化学选矿

化学选矿

目录

第一节化学选矿基本原理 (3)

1.什么是化学选矿？ (3)

2.化学分选过程一般包括哪些步骤？ (4)

3.常见的焙烧有几种类型？ (4)

4.常用的焙烧设备有哪些？ (5)

5.什么是化学浸出? (6)

6.常见的化学浸出方法有哪些？ (6)

7.怎样保证浸出作业有高的浸出率? (8)

第二节氰化浸出 (10)

8.氰化浸出前矿浆需进行哪些方面的准备工作? (10)

9.如何用氰化物将金从矿石中浸出? (12)

10.怎样提高金的溶解速度? (14)

11.含金矿石氰化浸出效果差的原因和解决办法？ (15)

12.含铜高的金矿石应怎样处理? (16)

第三节固液分离 (17)

13.如何实现矿浆的固液分离和洗涤? (17)

14.怎样操作多层浓密机? (19)

15.置换用板框压滤机应如何操作? (20)

16.怎样选择贵液净化、脱氧设备? (21)

17.如何处理多层浓密机泥封槽常见的故障? (23)

第四节离子交换吸附净化法 (24)

18.如何测定活性炭的活性? (24)

19.怎样测定活性炭的强度? (25)

20.炭吸附提金过程中常有哪些故障? (26)

21.炭浆法提金厂怎样提高已溶银的回收率? (28)

22.工业上有哪些可供选择的载金炭解吸方法? (28)

23.提高载金炭解吸率的途径有哪些? (30)

24.如何实现解吸液循环泵一机多用? (31)

25.解吸炭酸洗时应注意什么? (32)

26.如何实现活性炭的热再生? (33)

27.金电解沉积过程的技术操作有何要求? (34)

28.含铜较高的置换金泥熔炼前应怎样处理? (35)

29.阴极金泥如何进行冶炼前的预处理? (36)

第五节堆浸和混汞提金 (37)

30.提高堆浸过程浸出速度的途径有哪些? (37)

31.进行粉矿制粒堆浸意义是什么? (39)

32.怎样进行多段筑堆和分层筑堆? (41)

33.如何实现较粗金粒的回收? (41)

34.怎样安装混汞板? (43)

35.在混汞板操作中应注意哪些问题? (44)

36.如何处理汞板使用过程中常见的问题? (45)

37.汞膏如何处理? (46)

38.如何实现金的火法冶炼? (48)

39.碱氯法处理含氰废水时应注意什么? (50)

40.如何用硫酸法回收氰化物? (51)

第六节铜矿物的化学选矿 (53)

41.含硫化铜矿物的铜矿石焙烧时应注意什么? (53)

42.稀硫酸搅拌浸出氧化铜矿时应掌握哪些操作? (54)

43.怎样用离子沉淀法从硫酸铜溶液中除铁? (55)

44.如何提高硫酸铜的萃取率? (55)

45.怎样从净化后的硫酸铜溶液中制取硫酸铜? (57)

第一节化学选矿基本原理

1.什么是化学选矿？

化学选矿是基于物料组分的化学性质的差异，利用化学方法改变物料性质组成，然后用其他的方法使目的组分富集的资源加工工艺，它包括化学浸出与化学分离两个主要过程。

化学浸出主要是依据物料在化学性质上的差异，利用酸、碱、盐等浸出剂选择性地溶解分离有用组分与废弃组分。

化学分离则主要是依据化学浸出液中的物料在化学性质上的差异，利用物质在两相之间的转移来实现物料分离的方法，如沉淀和共沉淀、溶剂萃取、离子交换、色谱法、电泳、膜分离、电化学分离、泡沫浮选、选择性溶解等。

2.化学分选过程一般包括哪些步骤？

(1)准备作业；(2)焙烧作业；(3)浸出作业；(4)固液分离作业；(5)净化与富集作业；(6)制取化合物或金属作业。

3.常见的焙烧有几种类型？

焙烧过程的一般原理是在适宜的气氛和低于原料熔点的温度条件下，使原料目的组分矿物发生物理和化学变化，转变为易浸或易于物理分选的形态。焙烧的种类主要有以下几类：

⑴氧化焙烧与硫酸化焙烧：在氧化气氛中加热硫化矿，将矿石中的全部(或部分)硫化物转变为相应的金属氧化物(或硫酸盐)的过程，称为氧化焙烧(或硫酸化焙烧)。

⑵还原焙烧：还原焙烧是在低于炉料熔点和还原气氛条件下，使矿石中的金属氧化物转变为相应低价金属氧化物或金属的过程。

⑶氯化焙烧：氯化焙烧是一定的温度气氛条件下，用氯化剂使矿物原料中的目的组分转变为气相或凝聚相的氯化物，以使目的组分分离富集的工艺过程。

⑷钠盐烧结焙烧：钠盐烧结焙烧是在矿物原料焙烧中加入钠盐，如碳酸钠、食盐、硫酸钠等，在一定的温度和气氛条件下，使矿物原料中的难溶的目的组分转变为可溶性的相应钠盐。所得焙砂(烧结块)可用水、稀酸或稀碱进行浸出，目的组分转变为溶液，从而使目的组分达到分离富集的目的。

⑸煅烧：煅烧是天然化合物或人造化合物的热离解或晶形转变过程，此时化合物受热离解为一种组分更简单的化合物或发生晶形转

变。

4.常用的焙烧设备有哪些？

1)竖炉：主要处理块矿，粒度为100mm~15mm，处理鞍山赤铁矿时，生产率为250~300t/d。存在的问题有：(1)还原过程缓慢；(2)还原程度不均匀，这些问题导致产品技术指标不高，生产成本较高。

2)沸腾炉：入炉粒度为-5mm。沸腾炉以流化床为基础，固体颗粒在气流作用下，形成流态化床层似沸腾状态，对某地赤铁矿进行半工业沸腾炉试验结果如表3所示。目前，此种炉型尚未得到工业化应用。

3)回转窑：入窑矿石粒度为-25mm，德国鲁尔公司生产的回转窑，生产率为900~1600t/d。相对竖炉来讲，其焙烧矿质量及分选指标均较好，如表2所示。但存在一次性投资比较大不足。