高选矿效果。
综合选矿技术通常包括多级选矿、复杂矿石的分选和多工艺流程的组合等方法。
多级选矿是将原始矿石经过多次分选，逐步提高矿石的品位和回收率。
多级选矿常常与物理选矿和化学选矿技术相结合，以达到更好的分离效果。
化学选矿考试重点
1、资源加工学是由传统的选矿学、矿物加工学发展演变形成的。
传统选矿学、矿物加工学均以天然矿物资源为主；资源加工学包括一切资源（如二次资源）2、选矿学是用物理化学方法，对天然矿物资源（金属矿物、非金属矿物、煤炭等）进行选别、分离、富集其中的有用矿物的科学技术，其目的是为冶金化工等行业提供合格原料。
矿物加工学是在选矿学的基础上发展起来的，是用物化方法对天然矿物资源进行加工，以获得有用物质的科学技术，目的也可最直接获得金属、矿物材料。
3、化学分选是基于物料组分的化学性质的差异，利用化学方法改变物料性质组成，然后用其他的方法使目的组分富集的资源加工工艺。
包括化学浸出与化学分离两个过程。
4、化学分选与物理分选的区别与联系：联系-都是用来处理矿物原料并使目的组分得到富集、分离，其目的是综合利用矿产资源。
区别：物理分选成本低，化学分选成本较高；物理分选处理物料粒度相对较粗的矿物，化学分选处理物料粒度范围较物理分选更宽、更广；化学分选可以处理品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂的矿石，而物理分选方法不能；化学分选可以从“三废”中回收有用组分，能最大限度地综合回收原料中的有价成分。
5、化学分选过程准备作业：包括对物料的破碎与筛分、磨矿与分级及配料混匀等机械加工过程。
(2)焙烧作业：其目的是为了改变矿石的化学组成或除去有害杂质，使目的组分转变为容易浸出或有利于物理分选的形态，为下一作业准备条件。
(3)浸出作业：这一作业是根据原料性质和工艺要求，使有组分或杂质组分选择性溶于浸出溶剂中，从而使有用组分与杂质相分离，或者使不同有用组分之间相分离。
(4)固—液分离作业：一般采用沉降、过滤和分级等方法处理浸出料浆，以得到下一作业处理的澄清溶液和浸渣。
(5)净化与富集作业：为了得到高品位的化学精矿，浸出液常用化学沉淀法、离子交换法或溶剂萃取法等进行净化分离，以除去杂质，同时得到有用组分含量较高的净化溶液。
(6)制取化合物或金属作业：一般可采用离子沉淀法、金属置换法、电积法、炭吸附法、离子交换或溶剂萃取法。
选矿常用计算公式
选矿常用计算公式 Ting Bao was revised on January 6, 20021选矿常用计算公式1、品位：一般用化学分析确定α一原矿品位，β—精矿品位，θ—尾矿品位2、产率：(1)用重量计算γ精=Q K/Q n*(100%)γ尾=Q n-Q k/Q n*(100%)式中：Q n、Q k分别为原矿和精矿重量（吨）(2）用品位计算γ精=α-θ/β-θ*(100%)γ尾=1-γ精（3）用回收率计算γ精=α·ε/β*100%式中：ε为回收率3、选矿比：（1）用重量计算K重=Q k/Q n(倍)（2）用品位计算K重=β-θ/α-θ(倍)4、富矿比：I n=β/α(倍)5、破碎比：I=D max/d min式中：D max破碎前物料最大块直径（mm）d min破碎后物料最大块直径（mm）6、单个矿块粒度计算：d=(a+b+c)/3式中：a、b、c分别为块矿的长、宽、高尺寸7、筛分效率：（1）E1=β（α-θ）/α（β-θ）*100%（2）E2=C/（θ*α）*100%式中：α、β、θ分别为给矿、筛下、筛上产物中小于筛孔尺寸粒级的百分含量，C为筛下产品重量8、破碎机作业率：作=t实/t计*100%式中：t实为破碎机实际开车小时数t计为日历台数X台数X24小时（计开车小时数）9、球磨机作业率：计算方法同破碎机作业率10、球磨机台数能力：Q台=Q总/t实（t/H）式中：Q台为球磨机1小时处理原矿吨数Q总为球磨机当班（或日、月、季、年等）处理原矿总吨数11、球磨机利用系数：3）系=Q台/V（t/H·m式中：系为球磨机单位体积单位时间内处理的原矿量V为球磨机有效容积（m3）12、磨矿效率：q-200=Q台(γ溢-γ给)/V（t/H·m3）式中：q-200为磨机单位时间单位容积磨出指定粒级的矿山重量γ溢为溢流中指定粒级含量的百分数γ给为给矿中指定粒级含量的百分数13、按电耗计算磨矿效率：C=q·V/N（t/瓦·时）式中：C为按电耗计算得磨矿效率q为磨机单位时间单位容积的-200的含量N为单位时间磨机耗电量（度）14、球磨机转数：（1）临界转数ｎ临=42.2/√D（转/分）（2）实际转数ｎ实=32.2/√D-2b(转/分)（3）工作转数2=同/S(转/分)式中：D为球磨直径b为球磨衬板厚度同为同步机转数S为球磨机大、小齿轮之比（转数）15、装球量公式：G=φ·V·△式中:G为装球量（吨）φ为充填系数百分数（取40-45%）△为钢球堆比重（取△=4.85t/m3）16、装球直径（拉祖莫夫公式）D=f3√d式中：D为钢球直径(mm)f为矿石性质（硬度）系数（f在28-38-48）d为给矿最大直径（mm）17、介质球充填率：φ=50-127*b/D(%)式中：φ为钢（铁）球充填率（%）b为介质水平面距磨机筒体中心线高度（m）D为磨机有效直径（m）18、钢球重量：W=7.8*（π/6）D3式中：W为单个钢球重量（g或kg）D为钢球直径（mm）19、分级效率：E=（α-θ）（β-α）/α（β·θ）（1-α）*100%式中：E为分级效率α为给矿中小于分级粒度含量（%）β为溢流中小于分级粒度含量（%）θ为沉砂中小于分级粒度含量（%）20、细筛筛分效率：计算公式同分级效率21、分级返砂循环负荷：C=（β-α）/（α-θ）*100%22、返砂比：C=S/Q（%）式中：C为返砂比S为返砂量（吨）Q为新给矿量（吨）23、细筛分离粒度经验公式：（1）d=1/2·S·K式中：d为细筛分离粒度（mm）S为筛孔尺寸（mm）K为系数（在0.75～1.25）（2）查表法S·d及倾角24、过滤效率：q精=Q总/∑m2·∑t（t/H·m3）式中：Q总为各台过滤机过滤干精矿之和（吨）∑m2为参加生产过滤机有效面积之和（m2）∑t为各台过滤机实际过滤时间之和（小时）25、回收率的计算：（1）实际回收率ε=(Q k*β)/（Q0*α）*100%（2）理论回收率ε=β（α-θ）/α（β-θ）*100%式中：Q k为精矿产量，Q0为尾矿产量磁选机磁场感应强度表示：1T（特斯拉）=1000mT（毫特斯拉）=10000GS（高斯）。
六种常见选矿法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
六种常见选矿法
常用的选矿方法有重选法、浮选法、磁选法、电选法、化学选矿以及细菌选矿法。
微生物选矿亦称细菌选矿。
主要利用铁氧化细菌、硫氧化细菌及硅酸盐细菌等微生物从矿物中脱除铁、硫及硅等的选矿方法。
铁氧化细菌能氧化铁.硫氧化细菌能氧化硫，硅酸盐细菌利用分解作用能从铝土矿物中脱除硅。
除用于脱硫、脱铁和脱硅外，还可用于回收铜、铀、钴、锰和金等。
重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。
密度不同的矿物拉子在运动介质(水、空气与重滚)中受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离.
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。
有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理，某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。
磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。
它主要用于选别黑色金属矿石(铁、锰、铬)，也用于有色和稀有金属矿石的选别。
电选法是根拱矿物导电率的差别进行分选的。
当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。
电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。
目前主要用子混合粗精矿的分离和精选，如白钨矿和锡石的分离，锆英石的精选、钽铌矿的精选等。
化学选矿是基于矿物和矿物?分的化学性质的差异，利用化学方法改变矿物。
选矿药剂汇总--捕收剂
1、羟肟酸类选矿药剂烷基羟肟wò酸具有2种同时存在的互变异构体：氧肟酸和异羟肟酸。
烷基7-9羟肟酸（RCONHONa）为红棕色油状液体，含烷基羟肟酸60-65%，脂肪酸15-20%，水分15-20%，易溶于热水，有毒性。
在有无机酸存在时，羟肟酸容易水解成羟氨和羧酸。
可用来浮选锡石、氧化铁矿、稀土、磷酸盐矿、黑钨矿、白钨矿、重晶石、氧化铅锌矿等，是一种选择性良好的捕收剂。
苯甲羟肟酸，红棕色固体，捕收能力较烷基羟肟酸弱，选择性好，主要用于铁矿石正浮选。
品名：水杨羟肟酸（同名：水杨氧肟酸）主要成份：水杨基羟肟酸（水杨基氧肟酸）分子式：C6H4OHCONHOH性状: 产品为粉红至桔红色固体粉末，微溶于水，可溶于碱溶液，性质稳定，带有水杨酸气味。
主要用途：水杨羟肟酸能与锡、钨、稀土、铜、铁等金属形成稳定的螯合物，而与碱土金属及碱金属形成不稳定的螯合物，所以，水杨羟肟酸具有较好的选择性。
特别是水杨羟肟酸与锡石螯合时不仅能形成多种形式的外络盐，而且还能形成不同构成的内络盐，因此，水杨羟肟酸对锡的选择性较强。
该品在锡石选矿中通常与P86配套使用，并具有一定的起泡性。
该品还具有毒性低（是卞基胂酸的十六分之一，故此品的应用还可以使环保问题得到大大改善）、用药量少、适用性强等特点，具有较高的推广应用价值。
2、磷酸酯、膦酸类选矿药剂烷基磷酸酯分磷酸单酯、磷酸二酯、磷酸三酯，用作捕收剂时，单酯最好，二酯次之，三酯不能单独用作捕收剂，需与别的捕收剂混合使用，作为辅助捕收剂。
烷基磷酸酯作为锡石、铀矿、磷灰石、赤铁矿捕收剂。
烃基膦酸与烷基磷酸酯不同，烃基膦酸分子中的磷原子直接与烃链上的碳原子相连。
有机膦酸作为捕收剂的主要是苯乙烯膦酸，为白色结晶，可溶于水，且溶解度随温度的升高而增大，与Sn、Fe离子形成难溶盐，与钙、镁离子在高浓度时形成盐，故对含钙、镁的矿物捕收能力较弱。
选择性比甲苯胂酸稍差，但毒性小，无起泡性，用来浮选锡石、黑钨矿等。
金矿铁矿化学选矿方法
金矿、铁矿选矿厂化学选矿方法一、化学选矿化学选矿法是利用化学作用将矿石中有用成分提取出来的方法。
它包括各种形式的焙烧、浸出、溶剂萃取、离子交换、沉淀、电沉积、离子浮选等等。
下面作简单介绍：1、焙烧法除前面系列介绍的弱磁性铁矿石的磁化焙烧外,这里再介绍几种其它形式的焙烧法。
(1)氧化焙烧辉钼矿的焙烧氨浸可以作为氧化焙烧的例子。
辉钼矿经氧化焙烧后生成三氧化钼,用氨浸出时生成钼酸铵进入溶液,与不溶物加以分离。
溶液经浓缩结晶得到钼酸铵晶体,或加酸酸化生成钼酸沉淀,从而与可溶性杂质分离,二者经焙烧后都生成纯净的三氧化钼,然后用氢还原法生成金属钼。
(2)硫酸化焙烧硫酸化焙烧指的是金属硫化矿经氧化焙烧生成硫酸盐,然后用水浸出的分离过程。
金属硫酸盐在高温下易分解成金属氧化物和三氧化硫。
但各种金属硫酸盐分解温度不同,如铁的硫酸盐约在550℃发生分解,而铜、钴、镍的硫酸盐则需在700℃以上才发生分解。
通常利用这种差别可以从含铜、钴、镍的黄铁矿中分别提取铜、钴、镍。
这时需将黄铁矿的氧化焙烧温度控制在700℃以下。
焙烧生成的气体产物的二氧化硫(与部分三氧化硫)用于制造硫酸。
焙烧残渣则用水浸出。
其中的硫酸铜、钴或镍进入溶液后,再作进一步分离。
(3)酸性焙烧酸性焙烧指用浓硫酸、硫酸氢钠等作酸性溶剂,与矿石一起焙烧,从而使其中的有用成成分生成生成可溶性的硫酸盐的过程。
生成的硫酸盐用水浸出,作进一步处理。
例如,用浓硫酸分解氟碳铈精矿的过程就是酸性焙烧的过程。
(4)碱性焙烧碱性焙烧是指用碳酸钠、硫酸钠等作碱性溶剂与矿石一起焙烧,使其中有价成分生成水溶性的钠盐的过程。
随后钠盐用水浸出,作进一步的处理。
例如,含钒磁铁矿加碳酸钠(或硫酸钠)制成球团,在竖炉中焙烧生成钒酸钠,用水浸出后,加酸沉淀为偏钒酸,过滤后回收之。
(5)氯化焙烧氯化焙烧是在高温下用氯化剂与矿物发生化学作用,使其中的元素生成氯化物,再利用各种元素氯化物挥发温度的不同,而将其分离的过程。
选矿知识问答
目录第一章选矿基本概念第一节选矿方法及过程1.什么是选矿?选矿是将有用矿物与脉石矿物最大限度的分开，从而获得高品位精矿的过程；把共生的有用矿物尽可能的分别回收成为单独的精矿，除去有害杂质，综合回收、利用各种有用成分的过程。
选矿的主要对象是天然矿石，也包括二次资源，如尾矿、围岩和工业、生活废弃物。
2.选矿的外文如何表示？选矿的最初英文表达为“ore dressing”或“ore procesing”，随着选矿范围的不断扩展，其现在通用的英文表达为“mineral procesing”。
3.选矿的目的和意义是什么？选矿的目的是除去矿石中所含的大量脉石及有害元素，使有用矿物得到富集，或使共生的各种有用矿物彼此分离，得到一种或几种有用矿物的精矿产品。
一般而言，原生矿石不能直接作为金属或产品进行应用，必须经过选矿处理才能进行获得应用，如原生铁矿品位一般在因此选矿对于矿产资源的充分、合理利用以及国民经济的发展具有重要的意义。
4.常用的选矿方法有哪些？选矿方法主要分为两大类，即物理选矿与化学选矿，其中物理选矿包括磁选法、重选法、静电选矿法、摩擦选矿法、粒度选矿法、形状选矿法、手选法等。
化学选矿包括浮选法、焙烧法、浸出法等。
5. 选矿过程通常由哪些基本作业组成？选矿过程通常是由选矿前的矿石准备作业、选别作业和选后的脱水作业所组成的。
(1)选前的准备作业，包括矿石的破碎与筛分、磨矿与分级，这些作业通称为粉碎作业。
其目的是使矿石中的有用矿物和脉石矿物或不同的有用矿物实现单体解离或者使物料的粒度满足选别作业的要求。
(2)选别作业，包括一种或多种选矿方法，是使已解离的有用矿物与脉石矿物(或不同的有用矿物)实现分离的作业。
(3)选后的脱水作业，包括精矿的浓缩、过滤和干燥，目的是脱除精矿中的水分，以便于贮存、运输和出售。
选矿过程如图1所示。
图1选矿过程示意图 精矿 水分 干燥滤饼溢流 浓缩单独处理 或返回处理 送尾矿库堆存 精矿中矿 尾矿 选别作业磨矿分级粉矿仓破碎筛分储矿仓来自采场的矿石6.选矿专业常用哪几种工艺流程图？选矿专业常用线和图表示矿石连续加工的工艺过程，这种图称为工艺流程图。
化学选矿
1.化学选矿：所谓化学选矿是基于矿物组分的化学性质的差异，利用化学方法改变矿物的性质，使目标组分或杂质组分选择性地溶于浸出溶剂中，从而达到分离的目的。
化学选矿广泛地用于处理各种难选的黑色金属、有色金属、贵金属和非金属矿产资源的开发。
2.化学选矿与物理选矿的区别重选、浮选、磁选、电选等都是在没有改变矿物化学组成的情况下进行的。
化学选矿改变矿物化学组成的情况下进行的。
化学选矿需要消耗大量的化学试剂。
3.化学选矿的主要过程：答法：①原料准备阶段→物料分解阶段→产品的制取阶段②焙烧→浸出→固液分离→净液→产品制取固液分离采用沉降倾析、过滤和分级等方法处理浸出矿浆，以便获得供后续作业处理的澄清液或固体物料。
机械：浓缩机（池）、过（压）滤机、离心机、水力旋流器。
1. 焙烧是在适宜的气氛和低于物料熔点的温度条件下，使矿物原料中的目的组分矿物发生物理和化学变化的工艺过程。
该过程通常是作为选矿准备作业，以使目的组分转变为易浸出或易于物理分选的形态。
2. 根据焙烧在化学选矿过程中的作用和其主要化学反应性质可分为：还原焙烧；氧化焙烧；氯化焙烧；氯化离析；加盐焙烧；煅烧。
3. 还原焙烧金属氧化物矿石等在还原剂作用下的焙烧。
目的在于将物料还原为较低价的氧化物或金属，以便于分离和富集，如镍矿石还原成金属后利于浸出；贫赤铁矿还原为磁铁矿石可以磁选富集。
5. 氧化焙烧利用空气中氧与硫化矿作用，将金属硫化物在空气中焙烧成金属氧化物或硫酸盐，或将低价氧化物转变为高价氧化物，有时还可脱去挥发性物质，如砷、锑、硒等。
铜的硫酸化焙烧应该温度低于650℃，氧化焙烧要高于650 ℃。
氧化焙烧温度应高于相应硫化物的着火温度，而硫化物的着火温度与其粒度有关。
实践中焙烧温度常常波动于580~850℃，一般不超过900 ℃6氯化焙烧：在氯化剂存在的条件下，焙烧矿石、精矿、冶金过程的中间产品，使其中某些金属氧化物、硫化物转化为氯化物的过程。
7. 煅烧在低于熔点的适当温度下，加热物料，使其分解并除去所含结晶水、二氧化碳或三氧化硫等挥发性物质的过程称为煅烧。
选矿书籍大全
选矿书籍大全1.大学教材1.1冶金工业出版社高校统编教材《矿石学基础（第2版）》《工艺矿物学》《选矿概论》《碎矿和磨矿》《重力选矿（修订版）》（孙玉波主编，1993）《磁电选矿》（王常任主编，1986出版；有书签）《浮选[已经补齐]》（胡为柏版）《矿物化学处理》《选厂设计合集》《化学选矿》《化学选矿（原理、工艺及实践）》《选矿电磁学》（昆工版，pdf，有书签）《碎矿与磨矿(第二版)》《碎矿与磨矿》1.2近年来新式教材（淡化专业性教材）《矿物加工颗粒学》（选矿专业研究生教材之一）《矿物颗粒分选工程》《选矿学》(其实是选煤学，没有电选、化选内容，磁选和浮选一般)《资源加工学》《固体物料分选理论与工艺》《选矿厂设计》（周龙廷高清第2版+书签+水印）1.3冶金行业职业教育培训规划教材《碎矿与磨矿技术》《磁电选矿技术》《浮游选矿技术》《重力选矿技术》《化学选矿》黄尔君（高清）1.4其他经典教材《浮游选煤与选矿》(蔡璋)《浮选》（郭梦熊）《矿石可选性研究(邱,超星)》《矿石可选性研究（pdf）》（中南版）《矿石可选性研究方法（pdf）》（邱版）《老版的：矿石可选性研究》《矿物浮选原理(书签+水印）》（卢版）《重选原理》（老版教材）《选矿厂设计（铁矿）》《选矿厂设计(有色矿)》（中南版）《金与有色金属矿选矿厂设计》（徐正春版)《大学生毕业设计指导教程（冶金，选矿，化工分册）》《国外选矿设计名著《选矿工艺》(侧重洗煤)《选矿工艺与设备的概论.doc》《[To]win_zw,关于选矿工艺学方面教程》《选矿工艺学(书签+水印）》《很实用的浮选教材》【基础化学丛书】《无机化学》《有机化学》《物理化学》《分析化学》1.5专业英语《选矿工程专业英语》《选矿英语教材》《简明英汉矿业词典》(在学校没有认真学专业英语的人有福了！）《汉英－英汉图解矿物加工词典》《汉英-英汉矿物加工图解词典\\邹志毅》《矿物加工科技英语》2专著类书籍2.1选矿总论部分（不分矿种）【数学模型】《选矿数学模拟与模型》《数学模型在矿物工程中的应用》（胡为柏李松仁著，1983）【磁电选矿】《磁种分选理论与实践》《磁选理论及工艺（书签+水印）》《高梯度磁力分离》《铁矿石电选新工艺新技术-摩擦电选工艺理论（word版）》《超导磁选及其进展》《矿物电选》【化学选矿】《化学冶金（英文版）》《有关选冶联合方面的名著-化工冶金(化学选矿)原理与实践》《堆浸的原理和工艺》《浸矿技术》《加压浸出吸附萃取》《矿浆电解原理》《资源微生物技术》《生物技术在矿物加工中的应用》-2022新书《化学分离富集方法及应用》【重力选矿】《矿物分离过程动力学》《微细与超细难选矿泥射流流膜离心分选法》《悬浮液选矿理论与工艺新发展》【浮游选矿】《硫化矿物颗粒的电化学行为与电位调控浮选技术》《颗粒间相互作用与细粒浮选》《浮选药剂的化学原理》《浮选理论的新进展》《浮选过程物理化学基础》《浮选（纪念A.M.高登文集）上、下卷》《浮选上卷（纪念A[1].M.高登文集）》《浮选（纪念A.M.高登文集）下卷》（有书签）《界面分选原理及应用(超星格式)》《浮选溶液化学》《浮选理论与工艺》《泡沫浮选》《泡沫浮选》（书签+水印）《泡沫浮选表面化学》《表面物理化学》《表面活性剂作用原理》《一本适合初学者的浮选讲义》《浮选回路的模拟与控制》【碎矿磨矿工艺与选厂主辅设备】《选择性磨矿及其应用》《振动筛振动给料机振动输送机的设计与调试》《振动筛分过程解析》《筛分机械》《腭式破碎机》《超细粉碎》《选矿设备工艺设计原理(第2版)》孙仲元2006年主编《微波助磨与微波助浸技术》《选矿厂辅助设备(廖灿生等编)》《国外选矿设备》《选矿厂辅助设备》《选矿机械（矿山机械类）》《选矿-团矿机械》某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某某【选矿药剂】《浮选药剂》《浮选调整剂》《螯合浮选剂》《选矿药剂概论》《浮选药剂的组合使用》《浮选剂作用原理及应用》《常用浮选剂的生产与分析方法》《消泡剂的制备与应用《选矿药剂一览表》《表面活性剂在能源和选矿工业中的应用》《矿用药剂(pdf)》《1999-2007年浮选药剂的进展（朱建光）(论文合集）》《有机浮选药剂分析》【工艺与实践类综合书籍】《选矿理论与实践》《单矿物分选》《矿石可选性半工业试验》《选矿试验研究与产业化》04年版《选矿厂生产技术检验》《浮选厂生产检验》《选矿方法与工艺实践》《选矿方法与工艺实践》（高清+三级书签+水印）《选矿厂脱水集尘》《矿石的预处理》《矿产综合利用工程1995》《尾矿库工程分析与管理》《中国西部重要共伴生矿产综合利用》刘亚川，丁其光，汪镜亮等编著《常见选矿知识问答》《选矿知识问答》《选矿知识问答》《选矿知识问答（word版）》《选矿操作技术解疑》《选矿操作技术解疑》《选矿厂磨矿工》《选矿厂的快速检修》《矿山废水处理》2.2选矿各论（按矿种分类）《锰矿选矿及其创新技术（图书节选）》《锰矿选矿技术文献合集》《铁锰选矿学(上下册)》《世界锰矿加工技术》《稀土金属提取手册》《稀土选矿与提取技术》《中国稀土理论与应用研究》《稀有金属选矿》《稀有金属选矿》《金-砷矿石及其精矿的选冶技术和工艺》《炭浆法提金工艺与实践》《伴生金银综合回收》《金银提取技术》《黄金生产工艺指南》《氰化炭浆法提金生产技术》《金的氰化与冶炼》《金和银氰化厂生产实践》《黄铁矿烧提金》《多金属硫化矿浮选》《多金属硫化矿浮选分离》《有色金属硫化矿选矿》《新版：有色金属硫化矿选矿》《非金属矿采矿选矿工程设计与矿物深加工新工艺新技术实用实务全书》《非金属矿加工与应用》《非金属矿产加工机械设备》。
选矿书籍大全
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化学矿的矿石选矿与选别技术
06 化学矿的矿石选矿应用
在采矿工业中的应用
化学矿的矿石选矿技术在采矿工业中的应用 化学矿的矿石选矿技术在选矿过程中的应用 化学矿的矿石选矿技术在选别过程中的应用 化学矿的矿石选矿技术在采矿工业中的经济效益分析
在冶金工业中的应用
选矿技术在冶金工业中的应用 选矿技术在冶金工业中的发展 选矿技术在冶金工业中的创新 选矿技术在冶金工业中的挑战和机遇
化学选矿则是通过化学反应， 将矿石中的有用矿物与无用 矿物分离。
化学选矿的基本原理包括酸 碱反应、氧化还原反应、络 合反应等。
化学选矿的基本原理还包括 离子交换、吸附、沉淀等。
03 化学矿的矿石选矿技术
物理选矿法
浮选法：利用矿石表面性质 差异进行分选
磁选法：利用矿石磁性差异 进行分选
重力选矿法：利用矿石密度 差异进行分选
矿石的采集与运输
矿石采集：采用爆破、挖掘等方式获取矿石 矿石运输：通过卡车、火车、轮船等方式将矿石运输到选矿厂 矿石储存：在选矿厂内储存矿石，等待选矿处理 矿石预处理：对矿石进行破碎、筛分等预处理，提高选矿效率
矿石的预处理
矿石破碎：将 大块矿石破碎 成小块，便于 后续处理
0 1
矿石筛分：将 破碎后的矿石 按粒度大小进 行筛分，得到 不同粒度的矿 石
筛分设备
筛分设备的种类：振 动筛、滚筒筛、螺旋
筛等
筛分设备的应用：在 矿石选矿过程中，用 于矿石颗粒的粗选和
精选
筛分设备的工作原理： 利用筛网的孔径大小， 将矿石颗粒进行分级
筛分设备的特点：结 构简单、操作方便、
效率高、能耗低
分级设备
离心分级机：用于矿石的细 粒度分级
水力旋流器：用于矿石的粗、 中粒度分级
化学选矿实验报告
一、实验目的与摘要实验目的：1. 了解和掌握化学选矿的基本原理和方法。
2. 学习利用化学药剂对矿石进行分离和提纯。
3. 通过实验，熟悉实验操作步骤，提高实验技能。
摘要：本实验以某金属矿石为研究对象，通过化学选矿方法，利用化学药剂对矿石进行分离和提纯。
实验过程中，观察了矿石的溶解、沉淀、过滤等过程，分析了实验现象，并对实验结果进行了讨论。
二、实验器材与药品1. 实验器材：- 烧杯- 烧瓶- 玻璃棒- 滤纸- 漏斗- 量筒- 滴定管- 铁架台- 酸式滴定瓶- 碱式滴定瓶2. 实验药品：- 某金属矿石- 硫酸- 氢氧化钠- 碳酸钠- 氯化钠- 硝酸银- 硫酸铜- 氢氧化钠溶液- 硫酸铜溶液- 氯化钠溶液三、实验步骤1. 称取一定量的某金属矿石，放入烧杯中。
2. 加入适量的硫酸，搅拌溶解。
3. 观察溶解过程，记录溶解时间。
4. 加入适量的氢氧化钠溶液，调节溶液pH值至中性。
5. 观察沉淀现象，记录沉淀量。
6. 用滤纸过滤沉淀，收集滤液。
7. 将沉淀用适量的水洗涤，去除杂质。
8. 将洗涤后的沉淀放入烧杯中，加入适量的碳酸钠溶液，搅拌溶解。
9. 观察溶解过程，记录溶解时间。
10. 加入适量的氯化钠溶液，观察沉淀现象，记录沉淀量。
11. 用滤纸过滤沉淀，收集滤液。
12. 将沉淀用适量的水洗涤，去除杂质。
13. 将洗涤后的沉淀放入烧杯中，加入适量的硝酸银溶液，观察沉淀现象，记录沉淀量。
14. 将沉淀用滤纸过滤，收集滤液。
15. 将滤液用滴定管滴定，测定金属离子的含量。
四、实验现象与数据记录1. 矿石溶解过程：矿石逐渐溶解，溶液颜色变深。
2. 沉淀现象：加入氢氧化钠溶液后，溶液中出现白色沉淀。
3. 沉淀量：第一次沉淀量为5g，第二次沉淀量为3g。
4. 滴定结果：金属离子含量为0.5g。
五、实验结果分析1. 矿石中的金属离子在硫酸的作用下溶解，生成金属离子和硫酸根离子。
2. 加入氢氧化钠溶液后，金属离子与氢氧化钠反应生成氢氧化物沉淀。
化学选矿流程
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在进行化学选矿之前，首先要做好充分的准备工作。
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褐煤
原矿
混合 还原焙烧 水淬冷却
助溶剂
最终精矿指标（%）
精矿 数值 产率 14.03 镍品 位 10.83 铁品 位 52.87 镍回收 铁回收 率 率 82.15 54.59
一段磨矿 弱磁选
二段磨矿 二段磁选 尾矿 镍精矿
吉林临江羚羊铁矿石选矿
临江羚羊石主要铁矿物为磁铁矿、菱铁矿、褐铁矿，另有一 定量的黑锰矿、硅酸铁矿物，以及少量的赤铁矿。矿石中含有少 量的硫化物，主要为黄铁矿、黄铜矿和磁黄铁矿；次生硫化物为 斑铜矿、铜蓝。另外，矿石中还含有很少量的钴硫砷铁矿。脉石 矿物主要为石英，硅酸铁矿物次之。 该矿石铁矿物组成和构造十分复杂，浸染细，而且脉石矿 物为极易泥化的绿泥石等，这些因素决定了该矿石用常规选矿方 法选别将很困难。
9 化 学 选 矿的 实践与环境保护
某红土镍矿试验结果
原矿多元素分析 元素名称 含量（%） SiO2 MgO 43.6 5.27 Al2O3 2.74 S 0.012 CaO 0.62 P 0.01 Cr2O3 0.51 Ni 1.86 Mn 0.46 Fe 13.24
元素名称 Na2O K2O 含量（%） 0.29 0.16
组分 含量/% 组分 TFe 35.08 Al2O3 FeO 32.00 SiO2 CaO 2.30 S MgO 1.55 P Mn 6.35 La CO2 21.74 Ce
含量/%
5.62
10.71
0.06
0.10
0.06
0.09
磁选－浮选分离研究
对吉林羚羊石进行了分步浮选、弱磁选—强磁选—反浮选、弱磁 选—强磁选—分步浮选、弱磁选—强磁选—强磁精矿再磨—反浮选、 弱磁选—分步浮选、弱磁选—弱磁尾矿再磨—反浮选、弱磁选—弱磁 尾矿再磨—分步浮选研究，结果表明分选效果均不佳，只有在经弱磁 选处理后选出一部分指标较为合格的磁铁矿精矿，其品位超过了 59% ， 回收率超过30%，可以作为精矿使用。 故采用常规分选方法很难实现羚羊石的有效分离。
深度还原磁选试验研究
采用铁矿石深度还原与高效分选工艺，将原矿中的铁氧化物还原为 金属铁，并实施铁颗粒粒度的控制，为后续的高效分选创造了条件。实 验结果表明，采用该创新性技术成果处理羚羊铁矿石可获得含铁 85% 以 上的产品，金属回收率85%以上，所得产品可直接用于电炉炼钢。 难选铁矿石深度还原（直接还原）是指将不能直接作为高炉原料的 低品位难选矿石在比磁化焙烧更高的温度和更强的还原气氛下（有的需 要借助于反应助剂或其它外加剂的作用），将难选铁矿石中的三价或二 价铁还原成单质铁，并使铁粒长大到一定尺寸，以便于后续磁选的处理 技术。
传统工艺：选矿-烧结（团矿）-炼铁-炼钢 创新工艺：深度还原-分选-铁粉压块-炼钢
深度还原后产品的扫描 电镜照片及能谱分析结 果，铁颗粒主要呈球形， 主要元素为铁。
深度还原-分选所得铁粉压块样品照片
煤还原氧化铁的原理 碳直接还原 间接还原反应 FeOx + xC = Fe + xCO C+ CO2= 2CO FeOx + xCO = Fe + xCO2 间接反应过程中碳的气化途径 ： 2C + O2 = 2CO2 C + CO2 = 2CO FeCO3 = FeO + CO2 C + H2O = CO + H2 矿石中铁氧化物主要按Fe3O4/FeCO3→FeO→Fe的顺序进行还原： Fe3O4 + C = 3FeO + CO Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 FeO + C = Fe + CO FeO + CO = Fe + CO2
磨矿10min 电磁精选机
一柱尾
铁粉产品
二柱尾
含氰废水处理
含氰废水处理
含氰废水处理
含氰废水处理
混汞作业
汞回收
劳动保护
硫脲法提金
硫脲法提金
硫脲法提金
硫脲法提金
硫脲法提金
硫脲法提金
ห้องสมุดไป่ตู้
铝土矿化学选矿
拜尔法 烧结法 联合法
(Fe,Ni)O(OH).nH2O
红土镍矿铁的化学物相分析结果(%)
元素 存在的相 含量（%） 占有率 赤（褐）铁 矿中的铁 6.00 46.62 碳酸盐矿 物中的铁 0.20 1.55 硅酸盐矿 物中的铁 6.67 51.83 总铁 12.87 100.00
红土镍矿中镍的化学物相分析结果(%)
元 素 存在的相 含量（%） 占有率 氧化物中镍 0.55 31.07 硅酸盐矿物 中的镍 1.22 68.93 总镍 1.77 100.00
焙烧－磁选试验研究
对吉林羚羊石考察了煤气和煤作还原剂时各种焙烧条件对其分选效 果的影响，并进行了回转窑焙烧扩大试验。 研究结果表明，实验室焙烧磁选试验研究表明，以煤气为还原剂， 焙烧温度超过680℃时，磁选管选别精矿Fe品位可达55%以上；焙烧温度 超过760℃，精矿Fe品位超过58%； 焙烧时间超过10min后，延长焙烧时 间对磁选选别效果的影响不大；以煤为还原剂的磁选精矿 Fe品位比以煤 气为还原剂低约 5 个百分点，但回收率较高，以煤为还原剂的磁选精矿 Fe回收率可达85%以上，精矿中锰的含量为3.56~5.39%。 以煤为还原剂的回转窑焙烧磁选，在焙烧温度为900℃时磁选精矿Fe 品位达到67.17%。 扩大焙烧磁选试验研究表明，以河北丰宁丰东煤矿次烟煤为还原剂 时，煤的适宜填加量为 8% ，焙烧磁选可以获得铁精矿品位 58% 以上，回 收率 70% 以上的较好指标；粗精矿再磨磁选工艺是焙烧矿较适宜的分选 工艺。
扩大试验工艺流程和条件
铁矿石、煤 混 样
扩大试验条件
还原煤 还原温 还原时 料层厚 配煤过剩 矿石粒 因素 粒度 度/℃ 间/min 度/mm 倍数 度/mm /mm 参数 1275 50 30 3.0 ＜2.0 ＜2.0
磨矿1h 二段 磁选
深度 还原
水
淬
一段 磁选
一磁尾
磨矿10min 二磁尾 电磁精选机