重油中间罐区工艺流程PID 130222
中间罐区工艺流程说明
2.4 流程简述2.4.1 PO系统POSM装置来的粗PO进入粗PO储罐D-11153，D-11153为卧式容器，操作温度为40℃，操作压力为0.21MPaG。
粗PO由粗PO进料泵P-11153A/B将粗PO送回至POSM装置。
POSM装置来的PO成品进入PO检测罐D-11140A/B，D-11140A/B为卧式容器，操作温度为15℃，操作压力为0.21MPaG。
检验合格的PO产品由PO输送泵P-11140A/B，经过PO冷却器E-11140送至成品罐区，不合格的产品送至不合格PO储罐TK-11143。
E-11140使用低温冷冻水做为冷却介质。
不合格PO进入不合格PO储罐TK-11143，TK-11143为低压固定顶储罐，设计压力为0.018MPaG。
TK-11143中的不合格PO经不合格PO输送泵P-11143A/B返回至粗PO储罐D-11153。
TK-11143的温度由外置的冷却器（不合格PO冷却器E-11143）维持。
E-11143使用低温冷冻水做为冷却介质。
TK-11143的排气和从成品罐区来的PO排气进入PO排气压缩机分液罐D-11142后，由PO排气压缩机C-11143A/B增压，经D-11140A/B和D-11153后进入PO气体洗涤塔T-11145。
POSM装置来的贫油经PO气体洗涤塔贫油冷却器E-11145冷却后，进入PO气体洗涤塔T-11145，将PO排气中的PO洗涤下来。
T-11145塔底富油经PO气体洗涤塔塔釜泵P-11145A/B返回POSM装置。
洗涤后的PO排气进入PO排气分液罐D-11172，在罐内将气体中的液滴或凝液沉降分离在罐底部。
PO排气分液罐凝液泵P-11172抽出罐内的凝液，送往重醇燃料罐用作燃料。
从D-11172出来的PO排气与从含杂类有机物排放气压缩机SP-11152来的气体混合，经PO排气水封罐进入热燃烧器SP-11141。
2.4.2 SM系统POSM装置来的粗苯乙烯进入粗苯乙烯储罐TK-11154，TK-11154为低压固定顶储罐，操作温度为43℃。
中间罐区热燃烧工艺流程
送审资料
合同编号：F1820090106 序号：KT-I-0910-004
2009 年 03 月 04 日
工程名称：镇海炼化乙烯工程 POSM 装置中间罐区热燃烧器 SP-11141 合同编号：F1820090106 工程案号：KT-I-0910 日 期：2009 年 03 月 04 日 序 号：KT-I-091O-004 主 旨：文件送审 收文对象：业主: SEI 张建华/ZRCC 胡明忠 高强 副 本：邱文全/刘圳龙/梁富杰/陈雅玲/丁丽杰
文件清单
项次
文件名称
1. SUBMITTAL LIST
2. 分包商淸单
3. 公用工程消耗表
4. 设备清单&设备规格数据表
5. 风机性能曲线、数据表及型录
6. 工艺控制和操作描述
7. PFD/物料及热量平衡数据
8. 焚烧炉图面 图号:KTI0910-EQ-001
9. 烟囱图面 图号:KTI0910-EQ-002
piece/set
piece/set
piece/set
piece/set
piece/set piece/set
quantity 1 1 8 9
4
5
4
3
9 3
qua ntity
1
1
1
specification
1
1
1
1
Set place PLC control plate PLC control plate
Case 1: (normal maximum operation)
composition
Kg/h
Styrene
重油催化裂化装置主要工艺流程说明
重油催化裂化装置主要工艺流程说明重油催化裂化装置主要工艺流程说明一. 反再系统1.反应部分混合蜡油和常(减)压渣油分别由罐区原料罐送入装置内的静态混合器(D-214)混合均匀后，进入原料缓冲罐(D-203/1)，然后用原料泵(P-201/1.2)抽出，经流量控制阀（8FIC-230）后与一中回流换热(E-212/1.2)，再与油浆(E-201/1.2)换热至170～220℃，与回炼油一起进入静态混合器（D-213）混合均匀。
在注入钝化剂后分三路(三路设有流量控制)与雾化蒸汽一起经六个进料喷嘴进入提升管，与从二再来的高温再生催化剂接触并立即汽化，裂化成轻质产品(液化气、汽油、柴油)并生成油浆、干气及焦炭。
新增焦化蜡油流程：焦化蜡油进装后先进焦化蜡油缓冲罐（D-203/2），然后经焦化蜡油泵（P-201/3.4）提压至1.3MPa 后分为两路：一路经焦化蜡油进提升管控制阀（8FIC242）进入提升管反应器的回炼油喷嘴或油浆喷嘴，剩余的焦化蜡油经另一路通过D-203/2的液位控制阀（8LIC216）与进装蜡油混合后进入原料油缓冲罐（D-203/1）。
新增常压热渣油流程：为实现装置间的热联合，降低装置能耗，由南常减压装置分出一路热常渣（约350℃），经8FIQC530直接进入D-213（原料油与回炼油混合器）前，与原料混合均匀后进入提升管原料喷嘴。
反应油气、水蒸汽、催化剂经提升管出口快分器分离出大部分催化剂，反应油气经过沉降器稀相沉降，再经沉降器(C-101)内四组单级旋风分离器分离出绝大部分催化剂，反应油气、蒸汽、连同微量的催化剂细粉经大油气管线至分馏塔人档下部。
分馏塔底油浆固体含量控制<6g/L。
旋分器分出的催化剂通过料腿返回到汽提段，料腿装有翼阀并浸没在汽提段床层中，保证具有正压密封，防止气体短路，汽提蒸汽经环形分布器进入汽提段的上中下三个部位使催化剂不仅处于流化状态，并汽提掉催化剂夹带的烃油气，汽提后的催化剂通过待生滑阀进入一再催化剂分布器。
成品油罐区工艺流程叙述及流程图
成品油罐区工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。
南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。
焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。
原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。
北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。
南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。
五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。
1.2 中间原料油罐区1.1.1 中间柴油焦化柴油、常一线、常二线和北区直馏柴油自工厂管网经管线222线和223线进入中间柴油罐T-201、202储存，中间柴油可通过中间柴油泵P-605-5，经管线225线送至汽柴油加氢装置。
北区直馏柴油也可以直接通过工厂管网管线223线进汽柴油加氢装置。
1.1.2 中间石脑油a) 加氢石脑油自工厂管网经管线233线进入中间石脑油罐T-203、204储存，加氢石脑油可通过石脑油原料油泵P-603-11,经管线235线送至催化重整装置。
也可通过石脑油装车泵P-603-10，经管线234线去火车装车设施进行装车。
b) 汽柴油加氢、催化重整轻石脑油自工厂管网237线经233线进入中间石脑油罐T-203、204储存、出厂。
c) 精制石脑油自工厂管网经管线251线进入精制石脑油罐T-207、208储存，可通过精制石脑油泵P-603-7返送至催化重整装置。
d) 南区常顶油和北区直馏石脑油自工厂管网管线263线和262线进入直馏石脑油罐T-209、210储存，可通过直馏石脑油泵P-603-8，经管线265线送至催化重整装置。
罐区操作规程
罐区操作规程一.岗位任务本岗位的任务是接收、贮存和给车间发货（DMF、二氯乙烷、甲苯、丙烯腈、甲醇）。
二.工艺流程简述1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。
产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车时有自动装车计量装置。
2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。
3.外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。
三、进料、充装、卸车步骤3.1进料、充装、卸车准备工作：3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确，阀门法兰是否上紧。
3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。
3.1.3仪表调试正常，各泵电机转向正确。
3.1.4各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。
3.1.5消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。
3.1.6联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能正常供应。
3.2离心泵的操作3.2.1开泵前的检查工作①检查泵地脚螺栓是否紧固。
②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。
③手动盘车灵活无卡涩。
④电机油位是否正常（1/2～2/3）。
⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。
⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因3.2.2开泵①通知电工检查电气系统是否正常并送电。
②灌液排气。
（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。
③关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。
④缓慢打开出口阀。
⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至正常。
3.2.3泵启动后的检查维护工作：①检查泵运转声音是否正常。
②摸电机温度是否正常。
③查看泵机械密封有无泄漏。
④检查润滑油位是否正常。
⑤定期加油或换油。
3.2.4停泵①关闭泵进口阀和出口阀。
②切断电源停泵，关闭泵入口阀③将泵和管道内的液体排净放空。
3.2.5特殊操作①贮槽人孔盖要盖严②定期对所属设备加润滑油，确保润滑良好。
输油管道、泵站工艺流程
第三章输油站场及阀室第一节典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
（3）工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。
（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。
为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。
（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。
（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。
（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。
也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。
（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。
中间罐区工艺流程说明
中间罐区工艺流程说明首先，原料投放是中间罐区工艺流程的起始步骤。
通常情况下，原料会通过管道输送到中间罐区，并进行初步的检验。
检验内容包括原料的质量、温度、流量等。
如果发现原料不符合要求，需要进行处理或拒收。
同时，对原料进行安全处理，如放空、减压、减温等，以确保投放过程的安全性。
其次，中间罐区工艺流程中的处理步骤包括原料的预处理和精细处理。
原料的预处理一般是为了去除其中的杂质和颗粒物，常见的方法有过滤、沉淀、离心分离等。
精细处理是对原料进行加热、冷却、蒸馏等操作，以改变其物理、化学性质，使其达到生产要求。
这一步骤通常由设备和仪表完成，需要操作人员进行监控和调节。
接下来，中间罐区工艺流程中的混合步骤是将不同的原料按照一定的比例和配方进行混合。
混合可以使用搅拌器、搅拌桨、泵等设备进行，以确保各种原料能够均匀分散，并达到要求的混合效果。
在混合过程中，需要不断监测和调整各种参数，如温度、压力、流量、pH值等，以确保混合过程的稳定性和质量。
最后，中间罐区工艺流程中的储存步骤是将混合好的产品存储在中间罐区进行暂时储存，并准备进行下一步的加工或出口。
储存过程中，需要对中间罐区的容器进行清洁和消毒，以防止污染和交叉感染。
同时，需要进行定期的检查和维护，确保罐区设备的安全性和持久性。
综上所述，中间罐区工艺流程包括原料投放、处理、混合和储存等步骤。
这些步骤需要依靠设备和仪表控制，同时也需要操作人员进行监测和调节。
通过合理的工艺流程和严格的操作管理，可以确保中间罐区工艺的安全性和稳定性，提高产品质量和生产效率。
成品油罐区工艺流程叙述及流程图
成品油罐区工艺流程叙述及流程图（见附图）1.1 原油罐区原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。
南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。
焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。
原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。
北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。
南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。
五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。
1.2 中间原料油罐区1.1.1 中间柴油焦化柴油、常一线、常二线和北区直馏柴油自工厂管网经管线222线和223线进入中间柴油罐T-201、202储存，中间柴油可通过中间柴油泵P-605-5，经管线225线送至汽柴油加氢装置。
北区直馏柴油也可以直接通过工厂管网管线223线进汽柴油加氢装置。
1.1.2 中间石脑油a) 加氢石脑油自工厂管网经管线233线进入中间石脑油罐T-203、204储存，加氢石脑油可通过石脑油原料油泵P-603-11,经管线235线送至催化重整装置。
也可通过石脑油装车泵P-603-10，经管线234线去火车装车设施进行装车。
b) 汽柴油加氢、催化重整轻石脑油自工厂管网237线经233线进入中间石脑油罐T-203、204储存、出厂。
c) 精制石脑油自工厂管网经管线251线进入精制石脑油罐T-207、208储存，可通过精制石脑油泵P-603-7返送至催化重整装置。
d) 南区常顶油和北区直馏石脑油自工厂管网管线263线和262线进入直馏石脑油罐T-209、210储存，可通过直馏石脑油泵P-603-8，经管线265线送至催化重整装置。
油罐车罐体生产工艺流程
油罐车罐体生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!油罐车罐体生产工艺流程如下：1. 材料准备在生产油罐车罐体之前，首先要准备相应的材料。
重油催化裂化装置工艺流程简述
重油催化裂化装置工艺流程简述重油催化裂化装置：包括反应—再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、主风机部分、气压机部分、余热回收部分。
1.1 反应-再生部分自装置外来的常压渣油进入原料油缓冲罐（V1201）,由原料油泵（P1201AB）升压后经循环油浆—原料油换热器（E1215AB ）加热至280C左右，与自分馏部分来的回炼油混合后进入提升管中部，分4路经原料油进料喷嘴进入提升管反应器（R1101A）下部，与通过预提升段整理成活塞流的高温催化剂进行接触完成原料的升温、汽化及反应，反应油气与待生催化剂在提升管出口经粗旋风分离器得到迅速分离后经升气管进入沉降器单级旋风分离器，在进一步除去携带的催化剂细粉后，反应油气离开沉降器，进入分馏塔。
待生催化剂经粗旋及沉降器单级旋风分离器料腿进入位于沉降器下部的汽提段，在此与蒸汽逆流接触以置换催化剂所携带的油气。
汽提后的催化剂沿待生立管下流，经待生塞阀并通过待生塞阀套筒进入再生器（R1102）的密相床，在700r左右的再生温度、富氧（3%）及CO助燃剂的条件下进行逆流完全再生。
再生后的再生催化剂通过各自的再生立管及再生单动滑阀，进入两根提升管反应器底部，以蒸汽和干气作提升介质，完成催化剂加速、分散过程，然后与雾化原料接触。
来自蜡油再生斜管的再生催化剂与来自汽油待生循环管的汽油待生催化剂通过特殊设计的预提升段整理成活塞流。
轻重汽油分离塔顶回流油泵出口来的轻汽油，分两路进入汽油提升管反应器（R1104A）。
R1104A 的反应油气在提升管出口经粗旋迅速分离，油气经单级旋风分离器进一步除去携带的催化剂细粉，最后离开汽油沉降器，进入分馏塔。
来自R1104 粗旋以及汽油沉降器单级旋风分离器回收的催化剂进入汽油汽提段，在此与蒸汽逆流接触以汽提催化剂所携带的油气，汽提后的一部分催化剂经汽油待生斜管、汽油待生滑阀进入蜡油提升管反应器（R1101A）底部预提升段，与再生催化剂混合。
再生后的催化剂通过各自的再生立管及再生单动滑阀，进入提升管反应器（R1101A）和汽油提升管反应器（R1104A）底部。
2024年重油罐及油泵房安全操作规程（2篇）
2024年重油罐及油泵房安全操作规程____年重油罐及油泵房安全操作规程第一章总则第一条为了确保重油罐及油泵房的安全运营，避免事故的发生，保障工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于重油罐及油泵房的运营管理人员、维修人员等相关工作人员。
第三条重油罐及油泵房的安全操作必须严格遵守本规程的规定。
第二章重油罐操作规程第一节重油罐的检查与清理第四条重油罐的检查必须由专业人员进行，并制定相应的检查计划。
第五条重油罐的清理必须在停止供油后进行，严禁在供油过程中进行清理操作。
第六条重油罐的清理过程中，必须采取相应的防爆措施，严禁使用明火或者其他易产生火花的工具。
第七条重油罐的清理过程中，必须保证通风良好，防止油气外溢。
第二节重油罐的加油与放油第八条重油罐的加油必须由专业人员进行，严禁在一个容器内同时进行加油和放油操作。
第九条重油罐的加油过程中，必须严格按照相关的操作规程进行，防止溢油和漏油。
第十条重油罐的放油必须由专业人员进行，并采用相应的防漏设施。
第三节重油罐的检修与维护第十一条重油罐的检修和维护必须由经过培训并持证上岗的维修人员进行。
第十二条重油罐的检修和维护过程中，必须按照相关的安全操作规程进行，保证操作人员的安全。
第十三条重油罐的维护工作必须定期进行，确保设备的正常运行。
第三章油泵房操作规程第一节油泵的操作第十四条油泵的操作必须由专业人员进行，严禁未经培训的人员操作。
第十五条油泵操作前必须对设备进行检查，确保设备状态正常，油泵的电器设备运行正常。
第十六条油泵在运行过程中严禁进行清洗、维修等操作，必须停机后进行。
第二节油泵房的通风与防爆第十七条油泵房必须保持良好的通风状态，确保油气不会积聚。
第十八条油泵房必须按照相关的防爆要求进行设计和布置，禁止使用易燃易爆的材料。
第十九条油泵房的电气设备必须符合防爆要求，严禁使用非防爆设备。
第三节油泵房的安全值守第二十条油泵房必须有专人24小时值守，确保设备的安全运行。
重油罐及油泵房安全操作规程(二篇)
重油罐及油泵房安全操作规程重油罐及油泵房是工业生产中常见的设备，为了确保生产过程的安全，需要遵守以下安全操作规程：1. 情况了解：在操作前，了解重油罐及油泵房的布局、设备位置、安全设施等情况，熟悉应急措施和报警设备的使用方法。
2. 人员资质：只有经过专门培训和资质认证的人员才能进入重油罐及油泵房进行操作，未经授权人员不得擅自进入。
3. 进出重油罐及油泵房：进入重油罐及油泵房前，必须佩戴个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，并进行安全检查。
4. 火源禁止：重油罐及油泵房内严禁带火源物品，包括明火、电火花等。
禁止吸烟、使用明火工具和电动设备。
5. 禁止吸毒酒驾：进入重油罐及油泵房的人员必须保持清醒状态，严禁酒后和吸毒后进行操作，以免发生意外事故。
6. 防静电措施：采取适当的防静电措施，如穿防静电服、使用导电鞋垫等，在操作过程中避免静电火花引发火灾。
7. 定期检查：定期对重油罐及油泵房进行检查，确保设备正常运行，检查油泵、阀门、管道等是否存在泄漏、破损等情况。
8. 废气处理：重油罐及油泵房产生的废气需要进行有效处理，防止对环境造成污染。
9. 应急措施：重油罐及油泵房应配备灭火器等应急设备，并定期进行维护和检查，以便在发生火灾或泄漏事故时及时应对。
10. 员工培训：定期进行员工安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保重油罐及油泵房的安全操作。
遵守以上安全操作规程，能够有效预防事故的发生，确保生产过程的安全和工人的身体健康。
重油罐及油泵房安全操作规程（二）⒈工作前必须按规定穿戴好防护用品。
⒉认真执行交接班制度。
交接班时，须经双方对设备、仪表、管道、控制阀逐项进行检查，发现异常现象须报告主管人员，待处理完后再进行交接，不准设备带病工作。
泵房区域内要保持整洁。
⒊油泵房室内绝对严禁烟火，并不得带入火种，不准外人进入，并须配备足够有效的灭火器材，操作人员必须会使用和保养。
站内和室外油罐区要有明显的“严禁烟火”等警示牌。
重油罐及油泵房安全操作规程
重油罐及油泵房安全操作规程1. 引言重油罐及油泵房是石油储存和输送系统中的重要组成部分。
为确保重油罐及油泵房的安全运营，减少事故发生的风险，本文档旨在规范重油罐及油泵房的操作，确保符合相关安全规定和标准。
2. 安全操作规程2.1 事前准备在进行任何操作之前，必须进行以下准备工作：•定期检查相关设备和工具是否正常工作。
•确保有足够的消防设备和应急措施。
•确保每位操作人员都接受了相关培训和教育。
2.2 进入重油罐及油泵房•操作人员必须穿着适当的个人保护装备，如安全帽、防护服等。
•在进入重油罐及油泵房之前，必须检查空气质量，确保没有危险物质泄漏。
•在进入重油罐时，必须使用合适的降落装置，并确保装置的安全可靠。
2.3 操作重油罐及油泵房设备•操作人员必须掌握设备的正常操作程序，遵循相关操作手册。
•在操作重油罐及油泵房设备时，必须保持设备清洁，并定期进行维护和检修。
•在操作油泵时，必须确保泵房内的温度、湿度和压力等参数处于正常范围内。
2.4 防火安全•禁止在重油罐及油泵房内吸烟或使用明火。
•确保重油罐及油泵房周围区域没有易燃物质存在。
•配备足够的消防设备，如灭火器、喷水器等，并确保其正常工作。
2.5 应急措施•操作人员必须熟悉应急预案，能够正确应对各类突发事件。
•在发生事故或紧急情况时，必须立即采取适当的措施，并及时报告上级。
•在进行设备检修或停机维护时，必须采取必要的安全措施，避免事故发生。
2.6 清洁和维护•定期对重油罐及油泵房进行清洁和维护，清除积尘和杂物。
•对设备进行定期检查，并及时修复或更换损坏的部件。
•记录并留存清洁和维护的记录，包括清洁时间、方法和结果等信息。
3. 安全培训和教育为提高操作人员的安全意识和技能，必须进行定期的安全培训和教育。
培训内容包括但不限于：•相关法规和标准的培训。
•设备操作和维护的培训。
•应急预案和逃生演练的培训。
4. 总结本文档旨在规范重油罐及油泵房的安全操作，确保操作人员和设备的安全。
油库工艺常识
油库工艺流程图油库工艺流程指的是油库内油品沿管道的流向，它反映的是油库主要生产过程及各工艺系统间的相互关系。
反映油库工艺流程的图纸称为油库工艺流程图。
油库工艺流程图是储运工所必须掌握的，它一般不按比例绘出，但各区域内设备方位尽可能与总平面布置图一致，以便与总图联系和取得比较形象的概念。
为了更好地熟悉油库工艺流程图的绘制方法和识读技巧，下面先介绍油库最重要的局部工艺流程——即油罐区工艺流程和泵房工艺流程。
油罐区工艺流程油罐区(或油库区)的管道工艺一般有单管系统、双(多)管系统及独立管道系统等布置形式。
一、单管系统单管系统的特征是同一油罐组的两个(或两个以上)油罐共用一根管道，见图6-1。
其特点是所需管道少，建设费用省，但它只以一根管道作为一组油罐进出油罐的进出油管，这种工艺流程不能同时收发，罐组油罐之间也不能互相输转，必需输转时需另设临时管线。
若该组油罐有几个油品，为发防止混油油，输送不同油品时管道就需排空。
这种工艺一般应用在品种单一，收发业务量较少，通常不需输转作业的油库。
二、独立管道系统独立管道系统的特征是任一罐区的每个油罐单独设一根管道。
见图6-2。
它的特点是布置清晰，专管专用，使用完毕不需排空，检修时也不影响其它油罐的作业。
但材料消耗大，泵房管组也相应增多。
这种工艺在油库应用也较多，一般用于润滑油管道，它们品种数量较多，但不能混入其它油品，业务量相对轻油要少，不需要经常倒罐。
图6-1 单管系统工艺流程示意图图6-2 独立管道系统工艺三、双(多)管系统双管系统是一个或一个以上油罐共用两根管道，多管系统则是两个或两个以上油罐共用两根以上管道。
双管系统的特征是对大宗散装油品的每个油品都设两根主干道，分别用作收油和发油。
同时每个油罐也设两根进出油管，规定它们作进油和付油专用，并与相应进出油干道相连，实际中常用箭头或不同颜色，对进出油管道或阀门分别作出记号，便于安全操作。
如图6-3是典型的双管系统工艺流程图。
油库工艺流程
一、油库工艺流程 所谓工艺流程设计，是合理布置和设计油库
主要油品的流向、及完成的作业。
包括油品的装卸、倒罐、灌装等。 工艺流程要求：
满足生产、调节灵活、节约投资。
1、单管系统 将油品分成若干组油罐储存，每组各设一根输油管， 在每个油罐附近和油罐相连。
1 2 2
优点：该流程节约投资
缺点： 同组油罐之间无法转输
(1)d 时间罐车内有面下降高度dZ, 从罐车中卸油 dZ, 经卸油管流出油量vfd vfd dZ
(2)由伯努力方程h 0 +Z=v 2 /2g+h f v 2g(h 0 +Z)
D为罐车直径 L为罐车长度 R为罐车半径
(3)由几何关系知
2 其中 为流量系数 2L R 2 （Z-R） 2L （D-Z）Z
选择标准管径
d
4Q v
费 用
②管线投资
①+②
①运营费用
d0(经济管径)
d
管径选择要考虑以下因素：
管路投资 和 运营费用(管路维修费、动力费、管路折旧费)
根据油品粘度选择经济流速，油品粘度越大，经济流速越小。
2、根据自流作业要求确定管径
分两种情况：
高差已知
高差未知
（1）高差已知，确定管径的步骤：
h 0为罐车底到输油管高度
(4)结合上式，整理后积分得
0
面积 f为卸油管的截面积
2L （D-Z）Z dZ h 0 +Z f 2g
4 LD3/ 2 h 0 3 f 2g D
（3）零位罐罐容计算
（3）零油罐容量计算 2 零位油罐容量＝油罐列车全部容量VLi的 到全部容量。 3 2 V0 ~ 1VLi 3 要使油罐不溢流，零位罐泵在卸油时间内泵出VLi V0的油 品，泵的最低输送量 VLi V0 Q T 油罐车全部卸油时间＝１辆车的卸空时间＋最末一辆油 罐车开始卸油与第一辆油罐车开始卸油之间相隔时间。 N T t0 1 n0
油库工艺流程
看懂卸任一种油品，发任一种油品或倒某种油品的工艺。
2．识读技巧不论是要求卸一种油品，还是发一种油品，或倒某种油品的工艺，都可以采取“抓两头(起点与终点)，看中间”的方法，一般不会出现任何差错。
如要求卸某种油品，则可以先找出油库工艺流程的识读(一)识读方法1．先读标题栏，看看是局部工艺流程还是总工艺流程。
2．再看油库主要作业区收发油情况：收油是管道直接来油，还是铁路或水路来油；发油是利用位差自流发油，还是采用高架罐自流发油或泵直接发油工艺；受油容器是铁路槽车、油船还是汽车或油桶。
3．然后看油罐区，共有几种油品，几类油罐，油罐单罐容积，油罐分组，罐区管道工艺是单管系统、双管系统还是独立管道系统。
4．接着再看油泵房，看看其名称、泵房数、油泵台数及功用，看看是否能够倒罐。
5．最后看看管道走向，管道附件等。
6．根据要求看懂卸任一种油品，发任一种油品或倒某种油品的工艺。
(二)识读技巧不论是要求卸一种油品，还是发一种油品，或倒某种油品的工艺，都可以采取“抓两头(起点与终点)，看中间”的方法，一般不会出现任何差错。
如要求卸某种油品，则可以先找出起点——该油品从何种运输工具来油，再找终点——要进哪个油罐，看看中间有哪些主要环节，是用船上泵直接进库还是用本库卸油泵房的泵卸铁路来油。
找到这三处后再沿卸油点——中间(泵房)——出油方向(油罐)找出沿线所有管道附件及设备，进而确定在进行该项作业时，哪些阀门关闭看懂卸任一种油品，发任一种油品或倒某种油品的工艺。
2．识读技巧不论是要求卸一种油品，还是发一种油品，或倒某种油品的工艺，都可以采取“抓两头(起点与终点)，看中间”的方法，一般不会出现任何差错。
如要求卸某种油品，则可以先找出图6-7是某油库工艺流程总图。
要求能看懂工艺流程，并能熟练地收发任一种油品，并会熟练地倒罐。
以下简要介绍一下识读该油库工艺流程图的过程。
1．总体情况该油库系中转兼经营油库，经销汽油、柴油、汽油机油、柴油机油等油品，总容量为21200 m3，系二级油库。