闸底板大体积砼施工质量控制

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大体积混凝土的施工质量控制

大体积混凝土的施工质量控制随着城市建设的不断发展，大体积混凝土的使用越来越广泛，其施工质量控制也成为施工过程中的关键环节。

大体积混凝土施工质量控制涉及到材料选择、设备操作、施工工艺等方方面面，需要全面的施工管理和严格的质量控制措施。

本文将就大体积混凝土的施工质量控制进行详细介绍。

一、材料的选择大体积混凝土的质量直接受到原材料质量的影响，因此在施工前需要对原材料进行严格的筛选和检测。

水泥作为混凝土的主要原料之一，其性能直接影响混凝土的强度和耐久性，因此需要选择符合国家标准的水泥，并且在接收后进行检测，保证水泥的质量符合要求。

骨料的选择也十分重要，需要选择硬度高、颗粒均匀的骨料，以保证混凝土的强度和稳定性。

在掺合料和外加剂的选择上也需要谨慎，保证其质量和配比符合设计要求。

二、设备操作在大体积混凝土的施工过程中，设备操作是关键的一环。

搅拌站的操作需要严格按照操作规程进行，搅拌时间、速度等参数需要严格控制，以保证混凝土的均匀性和稳定性。

运输设备的选择和操作也需要注意，需要选择质量可靠的混凝土运输车，并且驾驶员需要经过专业的培训和考核。

浇筑设备和模板的布置也需要合理规划，保证混凝土在浇筑过程中不受到外界影响。

三、施工工艺在大体积混凝土的施工过程中，施工工艺是决定施工质量的关键因素之一。

混凝土的拌合工艺需要严格控制，按照设计要求进行拌合比的确定，保证混凝土的配合比符合设计要求。

在浇筑过程中需要根据混凝土的坍落度和流动性进行控制，保证混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性。

在浇筑后的养护过程中也需要加强管理，保证混凝土在养护过程中的强度和耐久性。

四、质量控制措施为了保证大体积混凝土的施工质量，施工单位需要采取一系列的质量控制措施。

需要建立完善的施工质量管理体系，明确施工人员的职责和管理流程，保证施工过程中每个环节的质量得到控制。

需要对施工人员进行严格的培训和考核，保证施工人员具备良好的技术水平和专业素养。

需要加强对施工现场的监理和检测，及时发现和解决施工过程中的质量问题，保证施工质量符合设计要求。

大体积混凝土的施工质量控制

大体积混凝土的施工质量控制大体积混凝土是指单个浇筑的混凝土体积大于200立方米，它应用于大型水利、桥梁、隧道、地下室等工程，其施工质量控制至关重要。

一、原材料的选择和验收1.水泥：应选择正规厂家生产的标号符合设计要求的水泥。

验收应查验水泥标识、生产日期、生产厂家、检测合格证明等。

2.骨料：应选用无异味、无杂质的标准石子或碎石。

验收时需检测其级配、石粉含量、吸水率、强度等指标。

3.粉煤灰、硅灰等掺合料：应与设计要求相符，并查验其检测报告和掺量。

4.水：应选用清洁无异味的水，符合国家标准。

验收时应检查水质，如PH值、浑浊度、色度、总硬度等指标。

5.钢筋、支撑材料：应选用质量好、符合设计要求的材料。

二、浇筑工艺控制1.配合比的准确性：要按照设计要求严格控制配合比的准确性，防止配合比过高或过低，造成混凝土质量问题。

2.混合时间和搅拌强度：应根据材料的性质和施工条件合理控制混合时间和搅拌强度。

3.控制浇筑速度：要控制浇筑速度，避免垂直度不良、承载力降低、混凝土开裂等问题。

4.振捣器的使用：振捣器的使用应按照设计规定进行，避免振捣时间过短或过长，产生空鼓、渗漏等现象。

5.浇筑顺序：浇筑顺序应从低往高，从中间往两侧，避免混凝土受到侧向应力而产生裂缝。

三、质量检测1.坍落度、外观：混凝土浇筑完成后，应测量其坍落度，并检查其外观质量。

2.28天强度：应按照国家标准进行试块的制作、贮存和试验，根据试块28天强度的测试结果进行判定。

3.收缩率：应按照国家标准进行试验，测量混凝土的不同部位在不同试验时间内的收缩率。

4.渗透性：应选取混凝土表面开裂处，进行渗透试验，判断混凝土渗透能力。

总之，大体积混凝土的施工质量控制需要从原材料的选择和验收，浇筑工艺的控制以及质量检测等方面严格把控，确保施工过程中的质量达到设计要求。

闸底板大体积混凝土施工质量控制

大体积混凝土主要特点是：结构截面大、混凝土强度等级高、水泥用量多。水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此
形成的温度应力是导致混凝土产生
裂缝的原因。２工程概况
间块混凝土（９６０ｍ３），浇筑持续时间
２４ｈ。
３混凝土裂缝原因分析
（１）收缩裂缝
冷却、产生收缩时，却受到已硬化混
凝土的约束，不能自由收缩，在其接触处将产生很大的拉应力。温差越
连云港市义泽河闸位于连云港
市灌南县境内的义泽河上，该河流属
大，约束程度越高，产生的拉应力也
越大。当拉应力超过混凝土当时龄期的极限抗拉强度时即产生裂缝，裂缝从基底开始向上发展，甚至贯穿整个混凝土断面，由此将给工程带来严重
的危害。
（３）安定性裂缝
处。本工程主要任务包括：老闸拆
效果。
关键词：大体积混凝土；裂缝；原因；控制措施中图分类号：ＴＶ５４４＋．９１文献标识码：Ｂ文章编号：１００７ — ７８３９（２０１３）０３ — ００１７ — ０２
１大体积混凝土的特点
除，新建３孔设计流量２９１ｍ３／ｓ闸，
■目圜霸叠
般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩
量较小。
（２）温差裂缝

大体积混凝土质量控制

大体积混凝土质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

诸如大型桥梁的基础、高层建筑物的地下室底板、大型水坝等结构，都常常采用大体积混凝土。

然而，由于大体积混凝土体积大、结构厚、施工技术要求高，其质量控制成为了工程建设中的关键环节。

如果质量控制不当，可能会出现裂缝、温度变形等问题，严重影响结构的安全性和耐久性。

大体积混凝土的特点首先在于其体积庞大。

这意味着混凝土在浇筑后，内部产生的水化热难以迅速散发，从而导致混凝土内部温度升高。

而混凝土表面由于与外界环境接触，散热较快，这样就形成了较大的内外温差。

当这种温差超过一定限度时，混凝土就会产生温度裂缝。

其次，大体积混凝土一般具有较高的强度要求，需要使用大量的水泥，这进一步增加了水化热的产生。

再者，由于其施工过程较为复杂，往往需要连续浇筑，对施工组织和现场管理提出了很高的要求。

要保证大体积混凝土的质量，原材料的选择至关重要。

水泥应优先选用水化热低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。

这样可以减少水化热的产生，降低混凝土内部的温度升高幅度。

骨料的选择也不能马虎，应选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

同时，还应严格控制骨料的含泥量，含泥量过高会影响混凝土的强度和耐久性。

在掺和料方面，粉煤灰、矿渣粉等可以有效地改善混凝土的性能，降低水化热，提高混凝土的抗裂能力。

外加剂的使用也能起到很好的作用，如缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，便于施工组织；减水剂可以减少水泥用量，提高混凝土的工作性能。

配合比设计是大体积混凝土质量控制的重要环节。

在满足设计强度和施工要求的前提下，应尽量减少水泥用量，降低水胶比。

通过试验确定合理的配合比，既要保证混凝土的强度和耐久性，又要有效地控制水化热。

在配合比设计中，还应考虑混凝土的坍落度、和易性等工作性能，以确保混凝土在施工过程中能够顺利浇筑和振捣。

施工过程中的质量控制是确保大体积混凝土质量的关键。

首先，要做好施工前的准备工作，包括模板的安装、钢筋的绑扎、预埋件的设置等，都要符合设计和规范要求。

大体积混凝土的施工质量控制

大体积混凝土的施工质量控制大体积混凝土是指混凝土在施工时的每方的浇筑体积较大的混凝土。

这种类型的混凝土常常用于大型工程中，如桥梁、高楼建筑、水利工程等。

由于大体积混凝土的特点，其施工质量控制至关重要。

下文将从原材料选择、施工工艺、质量检验等方面，详细介绍大体积混凝土的施工质量控制。

一、原材料选择大体积混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰等。

水泥是制作混凝土的主要原材料，因此选用优质的水泥对于保证混凝土的强度和耐久性至关重要。

在选用水泥时，应参考国家相关标准，选择具有合格证书的产品。

骨料的选择也对混凝土的质量起着至关重要的作用。

合理的骨料配合可以减少混凝土的收缩和裂缝，提高混凝土的抗渗性和耐久性。

而粉煤灰作为混凝土掺合料，可以改善混凝土的工作性能和抗温变性能。

在选用原材料时，必须严格按照相关标准进行选择，以保证混凝土的质量。

二、施工工艺1. 设计施工工艺方案。

在进行大体积混凝土的施工前，应设计详细的施工工艺方案。

方案中应包括拌合料配合比、搅拌时间、运输方式、浇筑方式等详细内容。

只有明确了整个施工过程中的每一个环节，才能有效地控制施工质量。

2. 控制拌合料的搅拌时间。

对于大体积混凝土而言，拌合料的搅拌时间尤为重要。

搅拌时间过长会导致混凝土的坍落度下降，从而影响混凝土的均匀性和强度。

在施工过程中，应严格控制搅拌时间，根据具体情况调整搅拌时间，以保证混凝土的坍落度和均匀性。

3. 加强浇筑工艺管理。

对于大体积混凝土的浇筑，应加强现场管理，确保浇筑质量。

在浇筑前，应先进行试验浇筑，确定合理的浇筑方式和速度。

在浇筑过程中，应注意避免混凝土的分层和假拌。

根据混凝土的硬化情况，合理安排养护措施，以保证混凝土的完整性和均匀性。

三、质量检验1. 对原材料进行质量检验。

在进行大体积混凝土施工前，应对原材料进行质量检验。

对水泥进行抗压强度、凝结时间、比表面积等性能指标进行测试；对骨料进行颗粒形状、含泥量、含水率等指标进行检验；对粉煤灰进行化学成分、细度模数等指标进行检测。

大体积混凝土施工质量控制要点

大体积混凝土施工质量控制要点1.施工前准备：在施工前，要进行详细的方案设计和技术交底，包括施工工艺、施工方案、施工流程、施工机械设备等内容。

同时，要组织好施工人员培训，确保所有施工人员具备必要的职业技能和安全常识。

2.原材料检验：对大体积混凝土施工中使用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行质量检验，确保其合格。

水泥要检查标号、包装和硬固化时间；骨料要检查粒径、含泥量和含水量等指标；粉煤灰要检查含量和活性确定度。

3.配合比设计：根据施工设计要求和现场需要，制定合理的混凝土配合比。

配合比要考虑混凝土强度、耐久性等要求，并根据原材料的具体情况进行调整。

4.现场设备和机械管理：监督管理施工现场的设备和机械，确保其运转正常。

同时，要对设备和机械进行定期的检修和保养，确保其正常使用。

5.施工现场分类施工：大体积混凝土施工通常采用分块施工的方式进行，每个块都要制定详细的施工方案和施工流程。

施工现场应有合理的施工序列和顺序，确保施工的连续性和质量。

6.浇筑过程控制：在浇筑过程中，要采取控制措施确保混凝土的均匀性和密实度。

控制措施包括控制混凝土的水灰比、采取适当的振捣措施、控制浇注速度和振动时间等。

同时，要监测混凝土坍落度和温度的变化，及时调整操作。

7.维护养护：浇筑完成后，要及时进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。

养护措施包括覆盖保护、保持适宜的湿度和温度、避免外力的撞击和振动等。

8.质量检验：在施工过程中要进行质量检验，包括混凝土强度、抗渗、抗冻、收缩等性能。

检验项目要根据设计要求和相关规范进行，并做好记录。

9.施工记录和档案管理：要做好施工过程的记录和档案管理，包括施工日志、工程定位、质量检验报告等，以备后期的质量追溯和技术交底。

10.安全管理：在大体积混凝土施工中，要重视安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。

同时要做好施工现场的安全防护和风险管理，避免施工过程中的安全事故。

以上是大体积混凝土施工质量控制的一些要点。

闸底板大体积砼施工质量控制

闸底板大体积砼施工质量控制摘要：在水工大体积砼施工中，大体积砼裂缝问题是最常见的质量缺陷。

因而防止砼裂缝的产生就显得尤为重要。

本人在施工过程中，也遇到了类似问题，下文就结合连云港市义泽河闸的闸底板大体积砼施工，对施工过程中预防裂缝的产生与施工质量控制措施进行了详细分析探讨，也使得后续的水工建筑物的砼施工取得了良好的施工效果。

关键词：大体积砼裂缝原因控制措施1、大体积砼的特点在水利工程建设中,为满足荷载的要求或满足建筑物整体稳定性的要求,往往采用体积较大、强度等级较高的现浇钢筋砼基础或其它结构形式的大体积砼。

其主要特点是:结构截面大、砼强度等级高、水泥用量多,水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,由此形成的温度应力是导致砼产生裂缝的原因。

2、工程概况连云港市义泽河闸位于连云港市灌南县境内的义泽河上，该河流属淮河流域沂沭泗地区灌河水系，闸址位于义泽河与盐河交叉东侧约500米处。

本工程主要任务包括：老闸拆除，新建3孔设计流量291m3/s闸，其中边孔每孔净宽10.0m，中孔净宽16.0m，闸室上游设9m宽公路桥；升卧式平板钢闸门16m×7.8m一块、10m×7.8m二块，相应配套1台QHQ-2×350KN和2台QHQ-2×225KN固定卷扬式启闭机及配套电气设备；25m长钢筋混凝土消力池，30m长海漫，上下游设灌砌块石护底、护坡。

其中，闸室底板顺水流方向17m，垂直水流方向41.4m，厚2.2m，C25钢筋砼结构。

分三节，中间一节为24m*17m，两边均为7.7m*17m，中间通过1m宽的后浇带铰接。

中间一节砼方量为970m3（本工程单次最大浇筑方量），拟采用商品砼。

计划于2009年5月21日开始浇筑闸底板两边块砼（658m3），浇筑持续时间17小时，滞后12小时开始浇筑闸底板中块砼（960m3），浇筑持续时间24小时。

3、砼裂缝原因分析3.1 收缩裂缝影响砼收缩的主要因素是砼中的用水量、水泥用量及水泥品种。

大体积混凝土的施工质量控制实施细则

筏板基础高强度大体积砼旳施工质量控制监理实行细则(示例)1.工程概况：本工程旳设计标高±0.000相称于绝对标高418.850m（1985高程系），建筑物1#楼总高为93.450m。

构造类型为框架剪力墙构造，地下一层，地上28层。

构造旳设计使用年限为50年，安全等级为2级、地基基础等级为甲级。

建筑抗震设防为乙类，抗震防烈度8度。

2.施工措施及特点：本工程采用商品砼持续浇筑旳施工措施。

将施工区域提成三段，浇筑按一种方向、一种坡度、薄层浇筑，同步控制上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖振实，杜绝冷缝出现。

采用由南向北，斜面分层，一次到顶。

以自然流淌形成斜面，各浇筑带齐头并进，互相搭接，保证各浇筑带上下层混凝土旳接合。

浇筑平面及浇筑次序示意如下图：施工特点有如下几点：2.1混凝土强度高。

设计强度为C50，抗渗等级为P6。

2.2混凝土体量大。

中央承台筏板面积39m×39m，厚度1.80m，电梯井处最大厚度3.00m。

混凝土总方量为2816m3，并规定一次性持续浇筑到顶，且不出现施工缝。

2.3环境温度不理想。

众所周知，大体积混凝土旳施工对混凝土入模温度规定较高，而施工时间安排在五月底，环境温度较高。

施工期间，最高气温已达350C，这样加大了砼旳绝热升温，易形成温度陡降，导致混凝土构造出现裂缝。

2.4大体积混凝土旳施工一般使用低热水泥，以便减少水化热。

本工程旳配合比采用一般硅酸盐水泥，和当地粗、细骨料旳前提下，能否减少水化热，并且不出现混凝土构造裂缝，施工措施就显得非常重要。

3.质量控制旳根据：3.1工程承包、分包、监理协议文献；3.2工程设计文献；3.3国家、省、市有关部门颁布旳有关质量管理方面旳法律、法规性文献；3.4工程项目质量有关旳规范、规程和技术原则；3.5市级以上有权鉴定部门出具旳新技术、新工艺、新材料旳正式鉴定文献及有关数据、指标；4. 质量控制原则：4.1坚持质量第一；4.2坚持以人为控制关键；工作是人干旳，紧紧抓住人这个原因，就抓住了质量旳关键。

大体积混凝土施工质量控制要点(全文)

大体积混凝土施工质量控制要点(全文)第一篇范本：混凝土施工质量控制要点1. 控制质量的目标和原则a. 目标：保证混凝土结构的安全性、耐久性和美观性。

b. 原则：按照相关国家标准和规范进行施工，严格控制每个环节的质量。

2. 原材料的质量控制a. 水泥：检查水泥的品牌、生产日期和检测报告，确保质量符合要求。

b. 骨料：检查骨料的规格、含泥量和吸水性，避免使用劣质骨料。

c. 水：检测水的酸碱度、杂质含量和硫酸盐含量，确保不会影响混凝土的强度和耐久性。

3. 施工工艺控制a. 搅拌：控制搅拌时间和速度，保证混凝土充分混合。

b. 浇筑：采用合适的浇筑方式，防止混凝土分层或产生空洞。

c. 养护：及时进行养护，包括喷水养护、覆盖保温等，确保混凝土的强度和耐久性。

4. 混凝土的质量检测a. 强度检测：按照相关标准进行混凝土强度测试，确保达到设计要求。

b. 含水率检测：测定混凝土的含水率，避免出现过早干缩或裂缝的问题。

c. 坍落度检测：检测混凝土的坍落度，保证施工过程中混凝土的可塑性和流动性。

5. 环境因素的控制a. 温度控制：避免在极端温度下施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。

b. 湿度控制：避免在高湿度环境下施工，以免引起混凝土过早干缩或裂缝。

c. 风速控制：在大风情况下，采取防护措施，避免混凝土流失或受到污染。

本文档涉及附件：1. 水泥检测报告2. 骨料检测报告3. 混凝土强度检测报告以下是本文涉及的法律名词及注释：1. 国家标准：指由国家制定并经批准发布的强制性标准。

2. 规范：指由国家或行业组织制定的对某项工作的要求和规定。

3. 强度测试：指用实验方法测定混凝土的抗压强度。

4. 含水率：指混凝土中水分的含量。

第二篇范本：大体积混凝土施工质量控制要点1. 施工前准备a. 安排专业人员对施工现场进行勘察和评估，确定施工方案。

b. 采购合格的原材料，并进行检测和验收，确保质量符合要求。

c. 准备必要的设备和工具，并进行检修和保养，确保正常使用。

简述大体积混凝土施工质量控制要点。

大体积混凝土是指单批次的混凝土量大于或等于400m的混凝土，其施工质量控制要点如下：
1. 水泥品种和质量应符合设计要求，按照配合比进行配制。

2. 混凝土配合比应合理，按照要求进行拌合。

同时，应对原材
料进行检查，保证其符合要求。

3. 在混凝土浇筑前，应进行试块制作，并严格按照相关标准进
行养护和试验，确保混凝土强度符合设计要求。

4. 浇筑时，应遵循先进后退、逐层浇筑的原则，防止出现渗漏、错位等问题。

5. 现浇结构表面应平整、无裂缝、无污染，钢筋应正确放置，
混凝土应密实无孔隙。

6. 浇筑完毕后，应及时进行养护，保持环境湿润，避免干燥和
温度变化过大。

7. 施工中应定期进行质量检查，发现问题及时处理，并记录相
关数据以备查验。

总之，大体积混凝土施工质量控制需要全程严格按照设计要求和相关标准进行，从原材料到施工、养护等环节都需要保证质量，以确保结构的安全可靠。

大体积混凝土工程的质量控制要点

大体积混凝土工程的质量控制要点1.材料选择：-水泥的选择要符合国家标准，并注意检查其生产日期、品牌和质量证书。

-骨料应符合要求，要检查其级配、含泥量、粉尘含量等指标。

-混凝土外加剂的选择要与施工方案相匹配，并检查其质量证书。

2.配合比设计：-配合比设计应符合国家标准和工程技术要求，确保混凝土强度和抗渗性能达到设计要求。

-在设计配合比时，要考虑材料的可用性、施工工艺以及环境条件等因素。

3.浇筑工艺控制：-在浇筑前，要对施工现场进行检查，确认模板、支撑和浇注现场等工艺要求符合设计要求。

-在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现冲击力过大的情况。

-如果混凝土发生堵塞或停浆等情况，应立即停止浇筑，并及时处理。

4.浇注质量控制：-在浇注过程中，要密切关注施工温度和施工时间，避免过早拆模或浇筑过程中的温度变化对混凝土质量造成不良影响。

-对于混凝土施工缝、伸缩缝等特殊构造部位，要特别注意质量控制，确保其运用性能和耐久性能满足设计要求。

5.养护管理：-在浇注完成后，要及时进行养护管理，确保混凝土的强度和抗渗性能的发挥。

-养护管理包括加湿养护、维持环境湿度、控制温度变化等。

特别是在高温天气下，要采取相应的降温措施。

6.质量检验：-对于大体积混凝土工程，要加强质量检验工作，对主要工艺节点进行监控和检测。

-质量检验包括对混凝土成型、硬化过程和强度测试等环节进行检测，并制定相应的措施，确保质量合格。

7.安全措施：-在大体积混凝土工程中，要加强安全教育，培训工人掌握安全操作技能，保证施工过程的安全。

-严格遵守安全规范，配备必要的安全设备和防护措施，确保施工人员的人身安全。

总之，大体积混凝土工程的质量控制要点包括材料选择、配合比设计、浇筑工艺控制、浇注质量控制、养护管理、质量检验和安全措施等。

通过严格按照这些要点进行操作和管理，可以确保大体积混凝土工程的质量达到设计要求，并提高工程的安全性和耐久性。

大体积砼施工质量控制

大体积砼施工质量控制摘要：由于大体积砼的普遍常见，施工单位对大体积砼的施工重视程度降低，套用和单凭经验主义也较普遍，施工管理人员的质量控制意识松懈，放松了对大体积砼监测、监控工作，在大体积砼的浇筑、养护工作中，也较为随意，没有足够的重视。

因此，针对大体积砼的施工，本文归纳并讨论了一些大体积砼的质量控制措施方法，希望对现场施工起到一定的指导作用，能够引起对质量控制的重视。

关键词：大体积砼；施工；质量控制1. 大体积砼的性质大体积钢筋混凝土结构的特点是体积大、整体性要求高，在砼浇筑完毕后的凝结硬化过程中，水泥水化作用放出的热量使砼内部温度逐渐升高，水化热不易散出，导致砼产生极大的内外温差，使砼产生裂缝。

如何科学地优化施工技术方案，合理组织施工，控制砼内外温差，防止大体积砼裂缝产生，是大体积砼施工质量的关键问题。

大体积砼的性质，应重视体积稳定性（水化热及收缩）。

混凝土（包括掺不同外加剂的混凝土）在水中一般呈微膨胀变形，在空气中一般呈收缩变形。

水泥用量越大，用水量越高，表现为水泥浆量越大，坍落度大，收缩越大。

避免雨中浇灌混凝土。

遇有小雨，应采取防雨措施（特别是下料部位）并调整水灰比。

水灰比越大，干缩越大，一般高强混凝土的水灰比较小，对后期干缩有利，但由于水泥浆量或胶凝材料较多以及高效减水剂的作用，比中低强度混凝土收缩大，而且随着强度提高拉压比降低。

低水灰比对早期塑性收缩是不利的。

暴露面越大，包罗面积越小，收缩越大。

以水利半径倒数表示。

矿渣水泥收缩比普通水泥收缩大，粉煤灰水泥及矾土水泥收缩较小，快硬水泥收缩较大；矿渣水泥及粉煤灰水泥水化热比普通水泥低，故应根据厚度选择水泥品种。

重大工程应进行水化热及收缩试验在进行抉择。

砂岩做骨料收缩大幅度增加。

粗细骨料中含泥量越大收缩越大，抗拉强度低，应严格限制。

2. 大体积砼容易产生的质量问题与原因2.1大体积砼凝土容易产生的质量问题大体积砼容易产生的质量问题主要就是裂缝。

水闸工程大体积混凝土施工与质量控制

水闸工程大体积混凝土施工与质量控制在水利工程建设中，水闸工程是至关重要的组成部分。

而大体积混凝土施工在水闸工程中占据着重要地位，其施工质量直接关系到水闸的稳定性、安全性和耐久性。

本文将对水闸工程大体积混凝土施工与质量控制进行详细探讨。

一、大体积混凝土的特点大体积混凝土一般指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

在水闸工程中，闸墩、底板等部位常采用大体积混凝土。

大体积混凝土具有以下特点：1、体积大混凝土用量多，浇筑量大，施工过程复杂。

2、水泥水化热大水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于混凝土体积大，热量聚集在内部不易散发，导致内部温度升高。

3、温度应力大混凝土内部和表面的温差较大，产生较大的温度应力，容易引起混凝土开裂。

4、施工技术要求高需要采取有效的措施控制混凝土的温度、防止裂缝的产生，并保证混凝土的整体性和强度。

二、水闸工程大体积混凝土施工要点1、原材料选择（1）水泥应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。

（2）骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的碎石或卵石，细骨料宜选用中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

（3）掺合料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性，减少水化热。

（4）外加剂根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热。

2、配合比设计合理的配合比是保证大体积混凝土施工质量的关键。

应根据工程要求、原材料性能和施工条件，通过试验确定最优配合比。

在保证混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比，增加骨料用量，以减少水化热和收缩。

3、混凝土浇筑（1）浇筑方法根据水闸工程的结构特点和施工条件，可选择分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑等方法。

分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，相邻两层浇筑时间间隔不宜超过 2h。

大体积混凝土施工质量控制

大体积混凝土施工质量控制大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。

由于其体积大、结构厚，水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工质量控制至关重要。

一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、体积大一般实体最小尺寸大于 1m，由于其体积庞大，混凝土浇筑后内部热量积聚不易散发，容易导致温度升高。

2、水泥用量多为了满足强度要求，大体积混凝土通常需要使用大量的水泥，这会导致水化热增加。

3、施工技术要求高由于其结构复杂，施工过程中需要严格控制浇筑顺序、振捣方式、养护措施等，以确保混凝土的质量。

二、大体积混凝土施工质量问题及原因在大体积混凝土施工中，常见的质量问题主要包括温度裂缝、收缩裂缝、泌水和分层等，其产生的原因主要有以下几点：1、温度应力水泥水化过程中会释放大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高。

而混凝土表面散热较快，形成内外温差，当温差超过一定限度时，就会产生温度应力，导致裂缝产生。

2、收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括干燥收缩、化学收缩等。

如果收缩受到约束，就会产生拉应力，从而引起裂缝。

3、施工工艺不当如混凝土搅拌不均匀、振捣不密实、浇筑间歇时间过长等，都会影响混凝土的质量，导致裂缝等问题的出现。

4、原材料质量不稳定水泥品种、骨料级配、外加剂性能等原材料的质量波动，也可能影响混凝土的性能和质量。

三、大体积混凝土施工质量控制措施为了保证大体积混凝土的施工质量，需要采取一系列的控制措施，包括设计优化、原材料控制、施工过程控制和养护等方面。

1、设计优化在设计阶段，应合理确定混凝土的强度等级、配合比和结构形式，尽量减少混凝土的水泥用量，降低水化热。

同时，可设置后浇带、变形缝等，以释放混凝土的收缩应力。

2、原材料控制（1）水泥优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水化热。

（2）骨料选用级配良好、粒径较大的骨料，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

大体积混凝土质量控制措施

大体积混凝土质量控制措施大体积混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量，造成混凝土内部温度升高，当其内部的温度应力受外界的约束，会产生裂缝，从而影响混凝土的质量。

因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是要控制混凝土的内外温差。

一、泌水和浮浆问题大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇注，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5-3小时，即控制在凝结前），因此个浇注层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，由为严重。

解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从空中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的水潭，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排走。

对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和塌落度的办法解决。

二、浇缝的留置与处理大体积混凝土施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。

此外。

尚可满足绑轧钢筋、预留螺栓等工序的操作需要。

但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。

厚浇缝的设置和处理如设计无规定时。

其间距一般为20-30mm，缝宽1m，可在后浇缝形成40天后封闭，冬期可适当延长。

封闭前应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩混凝土将灌缝密实。

三、模板工程大体积混凝土施工时。

模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，因此必须模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形。

对于大体积混凝土的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，并取足够的安全储备。

由于大体积混凝土对模板的刚度要求较高，在有条件时，宜优先使用钢模板。

采用木模时，浇筑混凝土前应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。

大体积混凝土施工质量控制措施

大体积混凝土施工质量控制措施1、大体积混凝土的质量通病大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。

在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。

这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型：施工冷缝。

因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。

泌水现象。

上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。

混凝土表面水泥浆过厚。

因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。

早期温度裂缝。

在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大(25℃以上)的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：（1）表面裂缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。

这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。

（2）贯穿性裂缝：由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的。

当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基)上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。

2、混凝土配合比设计要求对混凝土配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。

所以，施工中应选择合适水泥，减少水泥用量，掺外加剂，控制水灰比。

根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能，溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。

大体积砼的施工监理与质量控制

大体积砼的施工监理与质量控制一）、大体积混凝土的特点：在现代工业与民用建筑中，大体积砼的工程规模越来越大，结构形式也越来越复杂，大体积砼具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，这类结构,由外荷载引起裂缝的可能性较小，其产生裂缝的主要原因是水泥在水化过程中释放出的大量水化热引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力（这类荷载引起的裂缝约占80％—85％)，这些裂缝给工程带来不同的危害，因此，大体积混凝土施工中要注意解决好控制温度应力和温度变形裂缝的问题。

二）、大体积混凝土裂缝产生的原因1．水泥水化热：水泥在水化过程中要产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源，由于大体积混凝土内部热量不易散失，内外温差过大时，就会产生温度应力,若温度应力大于混凝土的抗拉强度,就会产生温度裂缝，这是大体积混凝土产生裂缝的主要原因。

2．约束条件：大体积混凝土与地基浇在一起，早期砼温度上升时，混凝土膨胀受到地基约束会产生压应力，当后期温度下降时，混凝土收缩时受到地基的约束便会产生拉应力，由于混凝土的抗压性能优于抗拉性能,所以在受压时一般不会出现裂缝，而在受拉时,当拉应力大于砼的抗拉强度时,就会在砼中出现垂直的裂缝。

3．外界气温变化：大体积混凝土在施工期间，外界温度变化对砼的开裂有重大影响，大体积混凝土内部温度取决于浇筑温度、水泥水化温度和散热温度三者的叠加,当外界温度骤然变化特别是骤然下降时,就会大大增加大体积混凝土内外温差，产生较大的温度应力，造成大体积混凝土出现裂缝。

4．混凝土的收缩变形:混凝土的拌合水中，只有约20％是水泥水化所需要的,其余80%都要被蒸发，这部分水的蒸发是引起砼收缩的主要原因之一，当收缩变形受到约束时，就会因收缩应力而产生收缩裂缝。

三）、质量控制重点：控制大体积混凝土质量的关键在于抗裂控制，而要实现抗裂控制这一目标，必须对以下三个环节进行重点质量控制。