电磁流量计测量遇气泡该如何解决
电磁流量计使用中存在的难点及解决方法
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电磁流量计使用中存在的难点及解决方法电磁流量计是一种流体测量仪器,通常用于测量液体的流量和体积流速。
它以非接触方式测量液体的流量,在过去几十年中已成为工业和民用领域流量测量的主要设备之一。
但是,尽管电磁流量计具有许多优点,它仍存在一些使用中的难点。
难点一:流场的不均匀性电磁流量计能够测量任何液体的流量,但是在测量过程中,流体的流场可能会发生不均匀性,导致测量结果的误差。
这是由于在管道内,流体的流速可能相互作用、促进或减弱,这可能会导致测量结果出现负误差。
解决方法:1.采取适当的管道几何形状,以确保管道内的流体运动状态符合流测量要求;2.选择适当的安装位置,避免电磁流量计受到管道本身和附近设备的干扰;3.安装方向应满足仪表本身要求,避免测量错误导致测量的不准确性。
难点二:温度和粘度的影响电磁流量计的测量结果受温度和粘度的影响。
随着温度的升高,粘度和液体阻力都会降低,这可能会导致电磁流量计的读数增加。
另外,在流体的粘度不均匀的情况下,电磁流量计可能无法正确测量流量。
解决方法:1.适当调节液体的温度和粘度以满足电磁流量计的测量要求;2.注意测量时液体温度的变化,根据温度的变化及时调整测量参数;3.注意液体的含气量,避免气泡的影响。
难点三:液体的电导率电磁流量计测量液体流量是基于磁感应的原理,但当液体电导率较低时,磁感应的强度会减小,从而导致测量结果不准确。
解决方法:1.选用合适的电极材质和距离,以适应液体电导率的变化;2.选用适当的放电点,使测量电路电阻较小,以提高测量精度;3.增加电磁流量计的输出信号,获得更准确的测量结果。
难点四:环境干扰电磁流量计的测量结果受环境干扰的影响。
当电磁流量计周围的电磁干扰较强时,它可能会测量错误得到负误差。
此外,电磁流量计的测量信号可能会接收到其他电子设备的影响,导致读数偏离正常值。
解决方法:1.控制周围干扰源的影响,如其他电子设备和电磁场;2.采用屏蔽措施,包括电磁屏蔽和防雷措施;3.对电磁流量计进行全面的地线连接测试,并确保其安装地点的接地条件符合要求。
电磁流量计产生的误差原因及技术交流
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电磁流量计产生的误差原因及技术交流电磁流量计产生的误差原因电磁流量计我想大家应当都不陌生,但是看起来挺简单的东西,一个头一个圈,其实里面有很多的奥妙所在,也常常会显现问题关!今日我们就结合现场实例来分析分析碰到问题时该如何处理。
一、待测液体中含有气泡。
这算是一种常见现象,有外界吸入的也有内部液体溶解所致,但电磁流量计是区分不出液体还是气泡的,所以将其一并计算测量就会产生误差。
解决方法:1.不易安装在管道的最高点,更换安装位置。
2.如安装位置不易更换,可在流量计上游安装集气器,定期排气。
二、待测液体非满管。
可以说,非满管是含有气泡的一种极端情况,既是管内液体未满,顶部又含有大量气泡,假如液体还没没过电极,那测量结果就会大打折扣。
这当属工程设计之误。
解决方法:三、导电沉积层短路效应。
由于导电物质是渐渐沉积,流量信号显现短路现象。
本类故障通常不会显现在调试期,而要运行一段时期后才显露出来。
解决方法:将流量计拆卸下来,清洗绝缘层,大部分都是显现黄锈,而这是电解液中大量氧化铁沉积所致。
凡是开始运行正常,随着时间推移,流量显示越来越小,就应分析有此类故障的可能性。
四、碰到结晶液体。
在选型时,大家常常会碰到介质是简单结晶的物料。
虽然大部分物料在正常温度下能够正常测量,并且导管具有伴热保温效果。
但是流量计内部的传感器测量管不含此功能,所以常常性的流体流过测量管时因降温而引起内壁结上一层固体。
解决方法:1.尽量选择测量管小的流量计。
2.拆卸比较多而杂,不建议选择此种流量计。
五、液体电导率超过允许范围。
由于电极的输出阻抗是由被测液体电导率和电极大小决议的,所以当电导率低于下限值时,仪器不能正常工作,示值显现晃动现象。
解决方法:依据上述问题,工厂更换钽电极电磁流量计后工作正常1.选用其它充分要求的低电导率电磁流量计,如电容式电磁流量计2.选用其它原理流量计,如孔板等六、空间电磁波干扰。
一般来说,假如传感器与转换器间的电缆较长且四周有强电磁干扰,则电缆可能引入干扰信号,形成共模干扰,造成显示失真、非线性或大幅晃动。
电磁流量计测量的液体中含有气泡如何处理--常州成丰
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电磁流量计作为现在工业上十分重要的一种流量仪表,在流量测量时,电磁流量计要求的是导电液体,如自来水、工业污水、生活废水、泥浆等等。
成丰仪表提示:在利用电磁流量计测量的时候,需要注意的是液体中不能含有气泡,如果介质中含有气泡,则会影响测量结果。
液体中含有气泡可能有2种原因产生;1.外界吸入;2. 液体中溶解气体(空气)转变成游离状气泡。
若液体中含有较大气泡,则因经过电极时能遮盖整个电极,使流量信号输人回路瞬时开路,导致输出信号出现晃动。
判别方法:最简单的判别方法是当遇到晃动时,切断磁场的励磁回路电流,如果此时仪表依然有显示且不稳定时,说明大多是由于气泡影响造成。
如果此时以指针式万用表测量电极电阻,可测量到电极的回路电阻要比正常时高。
但该测试需要靠专业人员长期积累的测试经验和数据。
解决办法:对于被测介质中含有空气的情况,如果判断是由安装位置引起的,如因电磁流量计装在管系高点而贮留气体或外界吸人空气造成流量计晃动的话,更换安装位置是最彻底的解决方法,在管线最低点或采用U型管安装。
但很多应用情况是口径较大或者安装的位置不易改换,建议在流量计上游安装集气包和排气阀,在安装了排气装置后,测量即恢复正常。
电磁流量计气泡噪声的解决方法 流量计维护和修理保养
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电磁流量计气泡噪声的解决方法流量计维护和修理保养电磁流量计测量原理是法拉第电磁感应定律测量封闭管道中的导电液体和浆液的体积流量,包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。
电磁流量计在钢铁行业冷却水测量中显现的误报警大多是由气泡擦过电极,形成短短时间间的感应信号为零,这是一种气穴现象,我们称这种故障为气泡噪声。
下面介绍一下气泡噪声问题的避开和解决方法。
首先,应从安装上充分电磁流量计上游直管段长度要求,规范仪表的安装,选择阔别热源的安装场所,合理使用管道流速,选用干净度高的PFA氟塑料衬里和高纯氧化铝工业陶瓷导管。
这些措施将有助于防止或减小旋涡和气体分别的发生。
也就是说,改进传感器制造工艺、改善使用仪表环境条件和安装条件、接受仪表上游加装排气阀等措施,有可能避开问题的发生。
其次,合理地设置电磁流量计阻尼时间和功能,也可以解决显现气泡噪声测量的误报警。
阻尼时间的选择是依据流量信号中发生气泡噪声的脉冲宽度来选取。
一般应取阻尼时间为气泡噪声脉冲宽度的3~5倍。
如气泡噪声脉冲宽度是10s,阻尼时间应取30~50s。
实在选择应依据要求的掌控精度,3倍脉冲宽度掌控误差在5%,5倍脉冲宽度掌控精度高于1%。
加大仪表阻尼时间能有效地解决这种脉冲型气泡噪声的影响,同时也带来了反应迟钝的缺点,即当真正流量波动时,仪表反应很慢。
这对要求灵敏掌控的冷却水系统无疑是个难题。
为了解决这个问题,智能化电磁流量计可以使用软件逻辑判定即粗大误差处理的方法。
在显现这种故障时,通过调整流量的不敏感时间和变化幅度限制这两个条件来判定是流量的变动,还是气泡擦过电极。
假如不是气泡擦过电极的噪声,CPU按正常采样、运算和数字滤波;假如判定产生的是气泡噪声,切除测量值,维持前面的流量测量值。
这样,正常流量测量期间阻尼时间仍旧为3~6s。
只有在有气泡噪声时,依据脉冲宽度设置的长短将不敏感时间加长,系统掌控的时间也会加长。
当我们合理选择具有粗大误差抑制功能电磁流量转换器的变化率限制值和不敏感时间值时,转换器不仅能够抑制气泡噪声引起的误报警,而且在正常工作时仪表的反应速度仍旧能够保持所设置的阻尼时间值。
电磁流量计的故障处理及解决方案
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电磁流量计的故障处理及解决方案电磁流量计的故障处理电磁流量计使用中的常见故障,有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障;有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障,如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。
它一般可以分为两种类型:安装调试时显现的故障(调试期故障)和正常运行时显现的故障(运行期故障)。
(1)调试期故障调试期望故障一般显现在仪表安装调试阶段,一经排出,在以后相同条件下一般不会再显现。
常见的调试期故障一般由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。
1)安装方面通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障,常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点;或安装在自上而下的垂直管上,可能显现排空;或传感器后无背压,流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
2)环境方面通常紧要是管道杂散电流干扰,空间强电磁波干扰,大型电机磁场干扰等。
管道杂散电流干扰通常实行良好的单独接地保护就可获得充分结果,但如碰到强大的杂散电流(如电解车间管道,有时在两电极上感应的交流电势峰值Vpp可高达1V),尚需实行另外措施和流量传感器与管道绝缘等。
空间电磁波干扰一般经信号电缆引入,通常接受单层或多层屏蔽予以保护。
3)流体方面被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作,但随着气泡的增大,仪表输出信号会显现波动;若气泡大到足以遮盖整个电极表面时,随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号显现更大的波动。
低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时,也将产生浆液噪声,使输出信号产生波动。
测量混合介质时,假如在混合未均匀前就进入流量传感进行测量,也将使输出信号产生波动。
电极材料与被测介质选配不当,也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。
应依据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。
(2)运行期故障运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后显现的故障;常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。
电磁流量计工作原理及故障处理方法
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电磁流量计工作原理及故障处理方法电磁流量计是一种应用广泛的流量测量仪表,通过电磁感应原理来测量流体中的导电液体的流量。
它的工作原理比较简单,主要包括传感器和转换器两部分。
传感器部分通常由电磁圈和电极组成,电磁圈产生一个均匀的磁场,当液体通过流量计时,液体中的导电物质运动会产生一个与流体流速成正比的感应电动势,经过电极测量后,根据法拉第定律得出流体的流速信息。
转换器部分则负责将电极测量的信号转换为标准的电流信号或数字信号输出,从而实现流量的检测与显示。
在实际使用中,电磁流量计也可能会出现一些故障,以下是一些常见故障及相应的处理方法:1.无法正常测量流量–可能原因:电磁流量计传感器部分故障,电极接触不良或电磁圈线圈断开。
–处理方法:检查传感器部分是否正常工作,如有发现问题及时更换或维修。
2.测量结果不准确–可能原因:流量计传感器受到外界磁场干扰,或者被测介质含有气泡、杂质等。
–处理方法:暴露传感器部分以减少磁场干扰,适时清洗传感器内的杂质,并确保被测介质为纯净液体。
3.电磁流量计显示异常–可能原因:转换器部分故障,导致显示不正常。
–处理方法:检查转换器部分的连接线路及工作状态,如有异常及时更换或维修转换器。
4.漏电–可能原因:电磁流量计接地线接触不良或传感器绝缘损坏。
–处理方法:检查接地线的连接情况,修复或更换绝缘损坏的部分。
5.温度过高–可能原因:流量计工作环境温度过高,或者传感器内部散热不良。
–处理方法:调整工作环境温度,或者增加传感器散热装置。
综上所述,电磁流量计在实际使用中需要按照正确的工作原理来进行操作,并且及时处理各种可能出现的故障,以确保其准确可靠地工作。
同时,定期对电磁流量计进行维护保养,可以有效延长其使用寿命。
超声波流量计测量管道有气泡和有强干扰等其他问题的解决
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超声波流量计测量管道有气泡和有强干扰等其他问题的解决问、管道内有气泡的时候超声波流量计测量是否准确?答:管道内有气泡的时候,如气泡影响信号的下降,就会影响计量的准确。
解决方法:先排掉气泡后再测量。
问:超声波流量计在现场强干扰下无法使用?答:供电电源波动范围较大,周围有变频器或强磁场干扰,接地线不正确。
解决方法:给超声波流量计提供稳定的供电电源,流量计安装远离变频器和强磁场干扰,有良好的接地线。
问:超声波插入式传感器使用一段时间后信号降低?答:可能超声波插入式传感器发生偏移或传感器表面水垢厚。
解决方法:重新调整超声波插入式传感器位置,清冼传感器发射面。
问:超声波外夹式流量计信号低?答:管径过大,管道结垢严重,或选择安装方式不对。
解决方法:对于管径过大、结垢严重,建议采用超声波插入式传感器,或选择Z 型安装方式。
问:超声波流量计瞬时流量波动大?答:A、信号强度波动大;B、本身测量流体波动大;解决方法:调整好超声波传感器位置,提高信号强度,保证信号强度稳定,如本身流体波动大,则位置不好,重新选点,确保前10D 后5D 的工况要求。
问:超声波流量计测量时间传输比达不到100%±3,是什么原因,怎么改善?答:安装不当,或管道参数有误,检测管道参数是否准确,安装距离是否正确问:超声波流量计检测不到信号?答:确认管道参数是否正确设置,安装方法是否正确,连接线是否接触良好,管道中是否充满流体,被测介质中是否含有气泡,是否按照超声波流量计主机显示的安装距离安装超声波传感器,传感器安装方向是否错误。
问:超声波流量计Q 值达到60 以下,是什么原因引起的?怎么改善?答:如果在现场的安装没有问题的情况下,Q 值低可能是由于被测管道中流体不满管、有气泡或周围工况条件中有变频和高压设备引起的。
1)。
电磁流量计故障问题总结
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电磁流量计故障问题总结电磁流量计是一种实现流量计量的传感器,常用于工业生产中的液体流量控制。
由于其高精度和长期稳定性,电磁流量计已经成为流量计的首选。
但是,由于使用和环境等因素,电磁流量计会遇到各种各样的故障问题。
在本文中,我们将总结一些常见的电磁流量计故障问题和解决方法。
1. 测量数值异常当电磁流量计测量的数值与实际流量不符合时,需要检查导电性液体的电导率是否正确,是否有气泡和固体颗粒等问题在流体中。
如果导电性液体的电导率不正确,可以通过校准仪器来调整电导率。
如果存在气泡或固体颗粒,可以清洗管路。
同时,应该检查电磁流量计是否安装正确、仪器的电源是否足够稳定和测量电极是否损坏等问题。
2. 自激振荡当电磁流量计出现自激振荡时,可能会导致数值异常,甚至会造成仪器的损坏。
常见的自激振荡原因有:•管道的固有频率与电磁流量计自身频率相同;•信号衰减不均匀。
为了解决这个问题,可以通过以下方法:•调整电磁流量计的测量频率;•使用正确的线路布局和屏蔽措施。
3. 温度和压力异常温度和压力异常可能会导致电磁流量计的不准确测量。
解决这个问题之前,必须检查管道的温度和压力是否正常,并确保电磁流量计的安装位置和管道的方式是否正确。
如果温度和压力异常,需要对管道的温度和压力进行调整,或重新安装电磁流量计的仪器。
4. 信号传输异常当电磁流量计的信号传输异常时,可能会导致数据不准确,从而影响工业生产的质量和效率。
信号传输异常的常见原因有:•电源电压不稳定;•电磁流量计接线松动;•信号电缆损坏。
要解决这个问题,可以采取以下措施:•检查电源电压是否稳定并调整电源电压;•检查电磁流量计的接线是否松动并重新连接它们;•更换信号电缆。
5. 液位不稳定如果在使用电磁流量计时,发现管道内液位不平稳,可能会导致量程的不稳定和准确度的降低。
解决液位不稳定的方法有:•加强管道的稳定结构,降低液位不稳定的原因;•调整电磁流量计的参数,使其适应液位不稳定的环境。
电磁流量计运行过程中常见的故障及处理方法
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电磁流量计运行过程中常见的故障及处理方法1、无流量信号输出该仪表故障主要涉及电源故障、电缆连接异常、流体反向流动、管道内介质不足等多个方面,其中以管道内介质不足为例,该故障多由仪表内传感器安装位置不当造成,如图1所示,当将传感器安装至a处时,易因传感器安装位置偏高,导致管道内积聚一定量的空气;当将传感器安装至 b 处时,可能导致液体无法充满管道;当将传感器安装至 e 处时,同样因安装位置偏高使液体不满管。
对此,应在仪表检修环节定位故障部位及元器件,确认传感装置零部件、管道内壁及各接线端外观完好、无变形等问题,并以c、d部位作为传感器的正确安装位置,保证管道内充满液体介质,使仪表恢复信号输出功能。
此外,转换器故障同样可能导致仪表信号输出异常,在现场排查环节可更换线路板,实现对故障成因的有效排查,并合理调节小信号切除参数,使仪表恢复正常显示功能。
2、信号逐渐减弱在电磁流量计运行过程中出现仪表信号逐渐减弱或急速下降情况,此类故障可能为电极间绝缘性能下降或发生短路现象。
在现场检修环节,可预先检查测量导管,对于内壁积聚大量污垢的导管进行及时清洗,使用软刷、棉签等擦拭电极表面,并及时更换破损的绝缘衬里,恢复电极绝缘性能。
部分仪表运行工况较为恶劣、涉及酸碱液体介质,对此应重点检查仪表的信号接线端子,及时更换新的接线端子、O 型圈等零部件,并落实接线箱的密封处理及防腐措施,保证仪表输出信号在正常区间内浮动。
3、零点不稳定该故障的发生原因可能体现在以下层面:其一是管道内介质含量不足,如液体未充满管道、管道内积聚一定量的气泡或含有垢层等,对此需重新校核仪表内各装置、器件的安装位置,调节仪表运行工况参数,并重新清理管道内壁,必要情况下需重新调零,保证仪表在正常工况下运行、零点恢复稳定;其二是仪表绝缘性差,对此可使用新绝缘材料或将接线端子重新连接,保证接线端子与线路之间接触良好;其三是管道内液体存在微小流动,对此需仔细检查流量计前端阀门的闭合状态,确认截止阀全部关闭、无泄漏问题;其四是接地不良,对此需严格依据仪表接地规范进行可靠接地,做好接地线缆、接线端子连接状况检查,并确认仪表内转换器借助电缆线进行直接接地,实现等电位连接,防范出现电磁干扰。
电磁流量计测量中气泡噪声产生的原因分析以及如何避免和解决
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电磁流量计测量中气泡噪声产生的原因分析以及如何避免和解决钢铁企业在高炉检漏和连铸连轧控制中大量使用电磁流量计来测量冷却水。
冷却水的测量信号往往与设备开启关联,任何一个误动作将会造成无法弥补的损失。
测量与控制的精度和可靠性涉及到设备安全、节约能耗以及钢铁产品性能指标。
因此,钢铁生产过程对电磁流量计要求具有反应迅速、灵敏度高、重复性稳定性好、可靠性高等特点。
一冷却水测量的一个故障特例某钢铁公司的炼钢厂连铸冷却水测量中出现了如图1所示的故障流量曲线。
流量故障变化呈脉冲规律,脉冲的幅度约为120m3/h,故障脉冲宽度大约为10~12s,周期不定。
这种故障造成了系统的误报警,导致工厂生产过程中的严重事故。
尽管电磁流量计具有一定的智能化故障判断功能,但由于故障是不定期发生的,很难捕捉到检测故障发生时流量计所反映的流体物化参数和噪声干扰的信息,因此很难按照电磁流量计的常规方法去判断出现流量显示输出为零的可能性,很难判定这种故障的起因。
传感器上游是DN80管道经90°弯头后,由渐扩管再扩大至DN150管道进入电磁流量传感器。
流量计上游的直管段长度不足5D,计算得到从DN80~DN150的扩大锥角β大约为40°。
从现场安装情况分析,初步认为故障可能是由气泡擦过电极形成短暂时间的感应信号为零所致。
也就是说,这是一种气穴现象。
所以,我们称这种故障为“气泡噪声”(bubblenoise)。
那么气泡又是如何产生的,为什么有时候模拟型转换器看不到这种故障。
二气泡噪声产生原因的分析从安装情况看,本例的安装情况与电磁流量计的安装要求不符。
流量计上游的弯头、扩大管,以及插入热电偶,距电极的直管段不足5D。
这些都是容易在电极附近产生旋涡和不对称流速分布以及分离液体中气体形成气泡的原因。
上游由小口径(DN80)以高流速(6m/s 以上的平均流速),约40°的入射角流向DN150管道。
这种沿着管壁非顺滑的流体流动,流体的流束首先是收缩呈射流形式流动,然后再逐渐将流束扩散为轴对称的充分发展流。
电磁流量计被测介质中有气泡怎么解决
![电磁流量计被测介质中有气泡怎么解决](https://img.taocdn.com/s3/m/17af65c1fbb069dc5022aaea998fcc22bcd143ad.png)
电磁流量计被测介质中有气泡怎么解决
电磁流量计之所以被广泛应用,性能优异是主要原因。
但在使长期的使用中不可避免地会发生问题,好比说被测定媒介中有气泡,如何解决?
1.解决问题的首要条件是了解问题形成的原因。
我们都知道,电磁流量计是线形测量原理,怕啊被测介质中含有气泡。
被测介质中泡状气体的形成大致分为两类:有的是从外界吸入,还有一种是液体中溶解气体(空气)转变成游离状气泡。
一般的电磁流量计带有小气泡,这些小气泡均匀地分散在周围时,对我们测定的结果没有多大影响。
在液体中含有大气泡的情况下,或者小气泡变大的情况下,由于在摩擦电极时能够复盖电极整体,因此流量信号输入回路瞬间开放,输出信号发生摆动。
2. 判别的方法
怎样才能知道电磁流量计测量不准是因为含有气泡?
简单的鉴别方法是,遇到晃动时,立即切断磁场的励磁电路电流。
此时的电磁流量计还显示不稳定的情况下,这很可能含有气泡。
3. 处理办法
知道问题的所在后,现在教大家如何解决这一问题
如果判别为被检介质中含有空气的状况起因于装置的位置,则电磁流量计安装在配管系统的高度而滞留的气体或外部气体形成电磁流量计的摇动,有效的方法是改变装置的位置,或者在配管系统的低点采用u型配管装置有问题的装置口径大或位置难以变更时,建议在流量计的上游设置集气袋和排气阀,例如大口径的电磁流量计。
气泡引起的摇晃达到20~50%,但设置排气装置后,再次的测定结果显示正常。
电磁流量计现场有零漂解决方案
![电磁流量计现场有零漂解决方案](https://img.taocdn.com/s3/m/e5d3bded0d22590102020740be1e650e53eacf50.png)
电磁流量计现场有零漂解决方案电磁流量计传感器重要构成是:测量管、电极、励磁线圈、铁芯与磁轭壳体。
产品重要用于测量封闭管道中的导电液体和浆液中的体积流量,包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。
HJ—LDG电磁流量计广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品、制药、造纸等行业以及环保、市政管理,水利建设等领域。
电磁流量计现场有零漂解决方案:一、故障原因电磁流量计零点不稳定大体上可归纳为五方面故障原因:(1)测量管道未充分液体或液体中含有气泡;(2)主观上认为液体无流动而实际上存在着微小流动;其实这是对液体流动情形的误会,而不是电磁流量计故障;(3)受杂散电流等外界干扰传感器接地不完善;(4)液体方面(如液体电导率均匀性等问题)的原因;(5)信号回路绝缘性下降。
二、检查程序针对电磁流量计的零点不稳定,需要先按流程全面考虑做出初步检查和判定,然后再逐项细致进行检查和故障排出。
流程所列检查项目次序的先后原则是:(1)依照先易后难的次序进行检查,可经察看或询问、毋须较大操作的放在前边;(2)将显现频度较高并且今后有较高概率显现的在前;(3)若经初步调查判定确认是后几项故障原因,也可以提前对此做出细致检查。
三、故障检查和实行措施1.管道未充分液体或液体中含有气泡本类故障重要是管网工程设计不良或相关设备不完善所引起2.管道有微量流动主观上认为流量传感器内无流动而实际上存在着微量流动。
这一类故障的重要原因是管线的截止阀密闭性差,电磁流量计所检测到的微小泄漏量被误认为零点变动或零点不稳定。
阀门使用日久或液体污脏使阀门密闭不全的事例是会常常碰到的,大型阀门尤其如此。
另一个常见原因是忘掉关闭主管道外的支管阀门。
有时候,在现场确认管系无流动还比较困难。
3.察看是否有泄漏量。
4.接地不完善管道杂散电流等外界干扰影响重要靠电磁流量计良好的接地保护,通常要求接地电阻小于10,要保证不和其他电机电器共用接地。
假如不能保证良好的环境,仪表会显现故障,这个时候再进行检查就会带来诸多麻烦。
判定和解决电磁流量计介质中气泡问题
![判定和解决电磁流量计介质中气泡问题](https://img.taocdn.com/s3/m/4fb32355571252d380eb6294dd88d0d233d43ccb.png)
判定和解决电磁流量计介质中气泡问题电磁流量计是一种常用的流量检测设备,广泛应用于工业自动化控制、石化、食品、制药等行业。
但是,在使用电磁流量计时,我们常常会遇到介质中含有气泡的情况,这会导致流量测量不准确。
因此,如何准确判定和解决电磁流量计介质中气泡问题就显得非常重要。
判定气泡问题电磁流量计常用于测量液态和气态流体的流量,而气泡问题通常出现在液态介质中。
对于液态介质中出现的气泡问题,我们可以通过以下几个方面进行判定:1.现场观察:在液体管道和电磁流量计之间安装观察装置,可以直接观察到气泡的存在与否以及气泡大小、数量等情况。
2.声波检测:通过检测电磁流量计上游和下游位置的声波差异,可以判断出是否有气泡堵塞管道。
3.测量读数比较:在无气泡情况下进行多次流量测量,比较不同时间测量读数的差异。
如果存在气泡问题,读数差异较大。
解决气泡问题在判定出气泡问题后,需要采取措施解决。
根据气泡问题的不同情况,可采用以下几种方法:1.提高流速:通过提高液体流速,可以减少气泡在管道内停留的时间,从而减少或消除气泡问题。
2.安装气泡阀:可以在管道的上下游设置气泡阀,阻止气泡进入到电磁流量计内部。
3.清洗管道:定期清洗管道内壁,清除污垢和残留物,减少气泡堵塞的可能。
4.更换介质:如果是介质本身存在大量气体,且对流量检测准确性和精度要求较高,则可以考虑更换介质。
注意事项在判定和解决气泡问题时,还需要注意以下几个方面:1.及时检测:定期检测管道、电磁流量计和相关设备,确保发现问题及时解决。
2.定期维护:对电磁流量计进行定期维护,避免设备出现损坏。
3.正确使用:正确安装和使用电磁流量计,遵循使用说明书中的操作规程。
在实际应用中,电磁流量计介质中气泡问题可能是影响流量检测准确性和可靠性的一个主要因素,因此需要及时发现和解决。
以上措施可以通过单独或组合的方式解决气泡问题,同时需要遵循正确使用和维护电磁流量计的原则,确保流量检测的准确性和可靠性。
插入式电磁流量计常见故障及排出方法
![插入式电磁流量计常见故障及排出方法](https://img.taocdn.com/s3/m/534a5d811b37f111f18583d049649b6648d7090f.png)
插入式电磁流量计常见故障及排出方法前言插入式电磁流量计是一种常用的流量测量仪器,在流量测量和掌控中发挥侧紧要作用。
然而,长期使用和维护不当,常常会导致各种故障,影响仪器的正常使用和测量精度。
本文将认真介绍插入式电磁流量计的常见故障及排出方法,帮忙用户解决实际问题。
插入式电磁流量计常见故障及排出方法故障一:仪表无显示可能原因•电源故障:检查仪表接线是否正确,检查电源是否正常,是否有电。
•仪表故障:检查仪表内部电源是否正常,是否需要更换备用电源。
解决方法检查电源线,确认电压稳定并处于正常范围内。
假如发觉电源将流量计损坏,需要更换仪器备用电源,并且依据需要进行维护和修理或更换流量计。
故障二:仪表显示数值不对可能原因•管道与传感器之间的安装角度不正确。
•传感器内部擦伤或堵塞。
•测量介质不符合标准。
解决方法•重新安装仪表测量传感器,确保与管道安装角度正确。
•检查传感器内部是否有擦伤或堵塞,并进行清洗。
•确认测量介质是否与传感器相匹配。
如若不同,需要更换传感器。
故障三:仪表检测到错误的流量值可能原因•钢管传感器与管道直径不匹配。
•测量管道内部有气泡或杂质。
解决方法•确认传感器的外径、内径和管道直径是否相符,需要更换传感器。
•检查管道内部是否有气泡和杂质,需要清洗管道所使用的过滤器,并重新校准仪器。
故障四:仪表显现震动或噪声可能原因•接线不良或电磁波干扰。
•仪表与管道的接触不紧密,松动或堵塞。
解决方法•检查接线是否良好,并避开在电磁干扰的环境中使用仪器。
•确认仪器与管道的接触是否紧密,松动或堵塞,并加添管道的支撑。
故障五:仪表读数波动或不稳定可能原因•测量场地的环境温度波动较大,或扰动较大。
•测量场地的电磁信号强度较大。
解决方法•确保测量场地的环境温度稳定,并尽可能削减扰动。
•避开使用在强电磁信号的场地中使用仪器,并尽可能避开电源线和高压电线等干扰源。
总结本文概述了插入式电磁流量计的常见故障及排出方法。
对于使用这种仪器的用户而言,了解高效排出故障的技能至关紧要。
如何判断BURKERT流量计的测量误差是由气泡引起的
![如何判断BURKERT流量计的测量误差是由气泡引起的](https://img.taocdn.com/s3/m/2e27e0b7e43a580216fc700abb68a98271feac20.png)
如何判定BURKERT流量计的测量误差是由气泡引起的如何判定BURKERT流量计的测量误差是由气泡引起的?BURKERT流量计在确定大量气泡影响电磁流量计的测量结果后,应找到相应的解决方案。
假如判定安装位置导致大量气泡融合到液体中,例如,假如电磁流量计安装在管道的高点,并且从外部吸入的储存气体或空气导致流量计振动,则更改安装位置是zui有效的解决方案。
然而,在很多应用中,直径较大或安装位置难以更改BURKERT流量计在测量液体的过程中,有些环境及介质偶然会显现很多不均匀气泡(均匀气泡不影响),这些不均匀气泡的显现往往会导致流量计测量的误差,影响其使用。
一般来说,电流表测量的流体会含有一些气泡,但假如这些气泡分布均匀,将不会影响测量。
然而,一旦气泡变得更大,当电极被摩擦时,整个电极可以被覆盖,这使得流量信号输入瞬间打开,导致输出信号的振动。
BURKERT流量计是由被测液体中的气泡引起的?如何处理这种情况?让我们简单介绍一下。
当测量结果显现晃动时,立刻切断磁场的励磁电路。
假如仪器依旧显示并且此时不稳定,这意味着它重要是由气泡影响引起的。
流量计是针对满管管道内导电介质流速流量进行计量的一种仪表,可以测量瞬时流量以及累计流量,电磁流量计重要倚靠电级进行工作,与介质的直接接触也导致了电级会被泥垢、油污或其他附着物、化学介质附着从而影响使用。
当它使用了较长一段时间后就应当就行常规的电级清洗以保证电磁流量计的连续正常运行以及测量的精准明确度。
本文就为您介绍关于电磁流量计电级清洗的四种方法,您可以按需要进行选择参考。
方法一:物理机械清除物理清除方法顾名思义即采纳手工或者半自动设备直接对电级进行打磨清理的一种方法,是最基本的电级清理方法。
常见的刮除方法重要可以通过钢丝刷或者刮刀(电磁流量计电级清理专用刮刀)进行清理施工作业,这种清理方法较为普遍,也是较早就流行的一电级清理方法。
方法二:化学清理金属电极在电解液中具有电化学现象。
电磁流量计测量介质含气泡如何解决
![电磁流量计测量介质含气泡如何解决](https://img.taocdn.com/s3/m/15ef4e330912a2161479299d.png)
电磁流量计测量介质含气泡如何解决电磁流量计除极少产所应工艺需要安装视境外,实际使用的工艺管道都是不透明的,因而无法观察到管道内流动情况。
但在许多的场所,因工艺或介质本身的原因,所测液体常含一些气泡。
电磁流量计属于速度型的测量方式,气泡在管道圆截面中所占据的面积百分率,几乎就等同于气泡对流量测量的影响量。
此外会产生尖峰脉冲干扰电势,其值远大于正常的流量信号。
通常电磁流量转换器无法有效地处理如此的干扰,轻者导致测量值不稳定,情况严重时仪表根本无法工作。
在一些缺乏经验的用户仅从测量的要求出发,对电磁流量计的安装位置没有考虑防止气泡等工艺上的特点,容易发生一些运行方面的问题。
电磁流量计在线测量中,最怕被测液体介质中含有大量的气泡。
介质中的泡状气体的出现有时候是从外界吸入,有时是从液体溶液中溶解气体转变成游离状气泡,基本上气泡的形成就是这两种方式。
如果被测液体介质中含有较大的气泡,那很可能会在擦过电极的时候能遮盖整个电极,使流量信号输入回路时瞬间断开,致使信号晃动,这样的话电磁流量计测量的结果就是不准确。
判别办法:最简单的判别办法是当遇到晃动时,切断磁场的励磁回路电流,假如此时电磁流量计仍然有显示且不稳定时,那么大部分可能是由于气泡影响导致。
此时用万用表量电极的电阻值,可量到电极的回路电阻要比正常时高,但该测试需求靠专业人员长期累计的测试经历和数据。
处理办法:关于被测介质中含有空气的状况,假如判别是由装置位置惹起的,如因电磁流量计装在管系高点而滞留气体或外界吸入空气形成电磁流量计晃动的话,改换装置位置是最彻底的处理办法,在管线最低点或采用U型管装置。
但很多应用状况是口径较大或者装置的位置不易改换,倡议在流量计上游安装集气包和排气阀,一台大口径的电磁流量计,因气泡造成显示的晃动越可达20~50%,在安装了排气装置后,测量即恢复正常。
电磁流量计测量介质有汽泡时怎么处理
![电磁流量计测量介质有汽泡时怎么处理](https://img.taocdn.com/s3/m/f45f5d5f793e0912a21614791711cc7931b778e3.png)
电磁流量计测量介质有汽泡时怎么处理
电磁流量计因为工艺情况需要安装镜面外,实际的工艺管道是不透明的,所以用户不能从管道流向管道。
但由于工艺或介质本身的原因,电磁流量计在测量液体的过程中会出现大量气泡,这往往导致流量计测量误差,影响使用。
1、电磁流量计测量液中会含有一些气泡,如果气泡分布比较均匀,就不会影响测量产品,但如果气泡变大,擦拭电极将整个电极覆盖,就会使流量信号输入电路瞬间打开,造成输出信号抖动,当测量结果抖动时,立即切断励磁电路电流的场,
2、如果此时仪表仍有显示且不稳定,则主要是由于气泡效应。
确定了大量气泡对HD-LDE电磁流量计测量结果的影响后,应找到相应的解决方案。
3、如果判断大量气泡进入液体是安装位置造成的,如安装在管道系统高点的HD-LDE电磁流量计和储存的气体或外部空气吸入造成流量计抖动。
4、改变安装位置是的解决方案,但在许多应用中,直径较大或安装位置不易改变。
建议将收集袋和排气阀安装在智能电磁流量计的上游,以排除多余气体,减少对测量结果的影响因素,保证测量精度。
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电磁流量计气泡噪声的解决方法
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电磁流量计气泡噪声的解决方法一、前言电磁流量计在流量检测领域拥有广泛应用,但随着应用范围的扩大,气泡噪声问题越来越受到重视。
气泡噪声会对电磁流量计的测量精度、稳定性造成影响,因此如何解决气泡噪声问题成为使用电磁流量计的重要问题。
二、气泡噪声产生原因电磁流量计中产生气泡噪声的原因有以下几个方面:1. 流体介质物理性质气泡噪声的产生与流体介质的物理性质有关。
在高压、高温、高浓度、高酸碱度、高盐度等特殊介质条件下,流体将产生气体溶解、离子变化等反应,进而导致气泡噪声。
2. 测量管道设计电磁流量计传感器的受磁体与检测管道之间有一定的距离,如果设计不当,流体中的气泡无法通过受磁体,会形成局部涡流及涡旋,进而引发气泡噪声。
3. 操作参数设置操作参数的设置也会对气泡噪声产生影响。
如过小的测量范围、过大的测量量程等参数设置不当,会导致测量误差和气泡噪声的增大。
三、气泡噪声的解决方法针对电磁流量计中气泡噪声的产生原因,我们可以采取以下解决方法:1. 流体介质预处理针对流体介质的特殊条件,可以通过物理化学处理来消除气体溶解、离子变化等反应。
例如,在流量计测量前将介质加热,使介质中的气体释放,溶解于流体中,减少气泡的产生。
2. 测量管道合理设计合理的管道设计可以减少流体中气泡的产生,减轻气泡噪声的影响。
在设计时,应该注意检测管道直径与传感器受磁体之间的间距,保证涡流和涡旋的产生能够被受磁体检测到。
3. 操作参数合理设置在操作过程中,需要合理设置测量范围、量程等操作参数,避免过大或过小的参数设置,以及频繁的参数变更,能够有效减少气泡噪声的产生。
同时,还需要定期对设备进行维护和校正,保持操作参数的稳定性。
四、结论在使用电磁流量计时,气泡噪声是一个不可忽视的问题。
我们需要从介质预处理、管道设计、操作参数设置等多方面进行优化,综合应用各种因素的解决方法,最大程度减少气泡噪声的影响,提高测量的准确性和稳定性,从而为工业生产提供更好的服务。
电磁流量计测量中的气泡噪声及其处理方法
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电磁流量计测量中的气泡噪声及其处理方法
马博;童云;时明;曹宽
【期刊名称】《自动化仪表》
【年(卷),期】2009(030)006
【摘要】电磁流量计在高温导电液体测量时,经常出现"气泡噪声"现象.对其原因进行研究后提出流量计的合理选型以及仪表的规范安装是防止、避免这种气泡噪声产生的最根本办法.介绍厂出现气泡噪声引起流量测量误报警的故障处理方法,如加大仪表阻尼时间、采用"变化率限制"和"不敏感时间"合理选择的智能化噪声处理技术.同时,给出了模拟这种噪声信号的方法,并验证了故障处理方法的可行性.
【总页数】4页(P72-74,78)
【作者】马博;童云;时明;曹宽
【作者单位】浦瑞斯仪表(上海)有限公司,上海,200235;浦瑞斯仪表(上海)有限公司,上海,200235;开封仪表有限公司,河南,开封,475002;开封仪表有限公司,河南,开封,475002
【正文语种】中文
【中图分类】TH814
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电磁流量计测量遇气泡该如何解决?
电磁流量计在调试期会出现故障,所以呢,我们在使用电磁流量计的同时,必须注重它在安装时,安装不妥、环境干扰或者是流体特性影响这些方面的问题,以防万一。
下面我们从调试期方面给大家分析一下电磁流量计会出现故障的原因:
流量计的安装不当:主要是安装位置不正确导致出现故障,所以,我们厦门宏控仪表的技术人员认为,用户必须认真看完安装说明书才能进行安装,这样可以以防万一。
在环境的问题上,HKE电磁流量计最容易受到管道里杂散电流的影响,而空间的电磁波也会对其产生一定的影响。
因此,专家认为大家在应用电磁流量计时,可以采取有效的方式进行接地保护。
一般电磁流量计测量的流体都会含有一些气泡,而如果这些气泡分布比较均匀的话是不会对测量产生影响的,但气泡一旦变大的话,那么就会流量计的输出信号产生或大或小的干扰.
扩大管气泡分离这种沿着管壁非顺滑的流体流动, 流体的流束首先是收缩呈射流形式流动, 然后再逐渐将流束扩散为轴对称的充分发展流。
射流过程会形成扩大管内入口处周围的负压区域, 于是在电极前要产生大量的旋涡。
这样, 破
坏了电磁流量计测量要求即流速中心轴对称的基本条件。
更严重的是由于在电极前形成负压, 旋涡处可能分离气体, 并慢慢聚集形成气泡。
分离的气泡常常附在流速几乎为零的管壁上, 流体流动容易携带气泡沿管壁移动。
当气泡沿管壁移动擦过电极时, 使电极上的感应信号为零, 这时的测量输出和显示为零。