砂石地基技术交底
砂和砂石地基基础技术交底
砂和砂石地基本章适用于工业和民用建筑中的砂和砂石地基、地基处理、排水垫层以及地面垫层等工程。
一、材料要求1天然级配砂石或人工级配砂石，级配良好，不均匀系数Cu应大于5，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、石屑或其他稳定性好、透水性强的无害工业废料。
在缺少中粗砂和砾砂的地区，当有试验依据时，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量粒径20～50mm的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求，拌合均匀，要求颗粒级配良好。
2级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。
含泥量不宜超过5%，用作排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2∕3，并不宜大于100mm。
二、主要机具一般应备有人力夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
三、作业条件1 对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
2 回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。
3 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）无积水。
4 设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。
大面积铺设时，应设置5×5m网格标桩，控制每层铺设厚度。
四、操作工艺（一）工艺流程：→→→→→止塌土混入砂石垫层中。
基坑（槽）及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。
（三）级配砂石、用人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
并控制材料含水量，可参考表3.4.6。
（四）分层铺筑砂石：1砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。
2铺筑砂石的每层厚度，一般为150 - 200mm，不宜超过300mm分层厚度可用样桩控制。
砂石地基工程技术交底
砂石地基工程技术交底一、项目概述砂石地基工程是建筑施工中的一项重要工作，旨在为建筑物提供稳固的基础支撑。
本文将详细介绍砂石地基工程的技术要求和施工流程，以确保工程质量和安全。
二、技术要求1. 地基勘察：在进行砂石地基工程前，必须进行地基勘察，包括地质勘察和地下管线勘察。
地质勘察要求了解地下土层的性质、承载力和稳定性等参数，以确定合适的砂石材料和施工方法。
地下管线勘察要求了解地下管线的位置和埋深，以避免施工过程中损坏管线。
2. 砂石材料选择：根据地质勘察结果，选择合适的砂石材料。
砂石应符合相关标准，具有一定的承载力和稳定性。
3. 施工工艺：砂石地基工程的施工工艺包括挖土、填筑和夯实等步骤。
挖土时应根据设计要求进行开挖，确保地基的平整和均匀。
填筑时应按照规定的层厚进行填筑，每层填筑后需进行夯实，以提高地基的密实度。
4. 施工环境要求：施工现场应保持整洁，避免杂物和积水对施工质量的影响。
施工过程中应注意安全，设置警示标志并采取相应的安全措施。
5. 监测和验收：砂石地基工程施工完成后，应进行监测和验收。
监测包括地基沉降监测和水平变形监测等，以评估地基的稳定性。
验收时应检查地基的平整度、密实度和承载力等指标，确保工程质量符合要求。
三、施工流程1. 地基勘察：根据项目需求，委托专业勘察机构进行地质勘察和地下管线勘察，获取相关数据和信息。
2. 砂石材料选择：根据地质勘察结果，选择合适的砂石材料，并进行试验分析，确保材料的质量和性能符合要求。
3. 施工准备：确定施工方案和施工计划，准备施工所需的设备、材料和人力资源。
4. 施工现场布置：根据施工图纸和设计要求，对施工现场进行布置，设置施工标志和安全警示标志。
5. 挖土：按照设计要求进行挖土，确保地基的平整和均匀。
挖土过程中应注意避免破坏地下管线。
6. 填筑和夯实：根据设计要求，按照规定的层厚进行填筑，每层填筑后需进行夯实。
夯实过程中应控制夯击频率和夯击力度，以提高地基的密实度。
地基工程施工技术交底
地基工程施工技术交底一、施工前准备1.1施工前的准备工作包括:(1)检查工地周围环境是否符合要求。
(2)清理工地，清除杂物和不必要的建筑物。
(3)对工程进行测量和勘探，确定设计基准点和标高。
(4)对施工现场进行安全检查，保证施工环境安全。
(5)准备施工所需的设备和材料，包括挖掘机、砂石料、水泥等。
(6)与设计单位进行沟通，确认施工方案和施工过程中需要注意的细节。
1.2施工队伍的组织和管理(1)明确每个施工人员的职责和工作内容。
(2)严格遵守劳动安全法规，做好安全防护工作。
(3)按照工作计划和施工进度安排人员的工作。
(4)保证施工队伍的纪律和作风，确保施工质量和安全。
1.3设备和材料的准备(1)检查挖掘机和其他设备的运行情况，确保施工过程中设备的正常运转。
(2)对施工所需的各种材料进行检查和验收，确保材料质量符合要求。
二、基坑开挖2.1基坑开挖的方法(1)采用挖掘机和手工挖掘相结合的方法进行基坑的开挖。
(2)根据基坑的深度和施工条件，合理安排挖掘机的使用和手工挖掘的活动。
2.2基坑开挖的注意事项(1)严格按照设计要求进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
(2)在开挖中发现地下管线或其他障碍物时，要及时通知设计单位进行处理。
(3)在开挖过程中要注意基坑的支护和排水，确保基坑周围环境的安全。
2.3基坑开挖的安全措施(1)严格遵守开挖现场的安全规定，做好现场安全防护工作。
(2)对基坑的开挖现场进行安全检查，并及时发现并处理安全隐患。
三、地基处理3.1地基处理的方法(1)采用碾压、振实、振动等方法对基底土进行处理，提高土壤的承载力和稳定性。
(2)根据地基处理的需要和施工条件，选择合适的地基处理方法。
3.2地基处理的注意事项(1)对地基处理时要进行土壤的取样分析，指导地基处理的方法和工艺。
(2)在地基处理后要对地基进行验收检查，确保地基处理的效果符合要求。
四、基础施工4.1基础施工的方法(1)根据设计要求和施工条件，选择合适的基础施工方法，包括模板浇筑、钢筋绑扎、混凝土浇注等。
技术交底(砂石地基换填)
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝，宜采用6~10吨的压路机碾压。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。
4） 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4找平和验收：
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝³的环刀取样，测定干砂1）的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
三、质量标准
1保证项目：
1）基底土质必须符合设计要求。
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
砂石地基换填
交底日期
交底人
接底人
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。
2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50㎜。
5）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
6）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
砂石垫层技术交底记录
9、压实后，施工时应随即找平,夯压密实,。
10、铺设完毕，应立即进行下道工序施工，以免对回填砂石产生破坏。
11、夯压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补砂石找平夯实。回填施工完毕验收合格后立即进行垫层封闭，防止日晒雨淋。
5、级配砂石回填前根据其干湿程度合气候条件，适当地洒水使砂石达到最优含水率10%。施工中采取夯实法，使用机械为蛙式打夯机，铺设厚度为220mm，一夯压半夯，行行相接，全面进行夯实，一般不少于三遍。
6、施工中宜整体进行施工，如必须分段施工时，接头处应作成斜坡，并应充分夯实。
7、如遇接缝部位不得在墙角、柱墩等重要部位。
3、级配不良，应配专人及时处理砂窝，石堆等问题，做到砂石级配良好。
4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5、各项施工任务，做到工完场清。
六、成品保护
1、级配砂石成活后，应连续进行上部施工，否则应适当经常洒水润湿。
2、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等，填运时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
施工前，抄好水平标高，以此来控制回填厚度。
三、施工方法及质量措施
1、施工工艺
检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收
2、回填前应先将底板上的杂物清理干净，基底保持无水状态，积水排放干净，回填表面做到无杂物、无积水。
3、材料进场后，应先将砂、石等材料进行拌合，待其均匀后再开始铺填夯实工作。
4、回填前，用粉笔在墙上抄好水平标高。标高距基层300mm，以此来控制回填厚度。
砂砾石回填安全技术交底
砂砾石回填安全技术交底1. 背景介绍砂砾石回填是在建筑工程中常用的填料材料之一，用于填补土地表面或基础中的空隙，提高地基的稳定性和承载能力。
然而，砂砾石回填作业可能会存在一些安全隐患，因此有必要进行安全技术交底，确保施工过程安全可靠。
2. 安全要求砂砾石回填作业在进行之前，首先需要明确相关的安全要求。
以下是常见的安全要求：•工作人员必须按照施工图纸和相关规范进行作业，确保回填的砂砾石质量符合要求；•工作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等，以保护自己的安全；•设立施工区域警示标志，限制非相关人员进入施工区域，确保周围环境的安全；•在施工现场设立灭火器材，以防止火灾事故的发生；•严禁无证上岗和酒后作业，确保工作人员的工作状态良好；•工作人员必须严格遵守现场施工指挥人员的指令，确保作业的协调进行。
3. 施工准备在进行砂砾石回填作业之前，必须进行充分的施工准备工作。
具体包括：•仔细查看施工图纸，了解回填的位置、厚度和材料要求；•对施工现场进行必要的清理，确保回填区域干净、平整；•确保所使用的砂砾石材料符合相关质量标准，如粒径、含水率等；•检查施工设备和工具的完好性，如砂石输送机、挖掘机等；•协调好相关的施工人员和监理人员，确保施工过程的顺利进行；•确定施工期限和计划，做好施工进度的把控。
4. 施工操作4.1 清理工作在开始回填砂砾石之前，需要先进行一些清理工作，确保施工环境的整洁。
具体步骤有：•清除回填区域内的杂物和垃圾，确保施工区域干净；•清理周围的水源和排水系统，确保水流畅通；•清理施工设备和工具，确保其正常运行。
4.2 回填砂砾石回填砂砾石是整个作业的核心步骤，需要注意以下事项：•按照施工图纸的要求，进行砂砾石的分批回填；•使用相关机械设备进行砂砾石的输送和均匀分布；•确保砂砾石的厚度符合要求，并进行必要的夯实。
4.3 安全防护在施工过程中，必须始终关注安全防护工作，保证工作人员的安全。
砂石基础
铺筑超厚。
7．应注意的质量问题
（1）大面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不
足等。
（2）局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎没按规定搭接和夯实。
（3）级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
技术交底记录（表式 C2-2-1）
编号
工程名称
施工单 位
（4）在地下水位以下的地基，其最下层的铺筑砂石厚度可增加 50mm。 （5）密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层纯砂检查点的干砂质量
密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。
（6）砂石垫层厚度不宜小于 100mm。冻结的天然砂石不得使用。
交底负责人
交底人
接受交底人
6．成品保护
（1）回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
（2）地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进
行挖掘工程。
（3）施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
（4）级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
（5）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或
理。
（2）级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
（3）分层铺筑砂石：
பைடு நூலகம்
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为 15～20cm 不宜超过 30cm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，宜采用 6～10t 的压路机辗压。
2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡
2．主要机具
一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水
砂石垫层施工技术交底
基础砂石垫层施工技术交底一、施工准备（一）材料要求1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。
3、级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不大于50mm。
（二）施工机具1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。
2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。
（三）作业条件1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。
2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
4、使用大型机械和汽车时，应事先确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。
5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。
二、质量要求（一）主控项目1、砂石料经复试必须符合要求。
2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。
（二）基本项目1、砂石垫层表面的允许偏差为±20mm。
2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。
3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，合格后放可进行下道工序施工。
三、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收四、施工工艺1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。
级配砂石回填安全技术交底
级配砂石回填安全技术交底1. 引言级配砂石回填是一种常见的土木工程施工技术，用于填补空洞或强化地基。
在进行级配砂石回填施工前，需要进行安全技术交底，以确保施工人员的安全和工程质量的保证。
本文将对级配砂石回填安全技术进行详细介绍。
2. 确定施工环境在进行级配砂石回填施工前，首先需要对施工环境进行评估和确定。
施工环境包括地质条件、地下设施和现场周围环境等。
需要考虑的因素包括探明地下管线、电缆以及地质条件的稳定性等。
在确定施工环境后，施工队伍可以有针对性地制定安全措施和计划。
3. 施工前准备在进行级配砂石回填施工前，需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•人员培训：施工队伍成员应接受相关安全培训，了解施工过程中的潜在风险和应急处理措施。
•施工设备检查：对施工所需的设备进行全面检查，确保其工作状态良好、操作安全可靠。
•施工材料采购：根据工程需要，提前采购好符合质量要求的级配砂石。
•施工计划制定：制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期、队伍组织和交通路线等，并与相关部门进行协调。
4. 安全措施在级配砂石回填施工中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全。
以下是一些常用的安全措施：•安全帽：施工人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，以防止头部受伤。
•防护服：施工人员应穿戴适当的防护服，包括鞋子、手套和工作服等，以防止受到砂石等物料的伤害。
•通风设施：对于较深的回填区域，应设置通风设施，确保施工人员的安全。
•人员疏散：制定疏散计划，并设置明确的疏散通道，以应对突发事件。
•施工区域限制：将施工区域划定清晰，并设置明显的警示标志，以限制非施工人员进入施工区域。
•工作现场安全巡查：定期对工作现场进行安全巡查，确保施工过程中符合安全要求。
5. 施工步骤级配砂石回填施工包括以下几个主要步骤：•准备工作：包括施工环境评估、施工前准备和安全措施落实等。
•土壤准备：对土壤进行处理，包括清理杂物、挖掘坑槽等。
砂、砂石地基技术交底
砂和砂石地基技术交底卡
技术交底内容：
强制性条文
11.1 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。
检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000 m2以上工程，每300m2至少应有1点。
每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
11.2 对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3处。
有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%~1%，但不应少于3根。
表4.3.4 砂和砂石地基质量检验。
砂卵石施工技术交底
（4）坡面弯曲处应使布和接缝妥贴坡面。
（5）土工布铺设完毕、未覆盖保护层前，应在布的边角处每隔2～5m放一个20～40kg的砂袋压重。
（6）
铺布过程中应随时检查布的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷，若发现缺陷，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10～20cm。
（3）在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降水措施，使基坑（槽） 保持无水状态。
（4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在固定的建筑物墙上，槽和沟的边坡上弹上水平标高线。
二、主要机具
水准仪，蛙式打夯机，小型挖掘机，压路机（6t-10t）等。
三、施工工艺
1、铺设下层砂卵石垫层（厚40cm）
（7）土工布铺设时，施工人员不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在布料上踩踏，车辆等机械不得碾压土工布面及其保护层。
4、中度泡沫板:
中度泡沫板只在两侧岸坡铺设，从坡脚向上铺设2m高。泡沫板位于复合土工布与回填土之间，中度泡沫板安装前需确保安装面清洁无杂物，由于泡沫板是分块安装的，所以安装时接缝处必须严丝合缝，并保证接缝平整。
在进行下层砂卵石垫层铺筑前，需在两侧坡脚及岸坡上铺设一层反滤土工布，具体要求及操作如下：
（1）反滤土工布采用短丝无纺布，规格为400g/㎡，其性能应满足《水利水电工程土工合成材料应用技术范》、《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》和《土工合成材料测试规程》。土工布搭接长度不小于20cm。
（2）凡是有孔洞、厚度明显变薄或性能不满足要求的材料，不能用于工程。
（5）焊缝质量检测
1)复合土工膜焊接后，应及时对下列部位的焊接质量进行检测：全部焊缝；焊缝结点；破损修补部位；漏焊和虚焊的补焊部位；前次检验未合格再次补焊的部位。
砂石道路安全技术交底方案模板
一、方案概述为确保砂石道路施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底方案。
本方案旨在提高施工人员的安全意识，规范施工操作，确保施工安全。
二、交底对象1. 施工单位全体管理人员；2. 施工班组全体成员；3. 施工现场所有作业人员。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项1.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险区域”、“注意安全”等；1.2 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通；1.3 施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等；1.4 施工现场应设立安全通道，保证人员疏散；1.5 施工现场应遵守国家相关安全生产法规，严格执行安全技术操作规程。
2. 砂石道路施工安全操作规程2.1 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患；2.2 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等；2.3 施工机械应定期进行保养和维护，确保其正常运行；2.4 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工方案进行操作；2.5 施工现场应设立专职安全员，负责现场安全监督和管理工作；2.6 施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况立即停止施工，并及时上报。
3. 砂石道路施工危险源及预防措施3.1 危险源：施工现场高处作业、机械伤害、触电、坍塌、火灾等；3.2 预防措施：3.2.1 高处作业：设置安全防护设施，如安全网、防护栏等；3.2.2 机械伤害：机械操作人员应熟悉机械性能，严格遵守操作规程；3.2.3 触电：施工现场应设置防触电设施，如绝缘手套、绝缘鞋等；3.2.4 坍塌：施工现场应进行地质勘察，确保地基稳定；3.2.5 火灾：施工现场应配备消防设施，定期进行消防演练。
4. 应急预案4.1 发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援；4.2 事故发生后，及时上报相关部门，配合进行调查和处理；4.3 对事故原因进行深入分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
四、交底时间及要求1. 交底时间：施工前，由项目负责人组织进行安全技术交底；2. 交底要求：全体施工人员必须参加交底，并认真听取交底内容，确保掌握安全操作规程和注意事项。
砂石褥垫层技术交底
砂石褥垫层施工方案一、概况本工程地基为CFG桩处理复合地基，褥垫层为200伽厚级配砂石，石子采用碎石，最大粒径不大于30伽，中粗砂掺量为20% -30%。
褥垫层采用静力压实法，夯填度不大于0.9,褥垫层平面范围宽出基础外边缘尺寸200伽。
二、材料及主要机具：1、采用人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石（中号）、细石。
2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。
碎石最大粒径不宜大于30伽（10~30mm适宜）。
3、主要机具：小型夯实机、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、 2 米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
三、施工准备1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩。
2、在基础较深的地方搭设串筒或溜槽，便于级配砂石下到坑底，不能直接向下抛洒，防止离析。
3、砂石料按照配合比在基坑上面搅拌均匀。
4、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
四、操作工艺1、人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，砂石料配合比为：中粗砂：中细石=3:7,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15~20 cm,分层厚度可用样桩控制。
2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0 米，并充分压（夯）实。
3）铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4）洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%5）夯实或碾压；用小型夯实机或人工夯实时，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
3、找平和验收：1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。
2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
级配碎石技术交底
级配碎石技术交底一、施工准备1.设置测量定位。
根据红线桩和水准点，按建筑总平面要求，引测到现场。
设置测量控制网，打出控制基线、轴线和水平基准点，并作好校准和保护。
基坑采用机械配合人工方式开挖，基底剩余30cm土层采用人工方式清除。
基坑范围内的树根、垃圾、有机物残渣等杂物全部清除干净。
2.测量班实测标高与设计标高相同时，通知试验室做单桩承载力和复合地基承载力，质量合格后方能铺设级配碎石。
3.基底换填采用级配砂石，设计砂石比例为7:3（试验室应根据实际情况及时作出施工配比），最大粒径不大于20mm。
4.级配碎石施工前如基坑内有积水应先设集水井引水二、施工材料要求1.级配碎石材料由开山块石、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。
2.级配碎石颗粒级配不均匀系数Cu不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%，大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不应小于30%，不得含有黏土及其它杂质。
施工单位在级配碎石生产期间，每工班抽样检验1次粒径级配、黏土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有针状和片状碎石含量、质软和易破碎的碎石含量。
3.进现场材料每5000 m检验1次，当级配碎石材质发生变化或更换石场时应重新进行检验，符合相关要求后方可以使用。
三、施工流程级配碎石施工采用“三阶段、四区段、六流程”的施工工艺平行流水作业。
“三阶段”包括准备阶段、施工阶段和整修阶段；“四区段”包括填筑区段、平整区段、碾压区段和检测区段；“六流程”包括施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实和检验签证。
四、施工方法（1）分层铺筑级配碎石级配碎石铺筑采取分层铺设，分层碾压密实方法施工。
铺筑级配碎石的每层松铺厚度不得大于350mm，压实厚度不得少于300mm，分层厚度可用样桩控制。
如坑底土质较软弱时，第一层级配碎石松铺厚度可酌情增加，增加厚度不计入换填设计厚度内。
（2）碾压或夯实碾压前应向压路机司机进行技术交底其内容包括碾压范围、压实遍数、行走速度、碾压顺序等。
砂石回填技术交底精选文档
基础砂石回填技术交底
工程名称
山阳县人民医院迁建门诊、医技楼及地下车库、设备用房
施工单位：
渭南陶朱建筑安装有限责任公司
施工部位：
基础砂石回填
交底内容：
一、材料要求
1.级配砂石配合比：骨料：充填料=6：4，骨料直径~5cm，充填料为中粗砂。
2.级配砂石含泥量、有机物含量均不得超过5%。
二、施工准备
1.主要机具
震动压路机、手推车、铁锹、喷水用水管、小线、木桩、钢尺等。
2.作业条件
基坑已验收完毕，并办完引检手续。每步回填的分层厚度，回填厚度为250—300mm。
三、施工工艺
1.工艺流程：
处理地基表面→级配砂石→分层铺筑厚度→洒水→碾压→找平验收
表面平整度：20mm
含水量：±2%
五、成品保护
1.回填砂石前，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并经常复测。
2.级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
六、安全注意事项
1.每台立夯单独设置分体小闸箱，接拆电源由专业电工进行。
2.每台立夯的电源线不得超过50米。
3.使用立夯时，必须戴绝缘手套，一人拖动立夯，一人移电线。立夯使用完毕后应急时收回存放。
6.找平和验收：
干容重的测定采用换砂法进行试验。
最后一层回填夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
四、质量标准
1.基底土质必须符合设计要求。
2.级配砂石的干容重必须符合设计要求。
3.级配砂石的配料必须正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规范规定。
4.分层留槎符合要求，接槎密实、平整。
5.允许偏差：顶面标高：±15mm
采用20吨机械碾子进行夯实。边角处用立夯夯实。
级配砂石
交底内容： 一、级配砂石垫层施工方法
1、级配砂石垫层得目得:级配砂石垫层得主要目得就是为了消除由于地基基坑土质分布不 均匀，上部结构加荷以后造成建筑物沉降不均匀。
2、 级配砂石垫层得施工方法： 级配砂石垫层采用人工级配砂石，由于施工现场小，不宜在现场拌合,计划场外拌合,然后 运至现场，用铲运机运输至施工部位,挖掘机摊铺人工整平，平板振动器振实得施工方法。人 工级配砂石得配比如下表:
技 术交底 记 录
工程名称
济南汇中本贤知山雅筑项目组团 7 ＃楼
施工单位
鲁 JJ—005
江苏省建工集团有限公司
交底部位
筏板基础级配砂石垫层
工序名称
级配砂石垫层
交底提要： １.交底依据：《山东省建筑工程施工工艺规程》ＤBJ14—032—2004、《建筑工程施工质量验收统一标准》GＢ５ ０3０0—20０1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200２、 2．施工工艺、质量要求、安全、环保、成品保护
4、4 非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用平板振动器时，要两人操作，其中 一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须带胶皮手套,以防触电。打夯时要精神集中,两机 平行间距不得小于 3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于１0ｍ。 4、５ 应及时清理施工现场周围得泥土、泥水，保证施工现场周围得清洁卫生。尽量减少 各类振动机械对周边居民噪音影响。
5、成品保护 5、１ 铺设砂石垫层时，应注意保护好现场得轴线桩、水准基桩，并应经常复测。 5、２ 垫层铺设完毕,应即进行下道工序施工,严禁手推车及人在砂垫层上行走,必要时应在 垫层上铺脚手板作通行道. ５、3 级配砂、石铺设完成后，应连续进行上部施工，否则应适当洒水润湿。 6 主要质量通病治理措施ﻫ１、 级配不良ﻫ治理措施:砂夹石垫层要先拌与，后铺,不得在槽 坑内随拌随铺.应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好。 2、 密实度不符合要求ﻫ产生原因:分层铺筑过厚、振压遍数不够、洒水不足等. 治理措施：
砂石地基工程技术交底
砂石地基工程技术交底技术交底内容如下：一、项目概述砂石地基工程是建筑施工中的重要环节，旨在为建筑物提供稳固的基础支撑。
本次砂石地基工程技术交底旨在详细介绍砂石地基工程的施工流程、材料要求、质量控制等相关内容。
二、施工流程1. 前期准备：在进行砂石地基工程之前，需要进行场地勘察、土质测试等工作，确保施工条件符合要求。
2. 土地平整：根据设计要求，进行场地平整工作，清除杂物、石块等障碍物。
3. 基坑开挖：根据设计图纸，进行基坑开挖工作，确保基坑的尺寸和形状符合要求。
4. 基础处理：根据设计要求，对基坑进行基础处理，包括清理基坑底部、加铺砂石等。
5. 砂石填充：根据设计要求，将合适的砂石填充至基坑内，进行均匀夯实，确保填充层的稳固性。
6. 砂石压实：使用振动压路机对填充的砂石进行压实，提高地基的承载能力。
7. 地表处理：对砂石地基进行地表处理，包括表面修整、覆盖防尘材料等。
三、材料要求1. 砂石：使用符合国家标准的砂石材料，确保材料的质量稳定。
2. 振动压路机：选用具有良好压实效果的振动压路机，确保砂石地基的压实质量。
3. 防尘材料：选择符合环保要求的防尘材料，确保地表处理的效果。
四、质量控制1. 施工人员：施工人员需持有相关岗位证书，具备一定的施工经验和技术能力。
2. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工过程中的安全、质量和进度。
3. 材料检验：对所使用的砂石等材料进行检验，确保材料符合要求。
4. 工艺监控：对施工过程进行监控，确保施工工艺符合设计要求。
5. 质量验收：在施工完成后进行质量验收，确保砂石地基工程达到设计要求。
五、安全注意事项1. 施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中应注意防止砂石倾斜、滚落等情况，确保施工人员的人身安全。
4. 施工现场应配备灭火器等消防设备，确保施工过程中的火灾安全。
地基与基础技术交底
技术交底记录编 号表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1．由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
一、施工准备（一） 材料要求砂：一般为中砂。
（二） 主要机具1、工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头是60°尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤(重10kg)。
2、机械打钎：轻便触探器。
3、其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和钢卷尺等。
（三） 作业条件1、基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。
2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。
钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表l-l执行。
表1-1槽宽（cm） 排列方式及图示 间距（m） 深度（m）小于80 中心一排 1.5 1.580～200 两边错开 1.5 1.5大于200 梅花型 1.5 2.1柱基 梅花型 1.5～2.0 1.5，并不浅于短边3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。
4、扦上每30cm预先划好横线。
二、操作工艺（一） 工艺流程放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂（二） 施工方法和技术要求1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3、记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。
4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
拔出后用砖盖孔。
5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
砂卵石施工技术交底
4、中度泡沫板:
中度泡沫板只在两侧岸坡铺设，从坡脚向上铺设2m高。泡沫板位于复合土工布与回填土之间，中度泡沫板安装前需确保安装面清洁无杂物，由于泡沫板是分块安装的，所以安装时接缝处必须严丝合缝，并保证接缝平整。
9)焊接中，必须及时将已发现破损的土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。
10)联接的两层复合土工膜必须搭接平展、舒缓。
（4）现场联接土工膜的步骤
1)用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；复合土工膜应平行对正，适量搭接。
2)根据当时气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。
3)在调节好的工作状态下，做小样焊接试验，试焊1m长的复合土工膜样品。
（2）凡是有孔洞、厚度明显变薄或性能不满足要求的材料，不能用于工程。
（3）坡面上土工布的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。
（4）坡面弯曲处应使布和接缝妥贴坡面。
（5）土工布铺设完毕、未覆盖保护层前，应在布的边角处每隔2～5m放一个20～40kg的砂袋压重。
（6）铺布过程中应随时检查布的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷，若发现缺陷，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10～20cm。
2)铺设复合土工膜时，膜块之间的结点为T字型。
3)复合土工膜搭接面不得有污垢、砂土、积水等影响焊接质量的杂质存在。
4)铺设复合土工膜时，应根据工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。复合土工膜与石笼、桥墩等刚性建筑物的衔接处，应按施工图纸要求的部位，留出不小于0.5m的沉降预留量。
5)坡面上复合土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。
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3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
砂石地基的允许偏差表2-4
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
2
顶面标高
表面平整度
±15
20
用水平仪或拉线和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
5成品保护
5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3.，并应充分压（夯）实。
3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
2.2作业条件：
2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3操作工艺
3.1工艺流程：
检验砂石质量
→
分层铺筑砂石
→
洒水
→
夯实或碾压
→
找平验收
3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3分层铺筑砂石
3.3.l铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1基底土质必须符合设计要求。
4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2基本项目：
4.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
4.3允许偏差项目，见表2-4。
3.6找平和验收：
3.6.l施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
7质量记录
本工艺标准应具备以二质量记录：
7.1施工现场的工程地质勘察报告。
7.2地基钎探记录
7.3地基隐蔽验收记录。
7.4砂石的试验报告。
技术负责人：交底人：接交人：
5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
6应注意的质量问题
6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
砂石地基
1范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
2.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。