原纸含水率与环境相对湿度的关系
浅谈烟包印刷厂的湿度控制
浅谈烟包印刷厂的湿度控制目前，国内的烟包印刷工艺呈越来越复杂的态势，软包装的大多采用单面铜版纸;条盒和硬包常使用白卡纸和转移镭射纸，特别是一些高档烟包，会采取多种组合印刷方法及各种防伪技术。
低档烟包还会使用灰底白板纸。
这么多品类不同、厚度不同、规格不同的纸张，在印刷过程中，会因为受到印刷压力变化、环境温湿度变化，对最终的印刷成品质量造成不利的影响。
因此在湿度的控制上就要保证精确。
环境的变化对烟包印刷影响主要有以下几方面的原因：1、纸张的特性：纸张含水量的滞后效应：纸张A原储存环境相对湿度较高，纸张B原储存环境相对湿度较低，当两种纸张作为烟包印刷的备品原材料放置在同一环境下时，纸张A会放湿，纸张一个从纸厂出厂、印刷纸品库存、印刷加工、再到成品的过程，这当中，时间跨度、地理位置不同造成的影响相对较大。
而纸品在烟包印刷前的仓库存放，是纸品适应烟包印刷企业当地环境温湿度的一个缓冲地带，这时候，仓库的存放条件很重要，大多数烟包印刷企业都将纸张储藏环境控制在温度20～25度，相对湿度(60±5)%RH，在这种环境下，纸张的存放状态相对稳定。
2、纸张是一种亲水性很强的材料，纸张吸潮，是纸张卷曲变形的主要原因。
有实验表明，在环境相对湿度在80%以下时，湿度波动10%，纸张的平衡含水量变化1%;相对湿度超过80%时，它的平衡含水量变化约为1.5～2.0%。
这就意味着，在环境高湿状况下，湿度的微小变化都会使纸张变形剧增，破坏力极强。
3、烟包印刷从纸张到成品，吸湿与放湿的过程应在监控可调节范围内。
避免因为吸湿出现“荷叶边”，因为放湿产生“紧边”，并且，纸张的正反面也会因为湿度受影响程度不同，导致卷曲。
如果气温湿度加以控制，当放湿、吸湿达到平衡状态时，纸张的含水量都不能恢复到原有的水平，原因就在纸张含水量的滞后效应。
了解了这一特性，能使我们在原材料储存工作中，正确理解采用工业除湿机来调节仓储环境的相对湿度控制有帮助。
原纸采购技巧(新)
谈谈原纸的采购原纸是瓦楞包装行业中最主要的原材料，约占产品总成本的65%以上。
近几年来，制造纸制品的辅料稳步下降，然而原纸价格仍然居高不下，此涨彼消，原纸所占成本比例不降反升。
与此同时，为应对纸箱行业日趋白热化的市场竞争，纸品厂竞相采用降低报价的方式来争取客户，纸制品的价格已低至冰点。
在原纸成本与市场竞争的双重压力下，控制原纸的成本便成为保持纸箱厂利润的不二法门。
要将原纸成本降到尽可能低的水平，原纸采购环节起着至关重要的作用。
这就要求原纸采购人员要懂得相关的专业知识，要有娴熟的采购技巧，还需要有良好的沟通协调能力。
本文将就原纸采购过程中一些专业知识及采购技巧作一些简短的探讨。
原纸性能与采购技巧作为原纸采购人员，必须清楚原纸的各项性能对纸箱功能的影响，并结合纸箱厂的工艺水平、设备能力和客户要求来选择原纸。
只有这样才能保证所采购的原纸能完全符合要求，避免出现质量过剩或客户投诉的情况。
原纸克重克重是指单位面积的重量，又叫定量或基重，一般原纸的克重公差为±4%。
同等重量的一卷纸，克重越低，面积越大，越能节省成本。
因此，对于各项性能指标相当的不同品牌原纸，克重越低，成本越省。
即便是克重规格相同且性能指标相当的原纸，克重为负公差的原纸比克重为正公差的原纸更有利于节省成本。
例如，规格为175 g/m²的两种箱板纸A1和A2，两者各项物性指标相当，但实测A1克重为172 g/m²，A2克重为176 g/m²，则1吨纸中A1比A2的面积多出132 m²。
紧度紧度是指单位体积纸的质量，也叫密度。
紧度是指纸质结实与松弛的程度，一般紧度大的原纸横向环压强度及耐破强度也很大，而且其耐潮性较好。
但紧度大的纸对粘合剂向纸间的扩散与渗透起着阻碍作用，这不利于粘合，因而紧度大的纸加工成瓦楞纸板时要注意防止粘合不良的发生。
另外，紧度大的纸吸墨性也较差，印刷过程中易出现印刷露底，干燥慢及擦花等缺陷。
纸张含水量对印刷质量影响
纸张含水量对印刷效果的影响及其控制纸张是印刷中使用最多的承印材料,纸张的特性在很大程度上影响着印刷品的质量,而含水量是其重要的性质之一,含水量的大小与印刷产品有着直接的关系。
所以正确分析纸张的含水量及其对印刷的影响尤为重要。
1影响纸张含水量的因素影响纸张含水量的因素主要有以下三项:1.1纸张组成成分的亲水性质纸张的主要成分是植物纤维和其它主要用作填料的亲水物质,如粘土、高岭土、石膏粉等,它们的物理化学性质都使纸张具有吸水性能。
纸张不但会从润版液中吸水,在干燥箱中放水(脱水),而且能从潮湿的空气中吸取水分,或者向干燥的空气中散发水分。
1.2相对湿度纸张与周围的空气接触,就会和环境湿度保持平衡,因此同一纸张在不同的湿度下,具有不同的含水量,而且不同的纸张在同一湿度条件下的含水量也不尽相同。
不同纸张在不同空气相对湿度下的含水量。
任何纸张的含水量都随空气相对湿度的提高而增加,随湿度的降低而减小。
空气相对湿度每变化10%,纸张含水量变化1%。
1.3温度实验证明,在空气相对湿度一定的条件下,纸张含水量和温度的变化成反比。
随温度的升高纸张含水量减少,温度降低纸张含水量增加。
在相对湿度为45%的前提下,温度每变化±5%,纸张含水量的变化平均为±0.17%。
在多色套印过程中,纸张的含水量变化不能超过±0.1%,否则会影响套印准确,所以车间的温度变化要控制在±3℃以内。
2 纸张含水量对印刷效果的影响纸张是由纤维和填料,按造纸机的抄造方向制成的。
而不同纤维的膨胀情况不同,通常纤维膨胀时,其直径增大30%,而长度方向仅增大1～2%,因此印刷过程中顺丝绺的纵向伸缩量较小,为横向的1/2～1/3左右,对套印精度影响不大。
横向的伸缩量较大,最大可达0.3cm以上,极大地影响了印刷质量。
同时,纸张含水量的不均衡会使套印不准确。
大量纸在存放过程中,只有四边能与空气接触,中部接触较少。
因此随着周围环境温、湿度的变化,引起纸张含水量的不均衡,出现“荷叶边”或“紧边”现象。
湿度和含水率的关系
湿度和含水率的关系湿度是指空气中所含水蒸气的量，通常用百分比表示。
含水率是指单位体积的物质中所含水分的质量占比，通常用百分比表示。
湿度和含水率是两个相互关联的概念，它们之间存在着密切的关系。
湿度与含水率之间的关系可以用以下一句话来总结：湿度是指空气中的水蒸气含量，而含水率是指物质中所含水分的质量占比。
简单来说，湿度是指空气中的水分含量，而含水率是指物质中的水分含量。
湿度和含水率之间的关系可以通过一个简单的例子来说明。
假设有两个房间，一个房间内湿度为50%，另一个房间内湿度为80%。
然后，我们将同样质量的干燥剂放入这两个房间内，观察一段时间后，发现两个房间内干燥剂的含水率是不同的。
在湿度为50%的房间内，干燥剂的含水率会相对较低，而在湿度为80%的房间内，干燥剂的含水率会相对较高。
这说明湿度的大小会影响物质的含水率。
湿度和含水率之间的关系可以用以下几个方面来进一步解释：1.湿度越高，空气中的水蒸气含量越大，物质中的含水率也会相对较高。
这是因为湿度的增加会导致空气中的水蒸气含量增加，进而会使物质中的水分含量增加。
2.湿度越低，空气中的水蒸气含量越小，物质中的含水率也会相对较低。
这是因为湿度的降低会导致空气中的水蒸气含量减少，进而会使物质中的水分含量减少。
3.在相同的湿度条件下，不同物质的含水率可能是不同的。
这是因为不同物质的吸湿性能不同，对湿度的敏感程度也不同。
有些物质对湿度的敏感性较强，容易吸湿，因此其含水率相对较高；而有些物质对湿度的敏感性较低，不易吸湿，因此其含水率相对较低。
4.湿度和含水率之间的关系还受到温度的影响。
一般来说，温度越高，空气中的水蒸气含量越大，物质中的含水率也会相对较高；温度越低，空气中的水蒸气含量越小，物质中的含水率也会相对较低。
湿度和含水率之间存在着密切的关系。
湿度的大小会影响物质的含水率，湿度越高，物质的含水率也会相对较高；湿度越低，物质的含水率也会相对较低。
同时，温度的变化也会对湿度和含水率产生影响。
相对湿度对纸张含水量的影响
相对湿度对纸张含水量的影响作者：仵红来源：《科学与财富》2015年第19期摘要：印刷生产中重要的生产要素纸张，是由亲水性材料组成，把该材料放在生产车间，就会与周围环境接触，发生纸张含水量的变化。
通过实验，在一定条件下验证相对湿度与纸张含水量的变化，得出结论，继而分析纸张含水量变化引起印刷生产的问题。
关键词：相对湿度；平衡水分；含水量；套印不准0 序言纸张作为承印材料之一，在印刷中起着至关重要的作用，纸张放在印刷生产车间，就会跟车间周围的空气接触，纸张自身就会在空气中吸收或释放水分，以含水量的变化和环境湿度保持平衡，纸张含水量的变化造成纸张形变，从而影响到印刷适性。
1 纸张的组成大部分纸张的主要组分是植物纤维和其它主要用作填料的亲水物质，如粘土、高岭长石膏粉等，它们的物理化学性质都决定了纸张具有吸水性，纸张不但会从润版液中吸水，在干燥箱中放水（脱水），而且能从潮湿的空气中吸取水分，或者向干燥的空气中散发水分。
2 相对湿度与纸张含水量的关系2.1实验仪器和材料：恒温恒湿培养箱，电子天平，105g/㎡、128 g/㎡、157 g/㎡铜版纸，80 g/㎡、100 g/㎡胶版纸，60g/㎡新闻纸。
2.2实验方法：首先选定三种铜版纸，两种胶版纸和一种新闻纸作为被测试样，每种纸张按照纵横比分别且切成相同规格的样张，对每种纸张标号。
调节恒温恒湿箱，温度保持不变，分别将六种样张置于相对湿度不同的恒温恒湿箱环境24小时，然后进行重量测量，计算其前后的含水量变化，处理数据后分析测试结果。
2.3实验步骤：A、六种样张准备。
B、选取室温条件下的样张为参考值。
首先使用电子天平对六种纸张的样张进行秤重，记录数据。
C、调节恒温恒湿箱，温度20℃恒定不变。
分别将三种纸张的样张放置于相对湿度为55%，65%，75%，85%的环境下24小时后取出，并进行秤重，记录数据。
为了避免因样张暴露空气中，会使其水分发生变化，取出后应马上进行秤重。
纸张水分含水量
纸张的吸湿性
三、纸张吸水的规律
纸张出厂时通常含有6%左右的水分， 但它会随周围空气温度和相对湿度的变化 而变化。 纸张从潮湿的空气中吸收水分称为吸 湿现象，吸湿过程中，纤维润胀，导致纸 张尺寸的伸长。空气干燥时，纸张向干燥 空气脱水称为脱湿现象，脱湿过程中，纸 张收缩。 纸张的平衡水分与环境温度有关，它 随温度的增加而减少。环境的相对湿度的 变化对纸张的平衡水分的影响更明显、更 复杂。
第六节 纸张的吸湿性
一、纸张水分（含水量）的定义
是以纸张在100～150℃温度下，烘干至恒重时所减少的质量与 试样原质量之比，以百分数（%）表示。 相对湿度：指单位体积空气内所含水蒸气的量（绝对湿度）与 同温度下同体积的饱和水蒸气内所含水蒸气的量之比，用百分比 （%）表示。
二、纸张含水和吸水的原因
纸张之所以能含有一定水分，一是因为纤维素、半纤维素等是 极性很强的亲水物质，对水有很强的极性吸附作用；二是因为纸的 毛细管吸附作用。纸张中的水分主要有三种形式：吸附水分、毛细 管水分、润胀水。
纸张的吸湿性与静电
1、纸张产生静电的原因
因为纸张的含水量低，其表面电阻越大，一旦摩擦生电，产生 的电荷难以导通而停留在纸面上，就会产生静电现象。研究发现， 印刷时纸张的含水量低于3.5%，车间的相对湿度低于40%，容易产 生静电现象。
2、静电的危害
在印刷过程中，静电不仅使纸面吸附粉尘、纸毛，产生脏版、 糊版的故障，还会使纸张之间相互吸粘，给输纸带来困难，此外， 还会加剧飞墨现象，严重时还会发生火灾。
3、静电的排除
增加印刷环境的相对湿度、印刷部件良好接地、对纸张进行晾 纸、在印刷油墨中加入抗静电剂、在印刷机上安装静电消除器。
五、纸张含水量的控制
1、印刷车间温湿度的控制
环境温湿度对纸张的影响
环境温湿度对纸张的影响作者：徐成林来源：《印刷技术·包装装潢》2013年第05期印刷生产中，纸张是对环境温湿度要求极高的耗材之一，纸张为多孔物质，其基本结构是由植物纤维和辅料组成，具有较强的亲水性，若环境温湿度得不到良好控制，会导致纸张变形，影响正常印刷。
因此，保持适宜的环境温湿度是提高纸张印品品质和提高生产效率的关键。
笔者从事印刷工作17年，总结了一些控制环境温湿度的经验，在此与同仁分享。
纸张适性与环境温湿度的关系在环境温湿度一定的情况下，纸张内部含有的固定水分值称为纸张的含水量。
当环境湿度和纸张的含水量不一致时，纸张就会出现局部或整体变形，即我们通常在取用纸张时所遇到的“荷叶边儿”，或者纸张整体出现弯曲、上翘，纸堆一头高一头低等现象，如果这种变形的纸张不经过任何处理就直接上机印刷的话，就会造成飞达和前规下纸困难，出现套印不准等质量问题，从而影响生产效率和印品质量。
普通纸张对于环境温度的要求不那么明显，普通纸张一般适宜的印刷环境温度为20℃左右，当环境温度超过38℃时，普通纸张的机械性能就会明显下降；当环境温度低于10℃时，普通纸张就会变得很“脆”，印刷过程中墨层在其表面的附着力就会下降，容易造成脱墨现象。
金银卡类纸张通常是以铜版纸、白板纸、白卡纸等为基材，然后再复合PET膜或铝箔等材料生产而成。
金银卡类纸张对环境温度的要求更高一些，这是因为金属和塑料材质对于温度的变化都非常敏感，当环境温度低于10℃时，将大大影响金银卡类纸张适性，当金银卡类纸张的储存环境温度在0℃左右时，从纸库运送到印刷车间后，其表面就会因温差而出现大量水汽，影响正常印刷，甚至会导致废品出现。
我公司就曾遇到过上述问题，受交货期的限制，必须尽快完成这批活件，最后工作人员只好先打开UV灯管让纸张空跑一遍，使其温度与环境温度相平衡后再正式印刷，但这种做法最终给公司造成了明显经济损失。
控制纸张含水量的措施考虑到纸张对环境温湿度变化的敏感性，为保证正常生产，印刷企业需要保证适宜的纸张储存环境和生产环境。
相对湿度和含水量换算
相对湿度和含水量换算1. 引言：湿度的秘密你有没有想过，为什么有些天让你觉得像是在蒸笼里，而有些天却清爽得像喝了一口冰水？这其中的奥秘，主要藏在一个词里——湿度。
湿度分为相对湿度和含水量，听起来是不是有点儿复杂？别担心，今天我们就来聊聊这两者的换算，顺便带你揭开湿度的神秘面纱，让你在与朋友闲聊时也能显得博学多才，哈哈！2. 湿度的基本概念2.1 相对湿度：空气的“湿气”相对湿度，简单来说，就是空气中水蒸气的实际含量与该温度下空气最大可容纳水蒸气量的比值。
听上去复杂，但可以用一句话总结：就是空气中有多少湿气。
比如，你在炎热的夏天出门，发现外面闷得让人透不过气来，这就是高相对湿度在作怪。
相对湿度的数值一般是以百分比的形式出现，100%表示空气里水蒸气满到溢出来了。
简而言之，高湿度时，人容易出汗而不容易干，就像是干洗的衣服被水泡了一样。
2.2 含水量：水的“含量”而含水量呢，指的是单位体积空气中所含水蒸气的质量，通常用克每立方米（g/m³）来表示。
你可以想象成空气的水分含量，有点像在看一杯水，杯子装得越满，水分自然就越多。
它和相对湿度的关系其实是相辅相成的，懂得这两者的关系，才能在生活中游刃有余。
就像你知道自己什么时候该开空调，什么时候该开窗通风一样。
3. 相对湿度与含水量的换算3.1 換算公式：简单易懂的秘诀虽然听起来有点学术，但其实相对湿度和含水量的换算并不难。
我们常用的一个公式是：含水量 = 相对湿度× 最大含水量。
最大含水量是根据温度而定的。
比如在25℃时，最大含水量大约是23 g/m³，那么如果相对湿度是50%，那么你计算一下，含水量就是11.5 g/m³，简单吧？再举个例子，假设你在蒸汽浴室，湿度100%，那含水量就是最大值，绝对不会让你干燥到抽筋。
3.2 生活中的应用：懂得这些，天气不再难。
知道了相对湿度和含水量的换算，你就能在日常生活中更好地应对天气变化了。
白底白纸板的耐水性能与潮湿环境影响分析
白底白纸板的耐水性能与潮湿环境影响分析白底白纸板是一种常见的包装材料，具有广泛的应用领域。
本文将从耐水性能和潮湿环境对白底白纸板的影响两个方面进行分析。
首先，耐水性能是评价白底白纸板的重要指标之一。
耐水性能好的白底白纸板可以在潮湿环境下保持稳定的物理性能和外观。
在实际使用过程中，白底白纸板常常接触到水分，如雨水、水蒸汽或液体水等，因此其耐水性能直接关系到其使用寿命和包装品质。
白底白纸板的耐水性能受到多种因素的影响。
首先是纸板的材质。
常见的白底白纸板由纸浆制成，树脂和纤维素是其中的主要成分。
纸浆的稳定性和纤维素的含量会直接影响纸板的耐水性能。
稳定性高的纸浆可以有效防止纸板在潮湿环境中变形或退色，而纤维素含量越高，纸板的吸水性就越低。
其次，纸板的表面处理也对其耐水性能产生影响。
表面处理可以增强纸板的防水性能和耐潮湿性能。
常见的表面处理方法包括涂覆防水剂、热压处理和覆膜等。
这些处理方法可以有效地提高纸板的抗水性和防潮性，延长其使用寿命。
此外，白底白纸板在潮湿环境中的使用条件也会对其耐水性能产生影响。
例如，在高温高湿的自然环境中或者在长时间的水浸下，纸板的耐水性能可能会受到挑战。
因此，在特殊环境下使用白底白纸板时，需要对其耐水性能进行全面评估，并采取相应的保护措施。
潮湿环境对白底白纸板的影响也需要予以关注。
潮湿环境会导致纸板吸湿膨胀，失去原有的形状稳定性。
同时，湿度过高还会导致纸板变软，容易被损坏。
因此，在潮湿环境中使用白底白纸板时，应避免暴露在长时间高湿度的情况下，以保持纸板的结构稳定性。
除此之外，潮湿环境还会对白底白纸板的视觉效果产生影响。
当纸板处于潮湿环境中时，纸板可能产生泛黄、发霉等质量问题，从而影响包装的整体美观度。
因此，在使用白底白纸板进行包装时，要注意避免长时间暴露在潮湿环境中，以保持其外观质量。
综上所述，白底白纸板的耐水性能和潮湿环境对其的影响是需要重视的。
通过合理选择纸板材质、进行表面处理以及注意使用条件，可以增强白底白纸板的耐水性能，延长其使用寿命。
湿度对纸张尺寸稳定性的影响
湿度对纸张尺寸稳定性的影响随着科技的进步和社会的发展，纸张已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。
我们使用纸张来写字、打印文件、制作艺术品等等。
然而，纸张的尺寸稳定性对于许多应用来说至关重要。
湿度是一个常常被忽视的因素，但它对纸张尺寸稳定性有着重要的影响。
首先，我们需要了解纸张的构成。
纸张主要由纤维素和水分组成。
纤维素是纸张的主要成分，它决定了纸张的强度和稳定性。
而水分则是纸张中的一种溶剂，它可以渗透纸张的纤维素结构，影响纸张的物理性质。
在高湿度环境下，纸张会吸收空气中的水分，导致纤维素结构膨胀。
这种膨胀会导致纸张变形，尺寸变大。
相反，在低湿度环境下，纸张会失去水分，纤维素结构收缩，导致纸张尺寸缩小。
这种尺寸的变化可能会对某些应用产生严重影响，比如打印、绘画等需要精确尺寸的工艺。
湿度对纸张尺寸稳定性的影响不仅仅局限于纸张的物理性质，还涉及到纸张的化学性质。
湿度的变化可以引起纸张中纤维素的水化反应，导致纸张的化学结构发生变化。
这种变化可能会导致纸张的强度降低，易于破裂和变形。
除了纸张的尺寸稳定性，湿度还会对纸张的保存产生重要影响。
在高湿度环境下，纸张容易受到霉菌和真菌的侵蚀，导致纸张变质。
而在低湿度环境下，纸张会失去水分，变得干燥脆弱，容易破裂。
因此，适当的湿度控制对于纸张的保存至关重要。
为了保持纸张的尺寸稳定性，我们可以采取一些措施。
首先，我们可以控制环境的湿度。
在打印、绘画等需要精确尺寸的工艺中，可以在操作过程中保持恒定的湿度，或者使用专门的湿度控制设备。
其次，我们可以选择合适的纸张。
一些专业的纸张制造商会在纸张中添加特殊的化学物质，以增强纸张的稳定性。
这些纸张通常被用于艺术品、博物馆等需要长期保存的场所。
总之，湿度对纸张尺寸稳定性有着重要的影响。
湿度的变化会导致纸张尺寸的变化，影响纸张的物理性质和化学性质。
为了保持纸张的尺寸稳定性，我们需要控制环境的湿度，并选择合适的纸张。
只有这样，我们才能更好地利用纸张的功能，并确保纸张的长期保存。
E-R原纸及瓦楞纸的物理性能解析
1
1.2
1.2
96±4
96
90±4 95
F
0.8
0.9
G
0.5~0.58 0.5~0.58
N
0.46
0.46
O
0.3
0.3
110 105 167 167 167 167 240 240
特性
缓冲性好，垂直耐压强 度高，但平压强度低 C型间于A与B之间 平压强度高，缓冲和垂 直强度差
平压强度最佳，可取代 紙板用于产品的內包裝， 印刷效果好
俗称牛皮卡纸，配浆中硫酸盐木浆占80%以上的，且正反色泽相近的箱纸板。
1、原纸的种类及特性
2、原纸的物理性能 原纸是纸箱主要原材料, 原纸质量直接影响着纸箱的生产工艺，产品质量和生产成本。下述即为衡量瓦楞原纸的几项重要的物
理性能。 1)、定量(G)：每平方米(单位面积)上的重量，单位是g/m2；
一般定量为225 g/m2以下的通常被认为是纸，而大于225 g/m2的则被认为是纸板； 2)、厚度(δ )：由于纸不是刚性的，各种纸的松紧程度不一样，因此纸的定量是纸在一定压力下(100±10kPa)直接测量的厚度δ ，
芯纸： 作用：生成瓦楞
2)、原纸的构成
纸的主要原料是纸浆，它主要是用木材来制成的，按照其制造方法大体分为如下： 底纸
芯紙
a)、化学纸浆（chemical pulp）：
面纸
用化学方法从木头中提取的纸浆，与机械纸浆相对而言。
(a) 牛皮纸浆
牛皮纸浆是一种用化学方法制造的纸浆也叫硫酸盐纸浆。Kraft一词在瑞典是表示结实的意思。由于瑞典化学工厂以副产 品芒硝制取的纸浆所抄制的纸非常坚固，因此称之为牛皮纸。
1、原纸的种类及特性
纸张水分含水量的定义
含水量与温度的关系水分对印刷的影响
1.纸张的吸湿性与尺寸稳定性：纸张吸水 后横向尺寸变化量是纵向的3倍。 2.“荷叶边、紧边、卷曲”现象： 荷叶边：四周含水量比中间高； 紧边：四周含水量比中间低； 卷曲：纸张两面的含水不一致。 3. 对其他性能的影响：含水量增加，纸 张的吸收性能、抗张强度、撕裂度、耐折度、 表面强度、弹性等均会下降，而且容易产生皱 折。
二、纸张含水和吸水的原因
纸张之所以能含有一定水分，一是因为纤维素、半纤维素等是 极性很强的亲水物质，对水有很强的极性吸附作用；二是因为纸的 毛细管吸附作用。纸张中的水分主要有三种形式：吸附水分、毛细 管水分、润胀水。
纸张的吸湿性
三、纸张吸水的规律
纸张出厂时通常含有6%左右的水分， 但它会随周围空气温度和相对湿度的变化 而变化。 纸张从潮湿的空气中吸收水分称为吸 湿现象，吸湿过程中，纤维润胀，导致纸 张尺寸的伸长。空气干燥时，纸张向干燥 空气脱水称为脱湿现象，脱湿过程中，纸 张收缩。 纸张的平衡水分与环境温度有关，它 随温度的增加而减少。环境的相对湿度的 变化对纸张的平衡水分的影响更明显、更 复杂。
纸张的吸湿性与静电
1、纸张产生静电的原因
因为纸张的含水量低，其表面电阻越大，一旦摩擦生电，产生 的电荷难以导通而停留在纸面上，就会产生静电现象。研究发现， 印刷时纸张的含水量低于3.5%，车间的相对湿度低于40%，容易产 生静电现象。
2、静电的危害
在印刷过程中，静电不仅使纸面吸附粉尘、纸毛，产生脏版、 糊版的故障，还会使纸张之间相互吸粘，给输纸带来困难，此外， 还会加剧飞墨现象，严重时还会发生火灾。
3、工艺上控制
首先，严格控制润版液的用量；其次，现在合理的进纸方向， 一般选用纵向纸进纸印刷；另外，纸张外包装不要过早去除。
瓦楞纸箱各项性能指标与环境相对湿度的相关性研究-化工
瓦楞纸箱各项性能指标与环境相对湿度的相关性研究-化工————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：瓦楞纸箱各项性能指标与环境相对湿度的相关性研究-化工瓦楞纸箱各项性能指标与环境相对湿度的相关性研究陈宇谭蒙万旺军王广宇（萧山出入境检验检疫局，浙江杭州311208）【摘要】基于瓦楞纸箱检测标准要求的恒定温度（23℃）,试验研究环境相对湿度对瓦楞纸箱各项性能指标检测结果的影响，发现相对湿度对这些性能指标的作用规律，从而为企业在产品包装环节针对预期环境相对湿度相应幅度地调整提供参考依据。
关键词瓦楞纸箱；性能指标；相对湿度0概论瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器。
半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军，比重几乎占整个包装材料的1/4~1/3。
它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。
瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
瓦楞纸箱是由瓦楞纸板和瓦楞芯纸粘合而成，瓦楞芯纸又是由瓦楞原纸轧制而成，国产的瓦楞原纸，大多以草浆为主，配用部分化学浆或者废纸浆。
草浆的主要成分为纤维素、半纤维素和木质素[1]，而葡萄糖基是构成这些成分的基本化学单位，其分子式为(C6H10O5)n，n为聚合度[2]，葡萄糖基上的三个羟基使得纤维素、半纤维素和木质素都具有亲水性。
因此环境的相对湿度对瓦楞纸箱各项性能的影响很大，当相对湿度增大时，瓦楞纸箱的含水量会相应增加，从而导致该瓦楞纸箱的各项性能指标产生变化。
这些变化进而会影响瓦楞纸箱在流通过程中有效保护内装物的时间[3]，给包装的产品带来不必要的损伤，从而导致相关企业的直接或间接的经济损失。
本研究中我们在恒定的大气压强和瓦楞纸箱检测标准SN/T0262-93要求的标准温度（23℃）的环境条件中，通过不同的相对湿度预处理后检测结果进行对比，研究空气中相对湿度对瓦楞纸箱各项性能检测结果的影响，分析相对湿度与各个性能指标检测结果存在的相关性。
纸板平衡水分与温湿度关系实验结果
纸板平衡水分与温湿度关系实验结果
一、实验目的
探究不同温湿度环境下,纸板材料中的平衡水分含量的变化规律,为纸板产品设计提供参考。
二、实验方法
1. 选择4种不同粗细的纸板作为研究对象。
2. 制备不同相对湿度(为45%、65%、75%、85%)的环境模拟箱。
3. 将预先烘干的纸板样本放入不同湿度箱中,进入动态平衡。
4. 每天检测不同纸板样本的质量并记录,直到质量停止变化,表明已达平衡。
5. 根据入箱前后质量差异计算各温湿度下的平衡水分含量。
三、实验结果
1. 在相同温度但不同湿度下,纸板平衡水分含量呈正比于相对湿度增加趋势。
2. 粗细不同的纸板,在同一环境下平衡水分含量顺序为:粗纸>中纸>细纸>纤维纸。
3. 加湿时间随纸品粗细增加而增加。
四、结论
纸板平衡水分含量受相对湿度的影响最大,随增加而线性增加;纸品粗细也影响其平衡水分含量,粗纸吸水量大。
本实验为纸板产品设计提供了温湿度环境影响因素的参考。
相对湿度和含水率
相对湿度和含水率随着社会的发展，环境污染也日益严重。
近年来，大气污染给人们和环境造成了日渐严重的影响，因此保护大气环境变得尤为重要。
相对湿度和含水率对大气环境具有重要的意义。
相对湿度是指空气中湿气(水蒸气)含量占空气中最大湿气(水蒸气)含量的百分比，是衡量空气周围环境湿度的重要指标，是描述空气湿度状况的参数。
如果相对湿度超过80％，就称空气的湿度较高，此时空气性质变得湿润，影响空气质量。
同时，高温高湿环境会使漂浮悬浮颗粒等污染物状态改变，易产生臭氧、酸雨等大气污染物，损害人体健康。
水蒸气含量，又称含水率，是指空气里的湿气总量，单位而言，当以空气的单位湿度只与温度有关时，含水率也只与温度有关。
即使在不同的空气压力条件下，温度相同的空气，水蒸气的含量也是相同的。
随着气压的变化，含水量的变化会影响大气湿度，也就是说当水蒸气含量降低时，大气湿度会降低，反之亦然。
因此，准确测量水蒸气含量是保护大气环境的重要措施。
良好的环境非常必要，而相对湿度和水蒸气含量是大气环境中可以影响温度、气压变化的一个重要因素，因此如何控制和检测气压、温度、含水率及相对湿度，对于改善空气质量、维持良好的生态环境有着重要意义。
衡量空气质量的因素虽然很多，但是很多城市的空气污染主要受相对湿度和含水率的影响，因此对相对湿度和含水率进行测量和监控，以维护大气环境的稳定性特别是重要的，一旦出现异常，应立即采取措施，防止出现严重的污染。
保护大气环境是每个人的职责，相对湿度和含水率是维护良好大气环境的重要因素，需要有定时的空气质量监测，以了解状况并及时采取措施。
同时推广环保知识，培养关注大气环境的意识，。
湿度对纸张防水性能的影响
湿度对纸张防水性能的影响在我们日常生活中，纸张是一种不可或缺的材料。
无论是书籍、文件还是艺术品，纸张都扮演着重要的角色。
然而，纸张的防水性能却是一个备受关注的问题。
湿度是一个影响纸张防水性能的重要因素，本文将探讨湿度对纸张防水性能的影响。
首先，湿度对纸张的吸湿性有着直接的影响。
在高湿度环境下，纸张会吸收周围的水分，导致纸张变得湿润。
这种湿润状态会削弱纸张的防水性能，使其容易受到水分的侵蚀。
特别是在长时间浸泡的情况下，纸张可能会因为湿度过高而完全失去防水性能。
其次，湿度对纸张的结构也有着间接的影响。
纸张是由纤维组成的，而纤维之间的结合力会受到湿度的影响。
在高湿度环境下，纤维之间的结合力会减弱，导致纸张的强度下降。
这种强度下降会使纸张更容易被水分渗透，从而影响其防水性能。
此外，湿度还会对纸张的形状稳定性产生影响。
在高湿度环境下，纸张容易发生变形，如蜷曲、翘曲等。
这种变形会导致纸张的表面不平整，从而使水分更容易渗透进入纸张内部。
因此，湿度对纸张的形状稳定性有着重要的影响，进而影响其防水性能。
另外，湿度还会对纸张的化学性质产生影响。
纸张的化学性质会影响其与水分的相互作用。
在高湿度环境下，纸张的化学性质可能会发生变化，导致其与水分的相互作用性能发生改变。
这种改变可能会使纸张更容易吸湿，从而降低其防水性能。
然而，湿度对纸张防水性能的影响并非完全负面。
适当的湿度可以提高纸张的柔韧性和延展性，从而增加其防水性能。
这是因为适当的湿度可以改善纸张的纤维结构，使其更加柔软和可塑。
因此，在设计纸张防水性能时，需要考虑湿度对纸张性能的正面影响。
综上所述，湿度对纸张防水性能有着重要的影响。
高湿度环境下，纸张的吸湿性增加，结构强度减弱，形状稳定性降低，化学性质可能发生变化，从而导致纸张的防水性能下降。
然而，适当的湿度可以提高纸张的柔韧性和延展性，增加其防水性能。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的湿度环境，以确保纸张的防水性能达到最佳状态。
环境湿度对瓦楞纸箱品质的影响
环境湿度对瓦楞纸箱品质的影响才美慧;王宇滨;李斌;赵晓燕;张超【期刊名称】《包装工程》【年(卷),期】2017(38)23【摘要】目的评价环境相对湿度对瓦楞纸箱质量的影响。
方法在23℃和相对湿度为50%,70%,98%的环境中,比较3层、5层和7层瓦楞纸箱的抗压强度、耐破强度以及吸湿率等性能指标。
结果瓦楞纸箱的吸湿率和含水率随环境湿度的升高而增大;当环境相对湿度在50%~70%时,瓦楞纸箱的耐破强度、边压强度及抗压强度等性能保持稳定;当环境相对湿度达到98%时,3层、5层和7层瓦楞纸箱的耐破强度比相对湿度50%条件下分别降低了53.8%,74.1%和76.3%,边压强度分别降低了71.4%,70.3%和77.5%,抗压强度和堆码层数显著下降;7层瓦楞纸箱的防潮耐压能力优于3层和5层。
结论高湿度会引起瓦楞纸箱的性能指标显著降低,功能受损。
【总页数】6页(P60-65)【关键词】瓦楞纸箱;相对湿度;含水率;抗压强度【作者】才美慧;王宇滨;李斌;赵晓燕;张超【作者单位】北京市农林科学院蔬菜研究中心;沈阳农业大学;果蔬农产品保鲜与加工北京市重点实验室;农业部蔬菜产后处理重点实验室【正文语种】中文【中图分类】TB484.1【相关文献】1.环境湿度对卷烟抽吸品质的影响研究 [J], 喻森;杨涛;徐兴阳;周瑾;沈彦文;彭泽芬;杨紫刚2.环境湿度对卷烟抽吸品质的影响研究 [J], 喻森;杨涛;徐兴阳;周瑾;沈彦文;彭泽芬;杨紫刚3.环境温湿度对种公牛健康及精液品质的影响 [J], 钟代彬;张海涛;王瑾;朱子岳4.环境湿度对瓦楞纸箱寿命的影响 [J], 郭娟;张进;李然5.环境湿度对巢蜜品质的影响 [J], 方冲伟因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
环境湿度对瓦楞纸板纸箱强度的影响
环境湿度对瓦楞纸板纸箱强度的影响●瓦楞纸板介绍瓦楞纸板是由箱纸板和起楞的瓦楞原纸粘合而成，是用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板。
制造瓦楞纸板的原料绝大部分都是植物纤维原料，虽然种类不同，但其化学组成大多是纤维素、半纤维素、木素以及少量淀粉、果胶质、树脂等。
纤维素是植物纤维中最主要的化学成分，占到各类造纸原材料的50%以上。
纤维素属于高分子化合物，由葡萄糖聚合而成，每个葡萄糖基环均含有3个醇羟基，从而使纤维素分子间及分子内具有极强的氢键作用。
纤维素极易吸水而发生润涨，使得纤维内部细胞壁结构变得松弛，内聚力下降。
这是瓦楞纸箱对湿度变化比较敏感的微观原因。
因此，环境湿度的不同将对瓦楞纸板的性能产生很大的影响。
●不同湿度条件下瓦楞纸板的力学性能试验设备：恒温恒湿箱、瓦楞纸板切割仪、瓦楞纸板边压强度和粘合强度的测试设备（PN-CT300B 压缩强度试验机）、瓦楞纸板戳穿强度的测试设备（PN-PRT48 戳穿强度测定仪）。
试验方法：实验原材料为从完好的摩托车包装箱上裁取AB双瓦楞纸板、平均厚度8.74mm，按照GB/T 450-2002 进行取样。
试样在温度为20℃，湿度为30%、50%、70%、90%的条件下分别放置24h，按照GB/T 6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定、GB/T 6548-2011瓦楞纸板粘合强度的测定、GB/T 6545-1998瓦楞纸板耐破强度测定和GB/T 2679.7-2005纸板戳穿强度的测定法测定。
试验结果测试不同湿度条件下瓦楞纸板的力学性能，实验数据如表一所示：图1从图1可以看出在低湿（低于50%）范围，环境相对湿度越低瓦楞纸板戳穿强度越小，这是因为纸纤维在低湿时变脆所致；在高湿范围，环境湿度越大，戳穿强度反而越小，这是因为纸纤维吸湿后变得疏松而使强度下降。
图2从图2可以看出，环境相对湿度对瓦楞纸板耐破度的影响规律与戳穿强度的影响规律基本相同，因为这两种强度有一定的相似性，即都是抵御与纸板平面垂直外力的能力。
包装纸箱(纸板)的含水率控制
随着天气的干燥，如何确保瓦楞纸板（箱）免受环境（特别是水分）的影响方面还面临着很多难题。
瓦楞纸板的含水率是瓦楞纸板的重要指标之一，它直接决定着瓦楞纸板的质量。
瓦楞纸板是由纤维原纸制成的，受环境因素影响非常大，因此瓦楞纸板包装存在的最大技术问题是难以抗水保湿。
在运输和存储中，遇湿度大的环境会吸潮而使强度降低，使瓦楞纸箱功能丧失，导致产品受损。
而在高温干燥的环境中，瓦楞纸板水分降到一定程度后会产生干脆现象，纸板的耐折性下降，最后使纸箱翻盖断裂。
所以，瓦楞纸板的最大缺陷就是干燥时脆裂，高湿时强度降低。
因此，如何控制瓦楞纸板的含水量，减小瓦楞纸板受环境的干扰程度是一件十分复杂而且非常重要的工作。
故障与含水量密切相关通过统计发现，瓦楞纸板的含水量过高、过低以及水分分布不均匀都会使瓦楞纸板产生故障。
具体情况如下：含水量过高引起的故障有：倒楞、双面机上面纸边缘开胶、纵切刀口出现过重裂痕、楞损伤、瓦楞被压跨、瓦楞纸板上有明显的未黏合条纹(干条纹)、瓦楞纸板纵向翘曲、瓦楞成型不均匀等。
含水量过低引起的故障有：纵切刀口出现过重裂痕、瓦楞裂纹、跑楞、瓦楞成型不均匀等。
水分分布不均匀引起的故障有：纸板表面和瓦楞顶部起皱、瓦楞折皱、瓦楞纸板横向翘曲、瓦楞纸板纵向翘曲、瓦楞纸板S形(复合)翘曲、楞不均匀、瓦楞成型不均匀等。
影响含水量的主要因素瓦楞纸板生产工艺相对比较复杂，其含水量受到诸多因素的影响，可归纳为以下几点。
(1)生产纸板所用原纸的含水率。
按国家标准的规定，原纸的交货状态的含水量一般为9%～12%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。
(2)预热滚筒处的烘干。
预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。
(3)纸原料和胶水的特性。
如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。
(4)纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响。