广州高层住宅卸料平台施工方案

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住宅楼项目卸料平台安全专项施工方案

住宅楼项目卸料平台安全专项施工方案为确保住宅楼项目卸料平台的施工安全，确保工作人员的人身安全和施工质量，制定以下专项施工方案。

一、工程概况本住宅楼项目位于城市郊区，总建筑面积为XXXX平方米，拟建XX栋住宅楼，主要建筑材料有水泥、砖块、钢筋等。

二、卸料平台施工前准备1.施工前，需对卸料平台的设计、施工方案进行审查，并与相关部门进行沟通和协调。

2.成立专门的施工组织小组，负责施工的组织、协调和监督。

3.确定施工时间和进度，合理安排施工人员和设备。

三、卸料平台施工安全方案1.选用符合要求的施工材料和设备，确保质量和安全。

2.卸料平台的支撑结构必须稳固可靠，施工前需进行详细的验收和检查。

3.施工现场要设置合理的安全防护措施，包括安全网、警示标识牌等。

4.施工人员必须经过专业培训，具备相关技能和证书。

工人要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

5.施工现场严禁吸烟、明火作业，使用电动工具时需采取相应的防护措施。

6.卸料平台的搭建和拆除需按照规范进行，确保安全可靠。

7.在施工期间，要定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施进行整改。

四、施工人员安全措施1.施工人员必须按照规定佩戴相关的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

2.施工人员需经过相应的专业培训和资质考核，具备相关的技能和证书。

3.施工人员需严格遵守施工安全规范，严禁违章操作和违规行为。

五、应急预案1.制定完善的应急预案，明确责任分工和处置流程。

2.设立应急疏散通道，保证施工人员和工程材料的疏散和安全。

3.配备必要的应急救护设备和物资，及时处理突发事件。

六、文明施工1.施工现场要尽量减少噪音和粉尘污染，保证周边居民的正常生活和安静环境。

2.施工人员要遵守规定的工作时间，不得影响周边居民的日常生活。

3.严禁乱倒垃圾和随意倾倒污水，保持施工现场的清洁整洁。

七、施工安全宣传教育1.开展有针对性的安全宣传教育活动，提高施工人员的安全意识。

2.定期组织安全培训，加强施工人员的技能和知识培训。

卸料平台专项施工方案

卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施，能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。

本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。

二、施工准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： 1. 确定施工图纸和设计方案，保证施工按照设计要求进行； 2. 采购所需的材料和设备，保证施工过程中物料的及时供应； 3. 制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效； 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责，保证施工团队协作顺畅。

三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤： 1. 基础施工：首先进行卸料平台基础的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。

2. 主体结构施工：在基础完工后，进行卸料平台主体结构的施工，包括支撑结构、平台板的安装等。

3. 设备安装：最后进行设备的安装，如升降机、输送带等设备的安装调试。

四、质量控制为确保卸料平台的施工质量，需要严格控制施工过程中的质量，主要包括以下几个方面： 1. 材料质量：采购的材料必须符合相关标准，保证施工质量； 2. 工艺质量：施工按照设计要求进行，保证施工工艺质量； 3. 监督检查：进行施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题； 4. 竣工验收：在施工完成后进行卸料平台的竣工验收，确保施工质量满足要求。

五、安全防护在卸料平台施工过程中，安全是至关重要的，需要采取一系列安全防护措施，以保障施工人员的安全： 1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 安全设施：设置必要的安全设施，如护栏、防护网等；3. 定期检查：定期检查安全设施的完好性，及时维护和修复； 4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。

结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考和指导，确保卸料平台的施工质量和安全。

在施工过程中，及时发现和解决问题，保证施工进展顺利，最终实现项目的顺利竣工。

卸料平台安全专项施工方案

卸料平台安全专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程简介：XXX工程为一座高层建筑，建筑高度为XXX 米，占地面积为XXX平方米。

工程包括卸料平台在内的多个施工区域。

二、卸料平台概述1. 卸料平台用途：用于物料的卸载和运输，连接建筑物内外部。

2. 卸料平台尺寸：长XXX米，宽XXX米，高XXX米。

3. 卸料平台结构：采用钢结构为主体，附着在建筑物外部。

三、安全目标1. 确保卸料平台施工过程中的人员安全。

2. 确保卸料平台结构的安全稳定。

3. 确保卸料平台使用过程中的物料安全。

四、安全措施1. 施工前准备a. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

b. 检查施工设备、工具是否完好，确保施工条件满足要求。

c. 制定详细的施工方案和应急预案。

2. 卸料平台施工a. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保结构安全。

b. 定期对施工人员进行安全巡查，发现隐患及时整改。

c. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 卸料平台使用a. 制定卸料平台使用操作规程，并对操作人员进行培训。

b. 定期检查卸料平台的结构稳定性，发现问题及时处理。

c. 限制物料的装载量，防止超载使用。

4. 卸料平台拆除a. 在拆除前，对卸料平台进行安全评估，确定拆除方案。

b. 拆除过程中，采取措施防止物料坠落，确保下方人员安全。

c. 拆除完成后，对现场进行清理，确保施工区域安全。

五、安全监控与管理1. 设立安全管理小组，负责监督施工过程中的安全措施落实情况。

2. 定期进行安全检查，对发现的安全问题进行整改。

3. 建立健全施工安全事故报告和处理机制。

4. 对施工人员进行安全绩效考核，激励其遵守安全规定。

六、应急预案1. 制定卸料平台施工安全事故应急预案，明确应急组织、应急措施和应急流程。

2. 定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。

3. 配备必要的应急救援设备，确保事故发生时能迅速投入使用。

卸料平台设计(高层)施工方案

卸料平台设计(高层)施工方案一、施工方案概述卸料平台设计旨在提供高层建筑物内部卸料的设备和空间，保障建筑施工过程中材料的安全卸载，提高工作效率。

本文将从平台结构设计、施工程序和安全措施等方面介绍卸料平台的施工方案。

二、平台结构设计1.平台位置选择：根据建筑结构和施工需要，选择卸料平台的安装位置，确保平台稳固性和操作便捷性。

2.平台尺寸计算：根据施工现场需求和使用要求，计算平台的尺寸和承重能力，确保平台能够满足施工需求。

3.材料选择：选择适合高层建筑施工的优质材料，确保平台的耐用性和安全性。

三、施工程序1.平台组装：按照设计要求，对卸料平台进行组装，确保各部件安装牢固，平台结构完整。

2.安全检查：在施工前进行平台结构和安全性检查，确保平台符合安全标准。

3.卸料操作：在平台搭建完成后，进行卸料操作前的准备工作，确保卸料过程安全顺利。

4.施工监督：对卸料平台的施工过程进行监督和检查，确保施工质量和安全性。

四、安全措施1.安全防护：在卸料平台周围设置安全防护设施，保障工人和设备的安全。

2.人员培训：对使用卸料平台的工作人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识。

3.定期检查：定期对卸料平台进行检查和维护，确保平台安全可靠。

4.应急预案：制定应急预案，提前做好危险事故的应对准备，保障施工安全。

五、总结通过本文对卸料平台设计(高层)施工方案的介绍，可以看到在高层建筑施工中，卸料平台的设计和施工至关重要。

合理的平台结构设计、施工程序和安全措施能够有效提高施工效率，保障工人和设备的安全。

建议在实际施工中严格按照方案操作，确保施工顺利进行，注重安全生产，达到预期效果。

卸料平台施工方案

卸料平台施工方案卸料平台施工方案一、方案目标：卸料平台是用于卸货的场所，其施工方案的目标是确保平台的稳固性和安全性，提高施工效率。

二、施工前的准备工作：1. 确定卸料平台的尺寸和位置，测量并标记好平台的轴线和边缘。

2. 准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、混凝土、方木、水泥、砂石、锤子、塑料薄膜等。

3. 确保施工现场的安全，设置警示标志，清理杂物，避免施工过程中的意外伤害。

三、施工步骤：1. 搭建模板：根据平台的尺寸和形状，使用方木搭建模板。

模板结构要牢固，能够承受混凝土的压力。

2. 铺设钢筋：在模板的底部和两侧铺设钢筋，确保平台的承重能力。

钢筋的直径和间距应符合设计要求。

3. 浇注混凝土：在模板内浇注混凝土，混凝土的配比应符合标准。

在浇注过程中需要注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保充实度。

4. 整平和抹光：在混凝土浇注完毕后，使用抹光工具将表面整平，并抹光使其光滑。

平台的边缘应使用尺子和模板修整，保证边缘的整齐和平滑。

5. 养护：在混凝土凝固后，进行养护。

可使用塑料薄膜覆盖平台，防止混凝土表面过早干裂。

同时要确保施工现场的湿度和温度适宜。

四、施工注意事项：1. 施工过程中要严格按照施工方案操作，杜绝违章施工行为。

2. 确保施工现场的安全，设置警示标志，注意施工人员的安全防护措施。

3. 施工中及时清理杂物和积水，保持施工面干燥和清洁。

4. 混凝土浇注完毕后，要及时进行整平和抹光，确保平台的平整度和光滑度。

5. 在混凝土凝固养护期间，要注意施工现场的湿度和温度，防止混凝土早期干裂。

6. 施工完毕后，进行验收，确保卸料平台达到设计要求。

五、施工安全措施：1. 所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等安全装备。

2. 严格遵守施工现场的安全规定，禁止私自穿越施工区域。

3. 施工现场必须设置警示标志，警示标志要明显可见。

4. 施工过程中要注意防止坍塌，使用支撑杆等支撑设备。

5. 施工材料要存放整齐，避免材料堆放不当造成伤害。

高层建筑卸料平台施工方案

高层建造卸料平台施工方案【高层建造卸料平台施工方案】施工单位：起草人：审批人：1. 项目概述本详细介绍了高层建造卸料平台的施工方案，旨在确保卸料平台的稳定性、安全性和施工效率。

施工单位应按照本方案的要求进行施工，确保工程质量和安全。

2. 设计要求卸料平台的设计应满足以下要求：2.1 承载能力：根据设计要求，卸料平台需能承受最大荷载，并保证使用过程中不会发生形变或者失稳。

2.2 安全防护：卸料平台应设置合适的护栏和防滑措施，以防止人员滑倒或者从平台上跌落。

2.3 施工效率：卸料平台的施工过程应高效顺利，不影响整体施工进度。

2.4 环保要求：施工过程中应遵守相关的环境保护法律法规，减少噪音和粉尘排放。

3. 施工流程卸料平台的施工流程如下：3.1 施工准备：确认施工图纸和相关材料，准备施工设备和工具。

3.2 基础施工：按照设计要求进行基础的施工，确保平台的稳定性。

3.3 主体结构施工：按照设计要求进行主体结构的搭建和连接，确保平台的承载能力。

3.4 安全防护施工：设置合适的护栏和防滑措施，确保平台的安全性。

3.5 调试和验收：调试平台的功能和安全性，进行必要的修正和完善，确保平台的正常使用。

4. 质量控制4.1 施工材料：确保施工材料的质量符合相关标准，按照要求进行验收和使用。

4.2 施工工艺：严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工工艺正确。

4.3 检查和测试：施工过程中进行必要的检查和测试，确保卸料平台的质量和性能。

4.4 完工验收：在施工完成后进行完工验收，确保卸料平台符合设计要求和安全标准。

5. 安全措施5.1 施工现场安全：设置施工现场警示标志和安全通道，确保施工现场的安全。

5.2 人员培训：进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

5.3 施工设备保护：保养和维护施工设备，确保设备的安全运行。

5.4 废物处理：妥善处理施工产生的废物和污水，遵守环境保护要求。

6. 工期计划根据施工进度和资源调配，制定详细的工期计划，确保施工按时完成。

住宅楼建设工程卸料平台专项施工方案

编号：住宅楼建设工程卸料平台施工组织设计方案编制人：职务（称）：审核人：职务（称）：批准人：职务（称）：批准部门（章）：XX建设集团股份有限公司20XX年X月X日目录第一节编制说明与依据.................................................................................................................................................... - 3 -一、编制说明 .............................................................................................................................................................. - 3 -二、编制依据 ............................................................................................................................................................ - 3 - 第二节工程概况.................................................................................................................................................................. - 3 -一、主要工程内容....................................................................................................................................................... - 3 -二、项目总体情况....................................................................................................................................................... - 3 -三、各栋号的基本情况............................................................................................................................................... - 4 - 第三节卸料平台设计........................................................................................................................................................ - 4 -一、卸料平台概况....................................................................................................................................................... - 4 -二、构造尺寸设计....................................................................................................................................................... - 4 -（一）、平台底盘构造 ....................................................................................................................................... - 5 - （二）、平台围护 ............................................................................................................................................... - 5 -三、平台制作 .............................................................................................................................................................. - 7 -（一）制作流程 ................................................................................................................................................. - 7 - （二）平台底盘制作 ......................................................................................................................................... - 7 - （三）平台围护制作 ......................................................................................................................................... - 7 - （五）防腐、饰面 ............................................................................................................................................. - 7 -四、平台安装、使用与拆除管理............................................................................................................................... - 7 -（一）平台安装工艺 ......................................................................................................................................... - 7 - （二）卸料平台安装注意事项.......................................................................................................................... - 8 - （三）卸料平台的使用 ................................................................................................................................... - 8 - （四）卸料平台的拆除、移动.......................................................................................................................... - 9 - XX节受力验算..................................................................................................................................................................... - 9 -一、计算参数 .............................................................................................................................................................. - 9 -1.荷载计算 ....................................................................................................................................................... - 10 -2.内力计算 ....................................................................................................................................................... - 10 -3.抗弯强度计算 ............................................................................................................................................... - 10 -4.整体稳定性计算 ........................................................................................................................................... - 11 -二、主梁的计算......................................................................................................................................................... - 11 -1.荷载计算 ....................................................................................................................................................... - 11 -2.内力计算 ....................................................................................................................................................... - 12 -3.抗弯强度计算 ............................................................................................................................................... - 13 -4.整体稳定性计算 ........................................................................................................................................... - 13 -三、钢丝拉绳的内力计算......................................................................................................................................... - 13 -四、钢丝拉绳的强度计算......................................................................................................................................... - 14 -1、上层吊环 ..................................................................................................................................................... - 14 -2、平台吊环 ..................................................................................................................................................... - 15 -3、吊环焊缝计算 ............................................................................................................................................. - 15 -五、操作平台安全要求:........................................................................................................................................... - 17 - 第五节卸料平台的劳动力安排 ...................................................................................................................................... - 17 - 第六节卸料平台搭设技术措施 ...................................................................................................................................... - 18 -第一节编制说明与依据一、编制说明为了顺利完成本工程卸料平台安装工程，在全面深入、细致地学习有关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全、文明施工的指导原则，编制本施工方案。

住宅楼工程卸料平台施工方案

住宅楼工程卸料平台施工方案施工目的：住宅楼工程卸料平台的施工旨在为住宅楼运送和卸载各类建筑材料，并确保施工过程中的安全性和高效性。

施工范围：本施工方案适用于住宅楼工程中的卸料平台建设，包括平台的位置确定、结构设计、施工材料选用和施工步骤等。

施工步骤：1. 位置确定：根据住宅楼施工图纸，在楼体设计的适当位置确定卸料平台的位置。

平台应安全稳固，不影响住宅楼整体结构及居民生活。

2. 结构设计：卸料平台的结构设计应满足承重和安全要求。

考虑到施工过程中材料的卸载需求，平台应具备足够的强度和稳定性，并设置坚固的护栏以确保人员的安全。

3. 施工材料选用：为了满足工程的要求，选择高强度的钢结构材料进行平台搭建。

同时，根据现场实际情况，合理选择混凝土、砖石等材料用于平台底部的支撑和固定。

4. 施工步骤：(1) 清理施工区域：在确定卸料平台位置后，对施工区域进行清理，确保无杂物和障碍物的存在，为施工做好准备。

(2) 地基处理：根据设计要求，对卸料平台的地基进行处理，确保地基土壤的承载力满足平台的要求。

(3) 钢结构搭建：根据结构设计的要求，进行钢结构的搭建工作。

确保梁、柱等结构元素安全牢固地连接，同时进行必要的防腐处理。

(4) 底部支撑和固定：在平台的底部设置适当的支撑和固定设施，如混凝土柱或钢筋，以增强平台的稳定性和抗风能力。

(5) 安全护栏安装：在卸料平台的四周安装安全护栏，确保工作人员和施工材料的安全，同时遵循相关法规与安全标准。

(6) 细部完善：对卸料平台进行细部调整和完善，检查各个连接点是否稳固，确保平台的整体性和使用寿命。

注意事项：1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全，并保护住宅楼周边环境的安全。

2. 卸料平台施工应遵循相关规范和标准，确保结构的强度和稳定性。

3. 完工后，进行相关验收，并确保平台符合设计要求和相关法规。

总结：住宅楼工程卸料平台的施工方案，旨在确保施工过程中的安全和高效。

住宅楼钢管式落地卸料平台施工方案

住宅楼钢管式落地卸料平台施工方案一、施工前准备1.确定施工计划：包括工期安排、人员分工、材料采购等。

2.安全措施：制定安全操作规程，配备必要的安全设施，确保施工期间的安全。

3.材料准备：采购所需的钢管、螺栓、蓝莓等材料，并进行验收。

4.设备准备：准备必要的工具和设备，如起重机、焊接机等。

5.现场布置：根据设计要求，在施工现场进行布置，确保施工顺利进行。

二、施工步骤1.地基处理：根据设计要求，在施工现场进行地基处理，确保地基承重能力和稳定性。

2.安装钢管：按照设计图纸要求，进行钢管的连接和安装。

采用焊接或螺栓连接方式，确保钢管的稳固性和牢固性。

3.安装卸料平台：根据设计要求，将卸料平台的钢板进行裁剪、焊接和安装。

安装时需要使用起重机，确保卸料平台的平整度和牢固度。

4.连接管道：根据设计要求，将卸料平台与楼层之间的管道进行连接。

采用焊接或螺栓连接方式，确保管道的密封性和稳定性。

5.检验和调试：对安装完成的卸料平台进行检验和调试，确保其功能正常和符合设计要求。

6.防腐处理：对卸料平台进行防腐处理，采用喷涂或涂刷的方式，确保卸料平台在长期使用中不易生锈和受损。

7.安全设施：在卸料平台周围设置必要的安全设施，如护栏、防滑垫等，确保使用安全。

三、施工注意事项1.施工期间要注意安全。

施工现场要设置警示标志，并配备必要的安全设施，避免发生人员和设备的意外伤害。

2.施工人员要具备相关的专业知识和技能，熟悉施工工艺和操作规程，严格按照施工方案进行施工。

3.施工过程中对材料和设备进行严格的验收，确保其质量和安全性。

4.施工现场要保持整洁，避免杂物堆放影响施工进度和安全。

5.施工期间要与业主保持良好的沟通和协作，及时解决问题和处理突发情况。

四、施工验收1.施工完成后，对卸料平台进行检查和测量，确保其符合设计要求。

2.对安装的管道进行试压和泄漏测试，确保其密封性和稳定性。

3.对施工过程中遗留的问题进行整理和记录，及时进行整改和修复。

高层悬挑式卸料平台施工方案

目录一、工程概况 (2)二、卸料平台搭设概况 (2)三、悬挑卸料平台计算书 (2)四、卸料平台安装要求 (7)五、卸料平台的使用要求 (8)六、安全管理组织机构框图 (8)七、主要劳动力需用量计划 (8)八、附图 (9)一、工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、结构类型：框简结构4、建筑面积：约76000平方米，其中地下约12000平方米，地上约64000平方米。

5、建筑层数：地下二层，地上二十二层，其中裙楼三层，塔楼十九层（其中屋面设备层二层）。

6、建筑层高：负二层人防地下室高度，负一层；裙楼首层高，第二、三层高各；第四层塔楼高（设备层），第五至十九层层高，第二十层高。

屋顶两层设备层共。

地面以上建筑总高度。

7、平面尺寸：本工程地面的平面布置长129米，宽。

由1-8轴、9-16轴和17-25轴三部份组成。

在裙楼部份的8-9轴和16-17轴处各设一条变形缝。

第1-8轴、第17-24轴部份为塔楼（塔楼16层，高度）。

8、周边环境：本工程的J轴距中环广场约15米；C轴离元美路约20米；1轴相邻华凯广场约30米；25轴离鸿福路约22米。

本建筑周边没任何架空管线，只在离25轴约20米处有一个变压器（进出线均是地下埋设）。

二、卸料平台搭设概况1、搭设位置：由于本工程的平面布置及塔吊的安装位置和吊臂的摆幅，结合施工场地的实际情况，卸料平台的搭设位置A座计划搭设在1×F、G轴及8×F、G轴处；B座计划搭设在17×F、G轴及24×F、G轴处。

考虑到主体结构的的施工进度，计划每栋每层四个。

2、卸料平台搭设方式：本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2条16a#槽钢，次梁采用10#，次梁间用直径48钢管焊接，间距600mm；平台护栏用钢管焊接，高1.2（），主梁锚入楼面。

整个平台与护栏焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。

与埋设于楼面的Φ18钢筋环连结；在离主梁（槽钢）末端处用Φ22的钢丝绳吊拉卸载。

高层建筑卸料平台施工方案

高层建筑卸料平台施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，位于具体地点，建筑高度为具体高度，属于高层建筑。

为满足施工过程中材料的周转和运输需求，特编制此高层建筑卸料平台施工方案。

二、卸料平台设计（一）平台选型根据工程特点和现场实际情况，选用具体类型卸料平台，如悬挑式卸料平台。

（二）平台尺寸卸料平台的长度为具体长度，宽度为具体宽度，以满足材料堆放和吊运的要求。

（三）材料选用平台的主梁采用具体型号工字钢，次梁采用具体型号槽钢，防护栏杆采用具体材质和规格的钢管，脚手板采用具体材质和厚度的木板。

三、卸料平台的构造要求（一）主次梁连接主梁与次梁的连接应牢固可靠，采用焊接或螺栓连接。

（二）防护栏杆防护栏杆高度不低于具体高度，立杆间距不大于具体间距，横杆设置不少于两道，并在栏杆内侧设置密目安全网。

（三）脚手板铺设脚手板应铺满、铺稳，并用铁丝绑扎牢固，不得有探头板。

（四）吊环设置在主梁上设置吊环，吊环应采用具体材质和规格的圆钢制作，焊接在主梁上，并保证焊接质量。

（五）限载标识在卸料平台上显著位置设置限载标识，标明允许堆放的材料重量和数量。

四、卸料平台的安装（一）安装准备在安装前，应对卸料平台的构配件进行检查，确保其质量合格。

同时，准备好安装所需的工具和设备，如塔吊、电焊机等。

（二）安装流程1、将卸料平台的构配件吊运至安装位置。

2、按照设计要求，将主梁和次梁进行组装，并与建筑物结构进行可靠连接。

3、安装防护栏杆和脚手板。

4、在卸料平台上设置吊索和吊钩，并与塔吊的吊钩连接。

（三）安装注意事项1、安装人员应佩戴好安全带，确保安全。

2、卸料平台的安装位置应符合设计要求，不得随意更改。

3、安装过程中，应严格控制平台的水平度和垂直度，确保平台的稳定性。

五、卸料平台的使用（一）使用规定1、卸料平台仅供材料周转使用，严禁人员在平台上停留或作业。

2、材料的堆放应均匀，不得集中堆放在一侧，严禁超载使用。

3、吊运材料时，应将材料捆绑牢固，由专人指挥塔吊进行吊运。

卸料平台施工方案(金沙洲) 精品

深业金沙洲项目卸料平台施工方案一、工程概况深业金沙洲项目位于广州市白云区金沙洲彩滨北路，占地面积53250平方米，总建筑面积192224.97平方米，地上建筑面积146520平方米，地下建筑面积45704.97平方米。

共18栋，其中住宅3栋9层，4栋25层，3栋26层，4栋商业1层，1栋托儿所2层，1栋肉菜市场2层，1栋服务用房2层，1栋垃圾收集站1层。

为了解决现场施工周转材料（模板、钢管、木方等）的垂直运输需要，本项目在高层、中高层建筑物布置悬挑式钢卸料平台（详见附图：卸料平台平面定位图），悬挑平台尺寸为2500×2500mm（详见附图：卸料平台平面示意图）。

二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）4、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002）8、《建筑施工手册》（第四版）9、建三一广安字（2005）第90号：关于推广使用工具式卸料平台的通知10、施工现场安全管理标准化图册（中建三局第一建设工程有限责任公司）三、施工准备1、机械设备1）卸料平台安装前，应对塔吊进行全面的检查、维修，确保卸料平台在吊装时能正常运转。

2）组织砂轮切割机进场，对12m工字钢、槽钢按料单进行下料、制作。

3）组织电焊机（BX1-500-2型）进场，对卸料平台进行焊接制作。

2、材料1）组织Ⅰ16工字钢、[14a槽钢、Φ48×3.5mm钢管、18mm厚胶合板、19.5（6×37）钢丝绳、Φ20钢筋、3mm花纹钢板、-10×150×60mm钢板、E43型焊条进场。

住宅工程卸料平台施工方案

住宅楼工程卸料平台施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录一. 工程概况 (3)二、平台搭设位置 (3)三、卸料平台的构造要求及数据 (3)四、平台架验算 (3)五、安全质量要求 (9)六、计算简图 (10)一. 工程概况本工程为某住宅楼工程，其中1#、2#、3#楼地下二层，地上十八层，首层层高2.8m，标准层层高3m，结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，地上总高为62.5m。

二、平台搭设位置根据本工程结构特点及现场实际情况，为解决各楼层平台模板、支撑及其它物料的垂直运输问题，拟定在1#、2#楼正面两边窗口部位安装卸料平台各一座。

三、卸料平台的构造要求及数据3.1 卸料平台宽为4.55m，从外墙外侧挑出4.20m，挑平台面积为4.2×4.55=19.11m2。

3.2 卸料平台要求活荷重≤2 KN/m2，总荷载≤3.85 t。

3.3 卸料平台所用材料：3.3.1钢材：主次梁及加劲板，均为普通碳素钢，并采用相应焊条焊接，主龙骨、边龙骨为18#槽钢，次龙骨为10#槽钢；牵引钢丝绳及保险绳为6×37+1的普通钢丝绳；3.3.2脚手板：平台脚手板及18cm挡脚板均采用5cm木板，并不得有腐朽；3.3.3防护拦杆：采用 48脚手架钢管搭设，高度大于1.2m，护拦挂绿色密目安全网；3.3.4所用材料均应为合格产品，强度满足规定数据，主龙骨、次龙骨、边龙骨挠度变形1。

<250（详见附图二、三、四）四、平台架验算4.1荷载标准值：4.1.1恒荷载标准值：挑平台恒荷载为：① 5cm 厚木跳板及踢脚板：N K1-1=[4.55 m ×4.2 m +（4.2 m ×2+4.55 m ）×0.18 m ]×0.05 m ×6.5 KN/ m 3 =6.96KN② [10#槽钢次龙骨： N K1-2= 4.2m ×7×10Kg/m = 294Kg = 2.94 KN③ [18#槽钢主、边龙骨：N K1-3=（4.2m ×2+4.55m ×4）×22.99 Kg/m =509.14 Kg=5.09 KN④ 48脚手钢管防护：N K1-4=[（4.2m ×2+4.55m ×1）×2+1.2 m ×11] ×0.03841 KN/m=1.57 KN4.1.2活荷载标准值：Q k-1=2 KN/m 24.2 平台次龙骨（[10#槽钢）上满铺50mm 厚木跳板，跳板强度验算：4.2.1计算简图（见图1--1）荷载设计值：S 1-1=1.2G K1-1+1.4Q k-1=1.2×A N 11k - +1.4Q k-1 =1.2×11.1996.6+1.4×2 = 3.237 KN/m 2 取1m 宽木跳板带计算，其木跳板上均布荷载：q 1-1=S 1-1×1=3.237×1=3.237 KN/m木跳板为八等跨连续梁，参照五等跨连续梁计算最大弯矩：M 1-1=0.105q 1-1211L -=0.105×3.237×0.6252 = 0.133 KN.m 最大剪力：V 1-1=0.606 q 1-1L 1-1=0.606×3.237×0.625 = 1.225 KN跳板抵抗矩：W 1-1=6bh 2 =65010002⨯=416667 mm 3 跳板惯性矩：I 1-1=1250100012bh 33⨯= =10416667 mm 4 跳板截面积：A 1-1=bh=1000×50=50000 mm 24.2.2 木跳板抗弯承载能力验算：σ1-1=41666710133.0W M 61111⨯=-- =0.32 N/mm 2〈f m =13 N/mm 2 （符合要求） 4.2.3 木跳板抗剪承载能力验算：τ1-1=500001225A V 1111=-- =0.025N/mm 2〈f v =1.4 N/mm 2 （符合要求） 4.2.4 跳板抗挠度验算：ω1-1=104166679000100650237.3644.0EI 100L q 644.0441111⨯⨯⨯⨯=-- =0.0396mm 〈[ω1-1]=6.2250650250L ==mm （符合要求） 4.3 [10#槽钢次龙骨验算4.3.1 计算简图（见图1--2）荷载设计值：S 1-2=1.2N K1-2+1.4Q K-1×A =1.2×6.96+1.4×2×19.11=61.86 KN每根[10#槽钢次龙骨上的均布荷载：q 1-2=2.42.42.42.4794.2786.61721k N 721S +=+-- = 2.204 KN/m[10#槽钢次龙骨搁置于[18#主龙骨之上，故次龙骨按三等跨连续梁计算最大弯矩：M 1-2=0.1q 1-2221L - = 0.1×2.204×1.42=0.432 KN.m 最大剪力：V 1-2=0.6q 1-2L 1-2=0.6×2.204×1.4=1.951 KN[10#槽钢截面特性：抵抗矩：W 1-2=39700mm 3惯性矩：I 1-2=1983000mm 4截面积：A 1-2=1274mm 24.3.2 [10#槽钢次龙骨抗弯承载能力验算： σ1-2=3970010432.0W M 62121⨯+-- = 10.882 N/mm 2〈 f m =215 N/mm 2 （符合要求） 4.3.3 [10#槽钢次龙骨抗剪承载能力验算：τ1-2=12741951A V 2121=--=1.532 N/mm 2〈f v =125 N/mm 2 （符合要求） 4.3.4 [10#槽钢次龙骨抗挠度验算：ω1-2=19830002060001001400204.2677.0EI 100L q 677.042121⨯⨯⨯⨯=-- =0.1403mm 〈[ω1-2]=L/250=1400/250=5.6mm故符合要求4.4 [18#槽钢主龙骨验算：4.4.1 计算简图（见图1--3）主龙骨上有次龙骨传至主龙骨的集中荷载和自身的均布荷载集中荷载为：F 1-1= 1.02.44F 4786.61'721S ⨯+=+- = 2.62 KN均荷载为q 1-3= 0.23 KN/m集中荷载对主龙骨产生的最大剪力：V 1-3-1= 262.272F 711⨯=- = 9.17 KN 集中荷载对主龙骨产生的最大弯矩：M 1-3-1=255.462.22L F 3111⨯=-- = 5.96 KN.m 均布荷载对主龙骨产生的最大剪力：V 1-3-2=255.423.02L q 3131⨯=-- = 0.523 KN 均布荷载对主龙骨产生的最大弯矩：M 1-3-2=855.423.08L q 223131⨯=-- = 0.595 KN.m 两荷载产生的最大剪力均在支座处、最大弯矩均在跨中，故两荷载产生的最大剪力和最大弯矩相加为主龙骨的最大剪力和最大弯矩：最大弯矩：M 1-3=M 1-3-1+ M 1-3-2=5.96+0.595=6.555KN.M最大剪力：V 1-3= V 1-3-1+ V 1-3-2=9.17+0.523=9.693KN[18#槽钢主龙骨截面特性：[18#槽钢抵抗矩：W 1-3=152.2cm 3=1.522×105mm 3[18#槽钢截面积：A 1-3=29.29cm 2=2929mm 2[18#槽钢惯性矩：I 1-3=1369.9cm 4=13.70×106mm 44.4.2 [18#槽钢主龙骨抗弯承载能力验算：σ= 56313110522.110555.6W M ⨯⨯=-- = 43.07 N/mm 2〈 215 N/mm 2 （符合要求） 4.4.3 [18#槽钢主龙骨抗剪承载能力验算：τ=292910693.9A V 33131⨯=--= 3.30 N/mm 2〈125 N/mm 2 （符合要求） 4.4.4 [18#槽钢主龙骨抗挠度验算：ω1-3=63643311143131107.132060003844550262045107.13206000384455023.05EI 384L F 45EI 384L q 5⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯=+---- =14.78 mm 〈[ω1-3]=2504800250L ==19.2 mm （符合要求） 4.5 [18#槽钢边龙骨验算：4.5.1 计算简图（见图1--4）[18#槽钢边龙骨承受[18#主龙骨上传至的集中荷载和自身均布荷载集中荷载为：F 1-2=V 1-3+0.23×4.55÷2=9.693+0.23×4.55÷2 = 10.216 KN均布荷载为：q 1-4= q 1-3= 0.23 KN/m集中荷载对主龙骨产生的最大剪力：V 1-4-1= 4F 1-2÷2 = 4×10.216÷2 = 20.432 KN集中荷载对主龙骨产生的最大弯矩：M 1-4-1=F 1-2L 1-4÷2=10.216×4.2÷2 = 21.454 KN.m均布荷载对主龙骨产生的最大剪力：V 1-4-2=q 1-4L 1-4÷2=0.23×4.2÷2 = 0.483 KN均布荷载对主龙骨产生的最大弯矩：M 1-4-2=q 1-4L 1-42÷8=0.23×4.22÷8 = 0.5072 KN.m两荷载产生的最大剪力均在支座处、最大弯矩均在跨中，故两荷载产生的最大剪力和最大弯矩相加为主龙骨的最大剪力和最大弯矩：最大弯矩：M 1-4=M 1-4-1+ M 1-4-2=21.454+0.5072=21.96 KN.M最大剪力：V 1-4= V 1-4-1+ V 1-4-2=20.432+0.483=20.92KN[18#槽钢主龙骨截面特性：[18#槽钢抵抗矩：W 1-4= W 1-3=152.2cm 3=1.522×105mm 3[18#槽钢截面积：A 1-4= A 1-3=29.29cm 2=2929mm 2[18#槽钢惯性矩：I 1-4= I 1-3=1369.9cm 4=13.70×106mm 44.5.2 [18#槽钢主龙骨抗弯承载能力验算：σ=56414110522.11096.21W M ⨯⨯=-- =144 N/mm 2〈 215 N/mm 2 （符合要求） 4.5.3 [18#槽钢主龙骨抗剪承载能力验算：τ=29291096.20A V 34141⨯=--=7.14 N/mm 2〈125 N/mm 2 （符合要求） 4.5.4 [18#槽钢主龙骨抗挠度验算：ω1-3=63643412144141107.1320600068442001021623107.13206000384420023.05EI 684L F 23EI 384L q 5⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯=+---- =9.85 mm 〈[ω2]=2504200250L = =16.8 mm （符合要求） 4.6 斜拉钢丝绳的选择4.6.1计算简图（见图1--5）Y 1-A =V 1-4+457.192.204N 41k +=- = 21.313KN 钢丝绳拉力：N=13.413.42.4313.21a sin Y 22A 1+⨯=- = 30.4 KN 钢丝绳取8倍安全系数，选用6×37+1普通钢丝绳，直径 19.5,钢丝绳截面面积A=299mm 2，抗拉强度为1700N/mm 2，则钢丝绳能承受总拉力为:[N]=1700×299÷8=63.538 KN > N=30.4KN（符合要求）钢丝绳上配四道卡环，为防止钢丝绳出问题，在边龙骨上端部1/3处另外设一保险钢丝绳。

广东某高层商住楼及地下车库工程悬挑式卸料平台施工方案附平面图

第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (3)第一节总体概况 (3)第二节悬挑卸料平台概况 (4)第三章卸料平台的主要搭设方法和检查验收 (4)第一节卸料平台材料选择 (4)第二节卸料平台主要搭设方法 (4)第二节卸料平台搭设流程及要求................................................... 错误！未定义书签。

第三节悬挑卸料平台荷载取值及材料规格 (7)第四节卸料平台的检查与验收 (8)第四章卸料平台搭设安全技术措施 (8)第五章卸料平台的劳动力安排 (10)第六章悬挑平台设计计算 (10)第一节荷载计算 (10)第二节次梁设计 (10)第三节主梁设计 (11)第四节钢丝绳及吊环计算 (13)第五节吊耳计算 (13)第六节焊缝计算 (13)第七章卸料平台安全要求 (14)附表一 (14)附表二 (15)第一章编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80—91《钢结构设计规范》 GB50017—2003《混凝土结构设计规范》 GB50010—2011《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）《中国华西建筑工程施工工艺标准》（HXQB-2007）中国华西企业有限公司卸料平台实施方案本工程施工图及《施工组织设计》。

第二章管理机构及职责1.项目经理赵志波为本工程现场安全生产管理第一责任人。

2.主管生产的项目副经理罗茂辉为本工程现场安全生产管理直接责任人。

3.项目专职安全员王志成为本工程项目安全管理工作的具体执行人。

4.卸料平台施工方案由主管生产的项目副经理、项目技术负责人、项目安全员及施工员负责编制。

5.卸料平台的搭设、使用由项目综合工长蔡春霆负责组织施工，项目安全员王志成负责监督检查。

6.卸料平台搭设完毕后，组织项目监理、甲方共同验收。

高层住宅楼工程卸料平台施工方案

卸料平台施工方案目录1 编制依据 (3)2 工程概况 (3)3卸料平台的设计 (3)4主要施工方法 (4)5操作平台安全要求: (4)6卸料平台计算书 (5)7 操作平台安全要求 (15)1 编制依据1、施工现场实际情况；2、施工安全要求；3、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、4、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011.2 工程概况2.1三环信息苑-05#楼位于XX市三环桥--学府路--合江路区域内。

5#楼建筑总建筑面积20095.48㎡，车库建筑面积为3210m2，5#楼建筑层数为地上28层、地下1层，建筑总高度约100m，各层标高分别为-3.35m，夹层为2.8m，±0.000m，以上每3m一层，结构体系为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。

2.2为保证周转材料的倒运（顶板模板、钢管、碗扣件、U托等），方便施工，加快工程进度。

根据工程实际情况，在主楼北侧设置两个卸料平台（尺寸：6.0m×2.0m）。

3 卸料平台的设计3.1卸料平台尺寸为：6.0m×2.0m，采用18号和10号槽钢作骨架，上满铺脚手板，再铺一层10mm厚竹胶板；平台两侧用直径20mm的圆钢分别焊三吊环，再用6×37 直径为22的钢丝绳（共6根）通过在顶板梁上下预埋环（用直径22mm的圆钢）与顶板拉结；平台四周（除出口处）用直径为14mm的钢筋焊上护栏，高度1200mm，并用竹胶板进行封挡。

卸料平台设计荷载1吨，卸料平台采用三个一级直径18预埋钢筋固定。

4 主要施工方法4.1卸料平台拟用QTZ80型塔吊进行吊装。

吊装工艺：钢平台进场检验→吊装就位→固定→安装检查→使用→拆除4.2进场检验：钢平台运至施工现场，应进行外观检查，如发现焊口有开裂、焊缝高度不够等缺陷应进行补焊加固。

4.3吊装：钢平台检验合格后，用钢丝绳（大兜法）四点吊装，吊运时应使平台外口稍高于里口。

[广东]建筑卸料平台工程施工方案

目录1 编制依据 (2)2工程概况 (2)3 工具式卸料平台构造要求 (2)3.1工具式卸料平台设计思路 (2)3.2工具式卸料构造要求 (3)4 工具式卸料平台的安装及拆除施工方法 (3)4.1工具式卸料平台的安装施工方法 (3)4.2工具式卸料平台的拆除施工方法 (3)5 安全使用措施 (4)5.1安全防护措施： (4)5.2安全管理措施： (5)6 工具式卸料平台设计计算书 (6)1 编制依据1.1、江会时代城改扩建工程施工组织设计；1.2、江会时代城改扩建工程施工图纸；1.3、建筑施工手册（第四版）；1.4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）；1.5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；1.6、建筑施工安全检查标准；1.7、广东电白建设集团有限公司现场施工安全生产标准化实施细则；1.8、江门市建筑工程安全文明施工标准化图例；2工程概况江会时代城改扩建工程位于。

建筑物地上30层，地下2层，±0.000相对于绝对标高4.200m。

±0.000相对于绝对标高4.200m。

拟建建筑物总建筑面积47598.66㎡；其中地下室建筑面积14368.63㎡。

地下室层高3.6 m、4.95 m，首层5.55 m，二层至三层各层高度均为4.5m，四层架空层为5.45m,五层为3.55m,六层以上层高均为3.0m,总建筑物高度为98.60m，主体结构采用框架-剪力墙结构，楼面为钢筋砼梁板体系。

3 工具式卸料平台构造要求3.1 工具式卸料平台设计思路结合本工程结构形式、实际施工特点，本着安全、经济、合理的原则。

本工程结构施工阶段二层以上的模板、架管等周转材料等施工材料通过工具式卸料平台转运，每层共设置2个工具式卸料平台（南北立面各设置一个）。

北侧13轴~23轴*P轴范围内，南侧14轴~24轴*P轴线各设一个，悬挑层以下采用落地式卸料平台转运。

3.2 工具式卸料构造要求工具式卸料平台材料选用：主梁采用18号槽钢（槽口水平[）；次梁材采用10a号槽钢（槽口水平[）；钢丝拉绳采用φ20（6×19）钢丝绳；卸料平台防护栏杆采用φ48×3.2的钢管焊制，采用1mm钢板围护，底板满铺2mm厚钢板。

建筑工程卸料平台施工方案

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)3.1.材料准备 (2)3.2人员准备 (2)四、施工方法 (2)4.1.搭设尺寸及要求 (2)4.2.卸料平台位置 (4)4.3.卸料平台的制作及安装 (4)五、安全技术措施 (5)六、设计计算书（悬挑式卸料平台） (5).一、编制依据二、工程概况三、施工准备3.1.材料准备1、18#工字钢、φ22钢筋地锚、φ22螺栓、Φ22钢丝绳。

18#工字钢技术参数成立由项目部安全总监梁活民为组长、架子工班长为副组长、持有特种作业操作证的架子工为组员的外脚手架施工小组。

做好施工前的准备工作，配备专用工具和劳动保护用品（安全带、防滑鞋）。

四、施工方法4.1.搭设尺寸及要求1、卸料平台总长8m，挑出外架体4.0m，宽4.5m。

2、主龙骨为I18工字钢做挑梁及边框，次龙骨为I18工字钢；底板处满铺50mm厚脚手板，平面如图所示：卸料平台平面图卸料平台剖面图Ⅰ级，预埋吊环详图3、护身栏：三面以ф48×3.5mm 钢管做骨架内封竹夹板，栏高1.5m 。

4、吊装鼻子：采用Q235直径22钢筋加工成吊装鼻焊于I18外侧面，每边各设2个，高出工字钢150mm ，与工字钢按10d 满焊。

5、加固：平台用6×19钢丝绳(直径22mm)从在上层及隔层梁中预留的ф22螺栓吊钩孔内穿过（详见下图）；另在平台吊环所在位置处附加两根10#钢丝绳合并在一起把工字钢兜住，10#钢丝绳塔接并用四个卡扣卡牢。

工字钢伸入门洞内，连梁位置及楼板内两侧及中间各埋设三个φ22钢筋压环，压环钢筋采用Q235钢筋，平台支腿伸入钢筋压环内用木楔顶紧固定，如图所示：支座处钢筋环做法(连梁内）支座处钢筋环做法(楼板内）6、平台的临时固定：平台支腿两端工字钢在楼板上预埋ф22（一级）钢筋压环压住工字钢临时固定，直至往上层倒用时再拆除。

7、在卸料平台与主体结构相接处增加抗滑移工字钢，长度为300mm。