辊压机粉磨系统操作与维护
辊压机辊面 堆焊、维护与保养
辊压机辊面堆焊、维护与保养作者：王欣黄智泉张永生单位：郑州机械研究所辊压机自20世纪80年代中期问世以来，已广泛应用于各种粉磨作业。
辊压机在水泥粉磨系统中有以下优点：降低粉磨电耗，提高磨机产量；提高水泥产品质量；噪音小。
但也有其缺点，其最大的缺点是辊面磨损问题。
有些厂家的辊压机运行一段时间以后，就处于经常维修状态，令厂家十分头痛。
1辊压机的运行特点辊压机是由2个运动速度相同的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力(辊间压力在5 0～300MPa之间)的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。
辊压原理如图1所示。
2辊压机辊面堆焊保养技术目前在国内外辊压机制造中，常用的辊体材料多为Cr、w、Mo、V合金、45号钢等锻件，国外也有采用铸件的。
但铸件不如锻件使用效果好。
长期以来，对辊压机辊面保养技术的研究，国内外均进行了大量的工作。
其中，整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式等方法就是不同时期的研究成果。
整体铸造式属于早期技术，目前已不多用；硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。
从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑，目前认为堆焊方法效果最好。
堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式以及制定辊面局部和整体的现场修复工艺。
目前国内外常用的辊面耐磨花纹形式如图2--0所示。
辊压机辊面的磨损为高应力磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性。
辊压机辊面修复包括局部修复和全面修复。
局部修复需根据损伤深度确定修复层。
修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理，补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果，同时应焊过渡层，以避免焊接应力太大，破坏原辊体。
局部修复一般采用焊条或CO：气保护焊丝等进行堆焊。
整体修复是指对辊体局部反复修复5～8次后，由于母体反复承受高压挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，辊体会产生一定厚度的疲劳层，用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况，会发现辊子深处有很多层状裂纹，较浅的距辊面约10 mm，较深的距辊面约20～30 mlTl，局部深达50～60 mlil，并且多数裂纹都沿辊子周向延伸。
辊压机辊面维护与保养
浅谈辊压机辊面堆焊维护及保养湖南浏阳南方水泥有限公司（以下简称浏阳南方）共有三台HFG160--140型系列辊压机，其中生料磨壹台，水泥磨贰台，分别担负着生料、水泥磨粉磨系统中的原料预粉碎。
根据自己多年辊压机维护工作，就浏阳南方辊压机维护，交流自己的一些心得体会，供大家参考。
一、辊压机的运行特点：辊压机是由二个运动速度相同、相向转动的辊子组成，一个为动辊、另一个为定辊。
物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙中，在高压研磨力的作用下物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平物料饼，使物料的粒度和易磨性得到明显改善，由受高压挤压的辊面磨损较快，如果辊子维护不及时，就不能充分发挥辊压机的节能增产降耗的优势，设备的预知维护势在必行。
二、辊压机辊面堆焊保养辊压机运行一些时日，就需要对辊子进行例行检查、堆焊，进行设备预知性检修和维护，根据辊面磨损破坏的实际情况，选择合理的焊接工艺及相应的焊接材料，确认是否堆焊对其辊面进行合理的修复。
我个人认为:堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式，以及制定辊面局部和整体的现场快速修复工艺，来满足生产所需。
浏阳南方现场耐磨堆焊材料采用郑州焊接材料研究所的ZD1、ZD3、ZD501型焊丝，现场耐磨堆焊采用菱形加硬质点耐磨花纹和耐磨横条纹两种辊面耐磨花纹形式。
辊压机辊面的磨损属于典型的高应力磨料磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性，虽然各厂家设备有预知性检查，但不可预知的设备突发故障，如辊子辊面崩裂、掉块等等。
培养一批懂工艺会操作的焊接技工，掌握正确的堆焊技术工艺和操作要求能灵活运用于生产实际，各个厂家现场快速修复辊子的好方法。
浏阳南方通过培训，参加浏阳市焊工技能比武，以规范性文件出台鼓励公司技术能手创新攻关，摸索出一套适应厂情的辊面维护、保养管理方法，有效減少了事故发生濒率，极大地提高了设备运转率，具体措施如下:一: 加强了兼职辊压机维护人员的焊接培训，能够熟练对辊压机辊面焊接的工艺处理及正确操作。
水泥粉磨系统辊压机操作控制的几点经验
平 均 采 购价 格 ３７ ４ ／ 算 ，购 买 助磨 剂 费 用 为 ４ 冗 ｔ 计 １９７ 万元 。抵 消液 体 助磨 剂成 本及 研 发成 本 等费 ４． ６ 用 后 ，全年 可增 加直接 经 济效益 ５．４ ０２万元 。
观察 ，发 现边 料溜 子物 料多 且下不 及 ，物料堆 积 到
分料 阀转 轴 附近 ，从分 料 阀的转 轴下部 串人成 品溜
子。
动辊 固定辊
／ ／
动 、定 辊
图 １ 动 辊 侧 挡 料 调 节 板 的 原 位 置
动辊侧 挡料 调节 板
／ ＼ ） ／ ／
ｌ＼／
辊 缝 的 限制 ，液压 缸 内 的液压 油 的体 积 是一 定 的 ， 辊 缝 增大 ，液压缸 被 压缩 ，油 压也 达不 到 作压 力 丁 一
８２ Ｍ Ｐａ。 ．
量提高了１． ３１ ％，系统粉磨电耗降低 了１． ６ ％。 ６
（ 收稿 日期 ：２ １— １０ ） ０２０— ８
由于初 始辊缝 决定 液压缸 的体积 ，初始 辊缝 确定为１ ｒ ￣ ０ｍｎ ，液压缸体积不变 ，工作辊缝一般 Ｎ 为２ ｍ～ ８ｍ ６ｍ ２ ｍ，变化不大。因此我们认为初 始
经 过辊 压 机 动 、定 辊 碾 压 的物 料 形 成 料饼 ， 在 两 辊 间 的下 部 出来 ，由于 两 辊 间 进 料 充 分 ，物 料被 碾压 的效 果好 ，边 部 的物料碾 压效 果不及 中部
物料 ， 分料阀的作用是将碾压效果好与不好的物料
进 行 分离 （ ３）。由于 一 直认 为 分料 阀开度 越 小 图 越 好 ，故一 度将 分料 阀开度 调整 到２ ％，结果 成 品 ０ 中一直 含有 １ 左 右 的粗 物料 。打 开辊 压机 侧 门 ０ｍｍ
辊压机操作规程
辊压机操作规程1.目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到物料粉碎、粉磨的优质、稳产、高产、低耗，实现高效节能。
2.使用范围本规程适用于CLF180-120辊压机的操作。
3.工作原理辊压机是根据高压料层粉碎原理，通过一对相向旋转的辊子（其中一只是固定辊，另一只是活动辊），将液压力经过活动辊作用在进入两辊间的物料上，把物料压实粉碎。
在辊子的作用下，除了与辊面接触的物料颗粒受到辊面直接压力外，物料颗粒之间也产生相互压力作用，将物料压实和粉碎。
第一阶段中以“挤满给料”方式给入物料，在辊面的作用下，受到加速，辊子间的间距逐渐减少，物料产生压实和预粉碎，同时颗粒间重新排列，使颗粒间空隙减少。
在第二阶段物料进入压实区，压实区从与水平成角度为7º的扇形区开始，压力在该区域达到峰值，颗粒间相互挤压使全部颗粒受力而粉碎。
4．主要设备及型号规格4.1辊压机：CLF180120B-D-SD4.2主电机：YRKK630-64.3行星减速机：JGR32404.4万向联轴器：SWC315DH24.5液压油站：CLYYZ-14II4.6脂润滑系统：DB-N255主要操作参数5.1辊压机的进料5.1.1物料：石灰石、石膏、矿渣、其他混合材5.1.2物料温度：≤100℃5.1.3石英含量：＜1%5.1.4湿度：≤1%5.1.5粒度范围：95≤45mm/Fmax≤75mm5.1.6金属杂质最大粒度：10mm5.2辊压机的出料5.2.1料饼的厚度：约45mm5.2.2料饼的比重：～2.3t/m35.3理论操作参数5.3.1通过能力：610～850t/h5.3.2线速度：1.8m/s5.3.3预压压力：7～9Mpa5.3.4额定工作压力：8.5～11Mpa5.3.5氮气充气压力：6～7Mpa5.3.6辊间工作间隙：25～50mm5.3.7辊间初始间隙：预先调整为21mm6辊压机空载试车及设备检查6.1空载试车条件6.1.1脂润滑系统、液压油站、减速器润滑油站已调试完毕；6.1.2辊压机控制系统调试完毕，详见《辊压机电气系统说明书》；6.1.3未装万向联轴器前，电机已空转运行4小时，且电各测点（前后轴承温度、绕组温度、电机电流）参数正常。
辊压机终粉磨系统在高海拔地区的运用和维护
４ ０ ｍ ７０ ０ ０
产 过程 中发 现两套 粉磨 系统 的产量 和产 品细度 均有
１ ｏ ｏ ４
６ ８
循 环 风 机
流 量 ：７ ０ ｍ ／ ４ ９０ ０ ３ ｈ
差 别 ， 过 多 次 调试 均 无 法 改 变 。按 原 来 的 设 计 ． 自 经 来
中 国水 泥 ２ １ ． ０ ２６
６ ｎ左 右 对 系 统 的各 个 设 备 进 行 检 查 ． 有 发 现 物 ｍｉ 没 料 堵塞
通 过 对 中控 室 曲线 画 面 的 比对 ． 现 喂料 仓 料 位 发 ５和辊 压 机 ８ 动 的 时序 在 最 前 面 ．辊 压 机 喂 料 提 升 波 机 ４Ｖ选 喂料提升 机 １ 设备 的 电流波 动稍滞 后 ， 、 ０等 也 就 是 波 动 是 由辊 压 机 或 其 喂料 仓 引 起 的 经 过 回复 检 查 ． 现 是 辊 压 机 喂料 仓 至 辊 压 机 之 发 间的溜子 ， 先应该垂 直的 ． 现成却有一段 斜溜子 ． 原 但 估 计 对 料 流 速 度 有 影 响 将 其 改 动 以后 ． 动 的现 象 波
选 粉 风 量
３ ０ ０ ０ ４ ０００ ｍ３ ６ ０ ～ ５ ０ ， ｈ
比 是 ： 灰 石 ８ ． 、 煤 灰 ３５ 、 粉 ４２ 、 砂 石 ６３ 粉 ％ ．％ 铁 ． 硅 ％
１２ ３ ８０ ５
辊 压 机 喂 料 提 升 机 稳 流 恒 重 仓 手 动 棒 阀 气 动 闸 阀
辊 压 机
Ｎ Ｅ ０ Ｓ ８０ ∞ Ｏ０ ０ ｍｍ １０ ０ ｘ ０ ｍｍ ０ ｍｍ ６ ０ １０ ０ ｘ ０ ｎｍ ０ ｍｍ ６ ０ ｌ
Ｇ ６ － ４ １ ０ １０ 辊 面线 速 度
：
６．％ 。 ０
辊压机的应用技术与维护
少辊宽 ， ＤＷ 的最 大值应＜ ， Ｄ Ｗ＝ ． ２５为宜 。 但 ／ ３ 以 ／ ２０ ． ～
合 肥 水 泥 研 究 设 计 院 通 过 相 同装 机 功 率 的 对 比 提 出 ：
式 中 ： 辊 子 的 动 摩 擦 系 数 ， 泥 熟 料 Ｉ Ｏ ５ ０１ 一 水 ． ． ～ ．； Ｌ ０ － Ｆ 辊 子 粉 磨 力 ，Ｎ； 一 ｋ
： 宽辊磨 ．／ 通常在 １２ 之间。 ＤＷ ～． ５ 其观点为 ， 辊宽小 ， 边缘
（ ） 碎原 理为 料床 粉 碎 ， 碎 效率 高 ， ３粉 粉 能耗 低 。 ｌ 效应将变得突出． 被充分压碎的物料沿辊宽方 向两端 未
辊 压 机 粉 碎 时 ． 力 作 用 在 由大 量 颗 粒 组 成 的 密 实 料 压 一 溢 出的量增多 。 所以使料饼中的粗颗粒含量增加 。此外 ， 会增 大 整机 重 量 也是 其 考虑 的一个 因素 。 ｆ 辊径大， Ｉ
联合粉磨 ． 即辊压机 产生 出的料 片先经选粉 机打
散 分 选 ， 料 全 部 返 回辊 压 机 再 压 ， 粉 喂 入 球 磨 机 ， 粗 细
因粒 度小且 均 匀 ． 常有 利于磨 机 配球 ， 粉磨 效率 非 故
精确地 表示辊 压机 的压力 。 用辊 子的单位 长度粉磨 力
（ 线 压 力 ） ｍ（ Ｎ ｃ 来 表 示 ， 般 为 ８ — ０ ｋ ／ｍ。 即 Ｆ ｋ ／ｍ） 一 ０ １０ Ｎ ｃ ２ ３ 辊 速 ． 辊 压 机 的 辊 速 有 两 种 表 示 方 法 ： 种 是 以辊 子 圆 一
相反 ： 二 ． 其 由点 负 载 ， 负 载 和 径 向 挤 压 构 成 的压 力 线 区 的 高 度 较 大 ． 料 受 压 过 程 较 长 ． 粒 有 较 多 的 机 物 颗 会 调 整 受 压 位 置 ， 料 层 各 部 位 受 压 均 匀 ； 三 。 径 使 其 辊
浅谈对带辊压机预粉磨水泥磨系统的操作
（ ２）稳 流仓 高低 。
①称 重仓仓位大幅快速下降 ，确定粗粉 回料溜 子堵料 时 ，一定要保证稳 流仓有足够空间贮料 （ 以
＂Ｃ ｎ ｒ ｌ ｐ ｒｔ ｎ ， ｏ ｔｏ ｅａ ｉ Ｊ Ｏ ｏ
下 降 ，打散分级机 电流异常 ，出磨水泥细度变粗可 判断打散分级 机筛 网出现破洞 ，应立 即止料停机 ， 待机修焊好筛网方可开机。
挤压联合粉磨系统中物料 的破碎及预粉磨 主要
是 由辊压 机 承担 ，磨 机 主 要发 挥 研 磨 作 用 ，所 以操
电流非常关键 ，操作 中应密切关注电流变化 ；确保 提升机 的正常运转是系统设备高运转率 的重要前 提
之一。
作 中应 多观察辊缝并及 时调准 ；导料板插入深度越 深 ，辊缝越小 ，辊压机功率越低 ，最终导致系统产
中控正常操作的控制参数见表２ 。
表２ 正常操作控 制参数 项目 控制参数 料饼斗提 辊 压机 电 电 流／ Ａ 流／ Ａ ３ ５ ３０ ２ ０ ２＋５ 辊压机液 压 力／ ａ ＭＰ ７５ ８５ ． ． ～ 辊缝 ／ｍ ｍ ２—５ ２ ３ 磨机主电机 电流 ／ Ａ １０ ８ 磨机压差 ／ ａ ＭＰ １ ． ０ 分级机转速 ／（／ ｉ ｒ ｎ） ａ ｒ ７０ ０ 入库斗提 电流 ／ Ａ ４ ５
机转 速 ，一 般来说 ，转 速低 、产 量低 ；转速 高 、 产量 高 ；但 打散 机转速 过 高 ，则会 使打散 机风 轮 磨损 过快 ，减短 其寿命 ，我司打 散机转 速一般 在
５ ０～７ ０／ ｉ之 间调节 为宜 。 ０ ５ｒ ｎ ｍ
量 能促进水泥 的水化速度 ，调节合适 的凝结时 间， 达到不 同标号水泥所需 的强度 ；石膏如果 断料或掺
辊压机粉磨系统操作维护
分 通 过 称 重 仓 的 料 位 调 节 始 终
使 辊 压 机 处 于 过 饱 和 喂 料 ．实现
连 续 料 层 粉 碎 ．保 证 最 佳 的挤 压
７ 中国水泥 ２ ０ ． Ｏ ０ ６５
图 １ 辊 压机 粉 磨 系 统 工 艺 流 程 图
１２ 液压 系统 压 力 － 选 择液 压 系统 压 力 的依 据 是 喂 入辊 压 机 物 料 的
月试生 产 。 １ １ Ｎ达产 达标 。 目前 ， ・ ２５ 级水 泥 细 Ｐ Ｃ ３ ．等 度 控 制 在 ２０ ．以下 ． 台时 产 量 达 １ ０／ 。Ｐ・ ２５ ２ｔ ｈ ０ ４ ．等 级 水 泥 比表 面积 控 制 在 ３ ０ ｇｇ上 ，台 时 产 量 达 ５ ｍ／ ｌ ｋ￣ １０／ 。经 过 近一 年 多 的摸 索 与研 究 ， 结 一 些 辊 压 ０ｔ ｈ 总
泥制造部分 由Ｎ￣４ ． × ３ 筛分磨 、 Ｆ Ｇ ４／５ ，８ １ｍ ３ｍ Ｈ Ｃ １０ 辊 ６
压机和Ｓ ６０１０ Ｆ ｏ／４ 打散 机组成 其 中辊压 机和打 散机组
成 圈流 系统 ： 磨机 为开流磨 ， 工艺流 程见 图１ ０ ４ 。２ ０ 年６
际情 况 ， 索 最 佳 参 数 。 摸
成品含量的降低 根据我公司的工艺操作结果混合料
成 品 含量 在４ ％左 右 。在现 场也 可 以从 料 饼 中找 出完 ５ 整 的物料 颗粒 ． 以手碾 搓 的方式 来 判断 液 压 系统压 力
选 择 是否恰 当 １３ 料饼 厚度 ． 调整 料饼 厚 度就 是调 整辊 压 机 的处理 量 。 调整 而
粉 碎所需 的能量
中， 强度 低 的物 料将 首先 被 粉碎 ， 强度 高 的 则 不易 而 被 粉碎 。这种 现象 随着料 饼 的增厚 愈加 明显 。因而 当
辊压机的操作及常见故障及分析处理
辊压机操作控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。
辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。
a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。
b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。
要求达到电机功率的60% 以上。
c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。
d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。
因细料难以施压和形成“粒向破碎”。
所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。
e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。
辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。
f. 加强辊压机侧挡板的维护, 间隙控制在2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况, 防止磨损严重漏料。
g.定期检查辊压机辊面, 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。
h. 防止辊压机振动而跳停的故障。
辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。
我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。
具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
辊压机的使用操作
辊压机的使用及操作在此我主要针对辊压机的使用及操作，综合我公司在线辊压机的使用经验以及通过各种渠道获取的知识、信息，在此向大家做一简要介绍一．辊压机的基本结构对此大家可能都比较清楚，在此简要叙述一下：它主要由轴线平行一对辊子组成，辊子通过辊轴两端的轴承座安设在框架内，一个辊子相对框架是固定的，称为定辊，另一辊子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辊，工作时两辊向中间作相向转动，液压系统施加的压力通过动辊轴承座传递到物料推向定辊，机械限位保持两辊间存在一定间隙，此时压力通过机械限位传递给框架，当有物料喂入两辊之间时，物料被咬入，两辊被撑开，此时液压系统施加的压力通过动辊传给物料，再经定辊、定辊轴承座、定位销、传给框架，在此过程中，两辊间通过物料产生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。
由于两辊的转动，物料被不断的咬入，并被强制卸出，从而实现连续的粉碎作业。
二．辊压机的工作原理辊压机是依据料床粉碎的原理设计的。
料床粉碎有别于单颗粒粉碎，单颗粒粉碎是外力直接作用于单颗粒层，形成破坏应力而粉碎；而在料床粉碎时，被粉碎颗粒集合在一起，形成颗粒床，各颗粒均被临近颗粒所限制，外力作用于颗粒层，直接接触的颗粒其数量很少，应力的传递主要靠颗粒本身，颗粒互相作用产生裂缝、断裂、劈裂而粉碎。
实验证明这种粉碎节能明显，运用料床粉碎机理的辊压机与立磨在实践中得到广泛地采用，并取得较好的效果。
与辊压机结构比较相近的一种设备是辊式破碎机，但他们的工作原理是绝然不同的，辊式破碎机是单颗粒破碎，而辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，即在较高的压力作用下，物料颗粒之间相互挤压而产生破碎，要实现这种作用，必须保证辊压机的过饱和喂料，即要求在两辊上方存续有一定的料柱高度，保持一定的料压。
这也是辊压机系统必须设置称重仓的原因之一。
三．介绍一下与辊压机使用有关的两个主要参数1．工作压力压力是决定辊压效果的最基本参数。
液压系统压力是一个设备操作参数，并不是工艺参数。
辊压机原料磨操作规程
辊压机原料磨操作规程辊压机原料磨操作规程一、操作目的及范围辊压机原料磨是指将原料经过破碎、磨粉等工艺处理后，使其成为合适的颗粒度，以便供给其他生产设备使用的工艺。
本操作规程适用于辊压机原料磨操作的各个环节。
二、工艺流程1. 伺服控制：开启原料磨设备的伺服控制系统。
2. 进料系统：将需要磨碎的原料通过输送带送入辊压机磨粉室。
3. 破碎工艺：启动辊压机的破碎机构，将原料进行初步破碎。
4. 磨粉工艺：经过初步破碎后的原料，通过辊压机的磨粉室进行进一步的细碎。
5. 除尘系统：启动除尘系统，清除破碎和磨粉过程中产生的粉尘。
6. 输送系统：通过输送机将磨粉后的原料送至下一个工艺环节。
三、安全操作要求1. 操作前需熟悉设备的结构、性能和操作规程，确保磨粉操作过程中的安全可靠。
2. 操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁戴手套操作。
3. 在操作前，应对设备进行全面检查，检查各种阀门、传动部件、电气设备是否正常运行。
4. 倒料前，检查是否有堆积物，以免进料不畅导致设备堵塞。
5. 在设备正常运转过程中，严禁对设备进行任何机械、电气和液压等方面的调试和维修。
6. 发现设备有异常噪音或故障时，应立即停机检修，严禁强行继续操作。
7. 磨粉室内原料堆积过高时，应立即停车清理，确保设备正常运行。
8. 操作结束后，必须关闭设备电源，并对设备进行日常的维护保养。
四、责任分工1. 生产部负责设备的正常生产运行，并安排操作人员进行磨粉作业。
2. 操作人员负责设备的日常操作及检修，并及时上报设备异常情况。
3. 维修人员负责设备的定期检修和维护，保障设备的正常运行。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入辊压机的运动部件内。
2. 禁止将未经磨碎或磨粉完成的原料进行人工进料。
3. 操作人员不得离开岗位，保持设备处于正常运行状态。
4. 操作人员应注意设备的温度变化，必要时应采取降温措施，以避免设备过热。
5. 定期对磨粉设备进行检测和维护，确保设备的正常运行。
辊压机生料终粉磨操作手册课件
目录
• 辊压机生料终粉磨系统简介 • 操作前准备 • 操作步骤 • 常见故障及排除方法 • 维护与保养
01 辊压机生料终粉磨系统简介
系统组成
给料系统
负责将物料均匀送入辊压机，保证连续、稳 定地供料。
卸料装置
辊压机主机
由两个相向转动的辊子组成，通过高压作用 将物料压缩成密实的料饼。
谢谢聆听
主机振动过大
总结词
主机振动过大可能是由于安装基础不牢固、轴承损坏、齿轮磨损等原因引起的。
详细描述
主机振动过大不仅会影响设备寿命，还会导致粉磨效率和质量下降。为了解决这 个问题，需要检查设备安装基础是否牢固，轴承和齿轮的磨损情况，并及时更换 损坏的部件。
粉磨效率低
总结词
粉磨效率低可能是由于物料硬度过高、研磨体配置不当、通 风不畅等原因引起的。
启动前的准备工作
确保物料准备充足，满足生产需求。
检查设备周围环境是否清洁，确保设备运行环境 良好。
确保设备操作人员熟悉操作规程，具备操作资格 。
安全注意事项
操作人员必须穿戴好劳动保护用品，确保人身 安全。
严禁在设备运行过程中进行维修、检查等作业 ，确保作业安全。
设备运行过程中，应定期检查设备运行状况， 确保设备安全运行。
05 维护与保养
日常维护保养
每日检查
检查辊压机各部件是否正常，润滑系统是否良好，是 否有异常声音或振动。
清洁
保持辊压机表面清洁，无灰尘、杂物，防止对生产造 成影响。
紧固
检查并紧固各连接螺栓、螺母等紧固件，确保设备安 全稳定运行。
定期检查与维修
01
定期对辊压机进行全面检查，包括轴承、齿轮、润 滑系统等关键部位。
辊压机安装、维护检修、操作原理、润滑、易损件更换
1.3.3 CLF系列辊压机液压技术特点
CLF系列辊压机动辊加压装置配置高 压系统，在充分吸取国际上先进技术的基 础上，利用本公司所特有的液压技术又是， 形成了本公司独有的液压控制系统，系统 可靠性高。
液压系统的主要特点如下： 1) 系统液压油站采用间歇式、随动工作制度。当 液压缸的推力运行在工作范围之内时，油站处 于低负荷运行状态。此种运行机制，不仅改善 了系统元器件的运行工况，延长了元器件的寿 命，还降低了设备运行成本。 2)本公司辊压机液压系统工作压力设置在中压范 围，处于所采用液压元器件的最佳工作区域， 不仅充分发挥了元器件的工作效能，同时大大 提高了系统的综合可靠性。 3)设备运行中系统压力控制方式采用液压系统自 适应调控方式。在系统液压回路中采用高质量 控制元器件的同时，随之有先进的随动监测元 件，堆设备运行状态进行不间断、连续监测。
2.2.1金属的控制 在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金 属杂质，这对辊压机的使用造成的极大的威胁，过 大（大于10mm）的金属杂质将直接损坏辊压机的 辊面，而小颗粒的杂质富积后，会增加辊压机辊面 的磨损，故在设计和使用中要尽最大的可能减少金 属杂质的存在。 在设计时，在物料的进料皮带上要设计除铁器 和除铁皮带，尽可能的减少入料的金属含量，并在 辊压机循环系统中设置金属探测仪，发现超出规定 大小的金属应旁路，防止金属进入辊压机。 在操作中，首先要保证除铁器和金属探测仪 的正常使用，其次要防止小颗粒的金属的富积，当 系统设有入磨旁路时，应定期将循环物料旁路入磨； 若系统未设入磨旁路时，应定期清空恒重仓内的物 料。采用以上手段可减轻富集金属对辊面的磨损， 延长辊面使用寿命。
2 辊压机概述
辊压机可用于积压符合一下经认可 的工艺条件的原料。将此设备用于其它 本手册未列明的用途将被视为滥用。制 造商将不对任何滥用所造成的后果负责， 其风险由客户自己承担。
辊压机工作原理
辊压机工作中常见故障分析及处理
辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过 大跳停 故障原因： 辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲 力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。 故障处理对策：①于气动闸板阀汽缸的排气孔 处加装球型阀门并将其阀门开口在1/4处，以 此降低料柱对辊子的冲力；②从PLC程序控制 上将卸荷阀线路短接，促使系统压力降低，防 止开阀瞬间压力过大。
辊压机工作时间久了，辊面会发生磨损，因此要及时对辊 面进行修复，修复时首先要将辊面清理干净，然后再开始 堆焊。当辊面由于受到物料中含有的铁块等硬物挤压而出 现掉块情况时，要严格按照相关补焊工艺对辊面的坑进行 修复。同时为了避免辊面受到铁块等异物的损坏，需尽量 多安装除铁装置，并且要保证皮带轮上的物料不能够太厚， 避免物料中的铁块无法被吸除。
范围在50～300Mpa.
3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间 要有一层密实的物料。
4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂缝增加，易磨性改善。
二、辊压机的构造
辊压机由两个辊子和一套产生高压的液压系统构成，辊压机的主要 结构包括压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。
公司水泥粉磨系统的主要参数
型号 挤压辊直径
TRP180-140 Ø 1800mm
挤压辊宽度
通过量 喂料粒度 电机功率 额定电流
1400mm
860t/h ≤55mm 2×1400KW 99.8A
一、辊压机的工作原理
辊压机是利用两磨辊对物 料实施纯压力，被粉碎的物 料受挤压形成密实的料床，
颗粒内部产生强大的应力，
三、辊压机的主要零部件
（一）挤压辊 1、挤压辊的结构形式
辊子有镶套式压辊和整体式压辊
浅谈辊压机水泥粉磨系统操作体会
浅谈辊压机水泥粉磨系统操作体会摘要:本文主要阐述辊压机水泥粉磨系统操作过程中的参数控制及辊压机的使用与维护。
关键词:辊压机水泥粉磨我厂第二条水泥生产线的水泥粉磨系统选用的是辊压机联合水泥粉磨系统,其电耗相对较低,以辊压机作为预粉磨过程的主机装备,具有节电和可靠性强的优势。
我厂的第一条水泥粉磨作业完全用球磨机来完成,球磨机能量利用率很低,而水泥生产用于粉磨作业共消耗总电量的65％,且有效功率的利用率仅占消耗的总能的２％左右。
用辊压机与球磨机配合的水泥粉磨生产系统生产效率高,具有高效节能的优势。
根据料床粉碎原理设计的为辊压机,且辊压机的两个辊子做慢速的相对运动,一个辊固定;另一个辊可以水平方向滑动。
被粉碎物料沿着整个辊子宽度连续而均匀地喂入物料,大于辊子间隙的颗粒在上部先经挤压,然后进入压力区时,受到不断加大的压力而被压紧,直到两辊间的最小间隙处压力达到最大值。
受到压力的料层从进入辊压机开始随着料层的向下移动,密度逐渐增大,料层中的任一颗粒不可避免地受到来自各个方向的相邻颗粒的挤压,不断加大的压力使颗粒之间的空隙逐渐消失,颗粒在受到巨大的压力时发生应变,出现粉碎和微裂纹。
1 辊压机操作注意事项(1)辊压机主电动机要求空负荷启动,当辊压机故障停机后的再启动,应首先在无挤压力的情况下将存料排空,然后按要求启动加载挤压。
(2)辊压机正常停机后的启动前应检查受力连接螺栓的拧紧和各润滑点的充脂及润滑情况。
(3)料床粉碎的前提是两辊之间一定要有一层密集的物料,粉碎作用主要决定于粒间的压力,而不决定于两辊的间隙。
在强制喂料时,物料必须充满辊缝形成料柱,颗粒之间如有自由空间,形不成料床。
(4)喂料粒度应小于两辊之间的间隙,由于挤压粉碎机可以施行先挤碎后加压的功能,一定数量的大颗粒进入不致影响粉碎效果。
(5)辊压机的正常停机应按工艺流程从前向后停车即从进料端到出料端。
(6)辊压机的振动控制:辊压机的振动通常表现为活动辊水平振动和传动系统扭振等两种情况。
辊压机生料终粉磨操作手册
4、加大磨头热风阀门开 度
出口温度不高 于100℃
启动操作顺序 10
序号
操作步骤
检查与调整
润滑系统启动
1、定辊稀油站
10 2、动辊稀油站
1、检查油泵管路阀门 是否打开
3、如油温低，稀油站 2、检查油箱的温度，
油箱要加热
适时打开冷却水
4、干油润滑站
阀门
启动操作顺序 11
序号
操作步骤
辊压机主电机启动
1、皮带输送机
13 2、金属探测器
3、电磁除铁器
4、定量给料机
检查与调整
1、长时间不喂料，辊 压机长时间空负荷 运行，电耗增加
2、为了减少磨机断料 时间，必须做好原 料调配站进料工作
启动操作顺序 14
序号 操作步骤
检查与调整
调整定量给料 根据化验室的要求设定原料 机的供料比例 配比
14
启动操作顺序 15
• 各个磨头仓下棒条阀门保持全开。
分级流程(1)
• 不含金属的物料由气动三通阀，经重锤锁 风阀喂入V型选粉机，在V型选粉机中预烘 干后，通过28米提升机(12.03)进入稳流恒 重仓，该稳流恒重仓设有荷重传感器检测 仓内料位，从稳流仓饱和喂入辊压机中进 行料床粉碎的挤压过程，挤压后的料饼通 过22米提升机(12.08)送入V型选粉机中打散、 烘干、分级，细小颗粒被热风分选出来， 粗颗粒与新喂入的混合料一同进入循环挤 压过程。
启动操作顺序及注意事项
序号
操作步骤
检查与调整
1、确认烧成系统正 1、检查出窑尾余热炉
常运转
废气温度在200℃左右
2、与化验室联系入 2、中控操作员按照化
1 库事宜
பைடு நூலகம்
辊压机的操作及常见故障及分析处置
辊压机操作操纵第一从稳压仓料位操纵回料量等方面入手调剂辊压机的运行，确保辊压机系统运行平稳。
辊压机运行调剂参数主若是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和操纵辊压机电机电流。
a. 在确保系统平安的条件下尽可能适本地提高辊压机的压力，合理调剂系统运行爱惜的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。
b. 一样规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。
要求达到电机功率的 60% 以上。
c. 依照挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确信辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。
d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析致使偏辊，偏载。
因细料难以施压和形成“粒向破碎”。
因此，细粉越多，辊缝越小，功率越低。
e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终致使产量下降。
辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也阻碍辊压机产量。
f. 增强辊压机侧挡板的保护 , 间隙操纵在 2 -5mm 之间较为适合 , 常常检查侧挡板磨损状况 , 避免磨损严峻漏料。
g.按期检查辊压机辊面 , 假设显现剥落与较大磨损要及时补焊处置。
h. 避免辊压机振动而跳停的故障。
辊压机常见故障及分析处置一、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采纳单颗粒粉碎群体化的工作方式进行持续工作。
常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝误差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异样振动，动、静辊电流不稳，挤压成效不佳等。
咱们要紧从辊压机的操作参数、和入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取方法。
具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序操纵上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情形下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，幸免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
辊压机操作规程制度
辊压机操作规程制度
《辊压机操作规程制度》
一、操作人员要接受专业培训，持有合格证书方可操作辊压机。
二、操作前需先进行设备检查，确保辊压机各部件完好无损。
三、操作人员需全神贯注，严禁在操作时进行与工作无关的交谈或其他活动。
四、严格按照操作流程进行工作，不得随意更改操作程序。
五、操作人员需严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
六、操作人员需熟悉辊压机的操作面板及各功能按钮的作用，不得使用不熟悉的功能。
七、使用过程中如出现异常情况，应立即停止操作并通知相关人员处理。
八、操作结束后，必须按照规定方式进行设备的清洁、维护和存放。
九、禁止未经授权的人员擅自操作辊压机，必须由经过培训并持证上岗的人员操作。
十、严格遵守操作规程，对于违反规定者将按公司规定进行严厉处罚。
十一、本规程制度由公司领导部门负责解释和修改。
只有严格遵守操作规程制度，才能保证辊压机的安全高效运行。
辊压机优化操作与常见故障处理
辊压机优化操作与常见故障处理发布时间：2023-02-23T02:31:02.607Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：刘万增[导读] 其工作原理是依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊对物料进行高压粉碎，达到预粉磨作用。
新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆维吾尔自治区吐鲁番市 838001摘要：对辊压机工艺生产优化操作，以提高产质量。
同时对设备运行中常见故障逐一分析，并采取相应措施，提高了设备运转率。
关键词：辊压机优化操作故障处理我单位水泥生产采用辊压机+球磨机闭路系统，其中辊压机规格型号：HFCG180-120，生产能力：700-900t/h。
其工作原理是依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊对物料进行高压粉碎，达到预粉磨作用。
在联合粉磨生产中，我们采取严格的工艺管控措施，不断优化操作参数，提高了产质量，降低单位能耗。
并对设备运行中常见的一些故障分析处理，取得一定效果，现总结如下，供同行参考。
一、优化操作管控措施（1）从称重仓至辊压机入口必须通畅。
辊压机的能力的发挥与进料是否顺畅有直接关系。
在称重仓至辊压机的溜子上安装有棒阀、电液阀或气动阀，这些阀门在辊压机工作时应全部打开。
从称重仓至辊压机的溜子里应该充满着物料并整体垂直向下流动，不允许断断续续流动。
溜子内侧应是光滑平面，不允许有任何阻碍物料流动的东西，比如为防止溜子磨漏焊接了角钢或内部增加的衬板等，都会阻碍物料流动。
在称重仓内粗细物料混合在一起，形成最大堆积容重，通过溜子整体向下流动进入辊压机，对辊压机实行过饱和喂料，辊压机的能力就能充分发挥。
（2）压力的合理调节。
调节辊压机液压系统的压力，从而调节辊子对物料的挤压力。
挤压力大，物料被挤压的效果就好，但有两个前提必须注意，辊压机活动辊的左右两侧必须形成辊缝，所加的压力才能完全作用在物料上，否则加压是无效的；另一点须注意的是压力增加后辊压机主电机的电流是否增加，如果没有增加，说明此次加压无效，应该退回到原来的设置，液压系统工作压力一般为8.5-9.5Mpa。