梁家煤矿副井压风机的改造及自动化控制

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梁家煤矿副井空气压缩机的改造及应用

今已经２Ｏ年，设备效率降低，维护费用高，不利于安全生更产。经调研、研究决定，对原系统进行改造，选用螺杆式空气
压缩机，并采用ＰＣ实现远程控制，Ｌ达到空气压缩机房无人
的方法，既能降低室内温度，保证进入空气压缩机的空气温度相对低，又有利于机体的运行。
了设备的开机率。
（收稿日期：０１一１０２１Ｏ —２）
主要有：高低压启动柜真空断路器的状态、电动阀的工作状
态与启闭位置。数据自动采集主要由ＰＣ实现。ＰＣ模拟量输入模块ＬＬ通过传感器连续检测，变化信号进行转换处理，将电机电流、
数据自动采集与检测主要分为两类：模拟量数据和数字量数据。模拟量检测的数据主要有：管路压力、电机工作电流、电机轴承温度、电机温度、排气温度；数字量检测的数据
图２摇臂改进后结构简图
改进后的采煤机结构布置合理，装卸效果较好，没有出现漏油现象，可靠性得到了提高，减少了维修保养时间，提高
容积变化而达到。主机机头转动进行空气压缩，通过喷油对系统进行冷却，主机机头排出空气和油的混合气体经过粗、精两道分离后，混合气体中的油被分离出来留在油罐中再次循环使用，洁净的空气进入冷却器进行冷却后排出送入
井下。２）电控系统
风机运行。
１改造缘由
梁家煤矿副井空气压缩机房于１９９０年建成，主要采用

煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用

煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用【摘要】本文围绕煤矿压风机远程自动化控制系统展开研究与应用。

在介绍了煤矿压风机远程控制系统的重要性。

在正文中，对压风机控制系统、远程控制技术在压风机领域的研究、自动化控制系统在煤矿中的应用、煤矿压风机远程控制系统设计以及系统性能测试与优化进行了详细分析和讨论。

结论部分总结了煤矿压风机远程自动化控制系统的研究成果，并展望了未来的发展方向。

通过本文的研究，可以更好地理解和应用煤矿压风机远程自动化控制系统，提高安全性和效率，为煤矿生产提供技术支持和保障。

【关键词】关键词：煤矿、压风机、远程自动化控制系统、技术研究、应用、系统设计、性能测试、优化、研究成果、发展方向。

1. 引言1.1 煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用煤矿压风机是煤矿生产中重要的设备之一，其运行状态直接影响到矿井的通风和安全。

为了提高煤矿生产效率和安全性，研究和应用远程自动化控制系统已经成为煤矿压风机领域的重要课题。

煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用，旨在通过引入先进的控制技术和智能算法，实现对压风机的远程监控、远程操作和自动化控制。

这不仅可以提高煤矿的生产效率，还可以降低人力成本和减少安全事故的发生。

随着信息技术的不断发展，远程控制技术在压风机领域的研究取得了长足的进步。

通过传感器和网络通信技术，压风机的运行数据可以实时传输到控制中心，实现远程实时监测和指挥。

自动化控制系统的应用也逐渐成为煤矿生产的主流趋势，大大提高了煤矿的自动化水平和生产效率。

本文将重点研究煤矿压风机远程自动化控制系统的设计与应用，探讨系统的优化和性能测试，旨在为煤矿压风机的自动化控制提供技术支持和理论指导。

通过本文的研究，将为煤矿压风机的自动化控制技术提供有力的支撑，并为未来的发展方向提供参考。

2. 正文2.1 压风机控制系统概述压风机是煤矿生产中至关重要的设备之一，其作用是通过压缩空气将新鲜空气送入矿井，保证井下矿工的安全工作环境。

矿井压风系统的自动化监控的改造及应用

矿井压风系统的自动化监控的改造及应用摘要：采用PLC控制技术，结合先进的传感器检测技术，智能配电柜等，使得压风机房达到无人值守远方智能监控的目的，从而节省人工，提高系统的运行效率。

关键词：矿井压风自动化监控煤矿1前言随着国家对煤矿“六大系统”的完善，压风自救系统是煤矿“六大系统”之一，所以压风系统由原来的生产元素向安全元素方面倾斜，是矿井安全自救的一个重要环节，随着PLC在煤矿系统的应用，压风自动化的监控系统也逐渐应用于压风系统中。

采用PLC控制技术，结合先进的传感器检测技术，智能配电柜等，使得压风机房达到无人值守远方智能监控的目的，从而节省人工，提高系统的运行效率。

2自动化系统的总体设计方案2.1自动化方案东欢坨压风风机房共安装5台螺杆式压风机，3台工作，2台备用。

压风机型号为LU250W-8.5，功率为220kw，采用变频调速启动，利用一趟Φ273的管路向井下供风，工作压力为0.7MPa，冷却方式采用水冷方式所有空压机的冷却水都经过回流进入集水池，经过冷却后由供水循环泵供给工作的空压机。

循环水泵，两用两备，若一台水泵故障后自动切换到另一台循环泵。

增加无人监控系统后可实现在上位机对5台空压机进行基于管道压力的优化循环运行控制、空压机及变频器的运行参数远程监视、运行参数无纸化记录、空压机冷却水潜水泵的控制及监视、空压机房的整体情况视频监控等等。

2.2系统设备及组成（1）通讯线路压风机和视频监控摄像头以太网口接光网交换机，在调度中心用光网交换机转化为以太网信号，接入路由器，然后接入工控机网卡。

监控系统单路线路结构（2）PLC及传感器为了达到自动化远方监控的目的，需增加的传感器包括温度传感器、压力传感器、液位传感器。

温度传感器用来检测回水池温度以及空压机风包温度，压力传感器用来检测冷却水供水压力，气体流量用来检测每台空压机的供气量。

温度传感器采用精度较高的Pt1000；液位传感器采用一体投入式，直接投入水池；压力传感器直接通过螺纹连接到供水管道。

煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用

煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用【摘要】煤矿压风机是煤矿生产中关键设备之一，其远程自动化控制系统的研究和应用对于提高煤矿生产效率、降低人力成本具有重要意义。

本文全面分析了煤矿压风机远程自动化控制系统的意义、组成、关键技术、应用案例和优势，展示了其在煤矿生产中的重要作用和应用价值。

探讨了煤矿压风机远程自动化控制系统的前景和发展趋势，指出其在未来将会得到更广泛的应用和深入的发展，推动煤矿生产向智能化、高效化方向迈进。

研究和应用煤矿压风机远程自动化控制系统，对于煤矿行业的发展具有重要意义，值得深入研究和推广。

.【关键词】煤矿压风机、远程自动化控制系统、研究、应用、意义、组成、关键技术、应用案例、优势、前景、发展趋势1. 引言1.1 煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用煤矿压风机是煤矿生产中非常重要的设备，它的运行直接影响着矿井的安全生产和生产效率。

为了提高煤矿压风机的生产效率和安全性，远程自动化控制系统被广泛应用于煤矿压风机的控制和监测中。

远程自动化控制系统通过传感器采集煤矿压风机的各项参数，并通过控制器实时监控和调节煤矿压风机的运行状态，实现了对煤矿压风机的远程实时控制和监测。

煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用，不仅提高了煤矿生产效率和安全性，还减少了人为操作的错误和事故发生的可能性。

通过远程自动化控制系统，可以实现煤矿压风机的智能化管理，提高了生产效率和资源利用率。

远程自动化控制系统也为煤矿企业提供了更加便捷和可靠的生产管理手段，为煤矿生产带来了革命性的变革。

的发展，必将推动煤矿行业的现代化和智能化发展。

2. 正文2.1 煤矿压风机远程自动化控制系统的意义煤矿压风机作为煤矿生产中的关键设备之一，其正常运行对于煤矿生产起着至关重要的作用。

而远程自动化控制系统的引入，可以极大地提高煤矿压风机的运行效率和安全性，具有以下几点重要意义：1. 提高生产效率：通过远程自动化控制系统，可以实现对煤矿压风机进行实时监测和远程控制，及时发现问题并进行处理，减少了人工干预的时间，提高了设备的工作效率，从而提高了煤矿生产效率。

梁家煤矿副井压风机的改造及自动化控制

这种方案的优点：中施工，次将压风机调试集一好；缺点：施工时间比较长，影响井下的供风。
４ｍ和两台２ｍ０。０车，中４ｒ车采用６Ｖ，５ｋ其０ｎ３ｋ２０Ｗ
电机直接启动的方式，０２ｍ车采用３０、１ｋ电机８Ｖ１０Ｗ直接启动。
检修时间集中改造三台高压柜；再改造４、＃。样５车这种方案的优点：响井下供风的时间短；影缺点：
分散施工，整个工程拖得时间长，另外因为需要临时供电系统，工程量加大。根据目前井下的用风情况（最少需１０ｈ和新１ｍ／）的螺杆压风机的具体情况（积比较大，０的为体４ｍ２０２０００× ３０×３０ｒ，定在不影响供风的情况下９０ｍ）决ａ
环吸收，成设备超温跳闸，能正常运行。为此，造不每台压风机加工一个单独的风道，将排出的热风经风道
排至室外，减低室内温度，保证机体的运行。
３系统的特点
护均符合《矿安全规程》煤的规定，具有排气超温保
部分配件原厂家已不再生产，给维护工作带来一定的困难，因此改造为高效率的螺杆压风机，并结合当前工业控制快速发展，采用ＰＣ对整个Ｌ压风系统进行控制，到无人值守的要求。达关键词螺杆压风机集中控制ＰＣ控制系统Ｌ
Ｂ中图分类号Ｔ４３２Ｄ４．文献标识码
螺杆式压风机分水冷和风冷两种类型。
水冷式螺杆压风机的优点：护费用相对低，维不会

梁家煤矿机电设备一机一档管理制度

梁家煤矿机电设备“一机一档”管理制度为进一步加强机电设备基础管理，实现机电设备全生命周期管理，夯实机电安全质量标准化基础，根据集团公司机油电处要求，特制定机电设备“一机一档”管理制度。

一、建立“一机一档”设备范围全矿在用设备，不包括租赁设备、80以下开关、7.5kW以下电机。

二、组织领导为保证“一机一档”工作顺利开展，确保工作按时高质量完成，矿成立机电设备“一机一档”工作领导小组：组长：宋延先副组长：高克斌成员：刘豫飞马春红曲焕武丁桂红各有关单位主管领导。

办公室设在生产技术装备部机电室技术组，马春红任主任，全面调度“一机一档”工作开展进度，并按时向小组领导汇报。

三、职责划分及要求1、生产技术装备部机电室负责机电设备“一机一档”标准制定，过程管理，机电设备“一机一档”档案的建立整理工作。

具体分工如下：⑴机电室技术组负责大型固定设备及固定皮带机等的一机一档建立，整理完善相关设备履历簿、随机资料、更新改造资料、设备检测检验报告等。

⑵机电室职能组负责周转使用的移动设备的一机一档建立，整理完善相关设备履历簿、随机资料、维修资料等。

⑶机电室必须根据《煤矿安全规程》、《安全生产标准化》要求完善一机一档相关资料，要求：①建立有效的机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序。

②设备台账、技术图纸等资料齐全，业务保安工作持续、有效；③机电设备设施安全技术性能测试、检验及探伤等及时有效。

④大型固定设备更新改造有设计，有验收测试结果和联合验收报告。

2、机电设备各使用及管理单位负责设备大修、大型材料配件更换记录、台账的建立及资料整理工作，严格做好设备定期检修、事故记录等的整理存档工作。

⑴设备原始记录要求：①现场记录齐全，检查项目全面、详细，符合现场及规程等相关标准规定。

②记录整洁，无破损，记录填写认真，与实际相符。

③重要的记录----钢丝绳检查记录、设备定期检修记录、设备周检、月检、年检记录齐全，存档管理规范，长期保存。

矿井压风机余热利用系统节能自动化研究与改进

矿井压风机余热利用系统节能自动化研究与改进一、引言矿井压风机作为煤矿生产中不可或缺的重要设备，其所消耗的能源占到整个矿井能源消耗的很大一部分。

在煤矿生产过程中，压风机产生的余热一直是一个未被完全利用的资源。

针对这一问题，本文将对矿井压风机余热的利用进行研究与改进，实现节能自动化的目标。

二、矿井压风机余热利用现状分析1. 余热资源未被充分利用在矿井压风机的运行过程中，大量的电能被转化为机械能，同时也产生了大量的余热。

然而目前大部分矿井中，这些余热资源并未得到很好的利用，导致了能源的浪费。

2. 能源消耗大矿井压风机在运行过程中需要大量的电能作为动力源，其能源消耗大大增加了煤矿生产的成本，同时也对环境造成了不小的压力。

3. 缺乏自动化控制目前矿井压风机的运行大多依靠人工操作，缺乏自动化控制系统，导致了生产效率的低下和能源的浪费。

1. 余热利用技术研究通过研究余热利用技术，可以有效地将压风机产生的余热转化为电能或者其他形式的能源，从而达到节能的目的。

可以采用热能回收技术，将余热转化为电能或者利用余热进行供热等，实现资源的最大化利用。

2. 自动化控制系统研究引入自动化控制系统，可以实现对压风机的智能控制，根据实时的生产需求和压风机的运行状态，实现最佳的运行参数设置，提高了生产效率的同时也实现了节能的目的。

3. 节能改进方案研究通过改进压风机的结构设计和运行模式，减少能源的消耗，改进能源利用的效率，实现节能目的。

同时可以考虑采用新型的材料和技术，提高能源的利用效率，减少能源的消耗。

1. 能源消耗减少通过余热利用技术和自动化控制系统的引入，压风机的能源消耗得到了大幅度的减少，有效地降低了煤矿生产成本。

六、结论采用余热利用技术和自动化控制系统的引入，对矿井压风机的节能自动化改进取得了显著的成效。

这不仅有效地降低了煤炭生产成本，还提高了生产效率，同时也减少了对环境的影响。

在未来的研究中，还可以进一步优化技术方案，提高能源的利用效率，为煤炭行业的可持续发展做出更大的贡献。

安全高效提升机在麻家梁矿副井的应用和研究

安全高效的提升机在麻家梁矿副井的应用和研究一、概况麻家梁矿井是由大同煤矿集团公司和浙江省能源集团公司共同投资建设的特大型现代化矿井，是同煤集团建设的七个千万吨矿井之一,麻家梁矿井设计生产能力为12Mt/a。

副立井井深583m，井筒净直径φ9.3m，到目前为止是亚洲最大井筒直径之一，是一座国内一流、世界先进的特大型现代化矿井。

同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司，同德国西马格美特有限公司、德国西门子有限公司及国内煤炭工业太原设计研究院、徐州安全设备有限公司、唐山东润自动化工程技术有限公司等企业进行合作，开发出目前国内提升设备能力最大、安全性最强、自动化水平最高的副井提升系统。

二、副井提升系统副立井选用两台德国西马格公司-西门子公司生产的两台提升机，其中一台为JKMD-5.7×4(Ⅰ)落地式多绳摩擦提升机，滚筒直径为φ5.7m，电机功率3600kw，提升速度9.97m/s；另一台JKMD-2.8×4(Ⅰ)落地式多绳摩擦提升机，滚筒直径为φ2.8m，电动机功率为435kw，提升速度 6.7m/s。

两台提升机钢丝绳的直径分别为φ62mm和φ28mm，由德国达高公司生产，副立井井架高度55m，重量996t，加避雷针高度80米。

以下主要对JKMD-5.7×4(Ⅰ)提升机进行分析。

1、结构紧凑的提升机摩擦滚筒主轴选用碳钢锻制而成并全部经过机加工处理，采用C35N碳钢锻制而成并全部经过加工，可有效保证应力的最佳分布。

为了便于运输及安装，滚筒为两半剖分结构，通过内部法兰连接。

滚筒外壳设有锥形槽，用于安装摩擦衬垫。

2、精确、安全的液压制动系统系统采用“ST3-D恒减速”液压盘式制动器取代低效的鼓式制动器和可控制动器。

12对制动器和两个相互连接并设有切换开关的单独液压站组成（一用一备），对载荷提升和载荷下放作业，可随时提供所要求的1.5m/s2最小加减速度，并且针对紧急安全制动，所有重要的阀门均为双份冗余配备，其制动功率传递效率可达98%。

煤矿通风机系统改造与智能调控.docx

煤矿通风机系统改造与智能调控引言作为矿井的主要通风设备，通风机有着“矿井之肺”之称。

无论是对矿井的安全运行，还是对矿井的可持续发展主要通风机都起到了至关重要的作用。

东大矿井原有的2台通风机是20世纪安装的G4-73-11No.25离心式通风机，不仅电气设备陈旧、智能调控性差，而且通风管道老化严重，这种种情况对矿井安全带来了极大的威胁。

为了让矿井的通风状况得到改善，特对矿井通风机组成系统进行改造。

采用最新型的FBCDZ-No.25通风机替换掉原来的G4-73-11No.25离心式通风机，与同时还对通风系统的智能调控系统、通风管道以及电器元件进行全面优化升级。

不仅实现了主要通风机对矿井通风量的变频调控，同时还实现了对主要通风机的各种风机的工作性能测试。

智能调控系统人为操作界面简单便捷，能够迅速准确地查找各种报错故障。

不仅让通风系统的安全性能得到极大提升，同时也让矿井安全得到极大保障[1]。

1主要通风机系统改造和智能调控研究矿井主要通风机系统改造和智能调控研究内容主要包括如下6个方面：对旋轴流式主要通风机的现场安装操作；通风机风门；通风机高压开关柜；通风机高压变频器；通风机PLC智能控制系统；通风管道[2]。

2系统基本组成及工作原理2.1主要通风机东大矿井采用了2台最新型的FBCDZ-No.26/2×315旋转式通风机作为矿井主要通风机，其额定工作电压为6kV、额定工作功率为2×315kW。

安装2台通风机的主要目的就是为了矿井通风正反转调控。

2.2风门作为通风机的重要组成部分，风门主要由如下3个部分共同组成：空间对置测试风门；立式悬挂网状风门以及立式悬挂闸板风门。

通过风门的控制能够对矿井主要通风机的倒风功能进行简单操作[3]。

无论是空间对置测试风门，还是立式悬挂网状风门都是通过改风门偏移位置对通风机的通风面积进行调节，从而来对矿井通风量的强弱进行调节。

因为风门可以在0°～90°范围内自由旋转，所以让风门的开启和关闭切换操作时间得到很大缩短，对矿井的通风安全起到至关重要的作用。

梁家煤矿风选系统的研究与改造

风选机。摇床式风选机每台处理能力提高０５Ｏｋｈ三． ×ｌｇ，ｓ／
台共提高１５ × Ｏｋ＇，．ｌｗ能够满足矿井生产的要求。０ｓｈ
（）２分选效果差异：床式与复合式比较，摇同样灰份下，产率提高３５同样产率下灰份降低Ｏ５～％。％％；．％１（）３由于风力摇床设备采用变频电机。激振力可调，可操
２６第１０年期０
量媳爰舛技
１９
梁家煤矿风选系统的研究与改造
龙口矿业集团公司梁家煤矿周淑艳
山东科技大学机械电子工程学院
李桂莉
摘要在既不影响生产，又能解决风选系统能力问题及筛分系统设备性能、筛分楼承重等问题的前提下，确定了采用新建
行风选。
１３复合式风选机与风力摇床风选机效果比较．根据近７个月对风选设备风选效果的调试。经风选后
混煤发热量可提高１４６Ｊ左右，煤发热量可提高０．７７精
１８．２ｈ右，８１７Ｊ￣与复合式风选设备比较，选后混合煤发热量提高约４８１Ｊ精煤约７２６Ｊ１．６，５＋９。可见风力摇床风选机风选效
筛分楼、车间，风选增加３台风选设备、两台博后筛及其配套设施的方案。
关键词风选改造摇床博后筛
梁家煤矿主井地面生产系统经过２０年的储装运改造０３后，原煤年生产能力由１８提高到３ｒ而人风选量约４７．ＭｒＭ，．１ ×ｌｈ风选设备处理能力低。受复合式风选机性能的限ｓｏ，制，进一步提高风选效果难度很大。为了解决风选系统存在的问题，决定对梁家煤矿主井风选系统进行改造。在既不影响生产，又能解决风选系统能力问题及筛分系统设备性能、筛分楼承重等问题的前提下，确定了采用新建筛分楼、风选车间，增加３台风选设备、台博两后筛及其配套设施的方案。整个改造工程从最初的方案论述到工程车间设计、备选型、设主井供电系统的整合等一系列工程，由梁家矿独立完成，并于２０年１０４２月完成并投入运

煤矿压风机远程自动控制系统的设计

煤矿压风机远程自动控制系统的设计摘要：在矿井煤炭生产过程中，风钻、风镐以及掘进机等多种设备动力均来源于井下压风，压风系统是确保煤矿井下正常生产的基础系统之一。

现阶段矿井地面压风机多采用人工控制方式，即压风设备运行、状态监测以及参数设定等均依靠作业人员现场控制，此种压风机控制方式存在效率不高、用工量大以及控制方式落后等问题，不仅难以保证井下压风管路供气质量，而且影响压风机使用寿命。

本文基于煤矿压风机远程自动控制系统研究现状，以PLC控制技术为基础，结合传感器技术与KingSCADA技术为煤矿压风机设计远程自动控制系统。

关键词：煤矿；压风机；远程自动控制引言煤矿压风机能为矿用风动机械设备提供动力，是保障煤矿巷道通风的核心设备，对煤矿安全生产至关重要。

当前我国大部分煤矿的压风机系统仍然通过人工就地控制来完成系统设备的启停、运行参数的调控以及故障监测等，人工控制模式效率低下，且精准度不高，容易出现因操作不当或操作不及时引起的煤矿通风事故。

随着智慧矿山概念的提出以及PLC自动化控制技术的发展，煤矿大型机电系统的自动化控制成为煤矿发展的重要方向，本文主要研究基于PLC控制技术的煤矿压风机自动化控制系统，旨在实现煤矿压风系统风量调节、风压调节、运行参数实时监测以及故障联锁联动等功能的自动化，实现压风系统控制智能化。

1空压机自动化系统结构及功能1.1空压机自动化系统结构组成在地面空压机房布置的自动化控制系统结构包括有监控PC、监测控制柜、流量传感器、电量参数模块、压力变送器等，监控上位机控制系统依据动态网编制。

自动化控制系统核心为S7-200PLC，可实现对空压机的运行监测与控制。

自动控制系统中电量参数模块、PLC扩展模块、模拟量监测模块（EM231）、通信模块（CP243-1）、传感器等均采用监控柜内24V电压供电；PLC与地面4台空压机间通过屏蔽电缆实现通信。

自动化控制系统功能包括有空压机运行参数监测、故障信息监测等，并通过通信系统将信息传输给控制系统上位机。

煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用

煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用煤矿压风机是煤矿井下的重要设备，它通过将新鲜空气送入井下供矿工呼吸，同时排出井下的有害气体，保障了矿工的安全作业。

近年来，随着信息化和自动化技术的发展，煤矿压风机远程自动化控制系统得到了广泛应用，极大地提高了煤矿生产的效率和安全性。

本文将对煤矿压风机远程自动化控制系统的研究与应用进行探讨。

1. 控制系统架构煤矿压风机远程自动化控制系统通常由数据采集模块、控制计算机、远程通信模块和监控终端组成。

数据采集模块用于采集压风机运行状态的各项参数，如压力、温度、电流等。

控制计算机通过对采集的数据进行处理，实现对压风机的自动控制。

远程通信模块则用于实现控制计算机和监控终端之间的数据传输，监控终端则可以远程监控和调整压风机的运行状态。

2. 自动化控制算法对于煤矿压风机的自动化控制，传统的PID控制算法已经不能满足当今煤矿生产的需求。

人们开始使用模糊控制、神经网络控制及模型预测控制等高级控制算法来实现对压风机的精确控制。

这些算法可以根据实际情况动态调整参数，提高系统的响应速度和控制精度。

3. 安全监测系统煤矿压风机的安全监测系统是整个远程自动化控制系统中至关重要的一部分。

通过对压风机的运行状态进行实时监测，可以及时发现并排除潜在的安全隐患，保障矿工和设备的安全。

1. 提高生产效率煤矿压风机远程自动化控制系统可以实现对压风机的远程监控和自动调节，减少了对操作人员的依赖性，大大提高了生产效率。

而且，系统可以根据实时的矿井情况动态调整压风机的工作状态，使其始终处于最佳状态，进一步提升了生产效率。

2. 提升安全性3. 降低运行成本自动化控制系统可以实现对压风机的精确控制，避免了在矿井的生产操作中出现由人为操作带来的不必要损耗。

系统可以对压风机的运行情况进行全面和精确的监测，实现对矿井通风系统的合理优化，最终降低了运行成本。

梁家煤矿主井辅助提升机电控系统数字化改造

调）运行方式；并且当一套装置出现故障时，可切换为单装置６脉动运行。速度闭环及电流闭环为全数字
ＰＤ调节，Ｉ数字触发、自动调整相位，以自动完成对可速度闭环及电流闭环的ＰＤ调节控制，Ｉ并对参数进行自动优化选取，并分门别类地对故障进行诊断和报警。其主要功能有：（）１自动给定加减速度曲线。实现 “ ” Ｓ形加、速减度给定，减少钢丝绳及机械的冲击，高提升机运行的提
性，现金数字控制和网络化监控，后继的矿井现代化管理奠定可靠的基础。实为关键词全数字调速提升机电控改造文献标识码Ｂ中图分类号Ｔ６３Ｄ３
１主井辅提绞车电控系统的原状
４１电枢串联１．２脉动直流调速系统电枢采用全数字直流调速晶闸管整流柜，过两通个相位差３。ＺＧ一９／．０的Ｓ１０４变压器供电整流后，在电机电枢上得到ｌ２脉动输出的直流信号，电机励磁电
流恒定。
触器均为有触点器件，繁动作容易造成疲劳和虚接，频造成无故障紧急停车，开不了车等，或查找故障困难。
３辅助提升系统的改造方案
梁家煤矿主井辅助提升机主要设备构成为ＪＭＤＫ
一
２２２型落地式多绳提升机，．５Ｘ单水平单罐笼提升，
（）１除直流主电动机、液压站、油站和牌坊式深稀度指示器外，余设备全部去掉，其包括直流发电机、交

煤矿副井提升机自动控制系统

具备开车条件。在没有任何故障的情况，紧停和事故停车的
数字输入没有信号，一旦传动ＰＣ具备条件“ ＥＭＥ节ＬＰＲＲＧ” 点闭合，３有输出，Ｉ９．扳动操作台上的“ 允许开车 ” 换开关转至“ 开车位 ” 在接到上井口信号后，Ｒ触发器的Ｓ端子为，Ｓ
号后，操作手闸和给定手柄，系统ＰＣ和传动ＰＣ均有不同ＬＬ
的信号输入，ＰＣ完成内部程序扫描后，出一个 “ 即Ｌ输允许开车” 标志到两套调速柜中，调速柜根据不同的信号改变电动机的电枢电压，使提升机按照给定的速度图来完成加速、等速、速、减爬行、停车段的一个提升循环。提升机的各种保
２系统的组成
显示、实时曲线显示、史曲线显示、据报表显示，过历数通ＣＴ画面及图表的配合使用，整体和细节两个方面对过Ｒ从
能如下：
维普资讯
２００７年第４期
煤
矿
机
电
・０１９・
（）提供清晰完整的过程动态检测功能，１支持工艺流程
态；自动完成风叶角度调整并显示当前角度值；风叶角度调
整到位后调整杆自动退出风机外部并显示到位状态；风时反除盘车定位外反风过程均采用自动控制。
“１”
，
“ 允许开车标志”为 “ ”，１传动ＰＣ和系统ＰＣ之间经ＬＬ
（）将ＰＣ电源和减速报警信号电源分开３Ｌ避免减速时报警信号电源干扰ＰＣ电源。Ｌ（）将减速报警铃的安装位置与操作台上固定ＰＣ的４Ｌ

矿井主扇风机自动化与信息化改造

矿井主扇风机自动化与信息化改造随着工业技术和信息化技术的不断发展，矿井主扇风机自动化与信息化改造成为了一项不可忽视的技术更新和管理手段。

矿井主扇风机作为煤矿通风系统中的重要设备，其运转状态直接影响着矿工的工作环境和生产效率。

因此，对矿井主扇风机进行自动化与信息化改造，能够提高生产效率、保障矿工的安全和减少环境污染，有着十分重要的意义。

一、矿井主扇风机自动化改造自动化技术是现代工业生产的核心和基础。

矿井主扇风机的自动化改造，包括自动化控制系统的引入和采用现代传感器器件实现对设备状态的实时监测等措施。

通过引入MAXCI扇风机智能控制系统，改变了传统的计算机监控模式，使扇风机的控制能力更加强大，控制方法更加智能化。

同时，通过引入现代传感器技术可以实现对矿井主扇风机的实时监测，及时发现设备故障并采取措施，最大限度地减少机器故障对生产带来的影响。

二、矿井主扇风机信息化改造信息化改造是将矿井主扇风机与信息化技术有机结合起来，在通风系统中实现数据采集、分析和运行控制的一系列技术手段。

主要涉及到信息的获取、处理、传输、存储和应用等方面。

通过引入智能感知技术，实现对矿井主扇风机的精准控制和智能化管理，提高设备的可靠性、稳定性和安全性。

1.信息采集：利用现代通讯技术，将矿井主扇风机的各种运行数据即时传输至中央控制室，经过对数据的处理和分析，得出关于矿井主扇风机的状况判断与统计分析报告等。

2.信息处理：主要是管理系统软硬件平台的整合，对上下位机通信、数据传输、应用软件的开发与维护、主机与从机控制等系统功能的实现。

3.信息传输：通过网络等信息传输手段，将矿井主扇风机的运行状态、故障信息等数据传输到管理中心，为矿井的生产管理、安全监管等方面提供实时、精准的数据支持。

4.信息存储：对矿井主扇风机的历史故障、维修记录等数据进行存贮，方便综合统计和信息分析，为运行维护提供可靠数据。

综上所述，矿井主扇风机自动化与信息化改造将矿井主扇风机与现代信息技术结合起来，实现了智能化、自动化运行和管理，使其更加灵敏、可靠、高效，这将有助于提高矿井通风系统的安全性、经济性和生产效率。

山东能源梁家煤矿集智创新动能澎湃

432024年4月·山东国资聚焦改革·助力发展文｜本刊记者徐天宝／通讯员李继涛山东能源鲁西矿业梁家煤矿凝聚全员合力集智创新、聚焦攻坚，持续培育创新成果，先后在采煤工艺优化、智能化应用、技术革新等方面取得显著成效，为矿井高质量发展强基赋能。

技术革新解难题“这个季度的小改小革项目评选，共21个项目获奖，其中，机修厂的‘单轨吊梁起吊升降台的设计与应用’获得一等奖！”在梁家煤矿早调度会上，该矿党委书记、矿长茹新华对一季度小改小革项目评选结果进行通报。

“单轨吊梁起吊升降台”是该矿技能大师创新工作室负责人王克光带领技术人员研制的，解决了在矿井的辅助运输系统建设过程中，把单根5.5米长的单轨吊重型轨道从地面托举到3.5米高度进行安装的难题。

该装置结构简洁、操作方便，省时省力、安全可靠，自投入使用，安装效率提升了3倍，实现了物料订单式管理、产量化供应、模块化运输，打造了定点运输、定量配送、定制管理新模式，运输效率同比提高15%，减少作业人员15人。

工艺研究创效益梁家煤矿持续推进充填开采工艺技术研究，逐一解决“卡脖子”技术难题，创新实施“三软”地质条件下全负压短壁联采密实充填工艺，绿色充填、采矿无痕，把“压煤开采不用搬迁”变成现实。

“三软”地层充填开采项目开创了国内软岩矿井充填开采的先河，获得发明专利7项、省部级科技奖励4项，并入选煤炭行业标杆案例。

该矿围绕绿色高效充填开采，持续加强工艺创新，提升充采效率。

突出掘进“提速提质”，按照充填巷服务周期，优化支护设计，提高日单进水平。

同步加快装备“提挡升级”，引进ZWY180铣挖机、轮胎式防爆装载机，采用移山东能源梁家煤矿集智创新动能澎湃动皮带机运输系统，形成最优、最快、最经济配套方案，提高充采效率。

智能化应用提效率梁家煤矿建成全国首个油页岩智能化开采工作面，工作面的设计、安装和生产，凝聚了全矿工程技术人员、各级干部员工集体的智慧。

在工作面现场，液压支架一字排开，如英姿飒爽接受检阅的仪仗兵，在操作员的一键指令操控下，准确无误地跟机移架、可靠支护；工作面智能变频式采煤机稳步前行，根据实时监控进行数据处理、记忆截割……该矿1100智能化工作面采用双向循环截割工艺，采煤机功率达1740kW ，电压等级采用3300V ，远距离供电供液，现场作业条件、安全系数大幅提升，回采效率提升30%以上。

井下按需通风自动化系统的设计与改造

井下按需通风自动化系统的设计与改造井下通风系统是矿山安全工作的重要组成部分。

传统的井下通风一般采用手动控制，由人员根据实际情况进行操作。

然而，这种方式存在一定的不足之处，如操作复杂、易出现疏忽等问题。

为此，矿山通风自动化系统的设计和改造应运而生。

一、设计目标通风系统的自动化改造需要考虑以下目标：1、降低人员作业强度，提高作业效率；2、减少操作误差，提高安全性；3、提高通风控制的精度和灵活性。

二、设计要点为达到上述目标，应采取以下措施：1、采用先进的传感器和执行机构，提高系统的感知和执行能力；2、应用计算机控制技术，实现自动化、智能化管理；3、设置人机接口，方便人员对系统进行监控和管理。

三、系统构成1、传感器采集井下通风参数，如二氧化碳、一氧化碳、温度、湿度等；2、执行机构控制通风设备状态；3、计算机实现数据采集、处理、分析和控制指令生成；4、人机接口显示通风参数和系统状态，实现用户交互和控制操作。

四、系统工作流程系统工作流程如下：1、传感器采集井下通风参数；2、数据经过采集器上传至计算机；3、计算机根据采集数据，进行处理和分析，判断通风设备是否需要运转；4、计算机将判断结果传输给执行机构，控制通风设备运转；5、人员通过人机接口，对系统进行监控和管理。

五、设计方法1、采用模块化设计，方便拓展和维护；2、按照矿山通风要求，设置不同的通风模式，如鼓风、排风、循环风等，提高系统的灵活性和通用性；3、应用多种技术手段，提高系统的抗干扰能力和安全性。

总之，井下按需通风自动化系统的设计和改造是矿山安全生产现代化的重要组成部分。

通过系统的实施，能够提高矿井的通风效率，增强通风设备的控制能力，减少人工操作的强度和风险，为矿山安全生产提供有力支撑。

梁家煤矿井下中央泵房的自动化控制改造

梁家煤矿井下中央泵房的自动化控制改造王方【摘要】针对梁家煤矿井下中央泵房原采用三台多级耐磨离心式水泵,配套电动机为800 kW、6 kV,采用电抗器降压起动,存在起动电流大,运行噪音大,超过人体工作环境允许85 dB等问题,提出采用软启动和PLC配合对整个排水系统进行改造.改造后实现了远程控制,达到了井下中央泵房无人值守的要求.【期刊名称】《煤矿机电》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】3页(P120-122)【关键词】软启动;集中控制;PLC控制系统【作者】王方【作者单位】山东龙矿集团梁家煤矿,山东龙口265700【正文语种】中文【中图分类】TD7441 改造缘由梁家煤矿中央泵房是1989年投入使用的，井下原有MD280-65×8型三台多级耐磨离心式水泵，配套电动机为800 kW、6 kV，2趟排水管路。

电动机采用电抗器降压起动，由接触器、时间继电器配合完成电动机的起动过程。

在矿井正常排水的情况下，由一台水泵工作、一台水泵检修、一台水泵备用。

为了达到井下泵房减人提效、节约能源的要求，决定对中央泵房进行改造，使之改造后的系统能从地面集控室远程开启水泵，能实时反映电动阀门、真空泵、射流球阀的工作状态以及水仓水位、电动机工作电流、温度、轴承温度、每台水泵流量等参数，并使系统具有运行可靠、操作方便、自动化程度高、节省水电费等特点。

经技术改造后，矿井中央泵房达到了自动化控制的要求，取得了良好的效果。

2 技术改造方案2.1 设备选型结合目前梁家煤矿井下中央泵房水泵的运行情况和工业控制的发展趋势，决定采用PLC控制系统的软启动技术代替原来的电抗器对电动机进行降压起动。

即保留原来的电抗器启动柜，增加两台软启动柜，1#、2#水泵共用一套软启动，3#水泵为单独一台软启动柜，同时增加一台切换柜，便于电抗器起动和软启动之间的切换。

这样使之工作方式多，便于维护，能够可靠地保证设备的运行。

2.2 施工方案为了保证井下水泵的正常排水，首先将三台水泵全部检修，确保每台水泵完好，新增加的软启动柜、切换柜进行安装后，逐台对水泵更换电动阀门，安装各种传感器，并逐台水泵进行调试，以确保改造一台完好一台。

矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用

矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用随着煤矿深部开采和现代化管理的不断推进，矿井通风系统的安全稳定运行就显得尤为重要。

而矿井主通风机作为整个矿井通风系统的核心，其自动化控制技术的研究和应用对于提高矿井通风系统的效率、安全性和节能性具有重要意义。

本文将从矿井主通风机自动化控制技术的研究与应用方面进行探讨和分析。

矿井主通风机自动化控制技术的研究已有一定进展，主要体现在以下几个方面：1. 控制策略：目前研究者们主要采用PID控制、模糊控制和神经网络控制等方式来实现矿井主通风机的自动化控制。

PID控制是一种经典的控制策略，通过对比实际值和设定值来调整主通风机的转速，实现通风系统的动态稳定控制。

模糊控制则是一种能够处理非线性系统的控制策略，其对主通风机转速的调节更具有灵活性和鲁棒性。

而神经网络控制则是利用神经网络模型对系统进行建模和预测，从而实现对主通风机的精确控制。

2. 智能化技术：随着人工智能技术的不断发展，矿井主通风机自动化控制也开始引入智能化技术。

基于深度学习的控制方法能够更准确地预测矿井通风系统的需求，从而实现对主通风机的智能化控制。

3. 监测与诊断：矿井通风系统的监测与诊断技术也是研究的热点之一。

传感器技术的进步使得矿井通风系统的运行状态能够得到更加精确和全面的监测。

而基于数据挖掘和机器学习的诊断技术则能够对主通风机的故障进行自动识别和定位。

目前，矿井主通风机自动化控制技术已在一些煤矿中得到了应用，并取得了显著的效果。

以下以某煤矿的主通风机自动化控制系统为例进行介绍。

该煤矿的主通风机自动化控制系统采用了PID控制和智能化技术相结合的方案，通过对主通风机进行实时监测和数据分析，系统能够根据煤矿深部的实际工况自动调节主通风机的转速。

通过此系统的应用，煤矿主通风机的运行效率得到了显著提高，能够更好地适应不同的通风需求，从而保障了矿井通风系统的安全稳定运行。

在国内外的一些矿井中，还有一些关于主通风机自动化控制技术的应用案例。