uf超滤膜装置存在的形式种类浅析

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膜分离装置(UF)

膜分离装置(UF)产品概述超滤和纳滤膜分离技术属错流型分离过滤，在此过滤过程中，进料液与浓缩液的流动方向均与滤膜平行，使得滤膜表面不易沉积微粒，滤孔不易被堵塞，因而滤膜能长期、反复的使用。

卷式膜分离装置是错流型分离、过滤设备中的主要型式。

设备特点由美国密理博（中国）有限公司按我公司技术要求专门生产的HW型、SMH 型、HPL型膜分离具有以下特色：1 产品规格齐全，分离能力有小至200切割分子量有纳滤级分离，大至20万个切割分子量的超滤分离级别，滤膜材质多种，可供选择。

设备规模小至面积0.6m2膜实验装置，大至几百平方米膜面积工业规模生产用的成套装置。

2 适合使用项目多，能满足纯化水，净水制备，液体产品的澄清和提纯，半成品浓缩，和脱盐。

脱除小分子量有机溶剂等各类工艺要求。

3 在中草药提取液中去除大分子，纯化药液，部分脱色等方面有着独特效果，且耗能低，分离率高，是固-液相分离不可取代的装置。

售前、售后服务完善，包括提供技术咨询，协助开展应用试验及现场安装、调试直至工程承包等各项技术服务内容。

技术参数1 型号注解：HWA-B-C-DH：框式 W:卷式膜分离装置代号A：组件外形尺寸 B：膜包C：设备总膜面积[m] D：滤膜的材质与切割分子量SPK-高分子合金 PVDF-聚偏氟乙烯 PEK-聚醚酮PAN-聚丙烯腈 PSF-聚砜切割分子量：自然数×100 举例：HW4-130-PEK100选择时用户应根据实际要求，选择不同规格型号的膜装置。

2 膜元件：膜元件是膜分离装置的关键部件，流体进入料流通层，沿着膜面平行方向流动，穿过滤膜的滤出液在导流层内按规定方向进入中心滤出液管后流出组件。

料液浓缩后从膜元件的另一端流出。

在实际运行中，此分离过程反复、循环进行，直至达到预定工艺要求。

3 组件：将膜元件装入不锈钢制成的容器内，安放好容器场地膜元件间的密封圈，外部配置上必需的连接管件，就构成了一个独立的膜分离件，它是膜分离装置的基本单元。

uf超滤膜反洗通量-概述说明以及解释

uf超滤膜反洗通量-概述说明以及解释1.引言1.1 概述超滤膜是一种高效、可持续的膜分离技术，在水处理、废水处理、食品和饮料工业等领域有着广泛的应用。

超滤膜的运行性能直接影响着其在实际应用中的效果和经济性。

反洗通量作为超滤膜性能的重要指标之一，是评价超滤膜抗污染能力和长期稳定性的关键参数。

通常情况下，随着超滤膜的工作时间的增加，膜面上逐渐积累的污染物会降低膜的通量和分离效果。

而通过适时的反洗处理，可以有效地去除膜上的污染物，恢复膜的通量和分离性能，延长超滤膜的使用寿命。

因此，研究和优化超滤膜的反洗通量具有重要的实际意义。

针对超滤膜反洗通量的提高，可以通过调整反洗液的性质、控制反洗操作的参数和优化反洗的时间和频率等方面进行改进。

这些措施有助于提高超滤膜的反洗效果，减少超滤膜的维护成本，并实现更高效、稳定的操作。

本文将首先介绍超滤膜的工作原理，以便更好地理解反洗通量的重要性。

其次，将重点探讨反洗技术在超滤膜中的应用，包括反洗液的制备、反洗操作的优化以及反洗效果的评估等方面。

最后，总结超滤膜反洗通量的重要性，并对其未来发展进行展望。

通过深入研究和掌握超滤膜反洗通量的相关内容，将为超滤膜技术的应用和发展提供有力的支持，促进超滤膜在水处理和其他领域的应用效果得到进一步的提升。

1.2 文章结构文章结构部分应包括以下内容：本文旨在研究和讨论超滤膜的反洗通量及其在水处理中的应用。

文章分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分首先概述了超滤膜的工作原理和反洗技术的应用，并介绍了本文的目的。

其次，引言部分将给出整个文章的结构安排，使读者了解将要阅读的内容。

正文部分将详细讨论超滤膜的工作原理和反洗技术在超滤膜中的应用。

在2.1节中，将对超滤膜的工作原理进行阐述，包括膜孔径筛选、渗透和截留等过程。

2.2节将重点介绍反洗技术在超滤膜中的应用，包括传统反洗方法和新兴的创新反洗技术。

结论部分将总结超滤膜反洗通量的重要性。

在3.1节中，将概括总结超滤膜反洗通量对超滤膜性能和寿命的影响。

膜分离工程超滤(UF)课件

相转化法
。
浸渍涂布法
喷涂法热拉法
超滤膜的性能评价
孔径大小
孔径大小直接影响超滤膜的分离性能，孔径越小，分离效果越好。
渗透通量
指单位时间内通过超滤膜的液体量，渗透通量越高，膜的分离效率越高。
截留率
指超滤膜对特定物质的截留能力，截留率越高，膜的分离效果越好。
机械强度
指超滤膜的抗拉伸、抗压、抗冲击等机械性能，机械强度越高，膜的使用寿命越长。
膜分离工程超滤(UF)课件
目录
• 超滤技术概述 • 超滤膜的制备与性能 • 超滤分离过程与设备 • 超滤技术的应用案例 • 超滤技术的发展趋势与挑战
超滤技术概述
超滤技术的定义与原理
总结词
超滤技术是一种利用半透膜，使水溶液中的大小不同的物质进行分离的膜分离技术。
VS
详细描述
超滤技术是一种膜分离技术，其原理是利用半透膜，使水溶液中的大小不同的物质进行分离。膜上有许多微孔，这些微孔允许溶剂（水）通过，而阻止大分子溶质通过。在压力作用下，溶液中的溶剂和小的溶质透过微孔被收集，而大的溶质则被膜阻挡，从而实现大小不同物质的分离。
超滤技术的分类与特点
总结词
超滤技术可根据操作压力、膜结构、用途等进行分类，其特点包括高效、节能、环保等。
详细描述
超滤技术可根据操作压力分为对称超滤，根据用途分为工业用超滤和实验室用超滤等。超滤技术的特点是高效、节能、环保，其分离效果显著，可广泛应用于医药、食品、化工等领域。
更换膜组件，以保证设备的正常运行。
维护保养
定期对设备进行维护保养，包括清洗膜组件、检查设备密封性等，
以延长设备使用寿命和保证分离效果。
超滤技术的应用案例

UF设备的评价标准

UF-超滤设备好坏的评价指标及分类（膜法水处理）超滤膜多是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化。

并且在使用过程中不会有任何杂质脱落，保证超滤液的纯净。

本文主要讲解超滤的基本形式及超滤设备的评价指标。

超滤的基本形式从结构来划分为：板框式、管式、卷式和中空纤维式四种；从膜的致密层（分离层）是在中空纤维的内表面或者外表面来划分为：内压式、外压式及内外压三类从操作方式来划分为：死端、错流和部分错流三类；从运行方式上分为：恒压、恒流及变压流三种方式。

1.内压式：即原液先进入中空丝内部，经压力差驱动，沿径向由内向外渗透过中空纤维成为透过液，浓缩液则留在中空丝的内部，由另一端流出。

其中环氧树脂端封的作用是在中空纤维膜丝的端头密封住膜丝之间的间隙，从而使原液与透过液分离，防止原液不经过膜丝过滤而直接渗入到透过液中。

2.外压式中空纤维超滤膜则是原液经压力差沿径向由外向内渗透过中空纤维成为透过液，而截留的物质则汇集在中空丝的外部。

3.全量过滤和错流过滤方式中空纤维超滤膜的过滤方式主要分为全量过滤和错流过滤两种。

全量过滤方式是指原液中的水分子全部渗透过超滤膜，没有浓缩液流出。

而错流过滤方式则是在过滤的过程中有一部分的浓缩液体从超滤膜的另一端排掉。

超滤系统的评价指标1 泡点测试Bubble point test[BP]泡点是用来测试监控膜性能及膜组件完整性的一种常用方法，泡点是指膜完全浸润并浸泡在液体中，从膜的一边加以一定压力的气体，从膜的另一边开始出现连续气泡时的最低压力。

泡点测试也常常被用来检测膜的最大孔径。

2 错流过滤cross-flow filtration指进水平行膜表面流动，透水垂直于进水流动方向透过膜，被截留物质富集于剩余水中，沿进水流动方向排出组件，返回进水箱，与原水合并循环返回超滤系统。

循环水量越大，错流切速越高，膜表面截留物质覆盖层越薄，膜的污堵越轻。

3 死端（全流）过滤Dead-end filtration指原料以垂直膜表面的方式透过膜流动，并全部透过膜得产水，水中的污染物被膜截留而沉积于膜表面。

超滤装置介绍

超滤装置介绍超滤（Ultrafiltration，简称UF）是一种利用超滤膜进行分离、过滤和浓缩的膜分离技术。

它通过选择性地通过或阻挡溶液中的一些物质，实现了溶液中大分子物质和小分子物质之间的分离。

超滤装置主要由超滤膜、过滤器、泵、控制系统等基本组件组成。

超滤膜是超滤装置的核心部件，它的作用是将溶液中的大分子物质截留在膜表面，只允许小分子物质通过。

膜的孔径通常在1-100纳米之间，这样可以有效地去除溶液中的悬浮物、胶体、细菌、病毒和有机物等。

超滤装置操作过程中，将待处理溶液经过泵强制进入装置，通过超滤膜的筛选作用，溶液中的大分子物质被截留在膜表面形成浓缩液，而小分子物质则通过膜孔径被透过形成透滤液。

透滤液通常富含水和低分子溶质，因此可以被用于提取其中的有用成分。

同时，装置还通过控制系统来调节操作参数，如压力、流量和温度等，以实现最佳处理效果。

超滤装置具有以下几个特点：1.高效分离：超滤膜的孔径范围广泛，可以选择合适的膜来实现对不同分子大小的分离。

同时，由于超滤膜的滞留效应，可以有效去除大部分的悬浮物和颗粒物。

2.低能耗：相比于传统的过滤技术，超滤装置的能耗较低。

它通常在较低的操作压力下能够实现高效的分离和浓缩效果，减少了能源消耗。

3.操作灵活：超滤装置的操作参数可以根据需要进行调整，如流量和压力等。

这使得装置能够适应不同的处理要求，并且具有较好的稳定性。

4.应用广泛：超滤装置可以应用于多种领域，如饮用水处理、废水处理、工业液体分离、食品和制药工业中的浓缩和纯化等。

根据需要，可以选择不同类型和规格的超滤膜来适应不同的应用场景。

总之，超滤装置是一种高效、低能耗且灵活的分离和浓缩技术。

它在许多领域中都有广泛的应用前景，可以满足不同规模和要求的处理需求。

同时，随着膜技术的不断发展，超滤装置在分离和纯化领域的应用前景将更加广阔。

超滤装置方式及超滤膜优势说明

超滤装置方式及超滤膜优势说明陶氏超滤膜技术现在是一个更成熟的水处理技术，广泛应用于水处理工厂。

超滤技术是一种膜分离过程，通过水过滤的压力。

在水里包含了一些胶体和相对高分子量的物质将会被过滤掉和水净化效果。

当水通过陶氏8040超滤膜时，大部分的水含有胶体硅可以删除，同时可以删除大量的有机物质等等。

在超滤技术中超滤膜配件作为其中最重要的元件，根据推动力差别可分为逆渗透膜过滤、超滤膜过滤和微孔膜过滤。

超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。

例如纤维素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。

超滤膜过滤式使用压力采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。

通常情况下是根据膜层所能阻流的最小粒子的尺寸来分辨。

超滤膜一般为高分子分离膜，也可以制成平面膜或者是卷式膜等其他形式。

超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。

超滤法作为水处理应用比较广泛的方法，其优点也是比较明显，在常温下就可以进行，温度5-45度之间都可以。

过滤过程不需要加热，对使溶液中的微量成分回收和低浓度，溶液的浓度浓缩都非常有效果。

超滤装置有很多种，比较常用的是卷式、板式、和中空纤维。

卷式超滤装置含有的膜面积相对来说说比较大，结构比较紧凑。

中空纤维是单位膜面积最大的装置方式。

这些装置的工作效率都比较高，占地面积小，具有良好结构。

超滤膜的工业应用非常广泛，已经成为新化工单元操作之一。

用于分离、浓缩和纯化的生物产品，医疗产品和食品工业。

还用于血液处理、废水处理和终端处理厂的准备。

我国已成功使用超滤膜浓缩净化的中草药。

超滤膜技术的进步，其过滤函数将得到改善和加强，对人类社会的贡献将会越来越多。

陶氏UF超滤膜的内压式与外压式的区别

陶氏UF超滤膜的内压式与外压式的区别
2019.11.26
UF超滤膜是以压力为驱动力，利用合成的高分子半透膜高精度的截留性能进行固液分离或使不同分子量物质分级的超
滤膜法分离技术。

本文介绍了UF超滤膜的内压式与外压式的区别。

超滤所用的膜为不对称膜，它的特点是膜断面形态的不对称性，它是由表面活性层与大孔支撑层两层组成，表面活性层很薄，厚度0.1-1.5m膜的分离性能主要取决于这一层，表面活性层有孔径1~20nm的膜为超滤膜;支撑层的厚度为50~250m，起支撑作用，它决定膜的机械强度，呈多孔状，超滤膜的大孔支撑层为指状孔。

内压式组件的分离层在纤维的内表面。

主要部件包括：中空纤维膜、压力容器、封头和管接头及密封件。

使用时，料液从组件的一端进入，在中空纤维的内腔流动，在压力的作用下，一部分溶剂和小分子物质透过超滤膜成为产水，另一部分溶剂和大分子物质沿内腔流向组件的另一端，成为浓水。

与内压式相似，但纤维的分离层在外表面。

料液从组件的进水端进入中心布水管，并把料液均匀的分配开来，浓缩液从组件的侧口排出，透过液在纤维内腔流向另一端。

以上由莱特莱德小编整理。

UF超滤系统产品简介

UF超滤系统产品简介一超滤的基本概述超滤是一种将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。

20多年来发展迅速，已成为膜分离领域中最为广泛应用的品种之一。

其应用面非常广泛，小至家用净水器，大到现代工业生产，从普通民用到高新技术领域都有不同规模的应用，甚至于在环境保护方面也有极大的使用潜力，超滤是一种最有发展前途的膜法分离技术。

二、超滤膜组件的基本类型目前，工业上常用的超滤膜器件主要有下列五种类型：板框式、园管式、螺旋卷式、中空纤维式、毛细管式，其主要特征列于下表。

各种基本类型膜均有不同的适用性，在工业上应用最为广泛的是中空纤维式，特别是在净化、分离的应用中。

而在粘度较高的溶液净化、分离、浓缩过程中，则板框式或园管式有更大的适用性。

三、超滤膜的超滤特性在膜分离技术范畴内，分离精度自反渗透至微滤过滤范围的连续谱图中可见，超滤介于纳滤与微滤之间。

超滤的定义域为截留分子量500～500000左右，相应膜孔径大小的近似值为0.002μ～0.1μ。

截留分子量与膜孔径两者尚无对应关系。

简单的理解，超滤膜如同筛子，在一定压力（0.1～0.6mpa）下，允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止大于孔径的溶质通过，以完成溶液的净化、分离和浓缩。

超滤过程有如下特点：（1）超滤过程无相际变化，可以在常温及低压下进行分离，因而能耗低，约为蒸发法与冷冻法的1/2～1/5；（2）设备体积小，结构简单，故投资费用低，易于实施；（3）超滤分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理；（4）溶液在分离、浓缩过程中不发生质的变化，因而适合于保味及热敏性溶液的处理；（5）适合于从稀溶液中分离微量贵重大分子物质的回收和低浓度大分子物质的回收；（6）能将不同分子量的物质分级分离；（7）超滤膜是由高分子聚合物制成均匀的连续体，在使用过程中无任何杂质的脱落，保证被处理溶液的纯净。

由以上分离特性可知，超滤的应用范围很广，但归根到底，主要应用于溶液的净化、分离和浓缩。

超滤膜种类分析和工作原理

超滤膜种类分析和工作原理超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。

在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。

超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。

有机膜有机膜主要是由高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。

根据膜形状的不同，可分为平板膜、管式膜、毛细管膜、中空纤维膜等。

目前，市面上家用净水器用的膜基本上都是中空纤维膜。

无机膜无机膜中，陶瓷超滤膜在家用净水器中应用比较多。

陶瓷膜寿命长，耐腐蚀，但出水有土味，影响口感。

同时陶瓷膜易堵塞，清洗不易。

中空纤维超滤膜由于其填充密度大，有效膜面积大，纯水通量高，操作简单易清洗等优势，被广泛应用于家用净水行业。

陶氏超滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而最小细菌的体积都在0.02微米以上，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。

在单位膜丝面积产水量不变的情况下，滤芯装填的膜面积越大，则滤芯的总产水量越多。

其计算公式为：S内=πdL×n S外=πDL×n其中：S内为膜丝总内表面积;d为超滤膜丝的内径;S外为膜丝总外表面积;D为超滤膜丝的外径;L为超滤膜丝的长度;n为超滤膜丝的根数。

内压式和外压式中空纤维超滤膜一支超滤膜由成百到上千根细小的中空纤维丝组成，一般将中空纤维膜内径在0.6-6mm之间的超滤膜称为毛细管式超滤膜，毛细管式超滤膜因内径较大，不易被大颗粒物质堵塞。

超滤(UF)装置介绍

液侧透过膜扩散到浓溶液侧，这种现象
是渗透现象。渗透现象的发生是因为膜两侧存在化学位差，溶液中溶质浓度越
高，溶液的化学位越低，这将导致溶剂
自发地从高化学位侧透过膜扩散到低化学位侧，直到系统达到动态平衡，即渗
透平衡，此时的压力称为渗透压。
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超滤(UF)装置
2017/2/15
膜组件的分离原理
渗透压的大小取决于溶液的种类、浓度和温度，而与膜本身无关。如果我们在浓溶液侧加压，使膜两侧的静压差大于两溶液间的渗透压差时，溶剂将从
浓溶液侧透过膜流向稀溶液侧，这就是
所谓的反渗透现象。
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超滤(UF)装置
2017/2/15
膜组件的分离原理
超滤是一种压力驱动的膜过滤工艺。超滤膜表面坚硬其性质类似筛网的有孔膜。小孔网络无规则地分布在膜表面上而且每个小孔都穿透膜壁。分离的功
能主要是将孔径大的粒子和分子截留下来而让孔径小的粒子和分子完全通过。
设计选型计算
• 超滤液透过量的确定
根据经验,每平方米工件所需透过液量为1.2～1.5l 。
设计选用超滤装置的规格: UF装置的产量(m3/h)=泳涂面积(m2/h)×(1.2~1.5)(L/m2) ×1.3
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超滤(UF)装置
2017/2/15
设计选型计算
• 超滤供漆泵的确定超滤供漆循环有两种方式：一种为补给方式；一种为直供方式。
污水处理量及费用，又能通过超滤液的排放，有效的控制电泳槽内槽液的电
导率及杂质离子的含量，保证电泳涂膜的质量。 UF液洗一般进2-3次，以降低涂料的带出量。例如，车体面积为80-
100M2，每台车身带出固体份为20%槽液7-10升，当第一道水洗液的固体

超滤(UF)装置介绍

超滤(UF)装置的技术及应用
主要内容
1. 超滤在电泳系统中的作用 2. 超滤系统的组成 3. 膜组件的分离原理 4. 超滤的主要类型 5. 设计选型计算 6. 主要供应商
2
超滤(UF)装置
2020/3/18
超滤在电泳系统中的作用
超滤装置是电泳涂装线中主要设备之一，其作用是提供电泳后清洗液，冲洗电泳后的工件，使带出的浮漆再返回到电泳槽中，这种技术称为“闭合回路冲洗”。回收涂料，使其利用率到95%以上。既节约电泳涂料，减少污水处理量及费用，又能通过超滤液的排放，有效的控制电泳槽内槽液的电导率及杂质离子的含量，保证电泳涂膜的质量。
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超滤(UF)装置
2020/3/18
膜分离分类
▪ 目前，以压力作为推动力的膜分离过程共有四种，按膜的分离精度以过滤孔径由小到大的顺序排列依次是：反渗透膜、纳滤膜、超滤膜、微滤膜。
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超滤(UF)装置
2020/3/18
膜分离分类
▪ 微滤：利用孔径为0.1-1 um的多孔膜来
过滤含有大分子或微细粒子的流体，微滤可有效去除物料中的悬浮固体、细菌、胶体及固体蛋白等。
2020/3/18
谢谢您的关注！
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超滤(UF)装置
2020/3/18
UF液洗一般进2-3次，以降低涂料的带出量。例如，车体面积为80100M2，每台车身带出固体份为20%槽液7-10升，当第一道水洗液的固体份为4-5%时，则第二道水洗可能达到1%以下。新鲜UF液的固体份一般在 0.5%以下。当采用ED-RO装置（即UF液经反渗透装置净化，除掉杂质离子和固体份）场合，用UF-RO液替代纯水进行最终纯水洗，可实现真正的
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超滤(UF)装置

uf超滤膜在水质净化中的运用优势介绍

uf超滤膜在水质净化中的运用优势介绍超滤膜过滤技术是膜分离技术中比较重要的技术之一，中空超滤膜是以压力为动力对水进行净化的技术。

通过超滤技术处理后水质较好，可实现现代饮用水标准，可降低水的浊度，uf超滤膜能有效去除水中杆菌、病毒等有害物质。

因此，超滤膜技术成为目前水处理领域研究的热点问题。

低压超滤膜过滤技术已在全世界范围得到广泛应用，该技术拥有广阔市场及良好的发展前景。

但需要特别注意的是，运行条件对膜过滤系统十分重要，适当的操作参数和手段能够很好的控制膜污染。

对于长时间运行的膜系统，要严格控制膜运行条件，减少膜污染，从而保证膜系统长期稳定运行。

通过试验，分析总结浸没式超滤膜在过滤过程中，运行条件对其膜污染的影响，以优化膜系统运行条件。

浸没式超滤膜中试装置主要由进水系统、预吸附池、混凝反应池、污泥回流系统、平流沉淀池和浸没式超滤膜系统构成。

在浸没式超滤膜系统中配备有曝气、反洗及自控装置，能够自动控制气洗和水洗。

原水或沉淀池出水进入膜池，由泵抽吸，利用真空压力表检测跨膜压力。

检测浸没式超滤膜组件过程中，无论是间歇曝气还是连续曝气都能够缓解膜污染，但需要注意在实际使用中要根据实际情况选择适宜的曝气强度，如曝气强度过大会致使耗能增加，并且影响缓解膜污染的效果。

混凝预处理能够有效降低TMP，与曝气及反洗相结合能够更好缓解膜污染。

在实际应用膜技术时，要合理将预处理和曝气反洗相结合，以保证浸没式超滤膜系统长期稳定运行。

目前，各国专家都在努力研究并已成功研发出一种可满足餐饮寒夜水处理要求的超滤净水设备。

该设备中配备自主研发的永久性亲水膜，通量高、抗污堵、质量好等先进的制造工艺，中空纤维超滤膜已成为少数用于餐饮行业的高端产品。

超滤净水设备中采用中空纤维超滤膜具有以下优点：1、操作简单，便于管理，其处理效果比其它技术高出50%。

2、经过处理的餐饮水能实现达标排放，而且可以回收用于绿化用水。

3、设备性能优越，采用最先进技术的超滤膜，通水量大。

JMUF超滤装置简介

J M U F 超滤装置简介JMUF超滤装置简介设备图片：超滤技术简介：超滤（UF）是一种薄膜分离技术，是依靠流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒。

超滤以压力差为推动力，原料液在膜面上流动，原料液中的溶剂和小的溶质粒子从高压的料液侧透过膜到低压侧，溶解物质和比膜孔径小的物质作为透过液透过膜。

透过的液体一般称为滤出液或透过液，不能透过膜的物质将被超滤膜所截留，浓缩于排放液中，被截留的部分一般称为浓缩液，浓缩液在滤剩液中浓度增大，通过该种分离过程以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。

超滤膜：中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。

过滤精度在0.005-0.01μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物质，无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH为2-11的条件下长期连续使用。

中空纤维外径0.5~2.0mm，内径0.3~1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。

原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。

超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩小排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。

超滤的分离特性：A、分离过程不发生相变化，耗能少。

B、分离过程可以在常温下进行，适合一些热敏性物质如果汁、生物制剂及某些药品等的浓缩或者提纯。

C、分离过程仅以低压为推动力，设备及工艺流程简单，易于操作、管理及维修。

D、应用范围广，凡溶质分子量为1000 ~500,000道尔顿或者溶质尺寸大小为0.005~0.1μm 左右，都可以利用超滤分离技术。

此外，采用系列化不同截留分子量的膜，能将不同分子量质的混合液中各组分实行分子量分级。

JMUF系列超滤装置技术参数及规格表：。

UF污水处理工艺

UF污水处理工艺一、概述UF（Ultrafiltration）是一种常用的污水处理工艺，通过使用超滤膜来去除污水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等弱小颗粒，从而达到净化水质的目的。

本文将详细介绍UF污水处理工艺的原理、设备、操作流程以及处理效果等方面的内容。

二、原理UF污水处理工艺主要利用超滤膜的微孔作用，将水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等弱小颗粒截留在膜表面，从而实现水的净化。

超滤膜的孔径通常在0.01-0.1微米之间，比普通过滤器的孔径要小得多，能够有效地去除弱小颗粒。

三、设备UF污水处理工艺所需的设备主要包括超滤膜组件、反冲洗系统、泵站、管道系统、控制系统等。

超滤膜组件是核心设备，通常由多个超滤膜单元组成，可根据处理规模的不同进行扩展。

反冲洗系统用于清洗超滤膜，以保证其长期稳定运行。

泵站和管道系统用于输送污水和处理后的水。

控制系统则用于监控和调节整个处理过程。

四、操作流程UF污水处理工艺的操作流程普通包括进水、预处理、超滤、反冲洗和出水等步骤。

1. 进水：将待处理的污水通过泵站输送至处理系统。

2. 预处理：对进水进行预处理，主要包括调节pH值、添加混凝剂、除磷、除氮等工序，以提高后续超滤的效果。

3. 超滤：将经过预处理的污水通过超滤膜组件，超滤膜的微孔截留污水中的弱小颗粒，产生净水。

4. 反冲洗：当超滤膜表面阻塞或者通量降低时，需要进行反冲洗操作，清洗膜面上的污垢，以恢复膜的通量。

5. 出水：经过超滤处理后的水称为产水，产水具有较高的水质，可用于灌溉、工业用水等领域。

五、处理效果UF污水处理工艺具有较好的处理效果，可有效去除污水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等弱小颗粒，使水质得到显著改善。

处理后的水质符合国家相关标准，可满足不同领域的用水需求。

六、应用领域UF污水处理工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村污水处理等领域。

在城市污水处理厂中，UF工艺常用于二次处理工序，能够有效去除二次沉淀工艺无法去除的弱小颗粒，提高出水水质。

超滤膜分类技术应用说明

超滤膜分类技术应用说明超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似高分子材料制得。

最适于处理溶液中溶质分离和增浓, 也常见于其她分离技术难以完成胶状悬浮液分离, 其应用领域在不停扩大。

以压力差为推进力膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。

它们区分是依据膜层所能截留最小粒子尺寸或分子量大小。

以膜额定孔径范围作为区分标按时, 则微孔膜(MF)额定孔径范围为0.02～10μm。

超滤膜(UF)为0.001～0.02μm。

逆渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。

一个孔径规格一致, 额定孔径范围为0.001-0.02微米微孔过滤膜。

采取超滤膜以压力差为推进力膜过滤方法为超滤膜过滤。

超滤膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纤维膜等形式, 广泛用于如医药工业、食品工业、环境工程等。

我们都知道筛子是用来筛选东西, 它能将细小物体放行, 而将个头较大截留下来。

超滤膜是一个含有超级“筛分”分离功效多孔膜。

它孔径只有几纳米到几十纳米, 也就是说只有一根头发丝1‰!在膜一侧施以合适压力, 就能筛出大于孔径溶质分子, 以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米颗粒。

超滤膜最适于处理溶液中溶质分离和增浓, 或采取其她分离技术所难以完成胶状悬浮液分离。

超滤膜制膜技术, 即取得预期尺寸和窄分布微孔技术是极其关键。

孔控制原因较多, 如依据制膜时溶液种类和浓度、蒸发及凝聚条件等不一样可得到不一样孔径及孔径分布超滤膜。

超滤膜通常为高分子分离膜, 用作超滤膜高分子材料关键有纤维素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。

超滤膜结构有对称和非对称之分。

前者是各向同性, 没有皮层, 全部方向上孔隙都是一样, 属于深层过滤;后者含有较致密表层和以指状结构为主底层, 表层厚度为0.1微米或更小, 并含有排列有序微孔, 底层厚度为200～250微米, 属于表层过滤。

工业使用超滤膜通常为非对称膜。

超滤膜膜材料关键有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

浸没式与压力式、外压式与和内压式微超滤膜的比较

浸没式与压力式、外压式与和内压式微超滤膜的比较浸没式与压力式、外压式与和内压式微超滤膜的比较用于水处理行业的中空纤维微超滤膜中，内压式膜是水从中空纤维的内表面向外表面过滤，外压式膜是水从膜的外表面向内表面过滤。

外压式由于驱动压力（压力泵及真空）来源不同，分为外压正压式和外压负压式（即浸没式）。

微超滤膜也可分为压力式和浸没式两大类，压力式细分为内压和外压。

全球以生产外压式为主的厂家有：旭化成，Zenon（GE），Memcor（西门子），三菱、东丽、浙江欧美、天津膜天膜等。

但许多外压式膜厂家同样也生产其它材质的内压式膜。

生产内压式为主的厂家主要有Koch, Norit, 海德能、Membrana, Inge等；内压式与外压式的主要区别如下：1．外压式膜在全球所有水处理中空纤维膜的市场份额近95％，90%的市场份额由旭化成/Pall的Microza、Zenon和Memcor占有。

2．外压式基本都采用聚偏氟乙烯（PVDF）膜材质，内压式膜基本采用聚砜PS、聚醚砜PES 为基础的膜材质。

众所周知，PVDF抗氧化性能力及机械强度远比PS、PES等材质强，是国际微超滤膜的趋势；3．由于中空纤维的内径较小，一般都在1mm上下，所以内压式膜处理污染程度较高的源水，容易发生内径堵塞。

因此内压式膜处理高污染水质经常会有运行问题，尤其是MBR 项目。

在全球的浸没式MBR中，基本都是采用外压式MBR膜，而且趋势采用PVDF 膜；4．由于内径较小易堵塞，所以内压式膜的运行膜通量较低；内压式膜对自清洗过滤器的要求比外压式高；5．外压式膜一般采用空气辅助擦洗，内压式膜一般只采用水反洗，比气水联合清洗效果差，反洗水量也大；6．PVDF膜材质本身比PS、PES的亲水性稍差，但绝大多数PVDF膜厂家都对其PVDF膜进行过亲水性处理；此外，绝大多数外压式膜和内压式膜都是不对称单皮层膜结构，生产工艺为湿法（相转移法），只有旭化成一直采用热法工艺及海绵状均一膜结构，因此膜的破损率最低，安全性最高。

uf超滤膜使用参数与技术原理阐述

uf超滤膜使用参数与技术原理阐述因为人们的破坏，我们生存的环境不断被各种物质污染，污染分为轻度污染和重度污染，轻度污染目前国内处理主要采用的是臭氧与活性炭吸附工艺，但是经过长期的实验表明，对于那些有机物含量较少的污水，使用臭氧工艺处理的话，效果不但不理想并且还不经济uf超滤膜技术是目前一种有效的消毒工艺，超滤可以出去水中含义的病原微生物，既可以保证出水的水质，又可以保留水中有益的矿物元素。

超滤膜技术出现随着原水污染严重和人们对于水质标准要求越来越高，针对传统的常规处理工艺的不足之处，各种前卫、方便的水处理技术应运而生，其中就包括uf1超滤膜处理技术，并且在各大水厂得到了一定的应用。

超滤膜技术原理水处理超滤膜的特征让我们知道一个道理，膜孔的大小不是处理截留的唯一有效因素，当原水中分子含量一定时，球状的分子流出率大于线状的分子，可见，筛分不是超滤膜技术原理的唯一机制。

水处理超滤膜的选择其实也是至关重要的，在能保证溶质截留中污染物的前提下，我们应该尽量选择膜孔大的超滤膜，但是有些时候，膜孔越大，产生阻塞越多，也就产生更多的污染，引起出水量下降，所以，膜的选择应根据原水中含有物质分子量分布在决定。

中空纤维超滤膜使用说明1、该超滤膜可以截留细菌，但是不能杀灭细菌，所以必须对过滤设备和过滤膜进行定期消毒处理。

再好的超滤膜不进行定期清洗和更换，都会导致细菌的滋生，从而影响产水的质量。

2、该膜生产出来之后，厂家为了避免去受到污染和损坏，会在超滤组件中加入保护液，所以在使用膜元件前必须对其进行彻底冲洗，并在使用前确认铲平中不含有任何化学药剂。

3、该膜元件是一种精密器材，必须对其轻拿轻放，注意保护。

所以，在使用安装时要小心，不能用蛮力。

寒冷的季节必须对组件进行防冻处理。

UF超滤系统单元简介

3.3.7 UF中空纤维超滤系统超滤（简称UF）：是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。

起源于是1748年，斯克迷托Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液（水）透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远超过滤纸，于是他提出“超滤”一语，1896年，马尔听Martin 制出了第一张人工超滤膜，其20世纪60年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70年代和80年代是高速发展期，90年代以后开始趋于成熟。

我国对该项技术研究较晚，70年代尚处于研究期间，80年代末，才进入工业化生产和应用阶段。

超滤同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术。

在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤（NF）与微滤（MF）之间，截留分子量范围为500～500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为100～1000Å。

一般常用的超滤膜截留分子量在6000～10万之间，孔径在0.01μm～0.04μm的范围内。

超滤是用做RO的前处理，主要作用是保护RO的长期稳定运行。

RO反渗透膜是个先进技术，同时也是个精密设备，其主要作用是通过膜把离子拦截，因此对RO的进水要求是十分严格的。

比如RO进水要求：（1）最大给水污染指数—SDI<5，而实际运行达到<2最好；（2）最大给水浊度—<1NTU，而实际运行则越低越好，如<0.2～0.5；（3）有机物污染最大允许值为：总有机碳（TOC）≤2～4mg/l；有机物（COD Mn）≤1.5～4mg/l；（4）对油和细菌等均有较严格的要求。

根据以上的严格要求，越来越多的采用微滤膜和超滤膜做RO膜的前处理，尤其是超滤膜。

经超滤出水的污染指数可达到≤2；浊度一般可达到≤0.2NTU；COD 的去除率可达到60-80%；大部分细菌可以被拦截。

这样能有效地保证RO膜的长期运行。

尤其是在污水回用系统UF做RO反渗透的前处理更是必要的。

uf超滤膜系统处理技术优点具有介绍

uf超滤膜系统处理技术
优点含有介绍
赖氨酸在制备过程中发酵溶液关键是经过过滤后上柱提取, 或直接将发酵液上柱, 这是因为树脂对菌体蛋白敏感性不是很强, 但由此而产生后效应是显而易见, 即树脂吸附后要频繁地进行洗涤, 含大量菌体蛋白、胶体及部分菌体碎片废水将被洗涤下来形成难以治理废水。

uf超滤膜系统工作原理
超滤膜是以高分子材料采取特制工艺制作对称膜, 它呈中空毛细管状, 管壁密布微孔, 在压力作用下, 原液在膜内流动, 其中溶剂或小分子物质能够透过超滤膜组件, 经搜集而成为超滤液, 而其中高分子物质以及胶体粒子则被阻止在膜表面, 被循环流动原液带走成为浓缩液, 从而达成物质分离, 浓缩和提纯目。

uf超滤膜系统处理技术优点含有介绍
1、最终浓缩倍数较传统倍数高二分之一, 产品收率能够达成90%以上。

2、经过超滤系统过滤, 滤液澄清度及质量很好, 能够满足生产工艺要求。

经过超滤过滤清液上柱收率可提升8%以上。

赖氨酸特种浓缩分离处理过程中废水是含有丰富营养资源物质
可做饲料使用有价值东西, 但废水浓度小将该废水浓缩成饲料要花
费大量能源, 经济上极不划算, 这就是赖氨酸生产时废水难以治理
原因所在。

采取中空纤维超滤膜系统不仅能够提升有价值物质回收率, 而且使废水能够满足国家要求排放标准。

简述超滤设备的结构剖析经验分享

简述超滤设备的结构剖析经验分享【超滤(UF)简介】1、简介：超滤：是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。

其分子切割量(CWCO)一般为6000 到50 万，孔径为100nm(纳米)。

2、超滤的基本原理：在一定的压力下，当原液流过超滤设备膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的的净化、分离和浓缩的目的。

3、超滤的分类及特点：对超滤膜的分类，主要分为卷式，板框式，管式和中空纤维式。

其中，中空纤维式国内应用最为广泛的一种，其典型特点为没有膜的支撑物，是靠纤维管的本身强度来承受工作压压力的。

又根据膜的致密层是在中空纤维的内表面或者外表面，可分为内压式和外压式。

现在应用的大部分为内压式。

主要优点为单位容积内装填的有效膜面积大，且占地面积小。

【超滤膜污染和堵塞的原因】(1)超滤膜的污染原因是超滤膜表皮层的小孔被堵塞导致的，堵塞超滤表层小孔的主要原因为金属离子在超滤膜表层孔内的沉积。

具体原因如下：①根清滤饼层前后纯水通量的变化，可以得出滤饼层对通量降低的贡献仅有20﹪的作用，超滤膜本身的污染占80﹪，滤饼层不是膜污染的主要原因;②从新膜、污染的超滤膜和不同化学溶剂浸泡后的膜表面的电镜扫描可以看出，50000倍下观察到的膜孔堵塞程度和超滤膜的纯水通量有明显的关系。

(2)造成膜孔堵塞的原因为金属离子在膜孔的沉积，有机物增强了金属离子和膜的结合。

通过分析各种溶液浸泡后的超滤膜的纯水通量和浸泡液的有机物和金属离子的含量，可以得出金属离子是污染超滤膜的主要原因，有机物对膜污染的影响不大。

分析不同溶液浸泡后超滤膜中金属的含量，超滤膜中Fe、Ca、K的含量和纯水通量成反比，这三种金属离子是污染超滤膜的主要因素。

分析氢氧化钠和次氯酸钠浸泡液得到：超滤膜中所吸附的有机物主要为中性亲水性小分子有机物;通过FTIR和GC、MS的分析可以得出，污染超滤膜的有机物为芳香烃类、烷烃类有机物，醇类有机物也可能污染超滤膜。