综采工作面刀把式开采上下小面对接技术应用

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浅析综采工作面对接技术的应用

由于受井田设计或地质条件的限制，分工作面的布置不是标部准矩形，而是采用刀把式布置。为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设好。为了行人方便和安全，对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面的对接。而综采
２里外切眼的形成
１号双股铅丝拴牢固定，２防止倒柱，人员距离单体液压支柱不操作小于６ｍ，避开水柱的弹射方向。通过前后支、顶将支架间隙调整在－０５以内。Ｉ．ｍ－３４对接后的推采要求对接后支架重新由下往上编号（８．共０组支架】在对接后如果５。ｏ组和５１组支架间存有距离，向前推进时
关键词：综采０引言工作面对接技术
切眼采面煤壁；外切眼绞车窝加强支护，外切眼采面下口台棚下至少打三排柱加强支护。里切眼采面回采至支架前梁端与外切眼采面支架前梁端对齐后，０组以上加一刀采面留空刀，贴煤壁使用４３ＯＸ０１ｍ．６方木和Ｄ．ｍ．８Ｘ０１ｍＺ系列单体柱一梁三柱打板加强支护。如煤壁有片帮趋势，及时在帮柱上挂笆帘绑小板护帮。３３对接工序安排．３３１面溜对接里工作面回采至支架前梁端与外工作面支架．．前梁端对齐后一清理对接点上下１５米范围浮煤矸一拆面溜上机
１工作面概况
头、抬高槽、二节并上运至外工作面上机头位置一安对接范围普通中部槽一接面溜底链一下牵外工作面面溜与里工作面面溜对接一组装外工作面面溜上机头一接面溜上链一倒电缆、静压水管等一工作面试车、回采。３３２支架对接５．．ｏ组、１５组支架间隙影响外工作面支架连接

复杂条件下综采工作面快速下对接技术的应用

复杂条件下综采工作面快速下对接技术的应用[摘要]通过对复杂煤层综采工作面对接技术的探索研究及在某矿7216综采工作面的实践，总结出了综采工作面下对接切实可行的技术，应用此技术综采工作面使资源回收率得到很大的提高，实现综采工作面的稳定持续安全生产。

【关键词】复杂煤层;下对接技术;“三软”煤层;快速引言部分综采工作面的布置并不是标准矩形，而是采用刀把式布置，是由于受地质条件或井田设计的限制影响。

为保证生产的连续性，刀把式工作面在一个切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设完备。

综采工作面对接的重点难点就在于回采工作面运输机和液压支架的对接，为了行人方便和安全，对接切眼内运输机溜槽一般不提前铺设。

随着工作面的向前开采，实现回采工作面和下部工作面的正确对接。

其关键点在于是两组支架对接后的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和下部工作面支架的咬架，一旦出现就意味着对接工作的失败。

因此如何实现综采工作面的成功对接，就成为一项研究课题。

通过在某矿7216综采工作面成功下对接，总结了一些好的经验和做法。

1、工作面概况1.1地质条件该工作面位于-500水平下。

东部为7214工作面采空区，南部为7214（里）工作面采空区，西部至采区边界F10断层防水煤柱，北部为设计的7218工作面。

该面内煤层结构复杂，属于典型的“三软”煤层，煤厚0.2-3.5m，平均2.13m左右，该面普遍含一层夹矸，局部地区含多层夹矸，局部受构造影响倾角较大。

工作面瓦斯含量高，且具有突出危险性，煤尘爆炸指数为26.68～34.13%，具有自燃爆炸性危险。

自燃发火倾向为Ⅲ类。

周期来压步距为12～16m。

工作面走向长度520.5m，倾斜长度148.3m，采高2.2m～3.4m，煤层倾角7°～16°，平均12°左右。

1.2工作面主要设备配置该面运输机为SGZ-800/800型，采煤机为MG500/1130-WD型共安设100组ZY6800-17/36型液压支架，机巷三部链板机，三部皮带，转载破碎位于小眼处。

综采工作面大小面的对接方法

综采工作面大小面的对接方法时间：2005-10-19 11:00:51 编辑：煤炭网摘要介绍了综采工作面大小面通过抬高运输平巷的对接方法，以及增加与其相适应的生产安装系统的效果。

关键词综采工作面抬高运输平巷大小工作面对接综采工作面出现断层、变薄带或顶板破碎带，需要圈划出难以回采的块段予以剔除。

这样，常常，需要进行大小工作面的对接。

张双楼煤矿7204综采工作面采用了抬高运输平巷进行大小面对接的方法。

由于事前分析透彻，准备充分，现场生产技术管理细致，仅用了两个小班时间一次对接成功。

多回收煤炭资源2.91万t，缓和了综采连续紧张的状况。

同时也提高了煤炭质量，取得了令人满意的效果。

1 7204综采工作面生产技术及地质条件1.1 生产技术条件7204综采工作面受矿井简易投产变更采区生产系统和Z23钻孔封孔不良的影响，设计走向长度仅436m，倾斜长度127m，分为大小面段。

大面倾斜长86m，小面倾斜长38m。

上部为未采区(采区水大，采用上行开采顺序)，下部为7206采空区。

抬高运输平巷采用斜梯形支架，跟顶跟中线掘进。

顶梁长3.4m，下帮腿长2.0m，上帮腿长2.7m，毛断面8.19m2，架棚材料选用11号矿工钢。

工作面设备选型：液压支架为QY-240型，刮板输送机为SGD-180W型，采煤机为MG-150型。

1.2 地质条件7204综采工作面开采山西组7层煤，煤层平均厚度为2.6m，倾角20°。

直接顶为2.2m厚的砂质泥岩，局部缺失。

老顶为13.2m厚的细砂岩。

直接底为2.1m的泥岩。

工作面下部受顶压底鼓变薄带影响。

2 大小工作面的形成7204综采工作面在掘进运输平巷时遇到变薄带，经巷探分析，对工作面有影响的变薄范围如图1所示，走向长度184m，倾斜最大长度36m，最小长度9m，对煤厚的影响由东向西逐步变薄，从2.0m至0m。

图1 变薄带对回采工作面的影响该工作面走向长度短，可采储量少。

为了延长工作面的服务时间，提高煤炭资源采出率，根据巷探资料研究确定：将走向长90m、倾斜长38m、平均煤厚0.5m的变薄区甩掉。

刀把式综放工作面对接技术应用

刀把式综放工作面对接技术应用摘要：本文探讨了刀把式综放工作面对接技术的应用，以提高工作效率和生产精度。

通过分析当前刀把式综放工作面对接技术的现状，论述了刀把式综放工作面的应用可以带来的一系列好处。

讨论了刀把式综放工作面的基本原理，并指出要实现此类工作面的优点，必须采用合理的工艺流程、高标准的模具装配精度和安全有效的对接方式。

最后，总结了刀把式综放工作面对接技术的特点，并展望了未来在该领域的发展前景。

关键词：刀把式综放工作面，对接技术，模具装配，工艺流程正文：近年来，随着人们对提高生产效率的不断提高，刀把式综放工作面对接技术也受到了广泛的应用。

刀把式综放工作面对接技术是指将若干模具或者设备按照预定的尺寸标准和安装方式连接在一起，以满足联合加工的需求，从而达到节省时间、提高生产效率、提高加工精度的目的。

首先，刀把式综放工作面对接技术实现连续加工是最显著的优点。

通过综放工作面，一次性安装多台设备，大大减少了装卸拆装设备的次数，节省时间和成本，提高加工的效率。

此外，此类工作面的连接方式更牢固，使得在安装时可以避免板材的变形，从而满足生产精度的要求。

此外，实现刀把式综放工作面对接技术需要满足以下一些条件：首先，采用合理的工艺流程，使得加工中的每一步都能够满足低耗能、高精度的要求；其次，模具装配精度必须保持在一定的水平，所有部件必须完全按照设计标准要求进行安装；最后，必须采用安全有效的对接方式，保证安全的工作空间。

总之，刀把式综放工作面对接技术的优势在于可以实现连续加工，节省时间和成本，提高加工精度，尤其适用于长时间、大批量加工的场合。

因此，随着人们对高效生产精度的不断提高，刀把式综放工作面对接技术的应用将有望得到进一步的发展和推广。

在实际的刀把式综放工作面的应用中，还需要及时的维护保养，确保加工效率和生产精度。

首先，必须定期检查对接部位，以确保设备之间没有磨损、变形等情况；其次，要根据不同的材料特点，选择合适的刀把和刀把切削器具；最后，在运转过程中，要及时的监测温度和噪声，以确保工作性能的稳定。

新12204综采工作面刀把式大面对接小面安全技术措施

12204综采工作面刀把式大面对小面对接安全技术措施1、工作面概况12204工作面位于二盘区北部，南邻12203综采工作面保护煤柱，北邻12205综掘工作面（实区），西邻原采空区保安煤柱，东邻二盘区运输大巷。

地面标高+1272～1361.0m，井下标高+1230.740～+1246.376m，该工作面受F16、F15、F13断层影响，煤属走向和煤层厚度变化较大，煤层厚度1.60~1.80m，煤层倾角68°-75°，平均71°，断层附近煤层厚度、倾角有较大变化。

根据实见，煤层结构复杂，厚度为0.05~0.60m，局部不连续。

工作面大面倾斜长度167m，小面长度33m，总走向长度200m。

大面在推进109m时与小面进行对接。

2、工作面主要设备工作面安装100架液压支架，型号：ZYT9000-14/27型端头支架3架，机尾、机尾过度支架ZYG9000-11/23 液压支架4架，小面安装ZY9000-11/23型掩护式液压支架15架，小面上端头安装2架ZY9000-11/23型掩护式液压支架作为端头支架，采面安装SGZ-764/2×315中双链刮板输送机，采煤机MG400/870-WD型交流电牵引采煤机。

3、对接前准备工作（1）大面推采到距小面10~15m位置时调整采面上下推进度，保证大面推采到对接位置时与小面基木成一条直线，同时采取措施防止输送机上窜下滑，并保证本组支架距上风道上帮不大于0.5m。

（2)完善大小面的液压系统，管路按设计吊挂好。

（3）大面上口位置做一个绞车窝，安装一部JD-40型绞车，并打牢四压两戗柱。

（4）对接位置往外做一个绞车窝，安装一部JH-14型绞在，并打牢四压两戗柱。

（5)准备好输送机溜槽32块，输送机底链50m，上链50m，刮板若干块。

（6）将对接位置顶板进行支护。

使用3m大板沿工作面倾向布置，大板一端搭接在上小面第一组支架上，搭接长度500--600mm，另一端使用液压单体柱支护，板间距600mm。

综采工作面对接技术的应用

综采工作面对接技术的应用【摘要】综采工作面对接技术的应用，有效的克服了复杂地质条件的影响，同时也拓宽了综采工艺的使用范围，发挥了综采工艺的优势。

本文首先介绍了综采工作面对接前的准备工作，重点论述综采工作面对接技术和接面施工的安全技术措施，最后阐述了综采工作面对接技术的应用，对接技术的应用促进了矿井的高产高效建设。

【关键词】综采工作面对接技术应用0 引言对于综采工作面来说，工作面容易出现断层、煤层变薄及顶板破碎带等问题，这样就需要圈出难采的地段进行剔除，这就需要工作面的对接技术。

综采工作面对接是指充分利用综采设备的可拆卸性、溜子可以延伸、支架可以串连适用。

可以通过测量、掘进和技术管理，使得块段组合成完整的工作面。

由于综采工作面是个系统、复杂的工程，综采工作面面临着综采面减少，地质构造相当复杂，工作面的走向相对较短，搬迁倒面十分频繁，这就造成工作面衔接结账，使之综采工作面的生产能力明显下降等问题，要想保障煤矿企业的高产高效，这就需要提高综采工作面的机械化程度，增加工作面的单产量，实施资源的内涵探潜，优化综采工作面的设计，达到精收细采。

这尤其需要探索综采工作面的对接技术，使之在工作面中发挥其优势，从而为矿井带来较好的经济技术效益，实现综采工作面的高产高效、安全开采，保证矿井生产能力的稳定增长。

1 综采工作面对接前准备工作（1）在综采工作面对接前，要首先控制好工作面伪倾斜的角度，使得综采工作面的回采方向和延长切眼的回采方向一致，从而保证综采工作面的合理对接，在铺车时要保障刮板输送机平直。

（2）当综采工作面推进离对接处二十米的位置时，现场给定支架对接线，并确定里风巷的中线作为对接控制线。

当综采工作面距离合茬位置为二十米以内时，需要调整综采工作面机头和机尾的进度，使得综采工作面第82架支架与给定支架对接线对齐向前推进，其误差不得超过-100mm，+200mm。

综采工作面回采期间，应准确无误地掌握回采的进度，并每天及时进行上图，从而保证综采工作面采至对接位置后与延长切眼方向一致。

综采工作面大小面快速对接工艺的

2023-11-11•综采工作面概述•综采工作面大小面快速对接工艺介绍•综采工作面大小面快速对接工艺流程•综采工作面大小面快速对接工艺的关键技术目录•综采工作面大小面快速对接工艺的优缺点及改进方向•综采工作面大小面快速对接工艺的案例分析•结论与展望目录01综采工作面概述综采工作面是指采煤工作中使用综合机械化设备进行开采的工作面，是现代化采煤工艺的代表。

综采工作面具有高效率、高安全性、低成本等优点，是煤炭工业发展的重要方向。

综采工作面的定义综采工作面的快速发展对于提高煤炭开采效率、降低开采成本、保障安全生产具有重要意义。

综采工作面的技术进步对于促进煤炭工业的技术创新和升级具有关键作用。

综采工作面的重要性综采工作面技术起源于20世纪50年代，经过多年的发展，已经成为煤炭工业的主流开采方式。

随着科技的不断进步，综采工作面的技术和装备水平也不断提高，对于煤炭工业的发展具有重要推动作用。

综采工作面的历史与发展02综采工作面大小面快速对接工艺介绍大小面快速对接工艺的定义定义综采工作面大小面快速对接工艺是一种先进的采煤技术，主要涉及在综采工作面内，通过调整采煤机截割范围和运输机长度，实现工作面与端头面的快速对接。

目的提高煤炭开采效率，缩短工作面安装与拆卸时间，降低生产成本。

大小面快速对接工艺的重要性提高开采效率通过实现工作面与端头面的快速对接，可大幅缩短工作面安装与拆卸时间，进而提高煤炭开采效率。

降低成本快速对接工艺可减少辅助作业时间，降低人力和物力成本，提高生产效益。

安全保障通过优化工作面布局，可降低端头面的作业风险，提高矿工的安全保障。

大小面快速对接工艺的应用场景适用于复杂地质条件该工艺适用于地质条件复杂、断层较多、煤层不稳定的矿井。

适用于现代化矿井综采工作面大小面快速对接工艺可提高矿井的现代化程度，适用于追求高效、安全、智能的现代化矿井。

适用于大型矿井综采工作面大小面快速对接工艺适用于年产量较高、采煤工作面较长的矿井。

综采工作面对接技术的实践

龙固煤矿 7306 工作面为了躲避断层，提高资源回收率，工作面的布置不是常规的矩形，而是采用斜刀把式布置。考虑到生产的接续问题，决定一次性安装，里端先采，待大小面采齐后，采用综采工作面的对接技术，实现连续生产。综采工作面的对接重点是液压支架的对接，即要保证对接两组支架之间的间隙和前后、上下的偏差不超标，否则就会出现空顶、挤架以及工作面支架走到对接支架后面的问题。
图 1 7306 工作面布置图 3 大小面支架安装情况
根据工作面的倾向长度，大面安装支架 62 组，即 1 #架至 62#架。小面安装支架 33 组，即 63#架至 95#架。其中 63#架放在预先做好的储架硐室内，94 #、95 #架为端头支架，此两架放在材料道的车场内等待安装。
2012 年第 6 期
工作面共安装 ZF2800 － 16 /24 型综采支架 91 组， ZFG3200 － 17 /26 型端头支架 4 组。采煤机为 4MG －
* 收稿日期：2012 － 03 － 05 作者简介：赵韦（ 1980 －），男，陕西西安人，工程师，毕业于西安石
油大学电子工程学院，主要从事煤矿机电技术工作。
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2012 年第 6 期
综采工作面对接技术的实践
赵韦
（华润天能徐州煤电有限公司龙固煤矿，江苏徐州 221613）
摘要该文介绍了龙固煤矿 7306 工作面对接的方法和步骤，成功地解决了因受断层影响而造成的工作面刀把式布置的回采对接问题，从而实现了工作面的连续回采，提高了回采率，创造了很好的经济效益。关键词综采工作面对接支架中图分类号 TD823． 89 文献标识码 B doi： 10． 3969 / j． issn． 1005 － 2801． 2012． 06． 16

薄煤层“刀把”形综采工作面快速准确对接技术探索与应用

关键词薄煤层 “ 刀把 ”形综采工作面对接快速准确
当工作面溜槽与外切眼面溜槽对齐时，工作面继续向前割煤一刀，拉架支护顶板，工作面上部面溜子不再前移。将切眼溜槽挪移回到初始位置与工作面溜子对接，对接完成后进行试运转。试运转结束后将原运煤巷内的对接支架，运至与补切眼支架对其的位置，将支架进行对接。２．２．３对接结束调整支架、面溜子调整架子间距时，先将架间距超大处的上方一支架降架，然后打开此架侧护板，使本架下推到合适位置，然后升架，将侧护板手把回零，架间距控制在７～ｌＯｅｍ，调整架间距时依此类推。调整支架下滑时，把本架降架，下一架侧护板打开，将本架上调，然后打开平衡，使本架前板挑起并固定在顶板上，然后打开本架侧护板同时收下一架支架侧护板，使支架后头下移，最后使支架调正升起。采用多个支架同时推移，增大推溜力量，使面溜子顺利移至煤壁；同时在超前架的掩护下，人工清理机道保证面溜子推进度符合要求。同时，可采用 “ 少进多推”的推采方法，根据现场推移面溜子阻力大小，在保证支架不后移的情况下，减少循环进度，多次推进面溜子，并及时调整支架和面溜子状态（图２．３工作
３３２自升髁诃
Ｉ－￣ｅｓｅａｒｃｎ
薄煤层 “ 刀把”形综采工作面快速准确对接
技术探索与应用
张海峰徐继云（山东新阳能源有限公司山东济南
２５１４０１）
中图分类号：Ｇ３２２文献标识码：Ｂ文章编号１００７－６３４４（２０１７）０７－０３３２－０１

综采工作面对接技术应用

综采工作面对接技术应用内容提要：我矿在长久的工作中获得了丰富的工作经验，因此我们根据以往的工作经验来总结出了一种可行的综采工作面对接技术，在实际的运用中该项技术在综采工作中也被人们广泛的利用，避免了过大型断层，减小了大型断层对工作面的影响，促进了工作面安全高效生产。

关键词：8201工作面对接技术应用工作面由于断层影响，给工作面正常回采带来安全威胁，影响了煤炭质量和资源的回收率，为减小断层对工作面的影响，保证生产的连续性，需将受断层影响段的设备超前安装于外部切眼内。

不受断层影响段正常推进，保证工作面不上窜下滑，在预定位置实现正常对接。

在对接的过程中，最大的困难是对液压支架的对接工作，需要保证新切眼和老切眼内的支架间距不能过大，。

因此我们就围绕如何实现综采工作面的对接为主题来进行研究和分析，从而实现工作的顺利进行。

下面我们可以根据我矿8201工作面对接的实际情况为实例进行介绍。

一、工作面概况1、地质条件8201工作面位于涡新河以东、张双庄以南、张大庄以西300m、杨池庄东北角。

该面位于-421m水平下，二采区上部，南接采区回风上山，北至F2断层保护煤柱，东至二采区边界。

工作面下依次为8202、8203工作面，8202没有施工，8203工作面回采已经结束。

综采工作面的走向长度大约是1451m，倾斜长度大约是126.1m，采高大约是2.4m，煤层的倾角度在11-31°之间，平均在25°左右。

通过相关数据显示我们可以有效的分析出该工作面瓦斯绝对涌出量为6.21 m3/min 并且该工作面的相对涌出量为3.83 m3/t，直接顶为1.33-5.06m厚的泥岩，老顶为13.94-20.12m厚的砂岩，直接底0.42-4.07m厚的泥岩，老底为9.52-15.43m厚的泥岩和细砂岩；周期来压步距为15-20m。

8201工作面回采519.5m后，受断层影响工作面缩面改造，回采工作面缩短至84m；随后，回采166.4m后，受断层影响，工作面跳采，搬迁至老改造切眼，工作面倾斜长度40m；然后工作面回采124.4m后，与新改造切眼对接，对接后工作面倾斜长度78m。

综采工作面对接技术应用实践

体间隙合理，否则运输机无法完成正常对接，当间距过大或过小时，可通过单体液压支柱配合支架推
接关键技术中详细介绍。支架间距与采长、坡度、
运输机弯曲度等密切相关，可通过确保运输机始终处于合理位置来控制采长，通过控制采高和卧底来控制对接高度和坡度，进而可以保证支架间距合
合理的安装空间。二是可以通过运输机上蹿和下滑
来控制支架方位，在进１８１０５工作面推进时，通过
板出现明显下沉。１８１０５综采工作面对接处顶板支护情况见图２。
１０４号架
控制运输机，同时结合单体液压支柱调整支架，确
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１０６号架１０５号架＼１０３号架１０２号架
４工作面对接实践
１８１０５工作面的对接顺序为对接内外切眼内支架一对接运输机一安装各项管路及辅助设备一试运行一完善对接工作。首先，当内切眼推至外切眼位
理．使１０３号支架上缘外侧始终处于两条对接基准
辅助线范围内。
施，１８１０５综采工作面顺利完成对接，整个对接工作仅用２６ｈ。该工作面的顺利对接，保证了
接处底板坡度适中，能与运输机角度整体一致，严
防对接时底板起伏过大，避免出现底板出现大的错茬现象。３对接前准备工作３．１备件和工具的准备

潘二矿综采工作面对接技术的应用

地应力较集中，地压显现较明显。工作面瓦斯相对涌出量为４８。ｍｎ．ｍ／ｉ、瓦斯绝对涌出量为ｌ．ｍ／ｉ。工作面走向２６。ｍｎ长度１４ｍ２０，倾斜长度１７，采高２２２６，煤层平均倾角７ｍ．～．ｍ５。。工作面由于受地质条件及井田边界的限制，尽可能多回采煤炭资源，工作面采用 “ 把式 ”采煤。见图１刀。
０４３５的碳质泥岩或泥岩，周期来压步距为２￣２ｍ．～．ｍ０５，
三、工作面对接
（对接前的回采一）
为了对接时能够准确对接，以及运输机机尾能顺利通过第８架，将第８架按设在第８架架后，工作面从里切眼００１回采时提前将第７架与第８架连线推进。对接前１ｍ每隔９００，２刀测量一次第７架与第８架之间的距离，控制好回采工作９１面上下端头的进尺，第７架与第８架连接后，确保第８架９０Ｏ与第８架的距离在０１．ｍ围内。对接前调整好支架与ｌ．～０５范运输机状态，保对接点运输机平直。确
意味着对接工作失败。因此如何实现综采工作面的正确对
接，成为一项研究课题。通过在潘二矿１３７采工作面就８２综

综采工作面大小面的对接方法

0.概述综采工作面出现断层、薄煤带或其他构造带,需要对不具备生产的块段予以剔除,这样,经常要进行大小面的对接。

某煤矿8226工作面采用了抬高运输机巷进行大小面对接的方法,由于事前准备充分,现场技术管理细致,原计划7天完成的仅用了6天就对接成功,缓和了综采生产紧张的状况,同时多回收了煤炭资源,取得了良好的效果。

1.8226工作面生产技术条件及地质条件1.1生产技术条件8226工作面受Fx16断层影响,此断层落差最大达22m。

工作面设计长度为300m,倾斜宽186m;里段长280m,倾斜宽65m,面积约83090m2。

两巷均为梯形工字钢对棚支护,顶梁长3.2m,腿长2.8m。

工作面的设备选型:支架为Z Z4400—17/35,煤机为M G250—600QWD,运输机为SGZ—764/400型。

1.2地质条件8226工作面煤层平均厚度24m,赋存稳定、倾角15○±直接顶为2.0m厚的细砂岩;老顶为中细砂岩,厚度平均为3.7m;底板为泥岩,厚度为5.8m左右。

工作面大小切眼在回采初期都受断层影响,压力大、淋水也大。

2.大小工作面的形成8226工作面在设计初期,考虑Fx16断层的影响,由于Fx16断层在中四皮带、轨道大巷以及运输轨道上山均有控制,为已知断层,因此在设计时考虑尽最大可能地回收煤炭资源。

该工作面如果只回采2#切眼向外,回采时间短,且遗留在里段的煤炭给以后回采带来很大困难甚至无法开采,为提高资源回收,缓解接替紧张,在距2#切眼里280m处开掘小切眼,在距下机巷117m处布置上提机巷,如下图:图13.对接面的生产如图1、8226工作面在推进280m后,1#切眼方可与2#切眼对接。

直接采用大切眼(2#切眼)作为运输巷道与下机巷相连,解决了再增加一条运输巷道的投资。

但当工作面继续推进至距对接位置3—4m 时,运输设备变短,小面中的煤炭如何运输成为一个问题。

4.大小面的安装数量及对接位置小面即1#切眼,共安装支架44架;大面即2#切眼,共安装78架。

顾北煤矿1362(1)刀把式综采工作面对接技术应用

卸车后及时拆除轨道；自９２架向上逐节安装中部槽、变线槽、机尾，安装时将钢丝绳逐节从溜槽底槽中穿出；待机尾安装完毕后铺设上链，边点动刮板运输机机头电机边利用绞车将底链从机尾拉出；安装机尾电机、齿箱并将链条合茬，补齐刮板。待所有对接设备运送到位后，及时通拆除绞车等多余的设备并外运到指定位置。３．３对接支架接通对接支架供液管路；从１０２架始用护帮板、调底千斤顶配
２—２１３６２（１）图２
台送电试运转；试生产开始后，对１０２＃～１３９支架、溜槽重新调整，确保工作面三平两直。
４结语
实践表明，在工作面里段正常回采期间完成对接切眼内液压支架安装工作，达到了工作面正常回采及液压支架的安装工作的平行
３．１拆除机尾架及机尾传动部清理溜槽安装段的浮煤杂物；将９２＃架向上底链刮板拆除，并在
…
…
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资供应，又为确保重要设备运行安全可靠，抢修抢险及防汛工作提
降低库存规模，提高资源利用效率效益。电网发展规划、工程项目立项进行库存资源的定向利用，或者围绕供有力的物质保障，库存物资实际情况，通过增加配件、组件等方式开展设计工作使其４结语满足工程项目技术要求。根据电网发展规划、工程项目物资需求及为了深化物力集约化管理，实现资源的科学调配和高效利用，要求库存物资实际情况，开展定向专项设计，通过增加配件、返厂升针对结余物资，文章提出了六项改善措施；建立结余物资信息管理级等手段提高库存积压物资技术水平，使其满足规划或工程项目技平台，实施资源共享、统一调配；加强工程结余物资管理，提高工程术要求，最大程度的使用库存中的结余物资，确保将利库利旧工作物资管理规范性；建立结余物资定期鉴定、集中处置机制；建立结向专项设计机制；建立结余物资监督考核机制及信息反３．５建立结余物资监督考核机制及信息反馈机制馈机制，实现积压物资常态化管理；建立科学合理的储备定额，改物资管理部门牵头施工管理部门、项目管理部门、设计单位、专善库存结构。四项举措不仅实现了科学高效利用结余物资，盘活企业运行部门，通过例会、周会等形式通报结余物资退库、利用、报废业资金，更进一步降低公司运营成本，提升物资管理水平与企业管等各方面的工作情况，各单位就下阶段的结余物资管理工作进行充理的效益。分的协商交流、统一意见，并制定工作计划，协同指导后续结余物资参考文献：管理工作有序开展，贯彻落实“ 谁形成积压，谁负责利库 ” 的原则，管１］邓健．现代电力物资仓库管理研究［Ｊ］．管理观察．２０１０．控工程暂存物资、结余物资，督促项目部门加快暂存物资领用，积极［２］顾自立．殷春林．现代电力企业物资管理［Ｍ］．中国电力出版社．开展结余物资再利用或者处置工作，避免工程暂存物资、结余物资［

刀把式综采对接技术实践

顺槽内上切眼端口处的绞车将其拉至上端口进行固定和安装；通过运输机调整对接处的液压支架，
确保对接支架处于合理位置。同时利用液压支架推拉千斤顶调整运输机的位置和状态，并利用对接口处的绞车将位于中间顺槽内的运输机中间槽拉至下切眼上部进行固定和安装。鉴于在对接前
１３。，平均１１。；直接顶厚２．８～７．６ｎｌ，平均５．７ｍ；
对接技术的成功与否关键是保证对接时上下切眼工作面对接处相邻２台支架间距在合理的范
围内，不能出现间距过大或者相互超前与滞后的
问题。研究认为，可在上切眼液压支架安装完毕后，组织专业人员沿机头架侧护板，在中间顺槽内进行划定工作面对接基准线来进行控制对接切眼
岩；基本底厚２．５～３．７ｍ，平均３．１ｍ，岩性为泥岩
０引言
由于受到断层、顶板破碎带、陷落柱等地质构造和矿井边界、保护煤柱等影响，往往将某些工作面设计成非标准矩形状，按照含有上下两个切眼
的刀把式布置＿１。基于回采工作的连续性和高效
刀把式综采对接技术实践
施社军
（大同煤矿集团有限责任公司马脊梁矿，山西大同０３７０２７）
［摘
要］刀把式工作面为非常规性工作面，其上下切眼能否合理快速对接，关系着采煤工作的连续性和矿井的综合效益。受到断层的影响，同时为保证工作面的连续性，决定将某矿３３０４工作面布置成刀把式进行开采。指出３３０４刀把式工作面开采应解决的关键问题是确保上下切眼对接处相邻液压支架间距合理，且不能出现支架前后错位；通过确定工作面对接基准线、现场观测和勘查、采场顸板支护和综采设备的合理拆装等工作的实施，最终实现了该工作面的成功对接。为其他类似工作面对接提供了一定的参考。［关键词］刀把式；综采工作面；对接技术；应用实践［中图分类号］ＴＤ８２３．８［文献标识码］Ｂ［文章编号］

综采工作面对接技术应用

综采工作面对接技术应用内容提要通过对综采工作面对接技术的研究和在东坡矿的实践，总结出了切实可行的综采工作面对接技术，应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率，促进矿井的高产高效建设。

关键词综采工作面对接切眼由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。

还有一些工作面在回采过程中为躲避断层等其他因素，提高煤炭质量和煤炭资源回收率以及延长矿井服务年限，需要局部跳眼搬家。

为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，在对接切眼内将支架安设好。

而在回采过程中，为了行人方便和安全，对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。

随着工作面的推进，实现回采工作面和对接切眼的对接。

而综采工作面对接的难点就在于综采液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现工作面支架走到对接切眼支架的后面，那就意味着对接工作失败。

因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。

东坡矿先后成功地进行了多个综采工作面的对接，以701工作面对接为实例介绍如下。

一、工作面概况1 、地质条件701工作面位于660采区东翼，东部为井田边界，南部为660采区集中巷，西部、北部为未开采区。

工作面开采5－2＃煤，煤厚2.1－2.6米；倾角3°－14°煤层地板为中－细粒石英砂岩，伪顶为炭质泥岩，直接顶为砂质泥岩夹煤线，老顶为中粒砂岩。

工作面走向长度570米，倾向长度85－165米。

掘进过程中共揭露断层4条，对回采有影响的2条，落差分别为5.4米、4.5米。

在进顺掘进中，当掘进至404米时，由于小煤窑越界可采，与小煤窑巷道贯通，后经到小煤窑实地勘测，决定在进顺365米处拐一探巷，做80米后另拐补进顺。

2 、工作面主要设备配置该面共安设ZY3200/12/28型液压支架109架，运输机为SGZ—764/400型，采煤机为MAX—350型。

二、工作面支架的安装现采工作面的支架安装从回顺进架，对接切眼支架的安装从进顺进架。

“刀把式”综采工作面里、外切眼对接技术

眼重新安装３架端尾架。该方案，作面共布置排工头架９架、中间架１９架。４方案二：外切眼４０架中间架，里切眼与外切等眼采齐，将里切眼３架端尾架抽出，移至外切眼机拖尾后，再就位。该方案，工作面布置排头架６架、中
技术改造后，中间架使用，有效控制里切眼端尾作可三角区顶板管理，杜绝漏顶、冒顶事故的发生。
３生产队组调平、直里切眼支架，里切）调在眼机尾４架支架上铺双层网，并在里切眼机尾１０ｍ
范围内打设逼帮柱。
总第１２期５
ｄｉ１．９９ｊｉｎ１０ｏ：０６／．ｓ．０５—２９．０２０．１ｓ７８２１．４００
‘刀把式＂采工作面里、切眼对接技术 ‘ 综外
王杰峰
（潞安环能股份公司五阳煤矿，山西长治０６０）４２５
证外切眼支护可靠、有效。③里切眼３架端尾架，经
作者简介：王杰峰（９１，，１８一）男河北石家庄人，助理工程师，事生产技术管理工作。从
２３
２１０２年４月
王杰峰：刀把式” “ 综采工作面里、外切眼对接技术
第２１卷第４期
关键词：刀把式” “ 综采工作面；里切眼；外切眼；对接中图分类号￣Ｄ２．７Ｔ８３９文献标识码：Ｂ文章编号：０５２９（０２０ — ０３０１０－７８２１）０２ — ３４

(完整word版)综采工作面对接技术

综采工作面对接技术研究由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。

在推进过程中里外切眼进行对接，特别是机头对接回采的办法对控制生产技术提出了更高的要求。

如果对接时控制不到位，上下切眼支架、运输机对接不上，达不到设备连接要求，就需要全部撤除重新安装，大大增加了工作量和停产时间，影响矿井的正常生产。

为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设好。

为了行人方便和安全，对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。

随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面的对接。

而综采工作面对接的难点就在于采面输送机和液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和预备工作面支架的重叠，那就意味着对接工作失败。

因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。

通过在矿30304工作面成功对接，总结了一些经验和做法，介绍如下。

1 工作面概况30304采面为走向长壁工作面，位于三采区中下部，原设计30304 运输顺槽、回风顺槽与上部一煤巷道采用重叠布置，运输顺槽掘进期间巷道受30105工作面采动压力影响，经过多次修复仍不能满足生产需要。

经过分析、比较和论证，改变原设计，运输顺槽退后218m拐向施工对接切眼，退后233n施工转载切眼，内错布置与原运输顺槽净煤柱10m将采面巷道改为台阶布置，采用机头对接的方案进行回采。

其中走向长里段235m外段150m倾斜长里段170m外段倾斜长180m里切眼在推进235m寸与外切眼对接。

采面布置见图1采面主要配套设备：MG200/456-AM采煤机，ZY4000/10/23型掩护式液压支架124架，ZYG4000/13/26型掩护式液压支架6架，SGZ730/40C 型刮板输送机，SGZ620/40■型转载机。

2采取措施2.1对接前的准备工作1）确定外切眼最后一组支架和溜槽位置。

综采工作面大小面的对接方法

法律责任，使各方当事人的合法权益都得到切实的保护。
发布信息、发表论文、参加展览会和研讨会之前，司就公
加强信息审查工作，防止在此过程中的知识产权流失。
五是防止商务谈判和生产过程中商业秘密的流失在一些商务谈判中，常会出现泄露商业秘密的情形。经个
１．生产技术条件
６９８综采＿Ｔ作面煤层结构简单．较稳为泥岩和粉砂岩，且上部受风化严重，局
高
蝰
定，煤层倾角平缓，８平均。左右。机巷为梯部地段煤层顶板较软弱破碎，易冒落，煤
形１号矿用工字钢架棚支护．净断面为层上层基岩厚度为２．９ｍ平均为５ｍ１５１，４０
５０倾斜长度为１０分为大小面段：基岩厚度在２．３ｍ之间，６ｍ．５ｍ，５～６５较薄。如图１大面倾斜长８ｍ，７小面倾斜长６ｍ工作面所示。０。
设备造型：液压支架为Ｚ３Ｂ型．Ｙ５刮板输
为了保证切眼顺利安全施工，缓解接
送机ＳＺ７０２Ｇ一３／０型，采煤机为Ｍ一替紧张，根据掘进揭露情况研究确定．１Ｇ避
别公司甚至利用磋商的机会不当获取对方的关键流程、诀窍等，如我国当年的“ 景泰蓝” 技术以及“ 宣纸” 术的技失密。防止失密，司应注意在谈判过程中采取有选择为公地披露信息、限定参观区域、禁止录音和记录等措施进行
防范：同时应重视根据我国国际惯例与对方签订保密协
煤矿６９综采工作面大小面的对接方法可行性及取得的效果。８

综采工作面对接技术应用

综采工作面对接技术应用【摘要】通过一五一煤矿左一路综放工作面的成功对接，简要介绍对接过程的技术要求及经验。

应用此技术可提高综放工作面煤炭资源的回收率，实现矿井高产高效，为矿井综放工作面提供了宝贵的生产实践。

【关键词】综放工作面对接技术要求1工作面简介一五一煤矿左一路综放工作面位于二段主运输皮带井西部，该面西部为矿井边界、东部为皮带井30m保护煤柱，南部为东、西十三平巷、北部为F1207断层。

根据巷道实见，煤层厚度为5—6m，平均厚度为5.5m。

煤层走向为NE87°、倾向177°、平均倾角10°。

该煤层结构简单，硬度系数f<3。

综采工作面设计走向200m、工作面长度90m。

对接后设计走向长度1000m、工作面长度150m。

工作面可采储量103万吨，服务年限13个月。

2 地质条件及巷道布置根据左一路运输巷、回风道掘进及工作面上下巷标高实见，本工作面内存在F201断层落差在20m左右，且由切眼工作面向外逐渐变小。

经探巷探明该断层走向平均距离左一运输巷100m，在切眼外200m处落差为3m。

经巷道改造，补掘回风巷及对接面巷道。

本工作面切眼设为90m，走向推至200m处进行工作面对接，对接长度为60m。

3 工作面设备工作面初采期间安设60部液压支架ZF5000/16/28。

采煤机型号MG200/501-QWD。

工作面布置前、后两部刮板运输机SGZ-730/400。

对接后工作面液压支架为100部。

4 对接面巷道掘进对接切眼设计长度为60m、设计宽度7m，工作面支护采用2.8m长四眼W 型钢带配2.2m长螺纹锚杆平行打设，钢带排距为0.8m。

锚索排、间距为3m、4m。

并全断面挂网。

加强工作面采空侧支护强度。

5 对接面设备布置对接面布置40部液压支架，前后刮板片对齐摆放整齐，并且在工作面上端头开设绞车窝子设置18.5kw慢速绞车，为撤出前后溜机尾电机、减速器及大槽做准备。

并在回风巷备齐对接时需要的刮板链条。